瀝青砼路面透層油的施工工藝及質(zhì)量要求

瀝青砼路面透層油的施工工藝及質(zhì)量要求城市主干道二級路面施工透層油均應(yīng)采用瀝青灑布車噴灑，澆灑透層油前，路面應(yīng)清掃干凈（用空壓機(jī)及人工），對路緣石及人工構(gòu)造物應(yīng)適當(dāng)防護(hù)，以防污染，所用瀝青應(yīng)先在拌和場加熱，溫度控制在150~170°C左右，灑布車應(yīng)保持有良好的保溫措施，確保灑油時的溫度，達(dá)到透層油（粘層油）均勻的質(zhì)量要，透層油：透層瀝青（柴油和瀝青比例按4：6）灑布后應(yīng)不致流淌，滲透入基層一定深度，不得在表面形成油膜。如遇大風(fēng)、有雨時，不得澆灑透層瀝青。氣溫低于10度時，不宜澆灑透層瀝青。按設(shè)計的瀝青用量一次澆灑均勻，當(dāng)有遺漏時，應(yīng)用人工補(bǔ)灑。澆灑透層瀝青后，嚴(yán)禁車輛、行人通行。在鋪筑瀝青面層前，若局部地方尚有多余的透層瀝青未滲入基層時，應(yīng)予清除。透層灑布后應(yīng)盡早鋪筑瀝青面層。③、瀝青材料噴灑噴灑瀝青采用瀝青灑布車灑布，瀝青灑布設(shè)備應(yīng)配備有適用于不同稠度瀝青噴灑用的噴嘴，在瀝青灑布車噴不到的地方可采用手工灑布機(jī)。噴灑交接處需進(jìn)行搭接，搭接寬度10?15cm，每段搭接處就用鐵皮板或其它板塊橫鋪在起點前的已鋪粘部分及本段待灑瀝青的綹處，寬度約1m，以保證接頭處瀝青噴灑速效并無重疊。每車瀝青在接近灑完瀝青數(shù)量不足時，應(yīng)馬上關(guān)閉手閘，立即提取噴管，并把車開走，以免“灑花”或“成條”。灑布瀝青用量為0.4?0.9L/m2,一次澆灑均勻、無露白，若有空白、缺邊，應(yīng)立即補(bǔ)灑，灑布后應(yīng)不致流淌，不得在表面形成油膜，若瀝青積聚過多或局部多余瀝青未滲入基層時，應(yīng)立即刮除。噴灑瀝青材料時，所有附近的結(jié)構(gòu)物及樹木表面應(yīng)加以保護(hù)，以防表面受污影響外觀質(zhì)量。噴灑透層瀝青后，如未能立即鋪筑瀝青面層，而需開放施工車輛通行時，應(yīng)立即灑布2?3m3/1000m2的石屑和粗砂，并用輕型壓路機(jī)滾壓一遍。4瀝青混合料的拌和與運輸瀝青混合料在拌和場制備，在拌制一種新配合比的混合料之前，或生產(chǎn)中斷一段時間后，應(yīng)根據(jù)室內(nèi)配合比進(jìn)行試拌。通過試拌及抽樣試驗確定每盤拌和時間（宜為30-60s，以瀝青混合料拌和均勻為準(zhǔn)）；確定適宜的拌和出廠溫度，瀝青的加熱溫度為140-160°C，加熱不超過6小時，當(dāng)天加熱當(dāng)天用完，不宜多次加熱。砂石加熱溫度為140--170C，礦粉不加熱。瀝青混合料出廠溫度控制在140--160C?；旌狭系陌柚疲焊鶕?jù)配料單進(jìn)料，嚴(yán)格控制各種材料用量及加熱溫度。拌和后的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白、無離析和接團(tuán)塊等現(xiàn)象。每班抽樣做瀝青混合料性能、礦料級配組成和瀝青用量檢驗。每班拌和結(jié)束時，清潔及檢修拌和設(shè)備，放空管道中的瀝青。做好各項檢查記錄，不符合技術(shù)要求的瀝青混合料禁止出廠。瀝青混合料的運輸：瀝青混合料采用5噸自卸車運至工地，車廂內(nèi)應(yīng)涂一薄層防粘液。運輸車輛上應(yīng)覆蓋，運至攤鋪地點的瀝青混合料溫度不低于150°C。如低于規(guī)定溫度的拌和料應(yīng)予以廢棄。④拌和質(zhì)量的檢驗：質(zhì)檢人員必須在料車裝料過程中和離拌和場前往攤鋪工地途中經(jīng)常進(jìn)行目測。瀝青混合料生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)都應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)溫度控制。瀝青混合料的溫度通常在料車上測出。瀝青混合料的取樣與測試是拌和廠