阿龍電子PE培訓(xùn)資料1周吉新

PE培訓(xùn)資料周吉新2021-9-19PE培訓(xùn)資料

PE培訓(xùn)資料周吉新2021年9月一、什么是PE？二、PE擔(dān)負(fù)的哪些義務(wù)？三、PE分析手法四、新產(chǎn)品跟蹤步驟：五、指點(diǎn)并服于消費(fèi)六、處理問題的“七步驟法〞七、處理問題七步驟法，實(shí)施流程目錄一、什么是PE？PE指的是擔(dān)任并擔(dān)當(dāng)消費(fèi)技術(shù)方面事務(wù)的單位或部門。PE的定義PE這個(gè)詞是取下面英文詞的縮寫：Production消費(fèi)Engineering工程消費(fèi)、工程技術(shù)部門PE的英文意思PE的任務(wù)原理：效力消費(fèi)過程，指點(diǎn)制造工藝PE是專業(yè)技術(shù)人員PE擔(dān)任的事項(xiàng)有分工比如機(jī)械電、塑膠、化工、美工等各負(fù)其責(zé)。PEPE的作用就是在消費(fèi)工藝要?jiǎng)?wù)虛現(xiàn)的過程中對(duì)操作方法：過程參數(shù)異常情況等事項(xiàng)進(jìn)展控制，分析和處置并維持消費(fèi)過程順利進(jìn)展。產(chǎn)線出產(chǎn)品異常對(duì)PE最有技術(shù)權(quán)威，目的包括結(jié)果驗(yàn)證是需求實(shí)際驗(yàn)證，然后才變得每一個(gè)措施方案，都有權(quán)威性，絕不信口開河。把實(shí)際方式的消費(fèi)過程轉(zhuǎn)化為可實(shí)踐消費(fèi)的方式二、PE擔(dān)負(fù)的哪些義務(wù)？總體來說，PE的任務(wù)就是處理問題，處理制造過程當(dāng)中出現(xiàn)的問題，處理實(shí)際對(duì)于實(shí)踐的差別問題，解決人的認(rèn)識(shí)偏導(dǎo)游致的變異問題等。PE任務(wù)義務(wù)：本身對(duì)問題的判別才干也相當(dāng)重要，對(duì)于某一個(gè)機(jī)型的投產(chǎn)，他能否對(duì)此種機(jī)型的性能目的、客戶要求的特殊特性、消費(fèi)特別本卷須知能否了解清楚？糾正預(yù)防措施：?jiǎn)栴}處理方案能否經(jīng)過可靠性驗(yàn)證。PE任務(wù)義務(wù)：PE任務(wù)義務(wù)：工程規(guī)范投入消費(fèi)過程產(chǎn)出偏向0偏向PE

