煙囪提模施工方案(附平臺(tái)井架圖及詳細(xì)計(jì)算過(guò)程-專家論證)

河北樂(lè)亭區(qū)域能源中心項(xiàng)目

煙囪工程施工方案

編制人:

審核人：

審批人：

林森建設(shè)集團(tuán)有限公司

年月日

目錄

一、編制依據(jù).......................................................2

二、工程概況及工程特點(diǎn).............................................3

2.1、工程名稱....................................................3

2.2、工程概況....................................................3

2.3、工程特點(diǎn)....................................................3

2.4、主要工程量(大約)..........................................3

三、工程進(jìn)度計(jì)劃...................................................4

(1)、施工平面圖布置原則：.......................................7

(2)施工用電..................................................7

(4)施工通訊...................................................9

五.工程項(xiàng)目管理..................................................9

六.準(zhǔn)備工作......................................................11

七.主要項(xiàng)目施工方法及安全計(jì)算.....................................13

八、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施....................................32

1、質(zhì)量目標(biāo)：..................................................32

2、質(zhì)量保證措施....................................................32

3、質(zhì)量保證體系....................................................36

十、確保安全的保證措施................................................37

1、安全施工管理....................................................37

2、安全文明施工管理制度...........................................37

3、安全生產(chǎn)保證措施................................................38

十一、環(huán)境及文明施工保證措施.........................................41

一、編制依據(jù)

建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011

建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2016

建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33—2012

建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-2014

煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50078-2008

建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002

砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203—2011

混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015

鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18—2012

鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205—2011

組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214—2013

建筑安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013

建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303—2015

建筑工程模板施工手冊(cè)

煙囪設(shè)計(jì)圖紙

施工組織設(shè)計(jì)

二、工程概況及工程特點(diǎn)

2.1、工程名稱

河北樂(lè)亭區(qū)域能源中心項(xiàng)目-煙囪.

2o2、工程概況

本構(gòu)筑物位于唐山市海港開發(fā)區(qū)東側(cè)，河北樂(lè)亭區(qū)域能源中心項(xiàng)目一煙囪

工程.煙囪高100米，煙囪基礎(chǔ)埋深一3米。煙囪基礎(chǔ)采用C40混凝土，筒身碎C40.

基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層為50mm,筒身為30mm。基礎(chǔ)鋼筋采用搭接焊接頭時(shí)搭接長(zhǎng)度

為10d;筒身豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，環(huán)向搭接鋼筋為40d。煙囪外壁刷

紅白相間航空標(biāo)志環(huán)，標(biāo)志色采用耐腐蝕性好的航空漆，自筒首以下40米范圍內(nèi)

每5米一段紅白相間.煙囪出口內(nèi)徑7.8米。

2o3、工程特點(diǎn)

lo3。1前期基礎(chǔ)施工工期占用較長(zhǎng)，工期緊張。

1.3o2本工程具有校方量大，施工工藝要求高，結(jié)構(gòu)高等特點(diǎn).

133煙囪屬于高聳構(gòu)筑物，其施工屬于高空作業(yè)，專業(yè)性強(qiáng)，施工危險(xiǎn)性大。

2.4、主要工程量（大約）

⑴基礎(chǔ)鋼筋粒C40620m3

⑵筒身鋼筋於C401100m3

⑶爬梯及信號(hào)平臺(tái)制作安裝60T

(4)鋼筋工程180T

三、工程進(jìn)度計(jì)劃

3.1、工程開、竣工時(shí)間

該煙囪基礎(chǔ)施工在2017年4月15日開始，于2017年8月25完工,工期約130

天。

3.2、重要的工程節(jié)點(diǎn)

3.2.1煙囪基礎(chǔ)完、回填完(2017年5月10日)

3.2.2煙囪筒身完(2017年8月25日)

3。2.3平臺(tái)、爬梯等安裝及電氣工程完(2017年9月5日)

3.3、施工順序

施工分三個(gè)階段

3O3.1第一階段：施工準(zhǔn)備工作。

(1)、做好施工現(xiàn)場(chǎng)三通一平。

(2)、基礎(chǔ)施工人員首先進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料，如水

泥、砂子、鋼筋進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。

(3)、做好煙囪施工用的豎井架及內(nèi)外模板的制作加工。

332第二階段為基礎(chǔ)施工階段。

100米煙囪基礎(chǔ)施工內(nèi)容包括：

挖土T碎墊層一基礎(chǔ)及煙道口鋼筋綁扎一基礎(chǔ)及煙道口舲澆筑T土方回

填。

3.3o3第三階段

主要施工內(nèi)容有：豎井架安裝一操作平臺(tái)組裝一筒壁碎施工一附屬設(shè)施施

工r散水。

3。4保證工期的措施

(1)工期的技術(shù)組織措施：

3o4O1、認(rèn)真科學(xué)地編制工程進(jìn)度計(jì)劃,合理劃分流水段和工序穿插，使整

個(gè)項(xiàng)目建設(shè)組織有序，穿插合理，緊緊抓住關(guān)鍵工序和關(guān)鍵工期控制點(diǎn)，并將

工期目標(biāo)逐層分解，層層落實(shí)。加強(qiáng)組織管理，按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的施工主線逐日落

實(shí)，出現(xiàn)影響施工的問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行解決，當(dāng)日計(jì)劃，必須當(dāng)日實(shí)現(xiàn)。

342、優(yōu)化施工方案，合理布置隊(duì)伍，科學(xué)配置機(jī)械設(shè)備，提高設(shè)備利用

率和機(jī)械化作業(yè)程序，必要時(shí)可采取多班作業(yè)，為工程進(jìn)度贏得時(shí)間，確保整體

工期。

343、充分做好施工技術(shù)、施工力量，生產(chǎn)生活準(zhǔn)備工作及安排的相關(guān)輔

助設(shè)施，使施工按計(jì)劃，不間斷連續(xù)施工。

3.404、調(diào)遣精兵強(qiáng)將，由責(zé)任心強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富，有專長(zhǎng)的骨干人員組成精

干務(wù)實(shí)的項(xiàng)目經(jīng)理部。抽調(diào)整體素質(zhì)高，施工作業(yè)能力強(qiáng)，有突出業(yè)績(jī)的專業(yè)

隊(duì)伍組織施工。

3o4.5、安全生產(chǎn)是保證工期的首要條件。項(xiàng)目部設(shè)專職安全員，進(jìn)行工程

安全施工的總體規(guī)劃和安排，以強(qiáng)有力的安全保證措施順利進(jìn)行，不因安全事故

影響施工進(jìn)度。

3o4.7、材料必須按計(jì)劃及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，滿足施工需要，保證工期計(jì)劃正常實(shí)現(xiàn)。

(2)工期的施工管理措施：

3o5.1建立定期例會(huì)制度，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)指揮協(xié)調(diào)機(jī)制，使現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的各種問(wèn)

題能夠得到及時(shí)有效的解決。

3.502發(fā)揮黨政團(tuán)各級(jí)組織的積極性，參加勞動(dòng)競(jìng)賽，采取獎(jiǎng)罰并重手段,

激勵(lì)大家的干勁。

353抓好后勤服務(wù)和職工生活，提供有力的后勤保障。

3o5施工過(guò)程實(shí)驗(yàn)計(jì)劃

材料試驗(yàn)計(jì)劃表

序

材料名稱取樣方法取樣量試驗(yàn)內(nèi)容

號(hào)

熱軋鋼筋每60t為一驗(yàn)收

批，每批取一組（按不同廠抗拉、冷彎、重

1鋼筋每組取9根

家，不同級(jí)別，不同規(guī)格，量偏差

不同爐號(hào)劃分驗(yàn)收批）

3d、28d抗折抗

每200t為一驗(yàn)收批,每批取

2水泥每組12kg壓強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)

一組。

間、安定性

篩分析、密度、

每400m3或600t為一驗(yàn)收

3砂每組10kg表觀密度、含泥

批，每批一組

量

硅抗壓每組3個(gè)試抗壓強(qiáng)度

4脛硅：每5m做一組抗壓試驗(yàn)；

塊。

每300mm為一層，每層每

5回填土密實(shí)度

50m2取一組

設(shè)專職試驗(yàn)員一人，凡施工材料進(jìn)場(chǎng)前必需經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理同意并取樣經(jīng)檢

驗(yàn)合格后方可進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)使用.煙囪每施工5米要做一組建試塊，并做好試塊養(yǎng)護(hù)。28

天必須進(jìn)行試壓。所有進(jìn)場(chǎng)材料必須有出場(chǎng)合格證，并保存好以備交檔.所有材料

檢驗(yàn)計(jì)劃要報(bào)業(yè)主和監(jiān)理審批后實(shí)施。

四.施工平面規(guī)劃

(1)、施工平面圖布置原則：

根據(jù)本工程的具體情況，施工組織大綱及施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則的有關(guān)規(guī)定，

本著緊湊合理，符合流程，節(jié)約用地，合理布置，方便施工，有利生活，文明整齊

的原則，編繪本工程平面布置圖見附圖。

施工場(chǎng)地內(nèi)按方便施工和消防要求規(guī)劃布置施工道路。主要施工道路結(jié)合永

久規(guī)劃道路布置.根據(jù)場(chǎng)地排水要求道路兩側(cè)設(shè)置排水明溝.

