高爐冶煉技術(shù)操作規(guī)程

高爐冶煉技術(shù)操作章程

2.1原燃料管理

精料是高爐生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，高爐所用的原燃料必須經(jīng)過嚴(yán)格驗

收，有良好的理化性能，足夠的數(shù)量，才能實現(xiàn)低耗高產(chǎn)的目的。

2.1.1原燃料質(zhì)量要求

2.1.1.1高爐所用原燃料必須符合公司或廠部的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，否則

應(yīng)拒絕收卸并報告調(diào)度主任。

2.1.1.2原燃料理化性能要求及波動范圍。

2.1.1.2.1燒結(jié)礦（表2-1）

2.1.1.2.2球團(tuán)礦（表2-2）

2.1.1.2.3螢石（表2-3）

2.1.1.2.4焦炭（表2-4）

2.1.1.2.5煤（表2-5）

2.1.2原燃料料倉管理

2.1.2.1高爐用各種原燃料必須按品種卸入規(guī)定的料倉，嚴(yán)禁混

料，料倉的配用計劃由高爐車間提出經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度室同意后執(zhí)行。

2.1.2.2同一種原料應(yīng)均衡地卸入所占料倉，上料時必須循環(huán)取

料，避免局部燒結(jié)倉存時間過長，存放時間過長粉末增多的燒結(jié)礦應(yīng)

按比例搭配間斷入爐。

2.1.2.3成分無大變化可以清倉，取樣時間、卸料時間、數(shù)量、

倉號，必須通知高爐工長。若成分有較大波動，必須清倉后才能進(jìn)料,

并將卸料時間、數(shù)量、倉號通知值班工長。

2.1.2.4為了防止大變料，保證高爐配料穩(wěn)定，各原料存?zhèn)}量不

應(yīng)少于該料種一個班的用量。礦倉內(nèi)儲量不能少于1/3,焦倉內(nèi)儲量不

能少于1/2,低于上述值必須放料。

2.1.2.5定期對原燃料進(jìn)行粒度分析，篩分結(jié)果通知值班工長和

生產(chǎn)科。

2.1.2.6值班工長每班最少檢查1次原燃料的料倉存料情況，槽

下和爐頂?shù)淖詣由狭锨闆r，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)當(dāng)及時進(jìn)行匯報處理。

2.1.2.7輔助料的使用由車間主任提出，生產(chǎn)科調(diào)度室組織備料。

2.1.2.8原燃料檢查分析制度

燒結(jié)：TFeSiO2FeOCaOMgOS篩分8小時一次

球團(tuán)：TFeSi02FeOCaOMgOSA1203篩分卸車時取樣分析一次/

班

焦碳：水份灰份揮發(fā)份固定碳篩分?jǐn)?shù)SM40、M10、灰分全分

析每周1到2次。

輔助料：TFeSi02FeOCaOMgOSA1203PCaF2MnO均在卸車時

取樣分析

2.2配料

2.2.1爐料配比

2.2.1.1變鐵種配料由高爐車間主任制定方案，技術(shù)廠長審定后

執(zhí)行。高爐工長臨時調(diào)渣堿度配比變料后匯報調(diào)度室。鑄造鐵變煉鋼

鐵，降爐溫至L10后應(yīng)減小降低幅度，同時適當(dāng)提高爐渣堿度。煉鋼

鐵變鑄造鐵，提爐溫幅度可適當(dāng)快些，提前降低爐渣堿度。

2.2,1.2休復(fù)風(fēng)料由高爐車間主任決定，書面報技術(shù)廠長審定后

執(zhí)行。

2.2.1.3洗爐料由高爐車間主任制定，技術(shù)廠長審定后執(zhí)行。

2.2.1.4高爐開、停爐配料由技術(shù)科制定。經(jīng)高爐車間主任、值

班工長探討，由生產(chǎn)副廠長、技術(shù)副廠長審定后執(zhí)行。

2.2.2爐料校正

2.2.2.1原燃料理化性能有較大波動，估計影響超過4小時，應(yīng)

當(dāng)及時調(diào)整配料，并報告值班主任。

2.2.2.2設(shè)備故障被迫長時間低風(fēng)溫或慢風(fēng)操作時，根據(jù)爐況需

要調(diào)整焦炭負(fù)荷。

2.2.2.3變料時值班工長填寫變料單交主控室操作工，并檢查變

料后實際裝入情況。

2.3裝料管理制度

2.3.1高爐基本裝料制度由生產(chǎn)廠長制定，不得輕易變動；如需

臨時調(diào)整，超過4小時由車間主任制定。

2.3.2值班工長每班檢查電子秤稱量情況一次，槽下工每班檢查

電子秤零位兩次，及時校正誤差，電子秤稱量誤差在下次稱量時，進(jìn)

行補(bǔ)償。

2.3.3高爐輪流從各料倉取料，篩篦子要定期更換，篩下物要及

時帶走，稱量斗積灰要及時清除。

2.3.4高爐使用礦石批重應(yīng)當(dāng)保持相對穩(wěn)定，爐況需要改變礦批

時要分次進(jìn)行。

2.3.5爐況正常時兩探尺偏差要求小于200mll1,單料尺作業(yè)應(yīng)適當(dāng)

降低料線300-500mm操作，工作時間不宜超過12小時，經(jīng)常觀察探尺

情況，專業(yè)人員每天檢查1次并記錄，休風(fēng)檢測、修理后必須校正料

線零位。

2.3.6高爐計劃檢測、修理時，通知電儀校槽下電子秤，如實記

錄，一般每周1到2次，槽下所有磅秤定期用跌碼校正，并記錄備查。

稱量誤差：礦石±50kg/車，焦炭±20kg/車。

2.3.7供料系統(tǒng)所有篩子篩孔尺寸由生產(chǎn)副廠長決定。

2.4正常爐況標(biāo)志

正常爐況的主要特征是：爐缸工作均勻活躍，氣流分布合理，渣

鐵熱量充沛，爐溫穩(wěn)定，下料均勻，順暢，它主要表現(xiàn)在

2.4.1探尺曲線：下降均勻，沒有停滯陷落、時快時慢現(xiàn)象，兩

探尺下降深度差別不大于0.5m,每次加料后，料面深度基本一致。

2.4.2風(fēng)口工作：風(fēng)口工作均勻，焦炭活躍明亮，但不耀眼，無

大塊生降。

2.4.3出鐵現(xiàn)象：物理熱充沛，鐵水溫度大于14501,同時鐵前

后鐵溫均勻，相鄰兩次鐵［Si］波動不大于0.15%,出鐵時有較多石墨炭

飛揚，鐵樣斷口為灰口。

2.4.4煤氣流分布穩(wěn)定的表現(xiàn)：C02曲線是一條穩(wěn)定趨向于平坦的

雙峰式曲線，中心比邊緣略低，爐頂綜合煤氣中CO2含量穩(wěn)定。

2.4.5爐喉溫度，各點穩(wěn)定在一定范圍以內(nèi)波動不大。

2.4.6爐頂溫度，曲線帶較穩(wěn)定，帶寬在30-6(TC之間，隨下料前

后波動在一定范圍。

2.4.7下料時，爐頂煤氣壓力沒有猛然上升的尖鋒、而是壓力降

隨即回升到正常位置。

2.4.8熱風(fēng)壓力及冷風(fēng)流量正常而穩(wěn)定，波動較小，風(fēng)壓波動一

般在±5kPa范圍以內(nèi)，風(fēng)量波動在±50m3/min。

2.4.9爐腰、爐腹、爐身各部冷卻水溫差穩(wěn)定在合理范圍以內(nèi)。

2.4.10爐墻各層溫度均勻穩(wěn)定，且在合理范圍以內(nèi)。

2.5高爐日常操作

高爐日常操作的任務(wù)就是根據(jù)原燃料條件、冶煉鐵種要求、設(shè)備

情況、爐型及爐況順行程度、生產(chǎn)任務(wù)及強(qiáng)化方向來選擇合理的操作

制度，及時糾正爐況波動避免失常。

2.5.1裝料制度

2.5.1.1在下開爐料時，要認(rèn)真觀察旋轉(zhuǎn)溜槽的布料情況，并認(rèn)

