工程設(shè)計(jì)某機(jī)廠工程施工組織設(shè)計(jì)方案

目錄

第一章：工程概況

其次章：工程組織與現(xiàn)場管理

第三章：次要工程施工方案

第一節(jié)：建筑工程施工方案

其次節(jié)：鋼構(gòu)工程施工方案

第三節(jié)：設(shè)備安裝施工方案

第四章：工程質(zhì)量保證措施

第五章：工程進(jìn)度及保證措施

第六章：施工安全保證措施

第七章：次要工程量清單

第八章：施工機(jī)具、設(shè)備進(jìn)場方案

第九章：勞力組織及進(jìn)場方案

第十章：施工現(xiàn)場總立體圖

第一章：工程概況

一、工程概況

該工程位于四方機(jī)車車輛廠廠區(qū)的東南部，包括鋼結(jié)構(gòu)檢

修車間跨度15叫特種車檢修車間跨度15m；總組卸車間。其中總

組卸車間包括三跨，跨度為22.5m；22.5m；15m。該工程廠房長

2

90m,寬60m（軸線），總建筑面積5521mo建筑及結(jié)構(gòu)：主體接

受輕鋼結(jié)構(gòu)，屋面接受壓型鋼板，墻體接受磚砌體圍護(hù)，基礎(chǔ)接

受獨(dú)立基礎(chǔ)舲C20,檐口高度10.5m,柱距7.5m,屋面坡度5%,

絕對(duì)標(biāo)高±0.000相當(dāng)于確定標(biāo)高+9.270m,抗震烈度7度設(shè)防。

二、施工條件

本工程位于四方機(jī)車車輛廠內(nèi)，交通便利，場地平整工作已完成。

施工前，水、電、道路已三通。建筑物周圍場地較好，便于堆放

施工材料及放置施工機(jī)械。施工時(shí)期正值旱季，應(yīng)做好旱季防汛

工作。

三、工程內(nèi)容

本工程次要包括建筑工程、鋼構(gòu)工程、給水、排水、采暖、

動(dòng)力、雨水管道安裝工程及電氣安裝等分部分項(xiàng)工程。

其次章：工程組織與現(xiàn)場管理

項(xiàng)目經(jīng)理部組建并指導(dǎo)的管理部門:

（一）施工管理部門：由各專業(yè)的施工工長和工程技術(shù)人員組成，

擔(dān)任施工現(xiàn)場施工全過程的具體工作，聯(lián)系處理設(shè)計(jì)及施工過程

中消滅的成績，幫忙項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行現(xiàn)場的工藝技術(shù)、勞力、機(jī)具

實(shí)施及調(diào)配工作，確保施工按網(wǎng)絡(luò)把握方案進(jìn)行，編制施工技術(shù)

方案及進(jìn)行安全技術(shù)交底，制定承包方案及日常管理工作。

（二）材料管理部門：由材料員及選購員組成，擔(dān)任根據(jù)材料需用

方案的數(shù)量、規(guī)格、需用工夫準(zhǔn)時(shí)選購，保證準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)施工用料

或從建設(shè)單位調(diào)撥材料，并按材料預(yù)算和限額領(lǐng)料卡確定的材料

種類、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量向施工班組發(fā)放，擔(dān)任施工現(xiàn)場的材料

保管、廢料的回收、材料合格證等材料的匯總整理及材料成本核

算工作。

（三）機(jī)械設(shè)備管理部門：由設(shè)備員及設(shè)備修繕技術(shù)人員組成。擔(dān)

任設(shè)備選購、準(zhǔn)時(shí)調(diào)用與驗(yàn)收、保管及交接工作，擔(dān)任現(xiàn)場所須

工、機(jī)具的準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)及日常修繕工作。擔(dān)任設(shè)備材料的匯合整理

和現(xiàn)場機(jī)械管理。

（四）質(zhì)量安全管理部門：由專職質(zhì)量員、安全員組成。擔(dān)任按方

案檢查施工質(zhì)量，分析事故的緣由，監(jiān)督檢查安全消費(fèi)狀況，確

定改進(jìn)工程質(zhì)量的方法和措施，提出安全整改、預(yù)防的措施及方

法，確保工程優(yōu)質(zhì)、安全竣工，準(zhǔn)時(shí)辦理施工技術(shù)材料的填寫、

搜集、整理、移交、歸檔等工作。

（五）后勤管理部門：由行政管理員、醫(yī)務(wù)人員組成。擔(dān)任施工工

地的后勤保障工作及施工現(xiàn)場的衛(wèi)生環(huán)境管理以及交通和現(xiàn)場保

衛(wèi)工作，使職工精力充分地投入到施工消費(fèi)中去。

二.項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)

（一）項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖

項(xiàng)目經(jīng)理:

項(xiàng)目副經(jīng)理:

三.項(xiàng)目經(jīng)理部成員的崗位職責(zé)

詳見《項(xiàng)目管理崗位責(zé)任制》

第三章：次要工程施工方案

第一節(jié)：建筑工程施工方案

一.施工工藝

總體施工方案為“封閉式”。施工工藝流程：

基坑開挖一驗(yàn)基槽一舲墊層f基礎(chǔ)模板f基礎(chǔ)鋼筋一預(yù)埋螺栓一

澆基礎(chǔ)舲一基礎(chǔ)回填土一結(jié)構(gòu)吊裝一地面一圍護(hù)一裝修一設(shè)備安

裝f竣工驗(yàn)收。

二.施工預(yù)備

（一）根據(jù)場地狀況及總立體布置進(jìn)行施工總立體規(guī)劃，布置臨

建、辦公室、加工棚等地位，施工用水、用電的走向，材料堆放

地位，劃出施工總立體圖，使施工現(xiàn)場劃一有序，使有限空間得

到合理的利用。

（二）根據(jù)施工總立體圖搭設(shè)暫時(shí)建筑，架設(shè)電線，設(shè)置供水管路。

（三）圖紙到位后，組織管理人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，理解設(shè)計(jì)意圖，提出

批閱意見，進(jìn)行圖紙會(huì)審。

（四）編制施工預(yù)算，提出設(shè)備材料明細(xì)，按施工進(jìn)度的要求編制

設(shè)備材料，分段供應(yīng)方案。

（五）編制總體及分階段具體的施工作業(yè)方案，把握分階段工期，

確保總工期的別扭完成。

（六）組織專業(yè)班組進(jìn)行人員配置，按分工配置到位，組織勞動(dòng)人

員進(jìn)場。

三.次要施工方法

（一）石方工程：本工程鋼柱基礎(chǔ)持力層為花崗巖，表層為風(fēng)化的

花崗巖?；邮┕そ邮懿糠直?，部分用風(fēng)鎬開挖的方法。

1.根據(jù)施工現(xiàn)場三通一平曾經(jīng)做好，場地較平整、空闊，基礎(chǔ)設(shè)

計(jì)埋深較淺等特點(diǎn)，接受密眼小炮的方法來進(jìn)行爆破，人工風(fēng)鎬

鋪助修槽。

2.現(xiàn)場爆破用風(fēng)鉆鉆孔。鉆孔前按設(shè)計(jì)地位精確標(biāo)定

炮孔地位，并檢查設(shè)備殘缺狀況，如有損壞，隨時(shí)更換。

3.鉆孔機(jī)遇具要扶穩(wěn)，并保持鉆桿與鉆孔中心在一條直線上，以

防鉆桿歪曲、折斷而成事故。同時(shí)要隨時(shí)把握鉆孔的方向、角度

及深度，使之符合設(shè)計(jì)要求。鉆孔達(dá)到要求深度后，應(yīng)將炮孔內(nèi)

的石粉細(xì)渣沖凈、吹干，并將孔口封蓋，以便裝藥。

4.裝藥前應(yīng)檢查炮孔地位、深度與方向能否符合規(guī)定要求，同時(shí)

應(yīng)將炮孔內(nèi)的石粉、細(xì)渣除凈，如炮孔內(nèi)有水，要掏凈。裝藥時(shí),

應(yīng)特殊細(xì)心，應(yīng)嚴(yán)厲按規(guī)定的炸藥種類、數(shù)量、地位進(jìn)行裝藥，

不得投擲，嚴(yán)禁運(yùn)用鐵器，不準(zhǔn)將炮棍用力擠壓或撞擊，防止碰

撞雷管發(fā)生爆炸事故。

5.炮孔裝好藥后，可用1份粘土和3份砂混合成的土料（土料要

求不過濕，并有較好的塑性）堵塞，要悄然搗實(shí)，不能用力擠實(shí),

應(yīng)保證其質(zhì)量與長度，并留意愛護(hù)好電雷管的腳線，并掩蓋炮被。

6.在堵塞終了后，對(duì)爆破線（網(wǎng)）路進(jìn)行最終一次檢查，并按爆

破安全操作的有關(guān)規(guī)定，發(fā)出信號(hào)，撤離人員，設(shè)置警戒，才可

由放炮擔(dān)任人指揮放炮。每天放炮要與業(yè)主及有關(guān)臨近單位協(xié)商,

確定安全措施，一致放炮工夫，發(fā)生瞎炮，應(yīng)由原裝炮人員當(dāng)班

處理，否則，應(yīng)設(shè)置標(biāo)志，并將裝炮地位、方向、藥量等狀況引

見給處理人員。

7.爆破后基底預(yù)留200—300mm厚的愛護(hù)層，用風(fēng)鎬人工肅清至設(shè)

計(jì)標(biāo)高，以減輕爆破震驚進(jìn)基巖的影響。

8.施工時(shí)用一臺(tái)鏟車加配自卸車清運(yùn)石渣，人工協(xié)助清渣來進(jìn)步

效率，延長工期。

（二）基礎(chǔ)工程

1.綁扎基礎(chǔ)鋼筋

進(jìn)場鋼筋必需有合格證、準(zhǔn)用證、復(fù)試報(bào)告?；A(chǔ)鋼筋由鋼筋加

工棚一致下料，后運(yùn)至各個(gè)獨(dú)立基坑內(nèi)。在做好的舲墊層上提早

用粉筆畫好鋼筋定位線。鋼筋在基坑內(nèi)綁扎成網(wǎng)。要求鋼筋網(wǎng)周

圍兩排全數(shù)綁扎，其他接受跳扣梅花綁扎，綁扎鐵絲為22#鍍鋅

鐵絲。

2.支獨(dú)立基礎(chǔ)模板

1）要求有20套基礎(chǔ)組合鋼模板并刷隔離劑，便于組織流水施工。

2）根據(jù)基礎(chǔ)定位軸線的地位，基礎(chǔ)的大小，鋼筋網(wǎng)的地位支基礎(chǔ)