(2)施工用電

201現(xiàn)場(chǎng)施工用電計(jì)算：

施工用電一纜表

序號(hào)用電機(jī)具用電功率數(shù)量用電量(KW)

1.鋼筋對(duì)焊機(jī)1501150

2.鋼筋切斷機(jī)3.013o0

3.鋼筋彎曲機(jī)3.013.0

4.蛙式打夯機(jī)1.534.5

5.插入式振動(dòng)器1.534.5

6.卷?yè)P(yáng)機(jī)3+5各18

7.攪拌機(jī)5o5211

8.電焊機(jī)18o5355.5

9.照明用電2020

匯P1=37KW,I2P2=205.5I<W,SP3=20I<W

P=l.l[(Oo6X37)/0o7+0.6X205o5+0.8X20]=188o1KVA^190KVA.

本現(xiàn)場(chǎng)總的用電量為200KW電源，從業(yè)主提供的電源點(diǎn)，用3X95+1X

50mm2銅芯電纜線埋地引至施工現(xiàn)場(chǎng)，由開關(guān)站根據(jù)用電量不同，用不同型號(hào)電

纜送到各用電點(diǎn).

2O2施工用電設(shè)施的要求

2.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)施必須要良好的接地,其接地電阻不得大于10Q,地

線及零線的連接采用焊接、壓接或螺絲連接等方式，嚴(yán)禁簡(jiǎn)單纏繞或勾掛.

2.2O2現(xiàn)場(chǎng)直埋電纜，埋設(shè)深度大于0o8M,穿過(guò)道路應(yīng)加保護(hù)管，直埋

電纜走向每隔20M設(shè)“地下電纜”走向標(biāo)志牌，嚴(yán)禁機(jī)械推、挖施工。

施工現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)管理工作，應(yīng)制定用電、運(yùn)行、維護(hù)等管理制度及安全操作規(guī)程.

運(yùn)行、維護(hù)專業(yè)人員必須熟悉有關(guān)規(guī)程制度。全體人員必須進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考

試合格后持證上崗。

2O2.3施工區(qū)內(nèi)停、送電、維修及時(shí)通知各用電單位，涉及高壓部分接引或

變動(dòng)時(shí)，應(yīng)事先向業(yè)主方、監(jiān)理提出申請(qǐng)。

2。2。4電焊機(jī)應(yīng)采用集裝箱式統(tǒng)一布置，通風(fēng)良好，電焊機(jī)一次線采用3X6m

橡皮線，直流焊機(jī)采用3X10+1X6橡皮線，長(zhǎng)度不超過(guò)3m,一、二次線布置整齊

牢固，露天放置時(shí)應(yīng)設(shè)遮欄柵,電焊機(jī)外殼必須完好接地，接地電阻不大于4Q不得

多臺(tái)電焊機(jī)串連接地，使用和要求按《施工用電安全工作規(guī)程》執(zhí)行。

2.2O5現(xiàn)場(chǎng)照明采用廣集式照明塔、工具房、臨時(shí)工柵、供應(yīng)材料庫(kù)等場(chǎng)所

照明線，固定在絕緣子上，距建筑物及高度均為2.5M,在金屬容器內(nèi)，潮濕溝道

內(nèi)，使用行燈變壓器照明，電壓不高于24V,易爆易燃場(chǎng)所采用防爆燈具，嚴(yán)格

按《施工用電安全工作規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.

2O2O6配電室內(nèi)必須保持清潔，定期清掃，設(shè)專人負(fù)責(zé)維修，配備合格消防

器材和合格的電工安全用具，備品備件，懸掛安全管理制度及接線系統(tǒng)圖.

2.3施工用電的管理

2O3O1施工用電系統(tǒng)投入運(yùn)行前，設(shè)立項(xiàng)目部供電維護(hù)班，明確職責(zé)和管

理范圍.施工中若需停送電，應(yīng)提出書面申請(qǐng)，監(jiān)理單位審批后，由運(yùn)行班組操作、

并設(shè)監(jiān)護(hù)人產(chǎn)格履行操作程序，并認(rèn)真做好記錄。

2.3o2施工用電應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家、部、局有關(guān)法律、法令、規(guī)程執(zhí)行.

2O3O3施工用電除經(jīng)常性的維護(hù)外，在雨季及冬季前進(jìn)行全面清掃和檢修；

并進(jìn)行特殊性檢查、維護(hù)。并做好記錄。

203o4配電室、開關(guān)柜及配電箱應(yīng)加鎖，設(shè)警告標(biāo)志,備齊干粉滅火器材等

消防器材，施工用電應(yīng)填寫用電申請(qǐng)單.

2o3.5施工用電線路及設(shè)備檢修和恢復(fù)送電應(yīng)按《電氣設(shè)備或部分停電作業(yè)》

有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.

(4)施工通訊

由于廠區(qū)處于開發(fā)區(qū)，通訊設(shè)施便利，現(xiàn)場(chǎng)施工通訊主要依靠手機(jī)、電話機(jī)及

對(duì)講機(jī)等即可滿足通信要求。

五.工程項(xiàng)目管理

(1)項(xiàng)目管理體系

煙囪管理組織機(jī)構(gòu)(附表)

(2)施工機(jī)械使用表

施工機(jī)械使用表

名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

卷?yè)P(yáng)機(jī)單筒5T臺(tái)1

卷?yè)P(yáng)機(jī)單筒1T臺(tái)1

鋼筋成型機(jī)<40臺(tái)1

鋼筋切斷機(jī)?40臺(tái)1

電焊機(jī)BX—臺(tái)2

500

打夯機(jī)臺(tái)4

插入式振搗器1KW臺(tái)6

鉛錘50kg個(gè)1

尼龍安全網(wǎng)3*6張30

(3)施工措施用料表

施工措施用料表

序

名稱規(guī)格數(shù)量備注

號(hào)

螺紋鋼筋

1鋼筋10t固定架和鋼筋托架

18

2模板8=15mm2000m2模板

3木方50*10050m3背方

4腳手架①48*3。52000米支模、澆碎、基坑圍護(hù)等

5扣件架工扣件2000個(gè)搭腳手架

6勾頭長(zhǎng)、短2000個(gè)支模

7鐵墊板100*100900個(gè)支模

8油漆紅白lOOKg圍護(hù)標(biāo)識(shí)

9水泵2寸2臺(tái)硅養(yǎng)護(hù)

(2)勞動(dòng)力計(jì)劃表

序號(hào)職務(wù)人數(shù)崗位責(zé)任

1施工員1負(fù)責(zé)日常工作安排

2技術(shù)員1負(fù)責(zé)技術(shù)及質(zhì)檢工作

3安全員1負(fù)責(zé)安全工作

4材料員1負(fù)責(zé)材料收發(fā)工作

5木工6安裝模板工程

6鋼筋工10制作、綁扎鋼筋

7硅工7澆灌建

8瓦工4修整筒體

9電焊工2爬梯、平臺(tái)制作

10電工1檢修電路

11機(jī)械操作工2液壓機(jī)、攪拌機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)操作

12架子工2安裝滑升架、腳手架

13普工10材料搬運(yùn)

六.準(zhǔn)備工作

(Do設(shè)技術(shù)質(zhì)量部：

負(fù)責(zé)技術(shù)交底和圖紙會(huì)審;

