公差配合和技術(shù)測(cè)量技術(shù)教案

?公差配合與技術(shù)測(cè)量技術(shù)?教案

課程性質(zhì)和任務(wù)

性質(zhì)：是機(jī)械類各專業(yè)的一門(mén)專業(yè)根底課。

任務(wù)：是使學(xué)生獲得技術(shù)工所必須具備的公差和技術(shù)測(cè)量方面的根底知識(shí)與一定的實(shí)際工作技能，為專

業(yè)工種應(yīng)用公差標(biāo)準(zhǔn)和掌握檢測(cè)技術(shù)打下根底。

課程教學(xué)目標(biāo)

1.掌握公差配合、形位公差和外表粗糙度的標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用即看懂并學(xué)會(huì)有關(guān)公差與配合內(nèi)容在圖紙上的

標(biāo)注方法和查閱有關(guān)表格。

2.了解有關(guān)測(cè)量的根本知識(shí)，理解常用量具的讀數(shù)原理，掌握常用量具的使用方法。

緒論

課時(shí)：2課時(shí)

教學(xué)目的和要求：

本模塊作為本課程的開(kāi)篇,通過(guò)對(duì)互換性的講解，引出了全課程的內(nèi)容,因此教學(xué)中要充分利用趣味性來(lái)引

導(dǎo)學(xué)生對(duì)本課程特點(diǎn)的理解，提高學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性.為此提出如下要求：

1.了解互換性的含義；

2.懂得學(xué)習(xí)?公差配合與技術(shù)測(cè)量根底?的重要性。

教學(xué)重點(diǎn)及難點(diǎn)：

(1)掌握互換性的概念及其在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用.

(2)掌握加工誤差與公差之間的關(guān)系。

(3)理解標(biāo)準(zhǔn)化與計(jì)量、優(yōu)先數(shù)的概念。

教學(xué)內(nèi)容：

一、互換性的概述

1、互換性的含義

在機(jī)械工業(yè)中，互換性是指制成的同一規(guī)格的一批零件或部件，不需作任何挑選，調(diào)整或輔助加工(如

鉗工修配),就能進(jìn)展裝配，并能滿足機(jī)械產(chǎn)品的使用性能要求的一種特性。例：同型號(hào)的軸承、光管、螺

釘?shù)鹊取?/p>

互換性內(nèi)容：幾何參數(shù)，力學(xué)性能，物理化學(xué)性能等方面。

2、作用

有利于組織專業(yè)化協(xié)作。

有利于用現(xiàn)代化工藝裝配。

有利于采用流水線和自動(dòng)線生產(chǎn)方式。

提高生產(chǎn)效率，降低本錢(qián)，延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命。

3、分類

①完全互換性：假設(shè)零件在裝配或更換時(shí)，不作任何選擇，不需調(diào)整或修配，就能滿足預(yù)定的使

用要求，那么成為完全互換性(當(dāng)不限定互換范圍時(shí)，稱為完全互換法，也叫絕對(duì)互換法)。

②不完全互換性：由于某種特殊原因只允許零件在一定范圍內(nèi)互換時(shí)，稱為不完全互換法。

4、互換性條件

一批一樣規(guī)格的零件具有互換性的條件為：實(shí)際尺寸在允許的范圍內(nèi)；形狀誤差在允許的范圍內(nèi)；位

置誤差在允許的范圍內(nèi)；外表粗糙度到達(dá)規(guī)定的要求。

二、幾何量的誤差

1、幾何誤差：零件在加工過(guò)程中由于某種因素的影響，而造成的誤差稱為兒何誤差。

2、公差：幾何誤差及其控制范圍，稱為公差。

3、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

尺寸的大小一公差與配合

形位公差：宏觀幾何形狀一一形狀公差

相互位置關(guān)系一一位置公差

微觀幾何形狀一一外表粗糙

螺紋尺寸的大小一一螺紋公差

公差標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化

定義：對(duì)零件的公差和相互配合所制定的標(biāo)準(zhǔn)稱為公差標(biāo)準(zhǔn)

幾何量的測(cè)量

對(duì)零件的測(cè)量是保證互換性生產(chǎn)的一個(gè)重要手段。

小結(jié):

掌握互換性的概念及其意義、互換性的條件。了解公差與配合標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)測(cè)量開(kāi)展概況，了解優(yōu)先數(shù)

和優(yōu)先數(shù)系,明確本課程的性質(zhì)和特點(diǎn)。

作業(yè)：P31.2.3.4.5.6題

第一章光滑圓柱結(jié)合的公差與配合

教學(xué)目的和要求：

本模塊教學(xué)的根本目的在于使學(xué)生能看懂圖紙上標(biāo)注的公差配合要求，學(xué)會(huì)有關(guān)表格的查閱.

為此提出如下要求：

1.熟悉根本術(shù)語(yǔ)和定義，掌握有關(guān)尺寸偏差、尺寸公差的概念及其與極限尺寸的關(guān)系、配合的概念及其

配合的種類、盈隙量的計(jì)算；

2.掌握尺寸公差帶的組成要素（標(biāo)準(zhǔn)公差、其本偏差）和正確應(yīng)用；

3.掌握極限與配合標(biāo)準(zhǔn)的根本規(guī)定；

4.學(xué)會(huì)公差配合在圖紙上的標(biāo)注方法和會(huì)查閱有關(guān)表格。

§1-1根本術(shù)語(yǔ)及定義

課時(shí)：2課時(shí)

教學(xué)目的和要求：

掌握有關(guān)尺寸、公差的術(shù)語(yǔ)及定義，學(xué)會(huì)有關(guān)尺寸及偏差計(jì)算，能繪制尺寸公差帶圖。

教學(xué)重點(diǎn)及難點(diǎn)：

尺寸、公差、偏差概念，尺寸公差帶圖的作法

教學(xué)內(nèi)容：

一、孔和軸

①孔一一指工件的圓柱形內(nèi)外表，也包括非圓柱形內(nèi)外表（由二平行平面或切面形成的包容面）

②軸一一指工件的圓柱形外外表，也包括非圓柱形外外表（由二平行面或切面形成的被包容面）

二、尺寸的術(shù)語(yǔ)和定義

1、尺寸

①定義用特定單位表示長(zhǎng)度值的數(shù)字稱為尺寸。

②內(nèi)容尺寸指的是長(zhǎng)度的值，由數(shù)字和特定單位兩局部組成包括長(zhǎng)度，寬度和中心距等。

2、根本尺寸（D,d）

①定義：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，設(shè)計(jì)時(shí)給定的尺寸稱為根本尺寸?？椎母境叽缬?D"表示，軸的根本尺寸

用“d”表示，后同。

②標(biāo)準(zhǔn)尺寸：標(biāo)準(zhǔn)化了的尺寸稱為標(biāo)準(zhǔn)尺寸。適用于有互換性或系列化要求的主要尺寸。

圖1-1車(chē)床主軸箱中間軸裝配圖和零件圖

____________

圖1-1車(chē)床主軸箱中間I軸\裝配\圖和\零件圖\

a），裝配圖上）中間軸用圖c）齒輪襯套零件圖

作用：減少定值刀具

3、實(shí)際尺寸YD團(tuán)

