零件的結構工藝性課件

零件的結構工藝性1.起模斜度(Taper):一.鑄件常見工藝結構

Castingfamiliarstructure

為了方便取出模子減小阻力，在沿起模方向上設計的斜度。請點擊鼠標左鍵顯示后面內容2.鑄造圓角(Fillet)：為了防止?jié)茶T時沖壞砂型以及冷卻時產生縮孔和裂紋而將鑄件棱角處制做成圓弧形，以防過于尖銳而裂口。

機加工符號在需要進行機加工的表面標注此符號。如：未注明鑄造圓角半徑為R3

5。

請點擊鼠標左鍵顯示后面內容一.鑄件常見工藝結構

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3.壁厚均勻(Wallthickequality)：設計時應盡量使其壁厚均勻，以避免冷卻速度不一而造成縮孔、裂紋等缺陷。有缺陷有缺陷請點擊鼠標左鍵顯示后面內容一.鑄件常見工藝結構

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壁厚逐漸變化4.最小壁厚(Leastwallthick

)：

為了防止因壁后過薄而難以充滿型腔造成廢品，應對其最小壁厚進行限制。未充滿型腔請點擊鼠標左鍵顯示后面內容一.鑄件常見工藝結構

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二.機加工常見的工藝結構

Machiningfamiliarstructure

1.凸臺、凹坑(CylindricalprojectionorRecessedSurface)：

為保證機件接觸面平穩(wěn)接觸,減小加工面降低成本而設計此結構。凸臺凹坑高度不一致,加工調刀工時費高,導致成本高請點擊鼠標左鍵顯示后面內容2.倒角、圓角(ChamferorRadius

):為了避免應力集中以及便于安裝和安全而設計在桿類件端部的小斜面或設計在軸的轉折處的小圓弧面,以防銳邊傷人或裂口。軸肩易斷裂請點擊鼠標左鍵顯示后面內容二.機加工常見的工藝結構

Machiningfamiliarstructure

退刀槽退刀槽越程槽越程槽精磨表面精磨表面3.退刀槽、越程槽(Undercut)：為了便于退刀以及避免出現(xiàn)螺尾或不完全加工面，而在軸(孔)處加工出的突然變細(粗)的溝槽部分。請點擊鼠標左鍵顯示后面內容二.機加工常見的工藝結構

Machiningfamiliarstructure

4.鉆孔結構(DrillHole

):

為了便于定位及避免損壞鉆頭，設計時要求需加工孔的表面與孔的軸線保持垂直或大于60

。請點擊鼠標左鍵顯示后面內容二.機加工常見的工藝結構

Machiningfamiliarstructure

鉆孔(

Drilledhole

)：鉸、擴孔(

Reamedhole

)：用鉆頭在機件上打出光孔。盲孔(Blindtapedhole

)：輕鉆出不通的孔,通常在盲孔上再加工出螺孔。錐孔、埋頭孔(Countersunkhole)：沉孔、埋頭孔(Counterbore)：锪平（點綴面）(Spotface)：在孔口加工出淺凹入面,以便螺母、螺栓頭或墊圈等平穩(wěn)安放。當有較高精度要求時在鉆好的孔中精鉸一遍。在孔里加工出圓臺以便螺釘頭部沉入其中。在孔口加工出錐形以便埋入螺釘頭。零件常見鉆孔結構及專用術語請點擊鼠標左鍵顯示后面內容二.機加工常見的工藝結構

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三.薄板沖壓件常見的工藝結構

Sheetpressing

familiarstructure

1.外形或內孔應有圓角(Radius)：為了避免應力集中在尖角處而造成斷裂，必須將沖裁件的外形或內孔的尖角處設計成小圓角。尖角處易撕裂請點擊鼠標左鍵顯示后面內容2.彎制時的最小彎曲半徑(