編制施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書；

編制與調(diào)整各級(jí)施工作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃；

(2).對(duì)工程進(jìn)行技術(shù)管理，組織解決現(xiàn)場(chǎng)施工中的技術(shù)問(wèn)題，參與質(zhì)量事故

的處理；

對(duì)施工技術(shù)資料進(jìn)行收集、整理、保管工作；

按施工組織設(shè)計(jì)和作業(yè)指導(dǎo)書安排、指導(dǎo)施工操作；對(duì)勞動(dòng)力進(jìn)行調(diào)配；

(3).對(duì)工程的測(cè)量放線進(jìn)行嚴(yán)格控制；

辦理現(xiàn)場(chǎng)混凝土、配合比申請(qǐng)并檢查執(zhí)行情況，辦理隱蔽工程記錄和各工序

之間交接驗(yàn)收工作；

(4).對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督控制，按規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)、檢驗(yàn)工作,主持重要分部

分項(xiàng)工程的中間驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收。

(5).項(xiàng)目總工要負(fù)責(zé)組織工程技術(shù)人員及各工程人員學(xué)習(xí)技術(shù)，技術(shù)檢查、督

促其按設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)措施進(jìn)行施工，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及

時(shí)處理解決；

主持編制施工方案，分部分項(xiàng)工程作業(yè)設(shè)計(jì)或技術(shù)措施；

負(fù)責(zé)檢查、督促單位工程測(cè)量工作和原材料的鑒定、檢驗(yàn)工作；

(6).項(xiàng)目技術(shù)人員的職責(zé)

在項(xiàng)目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，完成單位各項(xiàng)技術(shù)工作、負(fù)責(zé)辦理本工程的設(shè)

計(jì)修改和技術(shù)變更核定手續(xù)；

深入現(xiàn)場(chǎng)，處理施工中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題；

負(fù)責(zé)鋼筋、鐵件下料工作，提出各種材料需用計(jì)劃；

編制各種成品加工計(jì)劃，編制施工計(jì)劃；

負(fù)責(zé)工程技術(shù)檔案資料的收集、審查、整理保管，在工程竣工睦匯總上報(bào)。

(7).項(xiàng)目施工工長(zhǎng)的職責(zé)

負(fù)責(zé)組織施工人員嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、圖紙會(huì)審記錄、技術(shù)規(guī)范、安全技

術(shù)操作規(guī)程、施工組織設(shè)計(jì)及施工技術(shù)措施、施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的有關(guān)部分內(nèi)容的

要求進(jìn)行施工，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或提請(qǐng)單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人。

(8).項(xiàng)目測(cè)量員的職責(zé)

負(fù)責(zé)單位工程定位軸線、中線、標(biāo)高、平面的測(cè)量技術(shù)控制和復(fù)驗(yàn)工作，

并做好原始記錄，整理歸檔，保管好測(cè)量檔案。

(9).項(xiàng)目專職質(zhì)檢員職責(zé)

負(fù)責(zé)對(duì)用在工程上的原材料、半成品進(jìn)行監(jiān)督檢查；

參加工程質(zhì)量檢查評(píng)審及質(zhì)量事故的調(diào)查分析。

七.主要項(xiàng)目施工方法及安全計(jì)算

7o1工序安排

基礎(chǔ)工程施工工序：

測(cè)量定位放線T基礎(chǔ)開挖T地基驗(yàn)槽T墊層混凝土T基礎(chǔ)綁筋T基礎(chǔ)

模板—基礎(chǔ)混凝土一回填土一■筒壁施工

筒壁工程施工工序：

檢查驗(yàn)收中心點(diǎn)一在環(huán)壁梁上彈出筒壁位置線一搭設(shè)腳手架一安裝操

作平臺(tái)裝置一筒壁倒模施工一拆除部分倒模設(shè)備一拆除滑升系統(tǒng)一安裝外

爬梯、鋼平臺(tái)一安裝壁雷針及刷航標(biāo)漆

7.2、測(cè)量放線

7.2。1檢驗(yàn)校正儀器

定位前首先要對(duì)所用的科利達(dá)全站儀一臺(tái)，(包括棱鏡一組)，蘇光J2—1經(jīng)

緯儀一臺(tái)、50米鋼尺兩把，5米合金塔尺2把，精密水準(zhǔn)儀及配套的鋼尺一套，

按計(jì)量規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)鑒定，使所用儀器保持完好狀態(tài)，同時(shí)對(duì)所使用的鋼尺、彈

簧稱、溫度計(jì)相關(guān)的測(cè)量用具進(jìn)行鑒定、復(fù)核后才能使用。

7。2.2熟悉圖紙及現(xiàn)場(chǎng)

在測(cè)量定位前，首先熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，校核圖紙.熟悉廠區(qū)平面位置，

坐標(biāo)、標(biāo)高及建筑物尺寸，認(rèn)真復(fù)核總尺寸、分尺寸是否吻合，并繪制定位草圖

及軸線控制樁位圖.根據(jù)確定的定位施測(cè)方案，查看有無(wú)障礙物，能移動(dòng)的提前搬

移不能搬移則重新選擇其它方案，確保在施測(cè)時(shí)所有視線通視。

首先對(duì)業(yè)主提供的控制點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)制作的控制樁進(jìn)行復(fù)核。無(wú)誤后方可進(jìn)行下

一道工序的測(cè)量放線.

7。2O3基坑開挖、抄平

基坑開挖后，當(dāng)基坑快要挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，在基坑四壁或坑底四周及中間打

入鋼筋或小木樁，在此上引測(cè)墊層面（或稍高于墊屋面）同一標(biāo)高點(diǎn)，供修正坑底

和澆墊層。

7.204支立模板時(shí)的測(cè)量工作

墊層混凝土澆好后，根據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)在墊層上投出基礎(chǔ)軸線（中心線），并

彈上墨線作為支立模板的依據(jù)。模板中心線與軸線（中心線）偏差為W±5mm,并

在模板內(nèi)側(cè)面定出混凝土澆灌面的標(biāo)高，經(jīng)多方驗(yàn)收合格后，才允許進(jìn)入下道工

序。

702。5基礎(chǔ)硅澆好后的測(cè)量工作

基礎(chǔ)碎澆好后，應(yīng)根據(jù)場(chǎng)區(qū)的整體控制軸線網(wǎng)進(jìn)行煙囪中心投線（在煙囪上部

投放十字軸線），并用紅漆標(biāo)“▼"三角標(biāo)志。并量出墊層軸線與基礎(chǔ)軸線的誤差,

若不符合規(guī)范要求及時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并調(diào)整。

標(biāo)高應(yīng)從業(yè)主提供標(biāo)高點(diǎn)為依據(jù)，與施工方的整體控制軸線網(wǎng)引測(cè)標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)

行復(fù)合，無(wú)誤后在煙囪兩對(duì)稱面上引測(cè)煙囪的+1.000米標(biāo)高，并用紅漆標(biāo)

三角標(biāo)志，一次作為煙囪專用水準(zhǔn)基點(diǎn)，專用水準(zhǔn)基點(diǎn)要往返測(cè)量并取中,并要符

合規(guī)范要求，然后根據(jù)專用水準(zhǔn)基點(diǎn)測(cè)量煙囪基礎(chǔ)頂面標(biāo)，與設(shè)計(jì)之差做標(biāo)高偏

差自檢記錄。

7.2o6、沉降觀測(cè)

在施工筒壁時(shí)，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，沉降進(jìn)行觀測(cè).

鋼筋混凝土外筒外表面在0.5m標(biāo)高處,45度角分別設(shè)置4個(gè)間隔距離相等的

沉降觀測(cè)標(biāo)。沉降觀測(cè)應(yīng)該在基坑開挖完成，澆搗墊層混凝土凝固后開始，在±0。

00米以上每施工20-30m觀測(cè)一次,一直到煙囪頂部施工完成，完成后及進(jìn)入運(yùn)行

后每月觀測(cè)一次，運(yùn)行一年以后，每年至少觀測(cè)一次,直至沉降穩(wěn)定為止。沉降穩(wěn)

定標(biāo)準(zhǔn)一般為4毫米/每年，觀測(cè)期限10年.