真做好記錄工作，作為將來調(diào)整爐況的原始資料。

2.5.1.2一般采用分裝法，靠調(diào)整溜槽角度和布料圈數(shù)來控制煤

氣分布，保持合理煤氣分布。

2.5.1.3料尺零點規(guī)定在爐喉鋼磚上沿。

2.5.1.4料尺要兩個同時使用，二探尺偏差在300mm以上時，應(yīng)

按指示小的料尺下料，查明原因，若偏料應(yīng)采取糾正偏料的措施。

2.5.1.5禁止低料作業(yè)，出現(xiàn)低料線，必須先控制風(fēng)量，要根據(jù)

料線的深淺程度和趕料程度，適當(dāng)加補(bǔ)凈焦，調(diào)整料批、溜槽傾角，

同時減輕焦炭負(fù)荷。

2.5.1.6日常料線規(guī)定為2022-0500mm之間，降低料線加重邊緣,

提高料線加重中心。

2.5.1.7料批：縮小料批加重邊緣，反之加重中心，批重大小由

車間根據(jù)爐況確定。

2.5.1.8料流閥開度、溜槽傾角調(diào)整、流槽轉(zhuǎn)速調(diào)整由車間根據(jù)

爐況確定。

2.5.1.8.1B角應(yīng)當(dāng)保持正常運轉(zhuǎn)，如不轉(zhuǎn)，為控制頂溫允許加

一批料并立即組織處理。

2.5.1.8.2V角的選擇應(yīng)當(dāng)保持每批料的布料圈數(shù)達(dá)到8T2圈，

爐料粒度差別大時，可分別選用不同的Y角。

2.5.1.8.3提高轉(zhuǎn)速，布料圈數(shù)增加，但徑向偏析增大。

2.5.1.9為調(diào)整爐渣堿度，可由值班工長決定暫時改變配比，但

如長期改變配比，須由高爐車間主任決定，并上報廠部領(lǐng)導(dǎo)。

2.5.1.10每次變料要由值班工長填寫變料通知單，值班工長簽字,

主控室操作工變料簽字，然后值班工長確認(rèn)。

2.5.2送風(fēng)制度

合理的送風(fēng)制度，是爐缸正常工作的基礎(chǔ)，是高爐順行和爐況穩(wěn)

定的必要條件，作為高爐操作制度的核心，它決定著煤氣流的初始分

布和爐缸工作狀態(tài)是否正常。

2.5.2.1在爐況順行、焦比適中及焦炭質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，應(yīng)當(dāng)

保持合適而穩(wěn)定的冶煉強(qiáng)度。

2.5.2.2保持全風(fēng)量作業(yè)，避免長期慢風(fēng)作業(yè)（風(fēng)量低于全風(fēng)的

80%為慢風(fēng)作業(yè)），有策略，有方案慢風(fēng)作業(yè)，應(yīng)改用小風(fēng)口；爐缸堆

積適當(dāng)改變風(fēng)口進(jìn)風(fēng)面積，改善爐缸工作狀態(tài)。

2.5.2.3一般情況下，風(fēng)口應(yīng)力求等徑、等長，均勻一致，全開

使用。如長時間（超過一天）堵風(fēng)口操作由廠部領(lǐng)導(dǎo)決定。

2.5.2.4高爐休風(fēng)在6小時以上及坐料后的慢風(fēng)，應(yīng)臨時堵3-5

個風(fēng)口由車間主任決定；開風(fēng)口條件是：恢復(fù)正常風(fēng)量的80虬正常料

線4小時以后捅第一個風(fēng)口，正常料間隔一個冶煉周期，恢復(fù)正常風(fēng)

量的95%,捅第二個風(fēng)口，間隔12小時后全風(fēng)捅第三個風(fēng)口，最后一

個視爐況而定。

2.5.2.5日常操作中，減風(fēng)時應(yīng)一次到位，而加風(fēng)時應(yīng)視爐況進(jìn)

程風(fēng)壓情況逐步進(jìn)行，每次加風(fēng)5?10kPa,兩次加風(fēng)的時間間隔不小

于20min,非冶煉因素造成的短期休慢風(fēng)可以快速恢復(fù)。

2.5.2.6風(fēng)壓穩(wěn)定、下料順暢、爐缸均勻活躍、渣鐵熱量充足、

設(shè)備及生產(chǎn)秩序正常時方可加風(fēng)。下述情況必須減風(fēng)：原燃料惡化、

冶煉進(jìn)程需要、水壓低、設(shè)備故障短時間無法恢復(fù)、爐缸內(nèi)渣鐵量接

近上限，發(fā)生直接影響高爐正常操作的事故或需要坐料糾正煤氣流分

布可允許放風(fēng)。

2.5.2.7停風(fēng)時間在一小時以內(nèi)，復(fù)風(fēng)壓力為120-140kPa。4小

時以上，復(fù)風(fēng)壓力為80T00kPa。

2.5.2.8力求用高風(fēng)溫作業(yè)，使用風(fēng)溫杜絕大拉大拽；調(diào)節(jié)風(fēng)溫

時每次提風(fēng)溫最高不超5(TC,兩次提風(fēng)溫間隔時間不小于20min,降

風(fēng)溫可一次到位。

2.5.2.9以下爐況進(jìn)程需要減風(fēng)：

1料速過快，可能導(dǎo)致生鐵出格或爐涼時；

2懸料、崩料、管道行程，必須減風(fēng)；

3頂溫超過規(guī)定范圍而采用其他措施無效時，及時減風(fēng);

4料尺低于料線3米或估計一小時趕不上料線時必須減風(fēng)；

5難行或低料線，爐料下達(dá)有難行征兆時，必須減風(fēng)。

2.5.2.10下述情況可適當(dāng)加風(fēng)溫：

1風(fēng)壓（或壓差）降低，風(fēng)量增大，爐溫有下行征兆時；

2料速快且順行尚好時；

3重負(fù)荷料將下達(dá)，預(yù)計爐溫低于規(guī)定時；

4需要提高［Si］且幅度不大時。

2.5.2.11下述情況可考慮臨時減風(fēng)溫：

1爐溫偏高，重負(fù)荷料尚未下達(dá)前；

2遇見爐溫向熱，有可能引起難行和下料變慢時；

3大幅度減風(fēng)后

4有塌料、管道、冶煉進(jìn)程不穩(wěn)，風(fēng)壓波動需要減風(fēng)量時。

2.5.3熱制度

熱制度是指爐缸應(yīng)具備的溫度水平，它直接反映了爐缸的工作狀

態(tài)，穩(wěn)定均勻而充沛的熱量是高爐順行的基礎(chǔ)，用渣溫代表爐溫的稱

為“物理熱”，用生鐵含硅量代表爐溫的稱為“化學(xué)熱”。

2.5.3.1應(yīng)當(dāng)保持穩(wěn)定、均勻而充沛的爐缸溫度

物理熱判斷：爐溫充足時，渣溫充足，光亮奪目。流動性好，不

宜粘溝，沖水渣時水渣呈灰白色，棍樣無光澤，表面有氣孔。爐涼時,

渣溫漸漸下降，渣的顏色變?yōu)榘导t，流動性差，易粘溝，沖水渣時，

沖不開，水渣呈黑色，大量黑色硬塊沉于池底，棍樣表面光滑。

化學(xué)熱判斷：生鐵合格，含硅量高爐溫高，含硫量波動大，反之

則低。

2.5.3.2控制生鐵［Si］波動0.30%-0.5%之間,規(guī)定生鐵［Si］下限

為0.30%,低于下限，必須采取提爐溫措施。

2.5.3.3相鄰兩爐鐵［Si］波動小于0.10%,大于0.10%時,必須要

查明原因，采取有效措施。

2.5.3.4影響爐溫爐況的因素長時間存在時要調(diào)整焦炭負(fù)荷，調(diào)

