車間員工培訓方案

PAGE車間員工培訓方案為了車間設備的合理使用和正確保養(yǎng)，加強車間的生產管理，全面提高車間員工的操作技能水平，提高車間的生產能力和產品質量，現(xiàn)制定以下培訓方案：公司基本規(guī)章制度的培訓：要求車間的員工牢記公司的規(guī)章制度，遵守公司的相關制度，在制度要求范圍內做好自己的工作。員工崗位職責：1、目的：讓員工明確自己的崗位職責，全面做好自己的本職工作，最大限度的發(fā)揮自己的能力，提高整個車間的團隊生產能力。2、培訓方式：通過車間的日常生產，在臨時會議和生產現(xiàn)場進行講解和要求，學習車間優(yōu)秀員工榜樣，通過書面文字學習等。3、評價：學習后要進行反饋檢驗，通過員工在日常上班的工作表現(xiàn)、班長及同車間員工的評價、試卷問答等形式進行評價考核。4、效果：要求車間每位員工明確自己的崗位職責，做好自己的本職工作。三、車間產品質量要求：1、目的：全面了解車間的產品類型及相關產品的質量技術要求，在日常的開機生產中嚴格把關自己所生產產品的質量，做到產量高、質量好，最大限度提升車間的基本生產能力。2：培訓方式：通過班長及段長的講解說明、質檢員在檢驗產品時候的質量要求、在實際設備操作中學習產品質量要求、員工之間的相互學習探討及書面文字等。3、評價：員工所做出產品的質量檢驗、班長及質檢的檢驗結果、試卷問答等形式評價考核。四、基本操作技能及常見的故障解決：1、目的：全面提高車間員工的技能操作水平，在高質量、高標準的要求下提高車間的整體生產水平，要求員工熟練的操作設備，并解決一些常見的故障，在日常開機中提升自我的能力。2、培訓方式：通過生產實際的操作鍛煉及相關經驗的總結，班長及相關人員的講解和操作演練，車間優(yōu)秀員工的帶頭及書面文字學習等。3、評價：一方面是員工的個人講解說明（或問卷調查）；另一方面員工的日常工作表現(xiàn)和現(xiàn)場實際操作，預防并及時發(fā)現(xiàn)解決一些故障。五、車間生產設備的操作使用及維護保養(yǎng)：1、目的：要求員工熟練操作設備，懂得一些生產設備的基本工作原理，掌握如何對生產設備進行保養(yǎng)，最大限度的減少車間生產設備的損壞次數，真正做好生產設備的保養(yǎng)工作。2、培訓方式：通過班長及車間優(yōu)秀員工的講解和實際操作演練、機修電工的說明及講解、專業(yè)人員的指導及文字資料等。3、評價：員工的日常工作表現(xiàn)，班長及相關人員的檢驗監(jiān)督，生產設備的使用及維修記錄等。六、6S的了解和作用第一節(jié)公司基本規(guī)章制度要求一個公司的成功的運轉靠的合理的管理，而管理的基本依據就是制度。制度是管理的基礎，也是一個公司最基本的要求。以下幾項是公司最基本的規(guī)章制度要求。1、積極主動，服從車間的生產安排，工作態(tài)度端正，工作時間精力集中；2、要安全文明生產，做好個人安全問題，樹立企業(yè)主人翁意識；3、要求每位員工上班要整理好自己的頭發(fā)，頭發(fā)長的要扎起來；4、嚴格遵守公司的考勤制度，不能無理由請假；5、嚴格遵守車間的上下班時間和公司的考勤打卡制度，做到不遲到、不早退、不離崗；6、上班時間在車間里嚴禁抽煙；7、上班時間穿戴整齊，嚴禁穿拖鞋，不得赤足或光臂操作；8、操作中嚴禁野蠻操作，實行輕拿輕放，嚴格按操作規(guī)程進行生產，維護好車間的生產設備；9、嚴禁上班時追逐打鬧，看書、報紙等活動；第二節(jié)員工崗位職責1、遵守公司的一切規(guī)章制度，服從車間工作安排；2、樹立節(jié)約儉省觀念，及時制止浪費現(xiàn)象；3、積極營造良好的工作環(huán)境，講文明，做好衛(wèi)生清潔工作；4、積極支持和配合班長工作，團結互助，營造良好的人際關系環(huán)境；5、上班前提前15分鐘進入生產車間，了解車間生產情況，做好交接班工作；6、嚴格按生產進度單生產產品，生產足夠后要及時通知班長更換另一單生產；7、嚴格執(zhí)行技術部下達的工藝卡（含溫度、儲料、膠料編號及外觀要求），發(fā)現(xiàn)工藝上問題不能隨便亂調，應及時通知班長或段長及相關技術人員進行調整；8、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和注意事項，確保個人的人身安全和設備的安全生產；9、隨時關注所操作設備，發(fā)現(xiàn)設備在運轉中有異?