沉降觀測(cè)的注意事項(xiàng)

1、在施工期間，應(yīng)對(duì)沉降觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)（平常不觀測(cè)時(shí)需要把沉降觀測(cè)點(diǎn)

卸下保管，使用前再安裝上。），防止觀測(cè)點(diǎn)被破壞,觀測(cè)人員應(yīng)經(jīng)常注意觀測(cè)點(diǎn)

變動(dòng)情況，如有損壞應(yīng)及時(shí)設(shè)置新的觀測(cè)點(diǎn)。

2、煙囪的沉降量應(yīng)隨著荷重的加大及時(shí)間的延長(zhǎng)而增加，但有時(shí)卻出現(xiàn)回升

現(xiàn)象，這時(shí)需要具體分析回升現(xiàn)象的原因。

3、建筑物的沉降觀測(cè)是一項(xiàng)長(zhǎng)期的系統(tǒng)觀測(cè)工作，為了保證獲得資料的正確

性,應(yīng)盡可能地固定觀測(cè)人員，固定所用的水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺，按規(guī)定日期、方式及

路線從固定的水準(zhǔn)點(diǎn)出發(fā)進(jìn)行觀測(cè).

7o2.7垂直度、傾斜度的觀測(cè)

當(dāng)基礎(chǔ)施工時(shí)在對(duì)應(yīng)煙囪中心線交匯點(diǎn)的位置提前預(yù)埋鐵件,面板為-300X

300X12,錨筋為9①16,長(zhǎng)度500mm.施工中為保護(hù)煙囪中心點(diǎn)不被破壞，在預(yù)埋

鐵件上使用66鋼板制作一個(gè)保護(hù)箱，大小300X300X300(h),頂板制作成可以

隨時(shí)開閉的活蓋。

每板筒壁施工時(shí)，首先使用50Kg線墜對(duì)基礎(chǔ)上的煙囪中心點(diǎn)與施工平面的

中心點(diǎn)進(jìn)行復(fù)合檢查，合格后方可施工。

筒身施工完畢后，對(duì)煙囪進(jìn)行沉降觀測(cè)的同時(shí)，應(yīng)使用經(jīng)緯儀對(duì)煙囪傾斜度

進(jìn)行同步測(cè)量。煙囪主體傾斜度不應(yīng)大于規(guī)范要求(2。0%)

7O3、基礎(chǔ)工程

⑴、墊層碎

根據(jù)地勘報(bào)告和設(shè)計(jì)變更，煙囪墊層采用C20素碎。

基坑經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)槽合格后，及時(shí)澆筑墊層碎。墊層碎采用平板震搗器搗

固,其表面應(yīng)保持平整。

(2)、基礎(chǔ)施工

基礎(chǔ)混凝土采用泵罐車施工。煙囪基礎(chǔ)混凝土分兩次施工，施工縫設(shè)在基礎(chǔ)

底板和環(huán)壁之間。

基礎(chǔ)鋼筋綁扎

待墊層碎完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可放線。放線一般只放模板線，但為

了保證筒壁基礎(chǔ)插筋的正確，也應(yīng)在墊層上彈出基礎(chǔ)環(huán)壁筋內(nèi)外圈的墨線。為

了保證坡度正確，應(yīng)把-3米標(biāo)高處的煙囪基礎(chǔ)環(huán)壁投影線也彈出來(lái)。這樣，才

能保證鋼筋位置的正確。為了保證輻射鋼筋位置的正確,除給出“十”字線外，最

好再按45度或30度彈出墨線。鋼筋采用單面搭接焊，同一截面鋼筋接頭50%;

如果采用綁扎時(shí)，主、副筋的位置應(yīng)按1/4錯(cuò)開。為了確保筒壁基礎(chǔ)插筋位置

正確，除依靠彈線外，還可以在插筋的上部、中部、下部綁扎3道固定圈，固

定圈采用中18鋼筋，固定圈可按其所在位置的設(shè)計(jì)半徑制作。固定圈的垂直投

影，應(yīng)符合墊層上所彈的墨線。

筒壁插筋的間距及坡度必須保證設(shè)計(jì)要求，澆筑硅前應(yīng)復(fù)查一遍。在大放

腳及筒身部分在澆碎前都必須按圖紙要求留好插筋。

②基礎(chǔ)模板安裝

模板安裝采用木模板施工方法.煙囪基礎(chǔ)模板采用①12對(duì)拉螺栓固定，縱橫

@500,使之成為整體并能控制壁厚。對(duì)拉螺栓的長(zhǎng)度為基礎(chǔ)大腳部分600mm,

環(huán)壁和煙道立壁部分為結(jié)構(gòu)截面尺寸+300mm。

錯(cuò)誤!煙囪底板基礎(chǔ)鋼筋

煙囪底板基礎(chǔ)鋼筋是由四層網(wǎng)片筋組成，且基礎(chǔ)底座筒壁支撐架是從基礎(chǔ)

底板上開始架立的，圖紙上未表示其支撐方式，現(xiàn)我單位按實(shí)際情況，支撐架

立筋由四根螺紋鋼中25的形成三角支撐,其中兩根斜支撐各長(zhǎng)2.3米，一根立支

撐長(zhǎng)度為2米，一根在立支撐上部（一3m）焊接的橫檔為0.3米。這樣的三角

支撐沿?zé)焽璋霃絻?nèi)部，間距@1000mm環(huán)型布置.

基礎(chǔ)大腳斜面的上層鋼筋的鋼筋支撐，支撐立筋由三根螺紋鋼①25的形成

三角支撐，其中一根立支撐長(zhǎng)度為1.20米（1.350米、1.50米、1.650米、1.950

米），兩根斜支撐各長(zhǎng)1。32米（1.60米、lo88米、2O16米）。這樣的三角支

撐分別沿?zé)焽璋霃絉=9800（7700、6200、4700）,徑向間距@1000mm環(huán)型布

置。支撐水平鋼筋為螺紋鋼①25,長(zhǎng)度分別為R=9800、7700、6200、4700mm.

④施工縫處理

應(yīng)首先鑿毛清除浮渣和雜物，然后用清水沖洗，保持濕潤(rùn),再澆筑20mm

厚與硅灰砂比相同的水泥砂漿，然后再澆筑碎。

⑤基礎(chǔ)碎澆筑和養(yǎng)護(hù)

煙囪基礎(chǔ)混凝土采用攪拌站集中攪拌，罐車運(yùn)輸，泵車澆筑，以加快混凝

土澆筑速度，避免出現(xiàn)施工縫。

施工過(guò)程中混凝土的配料嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，混凝土的振搗必須密實(shí)，不

得過(guò)振或漏振，以混凝土表面開始泛漿和不冒氣泡為宜，且振動(dòng)棒插入下層混

凝土50mm，由于是泵送混凝土，水灰比較大，為防止裂縫,所有混凝土需二次振

搗，澆筑完要進(jìn)行二次抹壓。按規(guī)范要求留設(shè)混凝土試塊，檢驗(yàn)其是否合格

⑥建施工過(guò)程中的質(zhì)量保證措施

為保證100米煙囪基礎(chǔ)施工質(zhì)量，編制如下控制措施：

1、施工過(guò)程中質(zhì)量控制

①在保證碎強(qiáng)度的情況下，向商建站提出將水泥用量控制到最低限度。

②在拌合秋前可摻入適量的微膨脹劑，使硅得到補(bǔ)償收縮.

③碎必須保證攪拌均勻，塌落度要嚴(yán)格控制基礎(chǔ)12?16cm,筒身在2?4cm.

