第三章工程機(jī)械大修共同維修工藝

第三章工程機(jī)械大修共同性工藝§3.1機(jī)械大修的根本工藝過程及勞動組織一、工程機(jī)械大修根本工藝過程工程機(jī)械大修的根本工藝過程大體有就機(jī)修繕法和總成互換法兩種。⒈就機(jī)修繕法即一臺機(jī)械上的零部件經(jīng)清洗，檢驗(yàn)鑒定、修繕之后，仍裝回原機(jī)的修繕方法。其根本大修工藝過程見下頁圖所示。優(yōu)點(diǎn)：需求貯藏的配件少，適于修繕量少而機(jī)型較雜的修繕廠。缺陷：停修時(shí)間長，因要等到修繕時(shí)間最長的件修好后才干組裝，易呵斥停修待料景象，不利于大批量消費(fèi)，但其便于組織，適于分散作業(yè)。一、工程機(jī)械大修根本工藝過程工程機(jī)械就機(jī)修繕工藝過程框圖整機(jī)組裝〔零件→部件→總成→整機(jī)〕整機(jī)磨合、實(shí)驗(yàn)、試車出廠檢驗(yàn)噴漆出廠交接機(jī)械進(jìn)廠檢驗(yàn)、驗(yàn)收、交接機(jī)械外部清洗機(jī)械裝配〔整機(jī)→總成→部件→零件〕零件清洗需修件報(bào)廢件能用件備品庫零件修繕裝前檢驗(yàn)，零、部件組裝總成磨合實(shí)驗(yàn)一、工程機(jī)械大修根本工藝過程⒉零部件或總成互換法即修繕過程中，除機(jī)架等根底件就機(jī)修繕外，其它零部件及總成均用事先修好的或新總成進(jìn)展交換修繕，而換下的零部件總成，那么另外安排修繕。其大修根本工藝流程見下頁圖。優(yōu)點(diǎn)：修繕?biāo)俣瓤欤瑱C(jī)械停修時(shí)間短，利于提高機(jī)械利用率，適于現(xiàn)場維修。缺陷：需求備儲一定數(shù)量的備用總成，因此適于修繕機(jī)型單一的修繕廠。目前，許多消費(fèi)廠商的售后效力維修，均采用此種修繕工藝。一、工程機(jī)械大修根本工藝過程工程機(jī)械就機(jī)修繕工藝過程整機(jī)組裝整機(jī)磨合、實(shí)驗(yàn)、試車出廠檢驗(yàn)噴漆出廠交接機(jī)械進(jìn)廠檢驗(yàn)、驗(yàn)收、交接機(jī)械外部清洗整機(jī)性能測試，總成性能測試機(jī)架檢修能用總成備品庫需修總成總成大修備用總成二、工程機(jī)械大修勞動組織機(jī)械的勞動組織普通按作業(yè)方式不同分為兩種：⒈綜協(xié)作業(yè)法即一臺機(jī)械的修繕任務(wù)，除部分零部件的修配加工由專業(yè)組完成外，其它全部修繕及裝配任務(wù)均由一個(gè)修繕小組來完成，因此也稱包車修繕法。特點(diǎn)：組織指點(diǎn)簡單靈敏，適于分散作業(yè)，但對修繕工要求較高，修繕質(zhì)量低，停修時(shí)間長，因此普通適于小型修繕廠，及總成互換法修繕用。⒉專業(yè)分工法即將機(jī)械的修繕作業(yè)按工種、部件、總成或工序分成假設(shè)干單元，每個(gè)單元由一個(gè)或幾人專門擔(dān)任完成。特點(diǎn)：專業(yè)化程度高，易于提高單項(xiàng)作業(yè)熟練程度，并可采用公用工具，因此修繕質(zhì)量高，速度快工效高，機(jī)械停修時(shí)間短，本錢較低。但它要求有較高的組織管理程度，每個(gè)單元必需嚴(yán)密配合，適于修繕量較大，且機(jī)型相對固定的修繕廠，如再制造消費(fèi)廠。二、工程機(jī)械大修勞動組織⒊實(shí)踐任務(wù)中的修繕組織方式在我國目前工程機(jī)械修繕中，工藝組織與勞動組織相結(jié)合后主要有以下三種組織方式：⑴包車修繕：即就機(jī)修繕工藝采用綜協(xié)作業(yè)法勞動組織。⑵專業(yè)分工修繕：即就機(jī)修繕工藝采用專業(yè)分任務(wù)業(yè)法勞動組織。⑶零部件互換修繕：即總成互換工藝采用綜協(xié)作業(yè)法。所不同的是將總成互換減少為零部件互換。以上三種方法中，在公路工程機(jī)械行業(yè)中以第一、三種方法為主，而專業(yè)分工法目前只在幾家大型汽車修繕廠中有運(yùn)用。3.2機(jī)械的接納、外部清洗及裝配⒈了解機(jī)械送修的規(guī)定，掌握入廠檢驗(yàn)的內(nèi)容、方法、目的；⒉了解機(jī)械外部清洗的方法、特點(diǎn)。這部分內(nèi)容安排自學(xué)，要求在學(xué)習(xí)及練習(xí)中了解掌握。機(jī)械的裝配1.裝配原那么〔1〕心中有數(shù)〔掌握構(gòu)造、原理、性能等〕〔2〕視情裝配〔從實(shí)踐出發(fā)，可不拆的盡量不拆，需求拆的一定拆〕〔3〕方法正確：順序：由上到下，由表及里，先總成后零件。工具準(zhǔn)確：工具與被拆件相順應(yīng)〔4〕裝配為裝配做好預(yù)備：保證動平衡、保證正時(shí)、原配合關(guān)系等2.典型零件聯(lián)接的裝配〔1〕靜配合〔2〕螺紋聯(lián)接雙頭螺桿斷頭螺桿銹死螺栓組螺紋§3.3機(jī)械零件的清洗大修過程中，機(jī)械裝配解體后，為了便于對零件進(jìn)展檢驗(yàn)鑒定，應(yīng)對零件進(jìn)展清洗，去除其外表油污、積碳、水垢、銹跡等，此稱鑒定前清洗；此外，在零件修繕前及裝配前的清洗那么分別稱修繕前清洗及裝配前清洗。由于清洗的目的僅是為了去除零件外表的污垢，使其到達(dá)一定的清潔度，以滿足檢驗(yàn)〔或修繕、裝配〕的要求，因此清洗中普通應(yīng)留意掌握如下原那么：⒈滿足零件檢驗(yàn)〔修繕、裝配〕對清潔度的要求；⒉防止零件的腐蝕損壞；⒊確保操作平安，不污染環(huán)境；⒋講求經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)約費(fèi)用。零件在清洗過程的作業(yè)內(nèi)容主要包括：去除油污、去除積炭、去除水垢、去除銹跡，此外對公路工程機(jī)械還應(yīng)包括去除瀝青、水泥等。一、清洗油污⒈油污的構(gòu)成、性質(zhì)及除油方法⑴構(gòu)成油污是機(jī)械在運(yùn)用過程中，光滑油與塵土、零件磨損的碎屑等混合而成的粘附物，其成份主要是油脂和塵土雜質(zhì)，塵土雜質(zhì)是靠油脂粘附于零件之上的，因此，只需除去油脂，塵土雜質(zhì)自然就會零落。