掛籃懸澆箱梁施工方法及構(gòu)筑物施工措施

PAGEPAGEPAGE1掛籃懸澆箱梁施工方法3.4.4.7.掛籃懸澆箱梁施工方法3.4.4.7.1.掛籃懸澆箱梁施工工藝流程掛籃懸灌施工工藝流程見圖3.4.4.7-1“連續(xù)梁懸臂澆筑施工工藝流程圖”。3.4.4.7.2.墩梁臨時(shí)固結(jié)措施懸澆箱梁在體系轉(zhuǎn)換之前，必須設(shè)置臨時(shí)支座，可以通過設(shè)置臨時(shí)支墩和錨固鋼筋的方式來實(shí)現(xiàn)。臨時(shí)支墩設(shè)有厚15～20厘米內(nèi)設(shè)電阻絲的硫磺砂漿夾層，通過電阻絲內(nèi)通電融化硫磺砂漿即可解除臨時(shí)支墩。在臨時(shí)支墩頂?shù)自O(shè)塑料薄膜隔離層，錨固鋼筋將墩梁固結(jié)在一起。圖3.4.4.7-1連續(xù)梁懸臂澆筑施工工藝流程圖3.4.4.7.3.墩頂現(xiàn)澆段（0#段）施工0#段施工支撐系統(tǒng)采用支架法或托架法施工，當(dāng)主墩較矮，基礎(chǔ)處理簡單時(shí)，可采用支架法施工，當(dāng)主墩較高，基礎(chǔ)處理工程量大時(shí)，可采用托架法施工。3.4.4.7.3.1.0#段支架法施工⑴支架施工工藝流程見“0#段支架施工工藝流程框圖3.4.4.7-2”。圖3.4.4.7-20#段支架施工工藝流程框圖⑵支架基礎(chǔ)0#段支架不能直接支承于地基上。一般情況將支架下端支承于承臺(tái)范圍內(nèi)，支架上端擴(kuò)展至0#段施工所需尺寸。承臺(tái)尺寸較小，搭設(shè)支架確有困難，支架需支承在承臺(tái)以外時(shí)，應(yīng)采用基底換填或樁基礎(chǔ)，樁徑及樁長根據(jù)計(jì)算確定，確保支架不產(chǎn)生不均勻沉降。同時(shí)做好地基的排水，防止雨水或混凝土澆注和養(yǎng)生過程中滴水對地基的影響。⑶支架設(shè)計(jì)支架設(shè)計(jì)進(jìn)行支架剛度和穩(wěn)定性驗(yàn)算、地基允許承載力的驗(yàn)算、地基沉降的驗(yàn)算，各項(xiàng)驗(yàn)算指標(biāo)符合規(guī)范要求后按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行支架搭設(shè)。⑷支架搭設(shè)連續(xù)箱梁0#段支架采用鋼支架拼裝而成，不足2m高度采用短鋼管調(diào)整。翼板及箱室內(nèi)支架采用門式腳手支架，間距可按1.2m×1.2m布置，同時(shí)與箱梁支撐連接以保證穩(wěn)定性。0#段支架結(jié)構(gòu)見“0#段支架施工方案示意圖3.4.4.7-3”。⑸支架預(yù)壓在搭設(shè)底模時(shí)，按估算預(yù)留變形量支好后，按設(shè)計(jì)或規(guī)定要求進(jìn)行加載預(yù)壓。壓重重量應(yīng)該為設(shè)計(jì)重量的1.2倍以上。采用砂袋或鋼錠作加載物，使加載的荷載強(qiáng)度與梁的荷載強(qiáng)度分布一致。圖3.4.4.7-30號塊托架模板設(shè)計(jì)示意圖當(dāng)試壓沉降穩(wěn)定后，記錄各測點(diǎn)的最終沉降值，從而推算出底模各測點(diǎn)的標(biāo)高，然后卸載。卸完載后，精確測出底模各測點(diǎn)的標(biāo)高，此標(biāo)高減去加載終了時(shí)的標(biāo)高，即為支架支撐的回彈值，余下的沉降值為支架系統(tǒng)不可恢復(fù)的塑性變形值。根據(jù)計(jì)算結(jié)果，對底模標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，使預(yù)留變形量更加準(zhǔn)確，同時(shí)也是對支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的檢驗(yàn)。3.4.4.7.3.2.托架法施工托架采用2根［25的槽鋼加工成三角桁架，墩身每側(cè)設(shè)6片，通過預(yù)埋鋼板同墩身連為一體。托架各節(jié)點(diǎn)均采用焊接聯(lián)接，以減少托架的非彈性變形。上鋪設(shè)型鋼立柱和方木縱梁托架搭設(shè)完畢后采用吊掛水箱法進(jìn)行等載預(yù)壓，0號塊托架設(shè)計(jì)見“0號塊托架模板設(shè)計(jì)示意圖3.4.4.7-4”。3.4.4.7.3.3.模板梁底模板：兩端懸臂部分采用大塊鋼模板（掛籃底模），兩懸臂端梁底縱坡的調(diào)整，利用調(diào)模裝置調(diào)整坡度，從而使底模達(dá)到坡度要求。圖3.4.4.7-40號塊托架模板設(shè)計(jì)示意圖外側(cè)模：采用大塊鋼模板，在梁變寬部分利用調(diào)模裝置調(diào)整立模寬度，當(dāng)內(nèi)外側(cè)模板拼裝后用Φ18對拉螺桿對拉，拉桿間距按水平0.5米，豎向1.0米布置。頂板底模與外側(cè)模連接處鑲橡膠條塞緊，以防漏漿。隔墻模板及腹板內(nèi)模板：均采用定型組合鋼模板現(xiàn)場拼裝，內(nèi)模板的緊固主要用對拉螺桿，并用腳手架連接。倒角模板采用木模。進(jìn)人洞模板及支架：隔墻人洞采用木模板、木支架，頂板臨時(shí)人洞模板采用鋼板焊接，支撐用Φ12鋼筋與梁頂板鋼筋網(wǎng)片焊接。端模：端模用自行加工的鋼模板，與內(nèi)外模及其骨架連接牢固，中間留進(jìn)人洞方便搗固人員出入，待混凝土澆注到位后再行補(bǔ)加。3.4.4.7.3.4.頂板和腹板預(yù)留施工窗口因模板安裝后，0號段中部形成全封閉狀態(tài)，人員和混凝土無法進(jìn)入，使施工不能很好進(jìn)行。為解決該問題，在頂板和腹板無預(yù)應(yīng)力筋的部位開設(shè)施工通道，人員和混凝土借此通道進(jìn)出，待混凝土灌注到接近該通道時(shí)，按要求連接鋼筋和封堵模板。為解決開窗口時(shí)木板、鋸末進(jìn)入底板后不易清除，窗口位置提前確定并在安裝模板前預(yù)先開好。3.4.4.7.3.5.普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋安裝及張拉，混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋安裝及張拉，混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)見后面章節(jié)。3.4.4.7.4.懸灌梁段施工3.4.4.7.4.1.施工工藝流程懸灌段施工工藝見“3.4.4.7-5懸灌梁段施工工藝流程圖”。圖3.4.4.7-5懸灌梁段施工工藝流程圖3.4.4.7.4.2.施工掛籃⑴掛籃結(jié)構(gòu)施工掛籃采用輕型菱形掛籃，主要由主桁架、行走及錨固系統(tǒng)、吊帶系統(tǒng)、底平臺(tái)系統(tǒng)、模板系統(tǒng)五大部分組成。該掛籃承載能力和剛度大，機(jī)械化程度高，操作方便快捷、安全可靠。掛籃結(jié)構(gòu)見“3.4.4.7-6掛籃結(jié)構(gòu)示意圖”。⑵掛籃拼裝掛籃結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場后，利用吊車吊至已澆梁段頂面，在已澆好的0#梁段頂面拼裝，拼裝完畢后，對掛籃施加梁段荷載進(jìn)行預(yù)壓，充分消除掛籃產(chǎn)生的非彈性變形，懸灌施工過程中，將掛籃的彈性變形量納入梁段施工預(yù)拱度計(jì)算。掛籃結(jié)構(gòu)拼裝的主要流程見“3.4.4.7-7掛籃拼裝流程圖”。圖3.4.4.7-6掛籃結(jié)構(gòu)示意圖圖3.4.4.7-7掛籃拼裝流程圖⑶掛籃靜載試驗(yàn)掛籃拼裝完畢后，進(jìn)行荷載試驗(yàn)以測定掛籃的實(shí)際承載能力和梁段荷載作用下的變形情況。荷載試驗(yàn)時(shí)，加載按施工中掛籃受力最不利的梁段荷載進(jìn)行等效加載，測定各級模與外側(cè)模連接處鑲橡膠條塞緊，以防漏漿。隔墻模板及腹板內(nèi)模板：均采用定型組合鋼模板現(xiàn)場拼裝，內(nèi)模板的緊固主要用荷載作用下掛籃產(chǎn)生的撓度和最大荷載作用下掛籃控制桿件的內(nèi)力。根據(jù)各級荷載作用下掛籃產(chǎn)生的撓度繪出掛籃的荷載—撓度曲線，為懸臂施工的線性控制提供可靠的依據(jù)。根據(jù)最大荷載作用下掛籃控制桿件的內(nèi)力，可以計(jì)算掛籃的實(shí)際承載能力，了解掛籃使用中的實(shí)際安全系數(shù)，確保安全可靠。加載方法根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際條件可采取堆積砂包模擬加載或是采取通過千斤頂和錨固于承臺(tái)內(nèi)的錨碇對拉反壓加載。⑷掛籃的移動(dòng)在每一梁段混凝土澆注及預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，將掛籃沿行走軌道移至下一梁段位置進(jìn)行施工，直到懸灌梁段施工完畢。⑸掛籃拆除箱梁懸灌梁段施工完畢后，進(jìn)行掛籃結(jié)構(gòu)拆除。拆除順序?yàn)椋簝?nèi)模系統(tǒng)→側(cè)模系統(tǒng)→底模系統(tǒng)→主桁架，吊帶系統(tǒng)及行走錨固系統(tǒng)在其過程中交叉操作。內(nèi)模系統(tǒng)采取拆零取出，側(cè)模、底模系統(tǒng)采用卷揚(yáng)機(jī)整體吊放，主桁架采取先退至墩位附近再利用吊機(jī)進(jìn)行拆零。⑹掛籃拼、拆裝注意事項(xiàng)1）掛籃拼裝、拆除應(yīng)保持兩端基本對稱同時(shí)進(jìn)行。2）掛籃拼裝應(yīng)按照各自的順序逐部操作，作業(yè)前對吊裝機(jī)械及機(jī)具進(jìn)行安全檢查，在操作過程中地上、空中應(yīng)有專人進(jìn)行指揮及指導(dǎo)。3）掛籃的拼裝、拆除是高空作業(yè)，每道工序務(wù)必經(jīng)過認(rèn)真的檢查無誤后方可進(jìn)行下一道工序。3.4.4.7.4.3.懸臂灌注施工連續(xù)箱梁塊懸澆從1#塊開始，每段懸澆的長度均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，每塊采用一次澆筑完成。在懸臂掛籃施工前建立連續(xù)梁線型控制點(diǎn)，橋梁中線控制點(diǎn)。箱梁塊模板應(yīng)與前段梁段緊密結(jié)合，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行接縫處理，嚴(yán)防接縫處錯(cuò)臺(tái)和漏漿。掛籃底模后下橫梁剛度要大，采用強(qiáng)度高的后短吊帶收緊，以防底板接縫處錯(cuò)臺(tái)和漏漿。內(nèi)、外側(cè)模在后一塊搭接處事先預(yù)埋好“H”型螺母或拉桿孔，在澆注下一階段混凝土前利用此螺母或孔收緊模板。每節(jié)梁段混凝土在初凝前一次澆筑完成，澆筑混凝土?xí)r，從懸臂端部開始向根部順序澆筑，在根部與前段混凝土連接，在澆筑過程中隨時(shí)調(diào)整由于梁段自重在掛籃上產(chǎn)生的撓度避免產(chǎn)生裂縫。懸臂澆筑的要點(diǎn)是，在混凝土澆筑時(shí)力求兩端平衡。為有效控制箱梁兩端的混凝土澆筑重量偏差，嚴(yán)格兩端的混凝土澆筑的盤數(shù)，一盤一盤控制，兩端交叉泵送，做到兩端混凝土等量對稱進(jìn)行，澆筑速度一致，使懸臂端砼數(shù)量誤差不超過設(shè)計(jì)要求。懸臂澆筑過程中，應(yīng)作好箱梁塊懸澆的監(jiān)測、監(jiān)控工作。在每個(gè)塊件的前端頂、底板應(yīng)設(shè)置幾處觀測點(diǎn)，測出每個(gè)階段的高程變化情況，以控制箱梁塊的抬高量和箱梁懸澆過程中的線型。