PE任務(wù)職責(zé)1.擔(dān)任所擔(dān)當(dāng)?shù)南M(fèi)線的消費(fèi)技術(shù)事務(wù)，并協(xié)調(diào)消費(fèi)部相關(guān)技術(shù)任務(wù)和儀器的合理調(diào)配。2.檢查由樣板組所提供的工程樣板或試產(chǎn)樣板的準(zhǔn)確性和測(cè)試各項(xiàng)性能技術(shù)目的能否符合要求，提早并及時(shí)反響各種存在性問題，盡早處理問題，以利消費(fèi)暢順。3.產(chǎn)品在投產(chǎn)前，必需對(duì)將要投產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)展首件確認(rèn)，并且要符合任務(wù)單位要求的各事項(xiàng)。4.根據(jù)開發(fā)部提供的技術(shù)目的制定合理的投產(chǎn)目的，測(cè)試投產(chǎn)產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)目的能否符合要求針對(duì)質(zhì)量部或消費(fèi)提出的問題，快速處理和作出正確的回答。5.消費(fèi)過程中對(duì)產(chǎn)品操作方法〔電子〕〔塑膠〕〔五金〕等負(fù)有指點(diǎn)與監(jiān)督的責(zé)任，維持消費(fèi)過程順利進(jìn)展，快速處理各種突發(fā)工程問題，杜絕因各種工程問題而影響消費(fèi)。6.出質(zhì)量異常問題或其它工程問題方案時(shí)；并上傳下達(dá)此信息：緊急指令，立刻召集傳達(dá)下去〔限在5-10分鐘〕普通訊息〔限在20-30分鐘〕內(nèi)傳達(dá)下去，能否處理都必需及時(shí)向上級(jí)反響。PE任務(wù)職責(zé)7.細(xì)心審查每個(gè)任務(wù)環(huán)節(jié)，留意部門與部門之間的溝通，以及各種技術(shù)上問題和信息接受默契配合。8.消費(fèi)問題事項(xiàng)緣由分析和工程問題及時(shí)反響并確認(rèn)對(duì)策，并記錄入檔，認(rèn)真完成各種報(bào)表〔消費(fèi)總結(jié)報(bào)表，目的測(cè)試報(bào)表等〕。9.相關(guān)技術(shù)性文件整理、總結(jié)、入檔案和運(yùn)用控制，杜絕以后再度出現(xiàn)類似問題。10.有建立性，提出產(chǎn)線繼續(xù)改善措施，不斷完善產(chǎn)品質(zhì)量，提高消費(fèi)效率。11.任務(wù)時(shí)間不議論無關(guān)任務(wù)之話題，不做有損公司的事情，維護(hù)公司的籠統(tǒng)。12.遵守廠規(guī)廠紀(jì)，服從管理安排，做一個(gè)積極、團(tuán)結(jié)、仔細(xì)、擔(dān)任任的PE。PE任務(wù)職責(zé)

PE分析手法

運(yùn)用PE方法，是效率改善的最正確途徑。只需公司的中基層主管能訓(xùn)練掌握PE方法，公司的改善才干耐久以恆地維持下去

主要分析技術(shù)類別分析方法內(nèi)容備注程序分析工藝程序圖對(duì)整個(gè)製造程序或工序的分析流程程序圖產(chǎn)品或材料的流程的分析線路圖布置與經(jīng)路分析作業(yè)分析人機(jī)作業(yè)分析閑餘能量分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析動(dòng)作分析動(dòng)素分析影像分析快速攝影動(dòng)作分析VTR分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

程序分析程序分析符號(hào)表示作業(yè)表示搬運(yùn)表示檢驗(yàn)表示暫存或等待表示受控制的貯存表示同一時(shí)間或同一工場(chǎng)由同一人執(zhí)行作業(yè)與檢驗(yàn)的任務(wù)

