混凝土工程施工方案

混凝土工程施工方案1施工準(zhǔn)備1、 材料準(zhǔn)備攪拌站砼現(xiàn)場(chǎng)材料，必須符合以下標(biāo)準(zhǔn)：(1)拌制用水必須滿足要求，計(jì)量表必須準(zhǔn)確，混凝土的攪拌用水采用國家標(biāo)準(zhǔn)的自來水。選用低水化熱的普通硅酸鹽水泥，水泥采用p.o42.5；粗骨料采用連續(xù)級(jí)配、熱膨脹系數(shù)較低且強(qiáng)度較高、未風(fēng)化的石灰?guī)r石子，骨料含泥量控制在1%以內(nèi)，同時(shí)為了便于混凝土泵送，粒徑采用5-20mm?；炷镣饧觿┘皳胶土希和饧觿┻x用：FDN-110高性能緩凝減水劑；摻合料選用粉煤灰。砂、石子、水泥及各種夕卜加劑均已準(zhǔn)備充足，并已復(fù)試合格(基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)所用砂、石子已經(jīng)檢測(cè)為B類低堿活性集2、 混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌攪拌站砼必須按照每次下單要求做到以下工作：明確所澆筑部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)及施工配合比。(2)明確混凝土裝料順序：石子-水泥-砂子-夕卜加劑和粉煤灰―水。3、 現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備鋼筋、模板、預(yù)留洞口及水、電、預(yù)埋管線施工完畢，并辦好預(yù)檢、隱檢手續(xù)，填報(bào)混凝土澆筑申請(qǐng)單，且對(duì)所有參加土建、水電施工人員交底完畢。新舊混凝土表面接槎部位已鑿毛，表面浮漿及松動(dòng)石子已剔除，并澆水潤濕，不留積水，模板支撐系統(tǒng)牢固可靠。拖式泵、泵管安裝完畢，并試壓合格。4、 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具準(zhǔn)備每個(gè)作業(yè)區(qū)配置插入式振搗棒5根，混凝土吊斗2個(gè)，鐵鍬20把，2M、3M、和4M刮杠、木抹子、鐵抹子、紅白標(biāo)尺桿、低壓安全手把燈若干。5、 勞動(dòng)力組織為保證混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)施工班組分為兩組，每組20人，其中技工6人，確保連續(xù)施工。(2)木工、鋼筋工各10人，電工6人，水暖工2人，配合澆筑混凝土?xí)r鋼筋、模板及預(yù)埋件的看管2虹工藝1、 混凝土攪拌每次砼攪拌之前，實(shí)驗(yàn)員需到攪拌站進(jìn)行監(jiān)督，了解以下工作：?了解并確認(rèn)其生產(chǎn)程序是否符合要求；?對(duì)各種生產(chǎn)材質(zhì)是否均做檢驗(yàn)；?對(duì)其計(jì)量是否準(zhǔn)確進(jìn)行測(cè)試；?混凝土開盤前應(yīng)將各種計(jì)量?jī)x器進(jìn)行檢測(cè)，并做定期標(biāo)定(每半年標(biāo)定一次)。攪拌好的混凝土要做到基本卸盡，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，更不允許邊出料邊進(jìn)料。嚴(yán)格控制水灰比和塌落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量。各種外加劑必須按申請(qǐng)單上的摻加量準(zhǔn)確摻入，其允許偏差如下：?水泥、粉煤灰±2%；?粗、細(xì)骨料±3%；?水、夕卜加劑±2%；2、 混凝土澆筑順序基礎(chǔ)、主體混凝土澆筑：墻體混凝土澆筑采用地泵輸送，運(yùn)輸距離為砼攪拌站至澆筑點(diǎn)，運(yùn)輸路線按施工總布置圖上標(biāo)注的施工道路最佳路線。澆筑混凝土前，在新舊混凝土接槎處先澆10mm-15mm與混凝土高一級(jí)配合比的去石水泥砂漿。3、 混凝土施工技術(shù)要求(1)混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢時(shí)間如下表(min):混凝土強(qiáng)度等級(jí)'1溫不對(duì)」25度高J25J?12090>C309060(2)混凝土自由傾落高度大于3m時(shí)，采用竄筒下料。中50振搗棒的有效長(zhǎng)度為40cm，則1.5倍有效作用長(zhǎng)度為60cm。分層厚度的保證措施設(shè)專人指揮布料司機(jī)按施工段進(jìn)行澆筑，并使混凝土均勻下落。澆筑混凝土?xí)r使用標(biāo)尺竿作為分層混凝土的檢查控制工具。夜間澆筑混凝土?xí)r，配備低壓安全手把燈，以便于看到混凝土的澆筑情況，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。嚴(yán)格控制混凝土的塌落度，混凝土澆筑時(shí)不集中一點(diǎn)下混凝土，防止隨澆隨流。(5沖50振搗棒的有效作用半徑為40cm,1.5倍有效作用半徑為60cm,為保證振搗均勻不漏振，振搗捧布點(diǎn)間距為50cm，采用梅花型布置，距板周邊或墻邊20cm開始布置第一點(diǎn)。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土以下5cm，以確保上下兩層混凝土的澆筑質(zhì)量，消除兩層混凝土間的接縫?