瀝青拌合站設(shè)置方案

瀝青拌合站設(shè)置方案嫩江至丹東高速公路坦途至鎮(zhèn)賚段建設(shè)項目NDZT03合同段瀝青混凝土拌和站設(shè)置方案江西省交通工程集團公司嫩丹高速NDZT03項目部瀝青混凝土拌和站設(shè)置方案一、 工程概況嫩丹高速NDZT03合同段起訖樁號K14+000-K22+000，包含東屏互通一處。使用瀝青混合料數(shù)量為：厚8cm瀝青碎石混合料（ATB-25）16940m3，厚4cm細粒式瀝青混凝土（AC-13）1168m3，厚5cm中粒式瀝青混凝土（AC-16）1460m3，厚4cm改性瀝青瑪蹄脂碎石（SMA-13）8470m3，厚6cm中粒式改性瀝青混凝土（AC-20）12750m3。合計生產(chǎn)瀝青混合料約9.6萬噸。二、 拌合站設(shè)置位置及規(guī)模瀝青混凝土拌和站設(shè)置在嫩丹高速NDZT03標K17+300左側(cè)。距路線400m，占地面積為40000試。1、拌合機設(shè)置（1） 拌和機設(shè)立于拌和站北半?yún)^(qū)，南北向布置，占地總長105米、寬80米。采用LB4000型間歇式瀝青混凝土攪拌設(shè)備，本設(shè)備技術(shù)先進，性能優(yōu)良，為目前國內(nèi)較為先進的的瀝青混凝土攪拌設(shè)備，配備計算機及打印設(shè)備,額定生產(chǎn)能力320t/h，拌鍋拌和容量4000kg。（2） 拌和機配置6個集料進料倉，倉容13m3。集料經(jīng)輸送帶進入攪拌缸干燥筒。其中相鄰進料倉間有擋板隔離，料倉口安裝鋼筋網(wǎng)，以篩除超出粒徑規(guī)格的集料及雜物。（3） 配置瀝青儲存罐10個（容重50t）、重油罐1個（容重50t）、2個粉料倉（新粉罐50t，回收粉罐40t），其中瀝青罐安有強力攪拌和循環(huán)裝置。配備二次除塵設(shè)備一套，一級除塵選用旋風(fēng)除塵器，二級除塵選用目前比較高效的除塵方式一袋除塵，防止揚塵飛散。所有進料倉、水箱、罐倉都裝配高精度電子動態(tài)計量器，所有電子動態(tài)計量器在經(jīng)白城市技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局進行計量標定后使用，確保計量準確。拌和機基礎(chǔ)施工：拌和機基礎(chǔ)采用埋入式鋼筋混凝土基礎(chǔ)，按照廠家提供的拌和機基礎(chǔ)圖進行施工。攪拌主樓基礎(chǔ)、集料干燥滾筒基礎(chǔ)、粉塵罐基礎(chǔ)、成品下料倉基礎(chǔ)埋入地下深度不少于2.0米。按鋼筋構(gòu)造圖綁扎基礎(chǔ)鋼筋，再澆筑C25混凝土，振搗密實。澆筑混凝土前基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋和安放拌和機與基礎(chǔ)各銜接點及支撐點的預(yù)埋件。其中攪拌主樓基礎(chǔ)：每排支腿基礎(chǔ)平面尺寸3x5m;集料干燥滾筒基礎(chǔ)：每排支腿基礎(chǔ)平面尺寸2.5x5.5m;粉塵罐基礎(chǔ)：平面尺寸6x5m;成品下料倉基礎(chǔ)：平面尺寸:2.5x6m;拌和站基礎(chǔ)地基承載力、抗傾覆、強度滿足要求；設(shè)備支腿強度、穩(wěn)定性滿足要求；設(shè)備整體抗風(fēng)穩(wěn)定性滿足要求。(6)安裝拌和機待基礎(chǔ)混凝土達到設(shè)計強度后組織拌合站安裝?；炷粱A(chǔ)上表面水平誤差不大于0.5mm。基礎(chǔ)高于自然地面150mm，周圍硬化排水順暢，嚴禁基礎(chǔ)積水。拌合站自身的各個部件，結(jié)構(gòu)焊縫、螺栓、銷軸、導(dǎo)向輪、鋼絲繩、吊鉤、吊具及起重頂升液壓爬升系統(tǒng)、電氣設(shè)備等安排專業(yè)人員進行仔細的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。