第六章、壓力管道施工方案

一、工程概況

寧夏西部聚氯乙烯有限公司10萬(wàn)噸/年燒堿、12萬(wàn)噸/年聚氯乙烯氯堿工程B標(biāo)段裝

置中包含19個(gè)子單位工程，其中有14個(gè)單位工程中包含壓力管道內(nèi)容。本工程中壓力管

道分布區(qū)域廣、工作面大。工藝管道最大口徑為DN600,最小為DN15,材質(zhì)有碳鋼、16Mn低

合金鋼等。壓力管道總米數(shù)達(dá)3378米。

二、施工執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)

2.1寧夏西部聚氯乙烯有限公司提供的設(shè)計(jì)施工圖和國(guó)家規(guī)范。

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97

《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98

《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-93

三、主要施工技術(shù)措施

3.1壓力管道安裝的一般順序如下:

3.2施工準(zhǔn)備

3.2.1施工技術(shù)準(zhǔn)備:

項(xiàng)目總工師組織有關(guān)工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)施工圖紙，領(lǐng)會(huì)裝置工藝流程，把握工程的工

藝特點(diǎn)，繪制相應(yīng)的壓力管道單線圖，編制施工方案和壓力管道的質(zhì)量計(jì)劃，準(zhǔn)備本工程

所需的焊接工藝指導(dǎo)，明確工程的質(zhì)量要求，做好各專業(yè)的設(shè)計(jì)技術(shù)交底。壓力管道安裝

全過(guò)程均接受地方各級(jí)政府的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)和監(jiān)理公司的監(jiān)督檢查，相關(guān)資料申報(bào)當(dāng)

地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)備案。

3.2.2施工人員準(zhǔn)備：

施工作業(yè)人員必須參加安全教育和通過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，各專業(yè)人員均需具備上崗作業(yè)

資格證書(shū)，現(xiàn)場(chǎng)施焊人員必須持有勞動(dòng)部門(mén)考核合格的焊工合格證，并有相應(yīng)材質(zhì)的合格

項(xiàng)目，并得到監(jiān)理公司的認(rèn)可。

3.2.3材料準(zhǔn)備：

加大材料的管理工作，對(duì)施工所需主材和消耗材料作充分的貯備，加強(qiáng)預(yù)見(jiàn)性和控制

深度，并且配備專業(yè)的材料管理人員實(shí)行按單線圖領(lǐng)料的方式進(jìn)行管理，做到現(xiàn)場(chǎng)材料擺

放井然有序、一目了然。

3.2.4施工機(jī)具的準(zhǔn)備：

現(xiàn)場(chǎng)施工需要的機(jī)具要專人管理、及早調(diào)配，必須保證現(xiàn)場(chǎng)施工需要。

3.2.5施工場(chǎng)地的準(zhǔn)備：

按施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖的要求，在我公司在指定地點(diǎn)設(shè)立預(yù)制場(chǎng)地（片堿庫(kù)車(chē)間），

閥門(mén)試驗(yàn)場(chǎng)地該工作安排在一次鹽水的鹽儲(chǔ)運(yùn)場(chǎng)地上。

3.3管道組成件及支撐件的檢驗(yàn)

3.3.1管道組成件及支撐件必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證書(shū)、質(zhì)量證明書(shū)或?qū)嶒?yàn)報(bào)告，其

質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.3.2對(duì)于壓力管道用的閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)試壓。閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的L5倍，試

驗(yàn)時(shí)間不得少于5min,以無(wú)滲漏為合格。密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為

合格。試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水、吹干，然后兩端封閉存放，并需關(guān)閉閥門(mén)。

3.3.3安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)節(jié)壓力時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全