整幅度大于0.03時要向車間工藝主任請示。

2.5.3.5下述情況必須加凈焦：爐涼、長時間空料線、長期休風(fēng)

前后、連續(xù)崩料及懸坐料、臨時停止噴吹，但超過三批要請示。

2.5.4造渣制度

造渣制度是否合理，直接影響下部壓差，煤氣流分布及高爐順行,

同時也直接影響生鐵質(zhì)量，因此適宜的造渣制度必須是有利于爐溫充

沛而穩(wěn)定，爐渣流動性好，有足夠的脫硫能力。

2.5.4.1一般情況下，控制爐渣二元堿度范圍在R2=l.15±0.03。

2.5.4.2控制爐渣中MgO含量為8-12%,若渣中MgO含量不足8%

時，可考慮加白云石，但同時要考慮爐渣二元堿度的變化。

2.5.4.3使用螢石調(diào)整爐渣流動性，由車間確定。

2.5.4.4調(diào)劑爐渣堿度原則：（R2）高于1.18時，必須調(diào)整配料

入爐。（R2）低于1.1時，必須采取提渣堿措施。

2.5.4.5第一次調(diào)劑未下達(dá)前一般不作第二次調(diào)劑。

2.5.5噴煤粉調(diào)劑

2.5.5.1隨噴吹量的增加，促使煤氣中心發(fā)展，改變了爐缸工作

狀態(tài)，上下部調(diào)劑要相匹配。

2.5.5.2噴吹燃料存在熱滯后性，要掌握熱滯后時間及早調(diào)節(jié)，

調(diào)整噴吹煤量一般在冶煉周期的1/3T/2時產(chǎn)生效果。

2.5.5.3噴煤要做到“廣噴”、“勻噴”，要求所有風(fēng)口都噴吹。

2.5.5.4風(fēng)量不變，壓差隨噴吹量增大而升高，如不破壞順行允

許壓差在規(guī)定范圍以內(nèi)升高，否則，應(yīng)減噴吹量。

2.5.5.5當(dāng)噴吹量過大而引起渣鐵物理熱不足時，應(yīng)酌情減少噴

吹量，相應(yīng)降低焦炭負(fù)荷。

2.5.5.6爐況嚴(yán)重失常，應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷，減少噴吹量直至停煤。

2.5.5.7有策略，有方案的長期休風(fēng)，為了進(jìn)一步保證高爐送風(fēng)

順利，熱量充足，休風(fēng)前應(yīng)處于全焦冶煉狀態(tài)，當(dāng)發(fā)生長期無計劃休

風(fēng)時，在順行的基礎(chǔ)上，盡快的進(jìn)行噴吹，以防爐涼。

2.5.5.8在噴吹條件下，一般調(diào)節(jié)順序規(guī)定為：煤量一風(fēng)溫一氧

氣一風(fēng)量一裝料制度一負(fù)荷一凈焦，正常時應(yīng)堅持小幅度調(diào)劑。

2.5.5.9經(jīng)常檢查煤股有無沖刷小套或風(fēng)口跑煤等不正常情況，

如有異?？焖龠M(jìn)行處理。

2.5.5.10一般噴煤風(fēng)溫不允許小于90(TC,爐溫上行時，應(yīng)該先

減煤再減風(fēng)溫；爐溫下行時，應(yīng)該先加風(fēng)溫后加煤，正常情況下，入

爐風(fēng)溫每提高100℃,t理約提高8(TC,富氧提高1%,t理提高35-

40℃,可加煤比12-14kg/t。

2.5.6高壓和常壓的轉(zhuǎn)換操作

2.5.6.1常壓轉(zhuǎn)高壓操作

2.5.6.1.1通知風(fēng)機(jī)房，布袋除塵，征得同意后，調(diào)節(jié)高壓閥組。

2.5.6.1.2緩慢手動，根據(jù)風(fēng)壓，保持正常壓差范圍，先關(guān)閉

6300加壓閥，再逐步關(guān)閉其中一個e600加壓閥；若關(guān)閉第一個

6600加壓閥，頂壓達(dá)不到要求，再逐步關(guān)閉第二個調(diào)節(jié)閥，調(diào)整到爐

頂壓力值達(dá)到規(guī)定的壓力值，如此時爐頂壓力超過規(guī)定值，可緩慢開

啟手動加壓閥。

2.5.6.1.3根據(jù)全壓差及爐況逐步增加風(fēng)量。

2.5.6.2高壓轉(zhuǎn)常壓操作

2.5.6.2.1通知風(fēng)機(jī)房，布袋除塵。

2.5.6.2.2根據(jù)爐況先減風(fēng)至100T40kPa。

2.5.6.2.3逐步將兩個6600和一個6300調(diào)壓閥打開。

2.5.6.3高壓操作注意事項

2.5.6.3.1必須在爐況順行，風(fēng)量達(dá)正常的70%以上，出鐵正常，

爐頂設(shè)備完好，儀表正常運轉(zhuǎn)，均壓閥和加壓閥可靠，才能轉(zhuǎn)入高壓

操作。

2.5.6.3.2高壓操作轉(zhuǎn)常壓的同時，必須相應(yīng)調(diào)整風(fēng)量，原則上

維持原來壓差水平。

2.5.6.3.3嚴(yán)禁常壓與高壓頻繁轉(zhuǎn)換，以穩(wěn)定煤氣分布。

2.5.6.3.4由于高壓操作降低了鼓風(fēng)動能和煤氣流速，引起風(fēng)口

回旋區(qū)和煤氣流等發(fā)生變化，必須選擇與高壓相適應(yīng)的操作制度。

2.5.6.3.5當(dāng)高爐懸料、崩料嚴(yán)重，長期虧料或發(fā)生其它事故時,

應(yīng)首先轉(zhuǎn)入常壓操作，然后再對事故進(jìn)行處理，嚴(yán)禁在高壓操作時坐

料，大量減風(fēng)、排風(fēng)或放散煤氣。

2.5.6.3.6在高壓操作時，如果發(fā)現(xiàn)均壓信號失靈，應(yīng)首先檢查

上下均壓閥是否開關(guān)正常，儀表是否正常工作，嚴(yán)禁盲目取消連鎖，

短接強(qiáng)制下料。

2.5.6.3.7高壓操作時，如均壓閥開關(guān)不到位，應(yīng)轉(zhuǎn)常壓操作。

2.5.6.3.8高壓操作時，如調(diào)節(jié)加壓閥失靈，爐頂壓力波動劇烈,

應(yīng)降低頂壓操作或轉(zhuǎn)為常壓操作。

2.5.6.3.9高壓操作時，應(yīng)適量縮小鐵口直徑，并適當(dāng)增加打泥

量。

2.5.6.3.10定期用煤氣吹掃均壓管道以防堵塞。

2.5.7富氧操作章程

2.5.7.1高爐富氧主管道（6159mm）由制氧廠接出，中間經(jīng)煉鋼

廠進(jìn)入我廠減壓室內(nèi)經(jīng)總截止閥過濾網(wǎng)總薄膜調(diào)節(jié)，然后進(jìn)入各高爐

管道的截止閥1#,支管薄膜調(diào)節(jié)2#、快速切斷閥室內(nèi)1#,室外2#截

止閥，通過圍管進(jìn)入冷風(fēng)管邊，為了進(jìn)一步保證安全，進(jìn)氧圍管設(shè)置

在放風(fēng)閥前。

2.5.7.2高爐富氧應(yīng)具備的條件

2.5.7.2.1氧氣壓力穩(wěn)定，使用壓力應(yīng)在IMPa以上。

2.5.7.2.2各截止閥及薄膜調(diào)節(jié)閥，快速切斷閥開關(guān)應(yīng)靈活。

2.5.7.2.3薄膜調(diào)節(jié)閥及快速切斷閥使用氮氣壓力應(yīng)在0.5MPa以

上。

2.5.7.2.4各種儀表應(yīng)使用良好。

2.5.7.2.5檢查各爐氣動閥門使用氮氣管道排污閥應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)。