模板。

3）根據(jù)階梯型獨(dú)基的特點(diǎn)，模板接受扣件式鋼管加固，每一階都

用鋼管做成“井”型，為添加模板的波動(dòng)，接受鋼管斜撐在基坑

壁內(nèi)。

4）模板加固好后，將基礎(chǔ)的軸線、桿高引測標(biāo)在鋼模板上，并組

織專人復(fù)檢。

3.預(yù)埋螺栓技術(shù)處理

1）地腳螺栓組對(duì)。為了確保每組螺栓間的絕對(duì)地位不變，須將每

組螺栓預(yù)先組對(duì)，并焊接堅(jiān)固。

2）根據(jù)地腳螺栓布置圖，分出幾個(gè)組對(duì)類型，分別用S=10鋼板按

設(shè)計(jì)圖做出每個(gè)類型的組對(duì)模板。如圖所示：

以4根預(yù)埋螺栓的組對(duì)為例：

用①37的鉆頭在8二10的鋼板上按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)地位鉆孔，做成

預(yù)埋螺栓組對(duì)模板，將預(yù)埋螺栓放入組對(duì)模板，擺正地位，然后

用L25X25X3焊接堅(jiān)固，螺栓下部用①10鋼筋焊接堅(jiān)固，如圖

上所示。組對(duì)后要成排立起放好，絲頭朝上，將絲頭抹上大黃油

用塑料管套愛護(hù)起來，留意不要淋雨。

3）預(yù)埋：螺栓預(yù)埋前，必需由項(xiàng)目工程師組織專業(yè)技術(shù)人員復(fù)核

組對(duì)好的螺栓尺寸，并將其中心線、柱列軸線標(biāo)在加固角鋼上。

基礎(chǔ)模板必需辦理完預(yù)檢手續(xù)，得到項(xiàng)目部的認(rèn)可。

再用8號(hào)鐵絲把中48鋼管綁在組對(duì)加固角鋼上,做成井字型,

綁扎堅(jiān)固，然后將其固定在鋼模上。用經(jīng)緯儀定出軸線地位，用

水準(zhǔn)儀定出標(biāo)高，并用鋼絲拉上通線，將螺栓的軸線及標(biāo)高引測

到鋼模上，然后用①10的圓鋼將螺栓下部與基底鋼筋網(wǎng)焊堅(jiān)固。

由項(xiàng)目工程師支配專人擔(dān)任校正偏向，在校澆注過程中隨時(shí)校驗(yàn),

發(fā)覺有偏向準(zhǔn)時(shí)訂正，并且振搗時(shí)留意振動(dòng)棒盡量不要碰著預(yù)埋

螺栓，以免產(chǎn)生位移。而且，在於澆筑完30分鐘后，馬上組織專

人復(fù)檢一遍，發(fā)覺成績馬上處理、訂正，確保預(yù)埋精確，

一次成功。

4）鋼構(gòu)調(diào)驗(yàn)后，對(duì)基礎(chǔ)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，標(biāo)定出實(shí)踐高差，然

后用50厚C,。細(xì)石碎做找平層分別找平保證柱底與杜基接觸良好。

4.澆基礎(chǔ)社

基礎(chǔ)碎的澆筑是次要工序，要確保其流水施工。

1）澆基礎(chǔ)於前，要做好隱蔽記錄，報(bào)監(jiān)理同意，得到監(jiān)理認(rèn)可。

2）確定模板的支撐能否堅(jiān)固，基礎(chǔ)定位軸線要引測到模板上，便

于檢測。預(yù)埋螺栓的地位能否正確。

3）澆舲前，肅清基礎(chǔ)墊層上的雜物，墊好基礎(chǔ)愛護(hù)層墊塊。

4）基礎(chǔ)舲C20在現(xiàn)場攪拌，嚴(yán)厲把握舲協(xié)作比，舲坍落桶與聆協(xié)

作比標(biāo)志牌放在舲攪拌機(jī)旁。砂、石子、水泥攪拌前要過磅秤。

同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場砂、石子的含水率調(diào)整協(xié)作比。

5）利用小翻斗車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，接受溜槽下料?；A(chǔ)其次階與第

一階之間可分段澆筑，但澆筑間歇應(yīng)小于30min,以防止於初凝

產(chǎn)生分層景象。

6）接受插入式振搗器，振搗時(shí)用快插慢拔的方法至泛漿為止，在

接縫處應(yīng)使振搗棒插入下一層於5cm—10cm深振搗，以使兩層舲

及密實(shí)。

7）聆養(yǎng)護(hù)。舲澆筑12小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)，最少不少于7晝夜。

8）混凝土試塊留置，按施工規(guī)范規(guī)定在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取

試樣留置，專人擔(dān)任管理，并上報(bào)監(jiān)理備查?；炷猎噳K做好后

應(yīng)同條件養(yǎng)護(hù)。

取樣頻率：每100盤且不超過lOOn?的同比混凝土，取樣不少

于一次；每一工作組攪拌的混凝土不足100盤時(shí)取樣不少于一次。

5.墻體下條形基礎(chǔ)施工，Mu30以上毛石砌M5水泥砂漿。

1）基礎(chǔ)砌筑前，應(yīng)先檢查基槽（或基坑）的尺寸和標(biāo)高，肅清雜

物，并打好底夯，接著進(jìn)行基礎(chǔ)放線，放出基礎(chǔ)軸線及邊線。

2）砌底層石塊時(shí)，基底要坐漿，石塊大面對(duì)下，選擇比較方正的

石塊，砌在轉(zhuǎn)角上，即角石。角石兩邊與準(zhǔn)線相合，角石砌好后

再砌面石。

3）砌填腹石時(shí)，應(yīng)根據(jù)石塊自然外形交叉放置盡量使石塊間縫隙

最小，然后再將砂漿填在空隙中，再根據(jù)各縫隙外形和大小選擇

合適的小石塊放入，用小錘輕擊，使石塊全部擠入縫隙中。禁止

先放石塊灌漿的方法，留意拉接石的砌筑，不準(zhǔn)消滅夾層。

4）接砌其次層以上石塊時(shí)，每砌一塊石塊，應(yīng)先鋪好砂漿，砂漿

不必鋪滿、鋪到邊,尤其在角石和面石處，砂漿應(yīng)離外邊約4—5cm,

并鋪的稍厚些，當(dāng)石塊往上砌時(shí)，恰恰壓到要求的厚度，并剛好

鋪滿整個(gè)灰縫?；铱p厚度宜為20—30mll1,砂漿應(yīng)飽滿。

5）上下層毛石應(yīng)互相錯(cuò)縫搭接，不許消滅通縫。

6）基礎(chǔ)的最上一層石塊，宜選用較大的毛石砌筑?；A(chǔ)的第一層

及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處，應(yīng)選用較大平毛石砌筑。

7）毛石基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)角及交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。如不能同時(shí)砌筑又必需

留槎時(shí)，應(yīng)砌成斜槎。

（三）墻體：240厚MulO機(jī)砌磚M5混合砂漿。

1.材料要求：磚、砂漿的種類，強(qiáng)度必需符合設(shè)計(jì)要求，機(jī)磚應(yīng)

提早一天澆水潮濕，每邊應(yīng)浸入水1.5cm,含水率為10—15%,嚴(yán)

禁干磚上墻。

2.磚墻施工要點(diǎn)：

1）砌筑前，先根據(jù)磚墻地位彈出墻身軸線及邊線。接受滿順滿丁

的砌筑方式。開頭砌筑時(shí)先要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度普通在8

—12mm。擺磚時(shí)留意門窗地位等對(duì)灰縫的影響。

2）砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿立于墻角及某些交接處，其間

距以不超過15m。立皮數(shù)桿時(shí)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上的

地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高地位。

3）砌磚時(shí)，必需先拉準(zhǔn)線，接受“三一”砌磚法，豎縫宜接受擠

漿或加漿方法，但嚴(yán)禁用水沖漿灌漿。墻體的皮數(shù)桿處每次砌高

度不超過五皮磚，隨即靠平吊直，以保證墻身橫平豎直，因墻體

較長，砌磚時(shí)掛通線，且單面掛線。

4）磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處，應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而必需

留槎時(shí)，按規(guī)范規(guī)定留槎。

5）做到隨砌磚隨手用小抹子劃灰縫，將舌頭灰刮盡，并用小掃帚

打掃墻面，以保持墻面潔凈。

3.安全技術(shù)措施

1）墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時(shí)，應(yīng)設(shè)腳手架，高度超過

4nl時(shí)，接受外腳手架應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿或擋腳桿板后方可砌筑，同時(shí)

掛安全防護(hù)網(wǎng)。

2）腳手架上堆磚高度不得超過3皮側(cè)磚。

3）如遇雨天及每天下班時(shí)，要做好防雨措施。

4）為保證墻體剛度，施工現(xiàn)場砂漿協(xié)作比嚴(yán)厲把握，水泥用量的

精確度把握在±2%以內(nèi)，砂漿隨拌隨用，混合泥漿應(yīng)在4h內(nèi)用完。

4.質(zhì)量把握手腕：為保證墻體的灰縫順直及垂直平整度符合要求,

皮數(shù)桿抄平彈線時(shí)要細(xì)致仔細(xì)，釘皮數(shù)桿的木樁要堅(jiān)固，防止碰

撞移動(dòng)，皮數(shù)桿立完后要再進(jìn)行一次程度標(biāo)高的復(fù)驗(yàn)，確保皮數(shù)

桿高度全都。砌體砌漿必需飽滿密實(shí)，程度灰縫的砂漿飽滿度不

小于80%,接槎處灰縫砂漿密實(shí)，縫磚平直，砌體上下錯(cuò)縫每三

皮磚無通縫。砂漿試塊留置按規(guī)范要求隨機(jī)留設(shè)，專人擔(dān)任管理,

確保砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。

（四）內(nèi)外墻抹灰

1.抹灰前的預(yù)備工作

1）必需在磚墻砌筑施工完，并經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位驗(yàn)

收后方能進(jìn)行。

2）經(jīng)過三級(jí)檢查后，以為地位精確，標(biāo)高、尺寸無誤、

無遺漏。

3）腳手架眼用水泥砂漿砌堵、填實(shí)，要求安質(zhì)量通病方法堵。

4）結(jié)構(gòu)有缺陷的部位剔平、修補(bǔ)、舲鑿毛。

5）提早1—2天澆水潤墻，潮濕深度1cm左右。

2.找法規(guī)