⑵油脂種類零件外表油脂主要有三種：礦物油脂〔為主〕；動物油脂與植物油脂〔光滑脂中添加的稠化劑〕。其中，動、植物油脂能與堿溶液發(fā)生化學(xué)反映生成溶于水的甘油和肥皂〔稱皂化反響〕，故稱皂化油脂；而礦物油脂不發(fā)生皂化反響，稱非皂化油脂。其共同特性：三者均溶于有機(jī)溶劑，不溶于水，溫度升高其粘度會下降，堅(jiān)持油脂膜的才干下降，粘附力降低易于去除。⑶除油的方法根據(jù)油脂性質(zhì)，最根本的除油方法主要有：有機(jī)溶劑溶解法、堿溶液除油法、合成洗滌劑水洗法、電化學(xué)清洗法及超聲波清洗法等幾種。一、清洗油污⒉堿溶液除油⑴堿溶液的組成堿：苛性鈉NaOH、碳酸鈉Na2CO3等，為必要成份；乳化劑：水玻璃Na2SiO3、樹膠等，為必要成份；緩腐蝕劑：水玻璃、食鹽、鉻酸鹽等，為非必要成份。堿溶液除油是利用堿溶液對油脂的乳化作用和對皂化油脂的皂化反響來除油的。由于非皂化油脂不發(fā)生皂化反響，故單一堿溶液不能除去一切油污，還必需參與乳化劑，利用乳化劑的乳化作用來除去非皂化油脂。實(shí)踐上乳化作用對一切油脂均起乳化作用，是堿溶液除油的主要除油方式。參與緩腐蝕劑的目的是為了減輕溶液對金屬的腐蝕作用，可視零件的材質(zhì)不同而定，可參與也可不參與。如對鋼鐵件可不用，而對有色金屬件那么應(yīng)參與，其詳細(xì)配方見課本P214。一、清洗油污⑵除油原理①皂化反響堿溶液＋動、植物油脂→肥皂＋甘油。留意：皂化反響僅能去除小量的動、植物油脂，不是堿溶液除油的主要方式〔因油污主要是礦物油脂〕。②乳化作用a.概念：使一種液體分散成極細(xì)小的細(xì)滴，并均勻分散于另一種液體中的作用，即稱乳化作用。例：油中摻水，水中摻油。b.過程：乳化作用可分為兩大階段，即油膜破碎〔由Na+及機(jī)械作用完成〕和油滴的分隔包圍〔由乳化劑完成〕。由于堿溶液除油實(shí)踐上主要依托乳化作用來除油的，因此提高清洗效率，加強(qiáng)清洗效果的措施也主要應(yīng)從加強(qiáng)乳化作用方面來思索。一、清洗油污③促進(jìn)乳化作用，加強(qiáng)清洗效果的措施a.加熱堿溶液：加熱堿溶液一方面可提高Na+等活性離子的活性；另一方面，溫度升高后，還會直接降低油膜外表張力，降低其強(qiáng)度，使其在本身受熱膨脹作用下破碎而構(gòu)成油滴；此外，高溫還能提高堿液的循環(huán)流動，加速其除油過程。但需留意：溫度過高會使堿液蒸發(fā)量過多，對金屬腐蝕加重，故普通堿溶液的加熱溫度以70～90℃為易。b.攪拌堿溶液：攪拌堿溶液可使其運(yùn)動能量添加，以沖擊油膜加速其乳化，并能使零件與新溶液相接觸。攪拌的方法：可用機(jī)械攪拌、緊縮空氣攪拌，還可用噴嘴將堿液高速噴向零件外表，利用其沖擊、沖刷作用來進(jìn)展清洗，其效果更好，故目前清洗機(jī)大都采用噴洗。c.利用超聲波或振動法：此法是利用超聲波在堿液中產(chǎn)生的空化作用，以加速油膜破碎的，其對細(xì)小孔洞等的清洗效果特別好。一、清洗油污⑶清洗的方法與設(shè)備堿溶液除油是保修企業(yè)中運(yùn)用較廣泛的一種方法，普通根據(jù)企業(yè)的規(guī)模大小不同，所采用的詳細(xì)工藝及設(shè)備也有所不同，常用的有如下兩大類：①浸洗法〔煮洗法〕：這是一種最簡單的方法，普通用于小型企業(yè)。方法：將零件放入被加熱到70～90℃的堿溶液中進(jìn)展浸泡煮洗，鋼鐵件普通煮洗10～15分鐘，然后取出用熱水沖凈即可。堿鍋：最簡單的是大號鐵鍋，普通是根據(jù)零件的最大尺寸，用低碳鋼板焊制而成的堿煮池，池底設(shè)放水安裝，加熱方式有蒸汽加熱，煤碳加熱，也可用液體燃料，視條件不同而異。特點(diǎn)：簡單適用，投資小，效果好，但效率低，堿液蒸發(fā)浪費(fèi)大，濃度、溫度難于控制，易呵斥零件腐蝕，高溫堿液對人體有劇烈燒傷作用，工人勞動強(qiáng)度大，條件差，對環(huán)境有一定污染。一、清洗油污②清洗機(jī)噴洗法這是一種機(jī)械化，自動化程度較高的清洗方法，普通用于中、大型修繕廠。種類：據(jù)消費(fèi)率不同而分為單室、雙室、三室清洗機(jī)。方法：將零件置于清洗室內(nèi)〔或用傳送帶經(jīng)過〕，使堿液經(jīng)過噴嘴高速噴向零件表面以達(dá)清洗目的，零件的清洗可實(shí)現(xiàn)自動化，半自動化。特點(diǎn)：消費(fèi)率高，清洗效果好，平安衛(wèi)生，工人勞動條件好，但一次性投資較大。一、清洗油污③清洗機(jī)各種清洗機(jī)的構(gòu)造原理大致一樣，下面以單室旋轉(zhuǎn)式清洗機(jī)為例引見：如下圖為這種清洗機(jī)構(gòu)造原理簡圖，其構(gòu)造組成主要有四大部分，即：清洗室、轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)、堿水系統(tǒng)、清水系統(tǒng)。任務(wù)過程主要分：進(jìn)料、堿水洗、清水洗、出料四步。清水箱堿水箱減速器零件清洗室轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)堿水系統(tǒng)清水系統(tǒng)一、清洗油污雙室和三室清洗機(jī)，普通零件用傳送帶保送，依次經(jīng)過兩個(gè)或三個(gè)清洗室〔前幾室為堿水室，最后一室為清水室〕，從入口進(jìn)到出口處即可洗完，因此消費(fèi)率較高。清洗時(shí)，噴嘴放射壓力越高，清洗效果越好，普通根據(jù)放射壓力不同又分為：低壓〔4～10kg∕cm2，0.4～1MPa〕、中壓〔10～50kg∕cm2，1～5MPa〕、高壓〔＞50kg∕cm2〕三類，壓力越高設(shè)備投資越大，水流量越小，消費(fèi)率越低，故普通中、大型清洗機(jī)采用低壓，小型清洗機(jī)采用中、高壓。⑷本卷須知用堿水清洗零件時(shí)應(yīng)特別留意如下兩點(diǎn)：①鋁合金及有色金屬零件不易用強(qiáng)堿清洗，否那么會呵斥腐蝕損壞；②高溫堿液對人體有劇烈燒蝕作用，應(yīng)留意勞動維護(hù)。一、清洗油污⒊有機(jī)溶劑除油因油脂無論是皂化油脂還是非皂化油脂均溶入有機(jī)溶劑，因此有機(jī)溶劑除油即是最早，也是運(yùn)用最普遍的方法。