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文檔簡(jiǎn)介
粗苯精制400單元崗位
安全操作技術(shù)規(guī)程
1.適用范圍
本規(guī)程適用于苯加氫裝置400二甲苯蒸儲(chǔ)單元崗位。
2.二甲苯蒸儲(chǔ)單元崗位任務(wù)及管轄范圍
2.1塔頂冷卻器器(E-6402)出口溫度調(diào)整控制,空冷器設(shè)備運(yùn)行狀況檢查
記錄。
2.2二甲苯蒸儲(chǔ)塔回流槽(V-6401)溫度液位調(diào)整控制及設(shè)備運(yùn)行狀況檢查
記錄。
2.3二甲苯蒸儲(chǔ)塔(C-6401)塔溫度壓力調(diào)整控制及設(shè)備運(yùn)行狀況檢查記錄。
2.4二甲苯蒸儲(chǔ)塔底泵(P-6401A/B)及其它各泵出口壓力調(diào)整控制,設(shè)備
運(yùn)轉(zhuǎn)切換及設(shè)備運(yùn)行狀況檢查記錄。
2.5塔底再沸器、冷卻器及換熱器進(jìn)出口溫度壓力調(diào)整控制,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)切
換及設(shè)備運(yùn)行狀況檢查記錄。
2.6C8餌分、二甲苯產(chǎn)品、C9+儲(chǔ)分分析指標(biāo)合格,并且能夠穩(wěn)定運(yùn)行。
3.二甲苯蒸儲(chǔ)單元崗位工作職責(zé)
3.1班長(zhǎng)崗位職責(zé)
3.1.1負(fù)責(zé)貫徹落實(shí)上級(jí)下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù),組織、指揮班組成員
具體進(jìn)行實(shí)施,并帶領(lǐng)組員按時(shí)、按質(zhì)完成班組生產(chǎn)及各項(xiàng)工作任
務(wù)。
3.1.2做好班組建設(shè),協(xié)調(diào)好各班組成員的工作,搞好安全文明生產(chǎn),做
好新到、轉(zhuǎn)崗人員三級(jí)安全教育工作。
3.1.3組織好本班工作臺(tái)帳的建立及填報(bào)。
3.1.4負(fù)責(zé)本裝置的日常正常操作,指導(dǎo)主控、副操,按照分廠領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)
度室的安排,認(rèn)真完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù),保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全無事故。
3.1.5組織班組員工完成分廠、工段安排的臨時(shí)任務(wù)。
3.1.6負(fù)責(zé)與其它裝置聯(lián)系,搞好物料接送和產(chǎn)品輸送后的管道吹掃工作。
3.1.7負(fù)責(zé)本班的設(shè)備包機(jī)工作完成情況檢查,負(fù)責(zé)本班責(zé)任區(qū)的衛(wèi)生。
3.2DCS主操職責(zé)
3.2.1配合班長(zhǎng)搞好二甲苯蒸儲(chǔ)單元裝置的開停車及日常生產(chǎn)的正常操作,
保證完成分廠下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)及工藝指標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)。
2
3.2.2負(fù)責(zé)崗位各項(xiàng)工藝指標(biāo)的調(diào)節(jié),精心操作,嚴(yán)格控制各參數(shù)在規(guī)定
控制范圍內(nèi),確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。
3.2.3認(rèn)真做好本崗位各項(xiàng)操作記錄和產(chǎn)品產(chǎn)量質(zhì)量記錄。
3.2.4負(fù)責(zé)本崗位的環(huán)境衛(wèi)生和本人的設(shè)備衛(wèi)生。
3.2.5參與本班工作臺(tái)帳的建立及填報(bào)。