⑴掛籃前移：在前一梁段施工完畢后，解除放松各吊點(diǎn)，使模板脫離梁體，解除梁上后錨點(diǎn)，進(jìn)行錨固轉(zhuǎn)換，行走小車托力轉(zhuǎn)換在滑道上，通過手拉葫蘆拖拉主桁，整個(gè)掛籃前移動(dòng)至下一梁段位置。⑵掛籃調(diào)整及錨固：掛籃就位后，進(jìn)行主桁和底籃后錨安裝，然后通過測量儀器進(jìn)行中線、高程測量、定位，通過千斤頂進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整，經(jīng)過檢查確定合格后，最后進(jìn)行全面錨固。⑶模板就位梁段模板安裝的尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法，符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。⑷普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋安裝及張拉，混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)見后面章節(jié)。3.4.4.7.5.邊跨現(xiàn)澆段施工邊跨現(xiàn)澆段采用支架法施工，一次整體澆筑。支架采用滿堂支架和門架式支架兩種方式。地基處理工程量不大，橋墩不高，采用滿堂支架法；地基軟弱層厚，橋墩較高，采用門架式支架，支架一端支撐在承臺(tái)上，另一端放在鋼管樁基礎(chǔ)上?；A(chǔ)采用鋼管樁支撐。支架拼裝完畢同樣要做壓重試驗(yàn)，經(jīng)試壓合格后，即進(jìn)行直線段箱梁混凝土施工。3.4.4.7.5.1.施工工藝流程見3.4.4.7-8圖3.4.4.7-8邊跨現(xiàn)澆施工工藝框圖3.4.4.7.5.2.施工方法施工方法見“3.4.4.7-9邊跨現(xiàn)澆段門架式支架施工示意圖”及“3.4.4.7-10圖3.4.4.7-9邊跨現(xiàn)澆段門架式支架施工示意圖邊跨現(xiàn)澆段滿堂支架法施工示意圖”。⑴支架施工1)支架基礎(chǔ)支架搭設(shè)前，需對支架范圍內(nèi)基礎(chǔ)進(jìn)行處理，采用基底換填或樁基礎(chǔ)，樁徑及樁長根據(jù)計(jì)算確定，確保支架不產(chǎn)生不均勻沉降。同時(shí)做好地基的排水，防止雨水或混凝土澆注和養(yǎng)生過程中滴水對地基的影響。2)支架設(shè)計(jì)需進(jìn)行支架強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性驗(yàn)算、地基允許承載力的驗(yàn)算、地基沉降的驗(yàn)算，各項(xiàng)驗(yàn)算指標(biāo)符合規(guī)范要求后進(jìn)行支架搭設(shè)。3)支架搭設(shè)后，須設(shè)縱、橫向斜桿，以確保支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。搭設(shè)完畢后應(yīng)經(jīng)過詳細(xì)檢查，方可進(jìn)入下一道工序。鋪設(shè)底模時(shí)在底模與分配梁間設(shè)置圓鋼管作為滑動(dòng)層，以確保邊跨合攏臨時(shí)束張拉時(shí)梁體與支架之間的相對滑動(dòng)，但在邊跨合攏鎖定前，采取臨時(shí)措施限制底模的縱向移動(dòng)。4)支架預(yù)壓：見“墩頂現(xiàn)澆段（0#段）支架法施工”中支架預(yù)壓方法。⑵模板系統(tǒng)模板采用竹膠板加方木的形式，模板加固采用拉筋和鋼管支撐方式，施工之前必須進(jìn)行模板系統(tǒng)的強(qiáng)度及剛度檢算。確保模板及其支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性達(dá)到要求。⑶普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋安裝及張拉，混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)。普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋安裝及張拉，混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)見后面章節(jié)。3.4.4.7.6.合攏段施工及結(jié)構(gòu)體系的轉(zhuǎn)換連續(xù)箱梁合攏施工時(shí)先合攏邊跨，再合攏中跨。合攏溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，合攏段兩端懸臂標(biāo)高及軸線允許應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。3.4.4.7.6.1.合攏段施工工藝流程合攏段施工流程見“3.4.4.7-11合攏段施工工藝框圖”。3.4.4.7.6.2.邊跨合攏施工邊跨模板見“3.4.4.7-10邊跨現(xiàn)澆段滿堂支架法施工示意圖”，邊跨合攏施工步驟圖見3.4.4.7-12。⑴施工準(zhǔn)備1)懸臂梁段澆注完畢，拆除懸臂掛籃；2)清除箱頂、箱內(nèi)的施工材料、機(jī)具，用于合攏段施工的材料、設(shè)備放至墩頂；3)在“T構(gòu)”兩懸臂端預(yù)備配重水箱；4)近期氣溫變化規(guī)律測量記錄。⑵邊跨合攏段支架及模板圖3.4.4.7-11合攏段施工工藝框圖邊跨合攏段與邊跨等高度現(xiàn)澆段一樣，采用碗扣支架支模施工。懸臂梁段澆注完畢，拆除掛籃，接長邊跨等高度現(xiàn)澆段支架托梁，并于懸臂端箱梁底板錨固。外模及底模采用掛籃模板，內(nèi)模采用組合鋼模。⑶設(shè)平衡重⑷普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝普通鋼筋在地面集中加工成型，運(yùn)至合攏段綁扎安裝。底板束管道安裝前，應(yīng)試穿所有底板束，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。合攏段底板束管道采用鋼管，或者用雙層波紋管替代，管道內(nèi)穿入鋼絞線芯模，以保證合攏段混凝土澆注后底板束管道的暢通。其余預(yù)應(yīng)力束及管道安裝同箱梁懸灌梁段。⑸合攏鎖定合攏前使懸臂端與邊跨等高度現(xiàn)澆段臨時(shí)連接，盡可能保持相對固定，以防止合攏段混凝土在澆注及早期硬化過程中發(fā)生明顯的長度改變，鎖定時(shí)間按合攏段鎖定設(shè)計(jì)執(zhí)行，臨時(shí)“鎖定”是合攏的關(guān)鍵，合攏“鎖定”遵循又拉又撐的原則，勁性骨架采用“預(yù)埋鋼板+連接型鋼+預(yù)埋鋼板”結(jié)構(gòu)，其斷面面積及支承位置根據(jù)鎖定設(shè)計(jì)確定，合攏時(shí)，在兩預(yù)埋鋼板之間設(shè)置連接型鋼，連接型鋼布置在箱梁體外。合攏鎖定布置見“3.4.4.7-13合攏段合攏鎖定布置示意圖”。圖3.4.4.7-12邊跨合攏施工步驟圖圖3.4.4.7-13合攏段合攏鎖定布置示意圖⑹澆注合攏段混凝土合攏段混凝土澆注過程中，按新澆注混凝土的重量分級卸去平衡重（即分級放水），保證平衡施工。合攏段混凝土選擇在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行澆注，可保證合攏段新澆注混凝土處于氣溫上升的環(huán)境中，在受壓的狀態(tài)下達(dá)到終凝，以防混凝土開裂，砼的澆注速度每小時(shí)10m3左右，3-4小時(shí)澆完。⑺預(yù)應(yīng)力施工合攏段永久束張拉前，采取覆蓋箱梁懸臂并灑水降溫以減小箱梁懸臂的日照溫差。底板預(yù)應(yīng)力束管道安裝時(shí)要采取措施保證管道暢通，待合攏段混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度和相應(yīng)齡期后，先張拉邊跨頂板預(yù)應(yīng)力束,再張拉底板第一批預(yù)應(yīng)力束,按照設(shè)計(jì)要求的張拉噸位及順序雙向?qū)ΨQ進(jìn)行張拉。橫向、豎向及頂板縱向預(yù)應(yīng)力施工同箱梁懸灌梁段施工。⑻直線段支架下落,拆除模板及支架。3.4.4.7.6.3.中跨合攏⑴吊架及模板安裝中跨合攏梁段采用合攏吊架施工，合攏吊架和模板采用施工掛籃的底籃及模板系統(tǒng)，施工方法見“3.4.4.7-14懸灌梁中跨合攏施工圖”。圖3.4.4.7-14懸灌梁中跨合攏施工圖安裝步驟為：①將掛籃的底籃整體前移至合攏段另一懸臂端；②在懸臂端預(yù)留孔內(nèi)穿入鋼絲繩，用幾組滑車吊起底籃前橫梁及內(nèi)外滑梁的前橫梁；③拆除掛籃前吊桿；④用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)整所有鋼絲繩，使底籃及內(nèi)外滑梁移到相應(yīng)位置，安裝錨桿、吊桿和聯(lián)接器將吊架及模板系統(tǒng)錨固穩(wěn)定；⑤將主桁系統(tǒng)退至0＃梁段后拆除。⑵設(shè)平衡重采用在懸臂端的水箱中加水的方法設(shè)平衡重，近端及遠(yuǎn)端所加平衡重噸位由施工平衡設(shè)計(jì)確定。配重及合攏步驟見“3.4.4.7-15中跨合攏段施工過程示意圖”。圖3.4.4.7-15中跨合攏段施工過程示意圖⑶普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝與邊跨合攏段相同。⑷合攏鎖定合攏前使合攏段兩共軛懸臂端臨時(shí)連接，盡可能保持相對固定，以防止合攏段混凝土在澆注及早期硬化過程中發(fā)生明顯的長度改變。合攏前除“T構(gòu)”懸臂端按平衡要求設(shè)置平衡重外，如施工控制有要求時(shí)還將對合攏段處采取調(diào)整措施。合攏段支撐勁性鋼骨架施工同邊跨合攏段施工。⑸解除連續(xù)梁墩頂?shù)呐R時(shí)固結(jié),并切斷該墩臨時(shí)支座錨固鋼筋,完成體系轉(zhuǎn)換。⑹澆注合攏段混凝土中跨合攏段混凝土澆注與邊跨合攏段施工相同。⑺預(yù)應(yīng)力施工中跨合攏完成后,張拉中跨預(yù)應(yīng)力束,再張拉邊跨底板第二批預(yù)應(yīng)力束，合攏段施工完畢后，拆除臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束并對其管道壓漿。⑻拆除模板及吊架。3.4.4.7.6.4.結(jié)構(gòu)體系的轉(zhuǎn)換連續(xù)梁橋采用懸臂施工法，在結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換時(shí)，為保證施工階段的穩(wěn)定，邊跨先合攏，釋放墩梁錨固，結(jié)構(gòu)由雙懸臂狀態(tài)變成單懸臂狀態(tài)，最后跨中合攏，形成連續(xù)梁受力狀態(tài)。施工過程中存在梁的受力結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換，施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)。⑴結(jié)構(gòu)由雙懸臂狀態(tài)轉(zhuǎn)換成單懸臂受力狀態(tài)時(shí)，梁體某些部位的彎矩方向發(fā)生轉(zhuǎn)換。所以在拆除梁墩錨固前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，張拉一部分或全部布置在梁體下部的正彎矩預(yù)應(yīng)力束。對活動(dòng)支座還需保證解除臨時(shí)固結(jié)后的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，如需控制和采取措施限制單懸臂梁發(fā)生過大縱向水平位移。⑵墩梁臨時(shí)錨固的放松，應(yīng)均衡對稱進(jìn)行，確保逐漸均勻地釋放。