；炷翍?yīng)分層連續(xù)澆筑，間歇時(shí)間不超過混凝土出攪拌機(jī)后的初凝時(shí)間。4、 混凝土分層澆筑及振搗墻柱混凝土澆筑墻柱混凝土澆筑前，先澆筑5-10cm厚與混凝土高一級(jí)配合比的去石子水泥砂漿?；炷练謱訚仓駬v，每層澆筑厚度為35cm，移動(dòng)間距為50cm，振搗上層混凝土?xí)r振搗棒應(yīng)插入下層5cm.振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿，不再顯著下沉和氣泡冒出為準(zhǔn)。振搗要密實(shí)，振搗棒要做到快插與慢撥。梁柱混凝土澆筑高度比板底高出3-5cm彳寺梁柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上后，距板底標(biāo)高以上5mm彈出一條墨線，用無齒鋸沿線鋸3-5mm深再剔除松動(dòng)的石子和浮漿。承臺(tái)、樓板混凝土澆搗樓板混凝土澆筑前，先將底模清掃干凈并澆水潤濕，但表面不能積水。振搗棒布點(diǎn)要均勻，間距為50cm，梅花型布置。頂板混凝土用刮杠刮平，用木抹子壓實(shí)收漿一遍，初凝前收漿一遍，終凝前再收漿一遍。樓板混凝土澆筑時(shí)加設(shè)馬道，以防踩踏鋼筋。為了減少防水保護(hù)層對(duì)底板混凝土的約束力，保護(hù)層采用二次壓光。為使混凝土在收縮變形過程中不致因應(yīng)力集中引起裂縫，必須保證混凝土。對(duì)施工中要統(tǒng)一配合比、夕卜加劑、水泥品種型號(hào)，做到攤鋪均勻，振搗密實(shí)，保證混凝土收縮變形的均勻性5、 混凝土的養(yǎng)護(hù)由于本工程全部為全現(xiàn)澆柱結(jié)構(gòu)，為保證混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，要保證混凝土的養(yǎng)護(hù)，具體措施如下：（1） 樓板混凝土在澆筑完且強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方能夠上人進(jìn)行放線及下道工序施工，養(yǎng)護(hù)方法采用灑水養(yǎng)護(hù)。（2） 墻體養(yǎng)護(hù)：內(nèi)墻采用8個(gè)噴霧器養(yǎng)護(hù)，設(shè)專人養(yǎng)護(hù)；夕卜墻用灑水管養(yǎng)護(hù)。（3） 混凝土的澆筑養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。（4） 澆水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。（5） 混凝土的養(yǎng)護(hù)用水與攪拌混凝土用水相同。（6）當(dāng)日的平均氣溫低于5度時(shí)不得澆水。6、 施工縫的設(shè)置根據(jù)施工流水段的劃分，豎向施工縫設(shè)置位置避開陽臺(tái)，通過門洞口的墻體，水平施工縫設(shè)在板底標(biāo)高以上5mm的位置。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆砼的強(qiáng)度（抗壓）不應(yīng)小于1.2MPa;在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆砼前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與比砼高—級(jí)配合比的水泥砂漿（厚10mm~15mm），并細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合，具體操作按規(guī)范施工。7、 柱梁接頭處不同標(biāo)號(hào)砼澆搗的處理方法1）不同等級(jí)混凝土鄰接面的留設(shè)在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，框架結(jié)構(gòu)的梁柱節(jié)點(diǎn)比較復(fù)雜，由于荷載組合及內(nèi)力計(jì)算的結(jié)果，要求同一層的豎向結(jié)構(gòu)（柱、墻）混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于水平結(jié)構(gòu)（梁、板）的混凝土強(qiáng)度等級(jí)。鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，水平施工縫通常留于柱腳，柱頂若要留水平施工縫則應(yīng)留于梁底。若同層的豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件的混凝土同時(shí)澆搗，則柱頂不留施工縫。2）梁柱不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土分別澆搗的施工根據(jù)使用混凝土的情況，梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的混凝土澆搗方法為：不管柱頂留或不留施工縫，均應(yīng)先用混凝土泵輸送柱等級(jí)的混凝土就位，分層振搗，在樓面梁板處留出45°斜面。在混凝土初凝前，隨之泵送澆筑樓面梁板的混凝土。