④碎自高處澆筑時(shí)其自由傾落高度不能超過(guò)2m,否則應(yīng)用串筒或斜槽下料。

⑤環(huán)壁腔采用分層水平澆筑，每層澆注厚度不超過(guò)30?40cm,硅澆筑上下層

間隔時(shí)間不得超過(guò)3h,分層澆筑可避免形成施工縫，并使?jié)仓蠊铚囟确植急?/p>

較均勻。

⑥底板硅連續(xù)一次澆筑完成。底板于環(huán)壁杯口處可設(shè)一道施工縫。底板碎澆

筑順序可由近及遠(yuǎn)，鋪開分層向前或向后推進(jìn)往復(fù)不停直至澆筑完畢。在澆筑

中使用插入式振搗器分成均勻振搗密實(shí)嚴(yán)防漏振。

⑦施工縫處理，應(yīng)首先鑿毛除浮渣和雜物，然后用清水沖洗，保持濕潤(rùn)，再

澆筑20mm厚與硅灰砂比相同的水泥砂漿，然后再澆筑腔。

2、硅澆筑（后）的質(zhì)量控制

①筒身硅采用養(yǎng)護(hù)劑保護(hù)碎。

②基礎(chǔ)建澆筑后注意養(yǎng)護(hù)。

③基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)完成后應(yīng)及時(shí)回填土。

7.4、筒身工程

本煙囪工程采用無(wú)井架倒模的施工方法，碎壁自承重操作平臺(tái)，提升采用倒

鏈，與滑模相似的倒模施工法。

（1）鋼操作平臺(tái)設(shè)置

鋼操作平臺(tái)由圍圈、內(nèi)框架、八對(duì)放射梁、小井架及斜拉桿，上鋪50mm

厚木板，交叉鋪設(shè)，木板上面滿鋪一層3mm厚鋼板。筒身施工到4m高度時(shí)，現(xiàn)

場(chǎng)組裝操作平臺(tái)。中間小井架斷面為1.2m*1.2m,上部高3。8m,下部長(zhǎng)2。5m。

放射梁八組槽鋼（匚14a）,每組兩根槽鋼平行設(shè)置，間距為160mm,正好夾

住立腿槽鋼（匚14a）平臺(tái)的放射梁槽鋼和立腿槽鋼之間有20mm的空隙，可保持

相對(duì)滑動(dòng).立腿槽鋼是筒壁模板的組成部分，是帶有坡度的，隨著向上倒模，立

腿槽鋼向中心傾斜，從平臺(tái)上放射梁槽鋼間看即是向中心滑動(dòng)。

每組立腿槽鋼的上端和對(duì)應(yīng)的每組放射梁的下面均設(shè)有一根①50的圓鋼短

桿，使用5噸倒鏈由立腿槽鋼將放射梁槽鋼呈十字交叉狀吊起。整個(gè)操作平臺(tái)

通過(guò)八個(gè)5噸倒鏈將平臺(tái)上的全部荷載傳到立腿槽鋼上。

（2）倒模板的配制及施工

模板使用P10150型標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，兩層模板進(jìn)行倒模施工。并附有14根承受

平臺(tái)荷載的立腿槽鋼兼作模板。該14根立腿槽鋼為（匚14a）,每根長(zhǎng)度為6m,

在槽鋼的腹板上每隔500mm鉆孔①21。5mm,做為傳力的對(duì)拉螺栓的穿孔。兩

面翼板上每隔150mm鉆孔①13。5mm作為使用V形卡扣與標(biāo)準(zhǔn)鋼模板連接使用

孔.內(nèi)外立腿槽鋼之間的筒壁厚度使用預(yù)制的穿心碎塊來(lái)控制.對(duì)拉螺栓為①20圓

鋼自制加工，該對(duì)拉螺栓是承受立腿槽鋼的垂直剪力，并通過(guò)該螺栓將上部荷載

傳遞到穿心碎塊上，使其增加對(duì)初凝殮筒壁的受壓面積，將荷載傳到下部筒壁

上。

六對(duì)立腿槽鋼均勻分部在筒壁圓周上，將筒壁分成六等份。每份中內(nèi)外模板

相應(yīng)各配設(shè)一塊收分模板，其它均為標(biāo)準(zhǔn)模板。收分模板是由標(biāo)準(zhǔn)模板改制而成的,

在原標(biāo)準(zhǔn)鋼模板上另加焊一塊上邊寬為220mm,下邊寬為260mm的薄鐵皮變成

帶搭邊的模板。在倒模過(guò)程中，該收分模板的搭邊鐵皮搭到隔一塊的模板時(shí)，即

可將中間的模板取掉。起到收徑取模的作用.筒壁各等分中間的模板也采用對(duì)拉螺

栓控制壁厚和支模，該對(duì)拉螺險(xiǎn)由①25直徑鋼筋分段煨制，配合對(duì)拉螺栓，山形

扣件加固模板。

(3)倒模及平臺(tái)提升

鋼模板倒兩次模板，立腿槽鋼向上倒一次.在立腿槽鋼受力時(shí)，必須有三根

020的對(duì)拉螺栓是埋在已澆注完并有一定強(qiáng)度的碎中。立腿槽鋼向上倒時(shí)，需在

第三層模板硅打完后，將倒鏈放松，使操作平臺(tái)的放射梁槽鋼落放在已澆筑完的

腔筒壁上。此時(shí)，操作平臺(tái)完全由筒壁承托。松開立腿槽鋼中的對(duì)拉螺栓、拆

去模板圍圈和槽鋼與模板連接的U形卡扣，同時(shí)抽出對(duì)拉螺栓，取下槽鋼向上

移兩層模板。將槽鋼重新用對(duì)拉螺栓固定在第三層模板的位置上。掛上倒鏈，應(yīng)

在倒鏈提升時(shí)設(shè)保護(hù)鋼絲繩，以防滑鏈。將操作平臺(tái)向上提升一層模板的高度，即

可開始該層筒壁的施工工作。

(4)、垂直運(yùn)輸系統(tǒng)

筒壁的碎拌合料是由中心小井架和一個(gè)兩側(cè)有活動(dòng)翻門的吊斗，通過(guò)兩根

柔性鋼索滑道，使用兩噸電控卷?yè)P(yáng)機(jī)將硅拌合料提升到操作平臺(tái)上。人工將卸到

平臺(tái)上的硅推入筒壁模板中。由于吊斗是在煙囪內(nèi)提升，操作卷?yè)P(yáng)機(jī)人員無(wú)法

看到吊斗的運(yùn)動(dòng)情況和到位與否.在卷?yè)P(yáng)機(jī)處設(shè)置了人工控制電鈴。按扭設(shè)在操作

平臺(tái)上，應(yīng)在平臺(tái)和地面同設(shè)能控制罐籠上下的電器開關(guān)，以按動(dòng)電鈴的聲響次

數(shù)來(lái)規(guī)定上、下、停信號(hào)。規(guī)定是一停、二上、三下。為了防止冒頂，在井架頂

部下500mm處設(shè)一個(gè)限位開關(guān)。筒壁所用鋼筋等其它機(jī)具將由附加抱桿從煙囪

外面吊運(yùn)到操作平臺(tái)上。抱桿的設(shè)置位置正對(duì)著煙囪鋼爬梯的位置，以利于爬梯

的安裝。操作工人上下平臺(tái)，在筒壁內(nèi)側(cè)，利用預(yù)埋螺栓焊接爬梯進(jìn)行上下。每

隔20m高設(shè)一個(gè)休息平臺(tái)，連接平臺(tái)的主電纜要設(shè)置保護(hù)措施.

無(wú)豎井架附壁式倒模操作平臺(tái)總裝圖如下示：

(5)、設(shè)備荷載計(jì)算及結(jié)構(gòu)安全驗(yàn)算

(一)、根據(jù)平臺(tái)圖計(jì)算總荷載

①輻射梁G=1900kg

②鋼環(huán)梁G=870kg

③井架G=660kg

④鋼絲繩自重G=1400kg

⑤吊籠自重G=390kg

⑥平臺(tái)板G=1750kg

⑦吊架板，吊架自重G=2500kg

⑧導(dǎo)索鋼絲繩張力G=2000kg

⑨施工荷載(包括鋼筋、混凝土模板等)G=6400kg

根據(jù)上述數(shù)據(jù)，實(shí)際總荷為15870kg,計(jì)算總荷為：

G={(1)+(2)+(3)+(4)+(5)+(6)+(7)+(8)}XI.1+(10)X1。2

=195.8KN

(二卜鋼絲繩驗(yàn)算

采用(6X19型)直徑為17mm

吊物時(shí)，根據(jù)公式S=S./KS.為鋼絲繩破斷拉力S.=aXP。K為安全系數(shù)，P

為鋼絲破斷拉力總和，a為受力不勻時(shí)的破斷力換算系數(shù),從施工計(jì)算手冊(cè)查得

a=0.85,K=8,P.=151.5KN

EPS.=0.85X153o13+8=16。1KN

單人貨梯在施工中運(yùn)送混凝土?xí)r為最大重量；(每只人貨梯容許吊重為750Kg)