3.2.6各遠(yuǎn)傳儀表出現(xiàn)故障時(shí),負(fù)責(zé)聯(lián)系儀表人員及時(shí)處理,并做詳細(xì)記
錄。
3.3現(xiàn)場(chǎng)主操職責(zé)
3.3.1在班長(zhǎng)指導(dǎo)下,各機(jī)泵的開停切換操作、負(fù)責(zé)正常生產(chǎn)時(shí)的調(diào)整和
巡回檢查工作、負(fù)責(zé)系統(tǒng)事故狀態(tài)下的手動(dòng)操作。
3.3.2參與本班工作臺(tái)帳的建立及填報(bào)。
3.3.3負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備、管線、閥門、及儀表的使用、操作、維護(hù)及
衛(wèi)生。
3.3.4負(fù)責(zé)本崗位的工具保管、安全防火、環(huán)境衛(wèi)生及消除現(xiàn)場(chǎng)的跑、冒、
滴、漏。
3.3.5各現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控儀表損壞時(shí),負(fù)責(zé)及時(shí)聯(lián)系班長(zhǎng)領(lǐng)新表更換。
3.4現(xiàn)場(chǎng)副操職責(zé)
3.4.1按照規(guī)定路線和巡檢內(nèi)容,認(rèn)真巡檢,做好巡檢記錄,保證設(shè)備正
常運(yùn)行。
3.4.2配合現(xiàn)場(chǎng)主操,進(jìn)行各機(jī)泵的開停、切換操作及系統(tǒng)事故狀態(tài)下的
手動(dòng)操作。
3.4.3參與本班工作臺(tái)帳的建立及填報(bào)。
3.4.4配合主操,做好本崗位所屬設(shè)備、管線、閥門、及儀表的使用、操
作、維護(hù)及衛(wèi)生。
4.原理及術(shù)語
4.1生產(chǎn)原理
精?。簩⒂蓳]發(fā)度不同的組分所組成的混合液,在精儲(chǔ)塔內(nèi)同時(shí)運(yùn)用多次
部分汽化和多次部分冷凝,使其分離成幾乎純態(tài)的過程。
4.2術(shù)語
3
4.2.1絕壓和表壓的換算:絕壓=表壓+當(dāng)?shù)卮髿鈮夯蛘撸航^壓=當(dāng)?shù)卮髿?/p>
壓一真空度
4.2.2沸點(diǎn):某液體在一定壓力作用下沸騰時(shí)的溫度叫該液體在該壓力下
的沸點(diǎn)。如甲醇的沸點(diǎn)是64.5-64.7℃(latm)0
4.2.3蒸儲(chǔ):分離液體混合物。液體混合物部分氣化;利用其中各組分揮
發(fā)度不同的物性以實(shí)現(xiàn)分離的目的。
4.2.4冷凝:物質(zhì)由氣相變成液相的過程稱為冷凝。
4.2.5精儲(chǔ):一種特殊的分離.精儲(chǔ)是將由揮發(fā)度不同的組分所組成的混
合液,在精儲(chǔ)塔內(nèi)同時(shí)多次地部分汽化和多次部分冷凝,使其分離成幾乎純態(tài)
的過程。
4.2.6回流:在精儲(chǔ)操作中,為了保證精儲(chǔ)的正常運(yùn)行和產(chǎn)品的質(zhì)量,常
把從塔頂采出儲(chǔ)份的一部分作為產(chǎn)品,另一部分返回塔頂作為傳質(zhì)傳熱介質(zhì),
這部分返回液體叫回流。
4.2.7回流比:回流液體與作為產(chǎn)品采出的那部分的比值叫回流比。常用R
表示,R=L/Do
4.2.8最小回流比:為了保證產(chǎn)品和精儲(chǔ)操作的穩(wěn)定,精儲(chǔ)的回流比不能
低于某一規(guī)定值,該規(guī)定值即最小回流比。
5.二甲苯蒸儲(chǔ)單元工藝流程敘述
5.1預(yù)蒸儲(chǔ)200單元的重尾二甲苯儲(chǔ)分用預(yù)蒸儲(chǔ)塔底泵P-5201A/B直接輸
送到二甲苯塔C-6401中,在大氣壓(0.141MPa(絕對(duì)壓力))和大約135℃塔頂
溫度時(shí)進(jìn)行蒸儲(chǔ)。
5.2主要含有C8非芳香燒物質(zhì)和乙苯的塔頂氣體在二甲苯塔冷凝器E-6402
中冷凝并收集到二甲苯塔的回流槽V-6401中,二甲苯塔回流泵P-6402A/B將部
分C8鐳分作為回流液送回到二甲苯塔,而剩余部分,由于其量小,混到Cg+譙
