井下皮帶機檢修安全技術(shù)措施3篇

井下皮帶機檢修安全技術(shù)措施3篇井下皮帶機檢修安全技術(shù)措施1

榆樹泉煤礦+1653m東翼運輸順槽

皮帶機運輸、安裝

安全技術(shù)措施

編制單位：機運科

編制人：日期：20xx年月日

+1653東翼運輸順槽皮帶機運輸、安裝

安全技術(shù)措施

為確保+1653m東翼運輸順槽3臺皮帶機配件下放、運輸、安裝工作安全、順利、高效進行，減少安裝工期，特制定本安全技術(shù)措施，要求相關(guān)單位和現(xiàn)場作業(yè)人員嚴格執(zhí)行。

一、工程名稱：+1653m東翼運輸順槽皮帶機配件下放、運輸、安裝

二、施工地點：+1653m東翼運輸順槽

三、計劃施工時間：20xx年月日---月日

四、實際施工時間：20xx年月日---月日

五、組織保障措施

施工總負責人：張軍

現(xiàn)場安全、施工負責人：孫俊、史銀平、李自操、朱旭東

施工人員：部分機修工、電工、普工。

六、皮帶機配件地面裝車、下放、運輸、注意事項

（一）皮帶機配件地面裝車、下放、運輸

本次3臺皮帶機安裝施工量較大也較難的工序是皮帶機設(shè)備及構(gòu)件的運輸，皮帶機傳動裝置、卸載裝置、拉緊裝置、驅(qū)動裝置等體積較大或較重的設(shè)備，運輸尤為困難。其余小件構(gòu)件用平板車或礦車及材料車倒運至施工現(xiàn)場，按照順序依次擺放至巷道上幫。

（1）地面裝車

按照施工方案計算得知，所有配件下放需要車數(shù)為：平板車91輛、材料車41輛，礦車12輛。每班下放時，地面3-4人利用叉車、人工裝車方式，將皮帶機H架、縱梁、大架、驅(qū)動等裝置在現(xiàn)場裝好，利用吊葫蘆等捆綁用具固定牢固，利用叉車轉(zhuǎn)運到副井口軌道上，再次進行緊固后，按照操作規(guī)程進行下放。

（2）配件下放皮帶機配件裝車、再次緊固后，井口信號工聯(lián)系+1653m車場信號工及絞車工說明下放物料名稱、車數(shù)后，由地面裝車工配合，開始打信號、下放。

（3）+1653m順槽皮帶機配件的運輸、擺放

+1653運輸順槽配件運輸，利用電機車和絞車相配合的方式進行，運輸中電機車司機必須對軌道兩側(cè)障礙物清理干凈，電機車認真檢查，運輸中速度嚴格控制。運輸?shù)胶侠砦恢煤?，依次將所有配件整齊擺放到巷道上幫。

（二）皮帶機配件地面裝車、下放、運輸過程中安全技術(shù)措施

1、地面裝車過程中、小件由裝車人員人工裝車、大件由指定的叉車司機駕駛叉車裝車，叉車司機必須控制好車速、始終注意好叉車周圍人員及皮帶機構(gòu)件；裝車人員必須考慮好裝車寬度、長度，嚴禁超寬超長，裝車完成后，利用吊葫蘆必須捆綁牢固，防止中間部分掉落。

2、叉車將裝好的重車轉(zhuǎn)運至副井口軌道上，信號工必須將擋車欄關(guān)閉、阻車器閉鎖，防止重車滑下井口變坡點，待重車連接好，保險繩懸掛到位后，打開阻車器、擋車欄，打電話告知井下接車人員及絞車工下放車數(shù)及下放內(nèi)容后，打信號，開始下放。

3、+1653m車場倒車時，利用電機車進行，向東翼運輸時，電機車司機必須全神貫注，時刻注意機車前方有無障礙和人員，發(fā)現(xiàn)異常情況，必須及時減速或停車處理；機車速度嚴格控制，不能為了加快運輸進度，高速行駛。由于1150米絞車處前方坡度增大，機車自重大，嚴禁繼續(xù)行駛，改用絞車下放。運輸人員嚴禁站在重車前方或軌道上行走，嚴禁闖紅燈，違反者將嚴格考核。

4、配件運輸?shù)街付ㄎ恢脮r，將H架、縱梁、托輥整齊擺放至巷道上幫，計算好安裝距離。配件卸車時，由現(xiàn)場負責人指揮，相互配合好，防止配件垮落傷人。