實(shí)際荷載G=390+750=ll。4I<N<So=16。1KN安全，滿足要求

(三)輻射量驗(yàn)算

最大集中荷載：F=(660+1400+3900+2000)X1.1=51KN

劃分為8個(gè)單元：

Q為平臺(tái)面荷載：Q=143o4KN

劃分為線荷載：q=

等效力學(xué)簡(jiǎn)圖（角部連接，對(duì)角長(zhǎng)度L=2m）:（如下圖）

下?lián)问狡矫骅旒芊ㄓ?jì)算簡(jiǎn)圖

經(jīng)力學(xué)求解器計(jì)算可得各內(nèi)力圖：

彎矩圖

剪力圖

軸力圖

等效力學(xué)簡(jiǎn)圖（中部連接，邊長(zhǎng)L=l。4m）:（如下圖）

下?lián)问狡矫骅旒芊ㄓ?jì)算簡(jiǎn)圖

經(jīng)力學(xué)求解器計(jì)算可得各內(nèi)力圖：

彎矩圖

剪力圖

軸力圖

由彎矩圖可得：

在處需要的截面抵抗矩：W二

2根匚14a截面抵抗矩：W=280500=161000>滿足要求

驗(yàn)算槽鋼的壓應(yīng)力：<滿足要求

（四）拉桿驗(yàn)算

由軸力圖可得斜拉桿拉力：N=16.91<N

則拉桿所需截面

選中16圓鋼，200>78o6滿足要求

由軸力圖可得豎向撐桿壓力：因?yàn)閷?shí)際中平臺(tái)下內(nèi)框架豎向支撐為四個(gè)方向

所以，

選用756角鋼：880>102滿足要求

（五）、平臺(tái)中心上方形環(huán)梁驗(yàn)算

等效計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：

等效計(jì)算簡(jiǎn)圖彎矩圖

剪力圖軸力圖

①抗彎驗(yàn)算

所需截面抵抗矩：W

選用鋼板-140050024的截面抵抗矩：W=1000000>10139.5滿足要求

②驗(yàn)算壓應(yīng)力

滿足要求

（六卜平臺(tái)中心下方形環(huán)梁驗(yàn)算（各內(nèi)力圖同上方形環(huán)梁但方向相反）

①抗彎驗(yàn)算

所需截面抵抗矩：W

選用匚10槽鋼截面抵抗矩：滿足要求

②驗(yàn)算壓應(yīng)力

滿足要求

（七）、輻射梁與平臺(tái)中心方形梁螺栓連接的驗(yàn)算

①中部螺栓連接驗(yàn)算

已知:彎矩M=27o71KNm;剪力V=4KN;①20螺栓有效截面面積=2.45

所以，一個(gè)螺栓的承載力設(shè)計(jì)值：

作用于一個(gè)螺栓的最大拉力：

作用于一個(gè)螺栓的剪力：

剪力和彎矩共同作用下

此鏈接方式滿足要求

②角部螺栓連接驗(yàn)算

a.剪力和扭矩共同作用時(shí)驗(yàn)算

已知:扭矩（取最大值）T=26O42KNm；剪力V=4.4KN;中20螺栓有效截面面積

二2。45

所以，一個(gè)螺栓的承載力設(shè)計(jì)值：

螺栓受力計(jì)算：扭矩作用時(shí)最外側(cè)螺栓受力最大，為

每個(gè)螺栓承受的剪力（不考慮軸心力）

所以滿足要求

b.剪力和彎矩共同作用時(shí)

已知：彎矩（取最大值）M=26。42I<Nm；剪力V=4。4I<N;中20螺栓有效截面面

積=2。45

所以,一個(gè)螺栓的承載力設(shè)計(jì)值：

作用于一個(gè)螺栓的最大拉力：

作用于一個(gè)螺栓的剪力：

剪力和彎矩共同作用下

滿足要求

③鋼板凈截面強(qiáng)度驗(yàn)算

鋼板的幾何參數(shù)：

鋼板截面最外邊緣正應(yīng)力：

滿足要求

（八）、附壁立腿槽鋼及對(duì)拉螺栓的驗(yàn)算

支座反力：F=24o41

腿槽鋼的抗壓驗(yàn)算

立腿槽鋼匚14a近似為豎直，則：

滿足要求

（其中由長(zhǎng)細(xì)比查表得=0.82）

②①50的圓鋼短桿驗(yàn)算

煙囪壁厚取500mm,則：

所需截面抵抗矩：＜8440000滿足要求

③對(duì)拉螺栓（①20）的驗(yàn)算

因該連接方式可等效為承壓型普通螺栓連接（只承受剪力）,螺栓取5.6級(jí)（①20）.

故，螺栓抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：滿足要求

④對(duì)拉螺栓孔壁混凝土局部承壓強(qiáng)度驗(yàn)算

已知:壁厚；承載;連結(jié)構(gòu)件折算厚度c=30mm;混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度C=30

代入方程：

求得=349。3mm;=18551o6N;=42961.6N

使用公式：

式中：一個(gè)螺栓孔壁局部受壓承載力設(shè)計(jì)值；

混凝土局部受壓時(shí)提高系數(shù)；

一個(gè)螺栓孔壁局部受壓面積，其中d為螺栓直徑，為受壓區(qū)長(zhǎng)度；

一個(gè)螺栓孔壁局部受壓時(shí)的計(jì)算底面積。

所以，

則至少需要達(dá)到的混凝土強(qiáng)度：

故當(dāng)混凝土強(qiáng)度至少達(dá)到時(shí)，滿足局部承壓.

抱桿節(jié)點(diǎn)詳圖如下：

井架連接詳圖如下：

注:本驗(yàn)算公式依據(jù)施工手冊(cè)中的計(jì)算公式進(jìn)行驗(yàn)算，根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)

范》（GB50017—2003）、《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》（江正榮）、《鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)》、《建筑

結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009—2001）編制。

筒身由三層材料組成，C40筒壁。

（1）井架和操作平臺(tái)的組裝

①提升井架吊籠及滑輪支架的安裝

a。提升井架垂直偏差應(yīng)不大于1/2000,井架中心應(yīng)與筒身圓心一致。

b.井架安裝后隨之安裝滑輪座，滑道，吊籠等。

②組裝的準(zhǔn)備及組裝架的搭設(shè):

a.組裝前應(yīng)對(duì)各部件的質(zhì)量，規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行詳細(xì)檢查，校對(duì)并編號(hào);符合

要求后方可使用；彈出筒身截面位置線，設(shè)立可靠的垂直控制點(diǎn)，搭設(shè)臨時(shí)組

裝平臺(tái)，找出筒身中心，使中心鋼圈圓心與之照應(yīng).安裝垂直運(yùn)輸機(jī)械等。

bo組裝架的搭設(shè)高度，應(yīng)比內(nèi)、外圈或輻射梁的安裝標(biāo)高略低，便于安

裝時(shí)找平。

③平臺(tái)鋪板、吊架的安裝

a。鋪板按平臺(tái)尺寸配制為定型板，厚度不小于401nm的木板，應(yīng)環(huán)行搭接

鋪設(shè)，相互連接牢固。

bo內(nèi)外吊架待滑升到3m以上時(shí)，隨時(shí)安裝，并懸掛安全網(wǎng)。

c.由于采用1m組裝，故外吊欄應(yīng)隨滑升進(jìn)行分節(jié)安裝。1.00~3m處采用

泵送混凝土，待施工到3m后，進(jìn)行吊籠等垂直運(yùn)輸系統(tǒng)的安裝。

④卷?yè)P(yáng)機(jī)基礎(chǔ)

卷?yè)P(yáng)機(jī)基礎(chǔ)硅C20,尺寸2000X2000XI000mm,埋深500mm;基礎(chǔ)里埋設(shè)

拉筋16根①25,L=1000mmo具體位置見煙囪平面布置圖.