1）在墻的陰角20cm左右，高度2米左右打餅，再用靠尺找垂直，

在踢腳線以上做異樣的灰餅，然后在灰餅之間拉上程度通線，每

隔1.2—1.5m再做灰餅。

2）沖筋：以灰餅為準(zhǔn)，在兩塊灰餅之間抹灰10cm寬，用灰桿沿兩

灰餅刮平，作為抹底子灰的根據(jù)。

3）陰陽角找方，先在陰陽角一側(cè)做基線，用方尺規(guī)方，做出灰餅

沖筋。

3.底層及中層抹灰

1）對(duì)砂漿的要求，砂漿配比為1：1：6體積比，石灰膏必需淋化

1個(gè)月以上，砂用中砂，用機(jī)械攪拌砂漿，其稠度底層把握在

10-12cm,中層把握在7—9cm。

2）中底層抹灰，要求磚墻潤水，將灰抹于兩標(biāo)筋間，壓抹大體平

整，待底層抹灰分散后再抹中層灰，抹時(shí)稍高于標(biāo)筋，抹完后用

2m尺桿沿標(biāo)筋刮平，用木抹子搓平。

3）陰陽角找方，待抹灰搓平后，用方尺將陰陽角核對(duì)方正后，用

陰陽角器上下拉動(dòng)搓平，使陰陽角方正為止。

（五）地面施工方法

1.回填土

1）填土接受粘性土，過篩除去草皮雜物，土塊的粒徑不大于50mmo

2）填土前應(yīng)清底夯實(shí)，填土接受機(jī)械方法分層壓實(shí)。

3）填土宜把握在最優(yōu)含水量狀況下施工。

2,碎石墊層§=50mm

1）材料要求

碎石應(yīng)強(qiáng)度均勻，級(jí)配適當(dāng)和不風(fēng)化。

碎石最大直徑不大于墊層厚度的2/30

2）施工要點(diǎn)

碎石墊層必需攤鋪均勻。

用輾壓機(jī)輾壓時(shí)，應(yīng)適當(dāng)灑水使其表面保持潮濕，普通輾壓

不少于三遍，并壓到不松動(dòng)為止。

3.於澆筑

1）於澆筑前，先用水準(zhǔn)儀找平，做好地面厚度標(biāo)志塊，并由監(jiān)理

認(rèn)可。

2）接受140X140mm的方木做模板，每7.5mX7.5m為一分格，支

護(hù)堅(jiān)固。

3）硅澆筑時(shí)，嚴(yán)厲按校施工規(guī)范操作。

4）接受平板振動(dòng)器振動(dòng)以達(dá)到密實(shí)要求。

5）往澆筑接受跳格法澆筑。

4.水泥砂漿抹面

1）施工工藝：

打掃、清洗於基層一彈面層線一沖筋一潤濕基層一掃素水泥

漿一鋪水泥砂漿一木杠壓實(shí)、括平一木抹子壓實(shí)、搓平一鐵抹子

壓光（三遍）f澆水養(yǎng)護(hù)

2）操作要點(diǎn)：

地面抹灰前，須將舲墊層清算潔凈，并用水沖洗。下水管及

地漏口要堵好，避開流入砂漿。

面層厚度為20mm,找平找坡的沖筋間距為1.5m。

墊層或找平層表面應(yīng)粗糙、潔凈、潮濕。

鋪抹時(shí)，先在基層均勻掃水灰比為0.5的素水泥漿，隨掃隨

鋪砂漿，并用木杠壓實(shí)、括平，在水泥初凝前用木抹子壓實(shí)、搓

平，使砂漿與基層粘貼密實(shí)。

面層用鐵抹子壓光分三遍成活，逐遍添加壓力。

面層壓光一晝夜后用塑料薄膜掩蓋，灑水養(yǎng)護(hù)7—10d,每天

灑水2—3次。

（六）塑鋼窗的安裝：

1.施工預(yù)備

1）窗洞口的質(zhì)量檢查，在窗安裝前，應(yīng)檢驗(yàn)窗洞口留設(shè)能否符合

設(shè)計(jì)尺寸和有無偏向（視內(nèi)、外裝修要求而定）。

2）窗質(zhì)量檢查，在窗安裝前，應(yīng)檢查窗所用型材的外形、尺寸能

否符合設(shè)計(jì)要求，有無變形。

3）各種五金配件的檢查，在窗安裝前，應(yīng)檢查窗所需用的五金配

件和輔料規(guī)格能否符合施工要求。

4）檢查施工工具：

施工工具包括手電鉆、沖擊鉆、鉛制程度尺、射釘槍、打膠

筒等。

2.施工技術(shù)要點(diǎn)：

1）彈線：按設(shè)計(jì)要求在窗洞口彈出窗地位線，同一立面的窗應(yīng)做

到劃一全都。

2）安裝窗框前，先在框上安好鍍鋅錨固板，用木楔將框暫時(shí)固定,

找直找正，要留意上、下、左、右的間隙應(yīng)符合要求，再用射釘

槍把鍍鋅錨固板固定在結(jié)構(gòu)上。

3）塞縫：在窗框塞縫之前，應(yīng)對(duì)窗框進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，當(dāng)確認(rèn)安裝的垂

直平整度符合要求后，再進(jìn)行塞縫，塞縫接受水泥砂漿，要在窗

框的外側(cè)刷上防腐劑。塞縫時(shí)要將框周圍清算潔凈，灑水潮濕基

層，肯定要填塞密實(shí)，以避開此處墻體滲水。留意不要撕下塑料

膠紙，待水泥砂漿固結(jié)后，安窗扇時(shí)再撕去。

4）抹面：待窗框的塞縫砂漿達(dá)到肯定強(qiáng)度后，悄然取下暫時(shí)固定

木楔，連續(xù)抹灰，然后將抹面層壓平抹光。

5）安裝窗扇，在土建施工基本做完的狀況下方可安裝窗扇。安裝

推拉窗時(shí)，要檢查窗扇上的密封條有無零落或漏裝景象。安裝玻

璃時(shí)要留意根據(jù)窗扇內(nèi)口實(shí)踐尺寸裁割，合理用料。較大尺寸的

玻璃應(yīng)運(yùn)用玻璃吸盤協(xié)助安裝。玻璃在扇框凹槽兩頭內(nèi)、外、周

圍的間隙要合適，留意玻璃不能直接座落在金屬面上，下面要用

橡膠塊將玻璃墊起，然后固定。運(yùn)用密封膠時(shí)，要將膠涂得均勻、

光滑，注入深度不宜小于5mll1。

（七）腳手架工程

1.接受扣件式鋼管腳手架，外墻接受單排，內(nèi)墻接受雙排。

搭設(shè)程序：基底檢查、放線定位一鋪設(shè)墊板式墊木一安放并

固定支座一立第一節(jié)立桿一安裝掃地大橫桿一安裝掃地小橫桿一

安裝其次步大橫桿一安裝其次步小橫桿一設(shè)暫時(shí)拋撐（每隔六個(gè)

立桿設(shè)一道，待安裝連墻桿后拆除）一安裝第三、四步大橫桿一

安裝第三、四步小橫桿一連墻桿f接立桿一加設(shè)剪刀撐一鋪腳手

板。

2.搭設(shè)和拆除要點(diǎn)：

1）地基處理：立桿處在墻基回填土上?；靥钔帘匦鑷?yán)厲分層夯實(shí),

墊木接受長2m,寬150mln,厚50mm的木板，垂直于墻面放置，在

腳手架外側(cè)挑一淺排水溝排解雨水。

2）鋪放墊木和安放底座

3）墊木必需鋪放顛簸，不得懸空。安放底座時(shí)拉線和拉尺，按規(guī)

定間距尺寸擺放后加以固定（用釘子將其釘牢在墊木上）。

4）桿件搭設(shè)

桿件搭設(shè)中的留意事項(xiàng)：

根據(jù)規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進(jìn)行搭設(shè)。

留意桿件的搭設(shè)挨次。

準(zhǔn)時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或接受暫時(shí)支頂，以確保搭設(shè)過程的安全。

擰緊扣件：

有變形的桿件和不合格的扣件（有裂紋、尺寸不合適，扣接

不緊等）不能運(yùn)用。

搭設(shè)工人必需佩掛安全帶。

隨時(shí)校正桿件垂直和程度偏向，避開偏向過大。

沒完成的腳手架，在每日出工時(shí)，肯定要確保架子波動(dòng)，以

免發(fā)生不測。

5）扣件的安裝及留意事項(xiàng)：

開口朝向：用于連接大橫桿的對(duì)接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè),

螺栓向上，避開開口朝上，以防雨水進(jìn)入。

擰緊程度，要求扭力矩把握在39-49N.m,最大不超過59N.ni。

6）拆除腳手架留意事項(xiàng)：

劃出工作區(qū)標(biāo)志，禁止行人進(jìn)入。

嚴(yán)厲恪守拆除挨次，由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，

先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿。

一致指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)

扣時(shí)應(yīng)先告知對(duì)方，以防墜落。

材料工具要用滑輪和繩索運(yùn)送，不得亂扔。

（A）外墻涂料：用丙稀酸涂料，顏色由甲方定。

1.基層要求：

1）基層表面必需牢固和無酥松、脫皮、起殼等景象，基層表面的

泥土、灰塵等物必需洗凈肅清。

2）基層要求含水率10%以下，PH值8以下，墻面養(yǎng)護(hù)要求7天以

上（冬季）。

3）基層要求平整，但又不應(yīng)太光滑?；鶎诱移?，干燥后用砂紙磨

平。

4）在刷涂料前，普通先刷一道與涂料體系相順應(yīng)的底涂。可使基

層堅(jiān)實(shí)、潔凈，粘性好。

2.工具：用涂料輻子

3.操作：

1）施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求做樣板，經(jīng)業(yè)主與監(jiān)理等部門認(rèn)可后方

可進(jìn)行大面積涂刷。

2）施工時(shí)在輻子上蘸大批涂料后在被滾墻面上輕緩陡峭的來回滾

動(dòng)，直上直下，避開歪扭蛇行，以保證涂層厚度全都、色澤全都、

質(zhì)感全都。

3）每遍涂料施工時(shí)，應(yīng)待前一遍涂料干燥后進(jìn)行。

4）施工時(shí)應(yīng)留意調(diào)整涂料的稠度，不行過稀、過稠，以防透底和

流墜。

4.留意事項(xiàng)：

1）涂料運(yùn)用前，應(yīng)按出廠闡明書規(guī)定，開桶后加水用電動(dòng)攪拌器

攪拌均勻后運(yùn)用。

2）施工過程中，不能在涂料中聽?wèi){摻水，涂料過稠或過稀不易施

工時(shí)，均應(yīng)在消費(fèi)廠指點(diǎn)下進(jìn)行調(diào)整。

3）施工過程中應(yīng)盡量避開涂料凈化門窗等部位。如有凈化，必需

在涂料未干時(shí)抹去。

4）施工所用的一切機(jī)具、用具等必需事前洗凈，不得將灰塵、油

垢等雜質(zhì)帶入涂料中，施工終了或間斷機(jī)遇具、用具應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清洗,