閥啟閉試驗(yàn)不少于3次，調(diào)試后填寫(xiě)安全閥最初調(diào)試記錄。

3.3.4管道組成件及管道支承件在施工過(guò)程中按甲方要求妥善保管，不得混淆或損失，其

標(biāo)識(shí)應(yīng)明顯清楚。暫時(shí)不安裝的管子，應(yīng)封閉管口。

3.4管道加工

3.4.1碳素鋼管大于DN80的采用氧乙快火焰切割，小于或等于DN80的采用機(jī)械切割。

3.4.2切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。

3.4.3切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過(guò)3mm。

3.4.4管子的彎制（僅限于DNWIOOmm小口徑管道）宜采用手動(dòng)液壓彎管機(jī)進(jìn)行。大口徑管

道、合金管道的彎制應(yīng)委托專業(yè)管道彎制公司或必要時(shí)設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)彎管加工廠進(jìn)行彎制。

3.5管道預(yù)制

管道預(yù)制可大大提高工作效率，并可保證產(chǎn)品質(zhì)量，因此，在精確測(cè)量和合理安排的

基礎(chǔ)上，應(yīng)盡可能加大管道工作量的預(yù)制深度，減少現(xiàn)場(chǎng)安裝的工作量。

3.5.1預(yù)制管道應(yīng)設(shè)置足夠面積的管道預(yù)制場(chǎng)，擁有必要的加工設(shè)備，如行車(chē)、機(jī)床、焊

機(jī)（包括自動(dòng)焊機(jī)）、各類(lèi)切割設(shè)備、坡口機(jī)、套絲機(jī)、各類(lèi)工裝工具等。必要時(shí)配備高頻

彎管機(jī)。不銹鋼與碳鋼管道的預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)加以隔離。

3.5.2管道的預(yù)制工作應(yīng)按設(shè)計(jì)單位提供的管道系統(tǒng)單線圖進(jìn)行。管道預(yù)制應(yīng)遵守下列程

序和規(guī)定：

管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并按單線圖標(biāo)明管線號(hào)和按預(yù)

制的順序標(biāo)明各組件的順序號(hào)，為了保證工程質(zhì)量和便于安裝，應(yīng)合理選定自由管段和封

閉管段，自由管段應(yīng)按單線圖規(guī)定的長(zhǎng)度加工，封閉管段應(yīng)留有適當(dāng)裕度，按現(xiàn)場(chǎng)安裝實(shí)

測(cè)后的長(zhǎng)度加工，其加工尺寸偏差應(yīng)符合下表：

允許偏差

項(xiàng)目自由管段封閉管段

長(zhǎng)度101.5

法蘭面與管子DN>1000.50.5

100WDNW3001.01.0

中心垂直度

DN<3002.02.0

法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度1.61.6

3.5.3預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)，進(jìn)行加固，以保證在存放，運(yùn)輸過(guò)程度中不

變形。預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)將管口封閉。

3.5.4預(yù)制管道運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)安裝人員檢查確認(rèn)后方可交付安裝。

3.6壓力管道焊接

3.6.1壓力管道焊接施工前，技術(shù)人員應(yīng)按單線圖對(duì)焊縫進(jìn)行編號(hào)，管道焊接管理，包括

焊接工藝、焊工、焊接材料、現(xiàn)場(chǎng)焊接管理，按本公司制定的壓力管道焊接管理制度執(zhí)行。

3.6.2壓力管道組成的環(huán)縫焊接坡口，應(yīng)使用機(jī)械方法加工如氣動(dòng)（電動(dòng)）坡口機(jī)等，如果

采用熱加工方法，如等離子或火焰成形的坡口，必須除去坡口的氧化皮、熔渣、割痕，并

將凹凸不平處打磨平整，對(duì)于淬硬傾向較大的管材，應(yīng)將其熱影響區(qū)磨去，對(duì)于小直徑薄

壁管的坡口（出<159,8<6mm）,也可用砂輪機(jī)直接打磨成形

3.7壓力管道的安裝

壓力管道安裝前須弄清標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，地下管的走向及標(biāo)高一定要落實(shí)清楚。

3.7.1管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等

缺陷。

3.7.2法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)

保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的L5%且不得大于2毫米。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法

消除歪斜。

3.7.3工作溫度低于200C的管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時(shí)

不得將密封材料擠入管內(nèi)。

3.7.4當(dāng)管道安裝處于露天或處于大氣腐蝕環(huán)境時(shí)，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鋁油脂、石

