企業(yè)資源計劃的實施管理教材

第六章企業(yè)資源方案的實施管理主要內(nèi)容

啟動ERP項目1

ERP實施規(guī)劃2

ERP項目實施步驟3

ERP項目實施過程控制4

ERP系統(tǒng)評估與運行管理6

實施關(guān)鍵成功因素分析5EnterpriseResourcePlanning(ERP)一、啟動ERP工程①當前業(yè)務流程分析；②未來業(yè)務流程分析；③當前業(yè)務與未來業(yè)務的差異分析；④信息化功能點需求；⑤對將來系統(tǒng)的非功能需求，如：性能需求，環(huán)境需求，平安需求等；⑥需求的優(yōu)先次序，等等。發(fā)現(xiàn)信息化需求提出信息化期望?工程建議書?ERP項目意向提出初步需求分析階段可行性方案論證階段項目投入產(chǎn)出評估的依據(jù)產(chǎn)品選型的依據(jù)實施方案的約束開展項目的風險分析形成《可行性研究報告》、《項目立項申請書》EnterpriseResourcePlanning(ERP)二、ERP工程實施規(guī)劃ERP的實施規(guī)劃內(nèi)容（1）實施前期任務——項目實施的總體范圍和期望值；（2）實施目標規(guī)劃——各階段的時間進度和階段定義；（3）實施過程管理——將整個大項目拆分成階段性的任務；（4）實施后期管理——詳盡描述規(guī)劃目標與實施工作安排的吻合程度?！白皂斚蛳隆狈绞綄嵤┮?guī)劃應注意的問題（1）認清自身、樹立ERP戰(zhàn)略意識（2）建立有執(zhí)行力的ERP戰(zhàn)略（3）分析環(huán)境，抓住實施ERP的時機（4）認清實施ERP的最終目的EnterpriseResourcePlanning(ERP)三、ERP工程實施步驟1.成立工程三級組織2.制定工程實施方案3.調(diào)研與咨詢4.系統(tǒng)軟件安裝5.培訓與業(yè)務改革6.準備數(shù)據(jù)7.原型測試8.用戶化與二次開發(fā)9.建立工作點10.并行11.正式運行〔1〕成立籌備小組；〔2〕ERP知識培訓；〔3〕可行性分析與立項；〔4〕需求分析；〔5〕軟件選型?？傮w效果方案與控制過程數(shù)據(jù)管理方案與控制評價企業(yè)工作評價考核方法：目標管理前期工作項目實施業(yè)績考核EnterpriseResourcePlanning(ERP)四、ERP實施過程控制ERP實施過程控制風險控制質(zhì)量控制進度控制投資控制EnterpriseResourcePlanning(ERP)投資控制明確系統(tǒng)功能、價格、實施等方面的因素，進行ERP系統(tǒng)投資時的本錢預算。降低初期投資、加速收益時間、縮短實施時間、提高效率四個方面降低本錢。實施效勞產(chǎn)品化、系統(tǒng)管理套件化〔要有一套有效的管理效勞體系〕、技術(shù)支持層次化、業(yè)務流程標準化。EnterpriseResourcePlanning(ERP)比較實際狀態(tài)和方案之間的差異四個步驟：Plan〔方案〕、Do〔執(zhí)行〕、Check〔檢查〕和Action〔行動〕，簡稱PDCA。實施過程中可能出現(xiàn)的問題：忘記預期目標工程可能暫時影響正常的業(yè)務，產(chǎn)生負效應不可預見性因素影響工程進程，動搖領導的決心進度控制EnterpriseResourcePlanning(ERP)識別風險、評估風險并采取措施應對風險風險管理模型理解工程去識別工程潛在的各種風險評估進行工程風險管理的控制點篩選確定剩余的、需要著重注意的工程風險，并做出進一步的說明工程風險管理主要有以下幾個步驟：風險識別、定性/定量風險分析、風險應對方案編制〔躲避、減輕、轉(zhuǎn)移、接受〕及風險監(jiān)控風險控制EnterpriseResourcePlanning(ERP)〔1〕ERP實施準備階段的質(zhì)量控制完善的三級組織機構(gòu)各種數(shù)據(jù)及參數(shù)的準備〔2〕ERP實施過程中的質(zhì)量控制①對工程實施方案和目標進行把關(guān)②監(jiān)督和控制投入的各種資源③崗位責任制的量化管理④ERP實施過程中工程實施人員的質(zhì)量控制〔3〕工程后期維護的質(zhì)量控制對工程整個實施過程回憶、分析和評判質(zhì)量控制EnterpriseResourcePlanning(ERP)五、ERP系統(tǒng)運行管理兩個目標首先要保持已有的水平不要降低要爭取越來越好。