以備后用。

5）涂料不能冒雨施工，遇有大風(fēng)、大霧的天氣狀況時(shí)，也應(yīng)中止

施工（面層涂料施工更應(yīng)如此）。

（九）質(zhì)量措施

1.提早懇求舲及砂漿協(xié)作比，并報(bào)監(jiān)理同意。開盤前做好分盤交

底，并對(duì)磅稱及協(xié)作比進(jìn)行校核。后臺(tái)必需掛有協(xié)作比分盤數(shù)量

牌。接受人工上料時(shí)，必需設(shè)兩臺(tái)磅秤，一臺(tái)稱砂，一臺(tái)稱石子,

要車車過磅，設(shè)專人看磅秤，擔(dān)任過磅及增減砂、石料。往攪拌

好后，要求有專人做聆坍落度實(shí)驗(yàn)，確保舲的施工和易性。嚴(yán)厲

根據(jù)施工規(guī)范留置於和砂漿試塊。試塊留置時(shí)，要有監(jiān)理人員在

場，確保試塊的精確性。

2.技術(shù)員要掌管測量、放線工作，特殊是建筑物的坐標(biāo)地位、軸

線及水準(zhǔn)點(diǎn)，技術(shù)隊(duì)長要親身復(fù)查，辦理驗(yàn)收要有具體記錄，以

便歸檔。全部平線都要復(fù)尺檢查，禁止一遍成活。

3.對(duì)鋼材、水泥的運(yùn)用要嚴(yán)厲根據(jù)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，不同廠別標(biāo)號(hào)

的水泥要準(zhǔn)時(shí)送實(shí)驗(yàn)鑒定標(biāo)號(hào)，水泥應(yīng)按不同種類分開存放，防

止混用。

4.水泥、鋼筋、磚等材料運(yùn)用前應(yīng)報(bào)監(jiān)理審批，堅(jiān)決杜絕無證產(chǎn)

品的運(yùn)用。

5.鋼筋必需墊好砂漿墊塊，綁扎后，不得蹬踩。

6.鋼筋綁扎及模板支好后應(yīng)報(bào)監(jiān)理復(fù)檢，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄，

得到監(jiān)理贊同后方可澆筑舲。

7.每個(gè)獨(dú)立基礎(chǔ)澆筑前，應(yīng)由專人擔(dān)任檢查預(yù)埋螺栓的地位，并

有監(jiān)理同意后進(jìn)行施工。

（十）安全消防措施

1.進(jìn)入施工現(xiàn)場必需戴安全帽，高空作業(yè)掛安全牌。

2.腳手架及活動(dòng)架車應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)，搭好后須經(jīng)安全人員驗(yàn)收合

格后運(yùn)用，運(yùn)用過程中作業(yè)人員不許私自改動(dòng)。

3.按規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng)、密目網(wǎng)。

4.施工操作地點(diǎn)應(yīng)有足夠的亮度。

5.非機(jī)電人員不許私自動(dòng)機(jī)電設(shè)備，非司機(jī)不允許私自開各種機(jī)

動(dòng)車輛。

6.施工用火及電氣焊，一概向消防保衛(wèi)人員懇求或備案。

7.施工現(xiàn)場按規(guī)定設(shè)置消火栓和其他消防設(shè)備，現(xiàn)場道路要經(jīng)常

保持暢通。

其次節(jié)：鋼構(gòu)工程施工方案

一.安裝挨次：機(jī)械設(shè)備進(jìn)場一構(gòu)件就位一彈線一立柱吊裝一圍

梁安裝一屋面大梁分段地面拼裝一屋面大梁吊裝一天車梁吊裝一

副結(jié)構(gòu)安裝一屋面板安裝f全部鋼構(gòu)驗(yàn)收

二.安裝方法：

（一）立柱安裝：

1.基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)：

鋼結(jié)構(gòu)安裝前，必需對(duì)基礎(chǔ)工程進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)接受水準(zhǔn)儀、

經(jīng)緯儀、鋼卷尺進(jìn)行，其中支承面標(biāo)高用水準(zhǔn)儀根據(jù)已供應(yīng)的基

準(zhǔn)點(diǎn)依次進(jìn)行測量，并作好記錄，利用經(jīng)緯儀將柱列在縱、橫軸

線依次進(jìn)行測量，并作好記錄。次要允許偏向見下表

支承面、地腳螺柱的允許偏向（mm）

項(xiàng)目允許偏向

標(biāo)高±3.0

支承面

程度度L/1000

螺栓中心偏移5.0

+20.00

螺栓顯露長度

地腳螺柱0

+20.00

螺紋長度

0

對(duì)于基礎(chǔ)標(biāo)高，必需接受墊板的方法進(jìn)行修正。

2.立柱幾何尺寸的測定：

立柱進(jìn)入現(xiàn)場后，應(yīng)由專職人員結(jié)合圖紙對(duì)其幾何尺寸、數(shù)

量、構(gòu)件號(hào)標(biāo)記等進(jìn)行測量、核對(duì)，并作好記錄，次要包括：外

形尺寸（長、寬、高、垂直度），螺栓孔地位及尺寸連接件數(shù)量，

涂裝狀況及柱子中心標(biāo)記等，對(duì)于尺寸偏向較大，超出標(biāo)準(zhǔn)要求

的不得安裝。對(duì)應(yīng)焊縫也慎重，下道工序必驗(yàn)上道工序。

3.立柱安裝：

立柱吊裝單根進(jìn)行，接受一臺(tái)16T吊車，選擇吊點(diǎn)在柱子上

部分1/3處，吊車行走道路及起吊地位的地基狀況要滿足要求，

吊裝時(shí)接受經(jīng)緯儀把握立柱縱橫兩個(gè)方向的垂直度，并使柱子中

心一概對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線，爭取一次對(duì)中合格，用四組墊鐵將底板

墊起5cm,找平（5cm間隙用c40細(xì)石腔二次灌漿處理）。測量符

合要求后，準(zhǔn)時(shí)擰緊地腳螺栓，固定拖延繩，然后摘鉤，鋼柱安

裝允許偏向見下表

鋼柱安裝允許偏向（mm）

項(xiàng)目允許偏向

對(duì)中5.0

撓曲矢高H/1000

垂直度10mm

（二）屋面大梁安裝

1.屋面大梁幾何尺寸的測定

為保證安裝精確，必需對(duì)屋面大梁實(shí)踐幾何尺寸

進(jìn)行測定，并作好記錄，次要包括梁全長、連接法蘭的尺寸、梁

的翼板垂直度和梁的中心標(biāo)記等。

2.屋面大梁組裝

鋼結(jié)構(gòu)屋面梁進(jìn)入現(xiàn)場后，根據(jù)安裝圖紙直接運(yùn)至安裝地點(diǎn),

用枕木在現(xiàn)場搭設(shè)暫時(shí)平臺(tái)，鋼梁組裝在平臺(tái)上進(jìn)行，節(jié)點(diǎn)聯(lián)接

先用暫時(shí)螺柱固定，組裝時(shí)隨時(shí)檢測主梁的組裝精度。經(jīng)實(shí)測檢

查符合要求后方可對(duì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行永世聯(lián)接，接受合理的加固措施，

保證組裝后的屋面梁有足夠的剛度和牢靠的波動(dòng)性，防止主梁在

運(yùn)輸、吊裝過程中產(chǎn)生變形。

3.屋面大梁安裝

屋面大梁的安裝在立柱校正符合規(guī)定后進(jìn)行。

為保證施工進(jìn)度，大梁吊裝選用16T吊車一次吊裝就位，吊

裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，確認(rèn)無誤后方可正式起吊，在屋面梁的兩端設(shè)

置牽引方向的把握繩，屋面梁的端頭軸線與柱頂軸線重合后，將

屋面梁與柱頂連接，屋架固定穩(wěn)妥，吊裝機(jī)械才能脫鉤，屋面梁

兩端各設(shè)吊籠一個(gè)，供工人緊固螺栓時(shí)運(yùn)用，安裝終了后，應(yīng)準(zhǔn)

時(shí)對(duì)該單元進(jìn)行校正，在該單元調(diào)整合格固定后方可進(jìn)行下單元

的安裝及調(diào)整，大梁安裝允許偏向見下表

屋面大梁安裝允許偏向（mm）

項(xiàng)目允許偏向

梁兩端頂面高差L/1000且W10

跨中垂直度H/500

用上述異樣的工藝安裝其次福屋架。

（三）副結(jié)構(gòu)安裝

副結(jié)構(gòu)包括楝條、次梁、斜撐、拉桿等，屋面楝條、次梁的

安裝接受8T吊車，在第一根主梁安裝之后，與其次根主梁同步依

次進(jìn)行，斜撐安裝同主梁安裝同步進(jìn)行，拉桿安裝在其它部件之

后，可用來調(diào)整柱、梁的垂直度。

（四）屋面單層原色壓型板及保溫絲棉安裝

隨著屋面系統(tǒng)的逐跨吊裝安裝的完成，在完成一跨楝條安裝

后將該跨屋面材料利用8T吊車運(yùn)到屋面楝條上并捆扎堅(jiān)固，下一

跨依次循環(huán)安裝，屋面單層原色壓型鋼板的連接在屋頂進(jìn)行。

1.楝條暫時(shí)撐木安裝

在安裝屋面板和保溫材料之前，為確保楝條平直，應(yīng)在柱距

一半處，放一排暫時(shí)撐木，如有需求，可以添加幾排撐木，以便

使楝條保持平直，進(jìn)行安裝下一間時(shí)，將撐木移到下一個(gè)柱距。

2.保溫材料的安裝：

用鋼卷尺測量出屋檐之間的長度，每側(cè)分別預(yù)留出半米的長

度，切割保溫棉，將保溫棉固定在一側(cè)邊墻，開放保溫棉橫越楝

條，保溫棉的隔氣層朝下，將保溫棉拉伸，保證內(nèi)表面繃緊并平

滑，全部開放后，屋檐兩端垂直方向用夾重物使保溫棉拉緊。

用雙面膠帶或接觸粘帶粘接使保溫棉就位，同時(shí)安裝屋面板,

將多余保溫棉修邊至屋檐飾邊，并將保溫棉端部切斷100mm左右,

僅留下面層，將面層翻到保溫棉端上部來密封端部。

為保證隔氣層保持殘缺、牢靠，邊縫必需密封殘缺，面層不

得有任何孔洞，保溫棉的搭接部分可以是普通面或預(yù)涂膠面層，

用膠帶密封，對(duì)于普通面接邊，在其內(nèi)側(cè)涂上優(yōu)質(zhì)屋面膠，然后

用濕布擦去過量的膠水，并保證接接縫光滑，若用預(yù)涂膠單面接

邊保溫棉，在保溫棉安裝當(dāng)前，拉開愛護(hù)紙壓面層接邊并保持接

觸良好，并且平滑。

對(duì)于雙面接邊保溫層，應(yīng)經(jīng)過翻邊利用釘書機(jī)釘密封在一同，

在鋪設(shè)隔熱層時(shí)，從外側(cè)完成用釘書機(jī)釘好，在連接處拉出相鄰

邊并對(duì)齊邊緣訂釘。

3.屋面板安裝

1）運(yùn)輸屋面板的方法：

用①10鋼絲搭設(shè)滑道，根據(jù)板幅不同，搭設(shè)滑道5—15道，

由工人在圖示地位用繩子向上拉板材，使板材運(yùn)到屋頂。

運(yùn)輸過程中，操作人員動(dòng)作保持全都，避開屋面板產(chǎn)生任何

損傷。

2）屋面板安裝要求：

鋼板的鋪設(shè)要留意常年風(fēng)向，板肋搭接需與常年風(fēng)向相背。

鋼板間連接只搭接一個(gè)肋，必需母肋扣在公肋上。

在屋脊及其他圖紙上有標(biāo)注處，需將鋼板上彎80度左右，構(gòu)