采用這種方法澆搗樓層柱、墻、梁、板混凝土?xí)r，應(yīng)重點(diǎn)控制高低強(qiáng)度等級(jí)混凝土的鄰接面不能形成冷縫，故宜在柱頂梁底處留設(shè)施工縫，以縮小節(jié)點(diǎn)核心區(qū)高強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆搗時(shí)間，避免高低強(qiáng)度等級(jí)混凝土的鄰接面形成冷縫。同時(shí)對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集的核心區(qū)用小型插入振搗器加強(qiáng)振搗，杜絕漏振死角，對(duì)于鋼筋確實(shí)過分密集的情況，應(yīng)事先和設(shè)計(jì)單位聯(lián)系采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施，確保節(jié)點(diǎn)核心區(qū)混凝土的密實(shí)性和設(shè)計(jì)強(qiáng)度。梁柱節(jié)點(diǎn)隨同樓面統(tǒng)一澆搗梁柱節(jié)點(diǎn)處不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土采用分別澆搗的施工方法，給施工帶來不便，且容易形成鄰接面的冷縫，故當(dāng)柱子混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)不超過二級(jí)時(shí)(10N/mm2)，可考慮梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土隨同梁板一起澆搗。但應(yīng)當(dāng)指出：此時(shí)，梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土強(qiáng)度如果取用梁板的混凝土強(qiáng)度，會(huì)引起柱在豎向荷載作用下的承載力不足，以及地震作用下節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的抗剪承載力不足，所以一般不應(yīng)采用?？刂坪拖褐?jié)點(diǎn)處裂縫的具體措施產(chǎn)生梁柱節(jié)點(diǎn)不同混凝土強(qiáng)度等級(jí)處裂縫的原因梁柱節(jié)點(diǎn)不同混凝土強(qiáng)度等級(jí)均按先柱后梁的次序澆搗，也曾發(fā)現(xiàn)少數(shù)樓層在梁柱節(jié)點(diǎn)處高低強(qiáng)度等級(jí)混凝土交界面附近出現(xiàn)微細(xì)裂縫。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)察看和討論分析認(rèn)為，這些裂縫不是荷載作用下的結(jié)構(gòu)裂縫，并不影響結(jié)構(gòu)的安全使用。雖然微裂在混凝土中是很難避免的，但是應(yīng)從嚴(yán)要求，分析原因，采取有效措施，盡量控制和消除這類裂縫，進(jìn)一步提高工程質(zhì)量。其具體原因是：梁柱節(jié)點(diǎn)處，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)相差較大，(相差兩個(gè)等級(jí))時(shí)，不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，其水泥用量、水灰比、用水量都不同，柱子體積大，水泥用量多，產(chǎn)生的水化熱高，高低強(qiáng)度等級(jí)混凝土的收縮有差異，所以在其交界附近容易產(chǎn)生裂縫。柱子斷面大，剛度大，梁的截面相對(duì)較小，受柱子的強(qiáng)大約束，梁混凝土的收縮受限制，也容易產(chǎn)生裂縫?，F(xiàn)澆梁板的梁在板下，上面保養(yǎng)的水被板充分吸收，而梁得不到充足的養(yǎng)護(hù)水分，造成梁的內(nèi)夕卜不均勻收縮，也容易導(dǎo)致梁的兩側(cè)面產(chǎn)生裂縫。有的梁側(cè)面水平方向的構(gòu)造鋼筋太少，對(duì)梁的抗收縮裂縫不利。防止梁柱節(jié)點(diǎn)處裂縫的措施根據(jù)上述原因分析，采取改進(jìn)的具體措施如下：要求混凝土攪拌廠調(diào)整配合比設(shè)計(jì)，在滿足強(qiáng)度等級(jí)及可泵性的條件下，對(duì)柱子混凝土，減少水泥用量、減少含砂率、增加石子含量、減少坍落度、減少用水量，并對(duì)粉煤灰和夕卜加劑的用量也需作相應(yīng)的調(diào)整。節(jié)點(diǎn)處的混凝土實(shí)行〃先高后低”的澆搗原則，即先澆高強(qiáng)度等級(jí)混凝土，后澆低強(qiáng)度等級(jí)混凝土，嚴(yán)格控制在先澆柱混凝土初凝前繼續(xù)澆搗梁板的混凝土，事先作好技術(shù)交底和準(zhǔn)備工作。梁板的混凝土采用二次振搗法，即在混凝土初凝前再振搗一次，增強(qiáng)高低強(qiáng)度等級(jí)混凝土交接面的密實(shí)性，減少收縮。在產(chǎn)生裂縫相對(duì)較多的梁的側(cè)面，增加水平構(gòu)造鋼筋，提高梁的抗裂性。加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，特別是梁，除了板面澆水外，還應(yīng)在板下梁側(cè)澆水，在滿堂承重腳手架未拆除之前，可以用高壓水槍對(duì)梁進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，并推遲梁側(cè)模的拆模時(shí)間。