5、把鉤工必須詳細檢查擋車欄和跑車防護裝置、連接裝置、保險繩、鉤頭和接頭（鉤頭與鋼絲繩的連接）以及各種工具必須完好、齊全、靈敏可靠，并查看鉤頭15m以內(nèi)的鋼絲繩不得有打結(jié)、壓傷、死彎、銹蝕和斷絲等安全隱患，如不符合提升要求，嚴禁提升；

6、提升前，必須詳細檢查斜巷內(nèi)確認無障礙、無其他工作人員或影響提升的不安全隱患，確認安全無誤后，方可提升；

7、運送物料時，開車前把鉤工必須檢查牽引車數(shù)、各車的連接和裝載情況。牽引車數(shù)超過規(guī)定，連接不良或裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴重有翻車危險時，嚴禁發(fā)出開車信號。

8、斜巷提升、運輸時，嚴禁蹬鉤、行人。

9、必須使用保險繩，并且連接可靠，繩卡無松動。

10、信號必須聲光清晰、打點準確可靠。

11、必須使用合格的平板車、礦車、材料車。

12、行車時斜巷下方嚴禁有任何人員作業(yè)或逗留，嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的制度。

13、絞車司機必須按照信號開車，操作平穩(wěn)、慢上慢下。

14、絞車下行時，必須帶電運行，嚴禁放“飛車”。

15、絞車司機不得擅自離崗，需要離開崗位時，必須切斷絞車電源。

七、皮帶機安裝工作

1、安裝前的準備①安裝前的配件準備工作皮帶機安裝前所用的各機具，測量儀器應提前全部準備到位。由技術(shù)科牽頭，地測科配合，提前將皮帶機安裝中心線放好，巷道標識清楚，并出具領(lǐng)導簽字的技術(shù)交底資料。

吊裝機械、水平尺、手拉葫蘆、鋼絲繩、卸扣等應事先詳細檢查，確保其強度、精度滿足吊裝要求。萬用表、搖表等測試測量儀表在使用前必須測試校驗，確保其靈敏度及準確度達到施工要求，檢驗合格方可投入使用。其他機具材料也應一起準備并到位落實。

②施工技術(shù)準備

開工前，應認真熟悉皮帶機設(shè)備及電氣工作原理，掌握其結(jié)構(gòu)原理、技術(shù)參數(shù)及安裝要求。組織相關(guān)部門進行圖紙會審，記錄備案，如有問題，及時報上級領(lǐng)導部門，商討解決方案。無法解決時、及時聯(lián)系皮帶機廠家技術(shù)部門，共同研究解決。

認真分析系統(tǒng)的工作原理、考察現(xiàn)場實際情況、結(jié)合相關(guān)標準規(guī)范，確定切實可行的安裝施工方案及施工技術(shù)措施、報相關(guān)領(lǐng)導詳細審批后，組織施工人員認真學習，向施工人員交底、應確保措施及計劃的貫穿執(zhí)行。

做好皮帶機設(shè)備的清點以及看護工作。組織施工人員設(shè)備開箱檢查。對照設(shè)備清單逐一清點設(shè)備是否齊全，設(shè)備的型號規(guī)格是否符合設(shè)計要求。

③施工現(xiàn)場準備

皮帶機安裝施工的現(xiàn)場條件直接影響施工的進度情況。井下安裝施工現(xiàn)場提前清理出來，依據(jù)現(xiàn)場的實際情況，做好詳細部署安排。施工現(xiàn)場的臨時用電應提前準備到位，設(shè)置好，確保臨時配用電安全，確保安裝順利進行。根據(jù)安裝要求，1部皮帶機機頭卸載點段巷道需作水泥地坪，打水泥地坪應在正式開工前完工并達到現(xiàn)場施工要求，預埋件尺寸必須精確。施工現(xiàn)場不可胡亂堆放任何機具、材料或其他雜物，以免影響施工?，F(xiàn)場設(shè)備安裝的起吊專用錨索起吊點施工前打好固定好。

2、皮帶機機頭、儲帶倉安裝

1、皮帶機安裝順序計劃為由外往里依次安裝。首先根據(jù)巷道中心線確定機頭位置，將機頭位置的巷道底板找平，準備好需要的模板、木楔等材料。由于巷道實際寬度和減速箱電機寬度，一部、二部皮帶機減速箱處需要擴幫，擴幫大小需要充分考慮減速箱尺寸和檢修需要。