分的底部產(chǎn)物中。大約205℃的混合沸騰組分用二甲苯塔底部的泵P-6401A/B
通過G+冷卻器E-6405排到槽區(qū)殘油槽。
5.3混合二甲苯產(chǎn)物作為側(cè)線儲(chǔ)分回收,在二甲苯冷卻器E-6403中冷卻后
用二甲苯泵以流量控制的方式輸送到槽區(qū)二甲苯槽。
5.4由蒸汽加熱的二甲苯重沸器E-6401提供蒸儲(chǔ)工藝需要的熱量。
4
6.二甲苯蒸儲(chǔ)單元崗位正常操作操作工藝指標(biāo)
參數(shù)單位數(shù)值
塔頂壓力PIC-640206MPa(a)0.03
塔頂溫度TIC-640104℃146
19層塔盤的溫度℃150^158
塔底溫度TI-410107℃205
塔底料位LIC-410101%~60
回流量FIC-410102m3/h5~7
二甲苯側(cè)線流量
0.4
FIC-640305
進(jìn)料/側(cè)切產(chǎn)品比2.8
7.3二甲苯產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)
本裝置生產(chǎn)的產(chǎn)品為二甲苯;副產(chǎn)品為殘油。
比重,15.6/15.6℃0.865~0.872
顏色,APHA(粕-鉆)W20
全僧程(O.IMPa,含139℃),℃5~10
酸性mgNaOH/100ml無
硫化物無FLS,S02
8.二甲苯蒸儲(chǔ)單元崗位操作程序
8.1二甲苯蒸儲(chǔ)單元的原始開車
8.1.1概述
二甲苯蒸儲(chǔ)單元400的所有措施準(zhǔn)備完畢,所有監(jiān)視和控制設(shè)備必須處于
5
正確的功能條件下,預(yù)蒸儲(chǔ)單元200必須處于正常運(yùn)行能夠提供XS原料。
8.1.2二甲苯蒸儲(chǔ)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)
8.1.2.1確認(rèn)及準(zhǔn)備
(1)所有至廢油系統(tǒng)的排放都必須切斷或上盲板。
(2)按圖進(jìn)行系統(tǒng)用閥的設(shè)置。
(3)打開各測(cè)定器的檢測(cè)端閥。
8.1.2.2氣密試驗(yàn)
(1)按圖進(jìn)行系統(tǒng)氣密試驗(yàn)用閥的設(shè)置。
2)打開V-6401±PV-640206A1閥系統(tǒng)加壓至50KPa。
(3)用肥皂水進(jìn)行氣密試驗(yàn)。
8.1.2.3/置換
(1)按圖進(jìn)行系統(tǒng)的N2置換。
(2)打開PV-640206B的此閥,按N?置換圖進(jìn)行g(shù)置換。
(3)分析系統(tǒng)內(nèi)生濃度在0.5vol%以下時(shí),進(jìn)行岫密封系統(tǒng)保壓為50KPa。。
8.1.2.4XS儲(chǔ)分輸入
(1)預(yù)蒸儲(chǔ)C-6201塔底經(jīng)FIC-620201到C-6401的進(jìn)料管線必須設(shè)置和監(jiān)
視,進(jìn)料前凡排放至大氣。
(2)06401進(jìn)料,當(dāng)LIC-640102液位上升至70%時(shí),停止進(jìn)料。
8.1.2.5升溫及全回流運(yùn)轉(zhuǎn)
(1)打開FV-640103前后閥,慢慢地打開FIC-640103,并開始暖管和加熱
C-640E
(2)在加熱過程中C-6401開始蒸發(fā),PIC-640206處的系統(tǒng)壓力必須逐漸增
加到30KPa的設(shè)定值,并控制自動(dòng)狀態(tài)。
(3)當(dāng)C-6401液位下降至30%時(shí),再次開始進(jìn)料,在加熱過程中維持液位
30%?70%。
(4)打開E-6402冷卻器,打開E-6403、E-6405循環(huán)冷卻水進(jìn)回水閥,并
做好投用前排氣工作。
(5)當(dāng)塔底溫度TI-640107增加時(shí),塔底將富集C9+儲(chǔ)份,必須啟動(dòng)P-6401A
或B泵,用FV-640101將多余的C9+儲(chǔ)份經(jīng)過E-6403送至槽區(qū)(調(diào)整E-6403
6
出口溫度)。