ERP系統(tǒng)運行過程中應注意的問題清醒的認識1有效的組織2建立ERP運行管理制度3認真的檢測4繼續(xù)教育和培訓5做好軟件維護工作6EnterpriseResourcePlanning(ERP)六、ERP工程實施關(guān)鍵成功因素分析一、高層領導的參與和全面支持二、自始至終的教育培訓三、制定科學的系統(tǒng)規(guī)劃四、正確選擇軟件和實施參謀五、做好根底數(shù)據(jù)準備工作六、在良好管理根底上實現(xiàn)企業(yè)業(yè)務流程的重組七、注重實施過程中的工程監(jiān)控八、對ERP的實施和應用有持久性的認識和準備EnterpriseResourcePlanning(ERP)七、ERP系統(tǒng)實施評估企業(yè)實施ERP的每個階段制定一個檢測表跟蹤測評。實施評估目的：校正、改善和提高ERP的工作效果包括：實施過程中的測評、實施后的測評〔1〕檢測表1：本錢論證和正式立項〔2〕檢測表2：工程組織與責任〔3〕檢測表3：教育〔4〕檢測表4：數(shù)據(jù)和策略〔5〕檢測表5：軟件系統(tǒng)〔6〕檢測表6：實現(xiàn)根本ERP〔7〕檢測表7：實現(xiàn)閉環(huán)和財務管理功能ERP實施過程中的測評EnterpriseResourcePlanning(ERP)Oliver.Wight公司推出的ABCD檢測表美國的標準化研究機構(gòu)BenchmarkingPartners的ERP工程評價體系上海市生產(chǎn)與庫存管理研究會制定的?現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)管理評價標準?。另外，局部ERP軟件中含有實施的評價模塊，也可以在實施后加以采用。ERP實施后的評價標準沒有工業(yè)標準EnterpriseResourcePlanning(ERP)OliverWightABCD檢測表1．ABCD檢測表的開展最早的ABCD檢測表由MRPII的先驅(qū)者OliverWight于1977年給出，共20個問題。按技術(shù)、數(shù)據(jù)準確性和系統(tǒng)使用情況分成3組。第2版的檢測表擴充為25個問題，并且增加了一個分組：教育和培訓。在20世紀80年代，推出了第3版。其覆蓋范圍已不限于MRPII，還包括了企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃和不斷改進過程。第4版的ABCD檢測表于1993年由OliverWight公司推出。按根本的企業(yè)功能劃分成以下五章：戰(zhàn)略規(guī)劃、人的因素和協(xié)作精神、全面質(zhì)量管理和持續(xù)不斷的改進、新產(chǎn)品開發(fā)、方案和控制過程。EnterpriseResourcePlanning(ERP)2．第4版ABCD檢測表內(nèi)容簡介定性描述，ABCD四個等級。綜合問題。以第5章——方案與控制過程的定性特征描述及綜合問題為例：①定性特征描述A級：在整個企業(yè)范圍內(nèi)，自頂向下、有效地應用著方案和控制系統(tǒng)，在客戶效勞、生產(chǎn)率、庫存以及本錢方面取得了重大的改善。B級：方案和控制過程在高層領導的支持下由中層管理人員使用，在企業(yè)內(nèi)取得了顯著的改善。C級：方案和控制系統(tǒng)主要作為一種更好的訂貨方法來使用，對于庫存管理產(chǎn)生了比較好的效果。