產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃和控制計劃

產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃和控制方案

APQP&CP無錫同創(chuàng)管理參謀培訓(xùn)技術(shù)部制作主講人：宋鐵剛國家注冊高級審核員編輯課件目錄序言:一、什么是產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃、控制方案二、產(chǎn)品質(zhì)量籌劃進(jìn)度圖表三、產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃、控制方案在ISO/TS16949中的運用第一章方案和確定工程第二章產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)第三章過程設(shè)計和開發(fā)第四章產(chǎn)品和過程確認(rèn)第五章反響、評定和糾正措施編輯課件一、什么是產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃、控制方案

〔1〕其作用和益處：引導(dǎo)資源，使顧客滿意；促進(jìn)對所需更改的早期識別；防止晚期更改以最低的本錢及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃(APQP):是一種系統(tǒng)的方法，用于確定并建立保證產(chǎn)品滿足顧客需求的必需步驟。編輯課件一、什么是產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃、控制方案

〔2〕APQP質(zhì)量籌劃的目的是描述客戶需求，確定我們的質(zhì)量目標(biāo)，確定實現(xiàn)所需的過程及資源。APQP是一個過程，而不僅僅是一個事項。注：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動。過程是指我們生產(chǎn)產(chǎn)品和提供效勞的工作流程過程與我們所做的事相關(guān)，而與我們是誰無關(guān)過程橫跨職能部門過程包含了公司的根本知識過程圍繞著能力編輯課件一、什么是產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃、控制方案

〔3〕單獨的控制方案包括三個獨立的階段：樣件——在樣件制造過程中，對尺寸測量和材料與性能的描述；試生產(chǎn)—在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所的尺寸測量和材料與性能的描述；生產(chǎn)——在大批生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件。2、控制方案是控制產(chǎn)品所要求的體系和過程的文件化的描述編輯課件一、什么是產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃、控制方案

〔3〕產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃小組之別：＊橫向職能小組；＊質(zhì)量籌劃小組；＊多方論證小組；＊核心小組。編輯課件二、產(chǎn)品質(zhì)量籌劃進(jìn)度圖表

概念設(shè)計提出/批準(zhǔn)工程批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)籌劃籌劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認(rèn)生產(chǎn)

反饋、評定和糾正措施方案和產(chǎn)品設(shè)計過程設(shè)計產(chǎn)品和過反響、評定

確定工程和開發(fā)驗證和開發(fā)驗證程確認(rèn)和糾正措施編輯課件三、產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃、控制方案