⑴特點(diǎn)：方法簡單，無需加熱，對設(shè)備無要求，對零件〔除橡膠件外〕無損傷，無腐蝕；但易燃，易發(fā)生火災(zāi)，不經(jīng)濟(jì)。⑵常用的有機(jī)溶劑①汽油、煤油、柴油〔浸洗、刷洗〕:因其本錢不太高，對設(shè)備無要求，適于普通零件清洗，因此運(yùn)用較廣，特別是現(xiàn)場保養(yǎng)維修普遍運(yùn)用。②酒精、丙酮、乙醚、苯〔刷洗、擦洗〕:特點(diǎn)去污力強(qiáng)，輝發(fā)性好，清洗質(zhì)量高，速度快，但本錢較高，普通用于貴重儀器、儀表及粘接零件待粘接外表等要求較高的零件的清洗。③三氯乙烯〔C2HCI3〕蒸汽洗：這是我國二十世紀(jì)六十年代研討的一種清洗方法，采用C2HCI3的蒸汽對零件進(jìn)展清洗，其特點(diǎn)是清洗效率高、效果好、操作簡便、本錢低、對金屬無腐蝕作用，但因其有毒，空氣中其蒸汽量達(dá)6.9g∕m3即會使人中毒而逐漸不用。一、清洗油污⒋金屬清洗劑水洗法國內(nèi)二十世紀(jì)六十年代開場消費(fèi)運(yùn)用。⑴清洗原理經(jīng)過清洗劑中的活性物質(zhì)，降低油膜的外表張力，從而產(chǎn)生浸潤、浸透、乳化、分散等多種物理化學(xué)作用，從而除去油污，去污力較強(qiáng)。⑵特點(diǎn)：無毒、無腐蝕、無公害、不熄滅、不爆炸、本錢低、運(yùn)用方便、是一種最平安、經(jīng)濟(jì)的清洗方法，也是國家大力提倡的清洗方法，用它清洗后還會在零件外表構(gòu)成一層防銹膜，具有一定的防銹才干。但是油泥較重時(shí)，清洗效果不夠理想。⑶運(yùn)用方法可采用與堿溶液清洗一樣的方法，運(yùn)用時(shí)可單一牌號也可多種牌號混用，普通無需加溫〔當(dāng)然加溫效果會更好〕，適于清洗機(jī)〔特別是小型高壓清洗〕清洗，假設(shè)用超聲波清洗機(jī)清洗效果會更好。一、清洗油污⒌電化學(xué)清洗電化學(xué)清洗是利用電解液電解時(shí)，兩電極電化學(xué)反響所產(chǎn)生的氣泡的攪動和剝離作用使油污及其它污垢脫離零件外表的，它不僅用來除油還可除銹，除積碳等。⑴方法：電化學(xué)清洗可用如下三種方法。①陰極清洗法：即零件接陰極，利用陰極2H++2e→H2↑產(chǎn)生H2氣泡除油。其特點(diǎn)是效率高，速度快，但零件有氫脆作用。②陽極清洗法：這是利用零件接陽極時(shí)，陽極所發(fā)生的4HO-－4e→2H2O＋O2↑產(chǎn)生的O2氣泡及陽極本身的溶解來消除油、銹等污垢的。其特點(diǎn)：效率較低，零件腐蝕重，但無氫脆。③混合法：即零件先進(jìn)展陰極清洗后改為陽極去氫處置。特點(diǎn)：清洗速度快，效率高，除油徹底，普通電鍍前零件除油、除銹等均采用電化學(xué)清洗。一、清洗油污⑵電解液：可用堿溶液，但無需加乳化劑，也可用電鍍液。⑶工藝參數(shù)：電壓：6～12v，電流密度：3～10A∕dm2，溫度：60～80℃。⑷留意：外形復(fù)雜零件不易用電化學(xué)清洗，因其有尖端放電效應(yīng)，易呵斥零件凸起部位腐蝕嚴(yán)重，而凹陷處清洗不佳。⒍超聲波清洗超聲波是頻率＞2萬Hz的機(jī)械波。⑴概念：超聲清洗即在零件浸入清洗液中浸洗時(shí)，向清洗液中通入超聲波，利用超聲振動在清洗液中傳播時(shí)產(chǎn)生的超聲空化效應(yīng)來進(jìn)展清洗的方法。加熱器零件零件零件超聲波發(fā)生器過濾器清洗槽掛具一、清洗油污⑵原理當(dāng)向清洗液中通以超聲波時(shí)，那么在超聲振動的作用下，清洗液會產(chǎn)生壓力動搖，當(dāng)超聲頻率、強(qiáng)度到達(dá)一定程度時(shí)，假設(shè)壓力下降即會產(chǎn)生空穴，壓力升高時(shí)，那么空穴又閉合，如此反復(fù)即為空化作用。當(dāng)在任務(wù)外表構(gòu)成空穴時(shí)，那么空穴對零件外表油污、污垢等即具有很強(qiáng)的剝離作用。當(dāng)空穴閉合時(shí)又會產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊作用而沖刷油污等，從而起到清洗作用。由于空化作用在小孔、凹陷等處特別大，因此，此種方法特別適于清洗小孔、內(nèi)孔及外形復(fù)雜的零件。⑶設(shè)備及參數(shù)超聲清洗普通用超聲波清洗設(shè)備其構(gòu)造原理如下圖，它由清洗槽〔1～4mm不銹鋼板〕、清洗液循環(huán)加熱系統(tǒng)及超聲波發(fā)生及發(fā)射安裝、零件掛具等組成。清洗液普通用金屬清洗劑溶液，頻率20KHz左右，聲強(qiáng)按0.7～0.8瓦∕cm2計(jì)算〔＞0.3瓦∕cm2〕。⑷留意頻率升高空化作用加強(qiáng)，但過高會產(chǎn)生穴蝕損壞。清洗時(shí)零件應(yīng)懸掛，不能與洗槽接觸，小孔面向發(fā)生器，各換能器頻率差≯±0.1％。二、去除積碳⒈積碳是內(nèi)燃發(fā)動機(jī)熄滅室中，因熄滅不完全而殘留的燃油、光滑油在高溫及氧的作用下所構(gòu)成的有機(jī)混合物。成份：油、羥基酸、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、油焦質(zhì)、炭青質(zhì)、灰份的混合物。構(gòu)造：網(wǎng)狀極性分子在其極性分子力作用下，有序陳列縮聚而成的大分子聚合物。特點(diǎn)：硬而難于溶解，與金屬結(jié)合嚴(yán)密。去除方法：機(jī)械法、化學(xué)法、電化學(xué)法。⒉機(jī)械法去除二、去除積碳⑴手工刮除法即利用刮刀、鋼絲刷、鋼絲輪等手工去除。特點(diǎn)：簡一方便，但去除不徹底，且會刮傷零件外表，易引起運(yùn)用中的再次積碳，僅用于小批量，單件及現(xiàn)場排除缺點(diǎn)中運(yùn)用。⑵放射核屑法即用桃、杏、棗等核及核桃殼等做噴料，以緊縮空氣為動力〔4～5個(gè)大氣壓，0.4～0.5MPa〕，將噴料以高速噴向零件外表，依托其沖擊作用除去積碳。