0

定義通過(guò)測(cè)量獲得的尺寸。

由于存在測(cè)量誤差，實(shí)際尺寸并非尺寸的真值。

圖1-2實(shí)際尺寸

實(shí)際尺寸包括零件毛坯的實(shí)際尺寸，零件加工過(guò)程中工序間的實(shí)際尺寸和零件制成后的實(shí)際尺

4、極限尺寸

①定義允許尺寸變化的兩個(gè)界限值，統(tǒng)稱為極限尺寸。

最大極限尺寸：一個(gè)孔或軸允許的最大尺寸稱為最大極限尺寸(Dmax,dmax〕。

最小極限尺寸：一個(gè)孔或軸允許的最小尺寸稱為最小極限尺寸(Dmin,dmin)。

根據(jù)課本P7圖1-3講解

a)b)

圖1-3所示：

D=630mmd=<l>30mm

Dmax=30.021mmdmax=29.993mm

Dmin=<t>30mmdmin=029.980mm

分析：①根本尺寸和極限尺寸是設(shè)計(jì)時(shí)給定的。

②根本尺寸可以在極限尺寸確定的范圍內(nèi)，也可以在極限尺寸所確定的范圍外。即根本尺寸大

于，等于，小于極限尺寸。

③尺寸合格條件

最小極限尺寸W實(shí)際尺寸W最大極限尺寸；

孔：DminWDaWDmax

軸：dminWdaWdmax

作業(yè)P321、2、3、4題

［教學(xué)回憶］

1、尺寸、根本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸的定義及符號(hào)。

2、根本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸的關(guān)系。

［課題引入］

從根本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸的關(guān)系我們可以看出，當(dāng)用極限尺寸減根本尺寸或者用實(shí)際尺寸

減根本尺寸時(shí)，兩者之間會(huì)等到一個(gè)差值，這個(gè)值我們把它叫做偏差值。這就是我們這節(jié)課要講述的內(nèi)容:

［講授新課］

三、公差與偏差的術(shù)語(yǔ)及定義

尺寸偏差(簡(jiǎn)稱偏差)

定義：尺寸偏差是指某一尺寸減其根本尺寸所得的代數(shù)差。

注：由于尺寸有極限尺寸，實(shí)際尺寸之分，因此偏差可分為極限偏差和實(shí)際偏差。

⑴極限偏差

定義極限尺寸減其根本尺寸所得的代數(shù)差稱為極限偏差。

由于極限尺寸有最大極限尺寸和最小極限尺寸之分，極限偏差又可分為上偏差和下偏差(圖1-4)。

①上偏差：最大極限尺寸減其根本尺寸所得的代數(shù)差，(ES.es),ES-Dmax-D

es=dmax-d(1-la)

下偏差：最小極限尺寸減其根本尺寸所得的代數(shù)差。(EI,ei)。

EI=Dmin—D

ei=dmin-d(1-lb)

強(qiáng)調(diào)：①偏差可以為正值、負(fù)值、零值。

②計(jì)算時(shí)應(yīng)注意偏差的正，負(fù)符號(hào)，應(yīng)一起代到計(jì)算式中運(yùn)算

③偏差的五種類型：

a、上正下正；b、上負(fù)下負(fù)；c、上正下負(fù)；

d、上正下零；e、上零下負(fù)。

(2)實(shí)際偏差(Ea,ea)

定義：實(shí)際尺寸減其根本尺寸所得的代數(shù)差稱為實(shí)際偏差。

公式：孔：Ea=Da—D軸：ea=da-d

零件合格條件：孔：EIWEaWES軸：eiWeaWes

因此，合格零件的實(shí)際偏差應(yīng)在上，下偏差之間。

(3)尺寸偏差計(jì)算舉例

例1-1：某孔根本尺寸為650mm,最大極限為。50.048mm,最小極限尺寸為＜1)50.009mm(圖1-5),

試求上偏差、下偏差各為多少？

解：ES=Dmax—D=50.048-50=+0.048mm

EI=Dmin-D=50.009-50=+0.009mm

例1-2設(shè)^一軸，其直徑的根本尺寸為e60mm,最大極限尺寸為660.018mm,最小極限尺寸為

59.988mm(圖1-6),求軸的上偏差、下偏差。

解：es=dmax—d=60.018—60=+0.018mm

ei=dmin-d=59.988-60=-0.012mm

零線與尺寸公差帶圖

為了清晰地表達(dá)上述各量及相互關(guān)系，一般采用極限與配合公差帶圖，在圖中將公差和極限偏差

局部放大，如圖1-9所示

公差帶圖解定義：不必畫(huà)出孔與軸的全形，只要掃著標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定將有關(guān)的局部放大畫(huà)出來(lái)的圖

示方法稱為尺寸公差帶圖解(圖1-10所示)。

圖1-9極限與配合示意圖1-10公差帶圖解

(1)零線

①定義：表示根本尺寸的一條直線稱為零線。(或在公差帶圖中，確一偏差的一條基準(zhǔn)線稱為

零線)。

②零線畫(huà)法

a:通常將零線沿水平方向繪制，在其左端畫(huà)出表示偏差大于的縱坐標(biāo)軸并標(biāo)上“0”和"+"

“一”號(hào)，在其左下方畫(huà)上單向箭頭的尺寸線，并標(biāo)上根本尺寸值。

b:正偏差位與零線上方，負(fù)偏差位于零線下方，零偏差于零線重合。

(2)公差帶

公差帶定義：在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域稱為尺寸公

差帶，簡(jiǎn)稱公差帶。

①一般在同一圖中，孔和軸的公差帶的剖面線的方向應(yīng)該相反，且疏密程度不同。

②公差帶包括了公差帶大小與公差帶位置兩要素，大小由標(biāo)準(zhǔn)公差確定，位置由根本偏

差確定。

③標(biāo)準(zhǔn)公差

標(biāo)準(zhǔn)極限與配合制中，所規(guī)定的任一公差。見(jiàn)表1—3。

④根本偏差

在標(biāo)準(zhǔn)極限與配合制中，確定公差帶相對(duì)零線位置的那個(gè)極限偏差。

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：一般以靠近零線的那個(gè)偏差作為根本偏差。

四、配合的術(shù)語(yǔ)及定義

1、配合

根本尺寸一樣的，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為軸合。

2、間隙與過(guò)盈

(1)間隙(X)

孔尺寸減去相配合的軸的尺寸所得的代數(shù)差，當(dāng)此值為正值時(shí)稱為間隙。間隙數(shù)值應(yīng)標(biāo)"+”號(hào)。

(2)過(guò)盈(Y)

孔的尺寸減去軸的尺寸所得的代數(shù)差，當(dāng)此值為負(fù)值時(shí)稱為過(guò)盈。過(guò)盈數(shù)值前面應(yīng)標(biāo)上“一”號(hào)

3、配合的類型

(1)間隙配合：

具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合稱為間隙配合?？椎墓顜г谳S的公差帶之上。

(2)過(guò)盈配合

具有過(guò)盈(包括最小過(guò)盈等于零)的配合稱為過(guò)盈配合。

過(guò)盈配合時(shí)孔的公差帶在軸的公差帶之下。

(3)過(guò)渡配合

可能具有臆隙或過(guò)盈的配合稱為過(guò)渡配合。

當(dāng)孔的尺寸大于軸的尺寸時(shí)，具有間隙；小于軸的尺寸時(shí)，具有過(guò)盈。

過(guò)渡配合時(shí)孔的公差帶和軸的公差帶相互交疊。

(4)配合公差(Tf)

定義允許間隙或過(guò)盈的變動(dòng)量稱為配合公差

間隙配合公差等于最大間隙與最小間隙之代數(shù)差的絕對(duì)值。

Tf=Xmax-Xmin=Th+Ts

過(guò)盈配合公差等于最小過(guò)盈與最大過(guò)盈三代數(shù)差的絕對(duì)值.