2.5.7.3富氧操作：

2.5.7.3.1接到領(lǐng)導(dǎo)通知富氧時，值班工長方可進(jìn)行操作。

2.5.7.3.2先開各爐冷風(fēng)管道上2#截止閥。

2.5.7.3.3打開減壓閥內(nèi)截止閥及各爐1#截止閥。

2.5.7.3.4再打開減壓室內(nèi)各爐1#快速切斷閥。

2.5.7.3.5打開各爐室外2#快速切斷閥后，緩慢開啟總薄膜調(diào)節(jié)

1#,將氧氣壓力控制在0.35-0.8MPa時，開支管2#薄膜調(diào)節(jié)閥后開始

富氧。

2.5.7.3.6在調(diào)節(jié)氧氣壓力及調(diào)節(jié)流量時不得上下波動過大，要

保持平衡。

2.5.7.4停氧操作：

2.5.7.4.1接到領(lǐng)導(dǎo)停氧通知后應(yīng)當(dāng)立即執(zhí)行。

2.5.7.4.2關(guān)閉各爐2#快速切斷閥和各爐支管2#薄膜調(diào)節(jié)閥。

2.5.7.4.3關(guān)閉減壓室內(nèi)各爐1#快速切斷閥和1#總薄膜調(diào)節(jié)閥。

2.5.7.4.4如長期停止氧或檢測、修理需要時，可關(guān)閉各爐1#、

2#截止閥及總截止閥。

2.5.7.5事故處理

2.5.7.5.1緊急事故

2.5.7.5.1.1氧氣管道及閥門突然爆炸著火時。

2.5.7.5.1.2氧氣管道發(fā)生破裂嚴(yán)重漏氧時。

2.5.7.5.1.3發(fā)生以上情況值班工長應(yīng)當(dāng)立即關(guān)閉各氣動閥門停止

富氧。

2.5.7.5.2一般事故

突然發(fā)生停電及停氮時，所有氣動閥門都會自動關(guān)閉。值班工長

要及時將氣動閥門開關(guān)關(guān)閉到零位，以防止二次突然送氧，查明原因

處理。

2.5.8下述情況應(yīng)酌情進(jìn)行爐料校正

2.5.8.1鐵礦石Si02波動＞1%,燒結(jié)礦堿度＞0.2,焦炭灰分波

動＞1%,焦炭含硫波動＞0.1%;

2.5.8.2焦炭轉(zhuǎn)鼓有較大變化；

2.5.8.3噴煤量有較大變化；

2.5.8.4槽下加廢鐵品種數(shù)量發(fā)生變化；

2.5.8.5改變鐵種;

2.5.8.6爐料理化性能發(fā)生較大變化；

2.5.8.7不能正常下料＞2小時，或上料系統(tǒng)故障引起虧尺作業(yè)＞1

小時；

2.5.8.8冷卻系統(tǒng)漏水且導(dǎo)致爐溫變化時；

2.5.8.9慢風(fēng)超過3小時

2.5.8.10熱風(fēng)爐故障，引起風(fēng)溫較原來低5(TC以上時；

2.5.8.11長時間高、常壓轉(zhuǎn)換;

2.5.8.12煤氣中C02值變化大時。

校正參數(shù)見附表（表2-6）

2.6休風(fēng)與復(fù)風(fēng)操作

2.6.1短期休風(fēng)與復(fù)風(fēng)

2.6.1.1休風(fēng)操作

2.6.1.1.1值班工長與調(diào)度聯(lián)系休風(fēng)

2.6.1.1.2提前20分鐘通知噴煤工段停止噴煤。

2.6.1.1.3將高壓操作改為常壓操作。

2.6.1.1.4出鐵大噴吹后，通知風(fēng)機(jī)房，先減風(fēng)40kPa,5分鐘后,

再減風(fēng)40kPa,停止上料。

2.6.L1.5通知布袋除塵，切斷煤氣，放散箱體，關(guān)閉混風(fēng)大閘。

2.6.1.L6通知熱風(fēng)爐開爐頂放散閥，并準(zhǔn)備休風(fēng)。

2.6.LL7確認(rèn)風(fēng)口無灌渣危險，打開排風(fēng)閥，放風(fēng)期間全面觀察

風(fēng)口，通知風(fēng)機(jī)房休風(fēng)，并且發(fā)出休風(fēng)信號。

2.6.1.1.8如需倒流，均勻間隔打開1/2以上風(fēng)口小蓋，通知熱風(fēng)

爐打開倒流休風(fēng)閥。

2.6.1.1.9通知調(diào)度高爐已休風(fēng)。

2.6.1.1.10休風(fēng)后，檢查風(fēng)口是否有漏水。如有漏水，查明原因,

快速進(jìn)行處理。

2.6.1.2復(fù)風(fēng)操作

2.6.1.2.1配合看水工檢查各層冷板、風(fēng)渣口供水、出水及有無漏

水情況，送風(fēng)裝置是否嚴(yán)密并確認(rèn)。

2.6.1.2.2通知熱風(fēng)爐停止倒流。

2.6.1.2.3與調(diào)度、風(fēng)機(jī)房、布袋除塵、加料、熱風(fēng)爐聯(lián)系，征得

同意。

2.6.1.2.4通知風(fēng)機(jī)房送風(fēng)，發(fā)出送風(fēng)信號，通知熱風(fēng)爐送風(fēng)，確

認(rèn)熱風(fēng)爐處于送風(fēng)狀態(tài)時，逐步關(guān)放風(fēng)閥，開始送風(fēng)。

2.6.1.2.5根據(jù)爐況通知熱風(fēng)爐、布袋除塵引煤氣。

2.6.1.3短期休風(fēng)注意事項

2.6.1.3.1放風(fēng)灌渣時要立即回風(fēng)吹回，再緩慢放風(fēng)；仍有個別風(fēng)