特點(diǎn)：消費(fèi)率高，對零件外表無損傷，每個(gè)缸蓋僅用10分鐘2斤核屑即可，也可由骨屑做噴料。缺陷塵飛較大。⑶放射液體砂即以液體〔水〕和石英砂的混合物做噴料，以緊縮空氣為動力噴向零件外表，以除去積碳。特點(diǎn)：消費(fèi)率高，塵土飛揚(yáng)小，但對零件損傷較上為大。二、去除積碳⒊化學(xué)去除法這是用化學(xué)溶液〔退炭劑〕將零件上的積碳軟化，使其膨脹、變松、與金屬的結(jié)合力下降，從而很容易將積碳刷洗掉的方法。其特點(diǎn)：不損傷零件。⑴除積碳原理當(dāng)積碳與退炭劑接觸后，除炭劑的極性分子就會在積碳外表構(gòu)成一層吸附層，在退炭劑分子與積碳分子極性的相互作用下，退炭劑分子逐漸向積碳內(nèi)部分散，并與積炭網(wǎng)狀分子的極性基構(gòu)成鍵銜接，從而使網(wǎng)狀分子的極性力減弱，破壞網(wǎng)狀分子的有序陳列，使聚合物的陳列逐漸變松，與金屬的結(jié)合力減弱，變得疏松，易于去掉，而對積碳的溶解那么很有限，僅能溶去其中的揮發(fā)性物質(zhì)。二、去除積碳⑵退炭劑：退炭劑按其性質(zhì)分無機(jī)退炭劑和有機(jī)退炭劑兩大類。常用的無機(jī)退炭劑：NaOH、Na2CO3、Na3PO4、NH4OH等。其根本成份與堿溶液差不多，其特點(diǎn)是毒性小，來源方便，本錢低，但效果較差，對有色金屬具有腐蝕作用，需加溫浸泡較長時(shí)間(見P216配方三〕。有機(jī)退炭劑是用有機(jī)溶劑配成，特點(diǎn)是退炭力強(qiáng)，常溫運(yùn)用，對有色金屬無腐蝕作用，但本錢高，毒性大，普通僅用于精細(xì)零件。有機(jī)退炭劑組成〔見P216〕：集炭溶劑：三氯化苯、硝基苯等；稀釋劑：乙醇、苯、煤油、汽油等；緩腐蝕劑：硅酸鹽、鉻酸鹽類；活性劑：目的使退炭劑本身外表張力下降，能與積炭良好結(jié)合。運(yùn)用方法：將零件置退炭劑中〔或涂上〕浸泡2～3小時(shí)后刷洗。三、去除水垢⒈水垢的構(gòu)成發(fā)動機(jī)冷卻系長期運(yùn)用硬水，其冷卻壁上即會構(gòu)成一層水垢。其成份：CaCO3、MgCO3、CaSO4、MgSO4、CaSiO3、MgSiO3、SiO2。構(gòu)成途徑：⑴水中重碳酸鹽受熱分成構(gòu)成碳酸鹽沉淀；Ca(HCO3)2→CaCO3↓+H2O+CO2↑⑵水中溶解的硫酸鹽、硅酸鹽類因濃度添加而析出沉淀。⒉危害⑴使冷卻系統(tǒng)體積減少，蓄水量下降，特別是散熱器水管更易阻塞；⑵降低冷卻系散熱效率致使發(fā)動機(jī)過熱，水垢的導(dǎo)熱系數(shù)僅為鋁合金的1∕30～1∕300。三、去除水垢⒊去除方法應(yīng)視水垢性質(zhì)、成份不同而采用酸洗或堿洗法。⑴酸洗法即用5～10％濃度鹽酸溶液，加熱至60～80℃清洗1小時(shí)左右即可，洗后用5％Na2CO3溶液中和沖洗。反響方程：CaCO3+2HCI→CaCI2+H2O+CO2↑此法特別適宜于碳酸鹽水垢，對于硫酸鹽水垢也可用Na2CO3溶液預(yù)洗使之轉(zhuǎn)化為碳酸鹽水垢后再行酸洗。留意：①鹽酸對零件有腐蝕作用，應(yīng)加緩腐蝕劑；常用緩腐蝕劑有：六亞甲基四銨，用量為鹽酸的0.5～3％；假設(shè)丁，用量0.8％等。對鋼鐵及黃銅零件可直接參與發(fā)動機(jī)水套中，除去節(jié)溫器低速運(yùn)轉(zhuǎn)20～40min清洗，對鋁合金缸體、缸蓋者禁用。②酸溶液與水垢作用會產(chǎn)生飛濺，留意勞保，并采用循環(huán)清洗法。三、去除水垢⑵堿洗法即利用NaOH、Na2CO3等堿溶液清洗除去水垢。方法一：①水10升＋NaOH〔750～800g〕＋煤油〔150～250g〕配成溶液；②水10升＋Na2CO3〔1000g〕＋煤油0.5升配成溶液；參與冷卻系，起動后中速運(yùn)轉(zhuǎn)10～15分鐘〔也可不運(yùn)轉(zhuǎn)〕，后放置一夜〔12小時(shí)〕，再起動高速運(yùn)轉(zhuǎn)15～20分鐘，后清水沖洗2～3次。方法二：H20(1kg)＋Na2CO3(40g)＋Na2SiO3(10g)即(100：4：1)配成溶液參與冷卻系，啟動發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)至水溫大于60℃后，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)放掉，用清水沖洗2次即可。留意：堿對鋁合金、黃銅等有色金屬零件腐蝕較大，因此清洗時(shí)應(yīng)拆下節(jié)溫器，對鋁合金缸蓋者禁用。三、去除水垢⑶對鋁合金缸蓋、缸體對鋁制零件因其對酸堿的耐腐蝕性極差，易被腐蝕，故不能用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿清洗，洗時(shí)可用Na3PO4溶液。配方：利用H20〔1L〕＋無水Na3PO4〔100g〕配成溶液，然后再以1％的比例參與冷卻系中，停放10～12小時(shí)后放掉，再參與同樣數(shù)量溶液，軟化2～3天，后清洗液放出，用清水沖洗。此法可去除任何性質(zhì)的水垢，且對零件腐蝕輕，缺陷是效率較低，清洗時(shí)間長。四、零件除銹〔自學(xué)〕零件檢驗(yàn)鑒定前的清洗普通很少除銹內(nèi)容，通常均是零件在修繕過程中，如：電鍍、噴涂、粘接等修繕時(shí)需除銹，除銹的方法也因質(zhì)量要求不同而有機(jī)械除銹法、化學(xué)法及電化學(xué)法等多種，希望大家經(jīng)過自學(xué)了解這些方法的原理、工藝、特點(diǎn)、適用場所及本卷須知?！?.1、§4.3復(fù)習(xí)思索題1、何謂就機(jī)修繕法？何謂總成互換法？試分別表達(dá)其工藝過程。2、何謂綜協(xié)作業(yè)法？何為專業(yè)分工法？兩者各有何優(yōu)缺陷？3、零件清洗的內(nèi)容有哪些？試分別表達(dá)其清洗方法。4、何謂乳化作用？何謂皂化反響？試述堿溶液除油的原理與方法。§3.4零件的檢驗(yàn)鑒定一、概述機(jī)械大修過程中的檢驗(yàn)鑒定任務(wù)很重要，它是制定修繕工藝的根據(jù)，是保證質(zhì)量的關(guān)鍵，同時(shí)也對修繕的本錢有很大的影響。