成擋水板。在天溝及下端處下彎10度左右，構(gòu)成滴水線。

屋脊處兩坡鋼板間至少留出50mm左右空隙，以便插入上彎工

具，在天溝處壓型板外挑80（L〈150mm。

固定螺釘要與鋼板和楝條垂直，并對(duì)準(zhǔn)楝條中心，打釘前應(yīng)

掛線，使釘打在一條直線上。

3）板的固定及運(yùn)用的固定座的螺釘

穿透式板：

屋面用六角頭螺釘于波峰與楝條固定，沿楝條每波峰固定一

顆。

屋面內(nèi)層鋼板：以六角頭自攻釘沿楝條在靠近板肋處，每波

谷固定一顆。

安裝允許偏向見下表

屋面板允許偏向(mm)

項(xiàng)目允許偏向

屋面板波紋線對(duì)屋脊的垂直度L/1000且W20

屋面板檐口的平行度10

檐口相鄰兩塊屋面板的端部錯(cuò)位5

泛水板固定:

與外層屋面壓型板間連接：以尖頭自攻螺釘固定，在與壓型

板肋相切方向隔一肋固定一顆：在與壓型鋼板肋同方向，每500mm

固定一顆。

與磚墻或於墻間連接：以1寸聆釘每500mm固定一顆。

天溝托架：天溝托架每一端以一顆平頭螟釘與擦條固定，天溝托

架間距500nlin。如圖紙另有闡明，接圖紙要求施工。

天溝泛水板：必需拉緊，使其緊靠天溝側(cè)板，并馬上以2顆平頭

螺釘把每張泛水板與擦條暫時(shí)固定。

山墻處屋面板需裁剪而剪去板肋時(shí)，必需將余下的平板沿板長度

方向上扳30mm高，并在翻起的立板側(cè)用六角頭自攻螺釘與擦條固

定。

4)板的搭接及封膠

屋面板：除圖紙另有闡明外，屋面外層板搭接寬度200mm,

采光板搭接300mm,施以兩道封膠。地位分別距互相搭接的兩塊

板邊緣15mm。屋面內(nèi)層鋼板搭接長度50—100mm,無封膠。

泛水板：屋面外層泛水板搭接寬度均為200mm,均需封膠一

道，地位距下層板邊緣15mm,并以防水拉鉀釘間距@89mm固定。

墻面外層泛水板垂直搭接100mm,無封膠，程度方向搭接100mll1,

打一道封膠。屋面內(nèi)層及墻面內(nèi)層收邊板搭接長度50-100mm,

無封膠，且均以一排防水鉀釘連接80nlln。

天溝板：天溝板搭接長度100mm,施以兩道封膠，地位分別

距互相搭接的兩塊板邊緣15mHi,并以防水鉀釘固定搭接部位。防

水鉀釘間單排中心距為80mll1,排成兩道，相錯(cuò)分布，鉀釘應(yīng)打在

封膠線上。

天溝落水口：一圈防水鉀釘a40nlm與天溝板連接，且施以兩

道封膠。

天溝端部擋板：施以一道封膠，并以防水鉀釘a40nlm與天溝

板連接。

封膠擠出時(shí)寬度應(yīng)把握在6nlm左右，搭接處封膠擠壓后，厚

度約為3mm,寬度在10mm以上。每管封膠約打6M長，封膠中心

距板邊15nlm左右。打膠前必需將鋼板表面擦拭潔凈。

5）緊固件安裝：

正確安裝緊固件是安裝屋面板的最重要的步驟之一，將緊固

件擰緊至墊圈牢牢定位，但不要過分?jǐn)Q緊緊固件，目測擰緊程度

的方法是看墊板周圍的橡膠能否稍微擠出。

4.屋面天溝防漏措施

1）安裝屋面板時(shí)，保證在屋面板搭接處自攻螺釘垂直固定在波峰

上，拉鉀釘拉鉀均勻、緊密，扣槽緊密。

2）在洞口收邊的搭接上，特殊在轉(zhuǎn)角部位，應(yīng)順?biāo)鞣较虼罱樱?/p>

并保證洞口收邊的緊密性。

3）屋面安裝應(yīng)按挨次安裝，盡量避開在屋面下行走，防止連接處

松動(dòng)，行走時(shí)嚴(yán)厲避開踩在波峰上，只能踩在波谷上。

4）天溝防水卷材鋪設(shè)前，將天溝打掃潔凈，鋪設(shè)時(shí)要仔細(xì)均勻，

特殊在天溝搭接處，直角轉(zhuǎn)彎處，更要仔細(xì)鋪設(shè)，嚴(yán)防漏水。

5）屋面板與天溝搭接處，運(yùn)用聚氨酯封堵和密封膠條擺放粘接要

劃一均勻，使膠條與屋面板和天溝緊密相接，防止水倒流。

6）正確敷設(shè)密封膠對(duì)保證建筑物的防水功能至關(guān)重要，安裝時(shí)，

密封膠不應(yīng)鋪開，密封膠只能敷設(shè)在清潔、干燥的表面，在屋面

上作業(yè)應(yīng)保存一天施工量的密封膠，將剩余密封膠存放在蔭涼、

干燥、清潔處，敷設(shè)完密封膠后，保留愛護(hù)紙，以進(jìn)行屋面板安

裝。

7）鋼板上劃線宜用水彩筆，不能運(yùn)用鉛筆。不能與鉛、銅等材料

接觸運(yùn)用，有硅膠的地方不能刷油漆。

8）鋼板搭接前應(yīng)除去愛護(hù)性塑料薄膜（如有），打膠的地方應(yīng)肅清

塵污，并最好用松節(jié)油浸濕的布擦凈，以保證搭接處封膠的密封

效果。連接面要保證干燥、無塵。

（五）采光板安裝：

采光板安裝步驟同面板全都，在采光帶開頭固定之前，用格

外潔凈的干桌布將采光帶擦潔凈，在采光板搭接處，周邊運(yùn)用密

封膠條要均勻涂抹，安裝后仔細(xì)檢查，保證采光帶密封牢靠。

（六）鋼結(jié)構(gòu)的檢測調(diào)整手腕：

1.在第一個(gè)開間結(jié)構(gòu)完成后，應(yīng)將全部楝條圍梁和屋檐支梁均安

裝終了，并將整個(gè)柱間調(diào)正校直并設(shè)置支撐，當(dāng)此柱間正確調(diào)整

和設(shè)置支撐后，其他構(gòu)件在很大程度上會(huì)自動(dòng)調(diào)正、校直，只要

在最終檢測建筑物調(diào)正形態(tài)時(shí)，才有必要再做適當(dāng)調(diào)正。

2.測量、調(diào)整立柱垂直度，將磁力線墜從立柱頂端垂至外翼板外

側(cè)，觀測線墜，調(diào)整調(diào)正繩，直到柱頂和柱底讀數(shù)全都為合格。

3.測量、調(diào)整立柱在縱橫方向的軸線度。

將經(jīng)緯儀分別架設(shè)在廠房外側(cè)縱、橫兩個(gè)方向上，并與軸線

保持在同一直線上，留出20cm左右距離，首先調(diào)整經(jīng)緯儀程度，

進(jìn)行讀數(shù)，經(jīng)過讀數(shù)來檢測，用調(diào)整柱間對(duì)角斜撐的方法先調(diào)整

立柱垂直度，再調(diào)整梁的垂直度，最終調(diào)整縱、橫兩個(gè)方向的軸

線度，全部的測量均應(yīng)從翼緣的中線開頭進(jìn)行。

（七）高強(qiáng)螺栓的安裝方法

1.高強(qiáng)螺栓連接付的儲(chǔ)運(yùn)和保管

1）高強(qiáng)螺栓在運(yùn)輸過程中應(yīng)輕裝輕卸，防止損壞，防雨防潮。當(dāng)

包裝破損，螺栓有凈化等特別景象時(shí)，運(yùn)用煤油清洗，并按高強(qiáng)

螺拴驗(yàn)收規(guī)程進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，經(jīng)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)合格后，方能運(yùn)用。

2）工地儲(chǔ)存高強(qiáng)螺栓時(shí)，應(yīng)放在干燥、通風(fēng)防雨，防潮的倉庫內(nèi)，

并不得損傷絲扣和沾染臟物（即封閉，不吸油，不損傷螺紋）。連

接付入庫應(yīng)按包裝箱上注明的規(guī)格、批號(hào)分類存放，安裝時(shí)，要

按運(yùn)用部位，支付相應(yīng)規(guī)格、數(shù)量、批號(hào)的連接付，當(dāng)天沒有用

完的螺栓，必需裝回容器內(nèi)，妥當(dāng)保管，不得亂放、亂扔。

3）運(yùn)用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，螺栓直徑、長度、表面油膜正常，方

可運(yùn)用。

4）運(yùn)用過程中不得雨淋、接觸泥土、油污等贓物。

2.高強(qiáng)螺栓安裝

1）安裝高強(qiáng)螺栓前作好接頭摩擦面上清算，不允許有毛刺、銃屑、

油污，焊接飛濺物，用鋼絲刷沿受力垂直方向除去浮銹。摩擦面

應(yīng)干燥，沒有結(jié)露、積水。并不得在雨天進(jìn)行安裝。對(duì)螺栓孔位

的檢測。

運(yùn)用定扭矩扳子緊固高強(qiáng)螺栓時(shí)，班前應(yīng)對(duì)定扭矩扳子進(jìn)行

校核，合格后方能運(yùn)用。測扭矩扳子應(yīng)進(jìn)行檢測，其誤差附合規(guī)

