循環(huán)流化床鍋爐事故預(yù)防處理

鍋爐事故處理9.鍋爐事故處理事故處理原則全廠事故處理的指揮者是當(dāng)班值長。當(dāng)單元機(jī)組發(fā)生故障或事故時(shí)，由機(jī)長負(fù)責(zé)事故處理的指揮，同時(shí)接受值長的領(lǐng)導(dǎo)。值長的命令除對人身及設(shè)備有直接危害外，各崗位值班人員均必須堅(jiān)決執(zhí)行。發(fā)生事故后應(yīng)立即采取一切可行的辦法，防止事故擴(kuò)大，限制事故范圍或消除事故根本原因，保持或恢復(fù)機(jī)組正常運(yùn)行。機(jī)組發(fā)生故障時(shí)，運(yùn)行人員一般應(yīng)按下列步驟進(jìn)行工作，消除故障：首先根據(jù)儀表顯示或報(bào)警信號，以及機(jī)組外部現(xiàn)象，判明是本機(jī)故障還是系統(tǒng)或廠內(nèi)其它設(shè)備故障。當(dāng)判明是本機(jī)故障時(shí)應(yīng)迅速查明故障性質(zhì)，故障點(diǎn)及故障范圍，然后進(jìn)行匯報(bào)處理。當(dāng)判明是系統(tǒng)或其它設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)采取措施，維持機(jī)組正常運(yùn)行，以便有可能盡快恢復(fù)整套機(jī)組正常運(yùn)行。當(dāng)確定設(shè)備不具備運(yùn)行條件或繼續(xù)運(yùn)行對人身、設(shè)備有直接危害時(shí)，應(yīng)立即停運(yùn)。嚴(yán)禁拼設(shè)備，防止人身和設(shè)備事故的發(fā)生。當(dāng)發(fā)生本規(guī)程舉例以外的事故及故障時(shí)，值班人員應(yīng)根據(jù)自已的經(jīng)驗(yàn)和判斷，主動采取對策，迅速進(jìn)行處理。在事故及故障的處理過程中，達(dá)緊急停爐、停機(jī)規(guī)定時(shí)，就立即緊急停爐、停機(jī)；輔機(jī)達(dá)緊急停運(yùn)規(guī)定時(shí)，就立即停運(yùn)該輔機(jī)。事故及故障處理過程中，非當(dāng)值值班人員，只能在當(dāng)值值班人員許可的情況下，并按其要求進(jìn)行處理操作。未征得當(dāng)值值班人員同意，任何人不得進(jìn)行任何操作。事故及故障處理完畢后，值班人員應(yīng)實(shí)事求是地把事故發(fā)生的時(shí)間，現(xiàn)象及處理過程記錄在交接班記錄上，并聯(lián)系有關(guān)人員打印有關(guān)參數(shù)的趨勢曲線、報(bào)警清單及事故追憶等資料交部門以便于事后事故原因的分析。在鄰機(jī)或其它崗位發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)堅(jiān)守崗位，密切監(jiān)視本機(jī)組運(yùn)行工況，作好可能波及的事故預(yù)想，保證本機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行。鍋爐故障停運(yùn)遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停爐：鍋爐受熱面、過熱蒸汽管道、再熱蒸汽管道、給水管道等嚴(yán)重爆破。鍋爐尾部煙道發(fā)生再燃燒，空預(yù)器出口煙溫不正常升高超過200°C。鍋爐壓力達(dá)到安全門動作壓力，所有安全閥拒動。爐內(nèi)發(fā)生爆炸，使設(shè)備遭到嚴(yán)重?fù)p壞。鍋爐發(fā)生火災(zāi)，直接影響鍋爐的安全允許時(shí)。MFT保護(hù)動作條件存在而MFT未動作。遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)申請停爐:鍋爐給水、蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重惡化，經(jīng)過采取措施無法恢復(fù)正常。