3施工注意事項(xiàng)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 澆筑柱子、頂板混凝土過程中，派專人隨時(shí)敲擊模板，檢查混凝土是否振搗密實(shí)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。2、 嚴(yán)格控制混凝土坍落度，在混凝土攪拌和澆筑過程中，嚴(yán)禁隨意向混凝土內(nèi)加水。3、 在混凝土澆筑過程中，隨時(shí)檢查頂板鋼筋、墻體立筋及預(yù)埋管線、洞口位置，特別是鋼筋密集處和窗洞口下部位，若發(fā)現(xiàn)移位、下沉應(yīng)及時(shí)修復(fù)到位。木工隨時(shí)檢查支撐系統(tǒng)，模板位置，如發(fā)現(xiàn)有位移、變形，立即停止?jié)仓驼駬v，立即進(jìn)行加固修復(fù)，確保符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求后，再繼續(xù)澆筑。4、 各部位的混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。5、 待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)，方可在混凝土表面上施工，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到要求時(shí)不得在頂板上隨意走動(dòng)和堆放材料。6、 工程頂板厚度差別較大，因此在施工時(shí)，一定要嚴(yán)格控制標(biāo)高，滿足設(shè)計(jì)要求。7、 板側(cè)模墻體模板的拆除應(yīng)在混凝土的強(qiáng)度在1.0Mpa以上且能保證其表面和棱角不損壞時(shí)進(jìn)行，板底模板拆除時(shí)混凝土的強(qiáng)度要求如下：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度氧）按設(shè)計(jì)要?dú)g,混虹強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的月分比樓板50%>2,W875%>81"；懸挑構(gòu)件1"：8、混凝土的允許偏差見下表:頑 II允iT偏;"nm，弟線位移基礎(chǔ)15敦力堵5垂直度層高WESH-1000HW30.1'.?。簀-■±10?件3,30截血尺d+5,_2表血Y整*2:r.以1:)1預(yù)埋件中心線位洋預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5H留;』11-心線位什15時(shí)弟并井簡(jiǎn)心寬對(duì)定位軸稅±20—0非筒冬舟垂拓度H-1000n.^304混凝土試塊留設(shè)方法1、 每100盤且不大于100立方米同一等級(jí)、同一配比、夕卜加劑的混凝土至少留一組試塊，不足100盤且不大于100立方米的混凝土也留一組試塊。2、 每一取樣單位至少留一組28天強(qiáng)度的標(biāo)養(yǎng)試塊，施工現(xiàn)場(chǎng)為了檢查結(jié)構(gòu)拆模、外掛架使用及施工期間臨時(shí)負(fù)荷的需要，留置與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊：配合頂板拆?；炷猎噳K：跨度小于2m的，混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%;跨度大于2m、小于8m，混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%；跨度大于8m的，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%。同條件養(yǎng)護(hù)試塊不得少于一組。3、 根據(jù)監(jiān)理計(jì)劃及混凝土工程量，進(jìn)行見證取樣，取樣次數(shù)為100%。4、 混凝土試塊的制作應(yīng)在作業(yè)面出料口取樣。5、 同條件試塊鎖在鋼筋籠里，放在樓層中所需檢驗(yàn)強(qiáng)度的部位。5混凝土雨施措施因本工程主體施工中需跨越本地雨季氣候，必須加強(qiáng)對(duì)沙石含水率的測(cè)定，保證現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土的配合比滿足設(shè)計(jì)的要求。當(dāng)澆筑混凝土頂板遇小雨，待混凝土初凝前表面抹面結(jié)束，用塑料膜覆蓋，并隨時(shí)清掃塑料膜上的積水；如遇大雨，頂板混凝土澆筑時(shí)，頂板預(yù)留施工縫后，停止?jié)仓炷?，待雨停后，頂板澆筑的混凝土抗壓?qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，方能繼續(xù)澆筑混凝土。澆筑前，將混凝土施工縫表面剔毛，鑿去浮漿和浮動(dòng)的石子，用水清洗干凈，先澆一層水泥漿然后繼續(xù)澆筑混凝土，同時(shí)要加強(qiáng)混凝土的振搗使新舊混凝土緊密結(jié)合6泵送砼施工1、 混凝土泵本工程采用2臺(tái)地泵配合使用，壓力均能滿足要求。