4數(shù)控編程與操作車試卷評分標(biāo)準(zhǔn)

PAGEPAGE1學(xué)院試卷答案及評分標(biāo)準(zhǔn)/學(xué)年第__學(xué)期考試試卷課程名稱：數(shù)控編程與操作考試時間：100分鐘制定人年月日審批人適用班級：。零件加工綜合考核（機考）參考答案：表1數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號零件名稱平面輪廓零件零件圖號序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T0135o外圓車刀1端面、外圓柱面、錐面、圓弧面2T024mm切槽刀1退刀槽8×Ф253T0360o螺紋刀1M30×2外螺紋45表2數(shù)控車床工藝簡卡數(shù)控車床工藝簡卡準(zhǔn)考證號：機床編號工序名稱及加工程序號加工部位說明工步序號及內(nèi)容選用刀具車削左端外輪廓O1234左端外輪廓，確保零件裝夾時伸出45mm1．車左端面T012．粗車左端外輪廓T013．精車左端外輪廓T01車削右端外輪廓O5678右端內(nèi)輪廓，確保零件裝夾時伸出71.5mm1．車右端面T012．粗車右端外輪廓T013．精車右端外輪廓T014．車退刀槽T025．車外螺紋T03表3數(shù)控加工工藝卡工步號工步作業(yè)內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格(mm)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進給速度(mm/min)背吃刀量(mm)備注1裝夾工件右端2車左端面T0116×165000.10.13粗車左端外輪廓T0116×165000.114精車左端外輪廓T0116×168000.050.15裝夾工件右端 6車右端面T0116×165000.10.17粗車右端外輪廓T0116×165000.118精車右端外輪廓T0116×168000.050.19車退刀槽4×Ф27T024×164000.1410車外螺紋M30×1.5T0360o4002≤0.451112編制審核批準(zhǔn)年月日共頁第頁加工左端面程序：O1213M03S500T0101G00X49Z0G01X-0.5F0.1G00Z1X49G90X45Z-30X41X37X33G00X49Z-30G90X47Z-40F0.1S800F0.05G00Z1X28G01Z0X32Z-2Z-30X43.85X45.85Z-31Z-45G00X100Z100M30加工右端面程序O1314M03S500T0101G00X49Z0G01X-0.5F0.1G00Z1X49G71U1R1G71P10Q30U0.5W0.25N10G00X0F0.1Z1G03X22Z-10R11G01X24X29.9Z-11.5Z-32X30.965G01Z-39.8X36.04W-8.4Z-58X43.85N30X45.85Z-59S800F0.05G70P10Q30G00X100Z100T0202S400F0.1G00X40Z-32G01X27G04X2G03X30.965Z-34R2G01Z-32X27X29.9Z-30.5G00X100Z100T0303S400G00X29.9Z-8G92X29.1Z-30F1.5X28.5X28.1X27.94G00X100Z100M30評分標(biāo)準(zhǔn)：（100分）學(xué)號：序號考核項目考核內(nèi)容及要求配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果扣分得分1工藝分析填寫工序卡。工藝不合理，視情況酌情扣分（詳見工序卡）工件定位和夾緊不合理；加工順序不合理；刀具選擇不合理；關(guān)鍵工序錯誤20每違反一條酌情扣5分，扣完為止2程序編制指令正確，程序完整；運用刀具半徑和長度補償功能；數(shù)值計算正確、程序編寫表現(xiàn)出一定的技巧，簡化計算和加工程序30每違反一條酌情扣1~10分，扣完為止3程序輸入開機前的檢查和開機順序正確；回機床參考點；正確對刀，建立工件坐標(biāo)系；正確設(shè)置參數(shù)；正確仿真校驗10每違反一條酌情扣2分，扣完為止4外圓Φ31IT2不合格不得分Φ36IT2不合格不得分Φ46IT2不合格不得分Φ32IT2不合格不得分5槽4×Φ27IT4不合格不得分6外螺紋M30×1.5IT8不合格不得分7圓弧R2IT2不合格不得分R11IT2不合格不得分8長度98IT2不合格不得分10IT2