鍋爐承壓部件泄漏無法消除，但尚能維持運(yùn)行。鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦、堵灰已嚴(yán)重影響正常運(yùn)行。鍋爐安全閥動作，無法使其回座。鍋爐汽溫和受熱面壁溫嚴(yán)重超溫，經(jīng)多方調(diào)整無法恢復(fù)正常。兩臺電除塵所有電場電源均故障短時(shí)間內(nèi)無法恢復(fù)供電。冷灰斗嚴(yán)重積渣、搭橋，無法疏通時(shí)。主要輔機(jī)故障無法維持鍋爐運(yùn)行時(shí)。緊急停爐的處理同時(shí)按下兩只MFT按鈕，檢查MFT動作正常，并檢查確認(rèn)下列設(shè)備動作正常，否則立即手動執(zhí)行。所有一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)停運(yùn)，MTR動作。所有磨煤機(jī)煤閥關(guān)閉。OFT動作，輕油跳閘閥、回油快關(guān)門關(guān)閉，所有油槍油角閥、霧化閥關(guān)閉，并閉鎖油槍吹掃。過熱器減溫水、再熱器減溫水調(diào)節(jié)門、電動隔絕門關(guān)閉。停止吹灰，所有吹灰槍退出。汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)跳閘。電除塵器跳閘。MFT后送、引風(fēng)機(jī)未跳閘，則進(jìn)行熄火后吹掃。由于送、引風(fēng)機(jī)引起的MFT或MFT后送、引風(fēng)機(jī)跳閘，則進(jìn)行自然通風(fēng)。如尾部煙道發(fā)生再燃燒時(shí)，按相關(guān)規(guī)定處理。檢查汽泵跳閘后，應(yīng)及時(shí)啟動電泵（爐管爆管除外），以10%BMCR給水量向鍋爐進(jìn)水，直至啟動分離器有水位。過熱器壓力達(dá)到26.7MpaPCV閥不動作應(yīng)開啟PCV閥泄壓。其它操作按正常停爐及相關(guān)事故處理規(guī)定進(jìn)行。鍋爐主、再蒸汽壓力異?，F(xiàn)象：主汽壓力偏離變壓運(yùn)行的設(shè)定壓力，再熱汽壓力再熱蒸汽壓力偏離當(dāng)前負(fù)荷對應(yīng)正常值。主汽壓力偏差高（或低）報(bào)警。機(jī)組負(fù)荷短時(shí)大于（或小于）設(shè)定值。主、再汽壓力高于安全門（包括PCV）整定壓力時(shí)，安全門動作。主、再蒸汽安全門、高低旁就地有泄漏聲，高低旁減溫器后溫度高或高低旁減溫水門開啟。主蒸汽流量可能不正常低于給水流量，鍋爐泄漏檢測裝置報(bào)警。燃料或給水量控制異常。主機(jī)主汽門、調(diào)門異常動作。突然甩負(fù)荷。主蒸汽安全門、PCV誤動啟座或嚴(yán)重內(nèi)漏造成主蒸汽壓力低。高旁誤開或嚴(yán)重內(nèi)漏造成主蒸汽壓力低。主、再蒸汽系統(tǒng)嚴(yán)重泄漏。抽汽系統(tǒng)異常。處理：機(jī)組切至TF方式運(yùn)行；根據(jù)機(jī)組負(fù)荷，手動改變?nèi)剂狭炕蚪o水量，密切監(jiān)視分離器出口溫度、燃水比、主汽溫度，待鍋爐操作穩(wěn)定后，查明原因后并處理后將燃料或給水切至自動。PCV誤動將PCV切至關(guān)閉位，安全門誤動應(yīng)聯(lián)系檢修處理；處理無效應(yīng)作故障停爐。高低旁誤開造成主蒸汽壓力低應(yīng)立即進(jìn)行手動關(guān)閉，如高旁關(guān)閉無效或內(nèi)漏嚴(yán)重，關(guān)其隔絕門。主、再汽門、調(diào)門動作異常時(shí)，應(yīng)切至BF或手動方式，聯(lián)系檢修進(jìn)行處理。主、再蒸汽系統(tǒng)嚴(yán)重泄漏按過熱器或再熱器損壞進(jìn)行處理。