，F(xiàn)象（特別是主機螺桿旋轉的聲音），應馬上通知班長及機修電工等人員檢查維修，不得強行生產；10、拆模時，設備未用完材料要用干凈袋子裝好并作好標識，同時做好設備相關位置的衛(wèi)生工作；11、設備出現(xiàn)不正常情況影響產品質量應立即調試設備，不能繼續(xù)生產，若調試不行要及時通知班長或段長；12、按相關產品質量標準要求實行每批產品質量的自檢工作，做到“四個檢驗”（自檢、互檢、巡檢、終檢），把不合格的產品放在不良品盤，并擺放好待返工處理；13、各設備底及周圍放置的不合格產品，下班前要全部清理方可下班，同時要把所開設備的衛(wèi)生工作做好，嚴禁將產品、塑料或垃圾丟在設備旁邊或看不到的地方，要將其清理到車間指定的位置方可；14、廢品和廢膠料必須寫清膠料編號并放在指定的位置，待破碎和回收處理，嚴禁將不合格產品私自扔進垃圾桶；15、不得擅自在破碎機上打不合格品，若需破碎必須告知班長且班長允許后才能處理；16、不得亂丟產品，實行輕拿輕放；17、地面撒落膠料不能回收利用，不能摻進干凈膠料盤中；18、熟悉設備生產產品規(guī)格，用相應的托盤進行產品擺放；19、空膠料袋要放置于規(guī)定區(qū)域，同時對于倒料而產生的垃圾、膠料給予及時處理；20、要清潔打掃好設備的衛(wèi)生，不能留置不合格產品；21、不定期的參加公司組織的生產技能及生產安全的培訓；22、積極參與車間的質量分析會議，提出合理化建議，提高生產效率。第三節(jié)車間產品質量要求車間的產品按原材料區(qū)分，對于每類產品車間都給出了詳細的適用范圍、產品的質量技術要求。因此在此就不在對每類產品的質量要求做詳細的描述，在產品質量上嚴格遵守車間的質量技術要求即可。員工在“自檢”時，發(fā)現(xiàn)產品質量問題的要及時給予處理，并做好區(qū)分，解決不了的要告知班長等相關人員進行處理，待產品達到工藝標準才能正常生產；在這里，我們強調的產品質量包括產品的基本外觀要求、尺寸和孔直徑要求（參考產品相關圖紙和工藝）、產品壓力要求等。1、產品自檢方法1、目測產品外壁有無雜質、凸點、色差、變形、部件是否完整等；2、用量具或塞規(guī)、塊塞規(guī)檢查產品尺寸是否符合工藝要求；2、產品質量要求首件三檢：1、首件三檢應填寫技術文件規(guī)定值和實測特性值的記錄，三檢成員簽字留名或蓋章，在首件上作出標記。經三檢確認合格后，方可繼續(xù)加工2、首件三檢如出現(xiàn)不合格時，應及時查明原因，采取糾正措施，再次加工并重新進行三檢。3、違反首件三檢規(guī)定加工的產品，檢驗人員有權拒絕驗收。注：工人操作者師傅按照質量控制文件的有關規(guī)定對工序的“人、機、料、法、環(huán)”質量因素，實行重點監(jiān)督。對工序質量控制工人自身要實行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報告給有關部門。3、不合格品的控制1、總則應以書面程序形式建立和保持處理不合格品的步驟。不合格品的目標是：預防顧客收到不合格品并避免不必要的進一步加工不合格的費用。一旦發(fā)現(xiàn)材料、零部件或已完工不能滿足或不可能滿足規(guī)定要求時，應立即和有關部門及時溝通和分析。2、標識對可疑為不合格品的產品應立即標識，并將發(fā)現(xiàn)的問題記錄下來。應采取必要的措施對以前的產品進行檢查或重新檢查3、隔離應安實際標準對不合格品做出適當標記并與合格品隔離，以防止在做出適當處置之前繼續(xù)使用。