在放松前應(yīng)測量各梁段高程，在放松過程中，注意各梁段的高程變化，如有異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，找出原因，以確保施工安全。⑶對轉(zhuǎn)換為超靜定結(jié)構(gòu)，需考慮鋼束張拉、支座變形、溫度變化等因素引起結(jié)構(gòu)的次內(nèi)力。若按設(shè)計(jì)要求，需進(jìn)行內(nèi)力調(diào)整時(shí)，應(yīng)以標(biāo)高、反力等多因素控制，相互校核。如出入較大時(shí)，應(yīng)分析原因。⑷在結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換中，臨時(shí)固結(jié)解除后，將梁落于正式支座上，并按標(biāo)高調(diào)整支座高度及反力。支座反力的調(diào)整，以標(biāo)高控制為主，反力作為校核。3.4.4.7.7.鋼筋工程鋼筋由工地集中加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場由吊車提升、現(xiàn)場綁扎成型。箱梁頂板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進(jìn)行，管道安裝后盡量不焊接，當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置，準(zhǔn)確安裝定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎前由測量人員復(fù)測模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的計(jì)算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無誤后方進(jìn)行鋼筋綁扎。縱向普通鋼筋在兩梁段的接縫處的連接方法及連接長度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。懸灌梁段及現(xiàn)澆段鋼筋綁扎流程：先進(jìn)行底板普通鋼筋綁扎及豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋梁底錨固端（包括墊板、錨固螺母及錨下螺旋筋）的安裝，再進(jìn)行腹板鋼筋的綁扎、豎向波紋管及預(yù)應(yīng)力鋼筋的安裝、腹板內(nèi)縱向波紋管的安裝，最后進(jìn)行頂板普通鋼筋的綁扎、頂板內(nèi)縱向波紋管的安裝、橫向鋼絞線及波紋管的安裝。3.4.4.7.8.預(yù)埋件預(yù)埋件分為結(jié)構(gòu)預(yù)埋件和施工用預(yù)埋件。安裝預(yù)埋件時(shí)先進(jìn)行施工放樣，在每次澆注混凝土之前，仔細(xì)檢查各預(yù)埋件的數(shù)量并復(fù)測其位置，確認(rèn)無誤后方進(jìn)行混凝土澆注。3.4.4.7.9.混凝土工程混凝土采用攪拌車運(yùn)送到墩位，泵送入模，每塊一次澆筑完成?；炷恋倪\(yùn)輸能力應(yīng)滿足其初凝和澆筑速度的需要，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，澆筑工作不得間斷，混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后應(yīng)保持良好的和易性和規(guī)定的坍落度。當(dāng)混凝土傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒等減速設(shè)施下落。懸臂施工的兩個(gè)對稱塊及橫斷面應(yīng)平衡灌注。每個(gè)塊混凝土澆筑按斜向分段、水平分層、連續(xù)澆筑?？v向應(yīng)從懸臂端向接縫端方向分層澆筑振搗，以克服掛籃變形引起主梁開裂。橫橋向需對稱于橋中線澆筑以防掛籃受扭。灌注順序：先底板，再腹板，最后灌注頂板。在澆筑箱梁底板、腹板砼時(shí)應(yīng)控制其澆筑速度，加強(qiáng)振搗，切忌因澆筑速度過快導(dǎo)致翻漿、預(yù)應(yīng)力孔道上浮及蜂窩麻面現(xiàn)象。混凝土振搗采用插入式振動(dòng)器。振搗棒應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋。對鋼筋密集區(qū)、有預(yù)埋件區(qū)域、預(yù)應(yīng)力錨具區(qū)域、腹板與底板倒角處等區(qū)域須加強(qiáng)振搗。混凝土隨灌隨振搗，避免漏振、欠振或過振。混凝土入模過程中，應(yīng)隨時(shí)保護(hù)管道不被碰癟、壓扁，混凝土未搗實(shí)前，切忌操作人員在混凝土面上走動(dòng)，以免引起管道下垂，致使混凝土“擱空”、“假實(shí)”現(xiàn)象發(fā)生。灌注腹板混凝土?xí)r，為避免松散混凝土留在頂上，待灌注頂板混凝土?xí)r，這些混凝土已初凝，易使頂板出現(xiàn)蜂窩，故在灌注腹板混凝土?xí)r，進(jìn)料口周邊應(yīng)用卸料鋼板蓋住。在腹板與底板倒角處，應(yīng)注意振搗密實(shí)，灌注腹板混凝土后，不得再振搗底板混凝土，以防止腹板梗角處混凝土外鼓，上部懸空，出現(xiàn)空洞。灌注混凝土?xí)r，要防止錨墊板位移和傾斜，防止管道踩扁和移動(dòng)?；炷翝仓^程中要有專人檢查模板，防止漏漿、跑模?；炷凉嘧⒑?，必須對梁體底板、頂板面進(jìn)行兩次收漿，清除多余混凝土，保證梁體尺寸和封閉收縮裂紋。主梁頂面必須用木抹收漿抹平，現(xiàn)場每隔1～2m設(shè)置一個(gè)高程控制點(diǎn)，保證主梁混凝土面平整，縱橫向坡度符合要求。冬期施工時(shí)，應(yīng)按規(guī)范中冬期施工的有關(guān)規(guī)定辦理，采取防寒措施。必要時(shí)可采取水和砂子加溫，以提高混凝土的溫度。嚴(yán)禁用含冰的粗、細(xì)骨料拌合混凝土。入模時(shí)混凝土溫度應(yīng)根據(jù)具體保溫方法確定，一般細(xì)薄截面應(yīng)在10度以上?；炷翝仓瓿珊筮M(jìn)行掛籃的高程測量，并與澆筑前掛籃的高程數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，為后續(xù)施工取得經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，提供參考?；炷翝沧⑼戤吅?，頂面采用土工布覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，箱內(nèi)及腹板采用滲水法養(yǎng)護(hù)。3.4.4.7.10.預(yù)應(yīng)力工程三向預(yù)應(yīng)力施工按先縱向后豎向再橫向的順序進(jìn)行。3.4.4.7.10.1.預(yù)應(yīng)力筋及其管道的安裝⑴豎向預(yù)應(yīng)力為確保豎向預(yù)應(yīng)力筋的位置準(zhǔn)確、垂直，在中部采用定位鋼筋、在頂面用角鋼定位。豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固端與墩身鋼筋位置發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)保證錨墊板和錨下螺旋筋的位置準(zhǔn)確而調(diào)整墩身鋼筋位置。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋用切割機(jī)切割，預(yù)應(yīng)力鋼筋要垂直預(yù)先安裝。⑵縱向預(yù)應(yīng)力縱向預(yù)應(yīng)力管道，設(shè)置定位鋼筋定位，管道中穿入膠管保持管道順直，在混凝土澆注過程中，經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)膠管，以防預(yù)應(yīng)力波紋管漏漿“凝死”膠管，在混凝土澆注完畢初凝后抽出?？v向預(yù)應(yīng)力鋼絞線用穿束機(jī)穿短束，卷揚(yáng)機(jī)整束牽引穿長束。⑶橫向預(yù)應(yīng)力橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線及波紋管在豎向和縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后安裝。橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用先穿后安的方法。3.4.4.7.10.2.預(yù)應(yīng)力張拉及錨固預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備使用與錨具相配套的千斤頂及油泵，使用前應(yīng)先進(jìn)行標(biāo)定，確保張拉質(zhì)量。張拉時(shí)做到對稱、平衡。⑴縱向預(yù)應(yīng)力縱向預(yù)應(yīng)力采用YCW系列穿心式千斤頂張拉，張拉順序?yàn)橄雀拱迨?，后頂板束，左右對稱張拉。⑵橫向預(yù)應(yīng)力橫向預(yù)應(yīng)力鋼束為扁形錨具錨固，利用懸臂板的支架搭設(shè)工作平臺(tái)，由0#段中心向兩側(cè)逐束雙向張拉。⑶豎向預(yù)應(yīng)力豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋在安裝前均按設(shè)計(jì)張拉力在臺(tái)位上進(jìn)行預(yù)拉，其錨固端在施工前先將螺母及墊板用環(huán)氧樹脂將螺母下端與粗鋼筋固定，由0#段向兩邊與橋軸線對稱單向張拉。⑷預(yù)應(yīng)力筋張拉采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主，實(shí)際伸長量與計(jì)算伸長量差值控在±6%以內(nèi)，張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度以上，張拉步驟嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行。對伸長量不足的查明原因，采取補(bǔ)張拉措施，并觀察有無滑絲、斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄。3.4.4.7.10.3.壓漿及封錨⑴壓漿管的布置縱向預(yù)應(yīng)力除在兩端分別設(shè)置壓漿孔和出漿孔外，還需按規(guī)范要求在中間設(shè)接力壓漿孔。橫向和豎向預(yù)應(yīng)力管道，每一段設(shè)壓漿嘴、排氣孔各一個(gè)。⑵壓漿預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用不低于設(shè)計(jì)等級的水泥漿，并按規(guī)定比例加入符合要求的膨脹劑。施工中采用真空壓漿工藝，使得管道水泥漿更密實(shí)。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋壓漿時(shí)，由相連的一根向另一根壓漿，縱、橫向預(yù)應(yīng)力管道由一端向另一端壓漿。壓漿注意事項(xiàng)：壓漿前先用清水清洗預(yù)應(yīng)力管道，然后用空壓機(jī)將管內(nèi)積水吹凈。嚴(yán)格按規(guī)范要求配漿及壓漿，壓漿時(shí)注意觀察有無串孔、漏漿，做好壓漿記錄。若串孔，立即檢查原因，及時(shí)處理。真空輔助壓漿工藝：后張預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕主要原因是壓漿不密實(shí)，漿體中常含有氣泡，凝固后變成孔隙；同時(shí)水泥漿易離析、泌水，使壓漿不飽滿，水還會(huì)沾著氣泡形成孔隙，滲漏腐蝕預(yù)應(yīng)力筋，為工程留下隱患。