程序分析程序分析技巧—(5W2H)Howtodo?Howmuch?Who?Where?Why?When?What?程序分析程序分析技巧二(ECRS)簡(jiǎn)化(simplify)重排(rearrange)合并(combine)取消(eliminate)程序分析等待分析貯存分析檢驗(yàn)分析搬運(yùn)分析作業(yè)分析作業(yè)流程分析的具體做法1.展開預(yù)備調(diào)查預(yù)備調(diào)查的主要內(nèi)容：—制品的產(chǎn)量(計(jì)劃、實(shí)績(jī))—制品的內(nèi)容、品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)—檢查的標(biāo)準(zhǔn)—設(shè)備的配置—工程的種類—運(yùn)用的原料2.制造作業(yè)流程圖實(shí)例：“別針制造〞的作業(yè)流程分析表表7.7.xls3.測(cè)定各工序的必須項(xiàng)目，填入相應(yīng)數(shù)值參考作業(yè)流程分析測(cè)定項(xiàng)目參考表線路圖線路圖：以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為對(duì)象，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布置及物料(包括零件、產(chǎn)品、設(shè)備)和作業(yè)者的實(shí)際流通路線進(jìn)行分析，達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)布置和移動(dòng)路線、縮短搬運(yùn)距離的目的。主要分析“搬運(yùn)〞或“移動(dòng)〞路線作業(yè)分析定義：通過對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研討，使操作者、操作對(duì)象、操作工具三者科學(xué)地組合，合理地布置和安排。分類：人機(jī)作業(yè)分析聯(lián)協(xié)作業(yè)分析雙手作業(yè)分析人機(jī)作業(yè)分析人機(jī)作業(yè)分析的定義是應(yīng)用於機(jī)械作業(yè)的一種分析技術(shù)，以記錄和調(diào)查操作者和機(jī)器設(shè)備在同一時(shí)間內(nèi)的任務(wù)情況，尋求合理的方法，使人和機(jī)器的配合更加協(xié)調(diào)，以充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率。人機(jī)作業(yè)分析的特徵1.普通用于分析一人操作一臺(tái)機(jī)器或一人操作多臺(tái)機(jī)器的情況；2.借助于人機(jī)作業(yè)圖進(jìn)行分析。動(dòng)素分析序號(hào)名稱記號(hào)代號(hào)序號(hào)名稱記號(hào)代號(hào)1伸手TE10尋找SH2握取G11發(fā)現(xiàn)F3移物TL12選擇ST4定位P13思考PN5裝配A14預(yù)置PP6拆卸DA15拿住H7使用U16遲延UD8放開RL17故延AD9檢查I18休息R動(dòng)素分析有效動(dòng)素：伸手、握取、移物、定位、裝配、裝配、運(yùn)用、放手和檢查等9種。輔助動(dòng)素：尋找、發(fā)現(xiàn)、選擇、思索和預(yù)置等5種。無效動(dòng)素：拿住、遲延、故延和休憩等４種。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則概述生產(chǎn)三要素：人、機(jī)器和物料動(dòng)作三要素：動(dòng)作方法、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布置和工夾具與機(jī)器動(dòng)作意識(shí)：(1)明白合理動(dòng)作不合理動(dòng)作的區(qū)別；(2)明確動(dòng)作錯(cuò)誤的緣由，判斷合理動(dòng)作；(3)全身心地投入動(dòng)作研討，思索合理動(dòng)作方法、作業(yè)配置和工夾具。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)四項(xiàng)根本原則減少動(dòng)作數(shù)量雙手同時(shí)動(dòng)作縮短動(dòng)作距離輕快動(dòng)作三、新產(chǎn)品跟蹤步驟：凡每次有新機(jī)型試產(chǎn)或第一次試產(chǎn)的時(shí)候，是包括PE在內(nèi)的一切消費(fèi)人員最忙的階段，投入新的機(jī)型就意味著產(chǎn)生新問題，好似這種情況下發(fā)生問題是正常，而要使以后量產(chǎn)不發(fā)生問題，那么就要看前提任務(wù)是做好，怎樣做好首件確認(rèn)，所以，PE在此階段的義務(wù)是比較艱巨的。