簡單液壓系統(tǒng)設計實例課件

簡單液壓系統(tǒng)設計實例怎樣閱讀液壓系統(tǒng)原理圖了解機械或設備的功能、工況、特殊要求、工作環(huán)境等系統(tǒng)信息了解設備哪些功能的運動是由哪種液壓執(zhí)行元件（或元件組）來實現(xiàn)的，這些運動對力、速度和位置的定性（變化范圍、精度等）和定量要求對每一分系統(tǒng)進行分析，由哪些控制閥組成哪些基本回路，各控制元件的作用及分系統(tǒng)與泵源的聯(lián)系。對照電磁鐵動作表和相應執(zhí)行元件的動作，深入分析與動作對應的油液流動線路及特點在了解泵源的組成與特點的基礎上。將系統(tǒng)劃分成以實現(xiàn)各功能運動的執(zhí)行元件（元件組）為核心的若干功能分系統(tǒng)分析系統(tǒng)對各分系統(tǒng)之間動作的順序、聯(lián)動、互鎖、同步、抗干擾等方面的要求和實現(xiàn)方法，理解各分系統(tǒng)是如何組成整個系統(tǒng)的綜合歸納以上的分析，總結系統(tǒng)在性能、操作、環(huán)境、安全等方面的要求和特點，達到對系統(tǒng)工作原理和性能的全面清晰的理解組合機床液壓系統(tǒng)組合機床概述YJ4564動力滑臺液壓系統(tǒng)YT4543動力滑臺液壓系統(tǒng)組合機床概述組合機床是由通用部件結合某些專用部件組成的高效專用機床，當產品是以大批量方式生產時，用若干組合機床能方便快速地組成加工自動線。組合機床一般采用液壓傳動系統(tǒng)要求：1.實現(xiàn)一定的自動工作循環(huán)2.變速范圍大，能適應較大的負載變化3.要求運動平穩(wěn)、速度剛度大、低速穩(wěn)定性好，速度換接無沖擊，換向精度較高4.進給行程終點的重復位置精度要求較高5.應能實現(xiàn)嚴格的順序動作YJ4564動力滑臺液壓系統(tǒng)

YJ4564動力滑臺液壓系統(tǒng)

工作原理和特點工作原理特點：采用限壓式變量葉片泵加進油路調速閥的聯(lián)合調速調速平穩(wěn)性好、速度換接平緩精度高，系統(tǒng)效率高，適用于功率較大的組合機床1DT2DT行程閥快進-++工進-+-快退+--停止---YT4543動力滑臺液壓系統(tǒng)YT4543動力滑臺液壓系統(tǒng)

工作原理1YA2YA3YA行程閥DP快進+----一工進+--+-二工進+-++-止擋塊停留+-+++快退-+-+--原位停止-----YT4543動力滑臺液壓系統(tǒng)

組成容積節(jié)流調速回路：限壓式變量葉片泵+進油路節(jié)流調速+背壓閥快速運動回路：差動連接換向回路：電液閥快速運動和工作進給的換接回路：行程閥、液控順序閥兩種工作進給的換接回路：兩個調速閥YT4543動力滑臺液壓系統(tǒng)

特點調速范圍大，低速穩(wěn)定性好充分利用能源，系統(tǒng)效率高快、慢速度的換接平穩(wěn)，換接的位置精度較高換向平穩(wěn)，啟動時沖擊小液壓系統(tǒng)中的干涉防止用電液換向閥的換向回路

夾緊回路與主回路之間的干涉

多級壓力調壓回路

用液控單向閥的鎖緊回路

用電液換向閥的換向回路問題：電液換向閥失控現(xiàn)象原因：當電液換向閥處于中位時，液壓泵卸荷而使先導換向控制油路失壓，因此先導電磁換向閥切換后不能推動主閥芯，使電液換向閥失控解決：在系統(tǒng)的回油路上加入一背壓閥夾緊回路與主回路之間的干涉問題：1為夾緊缸，在其夾緊后系統(tǒng)壓力升高而使4打開。若此時3瞬時切換會引起1瞬時失壓而工件松夾和事故原因：順序閥在打開狀態(tài)時，進出口壓力幾乎相等，由于換向閥的瞬時切換而使順序閥閥芯瞬時不平衡解決：在順序閥與換向閥5之間加一個單向閥多級壓力調壓回路問題：在換向閥向中位切換的動態(tài)過程中，由于閥的結構原因可能造成無任何油路處于接通狀態(tài)而使液壓泵發(fā)生超壓解決：使讓一只溢流閥直接與液壓泵的出口相連