Tf=Ymin-Ymax=Th+Ts

過(guò)渡配合公差等于最大間隙與最大過(guò)盈之代數(shù)差的絕對(duì)值。

小結(jié)：

熟練掌握孔和軸；有關(guān)尺寸的術(shù)語(yǔ)定義；有關(guān)尺寸偏差、公差的術(shù)語(yǔ)定義；有關(guān)配合的術(shù)語(yǔ)定義；熟練

計(jì)算極限尺寸、極限偏差、尺寸公差、根本偏差。

作業(yè)：P325、7、8、9、11題

1-2極限與配合標(biāo)準(zhǔn)的根本規(guī)定

課時(shí)：2課時(shí)

教學(xué)目的和要求：

一、標(biāo)準(zhǔn)公差系列

1、標(biāo)準(zhǔn)公差？2、公差等級(jí)

二、根本偏差代號(hào)

1、定義？2代號(hào)？3根本偏差表

三、公差及配合代號(hào)

1、孔、軸公差帶代號(hào)

2、配合公差代號(hào)

教學(xué)重點(diǎn)及難點(diǎn)：

了解標(biāo)準(zhǔn)公差系列、根本偏差系列及新標(biāo)準(zhǔn)，學(xué)會(huì)查表并計(jì)算極限偏差值。

教學(xué)內(nèi)容：

—?、標(biāo)準(zhǔn)公差

標(biāo)準(zhǔn)公差：？極限與配合?標(biāo)準(zhǔn)已對(duì)公差值進(jìn)展標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的任一公差稱為標(biāo)準(zhǔn)公差。

標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值與兩個(gè)因素有關(guān)：標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)和根本尺寸分段。見(jiàn)表1-1

1、標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)

(1)定義：確定尺寸準(zhǔn)確程度的等級(jí)稱為公差等級(jí)。

(2)國(guó)標(biāo)規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)公差20級(jí)。各級(jí)代號(hào)由字母IT與阿拉伯?dāng)?shù)據(jù)字兩部公組成。IT——標(biāo)準(zhǔn)公差，阿拉

伯?dāng)?shù)字一一公差等級(jí)。

(3)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：同一公差等級(jí)對(duì)所有根本尺寸的一組公差被認(rèn)為具有同等準(zhǔn)確程度。

(4)等級(jí)系列為：ITOI,ITO,IT1……IT18,其中IT01最高，IT18準(zhǔn)確度最低。

(5)標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值，一是公差等級(jí)有關(guān)，二與根本尺寸有關(guān)。

(6)公差等級(jí)高，零件的精度高，使用性能提高，但加工難度大，生產(chǎn)本錢(qián)高；公差等級(jí)低，零件的精度

低，使用性能降低，但加工難度減小，生產(chǎn)本錢(qián)低。因而要同時(shí)考慮零件的使用要求和加工的經(jīng)濟(jì)性能

這兩個(gè)因素，合理確定公差等級(jí)。

2、根本尺寸分段

(1)標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值不僅與公差等級(jí)有關(guān)，還與根本尺寸有關(guān)。

(2)根本尺寸可分為主段落和中間段落。

(3)將至3150mm的根本尺寸分為21個(gè)主段落，將至500mm的常用尺寸段分為13個(gè)主段落。

(4)主段落用于標(biāo)準(zhǔn)公差中的根本尺寸分段，見(jiàn)表1-1。中間段落用于根本偏差中的根本尺寸分段。

(5)同一公差等級(jí)的不同尺寸段，其標(biāo)準(zhǔn)公差值不相等，但其準(zhǔn)確程度和加工難易程度應(yīng)理解為一樣。反

之，其公差值相等時(shí)，其加工程度不一定一樣。

(6)考慮到根本尺寸的因素，不能以公差值的大小來(lái)判斷零件精度的上下，而應(yīng)以公差等級(jí)作為判斷的依

據(jù)。

二、根本偏差

1、根本偏差及其代號(hào)

定義：用以確定公差帶相對(duì)零線位置的上偏差或下偏差稱為根本偏差。

根本偏差的代號(hào)用拉丁字母表示，大寫(xiě)代表孔的根本偏差，小寫(xiě)代表軸的根本偏差。除去易于其它

代號(hào)混的I,L,O,Q.W(I,l,o,q,w)5個(gè)字母外，再加上用CD,EF,FGZA,ZB,ZC,JS(cd,ef,fg,za,zb,zc,js)兩個(gè)字母

表示的7個(gè)代號(hào)，共有28個(gè)代號(hào)，即孔和軸各有28個(gè)根本偏差

2、根本偏差系列圖及特征

從根本偏差系列圖可以看出：

(1)孔與軸同字母的根本偏差根本相對(duì)零線呈對(duì)稱分布。

軸：a至h根本偏差為上偏差es,h的上偏差為零，其余均為負(fù)值，絕對(duì)值依次逐漸減??；j至zc

根本偏差為下偏差ei,除j和k的局部外都為正值，其絕對(duì)值依次逐漸增大。

孔：A至H根本偏差為下偏差Ei,J至ZC為上偏差ES。

(2)代號(hào)JS和js,在各公差等級(jí)中完全對(duì)稱。

(3)代號(hào)K,k,N它們隨公差等級(jí)不同而有兩種根本偏差數(shù)據(jù)值；M有三種不同的情況(正值、負(fù)值、

或零值)

(4)根本偏差系列圖中，公差帶的另一端取決于公差等級(jí)和這位根本偏差的組合。

三、公差帶

1、公差帶代號(hào)

孔、軸公差帶代號(hào)用根本偏差代號(hào)與公差等級(jí)代號(hào)組成。

例如：孔公差帶代號(hào)

①40H6

公差等級(jí)數(shù)字(公差帶大小要素)

孔根本偏差代號(hào)(公差帶位置要素)

根本尺寸值(①表示直徑)

軸公差帶代號(hào)

①450za6

公差等級(jí)數(shù)字(公差帶大小要素)

軸根本偏差代號(hào)(公差帶位置要素)

2、公差帶在圖樣上的標(biāo)注

國(guó)標(biāo)規(guī)定公差帶在圖樣有三種標(biāo)注方法：

I：①450H6

II：①450

+0.040

III：①450H6(°)

3、公差帶的系列

①孔公差帶543種，軸公差帶544種。

②國(guó)標(biāo)規(guī)定了優(yōu)先，常用和一般用途的軸公差帶119種，孔的優(yōu)先，常用和一般用途公差帶105

種（圖1-22-1-23）

③軸常用的公差帶59種，孔常用的公差帶44種；孔、軸各有13種優(yōu)先公差帶。

四、孔、軸的根本偏差數(shù)值

1、根本偏差的數(shù)值

通用規(guī)那么：軸的根本偏差數(shù)值是直接利用公式計(jì)算而得?？椎母酒顢?shù)值一般情況下可以按

公式直接計(jì)算而得，稱為通用規(guī)那么。

特殊規(guī)那么：有些代號(hào)孔的根本偏差數(shù)值在某些尺寸段和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)時(shí)，必須在公式計(jì)算的結(jié)