范時(shí)，方可運(yùn)用。

2）高強(qiáng)螺栓的緊固方法

高強(qiáng)螺檢的緊固是用特別扳手?jǐn)Q緊螺母，使螺栓桿內(nèi)產(chǎn)生要

求的拉力。

大六角頭高強(qiáng)螺栓普通用扭矩法擰緊。

3）高強(qiáng)螺栓的安裝挨次一個(gè)接頭上的高強(qiáng)螺栓，應(yīng)從螺栓群

中部開頭安裝，逐一擰緊。初擰、復(fù)擰、終擰都應(yīng)從螺栓群中部

開頭向周圍擴(kuò)展逐一擰緊，每擰一遍均運(yùn)用不同額色的油漆做上

標(biāo)記，防止漏擰。

高強(qiáng)螺栓的緊固挨次從剛度大的部位向不受約束的自在端

進(jìn)行，從兩頭向周圍，以便板間密貼。

4）安裝留意事項(xiàng)：

當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天終擰完。

螺栓穿入方向以便利施工為準(zhǔn)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)劃一全都。

螺母，墊圈均有方向要求，螺栓，螺母均標(biāo)有級(jí)別與消費(fèi)廠

家。已安裝高強(qiáng)螺栓嚴(yán)禁用火焰或電焊切割梅花頭。因狹窄高強(qiáng)

螺栓扳手不宜操作部位，可接受加設(shè)套管或用手動(dòng)扳手安裝。可

轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓頭，但必需轉(zhuǎn)變緊固扭矩。高強(qiáng)螺栓超擰應(yīng)更換，并不

得反復(fù)運(yùn)用。

安裝中的錯(cuò)孔、漏孔不允許用氣割開孔，錯(cuò)孔應(yīng)補(bǔ)焊后砂輪打磨,

重新鉆孔。當(dāng)摩擦面潮濕或暴露于雨水中，中止作業(yè)。高強(qiáng)螺栓

的包裝，運(yùn)輸與運(yùn)用中應(yīng)保持出廠形態(tài)。

三.吊裝方案

（一）預(yù)備工作

鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場前，將進(jìn)場道路及整個(gè)安裝現(xiàn)場平整，做到現(xiàn)場

無分明的凹凸不平，以便運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)的車輛、吊裝機(jī)械及其它設(shè)

備運(yùn)轉(zhuǎn)無阻，并做好基礎(chǔ)的再復(fù)驗(yàn)、軸線復(fù)測，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝

精確性，將鋼柱、梁等的編號(hào)用顏色分明的油漆寫在

基礎(chǔ)的角上，便于鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場時(shí)放置精確，鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)

場時(shí)，由工程監(jiān)理和專職質(zhì)量員對(duì)鋼結(jié)構(gòu)按編號(hào)逐件核對(duì)，檢查

其變樣子況、外形尺寸、焊縫的焊接質(zhì)量、螺栓孔的地位偏向、

大小等，鋼材表面面的質(zhì)量狀況、油漆的涂刷等，合格后方能吊

裝。

（二）吊裝機(jī)具的設(shè)置：

1.本吊裝接受8T吊車和16T吊車各一臺(tái)，兩臺(tái)吊車協(xié)作，8T吊

和16T吊車的行走道路如吊裝總立體圖所示。

2.立柱的吊裝飾設(shè)在其上部1/3處，用卡具、鋼絲繩扣卡堅(jiān)固，

立柱下部設(shè)一繩索調(diào)整立柱的地位，以免遇到其它物體。

3.鋼屋架吊到鋼柱以上0.5m左右停機(jī)，用2T繩索調(diào)整鋼屋架的

程度地位，直至與設(shè)計(jì)圖紙鋼屋架地位平行，然后漸漸落下鋼屋

架，使得鋼屋架漸漸靠近立柱，落到立柱上稍微松鉤，讓鋼屋架

在自重作用下達(dá)到程度，同時(shí)檢查立柱的地位能否精

確，無誤后，鋼屋架與立柱連接。

（三）立柱吊裝

吊裝按立柱、頂梁、側(cè)梁、次梁、橡條、支撐的挨次進(jìn)行，

立柱的吊裝按A—B軸，C—D軸，E—F軸，從①一⑨進(jìn)行，接受

16T吊車：先將立柱的腹板、翼緣板的中心線劃上，檢查吊裝用

卡具，鋼絲繩扣有無斷股破損景象，立柱的吊裝飾設(shè)在上部1/3

處，用卡具、鋼絲繩扣卡堅(jiān)固，專人指揮，16T吊車吊起，安裝

人員擔(dān)任立柱安裝，并在①一⑨軸，A—F軸的方向各架1臺(tái)經(jīng)緯

儀，在立柱的腹板、翼緣板中心線上各設(shè)一個(gè)磁力線墜，緊固地

腳螺栓時(shí)找正，隨后將立柱下面的四角用纜風(fēng)繩固定在地錨上。

要用橡膠墊鋼絲繩，避開劃傷鋼件漆模。

（四）屋面大梁吊裝

在立柱吊裝完成A一①，B—①，A一②，B—②軸后，即進(jìn)行

①一一AB屋面大梁吊裝，吊裝挨次同立柱吊裝，先在地坪上將

所需吊裝的梁用枕木墊平，并按圖拼裝，因最大跨度為22.5m,

所以每跨梁均可拼裝在一同，按挨次用高強(qiáng)螺栓連接牢固，將兩

個(gè)操作公用吊籠先放在與立柱連接的地位上，以便操作人員緊固

螺栓，在兩立柱下各設(shè)一臺(tái)電動(dòng)升降平臺(tái)，便于操作人員上下，

16T吊車起吊，鋼絲繩與大梁的夾角不能小于45°,在兩繩扣的

下端各設(shè)1個(gè)5t倒鏈，用來調(diào)整吊裝的顛簸度，另內(nèi)在兩夾角兩

頭再設(shè)一條協(xié)助繩扣，在梁的兩端各設(shè)一條纜風(fēng)繩，以減小和把

握梁的搖晃，吊裝時(shí)先試吊在梁和立柱之間用高強(qiáng)螺柱連接，緊

固后，用纜風(fēng)繩固定，然后依次進(jìn)行②、③等梁安裝。

（五）副結(jié)構(gòu)吊裝

在完成兩幅梁安裝后，接受8T吊車按立柱及梁面大梁的吊裝

挨次依次進(jìn)行次梁、楝條的吊裝。

（六）纜風(fēng)繩的設(shè)置：

為防止在安裝時(shí)天氣變化的影響，在一天吊裝結(jié)束后，應(yīng)采

取風(fēng)纜繩固定愛護(hù)措施。

四.輕鋼結(jié)構(gòu)安裝安全技術(shù)措施：

（一）在輕鋼結(jié)構(gòu)安裝前，必需結(jié)合施工現(xiàn)場狀況、圖紙、技術(shù)要

求狀況等對(duì)施工人員進(jìn)行交底工作，并對(duì)工人進(jìn)行片面的技術(shù)培

訓(xùn)來把握安全、技術(shù)要求。

（二）輕鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)，必需有專人指揮，操作人員的手、腳遠(yuǎn)離

移動(dòng)的重物及起吊設(shè)備，人不得站在吊裝結(jié)構(gòu)下方。

（三）吊裝自在端或懸挑部分，不得在無支撐、無拉索的狀況下，

留到次日施工，必需實(shí)行牢靠的固定措施。

（四）起吊前要明白被吊物件的分量，有不清楚的應(yīng)與圖紙核準(zhǔn)，

不能超載起吊。

（五）起吊前要查看被吊鋼屋架和鋼柱捆綁能否堅(jiān)固，能否精

確，以及有無其它雜物等。

（六）吊裝中信號(hào)要一致，并應(yīng)進(jìn)行預(yù)習(xí)，協(xié)調(diào)后方可進(jìn)行正式吊

裝。指揮人員要站在操作人員能看到的地方，并能看清起吊的全

過程。指揮人員和操作人員不得受外界干擾，參與吊裝工作的一

切人員要遵從指揮，按命令行事。

（七）全體工作人員要按規(guī)定裝備各種安全防護(hù)用具，不得違犯安

全操作規(guī)程。

（八）本工程屬小坡度剛性框架吊裝結(jié)構(gòu)，由于有兩頭支撐，構(gòu)件

截面較薄弱，在吊裝中簡約彎曲，因此必需格外謹(jǐn)慎。

（九）為防止在工作工夫風(fēng)向毀壞或在工作結(jié)束后有愛護(hù)措施，攬

風(fēng)繩必需固定于正確的固定物上或打上天下樁。

（十）準(zhǔn)時(shí)安裝柱間對(duì)角斜撐，以進(jìn)行調(diào)正校直結(jié)構(gòu)，并能抵制風(fēng)

荷載及由吊車惹起的縱向荷載。

（十一）在楝條分隔木安裝時(shí)，為防止其墜落，工人不得在其下

面停留，并正確配戴安全帽。

（十二）在天溝泛水施工時(shí)，一切天溝和泛水片線條要保持平直,

全部轉(zhuǎn)角應(yīng)清楚、劃一，并要確保邊緣不得參差不齊、凹槽、起

皺，并嚴(yán)厲把握端部接縫和搭接。

（十三）材料存放

1.屋面保溫材料應(yīng)存放在潔凈、干燥、通風(fēng)良好的地方，在地面

加設(shè)枕木墊起，并用彩條布掩蓋以防止雨水、露水腐蝕，得到保

溫效果。

2.金屬構(gòu)件的存放，操作該當(dāng)心仔細(xì)，成捆的楝條或其他構(gòu)件應(yīng)

放在潔凈的地方，用枕木墊起以利于排水，并用彩條布掩蓋，以

防止積水腐蝕，愛護(hù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和外形效果。

3.屋面板應(yīng)存放在安全、潔凈的地方，用枕木墊起并有肯定的排

水坡度，并用彩條布掩蓋，成批板材或絳繩捆綁堅(jiān)固，防止互相

滑移，對(duì)板材形成損傷甚至發(fā)生安全事故。

4.鋼板堆疊堆放時(shí)，每疊不能超過四箱，不能在鋼板上放置重物

和踩踏，以避開鋼板間扣合難以解脫而損壞面漆甚至鋼板，屋面

堆放鋼板要盡量靠近屋架，不得在已安裝好的鋼板上堆放鋼板和

其它材料。

（十四）屋面施工：

1.在屋面板安裝時(shí)，操作人員不得在未固定的板上走動(dòng)，并應(yīng)準(zhǔn)

時(shí)除掉板上的油脂或其他滑膩物質(zhì)。

2.屋面施工時(shí)，在采光板上標(biāo)識(shí)出“危殆，不準(zhǔn)行走”字樣，如

需跨過采光板，應(yīng)運(yùn)用由楝條正確支承的走邊。

3.當(dāng)操作人員在屋面板下行走時(shí)，不得踏在波峰上，只能踩在波

谷上，由于踩在波峰上易形成板材連接處的損傷，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)上構(gòu)