2、第一部皮帶機卸載部安裝時，需要提前按照設(shè)計圖紙打混凝土地坪，（圖紙附后），預埋件位置必須準確無誤；按照提前放好的巷道中心線，將約33米的卸載部伸長架安裝到位，螺栓固定牢固。再用10T手拉葫蘆將機頭驅(qū)動裝置大架整體吊裝到位，安裝驅(qū)動滾筒和電機減速箱，安裝到位后再次確認安裝中心線是否對正。

3、儲帶倉架及張緊裝置安裝、皮帶機驅(qū)動裝置安裝完畢后，依次按照順序安裝12副儲帶倉架→托輥小車→游動小車→1副張緊裝置架→張緊絞車。以上工序完成后，依次開始安裝H架，縱梁、托輥。

由于巷道掘進過程中，因各方面原因、巷道存在一定彎曲，因此安裝過程中，根據(jù)現(xiàn)場實際，對H架及縱梁做一定程度的調(diào)整。H架安裝時，提前備用一定數(shù)量的薄木板，對高低不平的地方必須墊平。巷道坡度變化大的地方，使用調(diào)高支架進行調(diào)整。

H架、縱梁安裝完成后即可進行機尾安裝，安裝方法與中間架基本相同。

3、皮帶展放機械部分整體調(diào)整固定好后即可進行皮帶展放。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，從機頭開始，依次向里展放。皮帶做接頭時，必須由指定人員進行，保證接頭必須對正，保證質(zhì)量。

4、清掃器安裝

清掃裝置其刮板的清掃面與膠帶接觸，其接觸長度不應小于85%；回轉(zhuǎn)式清掃刷子的軸線應與滾筒平行，刷子應與膠帶接觸，其接觸長度不應小于90%。

5、張緊裝置安裝

張緊裝置安裝應工作可靠，試運轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全行程的1/2，且調(diào)整靈活，拉緊小車的車輪應轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。車輪槽中心與軌道中心不重合度不應大于2mm。

第二部和第三部皮帶機機械部分安裝工序同上。

八、電氣部分的安裝及試運行

1、設(shè)備安裝前的檢查

電氣設(shè)備安裝前，首先對開關(guān)和各種保護的外觀進行檢查，還應電氣設(shè)備的內(nèi)部進行檢查，內(nèi)容包括:電氣設(shè)備內(nèi)容接線應完好，各零部件齊全、完整、無裂紋，各連接件完整、緊固，設(shè)備內(nèi)容無雜物、清潔衛(wèi)生，無器件不變形、不發(fā)霉、無銹蝕。各元器件標識清晰。

2、設(shè)備安裝

電氣設(shè)備外部連線時，所用的連接電纜、控制線等符合要求。設(shè)備與設(shè)備之間的連線，其長度應適宜，不要太長，也不能過短，做到布線合理美觀。電纜進入器壁與設(shè)備連接時，應按標準進行施工，要求布線合理，連接牢固。電纜的接地線必須與設(shè)備的外殼連接。

電氣設(shè)備安裝時，開關(guān)必須上架，其他各類保護必須固定牢固，設(shè)備的放置應平穩(wěn)。各部分的防爆性能必須符合有關(guān)要求，包括螺栓、墊片、密封卷、壓線裝置等，嚴禁有失爆現(xiàn)象存在。

3、保護系統(tǒng)安裝

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，皮帶機應設(shè)防滑、堆煤、溫度、煙霧、速度、縱撕、沿停等保護。安裝這些保護時，除應按照電氣設(shè)備的常規(guī)施工方法施工外，還應注意：

①緊急停機開關(guān)接線應沿皮帶架敷設(shè)。

②溫度保護、煙霧保護等探測頭必須按設(shè)計要求的位置固定。③控制電纜(包括動力電纜)過巷道時，應沿巷道的頂部敷設(shè)。④保護系統(tǒng)的調(diào)整、試驗等應由生產(chǎn)廠家技術(shù)人員進行或在生產(chǎn)廠家技術(shù)人員的指導下進行。