果上附加一個(gè)△值，此稱為特殊規(guī)那么。

2、另一極限偏差數(shù)值確實(shí)定

對(duì)于孔：EI=ES-IT,ES=EI+IT（l-16a）

對(duì)于軸：ei=es—IT,es=ei+IT（l-16b）

例1中8e7,查標(biāo)準(zhǔn)公差和根本偏差并計(jì)算另一極限偏差。

解：查表得：es=-25um=-0.025mm

查表1-1得：IT7=15um=0.015mm

ei=es-IT7=-0.025-0.015=-0.040mm

例2①10m6,查標(biāo)準(zhǔn)公差和根本偏差并計(jì)算另一極限偏差。

解：查表1-1得：IT6=0.009mm

查表得：ei=+6um=+0.006mm

es=ei+IT=0.006+0.009=+0.015mm

3、極限偏差表

1、孔、軸的極限偏差表

軸的極限偏差表（附表一），用來(lái)查軸的極限偏差；另一個(gè)是孔的極限偏差表（附表二），用來(lái)查

孔的極限偏差。

2、查表的步驟和方法

（1）根據(jù)根本偏差的代號(hào)是大寫(xiě)還是小寫(xiě)，確定是查孔還是軸的極限偏差表。

⑵在極限偏差中首先找到根本偏差代號(hào)，再?gòu)母酒畲?hào)下找到公差等級(jí)數(shù)字所在的列。

⑶找到根本尺寸段所在的行，那么橫和列的相交處，就是所要查的極限偏差數(shù)值。

3、舉例

例1、查表確定20c12的極限偏差表

解：查表1-1得：IT12=210um=0.21mm

查表得：es=-110um=-0.11mm

故ei=es-IT=-0.11-0.21=-0.32mm

例2、55H1的極限偏差

解:查表1-1得：ITl=2um=0.002mm

查表得：EI=0mm

故ES=EI+ITl=0.002+0=+0.002mm

例3、查表確定100M8的極限偏差

解：查表1-1得：lT8=54um=0.054mm

五、配合

1、配合制

定義：配合制是指同一極限制的孔和軸組成配合的一種制度。

種類：基孔制和基軸制。

U）基孔制配合

定義：根本偏差為一定的孔的公差帶與不同根本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度稱為

基孔制。

基準(zhǔn)孔一一基孔制配合中選作基準(zhǔn)的孔稱為基準(zhǔn)孔，根本偏差為下偏差，其數(shù)值為零，代號(hào)為“H”,

上偏差為正值，即其公差帶在零線上側(cè)，且上偏差用兩條虛線段畫(huà)出，以表示其公差帶的變動(dòng)范圍。

根據(jù)圖1-24分析：

①當(dāng)軸的根本偏差為上偏差且W0時(shí)，為間隙配合。

②當(dāng)軸的根本偏差為下偏差＞0時(shí)：

孔與軸的公差帶相交疊，為過(guò)渡配合；

孔與軸的公差帶錯(cuò)開(kāi)時(shí)，為過(guò)盈配合。

③軸的另一極限偏用一條虛線畫(huà)出。

(2)基軸制配合

定義：根本偏差為一定的軸的公差帶，與不同根本偏差的孔的公差帶形成各種配合的--種制度，

稱為基軸制。

基準(zhǔn)軸一一基軸制配合中選作基準(zhǔn)的軸稱為基準(zhǔn)軸。根本偏差為上偏差，其數(shù)值為零，下偏差為

負(fù)值，即基準(zhǔn)軸的公差帶在零線的下側(cè)，且下偏差用兩條虛線段畫(huà)出。

根據(jù)圖1-25分析：

①當(dāng)軸的根本偏差為下偏差時(shí)，為間隙配合。

②當(dāng)孔的根本偏差為上偏差＜0時(shí)：

孔與軸的公差帶交疊，過(guò)渡配合；

孔與軸的公過(guò)失開(kāi)時(shí)，過(guò)盈配合。

(3)混合配合

國(guó)標(biāo)規(guī)定如有特殊需要允許將任一孔，軸的公差帶組成配合，如G8/n7,F7/m6等。

2、配合代號(hào)

國(guó)標(biāo)對(duì)配合的代號(hào)規(guī)定為：用孔、軸公差帶代號(hào)的組成表示，寫(xiě)成分?jǐn)?shù)形式，分子表示孔的公差帶

代號(hào)，，分母表示軸的公差帶代號(hào)。

例如：①50F8/h6,G6/H6,10H7/n6等等。

3、常用和優(yōu)先配合

W500mm范圍內(nèi)，對(duì)基孔制規(guī)定了59種常用的配合和13種優(yōu)先的配合；對(duì)基軸制規(guī)定了47種常

用的配合和13種優(yōu)先的配合。

根據(jù)課本教材表1—3和表1—4分析

①基孔制就是基準(zhǔn)孔H與所有軸組成配合的一種制度；基軸制就是基準(zhǔn)軸h與所有孔組成

配合的一種制度。

I、在配合代號(hào)中，凡分子為H的，配合的基準(zhǔn)制為基孔制。

II、在配合代號(hào)中，凡分母為h的，配合的基準(zhǔn)制為基軸制。

②配合性質(zhì)的區(qū)分

基孔制配合性質(zhì)的區(qū)分：

I、H與a~h組成的配合皆是間隙配合。

0、H與j、js、k、m的配合皆是過(guò)渡配合。

III、H與r~zc的配合皆是過(guò)盈配合。

IV、H與n、p的配合性質(zhì)需據(jù)具體情況確定。

基軸制配合性質(zhì)的區(qū)分：

I、h與A~H組成的配合皆是間隙配合。

II、h與J、JS、K、M的配合皆是過(guò)渡配合。

III、h與P-ZC的配合皆是過(guò)盈配合。

IV、h與N的配合性質(zhì)需據(jù)具體情況確定。

六、一般公差一一線性尺寸的未注公差

1、線性尺寸的一般公差的概念在圖樣上不單獨(dú)注出公差，而是在圖樣上，技術(shù)文件或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中

作出總的說(shuō)明。

GB/804—79規(guī)定未注公差的公差等級(jí)為IT12至IT18,根本偏差一般孔用H；軸用h；長(zhǎng)度用+IT/2

（即JS或js）。

2、線性尺寸的一般公差標(biāo)準(zhǔn)