抽汽系統(tǒng)異常加熱器故進(jìn)行處理。鍋爐主蒸汽溫度異?，F(xiàn)象：主汽溫度高于548°C或低于538°C,控制站監(jiān)視器上參數(shù)超限指示。主汽溫度高或低報(bào)警。一、二級減溫水調(diào)節(jié)門全開或全關(guān)。原因：燃水比失調(diào)。過熱器減溫水控制失靈，使減溫水流量不正常地減小或增大。高加投停引起給水溫度變化。9.4.2.4.總風(fēng)量異?；驙t底水封失去。鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦或積灰，或在此情況下進(jìn)行吹灰。燃料結(jié)構(gòu)或燃燒工況變化。主汽系統(tǒng)受熱面或管道嚴(yán)重泄漏。過熱器處發(fā)生可燃物再燃燒。處理：改變?nèi)剂狭炕蚪o水量，根據(jù)分離器出口溫度控制燃水比在合理范圍。過熱器減溫水自動控制失靈時(shí)，應(yīng)切至手動控制。調(diào)整風(fēng)量和燃燒工況。爐底水封失去時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低風(fēng)量、爐膛負(fù)壓及燃燒器擺角，盡快恢復(fù)爐底水封。根據(jù)鍋爐結(jié)焦或積灰情況，加強(qiáng)受熱面吹灰，在鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦或積灰情況下吹灰應(yīng)控制投運(yùn)吹灰槍的數(shù)量。若汽溫高是由于受熱面泄漏、爆破或煙道內(nèi)可燃物再燃燒引起，除按汽溫過高處理外，還應(yīng)分別按相應(yīng)之規(guī)定處理。經(jīng)處理后如主熱器溫度仍無法控制，過熱器金屬壁溫高報(bào)警后仍繼續(xù)升高則應(yīng)申請停爐；主熱汽溫升高至572°C，鍋爐MFT，否則應(yīng)手動執(zhí)行；主熱汽溫低應(yīng)按汽機(jī)規(guī)程處理。鍋爐再熱蒸汽溫度異?，F(xiàn)象：再熱蒸汽溫度高于574C或低于564C，控制站監(jiān)視器上參數(shù)超限指示。再熱蒸汽溫度高或低報(bào)警。燃燒器擺角在極限位置和再熱器減溫水全開或全關(guān)。原因：燃燒器擺動機(jī)構(gòu)動作失靈、再熱器減溫水調(diào)門故障。鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦、積灰或在此情況下進(jìn)行吹灰。燃料結(jié)構(gòu)或燃燒工況變化。再熱系統(tǒng)受熱面、管道嚴(yán)重泄漏。再熱器處發(fā)生可燃物再燃燒。9.5.2.6.總風(fēng)量異常、爐底水封失去。燃燒器損壞、爐前風(fēng)門擋板故障或爐膛配風(fēng)不合理。9.5.3.處理：再熱減溫水或燃燒器擺角自動調(diào)節(jié)不正常時(shí)，應(yīng)立即將其切至手動，手操調(diào)節(jié)使之恢復(fù)正常。調(diào)整風(fēng)量、燃燒、爐膛配風(fēng)，恢復(fù)燃水比。如爐底水封失去，適當(dāng)降低爐膛負(fù)壓、總風(fēng)量、燃燒器擺角，盡快恢復(fù)爐底水封。當(dāng)鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦、積灰造成再熱蒸汽溫度異常應(yīng)及時(shí)進(jìn)行本體吹灰，在吹灰時(shí)適當(dāng)控制吹灰器的數(shù)量。經(jīng)處理后如再熱器溫度仍無法控制，再熱器金屬壁溫高報(bào)警后仍繼續(xù)升高則應(yīng)申請停爐；再熱汽溫升高至598°C，鍋爐應(yīng)MFT，否則應(yīng)手動執(zhí)行；再熱汽溫低應(yīng)按汽機(jī)規(guī)程處理。