采購(gòu)數(shù)量與交付控制培訓(xùn)教材

采購(gòu)數(shù)量與交付控制一、采購(gòu)數(shù)量決策問題二、采購(gòu)數(shù)量決策方法與模型三、MRP模式下的采購(gòu)方案四、采購(gòu)交付管理五、JIT采購(gòu)策略一、采購(gòu)數(shù)量決策問題1、采購(gòu)數(shù)量決策?采購(gòu)多少，何時(shí)采購(gòu)。?采購(gòu)數(shù)量決策與許多因素有關(guān)：–需求的數(shù)量及時(shí)間–采購(gòu)提前期–采購(gòu)價(jià)格–庫(kù)存持有本錢與庫(kù)存策略–運(yùn)輸條件與運(yùn)費(fèi)–供給商數(shù)量折扣–缺貨損失費(fèi)–交付要求2、采購(gòu)數(shù)量與庫(kù)存?庫(kù)存政策對(duì)采購(gòu)數(shù)量決策有重大影響?采購(gòu)數(shù)量決策與庫(kù)存本錢有關(guān)：–庫(kù)存持有本錢：包括資本本錢、庫(kù)存勞務(wù)本錢、存儲(chǔ)空間本錢和庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)本錢。年持有本錢=年平均庫(kù)存價(jià)值×持有本錢占庫(kù)存價(jià)值的百分比–采購(gòu)本錢：與訂貨有關(guān)的管理、差旅、運(yùn)輸、檢驗(yàn)、接受等本錢。–生產(chǎn)準(zhǔn)備本錢：準(zhǔn)備一次生產(chǎn)運(yùn)行所需的全部本錢。生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間與本錢的減少使訂單數(shù)量減小。—缺貨本錢：因物料短缺而造成的本錢。包括：時(shí)機(jī)本錢，改變方案的支出，存貨本錢，替代本錢，人與機(jī)器空閑本錢—價(jià)格變化本錢：因購(gòu)置和運(yùn)輸價(jià)格變化而引起的本錢。庫(kù)存種類原材料在制品產(chǎn)成品維修用零部件〔MRO〕辦公用品——同時(shí)存在且產(chǎn)生長(zhǎng)鞭效應(yīng)——各種庫(kù)存構(gòu)成了企業(yè)中的大小水池二、獨(dú)立需求物料的采購(gòu)數(shù)量決策獨(dú)立需求物料的決策方法與模型有：?訂貨點(diǎn)法?定期訂貨模型?報(bào)童模型?平安庫(kù)存模型1、經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型(EOQ)?經(jīng)濟(jì)訂貨批量：按照庫(kù)存總費(fèi)用最小的原那么確定出的訂貨批量。?年庫(kù)存總費(fèi)用：CT=CH+CR+CP+CS–年庫(kù)存維持費(fèi)CH(Holdingcost)–年補(bǔ)充訂貨費(fèi)CR(Reordercost)–年購(gòu)置費(fèi)CP(Purchasingcost)–年缺貨損失費(fèi)CS(Shortagecost)?例：A公司為輪胎經(jīng)銷商，它為1500家零售店和汽車效勞站供給12種不同尺寸的輪胎。對(duì)于185/70R13永固輪胎，固定售出速度是500個(gè)/月。訂單的時(shí)間嚴(yán)格控制以使庫(kù)存用完時(shí)新的進(jìn)貨正好準(zhǔn)時(shí)到達(dá)。試確定訂貨策略。有關(guān)數(shù)據(jù)為：–采購(gòu)價(jià)格C=20元/個(gè)；–訂單處理費(fèi)用S=115元/次；–庫(kù)存維持費(fèi)用H=20*〔15%+6%〕=4.2元/個(gè).年–訂貨提前期LT=9天；–全年工作日為250天。2、有數(shù)量折扣的經(jīng)濟(jì)訂貨批量：?實(shí)際中，存在這樣的情況：假設(shè)訂購(gòu)量足夠大，那么單價(jià)可低些〔即存在折扣〕，那么，企業(yè)是否應(yīng)該增加訂貨呢？?是否增加訂貨量關(guān)鍵要看是否有凈收益。?