道路施工質(zhì)量保證措施

道路工程質(zhì)量保證措施1、路基工程=1\*GB2⑴、路基填筑a、用于路基填方的主要填料，在開工前，結(jié)合施工路段選擇一不小于100m的試驗(yàn)路段進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審批。b、施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)文件及《公路路基施工規(guī)范》、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》和監(jiān)理工程師的指示，確保路基施工質(zhì)量達(dá)到創(chuàng)優(yōu)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。=3\*GB2⑶、軟基處理保證措施：a、軟基處理嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，處理用材料嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求。b、徹底清挖不適用土壤，水平分層填筑天然砂礫，壓實(shí)度超過90%。c、當(dāng)線路經(jīng)過濕地、水田、魚塘地段時(shí)，先抽干水分，清除基底的腐植淤泥土，并將底部整平，如軟土底部起伏較大，報(bào)監(jiān)理工程師處理，視情況可設(shè)置臺(tái)階或緩坡，再按設(shè)計(jì)進(jìn)行填筑砂礫，填筑速度及分層填土高度及停置時(shí)間應(yīng)根據(jù)垂直與水平位移容許值控制。2、路面底基層、基層=1\*GB2⑴、測(cè)量放樣：恢復(fù)路線中樁，保證路線位置的準(zhǔn)確，復(fù)測(cè)路基標(biāo)高，保證路線高程的準(zhǔn)確，檢測(cè)路基寬度，保證路面寬度符合設(shè)計(jì)要求。=2\*GB2⑵、所需各種原材料必須符合施工圖設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范的要求，產(chǎn)品應(yīng)有試驗(yàn)合格證書，所有的原材料必須經(jīng)過工地試驗(yàn)室檢測(cè)，試驗(yàn)合格報(bào)監(jiān)理工程師檢測(cè)認(rèn)可后方能進(jìn)場(chǎng)使用。=3\*GB2⑶、機(jī)械設(shè)備所需機(jī)械設(shè)備必須經(jīng)維修保養(yǎng)后，狀況良好，配套完整的。并有足夠的零配件，在機(jī)械發(fā)生故障時(shí)能立即進(jìn)行搶修，以保證施工的連續(xù)性。混合料配合比設(shè)計(jì)及備料、機(jī)械設(shè)備的配備、施工人員的安排等應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后才能施工。=4\*GB2⑷、混合料的拌制按經(jīng)試驗(yàn)好的配合比進(jìn)行配料拌和，嚴(yán)格控制水泥、各種規(guī)格碎石的投放比例及含水量等。=5\*GB2⑸、混合料的碾壓混合料攤鋪后要盡快碾壓，從拌和開始到碾壓完畢必須在混合料終凝前完成。=6\*GB2⑹、路面基層的壓實(shí)度、寬度、厚度、平整度、橫坡、縱斷高程和彎沉值等主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)圖和技術(shù)規(guī)范規(guī)定值或允許偏差。3、瀝青混凝土面層=1\*GB2⑴、測(cè)量放樣：恢復(fù)路線中樁，保證路線位置的準(zhǔn)確，復(fù)測(cè)路面基層標(biāo)高，保證路線高程的準(zhǔn)確，檢測(cè)路面基層寬度，保證路面寬度符合設(shè)計(jì)要求。=2\*GB2⑵、拌和A、應(yīng)經(jīng)常對(duì)拌和樓的計(jì)量系統(tǒng)、測(cè)量系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、輸送管道、機(jī)械傳動(dòng)等進(jìn)行檢查、檢修。B、拌和前，要檢查砂石料品質(zhì)有否異狀，做好目測(cè)和抽驗(yàn)工作，如有問題，立即通知停止使用。拌和中檢查冷熱料倉比例是否正確，礦料及瀝青加熱溫度是否適宜，并經(jīng)常抽查瀝青拌和站稱量、控溫系統(tǒng)是否正常，篩網(wǎng)是否完好。每天上、下午各一次在拌和站取樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)、瀝青含量抽提試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)書面提出調(diào)整方案。對(duì)于油石比，各熱料倉比例未經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意不得隨意變動(dòng)。