（1）適用范圍

線性尺寸的一般公差標(biāo)準(zhǔn)既適用于金屬切削加工的尺寸，也適用于一般沖壓加工的尺寸，非金

屬材料和其他工藝方法加工的尺寸也可參照采用。GB/1804-1992規(guī)定的極限偏差適用于非配合

尺寸。

⑵公差等級(jí)與數(shù)值

有四個(gè)等級(jí)：f（精細(xì)級(jí)〕，m（中等級(jí)），c（粗糙級(jí)），v（最粗級(jí)）。

七、溫度條件

1、基準(zhǔn)溫度20℃。

2、要求：

⑴測(cè)量檢驗(yàn)的結(jié)果都應(yīng)以工件和測(cè)量器具的溫度在20℃時(shí)為準(zhǔn)。

⑵對(duì)一般尺寸精度不高的零件的測(cè)量檢驗(yàn)，可不考慮溫度的影響。

小結(jié)：

掌握標(biāo)準(zhǔn)公差的制訂原那么，理解軸的根本偏差的制定和孔的根本偏差換算規(guī)那么。理解一般、常用和

優(yōu)先使用的公差帶與配合的標(biāo)準(zhǔn)化。新國(guó)標(biāo)規(guī)定一般、常用和優(yōu)先使用的公差帶與配合意義，為選擇公差

帶與配合作必要的準(zhǔn)備。

作業(yè)：

P3215、16、19題

n-3公差帶與配合的選用

課時(shí)：2課時(shí)

教學(xué)目的和要求：

一、配合制的選擇

二、公差等級(jí)的選用

三、配合種類的選擇

四、配合精度設(shè)計(jì)實(shí)例

教學(xué)重點(diǎn)及難點(diǎn)：

了解標(biāo)準(zhǔn)公差系列、根本偏差系列及新標(biāo)準(zhǔn)，學(xué)會(huì)查表并計(jì)算極限偏差值。

教學(xué)內(nèi)容：

公差帶與配合的選擇就是配合制、公差等級(jí)和配合種類的選擇。

一、配合制的選用

1、一般情況下，應(yīng)優(yōu)先選用基孔制。

（1）目的：可大大減少定尺寸刀具和量具的品種規(guī)格，有利于刀具和量具的生產(chǎn)及儲(chǔ)藏，從而降低生產(chǎn)

本錢(qián)。

⑵只有在具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果的情況下，才采用基軸制。如用冷拔鋼作軸，不必對(duì)軸加工，或在同一

根本尺寸的周上裝配幾個(gè)不同配合的零件（圖1-26）o

圖1-26混合配合應(yīng)用例如

2、與標(biāo)準(zhǔn)件配合時(shí)，配合制的選擇通常依標(biāo)準(zhǔn)件而定。

例如：滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合采用基孔制，而滾動(dòng)軸承外圈與孔的配合采用基軸制。

3、為了滿足配合的特殊要求，允許采用混合配合。

即：在一般情況下優(yōu)先采用基孔制，其次采用基軸制，如有特殊需要，允許采用混合配合（圖1-27）。

圖1-27混合配合應(yīng)用例如

二、公差等級(jí)的選用

1、選用公差等級(jí)的原那么是：以滿足使用要求的前提下，盡可能選用較低的公差等級(jí)，以便很好地解決

機(jī)器零件的使用要求與制造工藝及本錢(qián)之間的矛盾。

2、表1-12公差等級(jí)的主要應(yīng)用實(shí)例。

IT3-IT5（孔為1T6）：配合公差很小，對(duì)加工要求很高，應(yīng)用較少。

IT6（孔為IT7）：配合公差較小，一般精細(xì)加工能夠?qū)崿F(xiàn)，在精細(xì)機(jī)械中應(yīng)用廣泛。

3、表1-13各種加工方法與公差等級(jí)的關(guān)系（要求學(xué)生熟記）.

三、配合的選用

1、方法：計(jì)算法、類比法和試驗(yàn)法。

2、選用步驟

⑴首先根據(jù)使用要求，確定配合的類別，即確定是間隙，過(guò)盈，還是過(guò)渡配合。

⑵確定類別后，再進(jìn)一步類比確定選用哪一種配合。

⑶工作條件是選擇配合的重要依據(jù)，當(dāng)待選部位與典型實(shí)例在工件上有所不同時(shí)，應(yīng)對(duì)配合的松緊作適

當(dāng)?shù)恼{(diào)整，最后確定選用哪種配合。

小結(jié)：

掌握基準(zhǔn)制的選用、公差等級(jí)的選用和配合的選用的原那么、方法。

熟練掌握基孔制與基軸制的選用、公差等級(jí)的選用及配合選用的方法。當(dāng)給定配合的間隙或過(guò)盈范圍，要

求能熟練地確定孔、軸公差帶與配合代號(hào)。

作業(yè)：

P3323、24、25題

第二章技術(shù)測(cè)量的根本知識(shí)及常用計(jì)量器具

教學(xué)目的和要求：

讓學(xué)生了解常用量具的構(gòu)造和原理，初步掌握其使用方法，能對(duì)一般機(jī)械零件進(jìn)展測(cè)量，并判斷其合格

性。測(cè)量方法的分類和計(jì)量器具的主要度量指標(biāo)。

§2-1技術(shù)測(cè)量的根本知識(shí)

課時(shí)：2課時(shí)

教學(xué)目的：

了解常用測(cè)量技術(shù)的根本概念。

教學(xué)重點(diǎn)及難點(diǎn)：

測(cè)量器具的分類。

教學(xué)內(nèi)容：

技術(shù)測(cè)量的一般概念

測(cè)量一一將被測(cè)幾何量與作為計(jì)量單位的標(biāo)準(zhǔn)量進(jìn)展比擬，從而確定被測(cè)幾何量是計(jì)量單位的倍數(shù)或分?jǐn)?shù)

的過(guò)程。

檢驗(yàn)一一指只確定被測(cè)幾何量是否在規(guī)定的極限范圍之內(nèi)，從而判斷被測(cè)對(duì)象是否合格，而無(wú)須行出具體

的數(shù)值。

一、計(jì)量單位

主要指幾何量，包括長(zhǎng)度、角度、外表粗糙度、幾何開(kāi)頭和相互位置等。

1m是光在真空中（1/299792458）S的時(shí)間間隔內(nèi)所經(jīng)路徑的長(zhǎng)度。按此定義確定的基準(zhǔn)稱為自然基準(zhǔn)。

測(cè)量方法

是指測(cè)量時(shí)所采用的計(jì)量器具和測(cè)量條件的綜合。

測(cè)量精度

測(cè)量精度是指測(cè)量結(jié)果與真值的一致程度。

二、計(jì)量器具的分類

計(jì)量器具按構(gòu)造特點(diǎn)可以分為以下四類：

1、量具

量具是以固定形式復(fù)現(xiàn)量值的計(jì)量器具，一般構(gòu)造比擬簡(jiǎn)單，沒(méi)有傳動(dòng)放大系統(tǒng)。

可分為單值量具和多值量具兩種。

2、量規(guī)

量規(guī)是指沒(méi)有刻度的專用計(jì)量器量，用于檢驗(yàn)零件要素的實(shí)際尺寸及形狀，位置的實(shí)際情況所形成的綜

合結(jié)果是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，從而判斷零件被測(cè)的幾何量是否合格。

3、量?jī)x

量?jī)x是能將被測(cè)幾何量的量值轉(zhuǎn)換成可直觀觀察的指示值或等效信息的計(jì)量器量。

4、計(jì)量裝置

是指為確定被測(cè)幾何量值所必需的計(jì)量器具和輔助設(shè)備的總體。

三、測(cè)量方法的分類

1、根據(jù)所測(cè)的兒何量否為要求被測(cè)的幾何量，分為：

(1)直接測(cè)量

(2)間接測(cè)量

2、根據(jù)被測(cè)量值獲得的方法分：

(1)絕對(duì)測(cè)量

(2)相對(duì)測(cè)量

3、根據(jù)工件上同時(shí)測(cè)量的幾何量的多少分：

(1)單項(xiàng)測(cè)量

(2)綜合測(cè)量

四、計(jì)量器具的根本計(jì)量參數(shù)