(6)當(dāng)V-6401液位達(dá)20%時(shí),啟動(dòng)P-6402A/B,用回流管線排氣,液位上
升到60%時(shí),用FIC-640102調(diào)節(jié)回流量輸出C8+儲(chǔ)份。
(7)當(dāng)塔底TI-640107處溫度增加到166℃時(shí),啟動(dòng)P-6403A/B(用回流管
線排氣)首先經(jīng)開工管線的旁路將不合格二甲苯送至槽區(qū)XS槽。
(8)壓差PIC-620301必須設(shè)置在自動(dòng)狀態(tài)下,設(shè)定點(diǎn)為200KPao
8.1.2.6正常運(yùn)轉(zhuǎn)
(1)調(diào)整C-6401的工作壓力,可通過排氣或凡補(bǔ)入壓力控制器PIC-640206
來調(diào)節(jié),設(shè)定值為30Kpa切自動(dòng)控制。
(2)調(diào)整E-6402、E-6403、E-6405物料出口溫度。
(3)調(diào)整FIC-640102的回流量。
(4)在取樣點(diǎn)SC-640101、、SC-640303.SC-640301處取樣分析。
(5)注:當(dāng)C-6401增加進(jìn)料時(shí),首先應(yīng)增加E-6401熱量進(jìn)料,應(yīng)按0.3注
/h左右慢慢增加相應(yīng)調(diào)整各點(diǎn)壓力溫度。
8.4400單元的正常停車
同400單元的系統(tǒng)大修(或檢修)停車只是不需要進(jìn)行:卸壓、降溫、排
液、N2置換、隔離、吹掃的過程。
8.5400單元的系統(tǒng)大修(或檢修)停車
8.5.1慢慢降低C-6201塔底和界區(qū)外「5401來的XS儲(chǔ)分直至關(guān)閉。
8.5.2手動(dòng)控制LIC-640101,使C-6401塔降溫,保持一定的液位。
8.5.3停止P-6401A/B泵,調(diào)整E-6403(以出口溫度)。
8.5.4停止P-6403A/B泵,打開旁路用吊置換。
8.5.5手動(dòng)控制LIC-640201停送C8儲(chǔ)份。
8.5.6當(dāng)C-6401無蒸發(fā)LIC-640101液位20%時(shí),停止P-6402A或B。
8.5.7隨碓著溫度降低,壓力會(huì)進(jìn)一步下降,手動(dòng)檢測(cè)PIC-4007。
8.5.8E-6402,E-6405、E-6403及配管排液至廢油系統(tǒng)直至排盡。
8.5.9V-6401.06401、P-6401A/B、P-6403A/B,泵及配管排液直至排盡,
并用M置換。
8.5.10當(dāng)各排放點(diǎn)測(cè)得可燃性氣體在0.5vol%以下,置換結(jié)束。
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8.5.11關(guān)閉各排放點(diǎn),岫充壓至50kPA保持微正壓。
8.6400單元的系統(tǒng)緊急停車
8.6.1關(guān)閉供給E-6401的HS蒸汽。
8.6.2關(guān)閉供給C-6401的原料。
8.6.3將二甲苯產(chǎn)品和C8、C9+儲(chǔ)份切換至開工管線。
8.6.4靠輸入必使塔保持正壓,假如由于碳?xì)浠衔锪鬟M(jìn)塔底而造成任何塔
中壓力上升的情況下,等一會(huì)兒后,然后導(dǎo)入沖。
8.7系統(tǒng)倒換及機(jī)泵倒換
8.7.2屏蔽泵的倒換及操作步驟
8.7.2.1起動(dòng)前的確認(rèn)
⑴確認(rèn)閥的開關(guān)狀態(tài);
(2)確認(rèn)電源已輸入;
(3)如有冷卻水、接通CW。
8.7.2.2進(jìn)液(A泵)
⑴打開泵體出口壓力表根部閥及壓力表排放閥(微開)將進(jìn)口閥打開進(jìn)液;
⑵當(dāng)壓力表排放閥有液體流出,關(guān)閉排放閥,將進(jìn)口閥全開;
⑶打開最小回流閥;
⑷確認(rèn)DCS液體聯(lián)鎖裝置處于正常狀態(tài)。
8.7.2.3起動(dòng)
⑴切入A泵電源開關(guān);
(2)慢慢打開A泵出口閥,最終為全開。
8.7.Z.4A泵的最終確認(rèn)
