高分子材料工程技術(shù)專業(yè)學(xué)生專業(yè)技能抽查題庫

高分子材料工程技術(shù)專業(yè)學(xué)生專業(yè)技能抽查題庫

模塊一高分子材料生產(chǎn)仿真操作................................................-1-

試題編號:T-1-1精儲塔仿真操作（一）......................................-1-

試題編號:TT-2精館塔仿真操作（二）......................................-3-

試題編號：T-1-3精惚塔仿真操作（三）......................................-5-

試題編號：TT-4精俺塔仿真操作（四）......................................-7-

試題編號:T-1-5精餡塔仿真操作（五）......................................-9-

試題編號：T-1-6精儲塔仿真操作（六）.....................................-11-

試題編號:TT-7典型反應(yīng)器仿真操作（一）................................-13-

試題編號：T-1-8典型反應(yīng)器仿真操作（二）................................-15-

試題編號：T-1-9典型反應(yīng)器仿真操作（三）................................-17-

試題編號：TT-10典型反應(yīng)器仿真操作（四）...............................-19-

試題編號:T-1-11典型反應(yīng)器仿真操作（五）...............................-21-

試題編號：T-1-12典型反應(yīng)器仿真操作（六）...............................-23-

試題編號：TT-13典型反應(yīng)器仿真操作（七）...............................-25-

試題編號：T-1-14典型反應(yīng)器仿真操作（八）...............................-27-

試題編號:T-1-15典型反應(yīng)器仿真操作（九）...............................-29-

試題編號：T-1-16典型反應(yīng)器仿真操作（十）...............................-31-

試題編號:T-1-17典型反應(yīng)器仿真操作（十一）.............................-33-

試題編號:T-1T8典型反應(yīng)器仿真操作（十二）.............................-35-

試題編號:T-1-19典型反應(yīng)器仿真操作（十三）.............................-37-

試題編號:T-1-20典型反應(yīng)器仿真操作（十四）.............................-39-

模塊二高分子材料加工操作.................................................._41-

試題編號:T-2-1擠出造粒機組操作（一）...................................-41-

試題編號：T-2-2擠出造粒機組操作（二）...................................-43-

試題編號:T-2-3擠出造粒機組操作（三）...................................-45-

試題編號：T-2-4擠出吹膜機組操作（一）................................-47-

試題編號：T-2-5擠出吹膜機組操作（二）................................-49-

模塊三高分子材料性能測試...................................................-51-

試題編號：T-3-1拉伸強度的測定（一）.....................................-51-

試題編號:T-3-2拉伸強度的測定（二）.....................................-53-

試題編號：T-3-3拉伸強度的測定（三）.....................................-55-

試題編號：T-3-4拉伸強度的測定（四）.....................................-57-

試題編號：T-3-5拉伸強度的測定（五）.....................................-59-

試題編號：T-3-6拉伸強度的測定（六）.....................................-61-

試題編號:T-3-7拉伸模量的測定（一）.....................................-63-

試題編號:T-3-8拉伸模量的測定（二）.....................................-65-

試題編號：T-3-9拉伸模量的測定（三）.....................................-67-

1

試題編號：T-3-10拉伸模量的測定（四）....................................-69-