用液控單向閥的鎖緊回路問題：若液壓缸兩腔的面積比較大時，當換向閥切換至右位時發(fā)生液控單向閥無法打開原因：在液控單向閥未打開時，兩腔壓力比較大,而液控單向閥的面積比小于液壓缸兩腔面積比時便無法使液控單向閥打開解決：在選用這種回路時要對液控單向閥的控制壓力進行校核或選用先導式液控單向閥

高速電主軸在臥式鏜銑床上的應用越來越多，除了主軸速度和精度大幅提高外，還簡化了主軸箱內部結構，縮短了制造周期，尤其是能進行高速切削，電主軸轉速最高可大10000r/min以上。不足之處在于功率受到限制，其制造成本較高，尤其是不能進行深孔加工。而鏜桿伸縮式結構其速度有限，精度雖不如電主軸結構，但可進行深孔加工，且功率大，可進行滿負荷加工，效率高，是電主軸無法比擬的。因此，兩種結構并存，工藝性能各異，卻給用戶提供了更多的選擇?，F(xiàn)在，又開發(fā)了一種可更換式主軸系統(tǒng)，具有一機兩用的功效，用戶根據不同的加工對象選擇使用，即電主軸和鏜桿可相互更換使用。這種結構兼顧了兩種結構的不足，還大大降低了成本。是當今臥式鏜銑床的一大創(chuàng)舉。電主軸的優(yōu)點在于高速切削和快速進給，大大提高了機床的精度和效率。臥式鏜銑床運行速度越來越高，快速移動速度達到25～30m/min，鏜桿最高轉速6000r/min。而臥式加工中心的速度更高，快速移動高達50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008～0.01mm，重復定位精度0.004～0.005mm。落地式銑鏜床銑刀由于落地式銑鏜床以加工大型零件為主，銑削工藝范圍廣，尤其是大功率、強力切削是落地銑鏜床的一大加工優(yōu)勢，這也是落地銑鏜床的傳統(tǒng)工藝概念。而當代落地銑鏜床的技術發(fā)展，正在改變傳統(tǒng)的工藝概念與加工方法，高速加工的工藝概念正在替代傳統(tǒng)的重切削概念，以高速、高精、高效帶來加工工藝方法的改變，從而也促進了落地式銑鏜床結構性改變和技術水平的提高。當今，落地式銑鏜床發(fā)展的最大特點是向高速銑削發(fā)展，均為滑枕式(無鏜軸)結構，并配備各種不同工藝性能的銑頭附件。該結構的優(yōu)點是滑枕的截面大，剛性好，行程長，移動速度快，便于安裝各種功能附件，主要是高速鏜、銑頭、兩坐標雙擺角銑頭等，將落地銑鏜床的工藝性能及加工范圍達到極致，大大提高了加工速度與效率。傳統(tǒng)的銑削是通過鏜桿進行加工，而現(xiàn)代銑削加工，多由各種功能附件通過滑枕完成，已有替代傳統(tǒng)加工的趨勢，其優(yōu)點不僅是銑削的速度、效率高，更主要是可進行多面體和曲面的加工，這是傳統(tǒng)加工方法無法完成的。因此，現(xiàn)在，很多廠家都競相開發(fā)生產滑枕式(無鏜軸)高速加工中心，在于它的經濟性，技術優(yōu)勢很明顯，還能大大提高機床的工藝水平和工藝范圍。同時，又提高了加工精度和加工效率。當然，需要各種不同型式的高精密銑頭附件作技術保障，對其要求也很高。高速銑削給落地式銑鏜床帶來了結構上的變化，主軸箱居中的結構較為普遍，其剛性高，適合高速運行?；眚寗咏Y構采用線性導軌，直線電機驅動，這種結構是高速切削所必需的，國外廠家在落地式銑鏜床上都已采用，國內同類產品還不