Leastbendradius)：為了避免板材在彎制時折斷而必須限制其最小彎曲半徑r。正確

錯誤開止裂槽后則不會折斷請點擊鼠標左鍵顯示后面內容

三.薄板沖壓件常見的工藝結構

Sheetpressing

familiarstructure

用壓鑄法將金屬嵌件與非金屬件鑄合在一起四.鑲嵌類零件的工藝結構

Enchasingfamiliarstructure

為了保證聯(lián)接的牢固性提高結合面的附著力，應在鑲嵌間表面設計些凸起和溝槽，同時為避免鑲嵌件尖角處的應力集中而在其端部和溝槽處均應做成圓角。請點擊鼠標左鍵顯示后面內容設計凸、凹結構零件結構的工藝性零件結構的工藝性零件結構的工藝性零件結構的工藝性零件結構的工藝性凹坑和凸臺以便零件平穩(wěn)安放，同時又減少了加工面。請點擊鼠標左鍵顯示后面內容加工面偏大加工面太大,成本過高.零件結構的工藝性請點擊鼠標左鍵顯示后面內容凸臺在內部，難以加工.斜面過斜難以加工大孔在內部，難以加工.同一軸線上的孔.零件結構的工藝性錐孔一般采用配作加工.零件結構的工藝性砂輪正在精磨斜齒軸的外圓面.砂輪越程槽.高速電主軸在臥式鏜銑床上的應用越來越多，除了主軸速度和精度大幅提高外，還簡化了主軸箱內部結構，縮短了制造周期，尤其是能進行高速切削，電主軸轉速最高可大10000r/min以上。不足之處在于功率受到限制，其制造成本較高，尤其是不能進行深孔加工。而鏜桿伸縮式結構其速度有限，精度雖不如電主軸結構，但可進行深孔加工，且功率大，可進行滿負荷加工，效率高，是電主軸無法比擬的。因此，兩種結構并存，工藝性能各異，卻給用戶提供了更多的選擇?，F(xiàn)在，又開發(fā)了一種可更換式主軸系統(tǒng)，具有一機兩用的功效，用戶根據(jù)不同的加工對象選擇使用，即電主軸和鏜桿可相互更換使用。這種結構兼顧了兩種結構的不足，還大大降低了成本。是當今臥式鏜銑床的一大創(chuàng)舉。電主軸的優(yōu)點在于高速切削和快速進給，大大提高了機床的精度和效率。臥式鏜銑床運行速度越來越高，快速移動速度達到25～30m/min，鏜桿最高轉速6000r/min。而臥式加工中心的速度更高，快速移動高達50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008～0.01mm，重復定位精度0.004～0.005mm。落地式銑鏜床銑刀由于落地式銑鏜床以加工大型零件為主，銑削工藝范圍廣，尤其是大功率、強力切削是落地銑鏜床的一大加工優(yōu)勢，這也是落地銑鏜床的傳統(tǒng)工藝概念。而當代落地銑鏜床的技術發(fā)展，正在改變傳統(tǒng)的工藝概念與加工方法，高速加工的工藝概念正在替代傳統(tǒng)的重切削概念，以高速、高精、高效帶來加工工藝方法的改變，從而也促進了落地式銑鏜床結構性改變和技術水平的提高。當今，落地式銑鏜床發(fā)展的最大特點是向高速銑削發(fā)展，均為滑枕式(無鏜軸)結構，并配備各種不同工藝性能的銑頭附件。該結構的優(yōu)點是滑枕的截面大，剛性好，行程長，移動速度快，便于安裝各種功能附件，主要是高速鏜、銑頭、兩坐標雙擺角銑頭等，將落地銑鏜床的工藝性能及加工范圍達到極致，大大提高了加工速度與效率。傳統(tǒng)的銑削是通過鏜桿進行加工，而現(xiàn)代銑削加工，多由各種功能附件通過滑枕完成，已有替代傳統(tǒng)加工的趨勢，其優(yōu)點不僅是銑削的速度、效率高，更主要是可進行多面體和曲面的加工，這是傳統(tǒng)加工方法無法完成的。因此，現(xiàn)在，很多廠家都競相開發(fā)生產滑枕式(無鏜軸)高速加工中心，在于它的經濟性，技術優(yōu)勢很明顯，還能大大提高機床的工藝水平和工藝范圍。同時，又提高了加工精度和加工效率。當然，需要各種不同型式的高精密銑頭附件作技術保障，對其要求也很高。高速銑削給落地式銑鏜床帶來了結構上的變化，主軸箱居中的結構較為普遍，其剛性高，適合高速運行。滑枕驅動結構采用線性導軌，