試題編號：T-3-11A型缺口試樣的制備....................................-72-

試題編號：T-3-12B型缺口試樣的制備....................................-74-

試題編號:T-3-13C型缺口試樣的制備....................................-76-

試題編號：T-3-14懸臂梁無缺口沖擊強度測定.............................-78-

試題編號：T-3-15懸臂梁缺口（A型）沖擊強度測定.........................-79-

試題編號:T-3T6懸臂梁缺口（B型）沖擊強度測定.........................-80-

試題編號：T-3-17PS塑料熔體流動速率測定...............................-81-

試題編號：T-3-18LLDPE塑料熔體流動速率測定...........................-83-

試題編號：T-3-19LDPE塑料熔體流動速率測定............................-85-

試題編號：T-3-20HDPE塑料熔體流動速率測定............................-87-

試題編號：T-3-21PP塑料熔體流動速率測定...............................-89-

試題編號：T-3-22ABS塑料熔體流動速率測定.............................-91-

試題編號：T-3-23PMMA塑料熔體流動速率測定............................-93-

試題編號：T-3-24PB塑料熔體流動速率測定...............................-95-

試題編號：T-3-25P0M塑料熔體流動速率測定.............................-97-

附錄1仿真項目工藝流程圖...................................................-99-

附錄2計算機推薦配置表....................................................-102-

附錄3生產(chǎn)運行記錄單......................................................-103-

附錄4測試報告............................................................-104-

附錄5拉伸試驗試樣類型選擇及推薦速度....................................-107-

附錄6熔體流動速率測定標(biāo)準(zhǔn)試驗條件......................................-108-

2

模塊一高分子材料生產(chǎn)仿真操作

試題編號:TTT精儲塔仿真操作（一）

考核技能點編號:J-1-1、J-3、J_l_4

（1）任務(wù)描述

首先完成精儲塔冷態(tài)開車。利用精偏方法，在脫丁烷塔中將丁烷從脫丙烷塔釜混合物中分

離出來。67.8℃的脫丙烷塔釜液經(jīng)流量調(diào)節(jié)器FIC101控制，自脫丁烷塔第16塊板進料，通

過調(diào)節(jié)再沸器加熱蒸汽的流量，控制提僭段靈敏板溫度在89.3℃,從而控制丁烷分離質(zhì)量。

再完成隨機工況處理。即針對正常運行下出現(xiàn)的隨機事故，及時采取有效措施進行調(diào)控，確保

各工藝參數(shù)處于標(biāo)準(zhǔn)范圍。

最后完成事故處理（加熱蒸汽壓力過高）。事故現(xiàn)象如下：加熱蒸汽流量增大；塔釜溫

度持續(xù)上升。

精儲工藝流程圖（DCS圖和現(xiàn)場圖）見附錄1。

（2）實施條件

項目基本實施條件

場地化工仿真機房（工位數(shù)240）,照明通風(fēng)良好。

設(shè)備41臺計算機（含1臺教師站），具體配置要求見附錄2。

預(yù)裝“化工單元實習(xí)仿真軟件CSTS”，并激活成功。

軟件環(huán)境教師站按要求組卷并建立、開放考核室；確保學(xué)員站能以局域網(wǎng)

模式成功連接教師站。

組卷形式冷態(tài)開車（65冊+精儲隨機工況1（25%）+事故-加熱蒸汽壓力過高（10%）。

每40名考生配備2名考評員。要求具有化工總控工國家職業(yè)技

測評專家

能鑒定考評員資格。

（3）考核時量

90分鐘。

（4）評價標(biāo)準(zhǔn)

評價內(nèi)容分值評分標(biāo)準(zhǔn)

①進料過程；②啟動再沸器；③建立回流；

冷態(tài)開車52

④安排至正常。

操作質(zhì)量

處理及時、有效，確保各工藝參數(shù)處于標(biāo)準(zhǔn)

（80分）隨機工況20

范圍。

（自動評定）

事故處理8適當(dāng)減小TC101的閥門開度。

①按要求準(zhǔn)確填寫考核基本信息（1分）；正確

進入相應(yīng)考核室（1分）；操作完畢，正常關(guān)閉

計算機（1分）。

軟件使用5

②未插入U盤、移動硬盤等電子設(shè)備，未啟動

仿真軟件以外的任何程序（2分）。出現(xiàn)任意一

項，職業(yè)素養(yǎng)計0分。

①穿戴符合機房管理要求（3分）。某項不符合

扣1分，扣完為止。

②保持操作工位環(huán)境整齊、清潔（2分）。

職業(yè)素養(yǎng)

③嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，開車時，待塔釜液位升

（20分）

至20%以上時啟動再沸器（2分）；待條件（LC103

>20%,TC101>60℃,TI102>60℃）滿足時

安全文明操作15建立回流（2分）；嚴(yán)格控制靈敏板溫度在標(biāo)準(zhǔn)范

圍（2分）。某項條件不滿足或靈敏板溫度超過

零限偏差，扣2分，不累加。處理隨機工況時，

確保各工藝參數(shù)指標(biāo)處于標(biāo)準(zhǔn)范圍（2分），某項

超過零限偏差，扣2分，不累加。加熱蒸汽壓力

過高時，通過手動調(diào)節(jié)，控制靈敏板溫

度處于標(biāo)準(zhǔn)范圍（2分）。

-2-

試題編號:T-1-2精福塔仿真操作（二）

考核技能點編號:JTT、J-1-3、J-1-4

（1）任務(wù)描述

首先完成精偏塔冷態(tài)開車。利用精偷方法，在脫丁烷塔中將丁烷從脫丙烷塔釜混合物中分

離出來。67.8匕的脫丙烷塔釜液經(jīng)流量調(diào)節(jié)器FIC101控制，自脫丁烷塔第16塊板進料，通

過調(diào)節(jié)再沸器加熱蒸汽的流量，控制提儲段靈敏板溫度在89.3℃,從而控制丁烷分離質(zhì)量。

再完成隨機工況處理。即針對正常運行下出現(xiàn)的隨機事故，及時采取有效措施進行調(diào)控，確保

各工藝參數(shù)處于標(biāo)準(zhǔn)范圍。

最后完成事故處理（加熱蒸汽壓力過低）。事故現(xiàn)象如下：加熱蒸汽的流量減??；塔釜

溫度持續(xù)下降。

精俯工藝流程圖（DCS圖和現(xiàn)場圖）見附錄1.

（2）實施條件

項目基本實施條件

場地化工仿真機房（工位數(shù)240）,照明通風(fēng)良好。

設(shè)備41臺計算機（含1臺教師站），具體配置要求見附錄2。

預(yù)裝“化工單元實習(xí)仿真軟件CSTS”，并激活成功。

軟件環(huán)境教師站按要求組卷并建立、開放考核室；確保學(xué)員站能以局域網(wǎng)

模式成功連接教師站。

組卷形式冷態(tài)開車（65%）+精儲隨機工況2（25%）+事故-加熱蒸汽壓力過低（10%）。

每40名考生配備2名考評員。要求具有化工總控工國家職業(yè)技

測評專家

能鑒定考評員資格。

（3）考核時量

90分鐘。

-3-

（4）評價標(biāo)準(zhǔn)

評價內(nèi)容分值評分標(biāo)準(zhǔn)

①進料過程；②啟動再沸器；③建立回流；

冷態(tài)開車52

④安排至正常。

操作質(zhì)量

處理及時、有效，確保各工藝參數(shù)處于標(biāo)準(zhǔn)

（80分）隨機工況20

范圍。

（自動評定）

事故處理8適當(dāng)增大TC101的閥門開度。

①按要求準(zhǔn)確填寫考核基本信息（1分）；正確

進入相應(yīng)考核室（1分）；操作完畢，正常關(guān)閉

計算機（1分）。

軟件使用5

②未插入U盤、移動硬盤等電子設(shè)備，未啟動

仿真軟件以外的任何程序（2分）。出現(xiàn)任意一

項，職業(yè)素養(yǎng)計0分。

①穿戴符合機房管理要求（3分）。某項不符合

扣1分，扣完為止。

②保持操作工位環(huán)境整齊、清潔（2分）。

職業(yè)素養(yǎng)

③嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，開車時，待塔釜液位升

（20分）

至20%以上時啟動再沸器（2分）；待條件（LC103

>20%,TC101>60℃,TI102>60℃）滿足時

安全文明操作15建立回流（2分）；嚴(yán)格控制靈敏板溫度在標(biāo)準(zhǔn)范

圍（2分）。某項條件不滿足或靈敏板溫度超過

零限偏差，扣2分，不累加。處理隨機工況時，

確保各工藝參數(shù)指標(biāo)處于標(biāo)準(zhǔn)范圍（2分），某項

超過零限偏差，扣2分，不累加。加熱蒸汽壓

力過低時，增大TC101開度，控制靈敏板

溫度處于標(biāo)準(zhǔn)范圍（2分）。

-4-

試題編號:T-b3精饋塔仿真操作（三）

考核技能點編號:JTT、J-1-3、J-1-4

（1）任務(wù)描述

首先完成精偏塔冷態(tài)開車。利用精偷方法，在脫丁烷塔中將丁烷從脫丙烷塔釜混合物中分

離出來。67.8匕的脫丙烷塔釜液經(jīng)流量調(diào)節(jié)器FIC101控制，自脫丁烷塔第16塊板進料，通

過調(diào)節(jié)再沸器加熱蒸汽的流量，控制提儲段靈敏板溫度在89.3℃,從而控制丁烷分離質(zhì)量。

再完成隨機工況處理。即針對正常運行下出現(xiàn)的隨機事故，及時采取有效措施進行調(diào)控，確保

各工藝參數(shù)處于標(biāo)準(zhǔn)范圍。

最后完成事故處理（冷凝水中斷）。事故現(xiàn)象如下：塔頂溫度壓力、上升。

精偏工藝流程圖（DCS圖和現(xiàn)場圖）見附錄lo

（2）實施條件

項目基本實施條件

場地化工仿真機房（工位數(shù)240）,照明通風(fēng)良好。

設(shè)備41臺計算機（含1臺教師站），具體配置要求見附錄2。

預(yù)裝”化工單元實習(xí)仿真軟件CSTS”，并激活成功。

軟件環(huán)境教師站按要求組卷并建立、開放考核室；確保學(xué)員站能以局域網(wǎng)

模式成功連接教師站。

組卷形式冷態(tài)開車（65%）+精俺隨機工況3（25%）+事故-冷凝水中斷（10%）。

每40名考生配備2名考評員。要求具有化工總控工國家職業(yè)技

測評專家

能鑒定考評員資格。

（3）考核時量

90分鐘。

-5-

（4）評價標(biāo)準(zhǔn)

評價內(nèi)容分值評分標(biāo)準(zhǔn)

①進料過程；②啟動再沸器；③建立回流；

冷態(tài)開車52

④安排至正常。

操作質(zhì)量

處理及時、有效，確保各工藝參數(shù)處于標(biāo)準(zhǔn)

（80分）隨機工況20

范圍。

（自動評定）

打開放空閥；停進料；停蒸汽；停產(chǎn)品產(chǎn)出；

事故處理8

泄夜。

①按要求準(zhǔn)確填寫考核基本信息（1分）；正確

進入相應(yīng)考核室（1分）；操作完畢，正常關(guān)閉

計算機（1分）。

軟件使用5

②未插入U盤、移動硬盤等電子設(shè)備，未啟動

仿真軟件以外的任何程序（2分）。出現(xiàn)任意一

項，職業(yè)素養(yǎng)計0分。

①穿戴符合機房管理要求（3分）。某項不符合

扣1分，扣完為止。

②保持操作工位環(huán)境整齊、清潔（2分）。

職業(yè)素養(yǎng)

③嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，開車時，待塔釜液位升

（20分）

至20%以上時啟動再沸器（2分）；待條件（LC103

>20%,TC101>60℃,TI102>60℃）滿足時

安全文明操作15建立回流（2分）；嚴(yán)格控制靈敏板溫度在標(biāo)準(zhǔn)范

圍（2分）。某項條件不滿足或靈敏板溫度超過

零限偏差，扣2分，不累加。處理隨機工況時，

確保各工藝參數(shù)指標(biāo)處于標(biāo)準(zhǔn)范圍（2分），某項

超過零限偏差，扣2分，不累加。冷凝水中斷

時，停止進料（1分），停止加熱蒸汽（1

分）。

-6-

試題編號:TT-4精饋塔仿真操作（四）

考核技能點編號:JTT、J-1-3、J-1-4

（1）任務(wù)描述

首先完成精偏塔冷態(tài)開車。利用精偷方法，在脫丁烷塔中將丁烷從脫丙烷塔釜混合物中分

離出來。67.8匕的脫丙烷塔釜液經(jīng)流量調(diào)節(jié)器FIC101控制，自脫丁烷塔第16塊板進料，通

過調(diào)節(jié)再沸器加熱蒸汽的流量，控制提儲段靈敏板溫度在89.3℃,從而控制丁烷分離質(zhì)量。

再完成隨機工況處理。即針對正常運行下出現(xiàn)的隨機事故，及時采取有效措施進行調(diào)控，確保

各工藝參數(shù)處于標(biāo)準(zhǔn)范圍。

最后完成事故處理（停電）。事故現(xiàn)象如下：回流泵GA412A泵停止，回流中斷。

精偏工藝流程圖（DCS圖和現(xiàn)場圖）見附錄lo

（2）實施條件

項目基本實施條件

場地化工仿真機房（工位數(shù)240）,照明通風(fēng)良好。

設(shè)備41臺計算機（含1臺教師站），具體配置要求見附錄2。

預(yù)裝”化工單元實習(xí)仿真軟件CSTS”，并激活成功。

軟件環(huán)境教師站按要求組卷并建立、開放考核室；確保學(xué)員站能以局域網(wǎng)

模式成功連接教師站。

組卷形式冷態(tài)開車（65盼+精偷隨機工況4（25%）+事故-停電（10%）。

每40名考生配備2名考評員。要求具有化工總控工國家職業(yè)技

測評專家

能鑒定考評員資格。

（3）考核時量

90分鐘。

-7-

（4）評價標(biāo)準(zhǔn)

評價內(nèi)容分值評分標(biāo)準(zhǔn)

①進料過程；②啟動再沸器；③建立回流；

冷態(tài)開車52

④安排至正常。

操作質(zhì)量

處理及時、有效，確保各工藝參數(shù)處于標(biāo)準(zhǔn)

（80分）隨機工況20

范圍。

（自動評定）

打開放空閥；停進料；停蒸汽；停產(chǎn)品產(chǎn)出；

事故處理8

泄夜。

①按要求準(zhǔn)確填寫考核基本信息（1分）；正確

進入相應(yīng)考核室（1分）；操作完畢，正常關(guān)閉

計算機（1分）。

軟件使用5

②未插入U盤、移動硬盤等電子設(shè)備，未啟動

仿真軟件以外的任何程序（2分）。出現(xiàn)任意一

項，職業(yè)素養(yǎng)計0分。

①穿戴符合機房管理要求（3分）。某項不符合

扣1分，扣完為止。

職業(yè)素養(yǎng)②保持操作工位環(huán)境整齊、清潔（2分）。

（20分）③嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，開車時，待塔釜液位升

至20%以上時啟動再沸器（2分）；待條件（LC103

>20%,TC101>60℃,TI102>60℃）滿足時

安全文明操作15

建立回流（2分）；嚴(yán)格控制靈敏板溫度在標(biāo)準(zhǔn)范

圍（2分）。某項條件不滿足或靈敏板溫度超過

零限偏差，扣2分，不累加。處理隨機工況時，

確保各工藝參數(shù)指標(biāo)處于標(biāo)準(zhǔn)范圍（2分），

某項超過零限偏差，扣2分，不累加。停電時，

停止進料（1分），停止加熱蒸汽（1分）。

-8-

試題編號:T-b5精饋塔仿真操作（五）

考核技能點編號:JTT、J-1-3、J-1-4

（1）任務(wù)描述

首先完成精偏塔冷態(tài)開車。利用精偷方法，在脫丁烷塔中將丁烷從脫丙烷塔釜混合物中分

離出來。67.8匕的脫丙烷塔釜液經(jīng)流量調(diào)節(jié)器FIC101控制，自脫丁烷塔第16塊板進料，通

過調(diào)節(jié)再沸器加熱蒸汽的流量，控制提儲段靈敏板溫度在89.3℃,從而控制丁烷分離質(zhì)量。

再完成隨機工況處理。即針對正常運行下出現(xiàn)的隨機事故，及時采取有效措施進行調(diào)控，確保

各工藝參數(shù)處于標(biāo)準(zhǔn)范圍。

最后完成事故處理（回流泵故障）。事故現(xiàn)象如下：GA412A泵斷電，回流中斷，塔頂壓

力、溫度上升。

精俯工藝流程圖（DCS圖和現(xiàn)場圖）見附錄1.