批量采購(gòu)的優(yōu)缺點(diǎn)：按數(shù)量折扣訂貨使得單價(jià)較低、年訂購(gòu)本錢較低、較少發(fā)生缺貨、裝運(yùn)本錢也較低；但缺點(diǎn)是：庫(kù)存量大、存儲(chǔ)費(fèi)用高、存貨周轉(zhuǎn)慢且容易陳舊；例：某公司每年需要4000只開關(guān)。價(jià)格為：購(gòu)置數(shù)量在1—499之間時(shí)，每個(gè)開關(guān)0.90元；購(gòu)置數(shù)量在500—999之間時(shí)，每個(gè)開關(guān)0.85元；購(gòu)買數(shù)量1000以上時(shí)，每個(gè)開關(guān)0.82元。每次訂貨費(fèi)為18元，庫(kù)存保管費(fèi)用率為18%，求最優(yōu)訂貨批量和年總費(fèi)用。3、經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期(EOI)?訂貨間隔期:相鄰兩次訂貨的時(shí)間間隔。?經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期:總費(fèi)用最低的訂貨間隔期。例1：假定：年需求量D=900單位，單C=45，每次訂貨本錢S=50元，存儲(chǔ)本錢百分比25%，訂貨提前期為10天，那么經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期為：EOI=Sqrt((2*50/(900*45*0.25))=0.1(年)即10次/年?假設(shè)一年有250個(gè)工作日，相當(dāng)于每25個(gè)工作日訂貨一次。最優(yōu)訂貨數(shù)量約為90。?在實(shí)際運(yùn)作中，每隔四周或一個(gè)月審查一次庫(kù)存，并做出相應(yīng)的采購(gòu)決策。例2：某公司以單價(jià)10元每年購(gòu)入8000單位某種產(chǎn)品，每次訂貨費(fèi)用為30元，資金年利息率為12%，倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)用按所存儲(chǔ)貨物價(jià)值的18%計(jì)算。假設(shè)每次訂貨的提前期為10天，一年按250個(gè)工作日計(jì)算，試求經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期和訂貨批量。特征EOQ定量訂貨模型EOI定期訂貨模型訂購(gòu)量Q是固定的（每次定購(gòu)量相同）Q是變化的（每次的訂購(gòu)量不同）何時(shí)訂購(gòu)R，即在庫(kù)存量降低到再訂購(gòu)點(diǎn)時(shí)T，即在盤點(diǎn)期到來時(shí)庫(kù)存記錄每次出庫(kù)都作記錄只在盤點(diǎn)期記錄庫(kù)存大小比定期訂貨模型小比定量訂貨模型大維持所需時(shí)間由于記錄持續(xù)，所以較長(zhǎng)物資類型昂貴、關(guān)鍵或重要物資昂貴、關(guān)鍵或重要物資定量訂貨模型與定期訂貨模型的比較4、平安庫(kù)存問題〔了解〕?當(dāng)需求和提前期不確定時(shí)，可能出現(xiàn)缺貨。?對(duì)于定量訂貨系統(tǒng)，缺貨只是在訂貨提前期內(nèi)發(fā)生。?所以，存在不確定性的情況下：重訂貨點(diǎn)=提前期內(nèi)的期望需求+平安庫(kù)存?平安庫(kù)存的大小取決于：–需求率或提前期變動(dòng)的大小；–要到達(dá)的效勞水平。?對(duì)于提前期內(nèi)需求符合正態(tài)分布的情形：SS：平安庫(kù)存RL：訂貨點(diǎn)DE：提前期內(nèi)需求的期望值σL：提前期內(nèi)需求分布的標(biāo)準(zhǔn)Z：與效勞水平相對(duì)應(yīng)的常數(shù)例某企業(yè)每次的經(jīng)濟(jì)訂貨批量為50件，訂貨提前期為10天，按平均需求量計(jì)算，應(yīng)該在庫(kù)存儲(chǔ)藏量為40件時(shí)開始訂貨，實(shí)際需求的變化情況見表，如果該生產(chǎn)系統(tǒng)要保證95％以上的效勞水平，應(yīng)該設(shè)定多大的保險(xiǎn)儲(chǔ)藏量。