第四節(jié)基本操作技能及常見的設備故障解決作為一線生產的生產員工，我們要熟練的操作設備，掌握一些基本的操作技能，對于一些基本的設備故障能正確的判斷并及時的處理解決。這要求每位員工在日常生產中，要細心、用心學習并及時的總結，多向班長和老員工請教，爭取最短的時間內掌握一些技能，全面提升自己的水平。關于一些基本的操作技能和常見的生產和故障解決可以請教班長及設備維修管理員或老員工。我們將會在以后的操作中講解并進行實際演練，爭取讓每位員工達到熟練而精通。第五節(jié)車間生產設備的操作使用及保養(yǎng)生產設備是我們生產的基礎，只有生產設備穩(wěn)定正常的工作了，員工才能實現(xiàn)穩(wěn)定的生產。關于一些生產設備的操作使用，由班長或技術員詳細講解。對于生產設備的保養(yǎng)，我根據車間保養(yǎng)記錄和一些車間的生產實際經驗，再加上一些生產設備的保養(yǎng)理論知識，作以下一些總結。生產設備的保養(yǎng)分為為兩種情況：一是設備停機未使用時的保養(yǎng)，包括加潤滑油、緊固螺帽保養(yǎng)；另一種是機器設備在開機使用時的保養(yǎng)。在這里，重點說明后一種情況。關于設備在開機使用時的保養(yǎng)，要做到三點，“看”、“聽”、“清理并保持”。這些是員工開機生產所必須要做到的。首先，“看”也意味著檢查，檢查上一班的衛(wèi)生工作，全面的看設備的整條生產線，包括抽料機、主機、輔機、馬達、模具等。在看這些設備的同時也對設備衛(wèi)生進行查看，同時若發(fā)現(xiàn)問題要及時處理解決，解決不了的要及時告知班長，涉及機修、電工的要找相關人員給予解決。如看到主機面板上溫度偏差比較大，那就要找電工查看解決。其次，“聽”要求員工要有熟練的技能操作水平，全面了解設備各個部位工作狀態(tài)，這樣才能“聽出問題來”。如：在主機調試轉速時，聽主機各部位工作時的聲音是否正常、螺桿有無異常摩擦的響動，若發(fā)現(xiàn)聲音異常要迅速處理并告知班長，嚴禁置之不理繼續(xù)開機；然后，“清理并保持”，看到的一些問題要處理，特別是有生產廢料、膠料堆積等的要及時清理并保持好。八小時上班的可以每四個小時清理一次，第二次清理的（下班前）要全面清掃干凈。6S的了解和作用1、整理將現(xiàn)場所有的物品分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其他的都清理掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環(huán)境。2、整頓把留下來的必要物品依規(guī)定位置擺放并放置整齊。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。3、清掃將工作場所內看的見看不見的清掃干凈，保持工作場所干凈，亮麗，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質，減少工業(yè)傷害。4、清潔將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環(huán)境處在美觀整潔的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造整潔現(xiàn)場，維持上述3S推行成果。5、素養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動精神。（也稱習慣性）目的：促進良好行為的習慣形成，學習遵守規(guī)則的員工，發(fā)揚團隊精神。6、安全重視員工安全，防范于未然。按標準作業(yè)指導書操作，并了解和掌握機械安全的防范知識目的：建立及維護安全生產的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。說明:本方案的培訓內容是參考工廠員工培訓教材，