而真空輔助灌漿就是采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的空氣，使孔道壓力達(dá)到-0.1MPa左右的真空度，然后在孔道的另一端用壓漿機(jī)以大于0.7MPa的壓力將拌制好的水泥漿壓入預(yù)應(yīng)力孔道，以提高孔道壓漿的密實(shí)度，減少氣泡的形成。⑶封錨：采用與梁體設(shè)計(jì)等級相同的混凝土封錨。3.4.4.7.11.大跨度連續(xù)箱梁懸灌施工線形控制為確保施工中結(jié)構(gòu)的可靠性和安全性以及保證橋梁線形及受力狀態(tài)符合設(shè)計(jì)要求，對橋梁懸臂施工進(jìn)行控制。3.4.4.7.11.1.線形控制相關(guān)參數(shù)的測定⑴掛籃的變形值施工掛籃的變形難以準(zhǔn)確計(jì)算，要通過掛籃荷載試驗(yàn)測定。在掛籃拼裝后，采用反壓加載法進(jìn)行荷載試驗(yàn)，加載量按最不利梁段重量計(jì)算確定。分級加載，加載過程中測定各級荷載下掛籃前端變形值，可以得到掛籃的荷載與撓度關(guān)系曲線。⑵施工臨時(shí)荷載測定施工臨時(shí)荷載包括施工掛籃、人員、機(jī)具等。⑶箱梁混凝土容重和彈性模量的測定混凝土彈性模量的測試主要是為了測定混凝土彈性模量E隨時(shí)間的變化規(guī)律，即E—t曲線，采用現(xiàn)場取樣通過萬能實(shí)驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測定，分別測定混凝土在7、14、28、56天齡期的E值，以得到完整的E—t曲線?；炷翉椥阅Ａ亢腿葜氐臏y量通過現(xiàn)場取樣，采用實(shí)驗(yàn)室的常規(guī)方法進(jìn)行測定。⑷預(yù)應(yīng)力損失的測定預(yù)應(yīng)力損失分幾種，本標(biāo)段橋施工中主要測定縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線的管道摩阻損失，以驗(yàn)證設(shè)計(jì)參數(shù)取值和實(shí)際是否相符，根據(jù)有效預(yù)應(yīng)力計(jì)算由預(yù)應(yīng)力施工引起的懸臂撓度。測定時(shí)，在預(yù)定的測點(diǎn)位置，將波紋管開孔，采用電阻應(yīng)變片和電阻應(yīng)變儀測量鋼絞線的實(shí)際管道摩阻損失。⑸混凝土的收縮與徐變觀測混凝土的收縮與徐變采用現(xiàn)場取樣，進(jìn)行7天、14天、28天、90天的收縮徐變系數(shù)測定，在測定結(jié)果沒有以前，采用以前施工中相同或相似條件下同等級混凝土的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。⑹溫度觀測溫度是影響主梁撓度的最主要的因素之一，溫度變化包括日溫度變化和季節(jié)變化兩部分，日溫度變化比較復(fù)雜，尤其是日照作用，季節(jié)溫差對主梁的撓度影響比較簡單，其變化是均勻的。因此為了摸清箱梁截面內(nèi)外溫差和溫度在截面上的分布情況，在梁體上布置溫度觀測點(diǎn)進(jìn)行觀測，以獲得準(zhǔn)確的溫度變化規(guī)律。3.4.4.7.11.2.施工預(yù)拱度計(jì)算在橋梁懸臂施工的控制中，最困難的任務(wù)之一就是施工預(yù)拱度的計(jì)算。箱梁預(yù)拱度計(jì)算根據(jù)現(xiàn)場測定的各項(xiàng)參數(shù)由專業(yè)施工控制程序計(jì)算得出。3.4.4.7.11.3.懸臂箱梁的施工撓度控制⑴根據(jù)預(yù)拱度及設(shè)計(jì)標(biāo)高，確定待懸灌梁段立模標(biāo)高，嚴(yán)格按立模標(biāo)高立模。⑵撓度觀測資料是控制成橋線型最主要的依據(jù)，在現(xiàn)場成立專門的觀測小組，加強(qiáng)觀測每個(gè)節(jié)段施工中混凝土澆注前后、預(yù)應(yīng)力張拉前后4種工況下懸臂的撓度變化。每節(jié)段施工后，整理出撓度曲線進(jìn)行分析，及時(shí)準(zhǔn)確地控制和調(diào)整施工中發(fā)生的偏差值，保證箱梁懸臂端的合攏精度和橋面線型。為了盡量減少溫度的影響，撓度的觀測安排在早晨太陽出來之前進(jìn)行。⑶合龍前將合龍段兩側(cè)的最后2～3個(gè)節(jié)在立模時(shí)進(jìn)行聯(lián)測，以保證合龍精度。3.4.4.7.11.4.高程監(jiān)測A.高程測點(diǎn)布置與監(jiān)測安排“在每個(gè)箱梁節(jié)段上布設(shè)二個(gè)對稱的高程控制點(diǎn)，以監(jiān)測各段箱梁施工的撓度及整個(gè)箱梁施工過程中是否發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形。B.測量儀器選擇與測量時(shí)間安排C.箱梁懸灌段高程控制程序箱梁懸灌段高程控制程序見“3.4.4.7-16箱梁懸臂施工高程控制程序圖”。圖3.4.4.7-15箱梁懸臂施工高程控制程序圖采用S1精密水準(zhǔn)儀來進(jìn)行高程測量監(jiān)控，每次的讀數(shù)都采用主尺、輔尺觀測，測量時(shí)間安排在一天溫度變化較小的時(shí)間里觀測。3.4.4.7.11.5.懸臂施工中的中線控制在0#段施工完后，用全站儀將箱梁的中心點(diǎn)放置0#段上，并在箱梁段未施工前將兩墩0#段上放置的箱梁中心點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測，確認(rèn)各個(gè)箱梁中心點(diǎn)在誤差精度范圍內(nèi)，才進(jìn)行下一步的箱梁施工測量。3.4.4.7.12.箱梁應(yīng)力監(jiān)測按設(shè)計(jì)要求，在施工過程中對箱梁控制截面應(yīng)力狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測。3.4.4.7.12.1.儀器及元件選擇應(yīng)力監(jiān)測采用鋼弦應(yīng)變計(jì)作為應(yīng)力傳感元件按測點(diǎn)位置埋置在箱梁混凝土中，其導(dǎo)線引出混凝土面保護(hù)好，測量時(shí)用頻率接收儀測量其頻率，將頻率換算成應(yīng)變，最后可得出測點(diǎn)位置混凝土的應(yīng)力。3.4.4.7.12.2.應(yīng)力測點(diǎn)布置墩頂現(xiàn)澆段中心、箱梁懸臂根部、L／8、L／4、3L／8、L／2（其中L為大橋主跨跨度）截面及邊跨端部為控制截面，在每一個(gè)控制截面內(nèi)的測點(diǎn)布置見“控制截面測點(diǎn)布置圖”3.4.4.7-17。除上述外，還需對支座反力進(jìn)行監(jiān)測。根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，可了解施工階段箱梁的受力狀態(tài)，保證施工安全。同時(shí)，成橋后亦可繼續(xù)測量各點(diǎn)應(yīng)力，驗(yàn)證大橋的設(shè)計(jì)承載能力。圖3.4.4.7-17控制截面測點(diǎn)布置圖第一章工程概述第一節(jié)工程概況1、主要工程內(nèi)容：（1）#16脫硫系統(tǒng)室外過筑物工程為江蘇新海發(fā)電有限公司#15、#16機(jī)組脫硫、脫銷及除塵器改造工程脫硫改造工程的一個(gè)組成部分。本單位工程包括#16煙道/GGH支架、#16吸收塔基礎(chǔ)、#16粉倉支架、#16CEMS間、綜合管架以及#16FGD區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)、坑池、溝道等分部工程。（2）#16脫硫系統(tǒng)室外過筑物工程擬定于2012年10月初開工，2013年2月預(yù)備試運(yùn)行條件。本工程涵蓋建筑工程的土方、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)、砌筑、裝飾、建筑給排水、電氣、暖通等專業(yè)工程。（3）由于本工程在發(fā)電廠生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進(jìn)行施工，施工條件受到場地、發(fā)電廠原建筑物、地下管網(wǎng)、電廠生產(chǎn)需要所限制；為了保證工程安全、進(jìn)度、質(zhì)量，需要制定相應(yīng)的施工措施。2、地質(zhì)情況：（1）根據(jù)本工程地質(zhì)報(bào)告本工程建筑場地類別為Ⅱ類建。但場地內(nèi)表層為雜填土，普遍存在厚度不等的混凝土地坪或基礎(chǔ)。該土層厚度為0.90m～2.80m。故無樁基基礎(chǔ)如需超挖應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)單位，確定換填方案。（2）根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)條件，廠址區(qū)的地下水類型主要為上層滯水。廠址區(qū)的地下水水位埋深為0.80m～2.60m，年變幅為0.50m～1.00m。水量不大，基礎(chǔ)施工開挖時(shí)，可以采用明排方式進(jìn)行排水。（3）基坑開挖經(jīng)驗(yàn)收后，應(yīng)立即進(jìn)行墊層和基礎(chǔ)施工，采取有效措施防止施工用水、雨水、地面水浸入地基土?？缒甓裙こ蹋攵盎討?yīng)及時(shí)回填，并采取保溫措施。3、施工現(xiàn)場情況：（1）本工程位于新海發(fā)電有限公司#16機(jī)組脫硫島內(nèi)，東側(cè)緊鄰引風(fēng)機(jī)支架，西側(cè)比鄰冷卻塔，北端自煙囪附近向南依次布置為：#16煙道/GGH支架、#16吸收塔、#16漿液循環(huán)泵房。（2）施工現(xiàn)場通行條件：eq\o\ac(○,1)施工區(qū)的通行規(guī)劃：廠內(nèi)車輛及施工車輛可以從煙囪沿新建機(jī)組圍墻向#15機(jī)組方向繞行，不影響正常生產(chǎn)車輛通行；#16脫硫施工現(xiàn)場通行可以向東通過#16機(jī)組主廠房南側(cè)、主變后側(cè)道路通向廠區(qū)東門。eq\o\ac(○,2)臨時(shí)施工通道通行條件：脫硫工程的配套工程地下管網(wǎng)移位改造工程施工完成后，按計(jì)劃使用#16脫硫區(qū)改造后道路路基作為臨時(shí)施工通道。（2）現(xiàn)場條件#16機(jī)組脫硫島內(nèi)各建構(gòu)筑物布置密集，現(xiàn)場狹小，施工面積與加工區(qū)面積之比不足1：1。4、現(xiàn)場氣候情況連云港市處在北半球的中緯度，屬暖溫帶與北亞熱帶的過渡地區(qū)。年平均氣溫在14℃左右，最熱月（7月）平均最高氣溫34.1℃，最冷月（1月）平均最低氣溫0.1℃。5、現(xiàn)場交通情況廠區(qū)東側(cè)有新海南路，南側(cè)有新建西路，均為海州區(qū)城市道路。電廠現(xiàn)有主要出入口均自新建西路和新海南路引接。6、室外構(gòu)筑物各主要分部工程位置#16吸收塔中心坐標(biāo)為A=587.615，B=834.735,基底標(biāo)高為-1.800m；#16煙道/GGH支架坐標(biāo)位置(1)×(C)A=597.670，B=828.635,（3）×（A）A=609.87，B=840.835基底標(biāo)高為-1.800m；本工程±0.000相當(dāng)于絕對高程5.700m。7、計(jì)要求（1）基礎(chǔ)：煙道/GGH支架基礎(chǔ)、吸收塔基礎(chǔ)為樁承臺(tái)基礎(chǔ)，循環(huán)泵房及設(shè)備基礎(chǔ)基礎(chǔ)為天然地基基礎(chǔ)。其中吸收塔基礎(chǔ)為大體積混凝土，基礎(chǔ)墊層均為100mm厚C10砼墊層?