成薄弱環(huán)節(jié)。

4.在普通狀況下不得在屋面板上作業(yè)或運(yùn)輸，如不行避開時(shí)，應(yīng)

在板面上鋪設(shè)木板，木板兩側(cè)必需支撐在楝條上。

5.在采光帶固定之前要用格外潔凈的干布將采光帶擦拭潔凈以防

止殘留在板面上的灰塵影響采光帶的透光率，采光帶安裝后，仔

細(xì)檢查，保證采光帶密封牢靠，避開雨水、灰塵等進(jìn)入采光帶內(nèi)

層，影響運(yùn)用。

6.在屋面板安裝終了后，用公用工具將屋面板靠脊處折邊3cm,

約80°以利于防水。

7.在當(dāng)天已運(yùn)送到屋架上的屋面板未能全部安裝終了時(shí)，應(yīng)接受

棕繩將其綁扎堅(jiān)固，固定在鋼屋架上防止大風(fēng)天氣對(duì)屋面板形成

損傷。

8.現(xiàn)場切割鋼板，盡量在地面進(jìn)行。不得在靠近其他鋼板的地方

切割。如必需在屋頂進(jìn)行時(shí)，嚴(yán)禁在其他鋼板上進(jìn)行此項(xiàng)作業(yè)。

切割時(shí)，鋼板的正面朝下，切割后鋼板上的殘余鐵屑及飄落在周

圍鋼板上的鐵屑必需全部打掃潔凈。

第三節(jié)：設(shè)備安裝工程施工方案

一.管道安裝

（一）普通規(guī)定

1.管材、管件及閥門等已按規(guī)范要求檢驗(yàn)合格，且具備相關(guān)的技

術(shù)證件，并核對(duì)無誤，外部已清算潔凈，不存雜物。

2.管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3.法蘭、焊縫、螺紋及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊

貼墻壁和管架上。

4.管道穿越鐵路應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)套管。

5.管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。

（二）管道安裝程序：

1.埋地管道安裝：放線一座標(biāo)及標(biāo)高測量一溝槽開挖一墊層一管

材、管件檢驗(yàn)一管道連接一管道實(shí)驗(yàn)一管道防腐一溝槽回填。

2.架空管道安裝：放線一座標(biāo)及標(biāo)高測量一管架制安一管材、管

件及閥門檢驗(yàn)f管子及附件預(yù)制加工f管道焊接（絲扣連接）f

管道安裝一管道實(shí)驗(yàn)一管道沖洗f管道防腐

（三）管道焊接

次要包括動(dòng)力管道及＞DN32的采暖管道。

1.管道分類及焊縫等級(jí)：V類管道，焊縫W級(jí)。

2.坡口加式：坡口方式及尺寸應(yīng)保證焊接接頭的質(zhì)量，填充金屬

少，便于操作及增添焊接變形。

3.焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm,焊縫表面不得有裂痕、氣

孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm,長度W焊縫全長的

10%,且小于100mm,焊縫表面加強(qiáng)高e=1+0.1b,且最大為3,b

為焊縫寬度，焊口錯(cuò)位e2〈0.15S,S為管壁厚度。

（四）管道安裝

1.動(dòng)力管道安裝

1）安裝要求

管材接受無縫鋼管，管材內(nèi)、表面面需進(jìn)行磷化處理，管道

系統(tǒng)工作壓力為0.6Mpa0

動(dòng)力管道空過墻壁時(shí)，應(yīng)設(shè)置套管。

動(dòng)力管道彎頭接受煨彎、彎曲半徑為4D,D為管道內(nèi)徑。

管道安裝終了后用緊縮空氣吹掃。

管道、支架、配氣器表面除銹后刷二遍防銹漆，再刷二遍淺

藍(lán)顏色合面漆。

管材加工接受機(jī)械切割。

管道試壓：

強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)：介質(zhì)接受水，實(shí)驗(yàn)壓力為0.9Mpa,達(dá)到0.9Mpa

后保持20分鐘，作外觀檢查，若無特別狀況降至工作壓力并在此

壓力下具體檢查各部位，用分量為1.5KG的小錘小扣焊縫處，無

滲漏為合格。

氣密性實(shí)驗(yàn)，介質(zhì)為緊縮空氣，實(shí)驗(yàn)壓力為0.63Mpa,保持

24小時(shí)，AP#l%h為合格，AP

式中：AP：小時(shí)均勻滲漏率

t2、P2：實(shí)驗(yàn)結(jié)束工夫溫度和壓力

t］、P1：實(shí)驗(yàn)開頭的溫度和壓力

2）動(dòng)力管道安裝的允許偏向（mm）見下表:

項(xiàng)目允許偏向

坐標(biāo)15

標(biāo)高士15

程度管道平直度3L%0,最大80

立管鉛重度5L%0,最大3

注：L：管子有效長度

2.給水管道安裝

1）測量放線：

根據(jù)施工圖紙水施一5、水施一6所標(biāo)注管道的立體地位及標(biāo)

高，利用水準(zhǔn)儀精確測量出管道所在標(biāo)高，然后在磚

墻上或鋼柱上彈出程度線，并確定支架及分支點(diǎn)中心地位。

2）管道、支架預(yù)制：

根據(jù)現(xiàn)場放線，精確測量出每一管段及支架的長

度，畫出預(yù)制加工圖，然后進(jìn)行下料、套絲、裝部分零件等，根

據(jù)現(xiàn)場管道的標(biāo)高、地位，每段預(yù)制管道不宜超過20米，組裝好

的管子，應(yīng)在地面進(jìn)行檢查，若有傾斜歪曲，則應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，支

架預(yù)制后先除銹，再刷紅丹防銹漆二遍。

3）支架安裝：

型鋼支架用砂輪切割機(jī)切斷，用臺(tái)鉆鉆孔，沿墻布置的型鋼

支架用M12X100收縮螺栓固定，其他支架由型鋼與鋼柱焊接固

定。

4）干管安裝

預(yù)制好的管段由人工滾落在支架上，用預(yù)先預(yù)備好的U型卡

將管子固定，防止管道滾落傷人，干管安裝后，還應(yīng)進(jìn)行最終的

校正調(diào)直，保證整根管段程度面和垂直面都在同一直線上，并最

終固定堅(jiān)固。干管安裝時(shí)，用加裝暫時(shí)管件的方法愛護(hù)好螺紋，

不得碰撞。安裝完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪景象及左右

歪曲的蛇彎景象。

5）支管安裝

安裝支管前，先按主管上預(yù)留的管口在墻面或鋼柱上彈出程

度、垂直線，測出各支管的實(shí)踐尺寸進(jìn)行預(yù)制和組裝，檢查調(diào)直

后進(jìn)行安裝。

6）閥門、消火栓箱安裝

閥門安裝：閥門安裝前，應(yīng)逐一作強(qiáng)度和緊密性實(shí)驗(yàn)，并檢

查填料及壓蓋螺栓，必需有足夠的節(jié)余量。閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉形

態(tài)下進(jìn)行，程度管道的閥門、閥桿應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)，閥門

傳動(dòng)桿軸線的夾角不應(yīng)大于30°,其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)警，閥門安裝

終了后，應(yīng)拆除手柄，在交工運(yùn)用時(shí)重新安裝。

消火栓安裝

在磚墻上栽好螺絲，按螺絲的地位，在鐵箱背部鉆孔，再將

箱子就位，加墊，將螺母擰緊固定。

安裝時(shí)，必需取出箱內(nèi)的水龍帶、水槍等全部配件，箱體安

裝好后再復(fù)原，消火栓應(yīng)安裝平整堅(jiān)固，各零件應(yīng)完全牢靠。

消火栓安裝高度為栓口中心距地面1.2m,允許偏向20nlm,消

火栓中心距消防箱側(cè)面為140mm,距箱后內(nèi)表面為100mm,允許偏

向5mmo

水表安裝

水表應(yīng)程度安裝，并使水表外殼上的箭頭方向與水流方向全

都。

為了保證水表計(jì)量精確，水表后面應(yīng)有大于800mm

的直管段，水表安裝高度為中心距地1.2m。

7）管道水壓實(shí)驗(yàn)

將試壓用的泵桶、管材、管件、閥件、壓力表等工具材料預(yù)

備好，壓力表必需經(jīng)過校驗(yàn)，其精度不得低于1.5級(jí)，且鉛封良

好。

根據(jù)現(xiàn)場水流狀況，管網(wǎng)內(nèi)進(jìn)水口盡可能設(shè)在DN20水龍頭

處，在水龍?zhí)幇惭b閘閥，接入水源及試壓泵。

向系統(tǒng)內(nèi)注入自來水，同時(shí)打開已預(yù)先設(shè)置在6.00米標(biāo)高的

排氣閥，以排雖然內(nèi)空氣，待出水時(shí)關(guān)閉。

當(dāng)管網(wǎng)中的壓力和自來水壓力相反，管網(wǎng)不再增壓時(shí)，關(guān)閉

自來水閥，由試壓泵往管網(wǎng)內(nèi)均衡均勻加壓至0.6Mpa后穩(wěn)壓10

分鐘，壓力陣不大于0.05Mpa，然后將實(shí)驗(yàn)壓力降至0.4Mpa,作

外觀檢查，以不漏為合格。

試壓時(shí)，如發(fā)覺螺紋或配件有稍微滲漏，可上緊至不漏為合

格，如滲漏嚴(yán)峻需更換時(shí)，則應(yīng)將水排解后再進(jìn)行修繕。

8）管道水沖洗

根據(jù)水源狀況，管道試壓完成后，即進(jìn)行沖洗，打開全部水

龍，用可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直至各出口處的水色和

透亮度與入口處目測全都為合格，排水由拖布池排水

管道排出至室外管網(wǎng)。

9）管道、支架涂漆

管道支架在予制完成除銹后，涂刷紅丹防銹漆二道。

3.采暖管道安裝

1）安裝要求：

管道必需嚴(yán)厲按圖紙要求坡度進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁反坡，活動(dòng)支