墨機(jī)油或石墨粉。

3.7.5管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200毫米處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100毫米

時(shí)允許偏差為1毫米/米，當(dāng)管子公稱直徑大于100毫米時(shí)，允許偏差為2毫米/米。

3.7.6管道安裝的允許偏差如下：

項(xiàng)II允許偏差(mm)

室內(nèi)15

坐標(biāo)

室外25

室外±20

室內(nèi)±15

DNW1002L%。最大50

水平管道平直度

DN>1003L%。最大80

立管鉛垂度5L%°最大30

成排管道間距15

交叉管的外壁或絕20

熱層間距

3.7.7壓力管道與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移，大于6000r/min時(shí)，位移

值小于0.02mm,不大于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.05mm。

3.7.8壓力管道均須靜電接地，接地電阻不大于100歐姆。

3.8閥門(mén)安裝

3.8.1閥門(mén)安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。

3.8.2閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，應(yīng)應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。

3.8.3當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí);閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

3.9支架安裝

3.9.1管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)固定、調(diào)整支架，支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸

應(yīng)緊密。

3.9.2有熱位移的管道，導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡阻現(xiàn)象,

其安裝位置應(yīng)從支撐面中心位置向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移量的1/2,或符合設(shè)

計(jì)規(guī)定，絕熱層不應(yīng)妨礙其位移。

3.9.3固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行。

3.9.4壓力管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支架，當(dāng)使用臨時(shí)支架時(shí)，支架不得與正式支架位置沖

突；并應(yīng)有明顯標(biāo)記，管線安裝完畢后應(yīng)予以拆除

3.9.5壓力管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定檢查支架形式和位置。

3.9.6活動(dòng)支架的位移方向及導(dǎo)向性能應(yīng)該符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

3.10壓力管道的檢驗(yàn)

3.10.1壓力管道的檢驗(yàn)包括外觀檢驗(yàn)、無(wú)損檢驗(yàn)、壓力試驗(yàn)。

3.10.2壓力管道中只有對(duì)其進(jìn)行外觀檢驗(yàn)合格后，才能對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)。

3.10.3壓力管道按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行無(wú)損探傷抽檢，其質(zhì)量等級(jí)不得低于HI級(jí)。

3.10.4當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超標(biāo)時(shí)，必須進(jìn)行返修，同時(shí)進(jìn)一步檢驗(yàn)。

3.10.5每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫，如果又發(fā)現(xiàn)不合

格焊縫，應(yīng)再次加倍檢驗(yàn)。如果再次出現(xiàn)不合格，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行

檢驗(yàn)。

3.11.1施工準(zhǔn)備

(1)施工前根據(jù)該項(xiàng)目鋼材的材質(zhì)，規(guī)格及焊接方法，提供合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告。

(2)凡參與工業(yè)管道及鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試并應(yīng)取得所施工范

圍內(nèi)和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)及業(yè)主認(rèn)可的合格資格。

(3)取得施焊資格的焊工，在施焊過(guò)程中，應(yīng)按批準(zhǔn)的焊接工藝進(jìn)行焊接。

(4)焊接材料應(yīng)提供焊材質(zhì)量說(shuō)明書(shū)，其提供的化學(xué)成分，力學(xué)性能等指標(biāo)應(yīng)符合有

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，外觀不得有銹蝕等缺陷，不合格的產(chǎn)品不能使用。

(5)焊接材料應(yīng)貯存在清潔干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，其相對(duì)濕度不能大于60%,它們的貯存、

保管、烘干、發(fā)放等應(yīng)符合焊接工藝要求的規(guī)章制度，并應(yīng)做好原始資料與日常記錄的管

理工作。

(6)焊絲在使用前應(yīng)清除表面的油污、銹蝕。

(7)焊條使用前應(yīng)烘干和保溫，焊條要用保溫簡(jiǎn)裝用，保溫筒內(nèi)焊條超過(guò)4小時(shí)應(yīng)重

新烘焙，重烘次數(shù)不得多于2次，注意藥皮不得有脫落現(xiàn)象。焊條烘烤溫度及時(shí)間見(jiàn)下表:

焊條牌號(hào)烘干溫度烘干時(shí)間保溫溫度

E4303J422150—200℃1—2h100-120℃

E00—19—10-16A002150-200℃1—2h100—120℃

E00-18-12M02—16A022150-200℃1—2h100-120℃

(8)使用的氨氣應(yīng)符合GB4842的規(guī)定，且純度不低于99.9%。

(9)必須使用性能良好的交、直流弧焊機(jī)，逆變氨弧焊機(jī)。

3.11.2焊接施工技術(shù)措施

(1)工程使用的母材及焊接材料，必須按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，不合格者不得使用。

(2)組對(duì)前應(yīng)對(duì)各零部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸，坡口尺寸，坡口表面進(jìn)行檢查。

(3)焊接前應(yīng)對(duì)坡口及坡口兩側(cè)不小于10MM的范圍進(jìn)行清理，去除油漆、污垢、毛刺。

(4)壁厚不同的焊縫組對(duì):應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行焊接。

(5)為減少焊接接頭的應(yīng)力與變形，不得用強(qiáng)行方法組對(duì)焊口。

(6)焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境，焊接工裝設(shè)備。焊接材料的干燥及清理，確認(rèn)其符合要

求。

(7)壓力管道組成的環(huán)縫焊接坡口，應(yīng)使用機(jī)械方法加工如氣動(dòng)(電動(dòng))坡口機(jī)等，如

果采用熱加工方法，如等離子或火焰成形的坡口，必須除去坡口的氧化皮、熔渣、割痕，

并將凹凸不平處打磨平整，對(duì)于淬硬傾向較大的管材，應(yīng)將其熱影響區(qū)磨去，對(duì)于小直徑

薄壁管的坡口(6<159,6<6mm),也可用砂輪機(jī)直接打磨成形。

(8)焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定

時(shí)，應(yīng)符合GB5036附錄C.D.1條的規(guī)定。

(10)管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)?，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10%,

且不應(yīng)大于2mmo

(11)根據(jù)所焊的鋼種，焊材及焊接要求，遵照下表焊接工藝參數(shù)焊絲的選擇表

序號(hào)材質(zhì)焊絲規(guī)格

1Q235—AH08Mn

220H08Mn2SiA

(12)施焊現(xiàn)場(chǎng)必須采取防風(fēng)、防雨措施，當(dāng)相對(duì)濕度大于90%,風(fēng)速大于2m/s時(shí),

不允許施筑弧焊，風(fēng)速大于10m/s時(shí)，不允許施電弧焊。當(dāng)焊件溫度低于0~C時(shí)，應(yīng)在施

焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱150~C以上。

3.11.3Q235-A,20#鋼的焊接

(1)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定及按GB50236-98施工驗(yàn)收規(guī)范

(2)焊件表面嚴(yán)禁電弧擦傷，且不得在焊件表面上引熄弧。

(3)焊接中應(yīng)確保起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層多道焊層間接頭應(yīng)

錯(cuò)開(kāi)。

(4)鶴極氮弧焊時(shí)應(yīng)預(yù)先通氣，焊后應(yīng)滯后斷氣，并且在焊接過(guò)程中應(yīng)保證焊接熔化

得到氨氣的有效保護(hù)。

(5)當(dāng)采用多層多道焊時(shí);應(yīng)將前道焊縫清理干凈，經(jīng)確認(rèn)無(wú)缺陷后，方可再焊下一

道。

(6)焊縫焊完后，應(yīng)將焊縫邊緣清理干凈，經(jīng)確認(rèn)無(wú)缺陷后，應(yīng)在焊縫附近打上焊工

代號(hào)標(biāo)記。

(7)碳鋼管的焊接工藝參數(shù)