；A(chǔ)混凝土表面均涂刷環(huán)氧瀝青防腐涂層。基礎(chǔ)樁采用ф600預(yù)應(yīng)力混凝土管莊，樁總長17m，施工時(shí)按設(shè)計(jì)基地標(biāo)高以上100mm接樁或截樁，管樁需按設(shè)計(jì)要求填芯?；A(chǔ)承臺(tái)鋼筋保護(hù)層40mm，地梁、柱35mm。（2）主體：=1\*GB3①鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度7度，框架抗震等級三級。=2\*GB3②材料要求：混凝土：梁、柱、板均為C30，鋼筋HPB300,HRB335，HRB400；受力鋼筋保護(hù)層厚度：梁、柱30mm，板20mm；8、施工主材要求（1）混凝土：=1\*GB3①基礎(chǔ)墊層：C10=2\*GB3②基礎(chǔ)：C25、C30=3\*GB3③梁、板、柱：C30=4\*GB3④地下溝、坑、池：C25、抗?jié)B等級為S6（2）鋼材：=1\*GB3①按設(shè)計(jì)要求采用HPB300、HPB335、HRB400鋼筋，=2\*GB3②施工中任何鋼筋的替換，均應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。=3\*GB3③鋼筋錨固長度、搭接長度要求詳見《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（03G101-1）=4\*GB3④箍筋末端應(yīng)做成135°彎鉤平直長度不小于10d或100mm。=5\*GB3⑤縱向受力的普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼筋其混凝土保護(hù)層厚度（鋼筋的外邊緣至混凝土表面的距離）不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑，且符合下表規(guī)定受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度（mm）環(huán)境類別板、墻梁柱基礎(chǔ)≤C20C25-45≥C50≤C20C25-45≥C50≤C20C25-45≥C50有墊層無墊層一類2015153025253030304070二類2020303030304070三類2520353030304070注：a）機(jī)械連接接頭連接件的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm；b）板、墻中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于表中相應(yīng)數(shù)值減10mm，且不應(yīng)小于10mm。C）梁、柱中箍筋和構(gòu)造筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。=6\*GB3⑥鋼板和型鋼采用Q235等級B(C.D)的碳素結(jié)構(gòu)鋼。（3）焊條：=1\*GB3①電弧焊所采用的焊條其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（GB5117）或《低合金鋼焊條》（GB5118）的規(guī)定，其型號應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定；9、構(gòu)造及施工要求（1）柱、梁構(gòu)造及施工要求詳見《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（03G101-1）、《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》（03G329-1），按三級抗震考慮。（2）當(dāng)梁跨度≥4000時(shí)，要求支模時(shí)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）要求起拱（3‰起拱）。（3）當(dāng)梁寬與柱寬相同時(shí)，梁外側(cè)縱向鋼筋應(yīng)稍微彎折，置于柱主筋內(nèi)側(cè)。第二節(jié)前期工程（樁基礎(chǔ)）施工概況1、樁基已經(jīng)施工完畢交于我方。2、原室外地坪因樁基礎(chǔ)施工需要，已進(jìn)行過一次開挖。3、樁間土需要用機(jī)械和人工清理到設(shè)計(jì)標(biāo)高。第三節(jié)施工條件及特點(diǎn)1、現(xiàn)場施工作業(yè)區(qū)場地狹小，要同時(shí)進(jìn)行廠區(qū)管道移位改造施工，由于煙囪、冷卻塔和引風(fēng)機(jī)支架影響施工塔吊無法回轉(zhuǎn)覆蓋各建構(gòu)筑物位置，安裝塔吊意義不大，鋼筋、模板、預(yù)埋件、腳手架等材料需人工搬運(yùn)至施工位置。3、現(xiàn)場作業(yè)面小，施工周期短。業(yè)主對總工期要求為：2013年2月30日#16機(jī)脫硫系統(tǒng)具備試運(yùn)條件，由于樁基等原因?qū)嶋H施工周期只有150日歷天，而且包含2013年春節(jié)假期。本工程應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)，預(yù)先考慮及設(shè)計(jì)好冬季施工措施和原材料、輔料加工及周轉(zhuǎn)方案。4、現(xiàn)場生活區(qū)位于廠區(qū)外（約1.5km），給施工人員上、下班帶來一定困難。5、施工現(xiàn)場范圍內(nèi)，多工種交叉作業(yè)，給現(xiàn)場管理帶來一定難度。6、施工期間有多家單位同時(shí)施工，要搞好施工單位間的配合，以及做好成品保護(hù)工作。7、在施工期間，大量施工材料的臨時(shí)存放和轉(zhuǎn)運(yùn)、設(shè)備進(jìn)場卸車存放等工作都要進(jìn)行，無法做到全封閉施工。第四節(jié)工期要求本工程業(yè)主對施工進(jìn)度較為重視。#16煙氣脫硫系統(tǒng)總工期只有150日歷天，2013年2月30日#16機(jī)脫硫系統(tǒng)具備試運(yùn)條件。#16機(jī)煙氣脫硫系統(tǒng)室外構(gòu)筑物工程實(shí)際施工周期只有120日歷天。即2012年10月1日開工至2013年1月30日。我公司根據(jù)自身實(shí)力，及對本工程的理解和準(zhǔn)備，擬定總工期按業(yè)主要求完成。第五節(jié)施工措施編制依據(jù)1、本工程施工方案的編制，主要根據(jù)業(yè)主及設(shè)計(jì)單位提供的交底資料、設(shè)計(jì)文件、地勘報(bào)告以及現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)況考察來編制。2、有關(guān)法律、法規(guī)及文件依據(jù)（1）根據(jù)招標(biāo)文件中業(yè)主對工程質(zhì)量、工期等有關(guān)要求及說明。（2）根據(jù)業(yè)主給定的施工現(xiàn)場范圍、對現(xiàn)場及廠區(qū)的有關(guān)要求和說明。（3）根據(jù)業(yè)主對施工現(xiàn)場所制定的規(guī)章制度。（4）根據(jù)業(yè)主所提供的相關(guān)資料。（5）根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的施工設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)說明、地勘報(bào)告、方案設(shè)計(jì)圖等的要求。（6）國家及地方對施工現(xiàn)場所制定的各項(xiàng)管理法規(guī)及文件。（7）《建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》（國務(wù)院令第279號）（8）與施工配套使用的標(biāo)準(zhǔn)圖集3、有關(guān)規(guī)范依據(jù)（1）《工程測量規(guī)范》（GBJ50026-93）（2）《建筑地基處理規(guī)范》（JGJ79-91）（3）《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ202-83）（4）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）（5）《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-92）（6）《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-87）（7）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》[GB50017-2003]（8）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》[GB50205-2001]（9）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（GBJ18-96）（10）《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）（11）《建筑工程測量規(guī)程》（DBJ01-21-95）（12）《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》第一篇、土建工程篇（13）《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》第一部分：火力發(fā)電廠DL5009.1-2002（14）《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》（15）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-86）（16）《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ46-88）（17）《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》（GB/T50326-2001）（18）其他相關(guān)資料；4、工程施工經(jīng)驗(yàn)（1）根據(jù)我公司以往進(jìn)行的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，以及我公司所擁有的專業(yè)施工隊(duì)伍，組成有針對性的項(xiàng)目經(jīng)理部，在加強(qiáng)項(xiàng)目部組織協(xié)調(diào)的同時(shí)，強(qiáng)化對本工程的工程質(zhì)量控制、安全控制、進(jìn)度控制以及項(xiàng)目成本控制，通過工程技術(shù)管理、人力資源管理、材料管理、機(jī)械設(shè)備管理、資金管理、項(xiàng)目合同管理、現(xiàn)場管理、信息管理等手段，為業(yè)主打造一個(gè)滿意工程。（2）對于本工程，我公司繼續(xù)執(zhí)行有關(guān)用戶回訪及工程保修制度，用我們真誠的服務(wù)，解除業(yè)主的后顧之憂。第二章施工部署第一節(jié)項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)一、總體構(gòu)思1、現(xiàn)場管理人員的選擇（1）為確保本工程按期完成和工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)，公司根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn)、業(yè)主對工程質(zhì)量、工期、安全、環(huán)境保護(hù)等方面的要求，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，組成本工程的項(xiàng)目經(jīng)理部，并精心選派項(xiàng)目經(jīng)理部的管理人員。