口灌渣時應(yīng)在休風(fēng)后打開灌渣風(fēng)口大蓋，并清理風(fēng)口、風(fēng)管及彎頭殘

渣。

2.6.1.3.2沒有特殊情況用倒流休風(fēng)閥倒流，必須用熱風(fēng)爐倒流的,

倒流爐頂溫度不得低于1000℃,超過30分鐘須停止該爐倒?fàn)t。

2.6.1.3.3放風(fēng)過程當(dāng)中壞水箱可減水，休下風(fēng)來關(guān)水，若不能休

風(fēng)，要適當(dāng)恢復(fù)水量，防止燒穿。

2.6.1.3.4倒流休風(fēng)后若風(fēng)口向外大量噴火，應(yīng)檢查

1爐頂放散閥是否開到位。

2倒流休風(fēng)閥是否到位。

3是否有漏水現(xiàn)象。

2.6.1.3.5休風(fēng)需在出鐵后進(jìn)行；休風(fēng)前懸料，應(yīng)坐料后再進(jìn)行休

風(fēng)。

2.6.1.3.6休復(fù)風(fēng)程序必須循序進(jìn)行，嚴(yán)禁送風(fēng)前開混風(fēng)大閘及其

調(diào)節(jié)閥。

2.6.2長期休風(fēng)與復(fù)風(fēng)操作

2.6.2.1休風(fēng)程序

2.6.2.1.1休風(fēng)前4-5小時下休風(fēng)料。

2.6.2.1.2休風(fēng)前全面檢查冷卻設(shè)備是否漏水。

2.6.2.L3執(zhí)行休風(fēng)程序，步驟與短期休風(fēng)1-7相同。

2.6.2.1.4通知熱風(fēng)爐按長期休風(fēng)操作。

2.6.2.1.5休風(fēng)后通知爐前用泥堵死風(fēng)口，根據(jù)需要卸吹管。

2.6.2.1.6通知看水工壓總水門,將水壓減至120T60kPa；四小

時后控制分水門保持水量l/2-l/3o

2.6.2.2復(fù)風(fēng)程序

2.6.2.2.1送風(fēng)前1小時起動風(fēng)機(jī)，關(guān)蒸汽解除水封。

2.6.2.2.2捅開送風(fēng)風(fēng)口，重新堵3個以上風(fēng)口，恢復(fù)冷卻水量。

2.6.2.2.3聯(lián)系熱風(fēng)爐、加料、布袋除塵、風(fēng)機(jī)房、噴煤、水泵房、

調(diào)度等。

2.6.2.2.4以下復(fù)風(fēng)程序與短期休風(fēng)時復(fù)風(fēng)程序相同，復(fù)風(fēng)后負(fù)荷

調(diào)劑具體的情況而定。

2.6.2.2.5捅風(fēng)口程序按照送風(fēng)制度第4條執(zhí)行。

2.6.2.3長期休風(fēng)注意事項

2.6.2.3.1爐頂點火前，無關(guān)人員禁止上爐頂，點火過程當(dāng)中禁止

倒流。

2.6.2.3.2專人看火，保證爐頂火不熄。

2.6.2.3.3無須爐頂點火的休風(fēng)必須在休風(fēng)以后進(jìn)行驅(qū)煤氣操作。

2.6.3緊急休風(fēng)操作

發(fā)生停電、斷水、爐缸燒穿或其它緊急事故時，立即采取緊急休

風(fēng)操作。

2.6.3.1首先打開爐頂放散閥，關(guān)閉混風(fēng)大閘，然后打開放風(fēng)閥，

發(fā)出休風(fēng)信號。

2.6.3.2休風(fēng)后，立即打開風(fēng)口大蓋，以防灌渣。

2.6.3.3如果斷水，將過濾器關(guān)閉，有蒸汽的情況下，將冷卻器接

通蒸汽。

2.6.3.4如出鐵前發(fā)出緊急休風(fēng)，休風(fēng)后應(yīng)當(dāng)立即組織出鐵。

2.6.3.5斷水后來水，必須緩慢開啟過濾器閥門，首先汽化冷卻，

當(dāng)蒸汽量減少，逐步開水，待蒸汽完全消失后方可開全冷卻水。

2.6.3.6檢查冷卻器有無漏水，如有漏水必須及時進(jìn)行更換或處理

后，方可開風(fēng)。

2.6.3.7其它程序與一般休風(fēng)程序相同。

2.7爐況判斷與調(diào)劑

2.7.1一般異常爐況的操作

2.7.1.1爐熱

2.7.1.1.1爐溫?zé)嵝械南笳鳎?/p>

1風(fēng)口明亮、耀眼。

2爐渣熱量充足，光亮奪目，流動性良好，斷口呈褐玻璃式蘭白石

頭狀。

3鐵水火花稀少，鐵樣斷口黑灰色，有時流動性較差，有掛溝現(xiàn)象。

生鐵含硅升高。

4熱風(fēng)壓力漸漸上升，對應(yīng)風(fēng)量和透氣性指數(shù)漸漸下降。

5料速緩慢，嚴(yán)重時料線出現(xiàn)停滯或塌料。

6爐頂煤氣壓力下降，并有時出現(xiàn)高壓尖峰。

7爐頂溫度升高。

2.7.1.1.2爐料的處理：

1若爐子向熱，可適當(dāng)減少噴煤量。

2風(fēng)量不全時，減煤量與加風(fēng)一并進(jìn)行。

3長期爐熱應(yīng)增加負(fù)荷，但要防止?fàn)t溫大幅度下降。

4爐熱難行時，可適當(dāng)減風(fēng)溫、減風(fēng)、減煤。

2.7.1.2爐涼

2.7.1.2.1爐溫涼行的象征：

風(fēng)口暗淡，時有生降，失常末期有熔結(jié)大塊，甚至風(fēng)口前掛渣。

1渣溫低，流動性不好。

2鐵水暗紅，火花密簇，鐵水表面有油皮，鐵樣質(zhì)脆，斷口呈白色

針狀結(jié)晶。生鐵含硅下降，含硫升高。

3熱風(fēng)壓力初期漸低且穩(wěn)，下料速度超過正常。后期風(fēng)壓升高不穩(wěn),

下料不順，有塌料現(xiàn)象。

4爐喉、爐頂溫度降低。

2.7.1.2.2爐涼的處理

1在向涼初期，及時增加噴煤量，風(fēng)溫有余時，應(yīng)首先提風(fēng)溫，必

要時減少風(fēng)量，控制下料速度。

2估計爐溫非短期加煤能解除時，應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷或加凈焦。

3爐涼嚴(yán)重時，應(yīng)果斷停止噴煤，加足夠數(shù)量的凈焦，并飛快查時

原因，斷絕涼源。

4為了防止懸料，可采用發(fā)展邊緣的措施，但必須減負(fù)荷至足夠水

平。

5在有懸料危險時，及時減風(fēng)至需要水平。

6嚴(yán)重時，按爐子大涼辦法處理。

注：應(yīng)將短期爐溫波動與爐涼區(qū)別開來，，并采取相應(yīng)措施，要

防止劇涼，防止出廢品、大灌渣、懸料、爐缸凍結(jié)等惡性事故。

2.7.1.2.3下述情況發(fā)生可能引起爐涼：

1冷卻設(shè)備大量漏水，未及時發(fā)現(xiàn)和處理；爐頂噴水過大，時間過

長。

2無計劃休風(fēng)時間較長。

3裝料錯誤，使實際負(fù)荷或綜合負(fù)荷過重，且未及時糾正。

4塌料（尤其是下部塌料），或是嚴(yán)重的管道行程未能及時有效處

理。

5長期低料線作業(yè)且處理不當(dāng)。

6邊緣氣流過分發(fā)展，爐瘤渣皮脫落及人為操作失誤。

7原燃物料質(zhì)量變差。

8溜槽出現(xiàn)故障

2.7.1.3低料線

料尺較規(guī)定料線低0.5米以上的稱為低料線，低料線打亂了爐料、

煤氣的正常分布，惡化了礦石的預(yù)熱、還原和煤氣能的利用，它是造

成爐涼和爐況失常甚至結(jié)瘤的重要原因，也是爐喉鋼磚破損、爐身上

部磚襯脫落，爐頂設(shè)備變形破損的重要原因。低料線越深，時間越長,

危害就越大，因此必須充分重視快速進(jìn)行處理。

1當(dāng)?shù)V石系統(tǒng)或焦炭發(fā)生故障，不能正常上料，應(yīng)當(dāng)立即減風(fēng)，允

許短時間的以焦代礦或以礦代焦入爐，隨后以稍輕于正常負(fù)荷追加之,

但不能超過三批料，若時間過長，組織出鐵休風(fēng)。

2若因設(shè)備故障空料線，大幅度減風(fēng)控制。