⑤平臺(tái)上放置的荷載要均勻，不得集中堆放

(2)筒身鋼筋工程

本工程豎向鋼筋和環(huán)向鋼筋都采用焊接接頭,豎向搭接長(zhǎng)度40d,環(huán)向搭接長(zhǎng)

度40d,搭接區(qū)域內(nèi)縱向受拉鋼筋的搭接接頭面積百分率不大于25%。

第一節(jié)鋼筋的綁扎工作在外模半徑調(diào)整后進(jìn)行。鋼筋由上料拔桿從地面吊

運(yùn)至操作平臺(tái)上。筒壁鋼筋的綁扎中保護(hù)層控制是一大關(guān)鍵。為了控制鋼筋保

護(hù)層，通常采用標(biāo)準(zhǔn)筋.標(biāo)準(zhǔn)筋為一整圈長(zhǎng)鋼筋，按其相應(yīng)標(biāo)高的理論計(jì)算長(zhǎng)度

下料，并固定于筒壁應(yīng)綁扎鋼筋節(jié)次之上部.作為該水平環(huán)筋綁扎周長(zhǎng)的依據(jù)，

又可對(duì)垂直豎筋起固定作用。當(dāng)操作平臺(tái)提升一定高度時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)環(huán)筋應(yīng)收縮調(diào)

整成相應(yīng)標(biāo)高處的理論周長(zhǎng)。固定在相應(yīng)標(biāo)高位置上。如此循環(huán)，直徑筒壁到頂。

煙囪筒身的鋼筋配置比較簡(jiǎn)單，由垂直豎筋和水平環(huán)筋組成，綁扎順序一

般是先豎筋后環(huán)筋.豎筋與基礎(chǔ)或下節(jié)筒壁伸出鋼筋相接。每根豎筋長(zhǎng)度常按筒

壁施工節(jié)次高度的倍數(shù)計(jì)算。豎筋綁扎完后即可綁扎環(huán)筋。①16以下的鋼筋則

在綁扎時(shí)隨時(shí)彎曲即可。

第二節(jié)鋼筋的綁扎可在第一節(jié)碎澆筑完即可進(jìn)行，此時(shí)碎尚未初凝。在綁

扎上部垂直豎筋時(shí)，為避免擾動(dòng)下部碎，可先在其下部綁扎兩圈環(huán)形水平鋼筋。

筒身施工中隨著高度的增加，其直徑和周長(zhǎng)漸減少，垂直豎筋的根數(shù)也應(yīng)在

筒壁全圓周上均勻減少。

為防止伸出操作平臺(tái)上部垂直鋼筋因操作或風(fēng)力而擾動(dòng)下部碎，通常操作

平臺(tái)上部適當(dāng)高度臨時(shí)綁扎一圈環(huán)形水平筋，且每隔一定距離用直鋼筋與豎井

架相連，以增加穩(wěn)定性。

在鋼筋綁扎同時(shí)隨即綁好保護(hù)層墊塊。待鋼筋和墊塊全部綁完后，需對(duì)保

護(hù)層作一次檢查調(diào)整，以符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范要求。

(3)、筒身模板的安裝

模板使用P10150型標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，兩層模板進(jìn)行倒模施工。并附有14根

承受平臺(tái)荷載的立腿槽鋼兼作模板。該14根立腿槽鋼為(匚14a),每根長(zhǎng)度為6m,

在槽鋼的腹板上每隔500mm鉆孔①21.5mm,做為傳力的對(duì)拉螺栓的穿孔。兩面

翼板上每隔150mm鉆孔①13。5mm作為使用V形卡扣與標(biāo)準(zhǔn)鋼模板連接使用孑L。

內(nèi)外立腿槽鋼之間的筒壁厚度使用預(yù)制的穿心碎塊來(lái)控制。對(duì)拉螺栓為①20圓鋼

自制加工，該對(duì)拉螺栓是承受立腿槽鋼的垂直剪力，并通過(guò)該螺栓將上部荷載

傳遞到穿心碎塊上，使其增加對(duì)初凝殮筒壁的受壓面積，將荷載傳到下部筒壁

±o六對(duì)立腿槽鋼均勻分部在筒壁圓周上，將筒壁分成六等份.每份中內(nèi)外模板相

應(yīng)各配設(shè)一塊收分模板，其它均為標(biāo)準(zhǔn)模板。收分模板是由標(biāo)準(zhǔn)模板改制而成的,

在原標(biāo)準(zhǔn)鋼模板上另加焊一塊上邊寬為220mm,下邊寬為260mm的薄鐵皮變成

帶搭邊的模板。在倒模過(guò)程中，該收分模板的搭邊鐵皮搭到隔一塊的模板時(shí)，即

可將中間的模板取掉。起到收徑取模的作用。筒壁各等分中間的模板也采用對(duì)拉

螺栓控制壁厚和支模，該對(duì)拉螺險(xiǎn)由①25直徑鋼筋分段煨制，配合對(duì)拉螺栓，山

形扣件加固模板。

(4)、筒身碎的澆筑和養(yǎng)護(hù)

筒身碎澆筑前必須檢查核對(duì)^埋鐵件、暗棒、沉降觀測(cè)標(biāo)、傾斜觀測(cè)標(biāo)、

測(cè)溫孔、取樣孔、電氣^留孔洞的標(biāo)高及位置是否正確,確認(rèn)后準(zhǔn)予澆筑硅.

澆筑第一節(jié)役時(shí)，應(yīng)用清水沖洗溫潤(rùn)基層。并以減半石子的碎或碎灰砂比

相同的水泥砂漿接槎。硅澆筑時(shí)可分兩組進(jìn)行。即從一點(diǎn)開始沿圓周向相反方

向進(jìn)行匯合一點(diǎn)，然后再?gòu)膮R合點(diǎn)開始反向進(jìn)行，如此反復(fù)，澆筑時(shí)要求下料

均勻，分層進(jìn)行，澆筑振搗每層厚度一般控制在250—3()()mm.保證筒壁模板內(nèi)硅

循序增高，防止模板變形，搗固時(shí)采取機(jī)械搗固方法。振搗時(shí)不要插入下段舲

中，振搗更不要接觸模板與鋼筋。搗點(diǎn)距離與振搗時(shí)間應(yīng)控制適宜。澆筑后的

球應(yīng)比模板上沿稍低，以減輕上一節(jié)接槎時(shí)的漏漿現(xiàn)象。在碎澆筑過(guò)程中,應(yīng)按規(guī)

范規(guī)定每5米制取試塊一組，以備檢驗(yàn)硅強(qiáng)度。

碎澆完拆模后，即可進(jìn)行修復(fù)和養(yǎng)護(hù)。碎養(yǎng)護(hù)采用涂刷碎養(yǎng)生液。結(jié)合成

一層薄膜，使硅表面與空氣隔離，封閉碎中的水分不被蒸發(fā)而完成水化作用，達(dá)到

養(yǎng)生的目的，養(yǎng)生液用量按經(jīng)驗(yàn)為lkg/m2.

(5)、舲筒壁澆灌間歇時(shí)間的確定

煙囪筒壁碎施工，內(nèi)模板、外模板均按照每次澆筑1.25米筒壁高度和每工

作日澆筑二模(2。5米)而設(shè)計(jì)。

100米煙囪筒壁設(shè)計(jì)為C40碎，C40碎在外界溫度達(dá)到6度到15度左右時(shí)

初凝時(shí)間為5小時(shí)，由于每工作日澆筑二模，間歇時(shí)間要考慮到拆模——綁筋一

一封里模一-提升外?！饽＜庸痰纫幌盗泄ぷ鳎抗ぷ魅胀瓿缮鲜龉ぷ髯钸t

也得5小時(shí)，不能滿足在初凝時(shí)間內(nèi)的連續(xù)澆筑。為了保證校正常澆筑，保證其抗

壓強(qiáng)度不小于1。2N/mm2o經(jīng)測(cè)定間歇時(shí)間定在8小時(shí)。

(6)、施工縫處理

施工縫部位的處理：在封外模之前，在硬化的碎表面清除水泥薄膜和松動(dòng)

石子，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水，在澆筑前先在施工縫處鋪一層與

建成份相同的水泥砂漿.