4、接地裝置安裝

電氣系統(tǒng)必須進行保護接地，包括開關(guān)、電動機以及保護裝置的控制箱等外殼接地，并在開關(guān)相對集中的地方設(shè)局部接地極。

5、電纜的敷設(shè)及其與設(shè)備連接

電纜應掛在電纜鉤上，掛電纜時，電纜的馳度應符合要求。電纜中間有接線盒時，電纜兩端的長度適宜，動力電纜應至少考慮做一次電纜頭的余量，電纜與設(shè)備的連接，必須緊固件齊全，牢固可靠。

6、電氣系統(tǒng)調(diào)試及試運行

①對所有電氣部分進行全面檢查，包括連接情況、防爆性能、接地情況、保護整定等。

②電氣系統(tǒng)的調(diào)試，應在生產(chǎn)廠家工程技術(shù)人員和甲方代表的指導和監(jiān)督下，嚴格按設(shè)備的調(diào)試大綱和甲方提供的試驗參數(shù)進行調(diào)試整定，并做好相關(guān)記錄。

③電氣試驗的結(jié)果必須符合要求，否則不準試送電。④檢查各安全保護及控制系統(tǒng)是否可靠。

⑤電氣系統(tǒng)調(diào)試完畢，不帶負荷對系統(tǒng)進行試運行，試運行時，應嚴密觀察電氣設(shè)備各種指示儀器、儀表、指示燈的指示情況，并做好記錄，有異常情況時，立即停止試運行。

⑥電氣設(shè)備的試運行，應對各種操作進行逐一試驗，如合閘操作、分閘操作、復位操作等。

7、試運轉(zhuǎn)

開始時，應短時間運行皮帶機后，停下檢查，發(fā)現(xiàn)帶面跑偏的，應進行調(diào)整，包括機尾滾筒的調(diào)整。

皮帶面中間跑偏，向外跑偏時，應將跑偏處的托輥向前調(diào)，向內(nèi)跑偏時，應將跑偏處的托輥向后調(diào)整。機尾皮帶跑偏時，應將機尾滾筒皮帶跑偏側(cè)向里松，或?qū)⑴芷珜γ鎮(zhèn)认蛲饫?。調(diào)整時應根據(jù)具體的跑偏程度分多次調(diào)整，不要一次調(diào)整過多，以防止過調(diào)。

調(diào)整皮帶之后，再起動皮帶機。此時，還發(fā)現(xiàn)有帶面跑偏的，可在運行中進行調(diào)整。

試運轉(zhuǎn)時，應隨時檢查、觀察膠帶機的運行情況，其各部的聲音、振動、溫度應正常，各種儀器儀表指示應正常，各種保護裝置運行正常。在負荷試運行時，電動機定子電流不應超過其額定電流。

試運轉(zhuǎn)后，其各部軸承溫度及溫升嚴禁超過：滑動軸承溫度70℃溫升35℃。滾動軸承溫度80℃溫升40℃。

單機試運轉(zhuǎn)正常后，生產(chǎn)系統(tǒng)其它設(shè)備環(huán)節(jié)也試運正常，方可進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。

九、施工中其他注意事項

1.實行安全責任制，使安全責任落實到人,做到安全工作實時、處處、事事有人抓有人管。

2.安全檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患應立即排除，違章指揮、違章作業(yè)現(xiàn)象必須立即制止，對安裝不合格的部位按規(guī)定進行現(xiàn)場和限期整改。對不服從安排人員視情節(jié)輕重給予責任人相應的處罰。

4.下放重物構(gòu)件時，應有專人負責，檢查鋼絲繩及起吊索具是否可靠，連接是否牢固，物件重心位置是否合理，有無翻車的危險。

5.下放重車時，應有人跟車觀察。但跟車人員應走在重車的上側(cè)，嚴禁走在重車的下側(cè)和側(cè)面。

6.施工期間，凡動用氣割、電焊前，必須檢查瓦斯?jié)舛龋⑶以跉飧詈碗姾钙陂g隨時檢查瓦斯。

7.井下作業(yè)，嚴禁打鬧，杜絕違章行為。

井下皮帶機檢修安全技術(shù)措施2

皮帶運輸系統(tǒng)調(diào)整安全技術(shù)措施

一、施工地點：

二、工程內(nèi)容：拆除緊后方可點動皮帶機，防止膠帶喝雙層。

6、人員跨越靠近皮帶機，拆除各種保護前，將皮帶機開關(guān)停電閉鎖，掛停電牌，并設(shè)專人看管。井下嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。