檢驗(yàn)任務(wù)按對象分有：整機(jī)〔總成〕檢驗(yàn)；零件〔部件〕檢驗(yàn)；裝配檢驗(yàn)。零件檢驗(yàn)按所處的工藝位置分為：清洗后鑒定檢驗(yàn)；修繕中質(zhì)量檢驗(yàn)；裝配前質(zhì)量檢驗(yàn)。本節(jié)重點(diǎn)引見的是鑒定檢驗(yàn)，其它質(zhì)量檢驗(yàn)方法與此根本一樣。⒈零件檢驗(yàn)鑒定的目的查明零件的技術(shù)情況，確定零件能否能用、需修、報(bào)廢，并確定需修零件的修繕方法。一、概述⒉檢驗(yàn)鑒定的原那么⑴技術(shù)上，嚴(yán)厲掌握技術(shù)規(guī)范，堅(jiān)持質(zhì)量第一。⑵經(jīng)濟(jì)上，應(yīng)正確掌握能用、需修、報(bào)廢的界限，在保證質(zhì)量的前提下，盡能夠降低修繕本錢。⑶檢測方法上，應(yīng)選擇正確的檢測方法及工具，正確操作努力減少誤差，確保丈量精度。如：鋼尺精度在1mm范圍內(nèi)，卡尺在0.1mm內(nèi)，百分表、千分尺在0.01mm范圍內(nèi)，而精度要求在0.001mm范圍內(nèi)那么需用比較儀。⑷制度上，建立健全必要的規(guī)章制度，以確保檢驗(yàn)正常順利進(jìn)展。如：崗位責(zé)任制、驗(yàn)收交接制、報(bào)表簽署制度、檢驗(yàn)儀具保管校驗(yàn)制等。一、概述⒊檢驗(yàn)分類技術(shù)條件在零件的檢驗(yàn)中，零件技術(shù)情況的能用、需修、報(bào)廢確實(shí)定，應(yīng)以檢驗(yàn)分類技術(shù)條件為根據(jù)。檢驗(yàn)分類技術(shù)條件通常以表格方式給出，普通應(yīng)包括如下內(nèi)容：⑴零件的主要特征〔稱號、資料、熱處置、硬度、尺寸、外形〕；⑵能夠產(chǎn)生的缺陷及其檢查方法；⑶各種損傷的允許值和極限值；⑷零件報(bào)廢的報(bào)廢條件；⑸零件的修繕方法。在確定技術(shù)條件時(shí)，應(yīng)充分表達(dá)鑒定任務(wù)總原那么，從技術(shù)經(jīng)濟(jì)兩個(gè)方面來思索，努力做到：技術(shù)上：要保證具有可靠的任務(wù)性能〔滿足質(zhì)量要求〕；具有與其它零件相協(xié)調(diào)的運(yùn)用壽命〔方便維修運(yùn)用〕；經(jīng)濟(jì)上：應(yīng)盡量降低修繕本錢，縮短修繕時(shí)間，提高經(jīng)濟(jì)效益。一、概述⒋檢驗(yàn)分類技術(shù)條件的制定零件檢驗(yàn)分類技術(shù)條件的制定方法很多，通常采用閱歷統(tǒng)計(jì)法、實(shí)驗(yàn)研討法、數(shù)學(xué)計(jì)算法及比較法等多種方法進(jìn)展，且?guī)追N方法往往相互補(bǔ)充，并經(jīng)反復(fù)驗(yàn)證后才干制定一項(xiàng)可靠的技術(shù)條件。⑴閱歷統(tǒng)計(jì)法即根據(jù)機(jī)械長期運(yùn)用與維修所積累的閱歷及其統(tǒng)計(jì)資料來確定零件損傷的極限值、允許值等。特點(diǎn)：因是以運(yùn)用實(shí)際為根底獲得的結(jié)果，因此結(jié)果有一定實(shí)踐意義，目前維修規(guī)范中許多數(shù)據(jù)就是據(jù)此制定的，但缺乏之處是機(jī)械因運(yùn)用條件不同往往數(shù)據(jù)相差較大，因此需經(jīng)對大量統(tǒng)計(jì)資料研討后方能得出，時(shí)間周期較長。一、概述⑵實(shí)驗(yàn)研討法即經(jīng)過在實(shí)驗(yàn)室中對零件進(jìn)展模擬任務(wù)條件下的磨損等損傷實(shí)驗(yàn)，以獲得其磨損特性曲線，從而確定下允許磨損及磨損極限等。特點(diǎn)：此法因可于室內(nèi)進(jìn)展模擬加速實(shí)驗(yàn)，因此可在短期內(nèi)獲得所需數(shù)據(jù)，但因是室內(nèi)實(shí)驗(yàn)因此與運(yùn)用條件下磨損有一定差距。⑶運(yùn)用察看法即機(jī)械在正常條件下運(yùn)用，不斷對其進(jìn)展察看記錄，并定期對其進(jìn)展裝配丈量記錄〔拆檢中改換易損件〕，直至損傷極限，據(jù)此確定磨損極限、允許極限等值。特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)是數(shù)據(jù)獲得相對較可靠，但因多次裝配會引起附加磨損，影響準(zhǔn)確性，此外時(shí)間長，需多臺機(jī)械同時(shí)進(jìn)展，且對實(shí)驗(yàn)機(jī)械的運(yùn)用性能有所影響。一、概述⑷計(jì)算分析法即根據(jù)零件的構(gòu)造和任務(wù)條件，計(jì)算出零件或配合件的磨損極限。特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)是無需大量實(shí)驗(yàn)，也對機(jī)械效能無影響；缺陷：因零件的實(shí)踐任務(wù)中影響要素很多，現(xiàn)有的計(jì)算方法尚不能完全反映實(shí)踐情況，因此結(jié)果與實(shí)踐運(yùn)用中的有一定間隔，但其對任務(wù)有指點(diǎn)作用。⑸比較法即在既無原廠闡明書，又無現(xiàn)成積累資料，而又不能等到以上方法得到可靠結(jié)果后才確定有關(guān)規(guī)范的情況下，可參照同類機(jī)械，在構(gòu)造、制造程度及任務(wù)條件相當(dāng)情況下比較確定，此法不夠準(zhǔn)確，但實(shí)踐上有許多機(jī)械的維修數(shù)據(jù)是如此得出的。一、概述⒌零件檢驗(yàn)的主要內(nèi)容修繕中零件要逐個(gè)檢驗(yàn)，從內(nèi)容上看主要有以下幾方面：⑴零件的幾何精度包括：尺寸精度、外形精度、位置精度三方面；⑵零件的外表質(zhì)量包括：外表粗糙度、外表損傷、外表物理化學(xué)性能；⑶零件資料性能包括：金屬成份、金相組織、硬度、強(qiáng)度、耐磨性、耐腐蝕性、絕緣性、老化情況等；⑷零件的力學(xué)性能包括：彈簧彈力、動靜不平衡、分量均勻性等；⑸零件隱蔽缺陷的檢測包括：內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜等。