架應(yīng)考慮管道的熱位移，安裝時(shí)，吊桿或滑托應(yīng)在傾向于位移方

向相反的一側(cè)安裝，安裝地位為熱位移值的一半。

連接散熱器的支管應(yīng)有坡度，當(dāng)支管全長W500mm時(shí)，坡度值

為5mm,>500mm時(shí)為10mm。

管道壓力實(shí)驗(yàn)接受水，實(shí)驗(yàn)壓力0.6MPa,以五分鐘內(nèi)無壓降

為合格。

管道及散熱器除銹后刷防銹漆及銀粉漆各二道。

2）給水采暖管道安裝的允許偏向（mm）見下表：

10米WDN1005

程度管道縱橫方向彎曲

橫向彎曲全長25米以上25

第米2

立管垂直度

5米以上W8

4.排水管道安裝

接臺(tái)位檢修地溝及排水溝排水管至檢查中接受排水鑄鐵管及

管件。

車間屋面雨水接受外排水、落水管管徑DN150,落水管上天

后起始深度為0.7m,坡度按0.01坡向檢查井。

水落管地面1.5m以上為PVC管，1.5mm以下至檢查井為排水

鑄鐵管。

二.地軌安裝

（-）全體道床基礎(chǔ)灌注C20混凝土，經(jīng)復(fù)核，強(qiáng)度等要求合格后,

進(jìn)行放線，用墨線先在道床上將兩根軸線打上標(biāo)記，再每一邊將

螺栓孔的方位放出，或在道床上拉通軸線，再放出螺栓孔中心，

螺栓孔中心距750mmo

（二）在技術(shù)人員與施工人員共同對(duì)放線進(jìn)行復(fù)驗(yàn)后，支配專人

（普通為2人），用風(fēng)鉆打中40nlm,深170nlm的孔，其中一人對(duì)每

個(gè)打過的孔進(jìn)行檢驗(yàn)，假如發(fā)覺孔不垂直及孔太小，必需重新用

風(fēng)鎬進(jìn)行擴(kuò)孔，再用硫磺水泥進(jìn)行修補(bǔ)。

（三）用風(fēng)鎬打過的孔，經(jīng)檢驗(yàn)合格后用緊縮空氣進(jìn)行吹洗，吹洗

潔凈后，馬上澆注硫磺水泥，由于硫磺水泥分散速度較快，應(yīng)在

澆注后，將螺栓快速插到水泥中，進(jìn)行調(diào)整，使螺栓的中心線與

放樣的螺栓孔十字線全都，誤差要嚴(yán)厲把握、調(diào)整，螺絲桿的垂

直度達(dá)到要求，在硫磺水泥固化之前肯定要將螺絲桿調(diào)整到位，

假如在清算完螺栓孔后，無法馬上澆注水泥，運(yùn)用塑料布蓋住。

（四）螺絲桿就位后要用塑料管進(jìn)行愛護(hù)（或用塑料布進(jìn)行包裝愛

護(hù)）。

（五）在鋪軌時(shí)，先將240X150的墊板鋪上，將道軌就位，用水

準(zhǔn)儀測量標(biāo)高，其標(biāo)高誤差利用鋼板厚度進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)標(biāo)高誤

差，接受不同厚度鋼板加以調(diào)整，保證標(biāo)高誤差不超過2mm,調(diào)

整終了后，用扣鐵將道軌固定在混凝土基礎(chǔ)上，要保證軌距以及

各道軌的程度度、不直度要求，擰緊螺母后，用黃油涂在螺栓上,

愛護(hù)螺栓。

三.天車及天車軌道安裝

（一）軌道安裝

1.軌道中心線地位偏向W±5mm

軌道頂面標(biāo)高差＜±5mm

軌道垂直度偏向W51nm

2.平行軌道的接頭地位應(yīng)互相錯(cuò)開，其距離不小于600mm，也不應(yīng)

等于天車前后車輪的輪距，焊接時(shí)，應(yīng)接受斜接頭。

3.軌道吊裝

軌道吊裝根據(jù)現(xiàn)場的組對(duì)長度，在A、B軸隨著鋼柱、屋面大

梁逐跨安裝完成時(shí)，接受16T吊車吊裝就位，參見吊裝方案。

1）軌道校正

軌道的校正次要是垂直度和立體地位，兩者應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。

垂直度校正：

軌道的垂直度用靠尺、線墜檢查，測量其兩端垂直度，垂直度允

許偏向?yàn)?mll1,如本身歪曲較大，經(jīng)過校正使其兩端的偏斜相反,

偏斜值應(yīng)在5mm以內(nèi)。

立體地位校正：

軌道的立體地位校正，包括直線度（使同一縱軸線上各梁的中線

在一條直線上）和跨距兩項(xiàng)。用經(jīng)緯儀在各個(gè)立柱側(cè)面打出與軌

道中心距離相等的校正基準(zhǔn)線，校正基準(zhǔn)線至軌道中線距離a值,

校正時(shí)凡是軌道中線至其立柱側(cè)基準(zhǔn)線的距離不等于a值者，用

撬杠撥正，測量如圖所示：

1-校正基準(zhǔn)線；2-軌道中線；3-經(jīng)緯儀；4-經(jīng)緯儀視野；5-木尺;

2）軌道固定

軌道校正終了后，用連接鋼板與軌道底端兩側(cè)與立柱焊接，并最

終固定。

（二）車擋制安

1,同一跨度內(nèi)兩條平行軌道的車擋與天車緩沖器接觸面應(yīng)在同一

立體上，否則運(yùn)用椽膠板進(jìn)行調(diào)整，使二者到定位軸線的距離偏

向W4mm。

2.車擋及緩沖板安裝終了后，即安裝天車滑動(dòng)自動(dòng)斷電設(shè)備。

（三）天車安裝

1.天車吊裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝終了，圍護(hù)結(jié)構(gòu)砌筑終了后進(jìn)行，接

受8噸吊車，吊裝時(shí)隨時(shí)檢測天車梁的校正及天車的地位，確保

無誤后進(jìn)行就位安裝。

2.安裝時(shí)，應(yīng)檢查鋼絲繩的型號(hào)、規(guī)格和長度，不應(yīng)有腐蝕、硬

彎、歪曲和壓扁等缺陷，長度不夠應(yīng)換繩，不得接長，鋼絲繩工

作時(shí)，不得有卡阻或與其它部件相碰等景象。

3.調(diào)整制動(dòng)器應(yīng)符合下列要求：

1）制動(dòng)器開閉機(jī)警，制動(dòng)顛簸牢靠。

2）起升機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器必需能制止住額定負(fù)荷的1.25倍，運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)

的制動(dòng)器能剎住大車和小車，但不宜調(diào)整過緊，防止車輪打滑惹

起振動(dòng)、沖擊。

4.在無負(fù)荷時(shí)，車輪與軌道面的接觸狀況應(yīng)符合下列要求：

1）大車車輪均勻與軌道面的接觸狀況應(yīng)符合下列要求：

2）電動(dòng)葫蘆車輪在運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)間應(yīng)與軌道面接觸，被動(dòng)車輪與軌道面

的間隙不應(yīng)大于1mm,間隙區(qū)間每段長度不應(yīng)大于1米，累計(jì)長

度不應(yīng)大于2米。

5.天車必需經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)、驗(yàn)收合格后方能運(yùn)用。

（四）無負(fù)荷試車

1.試車前預(yù)備與檢查

1）關(guān)閉全部電源，根據(jù)技術(shù)文件檢查各緊固件堅(jiān)固狀況，各傳動(dòng)

機(jī)構(gòu)拆卸機(jī)警精確，金屬結(jié)構(gòu)有無變形，鋼絲繩在滑

輪與卷筒上的纏繞狀況。

2）電氣設(shè)備工作正常，電磁鐵、限位開關(guān)、安全開關(guān)和緊急開關(guān)

工作牢靠。

2.無負(fù)荷試車

1）用手轉(zhuǎn)動(dòng)各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)輪，使最終一根軸旋轉(zhuǎn)一周，不得有卡

住景象，然后開動(dòng)各機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)，各機(jī)構(gòu)應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2）檢查各限位開關(guān)及其它安全安裝的牢靠笥

（五）負(fù)荷試車

1.檢驗(yàn)內(nèi)容

1）起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)各連接處螺栓連接的質(zhì)量。

2）制動(dòng)器應(yīng)動(dòng)作機(jī)警、工作牢靠。

3）光滑部位光滑良好，軸承溫升不超過規(guī)定值。

4）各機(jī)構(gòu)部件顛簸，無振動(dòng)景象。

2.靜負(fù)荷試車

起升額定負(fù)荷，在橋架全長下去回運(yùn)動(dòng)并檢驗(yàn)功能，達(dá)到設(shè)

計(jì)要求，卸去負(fù)荷，使小車在跨中和梁端定出測量基準(zhǔn)點(diǎn)，分別

在跨中、跨端起升1.25倍額定負(fù)荷，離地面100,懸停10分鐘,

卸去負(fù)荷，檢查梁有無永世變形。

3.動(dòng)負(fù)荷試車

以1.1倍額定負(fù)荷作動(dòng)負(fù)荷實(shí)驗(yàn)，同時(shí)開動(dòng)兩個(gè)機(jī)構(gòu)作正反

運(yùn)轉(zhuǎn)，各機(jī)構(gòu)累計(jì)開動(dòng)工夫不小于10分鐘，各機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)靈敏，

工作顛簸牢靠，限位開關(guān)與安全安裝動(dòng)作牢靠。

四.電氣安裝

（-）電氣安裝工程次要內(nèi)容：動(dòng)力配電盤4臺(tái)、照明配電箱5

臺(tái)、多種電源配電箱48臺(tái)、風(fēng)機(jī)把握箱6臺(tái)、鐵殼開關(guān)49個(gè)、

愛護(hù)管3600米、電力電纜30米、導(dǎo)線18000米、接地母線70米、

反復(fù)接地系統(tǒng)3組、天車滑觸線60米（三相））、燈具154套、支

架0.8噸。

（二）施工預(yù)備

1.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、隨機(jī)技術(shù)文件以及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求,

結(jié)合施工現(xiàn)場的具體狀況編制專業(yè)施工技術(shù)方案，并進(jìn)行詳盡的

技術(shù)交底。

2.做好設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙的會(huì)審工作，結(jié)合各專業(yè)現(xiàn)場安裝實(shí)踐狀

況，對(duì)交叉部位進(jìn)行合理調(diào)整，避開安裝及運(yùn)轉(zhuǎn)中互相影響及干

擾。

3.根據(jù)安裝工藝要求，備好施工所必需的工具，測量測試用具、

儀器、儀表。

（三）次要施工方法

1.配管配線：

1）安裝程序：生疏圖紙一定位放線一外觀質(zhì)量檢查f鏗口套絲一

配管f質(zhì)量檢查隱蔽工程驗(yàn)收一管內(nèi)雜物清算f管內(nèi)穿線一絕緣

測試f封閉管口一質(zhì)量檢查。

2）工程中所用材料，其型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)必需符合設(shè)計(jì)要求,

并附有合格證、質(zhì)保書。

3）鋼管不應(yīng)有折扁和裂痕，管內(nèi)無鐵屑毛刺，切斷口應(yīng)鏗平，管

口應(yīng)刮光，管子進(jìn)入落地柜其高度距地面＞50mm,進(jìn)入配電箱內(nèi)

＜5mm,管子應(yīng)陳列劃一，并加護(hù)口。

4