（2）實施條件

項目基本實施條件

場地化工仿真機房（工位數(shù)240）,照明通風(fēng)良好。

設(shè)備41臺計算機（含1臺教師站），具體配置要求見附錄2.

預(yù)裝“化工單元實習(xí)仿真軟件CSTS”，并激活成功。

軟件環(huán)境教師站按要求組卷并建立、開放考核室；確保學(xué)員站能以局域網(wǎng)

模式成功連接教師站。

組卷形式冷態(tài)開車（65%）+精福隨機工況5（25%）+事故-回流泵故障（10%）。

每40名考生配備2名考評員。要求具有化工總控工國家職業(yè)技

測評專家

能鑒定考評員資格。

（3）考核時量

90分鐘。

-9-

（4）評價標(biāo)準(zhǔn)

評價內(nèi)容分值評分標(biāo)準(zhǔn)

①進料過程；②啟動再沸器；③建立回流；

冷態(tài)開車52

④安排至正常。

操作質(zhì)量

處理及時、有效，確保各工藝參數(shù)處于標(biāo)準(zhǔn)

（80分）隨機工況20

范圍。

（自動評定）

事故處理8開啟備用泵GA412B；關(guān)閉GA412A泵。

①按要求準(zhǔn)確填寫考核基本信息（1分）；正確

進入相應(yīng)考核室（1分）；操作完畢，正常關(guān)閉

計算機（1分）。

軟件使用5

②未插入U盤、移動硬盤等電子設(shè)備，未啟動

仿真軟件以外的任何程序（2分）。出現(xiàn)任意一

項，職業(yè)素養(yǎng)計0分。

①穿戴符合機房管理要求（3分）。某項不符合

扣1分，扣完為止。

②保持操作工位環(huán)境整齊、清潔（2分）。

職業(yè)素養(yǎng)

③嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，開車時，待塔釜液位升

（20分）

至20%以上時啟動再沸器（2分）；待條件（LC103

>20%,TC101>60℃,TI102>60℃）滿足時

安全文明操作15建立回流（2分）；嚴(yán)格控制靈敏板溫度在標(biāo)準(zhǔn)范

圍（2分）。某項條件不滿足或靈敏板溫度超過

零限偏差，扣2分，不累加。處理隨機工況時，

確保各工藝參數(shù)指標(biāo)處于標(biāo)準(zhǔn)范圍（2分），某項

超過零限偏差，扣2分，不累加。回流泵故障

換泵后，控制塔頂壓力處于標(biāo)準(zhǔn)范圍（2

分）。

-10-

試題編號:T-1-6精福塔仿真操作(六)

考核技能點編號:JTT、JT-3、J-1-4

(1)任務(wù)描述

首先完成精偏塔冷態(tài)開車。利用精偷方法，在脫丁烷塔中將丁烷從脫丙烷塔釜混合物中分

離出來。67.8匕的脫丙烷塔釜液經(jīng)流量調(diào)節(jié)器FIC101控制，自脫丁烷塔第16塊板進料，通

過調(diào)節(jié)再沸器加熱蒸汽的流量，控制提儲段靈敏板溫度在89.3℃,從而控制丁烷分離質(zhì)量。

再完成隨機工況處理。即針對正常運行下出現(xiàn)的隨機事故，及時采取有效措施進行調(diào)控，確保

各工藝參數(shù)處于標(biāo)準(zhǔn)范圍。

最后完成事故處理(回流閥FC104閥卡)。事故現(xiàn)象如下：回流量減小，塔頂溫度、壓

力上升。

精俯工藝流程圖(DCS圖和現(xiàn)場圖)見附錄1.