3料線不明，估計虧料線在1小時以上，補(bǔ)加凈焦或退負(fù)荷，趕料

線過程當(dāng)中加疏松邊沿料，只有在料線趕上時，才可以逐步恢復(fù)風(fēng)量。

4密切注意低料線料下達(dá)爐身下部時應(yīng)控制壓差，盡量避免加風(fēng)、

加風(fēng)溫、加噴吹等措施，防止進(jìn)一步出現(xiàn)失常爐況。

5低料線容易造成爐頂溫度偏高，爐頂應(yīng)采取打水降溫方式；頂

溫》500℃不得超過30分鐘。

2.7.1.4連續(xù)塌料

高爐塌料影響礦石的預(yù)熱和還原，打亂了煤氣流的正常分布。尤

其是高爐下部的連續(xù)塌料，會促使?fàn)t缸急劇向涼、鐵中硫升高，甚至

造成風(fēng)口灌渣，爐缸凍結(jié)等事故，必須及時果斷處理。

2.7.1.4.1高爐連續(xù)塌料的特征：

1料速不勻，料尺不斷有停滯，塌料和滑陷。

2風(fēng)壓、風(fēng)量曲線呈鋸齒狀，發(fā)展嚴(yán)重時，曲線變粗瞬時波動特別

大。高爐接受風(fēng)量能力漸漸變差。

3風(fēng)口工作極不均勻，部分風(fēng)口有生降、掛渣現(xiàn)象，嚴(yán)重時風(fēng)口自

動灌渣。

4爐頂溫度波動范圍變大，大型管道引起的塌料，爐頂溫度急劇升

高。

5爐頂壓力急劇波動，出現(xiàn)尖峰。

6爐溫急劇下降,生鐵低［Si］高［S］。

2.7.1.4.2高爐連續(xù)塌料的處理

1出現(xiàn)連續(xù)崩料，應(yīng)視實情大幅度減風(fēng)，將風(fēng)減至能制止塌料和使

風(fēng)壓達(dá)到平穩(wěn)的水平，減風(fēng)時，盡量準(zhǔn)確判斷，做到一步到位。

2爐熱引起的崩料，同時可減風(fēng)溫，上部采取發(fā)展邊緣煤氣流疏松

料柱。

3爐涼引起的崩料，應(yīng)當(dāng)保持風(fēng)溫，上部加空焦，同時疏松料柱。

4渣堿度高引起的崩料，應(yīng)當(dāng)立即調(diào)整爐料配比，或集中加酸料

1-2批稀釋，同時適當(dāng)保持高爐溫。

5當(dāng)爐況進(jìn)一步惡化，風(fēng)口有灌渣危險時，要停止噴吹煤粉，可緊

急加焦若干批，以疏松料柱，提高爐溫。

6指定專人看守風(fēng)口，監(jiān)視風(fēng)口燒壞現(xiàn)象的發(fā)生；

7由于塌料形成的管道，在不致引起風(fēng)口灌渣的情況下，出鐵后應(yīng)

放風(fēng)坐料，復(fù)風(fēng)時要低于放風(fēng)前壓力。

8只有在爐況轉(zhuǎn)順，崩料完全消除時，才能逐步恢復(fù)風(fēng)量和風(fēng)溫。

2.7.1.5管道行程

形成主要原因是：原燃料質(zhì)量差粉末多、布料失常、風(fēng)口進(jìn)風(fēng)量

嚴(yán)重不均勻或壓差、熱制度波動大、虧料線作業(yè)時間過長等所致。

2.7.1.5.1管道行程的特征：

1風(fēng)口工作不均勻，管道方位風(fēng)口變化較大。

2風(fēng)壓曲線平穩(wěn)下降，風(fēng)量曲線緩慢上升。塌料后，風(fēng)壓突升，風(fēng)

量劇減，曲線呈鋸齒狀，塌料時，風(fēng)壓低,頂壓高，風(fēng)量大,透氣性指數(shù)異

常且不穩(wěn)定。

3料尺呆滯或下降緩慢，此后即發(fā)生塌料現(xiàn)象。

4出現(xiàn)管道的方位，爐喉、爐頂溫度離散較遠(yuǎn)；管道嚴(yán)重時，爐頂

溫度突然升高(100-300℃)；長期管道行程，爐身、爐腰溫度相差較

大。

2.7.1.5.2管道行程的處理：

1發(fā)現(xiàn)管道要抓住時機(jī)快速進(jìn)行處理，當(dāng)風(fēng)壓急劇下降，風(fēng)量突然

上升時，應(yīng)當(dāng)立即大幅度減風(fēng)；爐溫充足時，可適當(dāng)降低風(fēng)溫或減少

噴煤量，但降風(fēng)溫幅度不宜太大。

2條件允許時，改常壓放風(fēng)坐料破壞管道，復(fù)風(fēng)風(fēng)壓要低于原來壓

力。

3上部可采用疏松邊緣的裝料制度。

4嚴(yán)重管道要適當(dāng)加放若干批凈焦。

5由于設(shè)備構(gòu)造上的缺陷，經(jīng)常出現(xiàn)管道時，應(yīng)暫時將管道方向風(fēng)

口改小或堵死；也可以在管道方向?qū)嵤┒c布料，消除管道。

2.7.1.6偏料

2.7.1.6.1偏料的原因：

偏料主要是爐內(nèi)煤氣顯著不勻，因而發(fā)生局部料速過快與過慢。

形成原因大致有一本身布料存在偏析；風(fēng)口進(jìn)風(fēng)、進(jìn)煤不均勻；爐型

出現(xiàn)較大偏差等。

2.7.1.6.2偏料的特征：

1兩料尺相差0.5m以上，休風(fēng)檢查料面，一邊高一邊低。

2經(jīng)常出現(xiàn)風(fēng)口工作不均勻，一邊亮，一邊暗。

3爐頂溫度差別大，各點分散不重疊。

4爐喉C02含量差別大，一邊高一邊低。

5爐體水溫差及爐墻溫度不均勻。

2.7.1.6.3偏料的處理:

1充分利用布料裝置把燒結(jié)堆尖落在料線低、煤氣C02低和爐喉溫

度高的方位。

2經(jīng)常出現(xiàn)偏料，可縮小料線低的一邊的風(fēng)口直徑，或全部堵死該

側(cè)風(fēng)口。

3經(jīng)常出現(xiàn)偏料，可以進(jìn)行偏裝。

4對于經(jīng)常出現(xiàn)偏料，在確認(rèn)裝料設(shè)備無問題后，應(yīng)降料面，采取

特別措施，從根本上消除偏料。

2.7.1.7懸料

2.7.1.7.1高爐懸料的原因：

懸料分為上部懸料和下部懸料兩種，引起懸料的原因主要是：

1原燃料粉末增多，強(qiáng)度變差，料柱透氣性嚴(yán)重惡化。

2熱制度失常，行程過熱。

3爐內(nèi)結(jié)瘤或結(jié)厚。

4造渣制度失常，高堿渣。

5休風(fēng)時間過長或重負(fù)荷下達(dá)、無計劃休風(fēng)。

6操作不當(dāng)引起懸料。

2.7.1.7.2高爐懸料象征:

1上部懸料

熱風(fēng)壓力升高，風(fēng)量減少，風(fēng)口前焦炭較活。

2下部懸料

懸料前風(fēng)壓漸漸升高，風(fēng)量下降，風(fēng)口前焦炭呆滯。

3無論上部懸料還是下部懸料，料線均不動超過正常料1—2批時

間，爐頂溫度升高爐頂壓力下降，透氣性指數(shù)降低。

2.7.1.7.3高爐懸料的處理：

1若爐涼懸料，應(yīng)大幅減風(fēng)；爐熱懸料，應(yīng)適當(dāng)減風(fēng)溫，減少甚至

停止噴煤，以力爭爐料不坐而下。

2上述措施無效時，應(yīng)當(dāng)立即改常壓放風(fēng)坐料，坐料時爐頂應(yīng)通蒸

汽，但禁止鐵前坐料。當(dāng)復(fù)風(fēng)又懸時，待裝到正常料線以后，20-25分

鐘內(nèi)再次坐料。

3坐料后恢復(fù)風(fēng)量應(yīng)視料尺、風(fēng)壓、風(fēng)量、透氣性指數(shù)等的對應(yīng)情

況進(jìn)行。

4坐料時爐頂通蒸汽應(yīng)當(dāng)注意巡視風(fēng)口，防止灌渣或燒穿。

5坐料后若恢復(fù)困難，應(yīng)采取發(fā)展邊緣的裝料制度疏松邊緣，負(fù)荷

的調(diào)整要考慮到低料線影響。

6若爐渣堿度過高引起的懸料，應(yīng)當(dāng)保持較高的爐溫水平（不宜降

風(fēng)溫），并酌情加酸料，調(diào)整負(fù)荷并疏松邊緣。

7頑固懸料要切斷煤氣，爐頂通蒸汽，以便休風(fēng)坐料，坐料前適當(dāng)