對故障的燃燒器擺動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、減溫水閥門、爐前風(fēng)門擋板、燃燒器應(yīng)付檢修處理。省煤器損壞現(xiàn)象：鍋爐泄漏檢測裝置報(bào)警，凝器補(bǔ)水量增大；省煤器附近有異聲，損壞嚴(yán)重時(shí)，爐外能聽到明顯的響聲，省煤器灰斗不嚴(yán)密處冒汽、冒水。省煤器灰斗堵塞。損壞嚴(yán)重時(shí)，給水流量不正常地大于蒸汽流量，給泵轉(zhuǎn)速升高，燃水比明顯失調(diào)，泄漏點(diǎn)后沿程溫度升高，減溫水調(diào)節(jié)門不正常開大。省煤器后兩側(cè)煙溫偏差大，泄漏側(cè)煙溫降低；省煤器進(jìn)、出口煙氣差壓增大。損壞嚴(yán)重時(shí)，爐膛壓力升高或吸風(fēng)機(jī)電流上升。原因：省煤器管材質(zhì)存在缺陷或后期制造、安裝對管材產(chǎn)生損傷。省煤器防磨瓦安裝位置不正確、掉落過多、檢修周期過長造成管壁磨損減薄爆管。給水品質(zhì)長期不合格，造成管內(nèi)結(jié)垢，管壁腐蝕。省煤器處發(fā)生再燃燒造成省煤器管超溫?fù)p壞。省煤器吹灰器位置不正確，疏水未疏盡，吹損管壁。處理：停止鍋爐吹灰，小心打開省煤器附近的檢查門進(jìn)行聽診，并進(jìn)行儀表分析和參數(shù)的趨勢分析。確認(rèn)省煤器損壞，如泄漏不嚴(yán)重，給水流量能夠滿足機(jī)組負(fù)荷需要，各水冷壁金屬溫度不超溫、分離器出口溫度正常，則降低機(jī)組負(fù)荷和主汽壓力、維持凝器水位正常，以防止損壞面積擴(kuò)大及給泵、吸風(fēng)機(jī)超負(fù)荷，維持短時(shí)間運(yùn)行，并注意監(jiān)視各受熱面沿程溫度，密切關(guān)注泄漏情況的發(fā)展，匯報(bào)總工程師并申請停爐。加強(qiáng)對給水、過熱汽溫自動調(diào)整的監(jiān)視和控制，必要時(shí)切手動控制。如省煤器爆破，爆破點(diǎn)后工質(zhì)溫度急劇升高無法維持停爐后，應(yīng)保留一側(cè)送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，維持低風(fēng)量（不大于15%BMCR）吹掃泄漏的汽水，待不再有汽水噴出后可停止送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。水冷壁損壞現(xiàn)象：鍋爐泄漏檢測裝置報(bào)警，凝器補(bǔ)水量增大；爐膛有異聲，損壞嚴(yán)重時(shí)爐外能聽到明顯的響聲；如水冷壁爐膛外泄漏能看到泄漏處冒汽、冒水。損壞嚴(yán)重時(shí)，給水流量不正常地大于蒸汽流量，給泵轉(zhuǎn)速升高，燃水比明顯失調(diào)，泄漏點(diǎn)后沿程溫度升高，過熱器減溫水調(diào)節(jié)門不正常開大，機(jī)組負(fù)荷降低。損壞嚴(yán)重時(shí)，爐膛壓力升高、吸風(fēng)機(jī)電流增大。燃燒不穩(wěn)甚至熄火。原因：水冷壁管材質(zhì)存在缺陷或后期制造、安裝對管材產(chǎn)生損傷；給水品質(zhì)長期不合格或局部熱負(fù)荷過高，使水冷壁管內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)重，造成管材腐蝕減薄或超溫爆管。部分水冷壁管內(nèi)部存在雜物堵塞、水冷壁管縮孔不當(dāng)、水冷壁管焊口錯(cuò)位、水動力工況不正常等原因造成管內(nèi)質(zhì)量流量低，噴燃器損壞、配風(fēng)不合理、爐膛嚴(yán)重結(jié)焦等原因造成爐膛局部熱負(fù)荷高，上述原因造成部分水冷壁內(nèi)工質(zhì)流量與管外熱負(fù)荷不相適應(yīng)，造成管壁超溫爆管。爐膛內(nèi)熱負(fù)荷不均或水動力工況不正常造成水冷壁管間溫差過大，爐膛膨脹受阻，鍋爐冷卻和升溫速度過快造成應(yīng)力撕裂水冷壁管。