7、拆除機架必須統(tǒng)一指揮，相互提醒配合好，防止機架歪倒傷人。

8、人工搬運物件，要先看清路道，必須統(tǒng)一指揮，喊清口號，抬放一致，防止擠手碰腳。

9、起重吊拉使用2t“千不拉”，不低于4分的繩頭，使用專用起吊錨桿作支點，吊環(huán)或螺母必須上滿扣，設(shè)專人檢查并負責監(jiān)護，人員站安全有退路側(cè)，先試吊待機具穩(wěn)定后方可正式起吊。起吊機具的起吊能力在物重的倍以上。

10、凡用螺絲銷子連接的零部件，必須使用尖錐等物找正，嚴禁手摸找眼。打大錘，先檢查錘把是否松動，是否有油污，嚴禁戴手套打大錘，并避開周圍人員，防止滑錘傷人。使用撬棍時，必須統(tǒng)一指揮，相互配合好。

11、調(diào)試皮帶機必須統(tǒng)一指揮，先觀察找準膠帶跑偏的原因及位置，待皮帶機停穩(wěn)后，兩人一組配合作業(yè)，相互提醒，防止刮碰，嚴禁人體接觸轉(zhuǎn)動部位及膠帶。

12、每班施工完畢，匯報礦調(diào)工程進展情況，經(jīng)同意后方可離開。

編

制：

區(qū)

長：

礦

.調(diào)

安監(jiān)科：

礦領(lǐng)導：

井下皮帶機檢修安全技術(shù)措施3

顧橋煤礦機電口安全技術(shù)措施

供電一隊井下電氣檢修安全技術(shù)措施

一、概述：

為保證供電一隊井下電氣檢修時局扇通風、斜巷運輸、供電系統(tǒng)以及人身安全，做好停電期間安全生產(chǎn)工作，規(guī)范組織領(lǐng)導、工藝流程、檢修操作，特制定本安全措施及規(guī)定。

二、組織指導：

本工程安全責任歸機電口管理，業(yè)務指導及監(jiān)管部門為機電辦，現(xiàn)場施工監(jiān)督由供電一隊負責。

本工程現(xiàn)場施工負責人為檢修班班長或副班長，現(xiàn)場安全負責人為當班跟班隊長或副隊長，施工參與人員為檢修班檢修電工和生產(chǎn)班當班值班電工。

三、施工地點（范圍）及時間：

施工地點：供電一隊所管轄變電所及其饋出高壓線路、高壓配電點進線高防（電源側(cè)）或移變（高壓側(cè)）施工時間：至

四、施工工藝流程：

1.日常檢修時：辦理停送電申請、倒閘停電、觀察運行狀況、檢修、恢復供電、觀察運行狀況。

2.故障應急檢修時：匯報礦調(diào)度、應急處理、恢復供電、觀察運行狀況。故障應急檢修時，先由隊跟班人員匯報礦調(diào)度，再嚴格按《井下變電所移變高低壓開關(guān)照明綜保應急帶電調(diào)試、檢修安全技術(shù)措施》施工?？刹粓?zhí)行手指口述、操作票制度。停電、掛牌、摘牌、送電都由應急處理人員操作，掛自己的停電牌。隊跟班人員現(xiàn)場監(jiān)護。

五、日常檢修（項目）及步驟：1.所內(nèi)高壓開關(guān)及干變檢修

（1）施工負責人向礦調(diào)度匯報停電檢修所影響的負荷，礦調(diào)度同意后，通知當

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班變電工停電。

（2）當班變電工確認停送電申請無誤后，根據(jù)停送電申請?zhí)顚懞貌僮髌薄Ｊ种缚谑觯骸巴＃ㄋ停╇娚暾堈_，具備停（送）電條件，確認完畢！”

（3）當班變電工穿戴好絕緣用具，檢查瓦斯?jié)舛?，核對開關(guān)編號與申請票、操作票一致，大班電工監(jiān)護唱票，小班電工復頌操作，施工負責人現(xiàn)場監(jiān)督。

（4）變電工嚴格按操作票進行停電操作并懸掛自己的停電牌，開關(guān)閉鎖。手指口述：“電已停，確認完畢！”

（5）施工負責人核對停電開關(guān)正確，具備檢修條件，下達可以檢修命令，手指口述：“停電開關(guān)正確，開始檢修，確認完畢！”施工人員方可按計劃進行檢修。（6）檢修人員檢查周圍瓦斯?jié)舛炔怀^%時，手指口述：“瓦斯?jié)舛任闯蓿_認完畢！”方可打開電氣設(shè)備。