(2)實施條件

項目基本實施條件

場地化工仿真機房(工位數(shù)240),照明通風(fēng)良好。

設(shè)備41臺計算機(含1臺教師站)，具體配置要求見附錄2。

預(yù)裝“化工單元實習(xí)仿真軟件CSTS”，并激活成功。

軟件環(huán)境教師站按要求組卷并建立、開放考核室；確保學(xué)員站能以局域網(wǎng)

模式成功連接教師站。

組卷形式冷態(tài)開車(65%)+精儲隨機工況6(25冊+事故-回流閥FC104閥卡(10%)。

每40名考生配備2名考評員。要求具有化工總控工國家職業(yè)技

測評專家

能鑒定考評員資格。

(3)考核時量

90分鐘。

-11-

（4）評價標(biāo)準(zhǔn)

評價內(nèi)容分值評分標(biāo)準(zhǔn)

①進料過程；②啟動再沸器；③建立回流；

冷態(tài)開車52

④安排至正常。

操作質(zhì)量

處理及時、有效，確保各工藝參數(shù)處于標(biāo)準(zhǔn)

（80分）隨機工況20

范圍。

（自動評定）

事故處理8打開旁路閥V14,調(diào)節(jié)合適開度保持回流。

①按要求準(zhǔn)確填寫考核基本信息（1分）；正確

進入相應(yīng)考核室（1分）；操作完畢，正常關(guān)閉

計算機（1分）。

軟件使用5

②未插入U盤、移動硬盤等電子設(shè)備，未啟動

仿真軟件以外的任何程序（2分）。出現(xiàn)任意一

項，職業(yè)素養(yǎng)計0分。

①穿戴符合機房管理要求（3分）。某項不符合

扣1分，扣完為止。

②保持操作工位環(huán)境整齊、清潔（2分）。

職業(yè)素養(yǎng)

③嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，待塔釜液位升至20%以

（20分）

上時啟動再沸器（2分）；待條件（LC103>20%,

TC101>60℃,TI102>60℃）滿足時建立回流

安全文明操作15（2分）；嚴(yán)格控制靈敏板溫度在標(biāo)準(zhǔn)范圍（2

分）。某項條件不滿足或靈敏板溫度超過零限

偏差，扣2分，不累加。處理隨機工況時，確保

各工藝參數(shù)指標(biāo)處于標(biāo)準(zhǔn)范圍（2分），某項超過

零限偏差，扣2分，不累加?；亓骺刂崎y閥卡，

利用旁路閥調(diào)節(jié)，控制塔頂壓力（1分）、

回流量（1分）處于標(biāo)準(zhǔn)范圍。

-12-

試題編號:T-1-7典型反應(yīng)器仿真操作（一）

考核技能點編號:JTT、JT-3、J-1-4

（1）任務(wù)描述

首先完成間歇反應(yīng)釜冷態(tài)開車。利用間歇反應(yīng)釜生產(chǎn)2-疏基苯并嘎嗖。分別將來自備

料工序的CSz、CMCINOz、NazSn注入計量罐及沉淀罐中，經(jīng)計量沉淀后利用位差及離心泵壓

入反應(yīng)釜中。釜溫由夾套中的蒸汽、冷卻水及蛇管中的冷卻水控制，設(shè)有分程控制TIC1O1

（只控制冷卻水），通過控制反應(yīng)釜溫度來控制反應(yīng)速度及副反應(yīng)速度，從而獲得較高的收

率并確保反應(yīng)過程安全，反應(yīng)結(jié)束后通過增壓蒸汽擠壓出料。

再完成固定床反應(yīng)器隨機工況處理。即針對正常運行下出現(xiàn)的隨機事故，及時采取有效

措施進行調(diào)控，確保各工藝參數(shù)處于標(biāo)準(zhǔn)范圍。

最后完成間歇反應(yīng)釜事故處理（超溫超壓）。事故現(xiàn)象如下：溫度大于1282，壓力大

于8atmo

間歇反應(yīng)釜和固定床反應(yīng)器工藝流程圖（DCS圖和現(xiàn)場圖）見附錄L

（2）實施條件

項目基本實施條件

場地化工仿真機房（工位數(shù)240）,照明通風(fēng)良好。

設(shè)備41臺計算機（含1臺教師站），具體配置要求見附錄2o

預(yù)裝“化工單元實習(xí)仿真軟件CSTS”，并激活成功。

軟件環(huán)境教師站按要求組卷并建立、開放考核室；確保學(xué)員站能以局域網(wǎng)