在ISO/TS16949中的運用在ISO/TS16949技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中：7.1產(chǎn)品實現(xiàn)的籌劃7.1.1產(chǎn)品實現(xiàn)的籌劃—補充7.3設(shè)計和開發(fā)7.5.1.1控制方案編輯課件第一章方案和確定工程〔1〕目的：確定顧客需要，籌劃一個質(zhì)量工程一、輸入〔1〕1、顧客呼聲：內(nèi)/外部顧客的抱怨、建議、資料和信息〔1〕市場研究：對顧客的采訪顧客意見征詢與調(diào)查市場測試和定位報告新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究運行情況良好〔TGR〕報告編輯課件第一章方案和確定工程〔2〕一、輸入〔2〕〔2〕保修記錄和質(zhì)量信息運行情況不良報告保修報告能力指數(shù)組織內(nèi)部質(zhì)量報告問題解決報告顧客退貨和拒收現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析編輯課件第一章方案和確定工程〔3〕一、輸入〔3〕〔3〕小組經(jīng)驗來自更高層或過去質(zhì)量功能開發(fā)工程的輸入；顧客的信件和建議；運行情況良好/運行情況不良報告銷售商意見；現(xiàn)場效勞報告；利用指定的顧客代理所作的內(nèi)部評價；管理者的意見或指示；合同評審等編輯課件第一章方案和確定工程〔4〕一、輸入〔4〕2、業(yè)務(wù)方案/營銷戰(zhàn)略業(yè)務(wù)方案確定工程進(jìn)度、本錢、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)資源等營銷戰(zhàn)略確定目標(biāo)顧客、主要的銷售點和主要的競爭者。編輯課件第一章方案和確定工程〔5〕一、輸入〔5〕3、產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)成功的基準(zhǔn)確定方法為：識別適宜的基準(zhǔn)；了解你目前狀況和基準(zhǔn)之間產(chǎn)生差距的原因制定縮小與基準(zhǔn)差距、符合基準(zhǔn)或超過基準(zhǔn)的方案。編輯課件第一章方案和確定工程〔6〕一、輸入〔6〕4、產(chǎn)品/過程設(shè)想設(shè)想產(chǎn)品具有某些特性、某種設(shè)計和過程概念，它們包括技術(shù)革新、先進(jìn)的材料、可靠性評估和新技術(shù)。編輯課件第一章方案和確定工程〔7〕一、輸入〔7〕5、產(chǎn)品可靠性研究在一規(guī)定時間內(nèi)零件修理和更換的頻率，以及長期可靠性/耐久性試驗的結(jié)果編輯課件第一章方案和確定工程〔8〕一、輸入〔8〕6、顧客輸入產(chǎn)品的后續(xù)顧客可提供與他們的需要和期望有關(guān)的有價值信息。編輯課件第一章方案和確定工程〔9〕二、輸出〔1〕1、設(shè)計目標(biāo)設(shè)計目標(biāo)就是顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步和可度量的設(shè)計目標(biāo)。2、可靠性和質(zhì)量目標(biāo)可靠性目標(biāo)是在顧客需要和期望、工程目標(biāo)及可靠性基準(zhǔn)的根底上建立的。質(zhì)量目標(biāo)是基于持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)，諸如零件/百萬〔PPM〕、缺陷水平或廢品率等。編輯課件第一章方案和確定工程〔10〕注〔ISO9000：2000QMS根底和術(shù)語〕質(zhì)量quality：一組固有特性滿足明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望的程度質(zhì)量目標(biāo)qualityobjective：與質(zhì)量有關(guān)的,所追求或作為目的的事物。因此質(zhì)量目標(biāo)包含了產(chǎn)品的設(shè)計目標(biāo)編輯課件第一章方案和確定工程〔11〕二、輸出〔2〕3、初始材料清單〔包括早期供方名單〕4、初始過程流程圖編輯課件第一章方案和確定工程〔12〕二、輸出〔3〕5、產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單。這一清單一般基于〔但不限于〕以下方面：顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想；可靠性目標(biāo)/要求確實定；從預(yù)期的制造過程中確定的過程特殊特性；類似零件的失效模式及后果分析〔FMEA〕。編輯課件第一章方案和確定工程〔13〕二、輸出〔4〕6、產(chǎn)品保證方案〔產(chǎn)品質(zhì)量方案重要局部〕產(chǎn)品保證方案將設(shè)計目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求。根本要求包括但不限于以下措施：概述工程要求確定可靠性、耐久性和分配目標(biāo)和/或要求；評定新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、效勞和制造過要求或其它任何會給工程帶來風(fēng)險的因素；進(jìn)行失效模式分析〔FMA〕制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)要求。編輯課件第一章方案和確定工程〔14〕二、輸出〔5〕7、管理者支持管理者參加產(chǎn)品質(zhì)量籌劃會議對確定工程成功極其重要。編輯課件第二章產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)〔1〕一、輸入是第一章的輸出二、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)輸出(設(shè)計責(zé)任部門)1、設(shè)計失效模式和后果分析：分析技術(shù)，充分考慮制造過程本身的限制因素動態(tài)文件，不斷更新。A1檢查表2、可制造性和裝配設(shè)計：優(yōu)化設(shè)計功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系。編輯課件第二章產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)〔2〕二、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)輸出(設(shè)計責(zé)任部門)3、設(shè)計驗證：確保所有的設(shè)計輸出滿足設(shè)計輸入要求的試驗〔包括設(shè)計評審、替換計算、試驗和實驗、設(shè)計階段文件評審等〕4、設(shè)計評審：一種防止問題和誤解的事前行動過程，主要功能是跟蹤監(jiān)視設(shè)計進(jìn)展，是一系列的驗證活動?！簿唧w分析技術(shù)應(yīng)考慮附錄B所列技術(shù)方法〕編輯課件第二章產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)〔3〕二、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)輸出(設(shè)計責(zé)任部門)5、樣件制造——控制方案6、工程圖樣〔包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)〕7、工程標(biāo)準(zhǔn)8、材料標(biāo)準(zhǔn)9、圖樣和標(biāo)準(zhǔn)的更改編輯課件第二章產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)〔4〕三、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)輸出(APQP小組)1、新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求確保能在方案的試生產(chǎn)前完工。運用A3檢查表。2、產(chǎn)品和過程特殊特性建立特殊特性清單注：特殊特性：由顧客指定的產(chǎn)品和過程特性，包括政府法規(guī)和平安特性，和/或由組織通過產(chǎn)品和過程的了解選出的特性。編輯課件第二章產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)〔5〕三、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)輸出(APQP小組)3、量具/試驗設(shè)備要求4、小組可行性承諾和管理者的支持

運用A2檢查表編輯課件第三章過程設(shè)計和開發(fā)〔1〕輸入是第二章的輸出輸出包裝標(biāo)準(zhǔn)：保證產(chǎn)品在使用時的完整性產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審A4檢查表過程流程圖為開發(fā)有效的過程FMEA的控制計劃奠定根底。A6檢查表車間平面布置圖檢測點、貯存區(qū)等位置。A5檢查表特性矩陣圖用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)。過程失效模式與后果分析A7檢查表編輯課件第三章過程設(shè)計和開發(fā)〔2〕輸出試生產(chǎn)控制方案目的是為遏制初期生產(chǎn)運行過程中或之前的潛在不符合。A8檢查表過程指導(dǎo)書對過程操作負(fù)有直接責(zé)任的操作人員提供足夠詳細(xì)的可理解的過程指導(dǎo)書〔包括加工參數(shù)〕并易于得到。測量系統(tǒng)分析方案初始過程能力研究方案包裝標(biāo)準(zhǔn)管理者支持編輯課件第四章過程設(shè)計和開發(fā)〔1〕輸入是第三章的輸出輸出試生產(chǎn)采用正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境〔操作者〕、設(shè)施和循環(huán)時間測量系統(tǒng)評價測量系統(tǒng)分析MSA初始過程能力研究為評價生產(chǎn)過程是否已準(zhǔn)備就緒生產(chǎn)件批準(zhǔn)目的是確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程要求生產(chǎn)確認(rèn)試驗確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標(biāo)準(zhǔn)的工程試驗。編輯課件第四章過程設(shè)計和開發(fā)〔2〕輸出生產(chǎn)控制方案試生產(chǎn)控制方案的邏輯擴(kuò)展。A8檢查表質(zhì)量籌劃認(rèn)定和管理者支持所有的籌劃要求或關(guān)注問題已文件化，產(chǎn)品質(zhì)量籌劃總結(jié)和認(rèn)定報告包裝評價評價產(chǎn)品免受在正常運輸中損傷和在不利環(huán)境下受到保護(hù)編輯課件第五章反響、評定和糾正措施輸入是第四章的輸出輸出減少變差