做到層層管理，逐層落實(shí)，責(zé)任到人。（2）項(xiàng)目經(jīng)理部的管理人員均由具有多年工作經(jīng)驗(yàn)，常年負(fù)責(zé)大型工程施工項(xiàng)目，責(zé)任心強(qiáng)、組織能力強(qiáng)、業(yè)務(wù)經(jīng)驗(yàn)豐富、具有中級以上技術(shù)職稱的人員組成。（3）項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)工程組、技術(shù)組、質(zhì)量組、安全組、材料組、財(cái)務(wù)組等部門，各業(yè)務(wù)部門均在項(xiàng)目經(jīng)理和業(yè)務(wù)主管的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作。（4）項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖：見附件一2、建立現(xiàn)場質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及兼容管理體系工程在整個(gè)施工過程中要認(rèn)真貫徹（GB/T19001-2000）質(zhì)量管理體系、（GB/T24001-1996）環(huán)境管理體系、（GB/T28001-2001）職業(yè)健康安全管理體系，抓控制工序、關(guān)鍵工序的施工管理，控制整個(gè)工程的施工工期，以保證工程質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，按照業(yè)主的工期要求圓滿完成本工程。3、現(xiàn)場管理人員職能分工（1）項(xiàng)目經(jīng)理：主管全面工作（2）總工程師：全面負(fù)責(zé)技術(shù)工作，在項(xiàng)目經(jīng)理不在現(xiàn)場時(shí)，暫時(shí)代理行政主管職務(wù)。（3）工程部①施工計(jì)劃組：負(fù)責(zé)本工程施工計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)等工作，根據(jù)施工進(jìn)度、施工條件的變化，有機(jī)地調(diào)整施工計(jì)劃。②技術(shù)組：全面控制平面坐標(biāo)位置及高程；協(xié)助總工程師落實(shí)各項(xiàng)工作；配合施工技術(shù)人員、質(zhì)檢人員督促施工班組按圖紙要求施工；落實(shí)技術(shù)方案、技術(shù)措施的實(shí)施；負(fù)責(zé)有關(guān)進(jìn)場材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)、化驗(yàn)工作。③質(zhì)檢組：負(fù)責(zé)日常的外業(yè)檢查。聯(lián)系技術(shù)組，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理工程師，共同按圖紙的有關(guān)要求，對分部、分項(xiàng)工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收。協(xié)助總工程師落實(shí)成品、半成品的保護(hù)工作；監(jiān)督執(zhí)行監(jiān)理工程師指定的整改措施。負(fù)責(zé)對關(guān)鍵工序或質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)的措施落實(shí)，及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師反饋質(zhì)量信息。④安全組：負(fù)責(zé)項(xiàng)目全段的安全宣傳，組織施工人員的進(jìn)場安全培訓(xùn)；檢查各施工班組的安全措施及安全生產(chǎn)方面的規(guī)定執(zhí)行情況；負(fù)責(zé)處理可能發(fā)生的各種安全事故和隱患。（4）機(jī)材組：①機(jī)械：負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的調(diào)配，租用、維修、管理機(jī)電設(shè)備的保障維修工作。②外材：負(fù)責(zé)外購材料的采供，監(jiān)督外加工材料的加工制作，配合倉管人員負(fù)責(zé)外材的進(jìn)貨、驗(yàn)收及出貨管理。③地材：負(fù)責(zé)地方性材料的采購及材料合同管理，將地材對各施工班組供貨及辦理地材的驗(yàn)收和分配工作。（5）計(jì)財(cái)組：①成本控制：負(fù)責(zé)各單項(xiàng)工程的成本分析，工料機(jī)消耗統(tǒng)計(jì)、列帳?？刂聘鲉雾?xiàng)工程的投入，進(jìn)行成本分析，控制工程造價(jià)。②合約：負(fù)責(zé)材料采購合約、機(jī)械租賃合約、環(huán)保合約等合約的簽訂、執(zhí)行及監(jiān)督，檢查各施工班組與項(xiàng)目經(jīng)理部簽訂的施工管理合約的執(zhí)行情況，以及監(jiān)督項(xiàng)目經(jīng)理部與業(yè)主簽訂工程合同的執(zhí)行情況。③財(cái)務(wù)：負(fù)責(zé)工程施工中各項(xiàng)業(yè)務(wù)預(yù)付工程款及期中支付額、支付款的結(jié)算，以及項(xiàng)目經(jīng)理部對外的財(cái)務(wù)往來工作。4、質(zhì)量管理制度（1）建立質(zhì)量例會(huì)制度，每星期有一次例會(huì)。定期向業(yè)主、監(jiān)理工程師報(bào)告工程質(zhì)量檢查結(jié)果，并協(xié)助施工班組提出質(zhì)量保證措施。（2）對檢查不合格的產(chǎn)品有質(zhì)量否決權(quán)，并按公司《質(zhì)量體系程序》文件要求，進(jìn)行不合格產(chǎn)品的評審、糾正及采取預(yù)防措施。（3）堅(jiān)持“三檢制”、“三工序”原則，不合格產(chǎn)品決不能流入下道工序施工。（4）推行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，堅(jiān)持“樣板引路”制度。（5）項(xiàng)目部設(shè)立專職質(zhì)檢員，各施工班組設(shè)兼職質(zhì)檢員、質(zhì)量信息員，共同全面負(fù)責(zé)施工過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量保證措施的實(shí)施。（6）組織在施人員學(xué)習(xí)質(zhì)量規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)。（7）強(qiáng)化成品保護(hù)意識(shí)，將日常質(zhì)量管理工作與成品保護(hù)有機(jī)地聯(lián)系在一起。5、安全管理制度（1）堅(jiān)決執(zhí)行國家及地方的有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)，貫徹建筑行業(yè)的安全生產(chǎn)規(guī)程?，F(xiàn)場安全裝置齊全、有效。（2）工地現(xiàn)場設(shè)立各種安全警示宣傳牌及標(biāo)語。（3）現(xiàn)場配備專職安全檢查員，每天檢查安全生產(chǎn)情況。（4）安全員實(shí)行安全否決制度，獎(jiǎng)勵(lì)安全有功人員。（5）現(xiàn)場施工人員要配備可靠的安全防護(hù)裝備，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。（6）實(shí)行專職安全檢查員巡視制度，對現(xiàn)場不遵守安全操作規(guī)程的施工及管理人員進(jìn)行制止及罰款。（7）現(xiàn)場用電設(shè)施、機(jī)械設(shè)備均有可靠的安全裝置，用電設(shè)施及機(jī)械設(shè)備均不得帶病工作。（8）定期進(jìn)行安全教育，樹立“安全第一”的意識(shí)。每周五組織全體施工人員班前安全講話。（9）安全員要隨時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理提交安全隱患的報(bào)告，提請項(xiàng)目部重視及杜絕安全事故的發(fā)生。安全員獎(jiǎng)罰與工程安全工作效果掛鉤。6、生產(chǎn)調(diào)度制度（1）項(xiàng)目部實(shí)行生產(chǎn)調(diào)度例會(huì)制度，每天由項(xiàng)目經(jīng)理主持召開，若項(xiàng)目經(jīng)理不在時(shí)，由總工程師代理主持。（2）各職能部門及生產(chǎn)班組要把各自影響施工或可能影響施工的問題向項(xiàng)目經(jīng)理反映，以便項(xiàng)目經(jīng)理協(xié)調(diào)工作。（3）各職能部門及生產(chǎn)班組匯報(bào)工程進(jìn)展情況，提出合理化建議。（4）由項(xiàng)目經(jīng)理下達(dá)任務(wù)單，明確任務(wù)名稱、責(zé)任人、完成指標(biāo)、限時(shí)要求、配合班組及人員、完成結(jié)果等，并作為考核工作業(yè)績的指標(biāo)。（5）項(xiàng)目經(jīng)理通過有效管理，控制整體進(jìn)度和質(zhì)量，協(xié)調(diào)各方面的工作，使工程項(xiàng)目按既定的目標(biāo)推進(jìn)。7、確定施工工藝流程及落實(shí)關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制（1）根據(jù)本工程特點(diǎn)、規(guī)模、工期要求，按基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)劃分施工流水段，進(jìn)行合理安排流水施工及組織交叉流水作業(yè)，但交叉作業(yè)的形式盡量為水平交叉流水，應(yīng)避免立體交叉流水作業(yè)。（2）針對工程質(zhì)量管理中的關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，加以跟蹤控制。8、其他相關(guān)方面的對策及安排（1）根據(jù)現(xiàn)場情況及工程情況，還要做好勞動(dòng)力組織預(yù)案，材料供應(yīng)預(yù)案，文明施工預(yù)案，安全施工預(yù)案；（2）要考慮和協(xié)調(diào)好各級主管部門及相關(guān)職能部門的工作關(guān)系，特別是要認(rèn)真聽取業(yè)主對施工單位的具體要求，杜絕出現(xiàn)違法、違規(guī)施工現(xiàn)象。9、作業(yè)前具備條件和準(zhǔn)備（1）施工現(xiàn)場“五通一平”完。（2）樁基施工完并驗(yàn)收合格。（3）各工種作業(yè)人員已到位，并已經(jīng)安全教育及技術(shù)培訓(xùn)、交底。（4）現(xiàn)場機(jī)械已布置調(diào)試完。（5）施工前各種材料已計(jì)劃到位，并檢驗(yàn)合格。（6）明確施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人。第二節(jié)保證工程進(jìn)度的主要措施1、影響本工程工期的施工關(guān)鍵線路的確定基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)施工是本工程施工的關(guān)鍵線路，所以應(yīng)合理配置施工人員，開展雙班倒施工，及時(shí)準(zhǔn)備施工材料，確定穩(wěn)妥的施工方案，做好成品保護(hù)以保證本工程的施工工期。