管徑壁厚焊接焊接焊材規(guī)格焊接電流焊接電壓焊接速度鋁極直徑氮?dú)饬髁?/p>

焊材牌號(hào)

mmmm層次方法mmAVmm/minmmL/min

1TIGH08Mn2SiA<t>2.565-8511-1380-100*2812

DN<50W5

2TIGH08Mn2SiA4)2.580-10012—1490-110628-12

1TIGH08Mn2SiA62.570-9012-1380-100由2-310-14

)N>5025

2SMAWE4303巾2.5~3.280-12022-2490-120//

3.11.4焊接質(zhì)量控制

(1)焊接質(zhì)量控制目標(biāo)：現(xiàn)場(chǎng)焊接??次焊接合格率大于98%

(2)建立現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量保證體系

現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)總負(fù)責(zé)人

焊接工程師無(wú)損檢測(cè)工程師

材

焊

持

持

設(shè)

焊

料

材

證

備

接

證

管

管

探

管

聯(lián)

焊

工

理

理

傷

理

絡(luò)

員

員

員

員

員

（3）質(zhì)量檢查的具體工作

1）檢查坡口角度，鈍邊尺寸及坡口表面質(zhì)量。內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)定。

2）核查焊接材料材質(zhì)、焊工施焊資格，焊接工藝是否符合有關(guān)規(guī)定。

3）檢查施焊條件是否與規(guī)定的工藝條件相符，檢查焊縫外觀質(zhì)量、焊工鋼印，合格后，根

據(jù)技術(shù)要求申請(qǐng)焊縫無(wú)損探傷。焊縫的外觀檢查符合以下規(guī)定：

A、進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于GB50236—98中規(guī)定的H級(jí)。

B、設(shè)計(jì)要求抽檢的，其外觀質(zhì)量不得低于GB50236—98中規(guī)定的HI級(jí)。

C、不要求進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于GB50236—98中規(guī)定的IV級(jí)。

4）對(duì)接街頭的焊縫余高、外壁錯(cuò)邊量、接頭平直度的允許偏差、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量應(yīng)符

合下表規(guī)定：

檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法

I、n、in類(lèi)鋼管道<1+0.1b,且W3

焊縫余高

IV、V類(lèi)鋼管道Wl+0.2b,且W5用焊接檢驗(yàn)尺檢查

I、n、m類(lèi)鋼管道（壁厚的15%,且W3

外壁錯(cuò)邊量

IV、V類(lèi)鋼管道〈壁厚的25%,且W5

壁厚W10

接頭平直度壁厚的1/5.2

10〈壁厚W20用楔形塞尺和

壁厚＞203樣板尺檢查

注：b為焊縫寬度。

抽查數(shù)量為10%,且不得少于3處。

5）對(duì)接焊縫咬邊檢查用焊接檢驗(yàn)尺檢查，檢查數(shù)量為抽查10%,且不得少于三道焊縫。要

求I、II類(lèi)管道焊縫無(wú)咬邊，山、IV、V類(lèi)管道焊縫咬邊深度不超過(guò)0.5mm,咬邊長(zhǎng)度不

超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的10%,且小于100mm.

6）角焊縫焊腳高度符合規(guī)定，表面無(wú)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm,

外形平緩過(guò)渡。檢查時(shí)用焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量，應(yīng)抽查10%,且不得少于三道焊縫。

7）憑焊縫返修通知單，通知施焊單位辦理返修事宜，返修后，檢查返修部位外觀質(zhì)量，直

接將原焊縫返修單轉(zhuǎn)回，再?gòu)?fù)探，出現(xiàn)三次及其以上返修情況時(shí)，技術(shù)人員應(yīng)編制返

修方案，經(jīng)本單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實(shí)施。

8）焊縫返修前，需將不合格焊縫的缺陷清除干凈，必要時(shí)可采用表面探傷確認(rèn)，同時(shí)應(yīng)對(duì)

缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)措施后，方可按原施焊工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。

9）需補(bǔ)焊部位，采用角向砂輪機(jī)打磨成寬度均勻，表面平整，便于施焊的凹槽且兩端具有

一定的坡度。

10）焊縫同一部位的返修，碳鋼不宜超過(guò)三次，不銹鋼格鋁鋼不宜超過(guò)二次，超次返修時(shí)應(yīng)

分析原因，制定措施。經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，方可進(jìn)行返修并做好記錄。