一、概述⒍零件檢驗(yàn)的方法零件的檢驗(yàn)方法很多，大體上可從運(yùn)用的工具及原理上分為三大類。⑴覺得檢驗(yàn)法：即不用或根本上不用檢驗(yàn)設(shè)備，而僅憑檢驗(yàn)人員的直觀覺得來判別鑒別零件技術(shù)情況的方法。它包括：視覺檢驗(yàn)〔主要為外表質(zhì)量〕、聽覺檢驗(yàn)、觸覺檢驗(yàn)等。⑵儀器、量具檢驗(yàn)法：大量檢驗(yàn)任務(wù)都是用儀器、量具進(jìn)展的，由于儀器、量具的作用原理及種類不同而又可分為通用量具、公用量具、機(jī)械儀表、光學(xué)儀器、電子儀器等檢測法。⑶物理檢驗(yàn)法：即利用電、磁、聲、光等物理量經(jīng)過工件所引起的變化來探測零件技術(shù)情況的方法，此常用于檢測零件內(nèi)部隱蔽缺陷而又不損壞零件本身，故普通稱無損檢測技術(shù)。如：磁力探傷，浸透探傷、超聲探傷、射線探傷等。二、量具檢測法即經(jīng)過采用通用或公用量具來丈量零件的尺寸、外形、相對位置誤差，從而判別零件技術(shù)情況的方法。常用量具有：游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、百分表、量規(guī)、塞尺、平臺、平尺、齒輪游標(biāo)卡尺等。⒈零件磨損的檢測雖然機(jī)械上各種零件的構(gòu)造、外形和磨損部位各不一樣，對不同磨損部位的檢測要求，方法也各有差別，但按其外形，大體可分為軸形、孔形、齒形及其它外形四類。下面分別引見其檢測方法⑴軸形部位的丈量內(nèi)容：①軸頸尺寸，用游標(biāo)卡尺、千分尺、量規(guī)測，取最小實(shí)體尺寸；②圓度，橫截面內(nèi)測，取直徑差值之半的最大值；③圓柱度，軸截面內(nèi)測，取直徑差值之半的最大值；④過渡圓角，用圓角量規(guī)測；⑤軸頸長度，用游標(biāo)卡尺丈量。二、量具檢測法⑵孔形部位檢測器具：百分表、千分尺、塞規(guī)；內(nèi)容：對長孔：直徑、圓度、圓柱度；對短孔：直徑、圓度；對于小直徑孔，主要測孔徑，普通用量規(guī)測；均取最大值。⑶齒形部位的丈量器具：游標(biāo)卡尺、千分尺、齒輪游標(biāo)卡尺、規(guī)范齒形量規(guī)等。丈量內(nèi)容：①對齒輪：齒面損傷：拆斷、裂紋、疲勞點(diǎn)蝕、麻點(diǎn)等，普通目測，要求損傷面積＜25％齒面面積〔即齒高方向≯30％，齒長方向≯10％〕；齒面磨損：測齒厚或公法線長度，也可經(jīng)過測齒側(cè)間隙間接丈量〔P218〕；齒長：要求打齒長度≯20～30％；齒高：測齒高或齒頂間隙。二、量具檢測法②對花鍵：內(nèi)花鍵測內(nèi)徑；外花鍵測外徑；齒面磨損程度：主要為鍵寬或配合間隙。③對螺紋：丈量螺紋有效長度：對鑄鐵件長＞1.5D；對鋼鐵件長＞〔0.8～1〕D；普通要求損壞≯2扣，對重要螺栓不允許有損傷。⑷其它外形部位〔如凸輪，偏心輪等〕器具：公用量規(guī)及目測內(nèi)容：外表損傷，目測；磨損后外形變化，規(guī)范外形板丈量；對滾動軸承：外表損傷，目測，要求無疲勞點(diǎn)蝕、麻點(diǎn)，無裂紋、燒傷景象；磨損量經(jīng)過測間隙，對滾珠軸承：徑向、軸向間隙；對圓錐軸承：測寬度；內(nèi)、外圈外表損傷，測內(nèi)、外徑。二、量具檢測法⒉零件變形的檢測零件的變形主要有：彎曲、扭曲、翹曲及根底件變形四類。⑴軸類零件彎曲變形丈量內(nèi)容：直線度；方法：百分表測徑向跳動量，徑向跳動量的1∕2即變形量，它包括了外形誤差。⑵旋轉(zhuǎn)平面的翹曲變形量方法：經(jīng)過測端面跳動量來檢測，如圖：所測值也包括了平面本身不平度誤差。⑶平面的翹曲變形內(nèi)容：經(jīng)過測平面度來檢測；方法：用平尺置于被測平面上，用塞尺測其與平面間的間隙；用百分表測或用平臺檢測空心件平面度誤差。⑷扭曲變形普通用公用工具檢測，例：連桿、機(jī)架、曲軸等。二、量具檢測法⒊根底件位置誤差檢測根底件變形后，除因翹曲等影響平面度外，主要影響位置精度，其工程主要有：平行度、垂直度、同軸度。⑴平行度丈量〔見P165圖6-4、6-5〕殼體件中的平行度有直線與直線、直線與平面、平面與直線及平面與平面四種平行度，其詳細(xì)的丈量儀具及方法也有所不同，但從其原理上講，不外直接丈量法與間接丈量法兩類。a.直接丈量法即直接測出O1O2，O1′O2′間隔，兩者之差即為平行度誤差。方法：常用心軸〔一級精度〕和定位套〔一級精度，外外表1：100錐形〕測。b.間接丈量法分別測出兩條軸線在程度及鉛垂兩方向的平行度誤差，然后再進(jìn)展合成計(jì)算，算出其平行度誤差。O1O1′O2′O2O2O1二、量具檢測法⑵垂直度丈量〔見p166圖6-8〕平面與平面：平板＋角尺＋塞尺丈量；平面與直線：用百分表測端面跳動量；直線與直線：普通采用公用儀具，其丈量原理如P166圖6-8所示。⑶同軸度〔見P164圖6-3〕用丈量棒＋百分表測，或用丈量桿＋塞尺〔精度較低〕〔P164圖6-3〕。L△L三、公用儀器檢測法公用儀器檢測法是用公用的儀器設(shè)備來檢測用量具所無法檢測的缺陷，以確定零件的技術(shù)情況。如：動靜平衡、彈力、扭矩、密封性、隱蔽缺陷等。⒈零件平衡的檢驗(yàn)⑴零件平衡的概念旋轉(zhuǎn)任務(wù)零件，在其旋轉(zhuǎn)任務(wù)時(shí)，其內(nèi)部各處慣性力及力偶構(gòu)成一個(gè)平穩(wěn)力系對外不表現(xiàn)出來的特性稱平衡。平衡分兩種：即靜平衡和動平衡〔它實(shí)踐反響零件內(nèi)部各處質(zhì)量分布能否均勻〕。靜平衡：零件離心力處于平衡形狀時(shí)，稱靜平衡〔即重心位于旋轉(zhuǎn)軸線上〕否那么稱靜不平衡。例：砂輪。動平衡：離心力及離心所構(gòu)成力偶矩均處于平衡形狀稱動平衡，否那么稱動不平衡。三、公用儀器檢測法⑵動、靜不平衡的危害①使零件本身接受附加載荷；②使零件支承軸接受附加載荷；③使相關(guān)零件產(chǎn)生振動，加速零件磨損。