解:訂貨點(diǎn)的庫(kù)存量=提前期平均庫(kù)存量十保險(xiǎn)庫(kù)存量

=40＋3=43件通過研究發(fā)現(xiàn)，非確定需求多服從正態(tài)分布，例的需求變化便是典型的正態(tài)分布，因此，上述的解題過程可以運(yùn)用概率論的原理，通過查表的方式簡(jiǎn)化計(jì)算過程。效勞水平相當(dāng)于累計(jì)概率密度。這樣，保險(xiǎn)儲(chǔ)藏量又與概率因子Z有關(guān)。于是，得到保險(xiǎn)儲(chǔ)藏量SS的計(jì)算公式如下：SS＝ZδLSS＝ZδLZ值表先查Z值——要求的效勞水平為95％〔0.95〕δL＝δO√LδO——日標(biāo)準(zhǔn)差。例:某貨品的需求率服從正態(tài)分布，其日平均需求量為200件，標(biāo)準(zhǔn)差為25件。訂購(gòu)的提前期為5天，要求的效勞水平為95％。求該貨品的訂貨點(diǎn)。解:(1)

提前期內(nèi)的平均需求量D=200×5＝1000件(2)

與效勞水平相應(yīng)的Z值，可從表查得，取1.65(3)

保險(xiǎn)儲(chǔ)藏量SS＝ZδL＝1.65×(25×√5)=92〔件〕(4)訂貨點(diǎn)R’＝D＋ZδL＝1000＋92＝1092〔件〕某貨品的需求率服從正態(tài)分布，其日平均需求量為100件，標(biāo)準(zhǔn)差為36件。訂購(gòu)的提前期為4天，要求的效勞水平為98％。求該貨品的訂貨點(diǎn)。D=100X4=400〔件〕Z=2.05SS=ZδL=2.05×(36×√4)=147.6〔件〕訂貨點(diǎn):R’＝D＋ZδL＝400＋148＝548〔件〕三、相關(guān)需求物料的采購(gòu)數(shù)量決策?物料需求方案〔MRP〕：MaterialRequirementsPlanning?制造資源方案〔MRPⅡ〕：ManufacturingResourcePlanning?企業(yè)資源方案〔ERP〕：EnterpriseResourcePlanningMRP物料需求方案〔MRP〕是根據(jù)市場(chǎng)需求和主生產(chǎn)方案提出了“建議的〞加工的采購(gòu)方案。主要是針對(duì)企業(yè)制造過程中物流進(jìn)行管理，使得保證生產(chǎn)與庫(kù)存的控制。閉環(huán)MRPMRPⅡ，它是在MRP的根底上，把物料、資金、人、財(cái)?shù)冉Y(jié)合起來，到達(dá)最大化的配置，產(chǎn)生最大化的效益。ERP，把生產(chǎn)供給、企業(yè)管理、業(yè)務(wù)流程都包括在內(nèi)，逐漸形成今天人們熟悉的企業(yè)信息化管理系統(tǒng).應(yīng)用在金融業(yè)、高科技產(chǎn)業(yè)、通訊業(yè)、零售業(yè)等。1、MRP的處理邏輯?例如：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)2、MRP的批量規(guī)那么對(duì)采購(gòu)方案的影響?逐批確定法?固定批量考慮不同批量規(guī)那么的計(jì)算舉例假定產(chǎn)品X和Y的局部產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹如以以下圖所示，根據(jù)給定的提前期和批量規(guī)那么編制X、Y、A、C的物料需求方案，編制過程見下表。2020練習(xí)某物料清單中，A物資在第6和8周分別需要20件和33件，他的提前期為2周，那么該物資方案發(fā)出訂貨應(yīng)該是A第5和第7周發(fā)出訂貨33件和20件B第5和第7周發(fā)出訂貨20件和33件C第4和第6周發(fā)出訂貨20件和33件D第4周發(fā)出訂貨53件?MRP的準(zhǔn)確性取決于根底數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確，如產(chǎn)品結(jié)果、提前期、庫(kù)存數(shù)據(jù)等。?MRP要求供給商保證交付數(shù)量和交付時(shí)間的準(zhǔn)確，因此與供給商加強(qiáng)信息共享與合作至關(guān)重要。?MRP系統(tǒng)為采購(gòu)部門了解生產(chǎn)信息提供了工具與手段。