11）填好焊接施工原始記錄，并進(jìn)行整理歸納，工程完后，-起交質(zhì)量檢查部門(mén)整理歸檔。

四、質(zhì)量保證措施

為保證寧夏西部10萬(wàn)噸/年燒堿、12萬(wàn)噸/年聚氯乙烯B標(biāo)段壓力管道安裝工程施

工質(zhì)量和工期，本項(xiàng)目部將采取一系列質(zhì)量措施，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和

質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，并采用本公司下述質(zhì)量文件作為施工組織與質(zhì)量管理的行為準(zhǔn)則：

4.1《質(zhì)量保證手冊(cè)》》QG/HSJ202.01.03-1999

IS09002質(zhì)量體系二級(jí)程序文件QG/HSJ202.01.03（4.3）~（4.20）?1999

IS09002質(zhì)量體系二級(jí)程序文件。

4.2確保工程質(zhì)量保證措施

4.2.1.確保本工程施工手序控制流程：

施工準(zhǔn)備

4.3具體質(zhì)量保證措施

4.3.1質(zhì)量管理措施和制度

（1）工程開(kāi)工前，對(duì)施工圖紙，由項(xiàng)目工程師組織項(xiàng)目部全體技術(shù)人員、質(zhì)檢人員認(rèn)

真閱讀審核圖紙，了解設(shè)計(jì)圖紙和關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求和技術(shù)措施，并認(rèn)真參加設(shè)計(jì)圖紙

交底。由項(xiàng)目經(jīng)理組織召集對(duì)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行會(huì)稿、編制工作，擬定保證各分項(xiàng)工程質(zhì)

量措施，落實(shí)質(zhì)量交底制度，列出監(jiān)控部位和監(jiān)控要點(diǎn)。

(2)項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃的要求，制訂一個(gè)更具體質(zhì)量控制體系，明確

每道工序的事前交底，中間驗(yàn)收及最后驗(yàn)收環(huán)節(jié)的要求，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量A、B、C三級(jí)檢查

驗(yàn)收制度。盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)整改，防患于未然，確保工程中每一個(gè)分項(xiàng)直至每一個(gè)工

序環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，來(lái)保證最終的工程質(zhì)量目標(biāo)。

(3)定期執(zhí)行項(xiàng)目質(zhì)量保證體系的質(zhì)量大檢查制度，對(duì)工程施工質(zhì)量隨查隨改，確保

工程質(zhì)量得到有效、及時(shí)、可靠的控制。

(4)工程施工過(guò)程中，必須加強(qiáng)工程施工資料的整理歸檔工作，在抓好工程施工的硬

件的同時(shí)必須抓好軟件的管理工作，做到工程進(jìn)度與施工資料同步，、從而確保工程的施工

質(zhì)量。

4.3.2原材料質(zhì)量控制措施：

(1)加強(qiáng)原材料的質(zhì)量控制，凡工程需要用的材料、設(shè)備、成品、構(gòu)配件等嚴(yán)格按質(zhì)

量標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)，各類(lèi)材料到場(chǎng)后，必須由項(xiàng)目工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

及時(shí)書(shū)面通知業(yè)主，經(jīng)業(yè)主審批后，采取退貨措施。土建材料到現(xiàn)場(chǎng)后，必須按《建設(shè)工

程質(zhì)量檢測(cè)見(jiàn)證取樣員手冊(cè)》進(jìn)行見(jiàn)證取樣。送檢測(cè)中心檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后方可使

用。不合格材料一概退出現(xiàn)場(chǎng)，不得強(qiáng)行使用。

(2)材料供應(yīng)部門(mén)必須提供所有材料的合格證明書(shū)，按規(guī)程要求必須的抽樣復(fù)試工作,

質(zhì)量管理人員對(duì)提供產(chǎn)品進(jìn)行抽樣復(fù)查、監(jiān)督，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)合格證明的產(chǎn)品一

律不準(zhǔn)使用，并采取必要的封存措施，及時(shí)退場(chǎng)。

(3)按設(shè)計(jì)要求選擇焊接材料，焊接材料應(yīng)有合格證，質(zhì)量證明書(shū)，焊材的烘干和發(fā)