如：發(fā)動機(jī)曲軸、飛輪、離合器組件平衡超限，那么其運(yùn)用壽命即會降低40％。⑶靜不平衡的檢驗(yàn)及平衡檢查方法：看零件的重心能否位于旋轉(zhuǎn)軸線上。即將零件程度支承，然后旋轉(zhuǎn)零件，看其能否能停在空間任一位置上。平衡方法：在不平衡質(zhì)量相對側(cè)加配重，或在不平衡質(zhì)量側(cè)去分量。如：飛輪的鉆孔去重法，離合器壓盤殼體那么普通用加焊配重法。三、公用儀器檢測法⑷動不平衡的丈量及平衡動不平衡的丈量普通在公用的動平衡實(shí)驗(yàn)機(jī)上進(jìn)展。其原理：經(jīng)過丈量零件在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)分解于兩個(gè)或兩個(gè)以上與旋轉(zhuǎn)軸線相垂直平面上的離心力能否平衡來判別其能否平衡，此垂直面稱丈量校正面。如曲軸普通每個(gè)曲拐設(shè)一個(gè)丈量校正面，傳動軸、電動機(jī)轉(zhuǎn)子等那么普通設(shè)兩個(gè)丈量校正面。其平衡方法同靜平衡，所不同的是它普通在丈量校正面上進(jìn)展加減配重。如：曲軸普通在曲拐上鉆孔去重，傳動軸那么多采用加焊配重法。三、公用儀器檢測法⒉密封性檢驗(yàn)檢驗(yàn)對象：缸體、缸蓋、冷卻水套、水箱、輪胎、液壓元件等。方法：〔1〕缸體缸蓋的冷卻水套：水壓實(shí)驗(yàn)，即在水壓3～4kg∕cm2〔0.3～0.4MPa〕下察看時(shí)間5分鐘，看有無漏水；〔2〕水箱、輪胎：普通采用充氣浸水法，即充氣壓力0.5～2kg∕cm2〔0.05～0.2MPa〕后浸入水中，察看有無氣泡冒出；〔3〕高壓泵、噴油器、液壓元件：那么在公用實(shí)驗(yàn)臺上進(jìn)展。⒊彈力、扭矩檢驗(yàn)〔1〕彈簧檢驗(yàn)工程：自在長度：不受力時(shí)長度；彈力：受壓〔拉〕到規(guī)定長度時(shí)的彈力；外表損傷及與端面垂直度≯2°。檢驗(yàn)丈量方法：彈簧檢驗(yàn)儀或彈簧稱＋直尺；〔2〕螺栓扭力矩：扭力板手測。四、零件的物理檢測法維修中，對于一些重要零件，除其外表質(zhì)量及形位誤差檢測外，還需對其內(nèi)部的裂紋、氣孔、夾雜等隱蔽缺陷進(jìn)展檢測。其檢測方法，普通是用各種公用物理探傷儀器對其進(jìn)展檢測，故可稱為物理檢測法，因其是在不損傷零件的情況下進(jìn)展檢測其內(nèi)部缺陷的，故也稱之為無損檢測技術(shù)。常用方法有：磁力探傷、浸透探傷、超聲波探傷及射線探傷。⒈磁力探傷〔探測深度：交流約1.5mm，直流可達(dá)7mm〕磁力探傷是利用電磁原理來檢測導(dǎo)磁性金屬零件外表或近外表〔1.5mm或4～7mm以內(nèi)〕缺陷的一種物理探傷方法。四、零件的物理檢測法⑴原理對于導(dǎo)磁性零件，當(dāng)將零件置于磁場中時(shí)，那么零件即會被磁化，磁力線將貫穿零件內(nèi)部，此時(shí)零件內(nèi)部假設(shè)是均質(zhì)的〔磁阻一樣〕，那么經(jīng)過零件內(nèi)部的磁力線即相互平行；但是，假設(shè)零件內(nèi)部有缺陷〔如裂紋、砂眼〕，那么因缺陷中的空氣、非金屬夾雜物為非導(dǎo)磁性材質(zhì)，其磁阻比金屬要大得多，磁力線在缺陷部位不能正常經(jīng)過，因此就會繞過缺陷〔或被缺陷所阻斷〕而產(chǎn)生彎曲偏散，并在缺陷處構(gòu)成部分磁場，缺陷妨礙磁力線越多那么部分磁場越強(qiáng)，當(dāng)缺陷位于外表或近外表部位時(shí)，部分磁場的磁力線將偏散穿出零件表面而產(chǎn)生漏磁景象。此時(shí)假設(shè)在零件外表撒上磁粉或磁粉液，那么有缺陷的漏磁處就會吸附磁粉而將缺陷顯示出來。NS四、零件的物理檢測法⑵磁化方法由于磁力探傷是依托缺陷部位所構(gòu)成的部分磁場對磁粉的吸附作用來顯示缺陷的，而當(dāng)裂紋等缺陷垂直于磁力線時(shí)，所切割妨礙的磁力線最多，部分磁場也最強(qiáng)，所以缺陷的顯示也越清楚；相反，假設(shè)缺陷與磁力線平行，那么缺陷就會幾乎不阻撓磁力線，因此也就幾乎不產(chǎn)生部分磁場，所以缺陷也就顯示不出來?；谝陨暇売?，對于零件不同方向的缺陷，檢查時(shí)就應(yīng)采用不同的磁化方法，使磁力線以不同的方向盡能夠垂直缺陷貫穿過零件。消費(fèi)上為了檢測橫向裂紋、縱向裂紋、斜向裂紋，普通常采用以下三種磁化方法。四、零件的物理檢測法①環(huán)形磁化法〔檢查縱向裂紋〕如下圖：即直接對零件通以低壓〔＜36V〕大電流，利用電流經(jīng)過零件所產(chǎn)生的環(huán)形磁場對零件磁化。電流既可以通直流，也可通交流，但因交流有集膚效應(yīng)，測深淺，故普通以直流為好。檢查時(shí)可以帶電檢查，也可以利用剩磁檢查，但應(yīng)保證零件磁化后剩磁強(qiáng)度大于6000高斯。為此所用電流強(qiáng)度應(yīng)視交、直流及帶電或剩磁檢查方法而采用不同數(shù)值。普通：交流〔常用〕帶電檢查：I=6d(A)〔對鑄鐵、軟鋼〕；剩磁檢查：I=25d(A)〔對中c以上鋼〕。假設(shè)采用直流時(shí)，電流強(qiáng)度可相應(yīng)降低30～50％，對大型零件也可采用觸頭通電法檢查其部分縱向裂紋，對于較長零件可采用分段磁化檢查的方法。四、零件的物理檢測法②軸向磁化法〔檢查橫向裂紋〕即利用線圈通電后產(chǎn)生的電磁場來對零件進(jìn)展磁化。其中：軛鐵磁化法適于短零件或大型零件的部分探傷，而線圈開端磁化那么適于長零件。所用電流，交流〔剩磁〕：開端磁化：I=(1～3)d·10-3/(L·N)〔A〕其中，L：零件長〔mm〕軛鐵磁化：I=(4～6)d/N〔A〕其中，d：零件直徑〔mm〕直流可減少30～50％。四、零件的物理檢測法③復(fù)式磁化法〔檢查斜向裂紋〕即同時(shí)采用周向磁化和縱向磁化法，在零件內(nèi)部產(chǎn)生斜向磁場，此時(shí)，磁場的方向取決于兩者的磁化強(qiáng)度，為兩者的向量和。為了便于發(fā)現(xiàn)各不同方向的裂紋，可以采用一種交流一種通直流的方法，以得到方向不斷變化的結(jié)合磁場。