水冷壁吹灰器位置不正確，疏水未疏盡，吹損管壁。爐膛內(nèi)大塊焦渣脫落，砸壞水冷壁管或爐膛發(fā)生嚴(yán)重爆炸，使水冷壁管損壞。處理：停止鍋爐吹灰，小心打開爐膛看火門聽診，并進(jìn)行儀表分析和參數(shù)的趨勢分析。確認(rèn)水冷壁損壞，如泄漏不嚴(yán)重，給水流量能夠滿足機(jī)組負(fù)荷需要，各水冷壁金屬溫度不超溫、分離器出口溫度正常，水冷壁管間溫差在允許范圍，則降低機(jī)組負(fù)荷和主汽壓力，以防止損壞面積擴(kuò)大及給泵、吸風(fēng)機(jī)超負(fù)荷、維持凝器水位正常，維持短時(shí)間運(yùn)行，注意監(jiān)視各受熱面沿程溫度和水冷壁金屬溫度，密切關(guān)注泄漏情況的發(fā)展，匯報(bào)總工程師并申請停爐。加強(qiáng)對給水和過熱汽溫自動調(diào)整的監(jiān)視和控制，必要時(shí)切至手動控制。在水冷壁泄漏處增設(shè)圍欄并懸掛標(biāo)示牌，防止汽水噴出傷人。如水冷壁爆破，爆破點(diǎn)后工質(zhì)溫度急劇升高或水冷壁管間溫度偏差超過允許值無法維持正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即手動MFT。停爐后，應(yīng)保留一側(cè)送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，維持低風(fēng)量（不大于15%BMCR）吹掃泄漏的汽水，待不再有汽水噴出后可停止送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。過熱器損壞現(xiàn)象：鍋爐泄漏檢測裝置報(bào)警，凝器補(bǔ)水量增大；過熱器附近有異聲，損壞嚴(yán)重時(shí)爐外能聽到明顯的響聲，從孔、門處向外噴煙氣和蒸汽。損壞嚴(yán)重時(shí)，給水流量不正常地大于蒸汽流量，給泵轉(zhuǎn)速升高，燃水比明顯失調(diào)，泄漏點(diǎn)后沿程溫度升高或減溫水調(diào)節(jié)門不正常開大，主汽壓力下降，機(jī)組負(fù)荷降低。過熱器損壞側(cè)煙溫降低，兩側(cè)煙溫偏差增大。損壞嚴(yán)重時(shí)，爐膛壓力升高或吸風(fēng)機(jī)電流上升。泄漏段過熱器管壁溫度偏差增大。原因：過熱器管材質(zhì)存在缺陷或后期制造、安裝對管材產(chǎn)生損傷；過熱器防磨瓦安裝位置不正確、掉落過多、檢修周期過長造成管壁磨損減薄爆管；蒸汽品質(zhì)長期不合格，管內(nèi)積鹽造成管材長期超溫爆管；制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式不合理造成爐膛熱負(fù)荷不均或設(shè)計(jì)不當(dāng)、部分吹灰器損壞，管屏積灰不一致、管屏間距支撐或管卡損壞造成管屏或部分管子出列過熱器產(chǎn)生熱偏差，部分過熱器管長期超溫爆管；過熱器管內(nèi)雜物堵塞或焊口錯(cuò)位造成通流量低，管材超溫爆管；協(xié)調(diào)、過熱器自動跟蹤不良或過熱器長期超溫運(yùn)行造成長期超溫爆管；運(yùn)行不當(dāng)造成過熱器進(jìn)水或過熱器嚴(yán)重超溫造成短期超溫爆管；過熱器吹灰器位置不正確，疏水未疏盡，吹損管壁。處理：停止鍋爐吹灰，小心打開過熱器檢查門進(jìn)行聽診，并進(jìn)行儀表分析和參數(shù)的趨勢分析。確認(rèn)過熱器損壞，如泄漏不嚴(yán)重，泄漏點(diǎn)后沿程溫度能維持正常運(yùn)行，降低機(jī)組負(fù)荷和主汽壓力，以防止損壞面積擴(kuò)大及給泵、吸風(fēng)機(jī)超負(fù)荷、維持凝器水位正常，維持短時(shí)間運(yùn)行，注意監(jiān)視各受熱面沿程溫度和泄漏段管壁溫度，密切關(guān)注泄漏情況的發(fā)展，匯報(bào)總工程師并申請停爐。