噴吹鐵口，適當(dāng)送冷風(fēng)，但應(yīng)防止?fàn)t涼，送風(fēng)時必須堵部分風(fēng)口。

8坐料前，應(yīng)把料線裝滿，不能空料線坐料。

9坐料后趕料速度要適宜，避免過快或過慢，趕到正常料時尤其謹(jǐn)

慎小心。

2.7.1.8邊沿過重，中心不足

2.7.1.8.1征兆：

1煤氣邊沿二氧化碳含量高，中心低，煤氣曲線呈漏斗狀。

2風(fēng)壓高波動大，塌料后風(fēng)量小不易恢復(fù)。

3風(fēng)量波動大，加風(fēng)時不易接受。

4頂壓不穩(wěn)，爐頂溫度帶窄，中心溫度高。

5爐腰爐身冷卻器溫度差下降，爐墻溫度低。

6風(fēng)口發(fā)暗，涌渣但不易灌渣。

7嚴(yán)重的，風(fēng)口前端下部易燒壞。

2.7.1.8.2處理：

1擴(kuò)大礦批。

2提高礦料線或降低焦料線。

3縮小布料角差或a角雙環(huán)布料可減少礦石外圈數(shù)或增加焦炭外環(huán)

圈數(shù)。

4長期邊沿重，上部調(diào)劑無效可擴(kuò)風(fēng)口或用短風(fēng)口。

2.7.1.9邊緣氣流過分發(fā)展，中心過重

2.7.1.9.1征兆：

1煤氣曲線比正常的邊沿降低，最高點向中心移動，呈饅頭狀，綜

合煤氣中二氧化碳百分含量降低。

2風(fēng)壓平穩(wěn)但偏低，懸料前銳降突然冒尖懸料。

3風(fēng)量偏大，頂壓頻繁波動。

4爐頂、爐喉溫度升高，溫度曲線帶寬。

5爐身爐腰冷卻水溫差升高，爐墻溫度升高波動大。

6渣鐵物理熱低，渣中氧化亞鐵高，生鐵含硫高。

7風(fēng)口初期明亮，后工作不均，易涌渣或自動灌渣。

2.7.1.9.2處理：

1縮小礦批，疏導(dǎo)中心或中心加焦。

2增加布料角差或a角度，雙環(huán)布料可增加外環(huán)礦圈數(shù)或增加內(nèi)環(huán)

焦圈數(shù)。

3降低礦料線或提高焦料線。

4縮小風(fēng)口直徑，使用長風(fēng)口或堵部分風(fēng)口。

5上部調(diào)劑無效，中心加重明顯，檢查溜槽是否磨穿。

2.7.1.10切引煤氣操作

1切引煤氣，爐頂溫度盡量小于30CTC。

2切風(fēng)后，風(fēng)壓達(dá)到lOOkPa時，方可通知引煤氣。

3爐頂溫度高時，休風(fēng)切煤氣須先通好蒸氣。

2.7.2嚴(yán)重失常爐況的操作

2.7.2.1高爐大涼和爐缸凍結(jié)

2.7.2.1.1高爐大爐和爐缸凍結(jié)的原因

1連續(xù)塌料或管道行程未能及時制止。

2長期低料線處理不當(dāng)。

3冷卻設(shè)備大量漏水未能及時發(fā)現(xiàn)。

4缺乏準(zhǔn)備的長期休風(fēng)。

5原燃料尤其是焦炭質(zhì)量急劇惡化，未采取相應(yīng)措施。

6無計劃停煤處理不當(dāng)。

7計量設(shè)備的嚴(yán)重失真，而未被發(fā)現(xiàn)。

8邊緣氣流過份發(fā)展或爐瘤渣皮脫落。

9爐缸向涼，未及時控制。

2.7.2.1.2處理高爐大涼和爐缸凍結(jié)的基本原則

1想盡一切辦法，保持高爐不斷下料，以待加入之凈焦或輕負(fù)荷下

達(dá)爐缸。因此必須盡一切努力避免懸料、灌渣或燒壞設(shè)備而被迫休風(fēng)。

2增加出鐵次數(shù)，努力把爐缸中涼鐵出盡，防止凍結(jié)。

2.7.2.1.3高爐大涼和爐缸凍結(jié)的處理

1查明原因，斷絕涼源。

2視爐況惡化程度，加凈焦2T0批，并停止噴煤，減輕焦炭負(fù)荷

至1.8-2.0,使輕負(fù)荷料下達(dá)后確保爐缸熱量充足。

3爐子劇冷，風(fēng)口見渣，風(fēng)量應(yīng)減到不致灌渣的程度。

4風(fēng)口涌渣時，要積極組織出鐵，并指定專人看守風(fēng)口、吹管，備

好水管，防止灌渣。

5如果發(fā)生懸料，只有在渣鐵排出后才允許放風(fēng)坐料，坐料灌渣嚴(yán)

重時，應(yīng)緊急休風(fēng)，打開窺視孔，使渣流出，以免灌彎管，有個別風(fēng)