D級：方案和控制系統(tǒng)所提供的信息不準確，用戶也不理解，對于企業(yè)的運營幾乎沒有幫助。EnterpriseResourcePlanning(ERP)②綜合問題5-1力爭到達優(yōu)秀5-2銷售和運作規(guī)劃5-3財務方案、報告和度量檢查5-4“如果……將會……〞模擬5-5負責的預測過程5-6銷售規(guī)劃5-7客戶訂單錄入和承諾的集成……EnterpriseResourcePlanning(ERP)3.第4版ABCD檢測表的使用ABCD檢測表的分章結(jié)構(gòu)使得企業(yè)能夠選擇其中的一項或兩項作為改進過程的開始。作為企業(yè)追求的目標具體步驟:①現(xiàn)狀評估:②確立目標③根據(jù)公司最緊迫的需要剪裁檢測表④制定行動方案⑤評估所取得的成績⑥高層領導每月進行檢查EnterpriseResourcePlanning(ERP)1.工程驅(qū)動因素市場較為成熟、產(chǎn)品變化相對穩(wěn)定的行業(yè)，驅(qū)動因素是業(yè)務本錢的降低；產(chǎn)品急劇變化、市場高速增長的行業(yè)，驅(qū)動因素是提高響應市場和技術(shù)的能力；綜合性的集團型企業(yè)，驅(qū)動因素是全面、高速和標準化的管理流程。對工程驅(qū)動因素的評估，實際上就是為整個工程尋找到了一個基點和一個總體目標。美國的標準化研究機構(gòu)BenchmarkingPartners的ERP工程評價體系EnterpriseResourcePlanning(ERP)2.事務處理指標戰(zhàn)略性收益－從企業(yè)戰(zhàn)略的角度來考慮工程的收益：業(yè)務處理的集成性、信息利用度、對客戶的響應度和靈活度、本錢和業(yè)務活動以及新應用的根底架構(gòu)等。經(jīng)濟性收益－用價值來評估工程引起的業(yè)務流程變化而產(chǎn)生的效益：財務管理、人員管理、IT本錢、庫存管理、訂單管理和供給管理等。EnterpriseResourcePlanning(ERP)3.關(guān)鍵成功因素工程管理－資源、團隊、技能和管理高層支持－目標、活動等參與度指標培訓－費用、內(nèi)容和時間管理改革－交流度、期望度、阻力和可見度合作伙伴管理－角色、價格和經(jīng)驗流程重組－費用和時間EnterpriseResourcePlanning(ERP)4.評價體系的三個層面評估目標、關(guān)鍵要素、關(guān)鍵績效指標。比方：評估目標——“銷售和分銷〞關(guān)鍵要素——“銷售周期管理〞、“訂單履行〞、“倉庫管理〞和“運輸管理〞關(guān)鍵績效指標——“訂單輸入時間〞、“及時交付率〞、“最正確銷售時間〞和“詢價周期〞EnterpriseResourcePlanning(ERP)評測對象項目目標高層計劃1．經(jīng)營計劃2．銷售計劃3．生產(chǎn)計劃衡量企業(yè)全部生產(chǎn)經(jīng)營活動的效用衡量銷售計劃實際效用衡量生產(chǎn)計劃大綱的有效性和可靠能力中層計劃4．主生產(chǎn)計劃5．物料需求計劃6．能力需求計劃7．成本計劃衡量每周主生產(chǎn)計劃執(zhí)行能力衡量物料需求計劃和重排物需求計劃的準確性和有效執(zhí)行率衡量能力需求計劃支持主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、計劃進度能力可靠性衡量成本計劃實際成本有效降低率工程數(shù)據(jù)8．物料清單9．庫存控制10．工藝路線衡量物料清單和制造的準確性衡量庫存賬物記錄的一致性和記錄的準確性衡量在車間實際使用的工藝路線文件的準確性和可靠性作業(yè)運行11．物料采購12．供應廠商質(zhì)量13．車間控制14．銷售訂單衡量計劃采購工作令與采購訂單的有效執(zhí)行能力衡量供應廠商交貨質(zhì)量能力衡量車間工作中心進度計劃所執(zhí)行的產(chǎn)能的可靠性及實現(xiàn)率衡量銷售訂單執(zhí)行績效1.評測對象