⑴泵的出口壓力是否正常;
⑵電流是否正常;
(3)泵體有無雜音和異常振動(dòng);
⑷確認(rèn)軸承溫度監(jiān)視器正常。
8.7.2.5切換操作
8
(1)起動(dòng)前的確認(rèn)(B泵)同上;
⑵進(jìn)液(B泵)同上;
備注:
①如有暖器的屏蔽泵,通常備用泵已暖泵,所以為了慎重起見,不放入液
體進(jìn)行排氣操作;
②關(guān)閉出口閥,關(guān)閉止逆閥旁路閥。
⑶切換A泵fB泵
a、切入B泵電源開關(guān);
b、慢慢打開B泵出口閥,最終為全開,慢慢關(guān)閉A泵出口閥,最終為全
閉,以上操作要同時(shí)進(jìn)行;
c、切斷A泵開關(guān)。
(4)切換后的確認(rèn)(B泵)
a、泵出口壓力是否正常
b、電流是否正常
c、泵體有無雜音和異常振動(dòng)
d、確認(rèn)軸承溫度監(jiān)視器正常
(5)排液(A泵)
a、關(guān)閉進(jìn)口閥;
b、關(guān)閉最小回流閥;
c、打開泵體排放閥,將壓力表排放閥微開;
d、排液結(jié)束關(guān)閉所有閥。
8.7.2.6泵日常檢查維護(hù)和注意事項(xiàng)
(1)堅(jiān)持巡回檢查制度,每小時(shí)至少檢查一次,并認(rèn)真記錄。
(2)監(jiān)聽泵內(nèi)的響聲,不應(yīng)有撞擊聲和摩擦聲。
(3)經(jīng)常檢查泵的電流,儀表的工作情況是否穩(wěn)定。
(4)每班檢查地腳螺栓是否松動(dòng)。
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(5)每日檢查泵是否振動(dòng),電機(jī)溫度。
(6)每班清掃,擦拭,機(jī)組各部分的灰塵,油漬,保持整個(gè)機(jī)組的清潔,
整齊。
(7)電機(jī)連續(xù)啟動(dòng)不能超過三次。
(8)電機(jī)啟動(dòng)時(shí)發(fā)現(xiàn)冒煙,冒火時(shí)應(yīng)立即停止啟動(dòng),進(jìn)行檢查。
(9)泵啟動(dòng)后,泵不上量,空轉(zhuǎn)不得超過三分鐘。
(10)合閘后,電機(jī)不轉(zhuǎn),應(yīng)立即斷開啟動(dòng)器,進(jìn)行檢查。
(11)合閘后,電流表指示不正常,泵,電機(jī)聲音不正常或產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng),
應(yīng)立即停止檢查。
8.8.2冷卻器的操作步驟
8.8.2.1冷去[J部分
(1)慢慢打開CW冷卻水進(jìn)水閥;
⑵微開排氣閥排氣,當(dāng)排氣閥有水溢出,關(guān)閉排氣閥,全開進(jìn)水閥;
⑶根據(jù)冷卻器物料的出口溫度,調(diào)整進(jìn)水閥的開度。
8.8.2.2物料部分
⑴當(dāng)有物料進(jìn)入冷卻器時(shí),微開物料排氣閥,當(dāng)有物料溢出,關(guān)閉排氣閥;
(2)根據(jù)物料所需的流出量,調(diào)整物料進(jìn)入閥的開度。
8.8.23換熱器的操作步驟
⑴全開蒸汽進(jìn)汽閥;
⑵全開調(diào)節(jié)閥前切閥、微開排放閥,進(jìn)行蒸汽配管的暖器;
⑶打開調(diào)節(jié)閥10%,微開調(diào)節(jié)閥后切閥,同時(shí)打開疏水閥前切閥,微開排
放閥,進(jìn)行換熱器的暖器;
⑷當(dāng)換熱器的前后排放閥中出現(xiàn)蒸汽,則關(guān)閉排放閥,打開疏水閥前切閥,
用上疏水器,回收冷凝水,全開調(diào)節(jié)閥后切閥;
⑸根據(jù)塔溫的要求,調(diào)整進(jìn)換熱器的蒸汽量。
9.400單元的異常情況處理
9.1概述
10
如果不需要完全停工,那么裝置應(yīng)當(dāng)維持在其各自的溫度條件下,以確保
盡可能短的生產(chǎn)停頓。
9.2供電故障
9.2.1對(duì)于這種狀況,假定儀表空氣和監(jiān)視器、控制和調(diào)整用的供電至少
保證20?30分鐘。
9.2.2供電故障一般也包括冷卻水供應(yīng)故障,所有靠泵的流量也將發(fā)生故