口灌渣時，不得急于休風(fēng)，防止大灌渣，鐵口應(yīng)多噴吹，個別風(fēng)口灌

渣堵死，待輕料下達(dá)后，爐溫回升，再作處理。

6一邊爐涼時,檢查是否有漏水的冷卻設(shè)備，采取處理管道行程的類

似措施，但不得坐料。

7只有在風(fēng)口灌渣威脅消除，鐵口工作正常后，才允許恢復(fù)風(fēng)量。

8爐涼嚴(yán)重，爐溫進(jìn)一步下降，有可能出現(xiàn)爐缸凍結(jié)危險時，應(yīng)該

先減風(fēng)，而后急劇地將風(fēng)溫提高至熱風(fēng)爐所能供給的最大限度。

9出現(xiàn)爐缸凍結(jié)，鐵口打不開時，可將某個靠近鐵口附近的1—2

個風(fēng)口打開，燒開鐵口至風(fēng)口通道，并填入新焦炭，準(zhǔn)備從風(fēng)口送風(fēng),

鐵口出鐵。

10選擇送風(fēng)風(fēng)口必須和鐵口位置靠近，可用氧氣燒通，填進(jìn)新焦

和大量食鹽。若高爐中下部凍結(jié)不進(jìn)風(fēng)的情況下，可采取從風(fēng)口扒料、

重新裝料的辦法處理。

11爐子轉(zhuǎn)熱后，應(yīng)首先恢復(fù)鐵口工作，然后根據(jù)爐況恢復(fù)風(fēng)口工

作，以后再恢復(fù)風(fēng)量、焦炭負(fù)荷。

2.7.2.2爐缸堆積

2.7.2.2.1爐缸堆積的原因

1長期采用高爐溫，高堿度操作，使?fàn)t缸石墨炭沉積過多或周圍渣

壁過厚。

2原料粉末多，尤其是焦炭強(qiáng)度急劇惡化或粉末過多，會引起爐缸

嚴(yán)重堆積阻塞。

3長期小風(fēng)量、低風(fēng)速、爐溫不足。

4操作制度不合理，日益惡化，得不到解決。

5冷卻設(shè)備長期漏水，導(dǎo)致局部堆積。

6爐缸、爐底冷卻強(qiáng)度過大，未及時調(diào)整。

7噴煤量過大，不能完成燃燒時，在爐缸形成煤粉堆積。

2.7.2.2.2爐缸堆積的特征

1風(fēng)口大量破損。

2高爐接受風(fēng)量差，風(fēng)壓偏高，只能維持低水平操作。

3風(fēng)口容易自動灌渣，爐溫不能降到正常水平。

2.7.2.2.3爐缸堆積的處理

1適當(dāng)降低負(fù)荷，減少噴煤量，發(fā)展邊緣氣流，改善料柱透氣性。

2由爐涼造成堆積，應(yīng)增加瑩石洗爐。

3因爐熱造成堆積可適當(dāng)降低生鐵含［SI］量，降低爐渣堿度，改善

渣鐵流動性。

4風(fēng)口漏水要及時進(jìn)行更換，個別風(fēng)口嚴(yán)重?zé)龎幕蜻B續(xù)壞時，更換

后可暫堵泥停用。

5增加出鐵次數(shù)，加大鐵口角度，適當(dāng)噴吹鐵口。

6邊緣堆積，可采用短斜風(fēng)口；中心不透，應(yīng)縮小風(fēng)口直徑，提高

鼓風(fēng)動能。

7如因焦炭質(zhì)量影響，應(yīng)與有關(guān)單位聯(lián)系，改善焦炭質(zhì)量。

8消除爐缸堆積也可以堵部分風(fēng)口，以增加鼓風(fēng)動能。

9爐缸堆積消除后，應(yīng)當(dāng)注意摸索合理的操作制度，避免再次發(fā)生

堆積。

2.7.2.3爐墻結(jié)瘤

2.7.2.3.1高爐結(jié)瘤的原因

1原燃料條件差、粉末多，軟化溫度低；礦石品種多、成分波動大;

堿金屬等有害雜質(zhì)多。

2爐料分布不合理，或熔劑在邊緣。

3操作制度和客觀條件脫節(jié)，維持過高冶煉強(qiáng)度，忽視穩(wěn)定順行。

4爐型或爐頂裝料設(shè)備存在缺陷，影響爐料及煤氣流分布不當(dāng)。

5冷卻強(qiáng)度過大或漏水，產(chǎn)生爐墻粘結(jié)。

6處理低料線、塌料、懸料等不當(dāng)，長期堵風(fēng)口操作，或長期休風(fēng)

后復(fù)風(fēng)操作不當(dāng)。

2.7.2.3.1高爐結(jié)瘤的特征

1爐身溫度：若為局部結(jié)瘤，爐瘤位于熱電偶之上，則指示溫度較

其它方位高；爐瘤位于熱電偶處或其下，則指示溫度較其它方位低，

且漸漸低。若為環(huán)形瘤，則各方位的溫度同時上升或降低。

2爐喉溫度：變化規(guī)律與爐瘤位于爐身熱電偶之下時相同。

3爐頂溫度：環(huán)狀瘤時，溫度記錄點為一窄帶，寬約30。C；局部

瘤時，溫度記錄點為一寬帶，寬約100—150。C

4爐頂煤氣壓力：常出現(xiàn)尖峰，冶煉強(qiáng)度高時尤顯。

5風(fēng)壓：升高、波動大；減風(fēng)后曲線接近平穩(wěn)。

6風(fēng)量：不易接受風(fēng)量，且波動大，曲線呈寬帶狀。

7煤氣C02曲線：結(jié)瘤方向邊緣煤氣量少，曲線第一點高于第二點,

或第二、或第二、第三點都低。爐瘤大，位置高，曲線凹形更明顯，

且向中心靠近。改變裝料制度不能達(dá)到正常改變氣流分布的目的。

8料尺：結(jié)瘤方位的料尺下降慢，有停滯、塌落和爐料埋住料尺等

現(xiàn)象。

9常伴有偏料、管道、崩料、懸料發(fā)生，爐缸工作不均勻，結(jié)瘤方

位的風(fēng)口涼甚至涌渣，高爐穩(wěn)定順行被破壞。

10塵吹出量增多，甚至高達(dá)正常量的2—3倍。

11結(jié)瘤部位爐殼溫度低，水溫差減少。

2.7.2.3.2結(jié)瘤預(yù)防措施：

1禁止長時間低料線作業(yè)。

2爐身冷卻強(qiáng)度合理，禁止冷卻設(shè)備長期漏水。

3上下部調(diào)節(jié)相結(jié)合，在不影響順行的條件下，采取加重邊緣，控

制邊緣煤氣流。

4避免高爐長期的管道、塌料、懸料操作，一旦發(fā)生，要快速進(jìn)行

處理。

5穩(wěn)定配料比，穩(wěn)定操作，穩(wěn)定造渣制度，穩(wěn)定熱制度。

結(jié)瘤后的處理：結(jié)瘤分上部（正常軟熔帶之上）爐瘤和下部爐瘤。

2.7.2.3.3.上部結(jié)瘤的處理

1結(jié)瘤初期可采用強(qiáng)烈發(fā)展邊緣氣流的裝料制度和較大的負(fù)荷量

（盡量保持順行），促使其消除。

2上述措施維持一段后無效，應(yīng)當(dāng)及時降料面休風(fēng)，人工打瘤，盡

可能避免形成堅硬爐瘤而被迫炸瘤。

2.7.3事故預(yù)防與處理

2.7.3.1風(fēng)口突然燒壞、斷水

2.7.3.1.1根據(jù)情況壓一定量進(jìn)水、在風(fēng)口外面加噴水冷卻，設(shè)專

人看好。

2.7.3.1.2盡量減少風(fēng)口漏入爐內(nèi)的水量。

2.7.3.L3根據(jù)情況改為常壓操作

2.7.3.1.4快速組織出鐵，出鐵后休風(fēng)更換。

2.7.3.1.5若該風(fēng)口已向爐內(nèi)漏入大量的水，復(fù)風(fēng)時該風(fēng)口暫時短

期堵起來，且上部適當(dāng)給與熱量補(bǔ)償。

2.7.3.2直吹管燒壞的預(yù)防和處理

2.7.3.2.1吹管燒紅時，應(yīng)適當(dāng)噴水冷卻，如燒紅嚴(yán)重，應(yīng)在出鐵

后更換。

2.7.3.2.2吹管安裝不嚴(yán)，應(yīng)當(dāng)及時調(diào)整。

2.7.3.2.3吹管燒壞后，改常壓減風(fēng)或放風(fēng)到風(fēng)口不致灌渣的最低

限度。

2.7.3.2.4積極組織出鐵，出鐵后停風(fēng)更換。

2.7.3.3風(fēng)口灌渣預(yù)防措施

2.7.3.3.1在條件允許的情況下，每次出鐵必須要把渣鐵出凈。

2.7.3.3.2出鐵出渣不凈，共計虧鐵超過安容鐵時的1/2,虧渣超

出一次鐵的渣量，應(yīng)當(dāng)立即減風(fēng)控制下次出鐵的渣鐵量不能超過安全

容鐵量。

2.7.3.3.3休風(fēng)前，首先將風(fēng)壓逐步減至lOOkPa,高壓轉(zhuǎn)常壓，

打開爐頂放散，布袋切斷煤氣，然后緩慢放風(fēng)。

2.7.3.3.4坐料時，風(fēng)口前出現(xiàn)窩渣，涌渣現(xiàn)象，待渣鐵滲下后試

探緩慢放風(fēng)或停風(fēng)。

2.7.3.3.5休風(fēng)、坐料時不要堵鐵口，組織爐前工分工負(fù)責(zé)觀觀察

每一個風(fēng)口有無灌渣，發(fā)現(xiàn)灌渣時，應(yīng)當(dāng)立即回風(fēng)頂回去。

2.7.3.3.6放風(fēng)坐料禁止打開小蓋。

2.7.3.4鐵口過淺的處理

2.7.3.4.1首先必須分析清楚鐵口過淺的原因，其中具體原因有：

1炮泥質(zhì)量問題

2爐前泥炮故障。

3爐前系統(tǒng)操作問題。

4爐缸磚層侵蝕嚴(yán)重，造成鐵口過淺。

5泥套和炮嘴接觸不嚴(yán)，造成跑泥。

2.7.3.4.2根據(jù)具體原因采取針對性措施

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