放應(yīng)按公司的焊接管理規(guī)定進(jìn)行。

(4)材料標(biāo)識(shí)規(guī)定統(tǒng)一并以文件的方式下發(fā)到各有關(guān)部門(mén)。

4.3.3現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量器具管理措施：

(1)現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量器具必須經(jīng)本公司的檢測(cè)中心專職計(jì)量責(zé)任師進(jìn)行周期性鑒定和抽查工

作。

(2)所有計(jì)量器具(包括經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、千分表、水平儀、壓力表等)要定

期進(jìn)行校對(duì)、鑒定，損壞的計(jì)量器具必須及時(shí)申報(bào)修理調(diào)換，不得帶病工作。

4.3.4文件與資料的控制

(1)文件與資料的控制范圍：質(zhì)保手冊(cè)、支持質(zhì)保手冊(cè)的程序文件、支持手冊(cè)、程序

文件的各項(xiàng)管理制度、施工圖紙和設(shè)計(jì)變更文件，施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)圖，施工組織設(shè)

計(jì)、質(zhì)量計(jì)劃、施工方案、措施、各類(lèi)質(zhì)量記錄、工程項(xiàng)目中發(fā)生的技術(shù)質(zhì)量文件。

(2)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)聯(lián)系單等文件資料由項(xiàng)目責(zé)任工程師組織審查，施工組織設(shè)計(jì)、

施工方案等文件項(xiàng)目責(zé)任工程師編制并按《文件和資料控制程序》規(guī)定經(jīng)審核批準(zhǔn)，裝訂

成冊(cè)，交項(xiàng)目資料員簽收。

五、現(xiàn)場(chǎng)施工人員配置計(jì)劃

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：夏靜俊、殷惠祥

施工隊(duì)K：徐乃宏、菊明

施工員：李偉、毛林俊

技術(shù)員：候偉翔

安全員：沈銀庭

機(jī)管員：吉宏寶

作業(yè)人員如下：

起重工2人

管工10人

焊工10人

電工1人

鉗工2人

輔助工5人

六、主要機(jī)械配備計(jì)劃

主要工、機(jī)具計(jì)劃表

設(shè)備名稱數(shù)量設(shè)備名稱數(shù)量

焊條烘干箱2臺(tái)自動(dòng)切割機(jī)1臺(tái)

直流電焊機(jī)14kw10臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)

5t平板車(chē)1臺(tái)交流電焊機(jī)1臺(tái)

氮弧焊機(jī)4臺(tái)8t吊機(jī)1臺(tái)

千斤頂3-5t4臺(tái)鉆床2臺(tái)

七、壓力管道安裝進(jìn)度計(jì)劃及檢驗(yàn)一覽表（已供監(jiān)理單位和業(yè)主）

八、安全與文明施工

8.1安全方針與安全目標(biāo)

安全方針：“安全第一，預(yù)防為主”。

安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，交通事故、火災(zāi)事故、環(huán)境污染事故，減少一般事

故，千人負(fù)傷率＜0.3%。。

8.2為達(dá)到上述安全目標(biāo)，本公司將：

為廣大職工提供安全及健康的工作環(huán)境；

防止任何工傷事故及促進(jìn)廣大職工的健康；

減少?gòu)U氣和廢料的排放；

提供有效的健康，安全與環(huán)保培訓(xùn)。

8.3安全教育與培訓(xùn)

8.3.1任何新入廠的職工都必須接受即：公司、項(xiàng)目部、班組的三級(jí)安全教育，經(jīng)培

訓(xùn)考核后方可上崗。

8.3.2安全教育主要包括安全生產(chǎn)思想、安全知識(shí)、安全技術(shù)和法制教育四個(gè)方面內(nèi)

容。公司將定期組織對(duì)全體員工進(jìn)行安全教育，以增強(qiáng)員工：對(duì)“安全第一，預(yù)防為主”

的意識(shí)和警覺(jué)性。

8.3.3特殊安全培訓(xùn)：

主要以特殊工種