新產(chǎn)品跟蹤步驟PE人員跟在產(chǎn)前介入新品試產(chǎn)，普通分為以下步驟：經(jīng)過消費(fèi)方案了解消費(fèi)情況發(fā)現(xiàn)新機(jī)型產(chǎn)前并作好預(yù)備調(diào)查確認(rèn)和掌握新產(chǎn)品的制造信息〔監(jiān)控方案、技術(shù)規(guī)范、工藝要求、特別本卷須知〕核對(duì)設(shè)計(jì)驗(yàn)證，觀摩新機(jī)型消費(fèi)，記錄問題點(diǎn)新機(jī)型投產(chǎn)前要提早24小時(shí)做好首件確認(rèn)接納消費(fèi)問題點(diǎn)的通報(bào)分析消費(fèi)問題點(diǎn)，研討對(duì)策通報(bào)對(duì)策措施并跟蹤效果〔實(shí)行徹底改善〕新產(chǎn)品跟蹤步驟四、指點(diǎn)并效力于消費(fèi)1、指點(diǎn)性是指工程技術(shù)部有責(zé)任對(duì)消費(fèi)提供工程技術(shù)方面的指令和要求，包括以下幾點(diǎn)：①流程②作業(yè)根底③作業(yè)方法④產(chǎn)品的規(guī)范⑤測(cè)試目的流程⑥規(guī)范樣板⑦裝配偏向⑧包裝形狀⑨防護(hù)要求新產(chǎn)品跟蹤步驟2、工程技術(shù)部有責(zé)任對(duì)消費(fèi)提供工程技術(shù)方面的協(xié)助和援助：①提供制度配備②分析不良緣由③處理疑問問題④成認(rèn)樣板⑤控制過程才干支持五、處理問題的“七步驟法〞員工在任何場(chǎng)所的任何情況下，不產(chǎn)生問題幾乎是不能夠的，而有效地處理和處置問題那么是確保過程穩(wěn)定和可靠的根本七步驟，這是處置問題的最好方法之一，包括如下內(nèi)容：1.描畫問題:就是把問題說清楚,可以使相關(guān)人員一看就明白問題真相,而不至于模糊不清或被假象所迷惑，描畫問題要從“5W2H〞的角度去實(shí)行。處理問題的“七步驟法1.1填寫報(bào)告，描畫問題：描畫問題WHEN問題發(fā)生的時(shí)間？WHERE問題發(fā)生場(chǎng)所、關(guān)聯(lián)部門？WHO當(dāng)事人是誰？WHAT問題的主要內(nèi)容？WHY為什么會(huì)發(fā)生這樣的問題？HOW現(xiàn)對(duì)形狀人怎樣？HOW.MDCH導(dǎo)致哪些后果和損失?處理問題的“七步驟法2、采取暫時(shí)措施，就是針對(duì)出現(xiàn)的問題而采取的應(yīng)急措施，目地是：2.1防止事態(tài)擴(kuò)展2.2應(yīng)糾性糾正2.3阻止發(fā)生不良反響闡明:當(dāng)事人或管理者采取應(yīng)急措施記錄日期,采取暫時(shí)措施的本卷須知。處理問題的“七步驟法①暫時(shí)措施只針對(duì)病癥和后果,能夠不會(huì)處理根本緣由。②根本緣由分析應(yīng)與采取暫時(shí)的措施同時(shí)進(jìn)展。③暫時(shí)措施應(yīng)予以規(guī)定暫時(shí)期限,假設(shè)期限已到而還沒有永遠(yuǎn)方案處置方案產(chǎn)生,就需求對(duì)暫時(shí)期限再作規(guī)定,但這個(gè)規(guī)定不是無期的.處理問題的“七步驟法3、分析根本緣由，就是要找出產(chǎn)生問題的源頭，包括一些潛在性的緣由，分析根本緣由要運(yùn)用“4M1E〞的手法，并把找出的緣由按Pareto方法排布，以便于一步采取對(duì)策。處理問題的“七步驟法分析緣由：導(dǎo)致問題的緣由由工程技術(shù)管理部門分析人員M機(jī)器M資料M方法M壞境E問題A分析緣由4、采取永性措施：就是要根據(jù)上一層的分析結(jié)果，實(shí)施對(duì)策去除問題、消除潛在性隱患，從根本上處理問題。5、驗(yàn)證：也就是丈量永久性措施的效果。6、控制：保證所采取的措施可以正確實(shí)施，并提供必要的監(jiān)控手段。闡明：確定實(shí)施的方法和途徑，并作出明確規(guī)定，如有必要可以調(diào)整。制程：或修正控制方案和作業(yè)指點(diǎn)書。分析緣由7、預(yù)防：針對(duì)以上緣由分析對(duì)策的過程進(jìn)展總結(jié)，掌握方法，必要時(shí)實(shí)施FMEA的防止類似問題再次出現(xiàn)。確定糾正措施的影響，消除