模式成功連接教師站。

組卷形式冷態(tài)開車（65%）+固定床隨機工況1（25%）+事故-超溫超壓（10%）。

每40名考生配備2名考評員。要求具有化工總控工國家職業(yè)技

測評專家

能鑒定考評員資格。

（3）考核時量

90分鐘。

-13-

（4）評價標(biāo)準(zhǔn)

評價內(nèi)容分值評分標(biāo)準(zhǔn)

①備料過程：向沉淀罐VX03進料Nafn；向計

量罐VX01進料CS2；向計量罐VX02進料鄰硝

基氯苯。

②進料：進料準(zhǔn)備；從VX03中向反應(yīng)器RX01

冷態(tài)開車52中進料Na2Sn；從VX01中向反應(yīng)器RX01中進

料CS2；從VX02中向反應(yīng)器RX01中進料鄰硝

操作質(zhì)量基氯苯；進料完畢。

（80分）③開車階段：開啟攪拌電機和蒸汽閥。

（自動評定）④反應(yīng)控制：控制反應(yīng)溫度（110+10）℃o

處理及時、有效，確保各工藝參數(shù)處于標(biāo)準(zhǔn)

隨機工況20

范圍。

開大冷卻水，打開高壓冷卻水閥V20；關(guān)閉

事故處理8攪拌器PUM1,使反應(yīng)速度下降；如果氣壓超過

12atm,打開放空閥V12。

①按要求準(zhǔn)確填寫考核基本信息（1分）；正確

進入相應(yīng)考核室（1分）；操作完畢，正常關(guān)閉

計算機（1分）。

軟件使用5

②未插入U盤、移動硬盤等電子設(shè)備，未啟動

仿真軟件以外的任何程序（2分）。出現(xiàn)任意一

項，職業(yè)素養(yǎng)計0分。

①穿戴符合機房管理要求（3分）。某項不符合

扣1分，扣完為止。

②保持操作工位環(huán)境整齊、清潔（2分）。

職業(yè)素養(yǎng)

③嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，備料過程中，多硫化鈉

（20分）

必須靜置4min（2分）；反應(yīng)過程控制階段，

反應(yīng)溫度嚴(yán)格控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍（2分）；出料前

安全文明操作15預(yù)熱管道5-10s（1分）；出料完畢保持吹掃

5-10s（1分）。反應(yīng)溫度超過零限偏差或超溫

超壓觸發(fā)聯(lián)鎖，扣2分，不累加。處理隨機工

況時，確保各工藝參數(shù)指標(biāo)處于標(biāo)準(zhǔn)范圍（2

分），某項超過零限偏差，扣2分，不累加。

反應(yīng)釜超溫超壓處理迅速、準(zhǔn)確，安全閥未啟

動。（2分）。

-14-

試題編號:TT-8典型反應(yīng)器仿真操作（二）

考核技能點編號:JTT、J-1-3、J-1-4

（1）任務(wù)描述

首先完成間歇反應(yīng)釜冷態(tài)開車。利用間歇反應(yīng)釜生產(chǎn)2-疏基苯并嘎嗖。分別將來自備

料工序的CSz、CMCINOz、NazSn注入計量罐及沉淀罐中，經(jīng)計量沉淀后利用位差及離心泵壓

入反應(yīng)釜中。釜溫由夾套中的蒸汽、冷卻水及蛇管中的冷卻水控制，設(shè)有分程控制TIC1O1

（只控制冷卻水），通過控制反應(yīng)釜溫度來控制反應(yīng)速度及副反應(yīng)速度，從而獲得較高的收

率并確保反應(yīng)過程安全，反應(yīng)結(jié)束后通過增壓蒸汽擠壓出料。

再完成固定床反應(yīng)器隨機工況處理。即針對正常運行下出現(xiàn)的隨機事故，及時采取有效

措施進行調(diào)控，確保各工藝參數(shù)處于標(biāo)準(zhǔn)范圍。

最后完成間歇反應(yīng)釜事故處理（攪拌器M