四、采購(gòu)交付管理1、按時(shí)交付的意義?按時(shí)交付是快速響應(yīng)客戶需求的重要保證?交付是影響實(shí)施基于時(shí)間競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略的重要因素?交付不及時(shí)將影響生產(chǎn)，影響對(duì)客戶的承諾，影響組織的效率和利潤(rùn)；?按時(shí)交付是最根本的采購(gòu)目標(biāo)。2、交貨期〔提前期〕?實(shí)現(xiàn)按時(shí)交付的前提是要準(zhǔn)確地確定需要什么，什么時(shí)候需要；?確定合理的需求日期，要求相關(guān)各方就“交貨期〞達(dá)成共識(shí)，也要求采購(gòu)方考慮供給商的生產(chǎn)能力和交貨期；?不同部門所理解的交貨期在含義上有所差異；?在合約上明確定義交貨期非常重要。3、催交?催交是采購(gòu)職能中的一項(xiàng)經(jīng)常性活動(dòng)?催交應(yīng)當(dāng)方案好，并在決定催交的優(yōu)先級(jí)時(shí)考慮系列因素：–供給商的交貨績(jī)效–延遲交付可能造成的影響–物料的優(yōu)先級(jí)–如果延遲交貨，是否有替代品–是否有可供選擇的其他供給商–是否有可替代的存貨。?應(yīng)盡量減少催貨–采供雙方就交貨期達(dá)成共識(shí)–雙方共享信息–用戶不經(jīng)常修改需求時(shí)間表–催交人員不經(jīng)常提出不必要的警告–簽定合同前檢查供給商的能力–標(biāo)準(zhǔn)清楚，易于理解和實(shí)現(xiàn)–不經(jīng)常更改標(biāo)準(zhǔn)–明確說明交付要求–雙方誠(chéng)信交易4、采購(gòu)交期與本錢?據(jù)國(guó)外研究資料統(tǒng)計(jì)，采購(gòu)周期每延長(zhǎng)一周將使采購(gòu)本錢增加1.5%。?因?yàn)椋航回浧谠介L(zhǎng)，采購(gòu)方的平安庫(kù)存也越大，相應(yīng)的庫(kù)存本錢、管理本錢、風(fēng)險(xiǎn)本錢和資金本錢也越大。5、短缺?在實(shí)際運(yùn)作中，短缺是不可防止的，重要的是要制定應(yīng)對(duì)的措施。?造成短缺的原因：–供給商遭遇突發(fā)事件，如火災(zāi)、罷工等。–運(yùn)輸受阻–采購(gòu)方管理失誤、設(shè)計(jì)更改或生產(chǎn)方案變更等–重大事件引起區(qū)域性短缺–……?應(yīng)對(duì)短缺的措施–緊急搜尋可替代的供給商–調(diào)查可以替代的物料–根據(jù)物料的可用性重新審議其標(biāo)準(zhǔn)–調(diào)整生產(chǎn)方案，制造不受短缺影響的產(chǎn)品–設(shè)法預(yù)測(cè)可能出現(xiàn)的區(qū)域性短缺，以便提前采取措施。零庫(kù)存提高質(zhì)量降低采購(gòu)價(jià)格五、JIT采購(gòu)策略

1、準(zhǔn)時(shí)化〔JIT)采購(gòu)準(zhǔn)時(shí)化采購(gòu)是指只在需要的時(shí)候才訂購(gòu)所需要的產(chǎn)品——以需定供視屏資料〔豐田管理〕采購(gòu)方提供準(zhǔn)確需求方案采購(gòu)與供給建立長(zhǎng)期關(guān)系2、JIT的產(chǎn)生與開展日本本錢控制物流JIT采購(gòu)JIT生產(chǎn)JIT流通JIT銷售……3、JIT的根本原理品種、數(shù)量、時(shí)間、質(zhì)量JIT供給方式：零庫(kù)存最大節(jié)約零退回4、JIT采購(gòu)的根本思想核心思想：供給商關(guān)系、質(zhì)量控制特點(diǎn)：1〕較少供給商2〕質(zhì)量是選擇標(biāo)準(zhǔn)3〕交貨準(zhǔn)時(shí)性高4〕信息及時(shí)溝通5〕小批量采購(gòu)〔集中采購(gòu)〕5、JIT采