加強(qiáng)對給水和過熱汽溫自動調(diào)整的監(jiān)視和控制，必要時(shí)切至手動控制。如過熱器爆管，爆管點(diǎn)后溫度急劇升高無法維持正常運(yùn)行或相鄰管壁溫度超過允許溫度，應(yīng)立即手動MFT。在過熱器泄漏不嚴(yán)重維持運(yùn)行期間，在泄漏點(diǎn)人孔、檢查孔處增設(shè)圍欄并懸掛標(biāo)示牌，防止蒸汽噴出傷人。停爐后，應(yīng)保留一側(cè)送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，維持低風(fēng)量（不大于15%BMCR）吹掃泄漏的汽水，待不再有汽水噴出后可停止送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。再熱器泄漏現(xiàn)象：鍋爐泄漏檢測裝置報(bào)警，凝器補(bǔ)水量增大；過熱器附近有異聲，損壞嚴(yán)重時(shí)爐外能聽到明顯的響聲，從孔、門處向外噴煙氣和蒸汽。再熱汽壓力降低，機(jī)組負(fù)荷降低。損壞側(cè)煙溫?zé)煖亟档停孤┒蝺蓚?cè)煙溫偏差增大、煙氣差壓增大。泄漏點(diǎn)后沿程溫度升高，泄漏段管壁溫度偏差增大。原因：再熱器管材質(zhì)存在缺陷或后期制造、安裝對管材產(chǎn)生損傷；再熱器防磨瓦安裝位置不正確、掉落過多、檢修周期過長造成管壁磨損減薄爆管；蒸汽品質(zhì)長期不合格，管內(nèi)積鹽造成管材長期超溫爆管；制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式不合理或爐膛熱負(fù)荷不均或設(shè)計(jì)不當(dāng)、部分吹灰器損壞管屏積灰不一致、管屏間距支撐或管卡損壞造成管屏或部分管子出列再熱器產(chǎn)生熱偏差，部分再熱器管長期超溫爆管；再熱器管內(nèi)雜物堵塞或焊口錯(cuò)位造成通流量低，管材超溫爆管；協(xié)調(diào)、再熱器自動跟蹤不良或維持再熱器長期超溫運(yùn)行造成長期超溫爆管；事故減溫水使用不當(dāng)造成再熱器進(jìn)水或再熱器嚴(yán)重超溫造成短期超溫爆管；鍋爐啟動期間再熱器干燒，煙氣溫度超過再熱器管材許用溫度超溫?fù)p壞；再熱器吹灰器位置不正確，疏水未疏盡，吹損管壁。9.9.3.處理：停止鍋爐吹灰，小心打開再熱器檢查門進(jìn)行聽診，并進(jìn)行儀表分析和參數(shù)的趨勢分析。確認(rèn)再熱器損壞，如泄漏不嚴(yán)重，泄漏點(diǎn)后沿程溫度、泄漏段管壁溫度能維持正常運(yùn)行，降低機(jī)組負(fù)荷，以防止損壞面積擴(kuò)大、吸風(fēng)機(jī)超負(fù)荷、維持凝器水位正常，注意監(jiān)視再熱器沿程溫度和泄漏段管壁溫度，關(guān)注泄漏情況的發(fā)展，匯報(bào)總工程師并申請停爐。9.9.3.3.如再熱器爆管，泄漏點(diǎn)后溫度急劇升高無法維持正常運(yùn)行或相鄰管壁溫度超過允許溫度應(yīng)立即手動MFT。在再熱器泄漏不嚴(yán)重維持運(yùn)行期間，在泄漏點(diǎn)人孔、檢查孔處增設(shè)圍欄并懸掛標(biāo)示牌，防止蒸汽噴出傷人;9.9.3.5.停爐后，應(yīng)保留一側(cè)送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，維持低風(fēng)量（不大于15%BMCR）吹掃泄漏的汽水，待不再有汽水噴出后可停止送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。鍋爐滅火現(xiàn)象：爐膛負(fù)壓異常波動，爐膛火焰監(jiān)視、控制站無火焰顯示，看火孔內(nèi)無火光，煙囪冒黑煙。機(jī)組負(fù)荷下降，蒸汽流量迅速下降，各段工質(zhì)溫度、汽壓下降，氧量值驟增。鍋爐MFT動作。9.10.2.原因：鍋爐制粉系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)故障，造成燃料量大幅度減少或中斷。