1、刻度間距

是指標(biāo)尺或刻度盤(pán)上兩相鄰刻線中心的距離

2、分度值：

又稱刻度值，是指標(biāo)尺或刻度盤(pán)上每一刻度間距所代表的量值。

3、示值范圍：

是指計(jì)量具器標(biāo)盡或刻所指示的起始值到終止值的范圍。

4、測(cè)量范圍

5、示值誤差

6、校正值

五、測(cè)量誤差

測(cè)量誤差產(chǎn)生的原因

1)計(jì)量器具誤差2)方法誤差

3)環(huán)境誤差4)人員誤差

小結(jié)：

本次課程內(nèi)容特點(diǎn)是講述測(cè)量技術(shù)根底。了解常用測(cè)量技術(shù)的根本概念。

作業(yè)：P7I1>3題

§2-2測(cè)量長(zhǎng)度尺寸的常用計(jì)量器具

課時(shí)：4課時(shí)

教學(xué)目的：

1.游標(biāo)卡尺的讀數(shù)原理及使用

2.千分尺的讀數(shù)原理及使用

3.量塊的使用方法

教學(xué)重點(diǎn)及難點(diǎn)：

各測(cè)量器具的讀數(shù)方法

教學(xué)內(nèi)容：

一、通用量具

1、游標(biāo)量具

1、游標(biāo)卡尺的構(gòu)造和用途

①三用游標(biāo)卡尺：由尺身、游標(biāo)、深度尺、刀口內(nèi)測(cè)量爪、外測(cè)量爪等組成；

②雙面游標(biāo)卡尺：由尺身、游標(biāo)、深度尺、刀口內(nèi)測(cè)量爪、外測(cè)量爪、微動(dòng)裝置等組成；

③單面卡尺：由尺身、游標(biāo)、深度尺、刀口內(nèi)測(cè)量爪、微動(dòng)裝置等組成。

適用范圍：測(cè)量外徑、孔距、壁厚、溝槽及深度等。

2、游標(biāo)卡尺的刻線原理和讀法

1、分類

按測(cè)量精度分l/20mm(0.05mm)和1/50mm(0.02mm)兩種，其中1/50應(yīng)用廣泛。

2、刻線原理

(l)l/20mm(0.05mm)游標(biāo)卡尺

尺身上每小格是1mm,當(dāng)兩量爪合并時(shí)，游標(biāo)上的20格剛好與尺身上的19mm對(duì)正,主副尺格差為1-

19/20=0.05mm,所以其測(cè)量精度為0.05mm。

(2)1/50mm(0.02mm)游標(biāo)卡尺

尺身上每小格是1mm,當(dāng)兩量爪合并時(shí)，游標(biāo)上的50格剛好與尺身上的49mm對(duì)正，主副格差為1一

49/50=0.05mm,所以其測(cè)量精度為0.05mm。

3、讀法

(1)讀出副尺上零線左面主尺的毫米整數(shù)；

(2)讀出副尺上與主尺刻對(duì)齊的那條刻線的數(shù)值：

(3)把兩個(gè)數(shù)值相加即為測(cè)得尺寸。

4、使用游標(biāo)卡尺的考前須知

測(cè)量前要將卡尺的測(cè)量面用軟布擦干凈；

卡尺的兩個(gè)兩爪合攏，應(yīng)密不透光；量爪合攏后，游標(biāo)零線應(yīng)與尺身零線對(duì)齊。

游標(biāo)在尺身上滑動(dòng)要靈活自如，不能過(guò)松或過(guò)緊，不能晃動(dòng)，以免產(chǎn)生測(cè)量誤差。

測(cè)量時(shí)，應(yīng)使量爪輕觸零件，量爪位置要擺正，不能歪斜。

5、游標(biāo)卡尺的維護(hù)保養(yǎng)

不能把卡尺當(dāng)工具使用，以免磨損卡尺，影響測(cè)量精度。

帶深度尺的游標(biāo)卡尺，用完后應(yīng)將量爪合攏，防止深度尺變形，甚至折斷。

測(cè)量完畢時(shí)，要把卡尺平放，以免尺身彎曲變形。

卡尺使用完后，擦凈并上油，放置在專用盒內(nèi)，防止弄臟或生銹。

不可用紗布或普通磨料擦除刻度尺外表及量爪測(cè)量面的銹跡和污物。

卡尺受損后，應(yīng)交專門(mén)修理部門(mén)修理。

2、測(cè)微螺旋量具

種類：外徑千分尺，內(nèi)徑千分尺，深千分尺及專用原螺紋千分尺。

1、外徑千分尺

(1)外徑千分尺的構(gòu)造

由尺架，測(cè)微裝置，測(cè)力置和鎖緊置裝等組成。

(2)外徑千分尺的讀數(shù)原理和讀數(shù)方法。

(1)原理：測(cè)微螺桿的螺距為0.5mm,微分筒的外圓周上刻有50等分的刻度。當(dāng)微分筒轉(zhuǎn)一

周時(shí)，螺桿軸向移動(dòng)0.5mm/50=0.01mm,因而0.01mm就是千分尺的分度值。

⑵讀法

a：從微分筒的邊緣向左看固定套筒上距微分筒邊緣最近的刻線，從固定套管中線上側(cè)的刻

度讀出整數(shù)或半毫米數(shù)。

b：再?gòu)奈⒎滞采险业脚c固定套管中線對(duì)齊的刻線，將此刻線數(shù)乘以0.01mm就是小于0.5mm

的小部局部的讀數(shù)。

c：把兩局部值相加。

(3)外徑千分尺的使用方法

(1)測(cè)量前，檢查測(cè)量面間是否密合

(2)測(cè)量時(shí)先用手轉(zhuǎn)動(dòng)千分尺的微分筒，待測(cè)微螺桿的測(cè)量面接近工件被測(cè)外表時(shí)，再轉(zhuǎn)

動(dòng)測(cè)力裝置上的棘輪，使測(cè)微螺桿的測(cè)量面接工件外表，聽(tīng)到2~3聲“咔咔"聲后即停頓讀

數(shù)。

(3)使用時(shí)，千分尺的測(cè)微螺桿的軸線應(yīng)垂直零件被外表。

(4)外徑千分尺的特點(diǎn)