2、技術(shù)保證（1）對整個(gè)工程進(jìn)行施工策劃，施工策劃是保證工期順利實(shí)施的重要因素。組織參與工程施工管理和各層操作人員仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)圖紙，充分理解設(shè)計(jì)意圖，熟悉和了解工程內(nèi)容。（2）在施工過程中，聘請有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的老技工到現(xiàn)場把關(guān)操作，以老帶新，保證施工質(zhì)量及本工程工期。（3）制訂冬季施工措施，避免惡劣天氣造成對施工進(jìn)度的影響和對施工成品的毀壞。（4）制訂詳細(xì)的成品保護(hù)措施，避免因成品損壞造成返工延誤工期。（5）制訂完善的安全施工措施，避免因安全事故而影響工期。3、管理保證（1）實(shí)行項(xiàng)目法施工:根據(jù)本工程的特點(diǎn)，配置業(yè)務(wù)精，技術(shù)好、事業(yè)心強(qiáng)、有足夠工程施工經(jīng)驗(yàn)的施工人員。（2）加強(qiáng)施工管理，抓好施工中的統(tǒng)籌、協(xié)調(diào)與控制。施工管理的中心是抓好各專業(yè)關(guān)鍵工序的進(jìn)展，做好工序銜接。建立每周例會(huì)制度，每天操作小組碰頭制度，加強(qiáng)檢查，確保各項(xiàng)計(jì)劃的落實(shí)。（3）積極和建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位溝通協(xié)調(diào)，在施工過程中，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，配合好有關(guān)單位開展工作。4、材料保證（1）根據(jù)施工安排，制定合理的材料供應(yīng)計(jì)劃，及時(shí)組織材料進(jìn)場，避免停工待料的現(xiàn)象發(fā)生。（2）公司材料部門全力配合本工程項(xiàng)目部，派人跟蹤項(xiàng)目部預(yù)算員，及時(shí)進(jìn)料，材料一般提前5天進(jìn)行定購。（3）配合建設(shè)方及監(jiān)理方做好材料送檢工作，每次材料進(jìn)場均送材質(zhì)報(bào)告及檢測報(bào)告給監(jiān)理審批，做到材料必符合設(shè)計(jì)要求，避免在材料輸送上耽誤工期。5、勞動(dòng)力保證（1）本工程所用勞動(dòng)力，以我公司職工隊(duì)伍為主，以便掌握各工序施工主動(dòng)權(quán)，從人力組織上保證工期，發(fā)現(xiàn)某個(gè)環(huán)節(jié)勞動(dòng)力不足時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)度補(bǔ)充有專業(yè)特長的工人，保證勞動(dòng)力連續(xù)供應(yīng)。（2）組織成立指揮得力，效率高，應(yīng)變力強(qiáng)的高素質(zhì)項(xiàng)目班子，并配備建制齊全的施工班組。（3）根據(jù)本工程特點(diǎn)，主要工種的工人要有備份，以備應(yīng)急需要。6、對管理人員及施工班組的獎(jiǎng)罰措施（1）技術(shù)管理人員對現(xiàn)場施工管理人員進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)有誤、不清楚、不及時(shí)而造成返工或延誤工期的，工期每延誤一天扣罰其200元。（2）現(xiàn)場施工管理人員施工安排不妥、沒對施工班組進(jìn)行施工交底而造成返工或延誤工期的，工期每延誤一天扣罰其200元。相反，若提前完成計(jì)劃任務(wù)的，每提前一天給予獎(jiǎng)勵(lì)100元。（3）現(xiàn)場質(zhì)檢員在施工中，沒對質(zhì)量進(jìn)行過程監(jiān)控而造成返工或延誤工期的，工期每滯后一天扣罰其200元。（4）安全員對現(xiàn)場安全隱患不檢查、不整改，造成現(xiàn)場監(jiān)理下停工令的，一次扣罰其500元。（5）現(xiàn)場材料員沒按施工管理人員要求按時(shí)進(jìn)料造成延誤工期的，工期每滯后一天扣罰其100元。（6）現(xiàn)場各班組沒按施工管理人員安排，野蠻施工而造成返工或延誤工期的，工期每滯后一天扣罰其班組500元。相反，若各班組努力創(chuàng)造施工條件，提前計(jì)劃完成任務(wù)的，每提前一天給予其班組獎(jiǎng)勵(lì)200元。（7）若總工期按計(jì)劃提前完成，項(xiàng)目部將撥出一部分獎(jiǎng)金對全體施工人員給予獎(jiǎng)勵(lì)第三節(jié)施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1、施工前項(xiàng)目經(jīng)理要組織工長、技術(shù)員、質(zhì)量員詳細(xì)熟悉圖紙，并對所要施工的棟號實(shí)地觀察及測量；征求業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理公司對本工程的要求及建議，有不清楚或不明白的地方及時(shí)協(xié)商解決。2、向業(yè)主了解清楚現(xiàn)場的位置，現(xiàn)場地下有何需要保護(hù)的基礎(chǔ)和管線，征求對施工用電及給排水和施工道路的設(shè)置等問題的處理意見，以及對施工有何特殊要求，以便對施工總平面進(jìn)行布置。3、施工前要組織有關(guān)人員深化、細(xì)化施工作業(yè)措施內(nèi)容，使施工作業(yè)措施更加符合實(shí)際情況。認(rèn)真組織相關(guān)人員深入學(xué)習(xí)理解施工規(guī)范、設(shè)計(jì)意圖。二、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備1、根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃情況及時(shí)編制機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃，保證機(jī)械設(shè)備的配套使用。2、根據(jù)本地區(qū)的氣候特點(diǎn)和考慮現(xiàn)場的地理環(huán)境因素，合理配備機(jī)械設(shè)備。3、及時(shí)組織前期的周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場，保證現(xiàn)場暫設(shè)及輔助設(shè)施的順利搭設(shè)。4、確定大型機(jī)械設(shè)備的類型、型號、數(shù)量及進(jìn)場計(jì)劃，并與相關(guān)租賃公司簽訂租賃合同，以保證大型機(jī)械設(shè)備的按時(shí)進(jìn)場。三、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、與業(yè)主重新確認(rèn)現(xiàn)場范圍及工程紅線范圍，確定施工用水、電及辦公用房的配置。做好現(xiàn)場圍護(hù)、圍檔及臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)，臨時(shí)水電的接通。2、開工前公司委派專業(yè)技術(shù)人員到現(xiàn)場，對本工程的各單位工程進(jìn)行重新復(fù)核。特別要對建筑紅線、業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)、其他控制點(diǎn)、控制線、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)核。3、開工前積極配合好業(yè)主、監(jiān)理公司辦理有關(guān)審批或備案手續(xù)。4、有關(guān)合同準(zhǔn)備：在施工前要作好以下工作，主材供貨合同、機(jī)械設(shè)備租賃合同、運(yùn)輸合同、工人施工勞務(wù)合同等。在合同簽訂前，要對主要供貨商進(jìn)行調(diào)查評估，確保主材及機(jī)械按時(shí)進(jìn)場。5、勞動(dòng)力準(zhǔn)備（1）開工前一星期，全部現(xiàn)場管理人員到位；（2）開工后，隨著工作面的展開，各工種的施工人員分批進(jìn)場，同時(shí)公司要有一定的勞動(dòng)力應(yīng)急準(zhǔn)備，以應(yīng)付工程量可能增加時(shí)的需要。6、工機(jī)具準(zhǔn)備（1）根據(jù)工機(jī)具進(jìn)場計(jì)劃，檢查公司現(xiàn)有工機(jī)具的現(xiàn)狀，派專人進(jìn)行維修保養(yǎng)，以避免工機(jī)具帶病工作。（2）根據(jù)工程規(guī)模，添置及更新必要的工機(jī)具設(shè)備第四節(jié)施工組織及計(jì)劃1、施工總工期計(jì)劃根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和樁基施工及樁基檢測情況，本工程開工時(shí)間暫定為2012年10月1日（不包括樁基施工、樁基檢驗(yàn)），竣工時(shí)間為2013年1月30日（不包括設(shè)備安裝），施工總工期為120個(gè)日歷天。2、機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃施工主要機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃表序號機(jī)械、設(shè)備名稱型號單位數(shù)量計(jì)劃進(jìn)場時(shí)間1經(jīng)緯儀THO/010臺(tái)1202水平儀WILD/NA臺(tái)120123鋼筋切斷機(jī)φ40臺(tái)120124鋼筋彎曲機(jī)φ40臺(tái)120125鋼筋調(diào)直機(jī)φ14臺(tái)120126閃光對焊機(jī)臺(tái)120127木工圓鋸機(jī)MJ-106臺(tái)120128木工壓刨機(jī)400-800臺(tái)220129手電鋸臺(tái)2201210電焊機(jī)500型臺(tái)1201211插入式振搗器φ50臺(tái)4201212挖掘機(jī)200型臺(tái)1201213翻斗汽車25t輛3201214蛙式打夯機(jī)2kw臺(tái)1201215汽車吊20噸臺(tái)120123、勞動(dòng)力安排計(jì)劃（1）現(xiàn)場管理人員構(gòu)成序號職務(wù)人數(shù)姓名1項(xiàng)目經(jīng)理1陳廣增2技術(shù)總工1尉吉泉3技術(shù)負(fù)責(zé)人1李曉春4資料員1陳浩5質(zhì)量負(fù)責(zé)人1尉兆剛7安全負(fù)責(zé)人1劉會(huì)作8施工員（工長）1張吉臣9材料員1張偉忠10合計(jì)8（2）現(xiàn)場主要操作人員構(gòu)成表序號工種人數(shù)計(jì)劃進(jìn)場時(shí)間1鋼筋工2020122木工1520123混凝土工620124瓦工1520125普工1020126架子工1020127合計(jì)764、施工主要材料進(jìn)場計(jì)劃序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進(jìn)場時(shí)間6φ10以下鋼筋HPB300t1520127φ10以上鋼筋HRP335/400t2520128鋼板t2201210方木50×100m330201212鏡面板δ=12m2400201213對拉螺栓φ14kg180201214腳手架管φ48×3.5m8000隨施工需要陸續(xù)進(jìn)場15腳手架卡口個(gè)3000隨施工需要陸續(xù)進(jìn)場16腳手板厚50m320隨施工需要陸續(xù)進(jìn)場18備注混凝土為商混站供第三章施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施第一節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃編制說明1、業(yè)主要求的工期為120個(gè)日歷天，為保證施工進(jìn)度，我公司擬采用先進(jìn)的施工機(jī)械，組織精干的隊(duì)伍，精心組織，科學(xué)管理，并運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)開展多作業(yè)面平行流水施工。