鍋爐負(fù)荷過低，燃燒工況不穩(wěn)而無油槍助燃，或有油槍助燃而燃油中大量帶水或雜質(zhì)過多使油槍阻塞，或霧化空氣壓力過低。煤質(zhì)變差，揮發(fā)份過低，煤粉過粗，煤粉的水份過大，磨煤機(jī)出口溫度太低，配風(fēng)擋板故障等燃燒工況惡化。爐內(nèi)大面積垮焦。水冷壁嚴(yán)重爆破或鍋爐吹灰操作不當(dāng)，使燃燒室進(jìn)入大量水蒸汽將火焰吹熄。9.10.2.6.風(fēng)量不平衡，爐膛負(fù)壓過大。9.10.3.處理:如果MFT保護(hù)拒動時(shí)，應(yīng)按緊急停爐進(jìn)行處理，停止供給燃料。確認(rèn)所有燃料切斷，并對鍋爐充分吹掃。查明熄火原因，并設(shè)法消除，對鍋爐進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備正常后，方可重新啟動。9.11.尾部煙道二次燃燒現(xiàn)象：煙道、省煤器出口及空預(yù)器進(jìn)、出口煙氣溫度不正常升一、二次熱風(fēng)溫度不正常升高?？疹A(yù)器二次燃燒有熱點(diǎn)監(jiān)測報(bào)警并且空預(yù)器入口煙氣溫度和出口熱風(fēng)溫度差降低甚至為負(fù)值。爐膛和煙道壓力急劇波動，煙道差壓增大。再燃燒處相應(yīng)的受熱面工質(zhì)溫度不正常升高。再燃燒處附近人孔、檢查孔、吹灰孔等不嚴(yán)密處向外冒煙和火星，煙道、省煤器或空預(yù)器灰斗、空預(yù)器殼體可能會過熱燒紅，再燃燒處附近有較強(qiáng)熱輻射感。煙囪冒黑煙，吸風(fēng)機(jī)軸承溫度升高。9.11.1.8.如空預(yù)器再燃燒，空預(yù)器火災(zāi)報(bào)警裝置將報(bào)警。9.11.2.原因：燃燒調(diào)整不當(dāng)、風(fēng)量不足或配風(fēng)不合理。長時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行或啟、停過程中燃燒不良。燃燒器運(yùn)行不正常，煤粉細(xì)度過粗長期超過標(biāo)準(zhǔn)。爐膛負(fù)壓大，使未完全燃盡的燃料帶入煙道。燃油時(shí)，油槍霧化不良或油槍噴嘴脫落或配風(fēng)不合理。9.11.3.處理：發(fā)現(xiàn)煙道內(nèi)受熱面的金屬溫度及工質(zhì)溫度不正常升高時(shí)，應(yīng)立即查明原因，并進(jìn)行燃燒調(diào)整，改變不正常的燃燒方式，對受熱面進(jìn)行吹灰，及時(shí)消除可燃物在煙道內(nèi)再燃燒的苗子。鍋爐運(yùn)行中發(fā)生尾部煙道再燃燒，空預(yù)器出口煙溫不正常升高超過200P，應(yīng)作緊急停爐處理。停爐后繼續(xù)保持空預(yù)器運(yùn)行，并立即停運(yùn)所有送風(fēng)機(jī)和吸風(fēng)機(jī)，關(guān)閉各風(fēng)門、擋板及門孔，嚴(yán)禁通風(fēng)，根據(jù)再燃燒部位，決定是否要進(jìn)行小流量進(jìn)水冷卻省煤器。強(qiáng)制投入再燃燒區(qū)域的吹灰器進(jìn)行滅火。如果空預(yù)器受熱面再燃燒，空預(yù)器能正常運(yùn)行，提升扇形密封板，必要時(shí)聯(lián)系檢修縮回所有密封裝置，保持空預(yù)器正常運(yùn)行；空預(yù)器發(fā)生卡澀，主驅(qū)動馬達(dá)和輔助驅(qū)動馬達(dá)跳閘，除提升扇形密封板，必要時(shí)聯(lián)系檢修縮回所有密封裝置外，聯(lián)系檢修連續(xù)手動盤動空預(yù)器轉(zhuǎn)子。投入空預(yù)器蒸汽吹灰進(jìn)行滅火，必要時(shí)投入空預(yù)器清洗水、消防水進(jìn)行滅火。各人孔和檢查孔不再有煙氣和火星冒出后停止蒸汽吹灰或消防水。