⑶磁粉磁粉有普通磁粉和熒光磁粉兩種，普通均采用普通磁粉，其為直徑約2～5μm的Fe3O4粉末，有棕紅、灰黑色兩種。運(yùn)用方法：可以干用，也可濕用，干用明晰度較差，故多將磁粉釀成磁粉液濕用。磁粉液配方：每升40％煤油60％變壓器油的混合油中參與5g磁粉，或每升變壓油中參與20～30g磁粉，也可每升柴油中參與7～10g磁粉運(yùn)用。留意：零件經(jīng)磁力探傷后必需進(jìn)展退磁處置，否那么零件在任務(wù)中會吸附金屬粉末而產(chǎn)生磨料磨損。四、零件的物理檢測法⑷退磁處置方法方法有交流和直流退磁兩種。交流退磁：①逐漸緩慢將零件從磁化線圈中退出1m以上即可；②對零件通以大于磁化電流的交電流，然后逐漸緩慢減少電流強(qiáng)度至為零。直流退磁：將通到零件上的磁化電流強(qiáng)度逐級減少，與此同時(shí)每減少一級電流，那么改動一次電流方向直至為零，通常直流磁化機(jī)上有公用退磁開關(guān)。注：普通直流磁化時(shí)用直流退磁，交流磁化時(shí)用交流退磁。檢查：用小指南針接近零件，指南針不偏轉(zhuǎn)即為合格；或用磁強(qiáng)度計(jì)測剩磁強(qiáng)度，要求普通零件剩磁強(qiáng)度≯3～8高斯。四、零件的物理檢測法⒉浸透探傷磁力探傷雖能探測零件外表或近外表缺陷，且精度足夠，但它不能檢測非導(dǎo)磁性零件，而浸透探傷那么不受零件資料性質(zhì)的限制。⑴探傷過程及作用原理浸透探傷過程大體上分為如下四個(gè)階段。①浸透將零件外表油污洗凈烘干，然后浸入具有很強(qiáng)浸透才干的浸透液中〔或?qū)⒔敢和吭诨驀娫诹慵獗砩稀?，?dāng)零件有與外表相通的缺陷時(shí)，由于毛細(xì)作用浸透液即浸入到缺陷內(nèi)，此即浸透；普通浸泡10～15分，涂抹3～4次，每次停留2分鐘。②清洗待浸透液充分滲入到缺陷后，用水或清洗劑洗去零件外表浸透液，此時(shí)缺陷中的浸透液即會產(chǎn)生一個(gè)向上的毛細(xì)作用力。四、零件的物理檢測法③吸附對零件外表施加一層顯像劑，由于顯像劑顆粒構(gòu)成的多孔狀覆蓋層的毛細(xì)作用，因此使缺陷中的浸透液被吸附到顯像劑中。④顯像〔普通在涂顯象劑5分鐘后進(jìn)展〕由于顯象劑的吸附作用，及浸透液的擴(kuò)散作用，那么吸出的浸透液即會在顯象劑中分散一定的范圍〔寬度〕，此時(shí)經(jīng)過如下兩種顯像方法即可明顯地將缺陷顯示出來。a.著色法：即在預(yù)先浸透液中參與紅色染料，當(dāng)被白色顯像劑吸出即可顯現(xiàn)紅色；b.熒光法：即在浸透液中參與熒光物質(zhì)，當(dāng)被顯像劑吸出后，再用紫外線照射即放出黃綠色熒光，此也稱熒光探傷。四、零件的物理檢測法⑵探傷用劑①浸透液：著色浸透液：蘇丹紅1g、硝基苯10ml、苯20ml、煤油70ml；熒光液：廢品P-100、P-102等；代用液：航空煤油25％、煤油25％、變壓器油50％，顯淺藍(lán)色亮光。②顯像劑：熒光顯像劑：廢品D－100等；著色顯像劑：鋅白5g、火棉膠70ml、苯20ml、丙酮10ml；顯像粉：滑石粉或氧化鎂干粉。四、零件的物理檢測法⑶操作步驟①預(yù)處置：去油，枯燥；②浸涂浸透液：浸泡10～15分鐘、涂抹3～4次，每次停2分鐘；③去除外表浸透液：視浸透液不同而采用不同清洗方法，對加有乳化劑的水洗型：用冷水或溫水沖洗即可；對后乳化型浸透液：用乳化劑清洗；對普通著色溶劑去除型：用煤油、酒精擦洗。④外表涂顯像劑或顯像粉；⑤察看缺陷：涂顯像劑后5分鐘即可察看，或用紫外線照射。⑷特點(diǎn)不受零件材質(zhì)限制，但僅能探測外表缺陷。四、零件的物理檢測法⒊超聲波探傷超聲波探傷是利用超聲波穿過兩種不同介質(zhì)界面時(shí)會產(chǎn)生折射和反射景象的原理來發(fā)現(xiàn)零件內(nèi)部缺陷的，由于超聲波能穿過零件內(nèi)部，因此這種方法能發(fā)現(xiàn)零件內(nèi)部很深的隱傷。如：CTS－6型〔汕頭〕可探0～6m深，普通為0～3m。⑴超聲波的概念及特性超聲波：頻率高于人耳可以覺得到的頻率范圍的機(jī)械波，普通指大于2萬HZ的機(jī)械波，〔人耳聽覺16～2萬HZ〕波形：縱波：介質(zhì)質(zhì)點(diǎn)振動方向與傳播方向一致；橫波：介質(zhì)質(zhì)點(diǎn)振動方向與傳播方向垂直；外表波：介質(zhì)質(zhì)點(diǎn)振動方向與傳播方向成一定夾角，沿介質(zhì)外表傳播。波速：數(shù)百～數(shù)千m∕s，不同介質(zhì)中傳播速度不同，同一介質(zhì)中不同頻率傳播速度不同。四、零件的物理檢測法特性：超聲波雖是一種聲波，具有聲波的特性，但因它的頻率很高，因此也表現(xiàn)出與普通聲波不同的特性，主要表現(xiàn)為如下兩方面：①來射特性聲波經(jīng)過一個(gè)孔徑比波長小的小孔后，聲波向各個(gè)不同的方向散開傳播，此稱聲波的饒射特性。但當(dāng)波長小于小孔直徑時(shí)，那么經(jīng)過小孔的聲波即能集中成一條束線，沿著一定的方向傳播而不再分散，此稱束射特性。因超聲波頻率很高，波長很短，因此具有很好的束射特性，且隨頻率的提高而加強(qiáng)。因超聲波的束射特性，使它象光一樣，在經(jīng)過不同介質(zhì)介面時(shí)，會表現(xiàn)出象光一樣的折射和反射特性，并遵照幾何光學(xué)的規(guī)律。即：α入＝α反；sinα入/sinα反=c1/c2。

四、零件的物理檢測法②衰減特性因超聲波也是一種聲波，因此它具有與聲波一樣的衰減特性，且比聲波要?jiǎng)×业枚?。即：超聲波在任何介質(zhì)中傳播時(shí)，隨著傳播間隔的增長，聲波強(qiáng)度將逐漸減弱，這是傳播介質(zhì)對其能量吸收的結(jié)果。且：不同介質(zhì)中衰減程度不同，普通氣體＞液體＞固體，同一介質(zhì)中不同頻率衰減也不同，頻率越高衰減越快，穿透性越差。超聲波探傷即是利用其束射特性的折射反射特性，并考慮到其衰減特性來探測零件內(nèi)部缺陷的，詳細(xì)探測方法依所測信號不同而有兩種。四、零件的物理檢測法⑵探傷方法①脈沖反射法脈沖反射法是經(jīng)過檢測超聲波在經(jīng)過缺陷時(shí)，為缺陷所反射回的能量信號來檢測缺陷的。