千分尺的制造精度主要由它的示值誤差和測(cè)量面的平行度誤差決定。制造精度可分為0

級(jí)和1級(jí)兩種，0級(jí)精度較高。

2、其它類型千分尺簡(jiǎn)介

(1)內(nèi)徑午分尺

(2)深度千分尺

(3)螺紋千分尺

(4)公法線千分尺

二、量塊

1、量塊的形狀、用途及尺寸系列

研合性：

所謂研合性，是指量塊的一個(gè)測(cè)量面與另一量塊的測(cè)量面或另一經(jīng)精細(xì)加工的類似的平面，通過(guò)分子吸

力作用而粘合的性能。利用這一特性，把量塊研合在一起，便可以組成所需要的各種尺寸。

2、量塊的尺寸組合及使用方法

成組量塊尺寸表：在使用組合量塊時(shí)，為了減小量塊組合的累積誤差，應(yīng)盡量減少使用的塊數(shù)，一般不

超過(guò)4s5塊。為了迅速選擇量塊，應(yīng)根據(jù)所需尺寸的最后一位數(shù)字選擇量塊，每選一塊至少減少所需

尺寸的一位小數(shù)。

例：從83塊一套的量塊中選取尺寸為38.935mm量塊組，其選取方法為：

38.935

—)1.005第一塊量塊尺寸為1.005mm

37.93

—)1.43第二塊量塊尺寸為1.43mm

36.5

一)6.5第三塊量塊尺寸為6.5mm

30第四塊量塊尺寸為30mm

小結(jié)：

本節(jié)介紹了技術(shù)測(cè)量的根本概念、方法和計(jì)量器具的構(gòu)造、原理主要度量指標(biāo)及使用方法。

作業(yè)：

P718、9、10、14、15、題

§2-3常用機(jī)械式量?jī)x

課時(shí)：4課時(shí)

教學(xué)目的：

1.百分表的讀數(shù)原理及使用

2.內(nèi)徑百分表的讀數(shù)原理及使用

3.杠桿百分表的使用方法

教學(xué)重點(diǎn)及難點(diǎn)：

各測(cè)量器具的讀數(shù)方法

教學(xué)內(nèi)容：

一、百分表

1）百分表的讀數(shù)

帶有測(cè)頭的測(cè)量桿，對(duì)刻度圓盤(pán)進(jìn)展平行直線運(yùn)動(dòng)，并把直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榛剞D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳送到長(zhǎng)針上，

此長(zhǎng)針會(huì)把測(cè)桿的運(yùn)動(dòng)量顯示到圓型表盤(pán)上。

長(zhǎng)針的一回轉(zhuǎn)等于測(cè)桿的1mm,長(zhǎng)指針可以讀到0.01mm?？潭缺P(pán)上的轉(zhuǎn)數(shù)指針，以長(zhǎng)針的一

盤(pán)旋（1mm）為一個(gè)刻度。

1.盤(pán)式指示器的指針隨量軸的移動(dòng)而改變，因此測(cè)定只需讀指針?biāo)傅目潭龋覉D為測(cè)量段的高度例圖，

首先將測(cè)頭端子接觸到下段，把指針調(diào)到“0"位置，然后把測(cè)頭調(diào)到上段，讀指針?biāo)甘镜目潭燃?/p>

可。

2.一個(gè)刻度是0.01mm,假設(shè)長(zhǎng)針指到10,臺(tái)階高差是0.1mm

3.量物假設(shè)是4mm或5mm，長(zhǎng)針會(huì)不斷地回轉(zhuǎn)時(shí)，最好看短針?biāo)傅目潭龋缓蠹由祥L(zhǎng)指針?biāo)傅目潭取?/p>

2）百分表的使用方法

1.測(cè)量面和測(cè)桿要垂直。

2.使用規(guī)定的支架。

3.測(cè)頭要輕輕地接觸測(cè)量物或方塊規(guī)。

4.測(cè)量圓柱形產(chǎn)品時(shí)，測(cè)桿軸線與產(chǎn)品直徑方向一致。

二、內(nèi)徑百分表

內(nèi)徑百分表是將測(cè)頭的直線位移變?yōu)橹羔樀慕俏灰频挠?jì)量器具。用比擬測(cè)量法完成測(cè)量，用于不同

孔徑的尺寸及其形狀誤差的測(cè)量。

一.使用前檢查

1.檢查表頭的相互作用和穩(wěn)定性。

2.檢查活動(dòng)測(cè)頭和可換測(cè)頭外表光潔，連接穩(wěn)固。

讀數(shù)方法

測(cè)量孔徑，孔軸向的最小尺寸為其直徑，測(cè)量平面間的尺寸，任意方向內(nèi)

均最小的尺寸為平面間的測(cè)量尺寸。

百分表測(cè)量讀數(shù)加上零位尺寸即為測(cè)量數(shù)據(jù)。

三.正確使用

1.把百分表插入量表直管軸孔中，壓縮百分表一圈，緊固。

2.選取并安裝可換測(cè)頭，緊固。

3.測(cè)量時(shí)手握隔熱裝置。

4.根據(jù)被測(cè)尺寸調(diào)整零位。

用尺寸的環(huán)規(guī)或平行平面（千分尺）調(diào)整零位，以孔軸向的最小尺寸

或平面間任意方向內(nèi)均最小的尺寸對(duì)0位，然后反復(fù)測(cè)量同一位置2-3次后檢查指針是否仍與0線對(duì)

齊，如不齊那么重調(diào)。

為讀數(shù)方便，可用整數(shù)來(lái)定零位位置。

5.測(cè)量時(shí)，擺動(dòng)內(nèi)徑百分表，找到軸向平面的最小尺寸（轉(zhuǎn)折點(diǎn)）來(lái)讀數(shù)。

6.測(cè)桿、測(cè)頭、百分表等配套使用，不要與其他表混用。

三、杠桿百分表

杠桿百分表的讀數(shù)及使用方法

1、杠桿百分表的分度值為0.01mm,測(cè)量范圍不大于1mm,它的表盤(pán)是對(duì)稱刻度的。

2、測(cè)量面和測(cè)頭，使用時(shí)須在水平狀態(tài)，在特殊情況下，也應(yīng)該在25以下。

3、杠桿百分表體積較小，適合于零件上孔的軸心線與底平面的平行度的檢查，如圖2所示。將工

件底平面放在平臺(tái)上，使測(cè)量頭與A端孔外表接觸，左右慢慢移動(dòng)表座，找出工件孔徑最底點(diǎn)，調(diào)

整指針至零位，將表座慢慢向B端推進(jìn)。也可以工件轉(zhuǎn)換方向，再使測(cè)量頭與B端孔外表接觸，A、

B兩端指針最底點(diǎn)和最高點(diǎn)在全程上讀數(shù)的最大差值，就是全部長(zhǎng)度上的平行度誤差。

四、杠桿千分尺

杠桿千分尺是由外徑千分尺的微分筒局部和杠桿卡規(guī)中指示機(jī)構(gòu)組合而成的一種精細(xì)量具。

杠桿千分尺既可以進(jìn)展相對(duì)測(cè)量，也可以像千分尺那樣用作絕對(duì)測(cè)量。其分度值有0.001mm和

0.002mm兩種。

杠桿千分尺不僅讀數(shù)精度較高，而且因弓形架的剛度較大，測(cè)量力由小彈簧產(chǎn)生，比普通千分尺的棘

輪裝置所產(chǎn)生的測(cè)量力穩(wěn)定，因此，它的實(shí)際測(cè)量精度也較高。

使用考前須知

I）用杠桿卡規(guī)或杠桿千分尺作相對(duì)測(cè)量前，應(yīng)按被測(cè)工件的尺寸，用量塊調(diào)整好零位。

2）測(cè)量時(shí)，按動(dòng)退讓按鈕，讓測(cè)量桿面輕輕接觸工件，不可硬卡，以免測(cè)量面磨損而影響精度。

3）測(cè)量工件直徑時(shí)，應(yīng)擺動(dòng)量具，以指針的轉(zhuǎn)折點(diǎn)讀數(shù)為正確測(cè)量值。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出自六西格瑪品質(zhì)