打開人孔和檢查孔檢查確認(rèn)再燃燒熄滅后，開啟煙道排水門排盡煙道內(nèi)的積水后開啟煙風(fēng)擋板進(jìn)行通風(fēng)冷卻；爐膛經(jīng)過全面冷卻，進(jìn)入再燃燒處檢查確認(rèn)設(shè)備無損壞，受熱面積聚的可燃物徹底清理干凈后方可重新啟動鍋爐。9.12.蒸汽或給水管道損壞現(xiàn)象：管道輕微泄漏時(shí)，保溫層潮濕，冒汽或滴水，有泄漏聲。管道爆破時(shí)，發(fā)生巨響，并有大量汽、水噴出。蒸汽或給水壓力下降，流量變化異常9.12.2.原因：管材不良，管道設(shè)計(jì)、制造、安裝或焊接質(zhì)量不合格。管道長期超壓或超溫運(yùn)行。運(yùn)行時(shí)間過長，易磨損部位（如彎頭、孔板附近）局部管壁減薄，使管材強(qiáng)度降低。投運(yùn)時(shí)暖管不充分，產(chǎn)生嚴(yán)重水沖擊。運(yùn)行中發(fā)生流量、溫度、壓力大幅度沖擊。給水品質(zhì)不良，造成管壁腐蝕9.12.3.處理：如管道損壞不嚴(yán)重，且不致于很快擴(kuò)大故障，尚能維持鍋爐正常的給水流量及保持運(yùn)行工況正常時(shí)，降低機(jī)組負(fù)荷，以防止損壞擴(kuò)大、維持凝器水位正常，匯報(bào)總工程師并申請停爐。泄漏或爆破處周圍應(yīng)做好安全措施，防止汽水噴出傷人，密切監(jiān)視損壞部位的發(fā)展趨勢。管道爆破，使爆破點(diǎn)后工質(zhì)溫度急劇升高，導(dǎo)致管壁嚴(yán)重超溫，無法維持鍋爐正常運(yùn)行或威脅人身、設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)立即緊急停爐處理。9.13.汽水管道水沖擊現(xiàn)象：水沖擊時(shí)，壓力、流量大幅度波動。有水擊聲，管道發(fā)生振動，嚴(yán)重時(shí)支吊架損壞。汽水分離器滿水時(shí)，分離器水位高報(bào)警，當(dāng)滿水嚴(yán)重時(shí)，包覆過熱器及以后的工質(zhì)溫度明顯下降。9.13.2.原因：給水管道或省煤器充水時(shí)未排盡空氣。蒸汽管道通流前暖管不充分，疏水未排盡或操作過快。熱態(tài)啟動時(shí)，由于省煤器、冷渣斗處工質(zhì)處于汽化狀態(tài)而進(jìn)水量大時(shí)，管內(nèi)工質(zhì)的壓力、流量、溫度發(fā)生劇烈變化。管內(nèi)蒸汽溫度突降。汽水分離器滿水造成水沖擊。9.13.3.處理：給水管道或省煤器水沖擊時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低流量充分暖管、排盡空氣，直至恢復(fù)正常。蒸汽管道通汽充壓時(shí)發(fā)生水沖擊，應(yīng)降低流量充分暖管、疏水，待水沖擊消失后，方可逐步增加流量。熱態(tài)啟動或停爐后進(jìn)水時(shí)，如省煤器、冷渣斗處發(fā)生水沖擊時(shí)，應(yīng)迅速降低給水流量。熱態(tài)啟動進(jìn)水過程中要待爐本體各點(diǎn)工作溫度均低于飽和溫度后，方可增大給水流量。由于分離器滿水而造成水沖擊時(shí)，應(yīng)迅速確認(rèn)分離器水位控制閥A、B的開度及其前隔絕門開啟狀態(tài)。若系閥門未開啟應(yīng)立即手動開啟，恢復(fù)分離器水位正常。當(dāng)汽水管道內(nèi)的水沖擊消失后，應(yīng)及時(shí)檢查設(shè)備及支吊等有否損壞。9.14.鍋爐結(jié)焦現(xiàn)象：鍋爐水冷壁、燃燒器、冷灰斗等處有焦渣聚集。分離器出口溫度、過熱器出口或沿程溫度、再熱器出口或沿程溫度、過熱器減溫水調(diào)門或燃燒器擺角不正常。燃燒器結(jié)焦嚴(yán)重可能造成燃燒不穩(wěn)定，爐膛熱負(fù)荷不均，受熱面金屬溫度偏差增大，燃燒器擺動機(jī)構(gòu)卡澀。鍋爐排渣量增大。冷灰斗可能堵渣。9.14.2.原因：燃煤品質(zhì)