(7)、煙囪垂直度和直徑的控制

①煙囪垂直度控制采用鉛錘測(cè)中法

具體方法在井架中心測(cè)定模板半徑的標(biāo)高位置上，安裝一個(gè)吊中心線的專

用工具--中線架，吊線(采用中12.5鋼絲繩)下掛一50Kg線墜用以校核中心

點(diǎn)(基坑底部設(shè)有一個(gè)中心點(diǎn))。

鉛錘測(cè)中法,每一模澆筑完后便進(jìn)行一次測(cè)定。

②直徑的控制，每板模板支模前，采用鉛錘測(cè)中法確定煙囪中心點(diǎn)，然后

使用標(biāo)尺對(duì)直徑進(jìn)行驗(yàn)收。測(cè)定前準(zhǔn)備一根木標(biāo)尺斷面40*40mm，標(biāo)尺長(zhǎng)度為

煙囪筒壁的最大半徑，提前將相應(yīng)每層標(biāo)高的煙囪半徑標(biāo)注在標(biāo)尺上，每次驗(yàn)

收前對(duì)標(biāo)尺相應(yīng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行一次校核，并將多余長(zhǎng)度鋸掉。操作時(shí)，標(biāo)尺內(nèi)端

應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心.當(dāng)其內(nèi)表面與標(biāo)尺外端接觸時(shí)，即為設(shè)計(jì)半徑。

如此逐塊測(cè)定直到完畢。

(8)、爬梯、避雷裝置施工

①爬梯安裝要點(diǎn)

a、爬梯和信號(hào)平臺(tái)埋設(shè)件采用預(yù)埋連接焊母的方法，并預(yù)先將螺孔以油

紙?zhí)钊?，以免施工中漿灌入，為防止預(yù)埋件偏移串位，用短鋼筋將埋件焊在筒

壁鋼筋上，避免布置不均。

b、暗梯安裝位置，應(yīng)用經(jīng)緯儀測(cè)點(diǎn)控制，將爬梯的中心線延長(zhǎng)到新標(biāo)高

上，使兩暗梯出模后，應(yīng)立刻找出位置，試裝螺栓,以免爬梯安裝時(shí)出現(xiàn)故障。

c、爬梯安裝前,應(yīng)預(yù)先刷上防腐漆.

d、爬梯安裝可在吊架下先掛兩個(gè)吊梯和一個(gè)倒鏈，操作人員系上安全帶站

在吊梯上,待平臺(tái)人員用滑輪架子將爬梯吊上來(lái)后，將爬梯移掛在吊鏈上，然后

用倒鏈將爬梯調(diào)整到安裝位置進(jìn)行安裝.

e、本工程采用不搭腳手架、懸吊作業(yè)進(jìn)行施工。主要采用“人工登高法”

結(jié)合保險(xiǎn)帶、白棕繩等必要的工具進(jìn)行施工。

f、對(duì)100米煙囪身從下向上依次焊接安裝，將第一塊踏步板焊接在囪身

后，就依第一塊板為作業(yè)平臺(tái)依次向上逐步焊接安裝。同時(shí)準(zhǔn)備兩臺(tái)焊機(jī)，一

臺(tái)焊接負(fù)責(zé)焊接安裝踏步板，另一臺(tái)負(fù)責(zé)焊接欄桿及加固用。

g、在焊接安裝平臺(tái)時(shí)，先將平臺(tái)三角支撐焊接固定在囪身，后再鋪焊平臺(tái)

板。

h、對(duì)踏步板、平臺(tái)及欄桿等焊接處進(jìn)行油漆防腐.

②信號(hào)平臺(tái)安裝要點(diǎn)

信號(hào)平臺(tái)各構(gòu)件的制作要精確，安裝前應(yīng)先在地面上進(jìn)行預(yù)裝配，檢查各

構(gòu)件數(shù)量、質(zhì)量與制作偏差,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整修，然后刷油并分別編號(hào)，以備安

裝。

信號(hào)平臺(tái)三角架暗梯安裝時(shí)，應(yīng)注意安裝標(biāo)高，橫向排列位置要準(zhǔn)確，上

下兩個(gè)暗梯應(yīng)在一條垂直線上。

三角架的下邊暗梯出模后，在吊架上將三角架倒立，先裝下邊的螺栓，待

上邊的暗梯出模后，用一根鋼筋將倒立的三角架翻過(guò)來(lái)，再裝上邊的螺栓然后將

上下的螺栓擰緊，安裝三角架可以在吊架下先掛兩個(gè)吊架，人站在吊梯上進(jìn)行

安裝。

平臺(tái)板與圍欄安裝吊交叉進(jìn)行。

施工中，應(yīng)做好一切準(zhǔn)備并有安全措施后，方可解開安全網(wǎng)，安裝完畢后

應(yīng)對(duì)連接點(diǎn)進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)以電焊加固。

(10)、航空標(biāo)志施工

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，自筒首以下40米范圍內(nèi)每5米一段，環(huán)寬5米。筒首部分

刷成二色相間的豎條，涂刷前硅表面含水率3%,涂刷航空標(biāo)志可利用操作平臺(tái)

幅射梁，安裝滑輪6組，用①14鋼絲繩吊吊籃，操作人員在籃內(nèi)自上而下施工.

吊籃與鋼絲繩之間必須有安全防護(hù)措施。

(11)、豎井架及操作平臺(tái)的拆除

豎井架與操作平臺(tái)拆除必須制訂單獨(dú)拆除方案和安全措施。拆除前應(yīng)向操

作人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底。拆除提升平臺(tái)上的井架、輻射梁、抱桿時(shí)，先在

煙囪上出口搭設(shè)簡(jiǎn)易平臺(tái)，利用簡(jiǎn)易平臺(tái)拆除抱桿、井架、輻射梁，分別將構(gòu)件運(yùn)

至地面，然后利用煙囪出口掛置滑輪，將簡(jiǎn)易平臺(tái)的構(gòu)件運(yùn)至地面拆除時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)

必須有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，形成一套完整的有效的指揮系統(tǒng)指揮系統(tǒng)。做到忙

而不亂，有條有序，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保安全。

豎井架與操作平臺(tái)拆除方案和安全措施

拆除順序：安全網(wǎng)拆除里外模板拆除F*外吊架及鋪板拆除

輻射梁及鋼圈拆除一?井架拆除一?

②安全網(wǎng)拆除

內(nèi)平臺(tái)安全網(wǎng)分片拆除,拉到平臺(tái)上，由吊籠吊運(yùn).外平臺(tái)安全網(wǎng)分成兩片,

先用鋼絲繩將其穿好掛到拔桿的吊鉤上，然后分片拆除由拔桿吊下.

③里外模板拆除

里模板按順序逐塊拆除由吊籠吊運(yùn)，外模板把每塊拆開，運(yùn)至平臺(tái),由拔桿吊

下。

④外吊架和鋪板拆除

內(nèi)外吊架及其鋪板拆除，內(nèi)外吊架及其鋪板分件拆除，用拔桿吊下。

用倒鏈掛到筒首的預(yù)埋拉環(huán)上和井架上，使其均勻受力保持井架的穩(wěn)定，

然后開始拆除護(hù)欄，在拔桿吊運(yùn)方向的對(duì)面開始依次拆除欄桿，用拔桿吊下，然

后再依次拆除平臺(tái)板，用拔桿吊下。

⑤輻射梁及鋼圈的拆除：輻射梁、鋼圈分段拆除，輻射梁拆除前用棕繩系

牢，逐根拆除，利用吊籠吊下。

⑥井架的拆除:井架拆除采用人工卸下螺絲從上至下依次拆除，首先穩(wěn)定井

架，拆除的井架用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊籠慢慢吊運(yùn)至地面，每十米分為一段。

井架拆除應(yīng)注意的事項(xiàng)：

①拆除由專業(yè)安裝單位負(fù)責(zé)，均持登高操作證。

②拆除應(yīng)先加固架體，拆除順序從上到下。

③作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶，戴好安全帽，使用工具應(yīng)入袋，物件嚴(yán)禁拋擲。

④型鋼傳遞至地面時(shí)必須用葫蘆慢速下放，并有專人接應(yīng)，嚴(yán)禁高處拋擲。

⑤拆除區(qū)域設(shè)警戒范圍，設(shè)立明顯警戒標(biāo)志，并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視。其他無(wú)

關(guān)人員不得在該區(qū)域內(nèi)通行。

⑥立桿、斜撐的拆除應(yīng)由兩人以上配合，不宜單獨(dú)作業(yè)。

⑦拉接、斜撐及登高措施的拆除應(yīng)隨架體同步進(jìn)行，不允許先行拆除.

⑧當(dāng)天離崗時(shí)應(yīng)及時(shí)加固未拆除部分,防