（7）打開電氣設(shè)備后，用合格的驗電筆進行驗電，確認無電后，進行放電、掛地線。手指口述：“已驗電、放電，可以檢修，確認完畢！”

（8）檢修完畢后，施工負責人檢查檢修質(zhì)量，確認地線拆除，清點材料工具無誤，要求合蓋，待人員全部撤離檢修位臵后，手指口述：“可以送電，確認完畢！”，通知變電工送電。

（9）變電工摘停電牌，打開閉鎖，嚴格按操作票送電操作后，手指口述：“電已送，確認完畢！”

（10）送電正常后，填寫好檢修記錄，觀察15分鐘后方可離開。施工負責人手指口述：“檢修結(jié)束，確認完畢！”

2.饋出高壓線路兩通（三通）檢修

（1）施工負責人在變電所下達可以檢修命令后，施工人員方可離開變電所到指定地點檢修。

（2）檢修人員檢查周圍瓦斯?jié)舛炔怀^%時，手指口述：“瓦斯?jié)舛任闯?，確認完畢！”方可打開電氣設(shè)備。

（3）打開電氣設(shè)備后，用合格的驗電筆進行驗電，確認無電后，進行放電、掛地線。手指口述：“已驗電、放電，可以檢修，確認完畢！”

（4）檢修完畢后，施工人員就近電話通知施工負責人，施工負責人確認所有施工地點完工后，安排專人搖測線路絕緣并做好記錄，待施工人員全部返回變電所，顧橋煤礦機電口安全技術(shù)措施

施工負責人手指口述：“可以送電，確認完畢！”通知小班電工送電。

（5）送電正常后，填寫好檢修記錄，觀察15分鐘后方可離開。施工負責人手指口述：“檢修結(jié)束，確認完畢！”

3.低壓開關(guān)檢修

（1）施工負責人向礦調(diào)度匯報停電檢修所影響的負荷，礦調(diào)度同意后，通知當班變電工停電。

（2）當班變電工確認停送電申請無誤，確認施工負責人，手指口述：“停（送）電申請正確，具備停（送）電條件，確認完畢！”

（3）當班變電工嚴格按停送電申請單進行停電操作并懸掛自己的停電牌，開關(guān)閉鎖。手指口述：“電已停，確認完畢！”

（4）施工負責人核對停電開關(guān)正確，具備檢修條件，下達可以檢修命令，手指口述：“停電開關(guān)正確，開始檢修，確認完畢！”施工人員方可按計劃進行檢修。（5）檢修人員檢查周圍瓦斯?jié)舛炔怀^%時，手指口述：“瓦斯?jié)舛任闯?，確認完畢！”方可打開電氣設(shè)備。

（6）打開電氣設(shè)備后，用合格的驗電筆進行驗電，確認無電后，進行放電、掛地線。手指口述：“已驗電、放電，可以檢修，確認完畢！”

（7）檢修完畢后，施工負責人檢查檢修質(zhì)量，確認地線拆除，清點材料工具無誤，要求合蓋，待人員全部撤離檢修位臵后，手指口述：“可以送電，確認完畢！”，通知變電工送電。

（8）當班變電工摘停電牌，打開閉鎖，嚴格按停送電申請送電后，手指口述：“電已送，確認完畢！”

（9）送電正常后，填寫好檢修記錄，觀察15分鐘后方可離開。施工負責人手指口述：“檢修結(jié)束，確認完畢！”

六、安全注意事項及規(guī)定

1.嚴格遵守停送電制度，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《設(shè)備完好標準》、《設(shè)備檢修標準》檢修。

2、嚴格執(zhí)行“兩規(guī)范”和“手指口述”管理規(guī)定。

3、嚴格執(zhí)行“誰停電、誰掛牌、誰摘牌、誰送電”停送電制度。如停送電任務在當班未完成，當班變電工在交接班時必須向接班變電工詳細交代停送電任務及注

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意事項，將停電牌更換成接班變電工的停電牌，并在交接班記錄上注明剩余操作任務和更換停電牌的編號?；謴凸╇姇r，接班變電工摘去停電牌送電。

4.認真開好班前會。結(jié)合黑板上畫出的供電系統(tǒng)圖進行派活，嚴禁不檢、漏檢、檢修不到位的現(xiàn)象，檢修記錄要及時認真、真實填寫。準備好檢修前的工具、材料、備件