小結(jié)：

本節(jié)介紹了四種測(cè)量?jī)x器：量塊、游標(biāo)卡尺、千分尺和量?jī)x。其游標(biāo)卡尺、千分尺是機(jī)加工行業(yè)最常用

的測(cè)量工具，一定要掌握它們的讀數(shù)及使用方法。

作業(yè)：

P7217、18題

§2-4測(cè)量角度的常用量具

課時(shí)：2課時(shí)

教學(xué)目的：

角度測(cè)量器具的萬(wàn)能角度尺，學(xué)會(huì)使用方法及讀數(shù)方法，還有工作原理

教學(xué)重點(diǎn)及難點(diǎn)：

各測(cè)量器具的讀數(shù)方法及工作原理

教學(xué)內(nèi)容：

一、萬(wàn)能角度尺

一、概述：

測(cè)量范圍為0—3200分度值為2'或5'的萬(wàn)能角度尺。萬(wàn)能角度尺簡(jiǎn)稱角度尺。利用游標(biāo)原理進(jìn)展

讀數(shù)，是對(duì)工件進(jìn)展內(nèi)外角度測(cè)量的一種角度測(cè)量工具、它主要由基尺、主尺、直尺、角尺各工作

面進(jìn)展組合，可測(cè)量0—320。之間4個(gè)角度段內(nèi)的任意度值。

二、構(gòu)造簡(jiǎn)圖及名稱：（如圖1）

1、直尺2、基尺3、主尺4、卡塊5、扇形尺6、制動(dòng)頭7、螺帽8、游標(biāo)尺9、角

尺

三、使用方法：

1、使用部應(yīng)先將角度尺各組合件擦凈。

2、使用過(guò)程中：

1）當(dāng)測(cè)量0—50°的角度時(shí)，把基尺按圖2—1所示加以組合，將工件直接放入基尺與直尺兩個(gè)工作

面之間測(cè)量。

2）當(dāng)測(cè)量50°-140°的角度時(shí)，把直尺連同直尺的卡塊同時(shí)卸下，如圖2—2所示，并緊固住卡塊,

將工件放置在角尺長(zhǎng)工作面與基尺之間測(cè)量。

3）當(dāng)測(cè)量140。—230°的角度時(shí)，把角度尺按2—3所示上移，移至長(zhǎng)短邊交點(diǎn)，位于基尺旋轉(zhuǎn)中

心為止，將工件放在基尺與角尺短邊工作面之間測(cè)量。

4）當(dāng)測(cè)量230°-320°時(shí)，把角尺連同卡塊全部卸下，如圖2—4所示，將工件放在扇形板與基尺

工作面之間測(cè)量。

3、使用后將角度尺擦凈，放入包裝盒內(nèi)貯存。

二、正弦規(guī)

正弦規(guī)的使用方法1、用正弦規(guī)測(cè)量角（錐）度2、在主體側(cè)面和前面分別裝有可供被測(cè)件定位用的側(cè)

擋板4和前擋板3,它們分別垂直和平行于兩圓柱的軸心線。正弦規(guī)的上外表為工作面，在正弦規(guī)主

體1下方固定有兩個(gè)直徑相等且互相平行的圓柱體2,它們下母線的公切面與上工作面平行。在主體

側(cè)面和前面分別裝有可供被測(cè)件定位用的側(cè)擋板4和前擋板3,它們分別垂直和平行于兩圓柱的軸心

線。3、量塊尺寸H由下式?jīng)Q定sina=H/L。正弦規(guī)按正弦原理工作，即在平板工作面與正弦規(guī)一側(cè)

的圓柱之間安放一組尺寸為H的量塊，使正弦規(guī)工作面相對(duì)于平板工作面的傾斜角度a等于被測(cè)角

(錐)度的公稱值，(

小結(jié)：

角度測(cè)量?jī)x器中萬(wàn)能角度尺相對(duì)而言是測(cè)量大范圍角度的。正弦規(guī)的測(cè)量范圍要窄一些，但測(cè)量精度較

高，水平儀只是測(cè)量被測(cè)平面相對(duì)水平面的微小傾角的一種計(jì)量器具。

作業(yè)：

P7222題

§2-5其它計(jì)量器具簡(jiǎn)介

課時(shí)：2課時(shí)

教學(xué)目的：

各測(cè)量器具的使用方法

教學(xué)重點(diǎn)及難點(diǎn)：

各測(cè)量器具的讀數(shù)方法及工作原理

教學(xué)內(nèi)容：

一、塞尺

塞尺又稱測(cè)微片或厚薄規(guī)，是用于檢驗(yàn)間隙的測(cè)量器具之一，橫截面為直角三角形，在斜邊上有刻度,

利用銳角正玄直接將短邊的長(zhǎng)度表示在斜邊上,這樣就可以直接讀出縫的大小了。

塞尺使用前必須先去除塞尺和工件上的污垢與灰塵。使用時(shí)可用一片或數(shù)片重疊插入間隙，以稍感拖滯

為宜?測(cè)量時(shí)動(dòng)作要輕，不允許硬插。也不允許測(cè)量溫度較高的零件。

二、直角尺

直角尺的使用方法：

(1)00級(jí)和。級(jí)直角尺一般用于檢驗(yàn)精細(xì)量具；1級(jí)用于檢驗(yàn)精細(xì)工件；2級(jí)用于檢驗(yàn)一般工件。

(2)使用前，應(yīng)先檢查各工作面和邊緣是否被碰傷。角尺的長(zhǎng)邊的左、右面和短邊的上、下面都是工

件面(即內(nèi)外直角)。將直尺工作面和被檢工作面擦凈.

(3)使用時(shí)，將直角尺靠放在被測(cè)工件的工作面上，用光隙法鑒別工件的角度是否正確。注意輕拿、

輕靠、輕放，防止變曲變形。

(4)為求準(zhǔn)確測(cè)量結(jié)果，可將直角尺翻轉(zhuǎn)180度再測(cè)量一次，取二次讀數(shù)算術(shù)平均值為其測(cè)量結(jié)果，

可消除角尺本身的偏差。

三、檢驗(yàn)平尺

檢驗(yàn)平尺(平行平尺)按JB/T7977-99標(biāo)準(zhǔn)制造，材料HT250,工作面采用刮研或精細(xì)磨削工藝，用于機(jī)

床檢驗(yàn)中檢驗(yàn)不平度和不直度兩個(gè)工作面是配合塊規(guī)，千分尺，水平儀等儀器檢驗(yàn)，不同高度，兩

導(dǎo)軌的平行和不連接導(dǎo)軌的水平，并可以配合直角尺.

四、水平儀

水平儀的使用和讀數(shù)

水平儀是用于檢查各種機(jī)床及其它機(jī)械設(shè)備導(dǎo)軌的不直度、機(jī)件相對(duì)位置的平行度以及設(shè)備安裝

的水平位置和垂直位置的儀器。水平儀是機(jī)床制造、安裝和修理中最根本的一種檢驗(yàn)工具。一般框式

水平儀的外形尺寸是200X