瀝青站的機械金屬結(jié)構(gòu)安裝：由安裝經(jīng)驗豐富的施工人員進行安裝，吊裝時采用150t吊車進行作業(yè)，吊車專人指揮。拌和機調(diào)整對位后與基礎(chǔ)預(yù)埋件連接牢固，加固各銜接部位。瀝青站電氣控制系統(tǒng)和瀝青加熱及管道系統(tǒng)安裝：由熟悉系統(tǒng)，熟悉原理的專業(yè)人員進行安裝，合理布線，作好接線聯(lián)接；電氣系統(tǒng)做好接地(或接零)保護，并做好整機的防雷接地和傳感器屏蔽接地。瀝青加熱：采用鍋爐燃煤加熱重油，通過強制循環(huán)，把熱能傳給瀝青，對瀝青加熱升溫。(7)拌和機安裝完成后，對拌和區(qū)域進行統(tǒng)一硬化，場地排水順暢，不積水。2、 集料儲料區(qū)設(shè)置(1)拌和站南北走向，將集料儲存區(qū)分隔成5個儲料倉，分別儲存20-30mm碎石、15-20mm碎石、10-15mm碎石、5-10mm碎石、石屑。尺寸分別為40mx80m、50mx80m、20mx80m、45mx80m、30mx80m。(2)儲料區(qū)采用15cm厚度的混凝土硬化。料場底標高高于外部地面，修筑成向外順坡不小于4%,并在料場口設(shè)排水溝，防止料場積水。(3)每區(qū)醒目位置設(shè)置材料標識牌，各區(qū)之間設(shè)置“37”紅磚分料墻，隔墻高度2.5m,確保隔離墻堅固不串料。(4)儲料倉上方架設(shè)輕型鋼結(jié)構(gòu)頂棚，頂棚三面圍擋，避免陽光直射和雨水侵蝕。鋼結(jié)構(gòu)頂棚凈高高度為7.0m。3、 工地試驗室、辦公區(qū)、生活區(qū)建設(shè)：在拌合站南側(cè)設(shè)立臨時辦公區(qū)、試驗區(qū)及生活區(qū)，面積30mx100m=3000m2。生活區(qū)與其他區(qū)隔離。4、 場區(qū)內(nèi)道路建設(shè)設(shè)置出入口各一個，寬度為6m。設(shè)置一條南北向的水泥混凝土場區(qū)道路，方便運輸車駛?cè)牒蜑r青混凝土外運，總長度為300m，寬度為4m;場區(qū)重型車輛通行道路采用15cm厚度的砂礫墊層+20cm厚度的C20混凝土鋪筑。5、 拌和站用水、用電拌和站用水采用深井地下水：在拌和站北側(cè)新鉆一口深井，水經(jīng)檢驗合格后用于生產(chǎn)生活。拌和站安裝一臺1000kV變壓器，從西側(cè)就近高壓線桿上接入拌和站，在瀝青拌和機主樓西側(cè)設(shè)立配電箱，供應(yīng)生產(chǎn)及生活用電。采用三相交流電，從變壓器出來的低壓用電線路全部埋于地下，設(shè)置三級漏電保護，在配電室、分配電箱和開關(guān)箱分別設(shè)置漏電保戶器，確保用電安全。同時配置一臺200kW發(fā)電機，確保停電狀態(tài)下應(yīng)急處理。6、其他建設(shè)場區(qū)入口右側(cè)設(shè)置材料計量區(qū)，配置150t電子地磅一臺。場區(qū)入口右側(cè)設(shè)置運輸車輛停放區(qū)，計劃配備3臺裝載機、12輛混合料運輸車，以保證面層施工的連續(xù)性。(3)場區(qū)出入口各設(shè)置洗車臺各一個。(4)場外四周設(shè)置排水溝，尺寸50cmx50cm,在拌和站東北側(cè)設(shè)置沉淀池，尺寸3mx3mx3m。場內(nèi)排水按照中間高四周低的原則設(shè)置不小于2%的排水坡度，雨水經(jīng)場內(nèi)地面橫坡排入場外排水溝。場內(nèi)標識、標牌統(tǒng)一制作，設(shè)置明確，清晰醒目。在拌和主樓操控室和機械駕駛室內(nèi)，帖掛操作規(guī)程；在拌和場相應(yīng)位置設(shè)置安全警示標志、并懸掛安全、生產(chǎn)標語。作業(yè)平臺