障。在故障時(shí)間極短的情況下,裝置可立即重新啟動(dòng)或在進(jìn)料關(guān)閉情況下切換
到運(yùn)行狀態(tài),按照如下方法:
9.2.2.1如果所有的電機(jī)沒有被低電壓自動(dòng)的啟動(dòng),那么已停止的所有電
機(jī)必須啟動(dòng)。
9.2.2.2切換二甲苯、C8、C9+僧份到槽區(qū)XS槽。
9.2.2.3恢復(fù)原有的設(shè)置點(diǎn)或按要求設(shè)定滿足溫度維持條件的點(diǎn)。
9.2.2.4在供電故障情況下,不管故障維持時(shí)間長(zhǎng)短,完全關(guān)機(jī)是恰
當(dāng)?shù)摹?/p>
922.5在切換至“手動(dòng)”以后,加熱應(yīng)立即予以切斷并局部進(jìn)行隔離。
9.2.2.6此處在停工必須盡可能地遵循正常停工的步驟。
9.2.2.7重新啟動(dòng)必須盡可能地遵循正常啟動(dòng)步驟。
9.2.2.8塔液位必須正?;还迷O(shè)施供應(yīng)必須正常;啟動(dòng)系統(tǒng)加熱;啟
動(dòng)塔回流,開始進(jìn)料。
9.2.3儀表空氣故障
9.2.3.1裝置保存的儀表空氣足以維持一段有限時(shí)間的運(yùn)行。
9.2.3.2氣動(dòng)動(dòng)作的安全位置在儀表空氣發(fā)生故障的情況下已選擇好,不
會(huì)立即發(fā)生危險(xiǎn)的工作條件,并能在故障排除后再次正確啟動(dòng)。其工作安全位
置,可在PID圖中查到。
9.2.3.3因?yàn)樗斜枚荚O(shè)置有返回到入口處的閑置管線,因此就泵而言,
不會(huì)立即有危險(xiǎn)。
9.2.3.4故障的原因必須查明,如果沒有其它具體要求,設(shè)置控制器至開工
模式;手動(dòng)閉合。
9.2.3.5引起故障的區(qū)段或部位可走旁路,或通過補(bǔ)入N2滿足儀表要求直至
11
故障被糾正都是可能的。
9.236必須執(zhí)行排除故障所需的措施。如必要,在存在任何指示短缺空氣
的情況下盡可能快地實(shí)施停工。
9.2.3.7裝置操作人員必須知道各控制閥的功能以及它們?cè)趦x表空氣故障的
情況下出現(xiàn)的癥狀。
9.2.4冷卻水故障
在冷卻水故障的情況下,在E-6403.E-6405中的工藝熱量不能被冷卻水
帶走,仔細(xì)觀察溫度,如果溫度上升太快,即高得可產(chǎn)生XS儲(chǔ)份的蒸發(fā),則
裝置必須立即停工。
9.2.4.1供給E-6401的蒸汽必須關(guān)閉。
9.2.4.2C-6401進(jìn)料必須關(guān)閉。
9.2.4.3所有產(chǎn)品必須切換至開工管線。
9.2.4.4回流必須停止。
9.2.4.5所有系統(tǒng)必須保證正壓(可用弗補(bǔ)充)盡可能按正常停工步驟實(shí)
施停工。
9.2.5蒸汽故障
9.2.5.1C-6401的進(jìn)料必須關(guān)閉。
9.2.5.2二甲苯產(chǎn)品、C+8、C+9儲(chǔ)份必須切換至開工管線。
9.2.5.3當(dāng)V-6401中的液位下降時(shí),C+8/溜份輸出必須停止,06401的回
流必須關(guān)閉,并停P-6402A/B泵。
10400單元的常見故障判斷及處理
11.3設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
11.3.1操作時(shí),高壓閥門盡量避免大開、大關(guān)。
11.3.2對(duì)有缺陷的設(shè)備、閥門、管道要加強(qiáng)監(jiān)控,加強(qiáng)檢查以防事態(tài)擴(kuò)大。
11.33嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo),嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。
11.3.4發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴
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