C、拌和時(shí)，要在試驗(yàn)室監(jiān)督下，嚴(yán)格按批準(zhǔn)的生產(chǎn)配合比投料，加強(qiáng)溫度控制，并做好生產(chǎn)記錄。確保瀝青混合料均勻一致，無花白、無離析和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象。對(duì)每車出廠混合料產(chǎn)量和溫度要認(rèn)真記錄，嚴(yán)禁不符合技術(shù)規(guī)范的瀝青混合料出廠。實(shí)際拌和過程中又主要從如下四個(gè)方面控制。嚴(yán)格控制拌和溫度：瀝青的原材料和成品溫度，集料烘干加熱溫度，混合料拌和溫度及出廠檢驗(yàn)，由溫度員全面負(fù)責(zé)，并如實(shí)填寫各種數(shù)據(jù)，對(duì)不合格產(chǎn)品堅(jiān)決運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)。嚴(yán)格控制礦料級(jí)配：對(duì)各個(gè)熱料倉的材料質(zhì)量、礦粉質(zhì)量及一盤混合料總質(zhì)量，逐盤打印，隨機(jī)計(jì)算出礦料級(jí)配與標(biāo)準(zhǔn)配合比對(duì)照，其配料誤差應(yīng)滿足規(guī)范的要求，比普通瀝青砼要求嚴(yán)格，此項(xiàng)工作由試驗(yàn)室指派專人蹲點(diǎn)負(fù)責(zé)，并作記錄。嚴(yán)格控制瀝青用量，按照規(guī)定頻率，每天對(duì)拌和機(jī)取樣進(jìn)行抽提試驗(yàn)，油石比誤差不能超過±0.3%。嚴(yán)格進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，認(rèn)真檢測(cè)密度、空隙率、VMA、VCA、VFA等四大體積指標(biāo)，同時(shí)檢測(cè)穩(wěn)定度、流值。抽樣進(jìn)行瀝青混合料高溫穩(wěn)定性車轍試驗(yàn)(視當(dāng)時(shí)條件定)、低溫抗裂試驗(yàn)、水穩(wěn)定性試驗(yàn)，確保出廠混合料合格。D、攤鋪要經(jīng)常對(duì)攤鋪機(jī)檢查振搗板、振動(dòng)器、慰平板、螺旋攤鋪器、離合器、括板送料器、料斗閘門，自動(dòng)傳感器等是否正常。對(duì)浮動(dòng)基準(zhǔn)梁（即滑靴），應(yīng)重點(diǎn)檢查其性能狀況，按試鋪段總結(jié)出的機(jī)械規(guī)律調(diào)試。壓路機(jī)應(yīng)檢查轉(zhuǎn)向、啟動(dòng)、振動(dòng)、倒退、行駛及灑水設(shè)備等方面的性能及滾筒表面摩損情況。各種上路作業(yè)機(jī)械嚴(yán)禁漏油。施工中要加強(qiáng)機(jī)械保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。每日施工前，對(duì)工作裝置及調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)進(jìn)行專門檢查，各部位都必須試運(yùn)轉(zhuǎn)，并確保開機(jī)前水足油滿。在攤鋪中除控制好攤鋪溫度外，尚需保持?jǐn)備佀俣群愣ǎ坏弥型咀儥n或停頓，做到長距離連續(xù)攤鋪。收工后對(duì)機(jī)械設(shè)備認(rèn)真保養(yǎng)維修。在攤鋪現(xiàn)場(chǎng)由有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)工程師對(duì)到場(chǎng)的瀝青混合料目測(cè)檢查，合格后方可攤鋪，并用電子溫度計(jì)檢查記錄到場(chǎng)溫度、攤鋪溫度。如遇天氣變化，根據(jù)溫度指揮調(diào)整攤鋪速度。對(duì)虛鋪厚度要嚴(yán)格控制，隨時(shí)檢查。路面橫坡、縱斷高程緊跟攤鋪機(jī)以水準(zhǔn)儀檢測(cè)，根據(jù)其結(jié)果隨時(shí)通知攤鋪人員是否調(diào)整虛鋪系數(shù)。對(duì)局部不平處，以篩選細(xì)料補(bǔ)平后才能碾壓。E、碾壓路面平整度與壓實(shí)方法有很大關(guān)系?，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員要嚴(yán)格按要求的方法控制碾壓方式及速度，按測(cè)試溫度指揮碾壓。為了使初壓、復(fù)壓、終壓層次不亂，在現(xiàn)場(chǎng)分別設(shè)三種不同顏色的彩旗予以區(qū)別。復(fù)壓后即用3m直尺檢查平整度，對(duì)平整度不符之處，在終壓前用碾壓方式予以消除。嚴(yán)格進(jìn)行成型路面的自檢工作，加強(qiáng)自檢資料的整理和完善。按規(guī)范要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)壓實(shí)度、厚度、平整度、彎沉、構(gòu)造深度、磨擦系數(shù)、高程、中線、橫坡、寬度等指標(biāo)，及時(shí)整理出資料，并反饋給施工隊(duì)，發(fā)現(xiàn)不足迅速改進(jìn)。嚴(yán)格控制工序