國內(nèi)上海市生產(chǎn)與庫存管理研究會制定的?現(xiàn)代制造工業(yè)生產(chǎn)管理評估標準?EnterpriseResourcePlanning(ERP)2.ABCD等級標準等級達到標準功能水平平均值性能水平平均值A1．實際運行MRPII系統(tǒng)，提供銷售、計劃、制造、庫存記錄和成本等信息來經(jīng)營管理整個企業(yè)各項業(yè)務2．企業(yè)生產(chǎn)計劃管理人員運行系統(tǒng)功能參與制定生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、車間任務分配與控制以及成本計算與控制等3．嚴格監(jiān)控工程數(shù)據(jù)庫準確率：BOM準確率達到98%以上庫存記錄準確率達到95%以上工藝路線準確率達到95%以上4．監(jiān)視主生產(chǎn)計劃與能力計劃應達到的效果5．企業(yè)各級生產(chǎn)計劃管理人員均按物料需求計劃下達指令，執(zhí)行采購、制造和控制車間生產(chǎn)6．進一步將MRPII系統(tǒng)和財務系統(tǒng)連接應用7．其余每一功能的平均水平均在90%以上8．使用同一數(shù)據(jù)庫處理、查詢和修改維護9．應用效果達到：整體優(yōu)化，壓縮生產(chǎn)周期，減少庫存90%~100%90分以上EnterpriseResourcePlanning(ERP)B1．實際運行MRP物料需求計劃為主的系統(tǒng)，進行物料需求計劃與庫存控制2．企業(yè)生產(chǎn)計劃管理人員運用系統(tǒng)功能參與制定生產(chǎn)計劃、能力需求計劃和物料需求計劃執(zhí)行采購、自制件加工制造3．工程數(shù)據(jù)庫準確率：BOM準確率達到85%以上庫存記錄準確率達到80%以上工藝路線準確率達到80%以上4．其余每一功能的平均水平在80%以上5．應用效果：運用物料需求計劃組織生產(chǎn)制造與采購達到局部優(yōu)化和減少庫存80%~90%80~90分C1．實際運行MRP系統(tǒng)庫存控制、訂單發(fā)放與跟蹤系統(tǒng)2．主生產(chǎn)計劃功能模塊正在進一步提高運用3．工程數(shù)據(jù)準確率：BOM準確率達到75%以上庫存記錄準確率達到70%以上工藝路線準確率達到70%以上4．其余每一功能的平均水平在70%以上5．應用效果：減少庫存70%~80%70~80分D1．開始建立工程數(shù)據(jù)庫，系統(tǒng)尚未正式實施2．工程數(shù)據(jù)庫準確率：BOM準確率不低于70%庫存記錄準確率不低于70%工藝路線準確率不低于70%3．其余每一功能的平均水平不低于70%4．應用效果：尚未產(chǎn)生70%以下70分以下EnterpriseResourcePlanning(ERP)3.功能水平考核標準主要包括：3.1經(jīng)營方案績效審核評估3.2銷售方案績效審核評估3.3生產(chǎn)方案績效審核評估3.4主生產(chǎn)方案績效審核評估3.5物料需求方案績效審核評估3.6能力需求方案績效審核評估……EnterpriseResourcePlanning(ERP)4.系統(tǒng)性能水平評估準那么4．1系統(tǒng)主要運行功能方面評估4．2總體運行方面評估4．3系統(tǒng)運行教育方面評估4．4系統(tǒng)應用方面的評估4．5系統(tǒng)性能水平評估EnterpriseResourcePlanning(ERP)5.申請評估條件5．1企業(yè)必需有一個管理機構(gòu)負責系統(tǒng)實施運行，配備應用人員和計算機專業(yè)人員，并建立了系統(tǒng)運行、機房管理、技術(shù)資料檔案、數(shù)據(jù)輸入輸出、維護、平安運行、崗位責任制、系統(tǒng)運行工作流程等管理制度，做到系統(tǒng)實施運行管理方法上的科學化、程序化和標準化。5．2系統(tǒng)實施運行有一套完整的軟硬件操作手冊、說明書和原始數(shù)據(jù)，并對文件檔案等資料進行分類管理。5．3系統(tǒng)實施運行的數(shù)據(jù)必需嚴格按規(guī)定要求錄入、修改維護并有完整的文檔記錄。5．4系統(tǒng)須經(jīng)半年以上實際運行考核。EnterpriseResourcePlanning(ERP)6.申報6．1系統(tǒng)正常運行半年后，凡符合系統(tǒng)評估標準規(guī)定的，企業(yè)可向上海市生產(chǎn)與庫存管理研究會提出申請MRPII系統(tǒng)ABCD等級水平評估。并填寫制造企業(yè)MRPII系統(tǒng)等級水平評估申請表。6．2經(jīng)上海市生產(chǎn)與庫存管理研究會同意后，組織MRPII系統(tǒng)等級水平審委員會人員下企業(yè)進行評估。EnterpriseResourcePlanning(ERP)7.MRPII系統(tǒng)等級水平審委員會成員組成條件7．1MRPII系統(tǒng)等級水平審委會成員由MRP理論、生產(chǎn)管理、計算機系統(tǒng)和系統(tǒng)實施等專家組成。包括系統(tǒng)應用、工程管理數(shù)據(jù)庫、主生產(chǎn)方案、物料方案與控制、庫存管理、車間控制、財務本錢和計算機等專業(yè)7～9人組成，評審人員中必須有三分之一以上具有高級職稱。7．2MPII系統(tǒng)等級水平審委員會人員選定組成，由上海市生產(chǎn)與庫存管理研