2、 混凝土輸送管道本工程采用2臺(tái)地泵配合使用，在輸送管末端配有軟管，以利于混凝土的澆筑和布料。1） 混凝土的布置與管道的鋪設(shè)（1） 混凝土管道絕對(duì)不允許受任何拉力。（2） 輸送管的接頭應(yīng)確保密封，并經(jīng)常檢查，保證不發(fā)生漏氣、漏水現(xiàn)象。（3） 泵機(jī)出口處設(shè)置不少于5m的直管，即在5m內(nèi)不應(yīng)設(shè)彎頭。然后再接90度的彎頭，水平管的長(zhǎng)度應(yīng)大于泵送高度的1/4,且不少于15m。（4） 泵機(jī)出口的基本直徑為150mm，接一個(gè)過度接頭于125mm的泵管對(duì)接，此處泵送壓力較大，應(yīng)采用鋼絲繩向泵機(jī)方向牽拉進(jìn)行固定。2） 施工要點(diǎn)（1） 泵送混凝土原料的選擇：粗骨料的最大粒徑與管徑之比：輸送管道在50m-100m之間時(shí)比值應(yīng)在1：3-1：4之間，粗骨料應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的規(guī)定粗骨料采用連續(xù)級(jí)配，并針片狀顆粒含量不大于10%。細(xì)骨料采用中沙，細(xì)度模數(shù)為2.5-3.2，通過0.315mm篩孔的砂，不小于15%。（2） 配合比的選擇：泵送混凝土的配合比，除必須滿足混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的要求外，尚應(yīng)滿足混凝土可泵性的要求。坍落度的選擇：根據(jù)本工程的泵送距離及高度，選擇混凝土的坍落度為140-160mm。泵送混凝土的水灰比宜為0.4--0.6。泵送混凝土的砂率宜為38%--45%。泵送混凝土的最少水泥量為300kg/m3。根據(jù)要求報(bào)請(qǐng)?jiān)囼?yàn)室進(jìn)行配合比試驗(yàn)。3、 混凝土的泵送a.混凝土汽車泵的安全使用及操作嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其它有關(guān)規(guī)定，操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)后方可上崗獨(dú)立操作。a.按規(guī)定程序先行試泵，在運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再交付使用。汽車運(yùn)輸泵及天泵送前應(yīng)先開機(jī)用水濕潤整個(gè)管道，而后輸送水泥砂漿，使輸送管道處于充分潤滑狀態(tài)，再開始泵送混凝土。潤滑用的水不泥砂漿或泵出的水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。泵送開始前，當(dāng)料斗中的水泥砂漿位于攪拌軸以上時(shí)，加入混凝土開始泵送。加入的混凝土必須是新鮮的、攪拌均勻符合泵送要求的混凝土，對(duì)于不符合要求的混凝土，應(yīng)堅(jiān)決拒絕泵送，以防堵管和損傷混凝土泵。泵送開始前要注意觀察泵機(jī)液壓表和各部位工作狀態(tài)，防止堵塞現(xiàn)象。j.混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，盡可能防止停歇。同時(shí)料斗內(nèi)應(yīng)持續(xù)保持一定量的混凝土。不允許吸空和無料泵送。如必須中斷，其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌站至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行反泵，逐步吸出混凝土重新攪拌后泵送。向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥門打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。泵送時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，若噴出的混凝土像一根柔軟的柱子，直徑比管徑微微放粗，石子不露出、不散開，則泵送效果很好，若噴出一半就散開，證明和易性不好，噴到地面時(shí)砂漿飛濺嚴(yán)重，說明坍落度較大。高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，避免直接日照，造成管路內(nèi)混凝土失水，并要求每隔一定時(shí)間灑水濕潤。m.每次泵送作業(yè)完畢后，必須認(rèn)真做好機(jī)械清洗維護(hù)工作。4、 混凝土的澆筑混凝土的澆筑順序，應(yīng)符合下列規(guī)定：采用天泵輸送混凝土，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑。同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。不允許留置施工縫的區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過混凝土初凝時(shí)間。下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)按留施工縫的規(guī)定進(jìn)行處理。5、 安全注意事項(xiàng)準(zhǔn)備澆筑混凝土?xí)r或混凝土澆筑過程