2、在施工過程中將按進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行施工，當(dāng)遇到特殊情況不能按計(jì)劃完成時(shí)，將根據(jù)具體情況，增大投入，并相應(yīng)調(diào)整施工計(jì)劃，但完時(shí)間不作變更。第二節(jié)各分部分項(xiàng)工程的進(jìn)度計(jì)劃各分部分項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃時(shí)間表序號各分部分項(xiàng)工程名稱施工周期開始時(shí)間完成時(shí)間一吸收塔基工準(zhǔn)備3201220122基礎(chǔ)土方開挖1201220123基礎(chǔ)墊層1201220124基礎(chǔ)鋼筋及預(yù)埋螺栓安裝8201220125基礎(chǔ)模板安裝4201220126基礎(chǔ)一次澆筑2201220127基礎(chǔ)二次澆筑1201220128吸收塔區(qū)排放水坑1220122012二GGH支架27201220121施工準(zhǔn)備3201220122基礎(chǔ)土方開挖1201220123基礎(chǔ)墊層1201220124基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)8201220125上部混凝土結(jié)構(gòu)5m層8201220126基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)10m層820122012三石灰石粉倉支架27201220121施工準(zhǔn)備3201220122基礎(chǔ)土方開挖1201220123基礎(chǔ)墊層1201220124基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)8201220125石灰石漿液箱基礎(chǔ)7201220126上部結(jié)構(gòu)施工1620122012四CEMS間25201220121施工準(zhǔn)備2201220122基礎(chǔ)土方開挖1201220123基礎(chǔ)墊層1201220124基礎(chǔ)施工3201220125上部結(jié)構(gòu)施工7201220126建筑裝飾7201220127建筑安裝620122012五綜合管架30201220121施工準(zhǔn)備2201220122基礎(chǔ)土方開挖3201220123基礎(chǔ)墊層1201220124基礎(chǔ)施工7201220125上部結(jié)構(gòu)施工1720122012第三節(jié)施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖1、根據(jù)上述各分部分項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃時(shí)間表中各工序施工進(jìn)度的安排，編制施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖。2、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖：見附件二第四章基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)工程主要施工工藝劃分及施工工藝流程第一節(jié)基礎(chǔ)施工工藝劃分及施工工藝流程1、獨(dú)立基礎(chǔ)施工工藝流程測量放線→土方開挖→截樁→砼墊層支模澆筑→砼墊層上彈線→安裝基礎(chǔ)承臺(tái)上層鋼筋固定架及支撐→綁扎基礎(chǔ)承臺(tái)上層鋼筋→設(shè)置基礎(chǔ)承臺(tái)下層鋼筋固定架及支撐→綁扎基礎(chǔ)承臺(tái)下層鋼筋→支設(shè)地梁底模板→綁扎柱和地梁鋼筋→支設(shè)基礎(chǔ)承臺(tái)和地梁模板→基礎(chǔ)驗(yàn)收→基礎(chǔ)澆筑、養(yǎng)護(hù)→綁扎柱插筋→基礎(chǔ)驗(yàn)收→回填土2、筏板基礎(chǔ)施工工藝流程測量放線→土方開挖→截樁→砼墊層支模澆筑→砼墊層上彈線→安裝筏板梁上層鋼筋固定架及支撐→臨時(shí)固定筏板梁鋼筋→套筏板梁箍筋→安裝筏板及筏板梁下層保護(hù)層→綁扎筏板下層分布筋→綁扎筏板梁箍筋→綁扎筏板上層分布筋→安裝筏板邊及筏板梁保護(hù)層→支設(shè)筏板邊及筏板梁模板→基礎(chǔ)驗(yàn)收→基礎(chǔ)澆筑、養(yǎng)護(hù)→綁扎柱插筋→基礎(chǔ)驗(yàn)收→回填土第二節(jié)結(jié)構(gòu)施工工藝劃分及施工工藝流程結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖測量放線、承臺(tái)、地梁上彈線→施工腳手架支搭→綁扎第柱鋼筋→支框架梁底模板→綁扎框架梁鋼筋→支框架柱模板→支框架梁側(cè)模板→支頂板模板→綁扎頂板鋼筋→混凝土澆筑→梁、柱側(cè)模拆除→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆除梁、樓板底模板→拆除腳手架→結(jié)構(gòu)驗(yàn)收第五章測量、放線及土方工程第一節(jié)測量、放線1、主要操作方法及操作程序（1）接樁：根據(jù)業(yè)主移交的樁位，經(jīng)復(fù)測無誤后進(jìn)行施工放線。（2）現(xiàn)場建立控制坐標(biāo)點(diǎn)（定位坐標(biāo)點(diǎn)及水準(zhǔn)控制點(diǎn)）并采取保護(hù)措施，確保其不被破壞。（3）工程定位后要經(jīng)有關(guān)單位驗(yàn)收合格后，方可開始施工。（4）對施工測量進(jìn)行校測：定期檢測臨時(shí)控制樁及導(dǎo)點(diǎn)的點(diǎn)位，保證這些點(diǎn)位的精度，對工程的重點(diǎn)部位進(jìn)行必要的抽測，為施工質(zhì)量提供可靠的保證。（5）根據(jù)建筑物的外形以及視線情況，在結(jié)構(gòu)外設(shè)置控制網(wǎng)點(diǎn)?？刂凭W(wǎng)點(diǎn)必須留在便于施工復(fù)測而又不易破壞的地方，并用混凝土墩進(jìn)行包裹以防施工中擾動(dòng)網(wǎng)點(diǎn)，造成測量誤差。2、平面控制網(wǎng)平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。3、高程控制網(wǎng)（1）為保證建筑物豎向施工的精度，在現(xiàn)場內(nèi)建立高程控制網(wǎng)，以此作為保證施工豎向精度控制。（2）根據(jù)場區(qū)內(nèi)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)高程控制網(wǎng)。（3）高程控制網(wǎng)設(shè)置2個(gè)以上控制點(diǎn)。4、水準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)及觀測技術(shù)要求（1）臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)選在便于長期保存和使用方便的地方。點(diǎn)位應(yīng)位于便于尋找、保存和引測。（2）所設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)盡量設(shè)置于不易擾動(dòng)的地方。（3）水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)每月聯(lián)測一回，以保證其精度。（4）水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)有備份。本工程水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置為2點(diǎn)。5、施工測量放線（1）本工程施工放線方法分二部分：根據(jù)施工圖標(biāo)注用經(jīng)緯儀對建構(gòu)筑物軸坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行定位和標(biāo)高測量；在施工過程中用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀對軸線及標(biāo)高進(jìn)行測量。（2）將已測設(shè)好的軸線點(diǎn)距建筑物外廓5米以外設(shè)置軸線控制樁。6、質(zhì)量保證要求和質(zhì)量保證措施（1）加強(qiáng)現(xiàn)場內(nèi)的測量樁點(diǎn)的保護(hù)，所有樁點(diǎn)均明確標(biāo)識(shí)，防止用錯(cuò)和破壞。（2）所有質(zhì)量活動(dòng)均應(yīng)按照《工程測量專業(yè)質(zhì)量手冊》以及實(shí)施細(xì)則文件規(guī)定的程序進(jìn)行。（3）測量作業(yè)的各項(xiàng)技術(shù)按《工程測量規(guī)范》進(jìn)行。（4）進(jìn)場的測量儀器設(shè)備，必須檢定合格且在有效期內(nèi)，且要標(biāo)識(shí)保存完好。（5）施工圖、測量樁點(diǎn)，必須經(jīng)過校算校測合格才能作為測量依據(jù)。（6）軸線放完后要求進(jìn)行閉合檢查。（7）加強(qiáng)現(xiàn)場內(nèi)的測量樁點(diǎn)的保護(hù)，所有樁點(diǎn)均明確標(biāo)識(shí)，防止用錯(cuò)和破壞。（8）每一項(xiàng)測量工作都要進(jìn)行自檢—互檢—交叉檢。第二節(jié)土方工程1、排水與降水（1）挖土方前，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)資料反映的土質(zhì)和地下水位情況制定排水或降水方案，并根據(jù)方案配置施工機(jī)具。（2）基坑（槽）排出的地下水應(yīng)經(jīng)過沉淀處理符合環(huán)保要求后方能排入廠區(qū)下水道。（3）根據(jù)本工程地下水實(shí)際情況和土質(zhì)實(shí)際情況，基坑底四周設(shè)置排水溝、集水井，采用明溝排水的方法，必要時(shí)可在中間加設(shè)小支溝與邊溝連通。（4）為保證雨期施工順利進(jìn)行，在基坑上部設(shè)擋水坎，防止地表雨水漫流進(jìn)入基坑，同時(shí)在基坑四周設(shè)置300×300防洪排水溝、集水坑，配置Φ150三相污水泵，及時(shí)排除雨水。（5）施工注意事項(xiàng)=1\*GB3①抽水設(shè)備的電器部分必須做好防止漏電的保護(hù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行接地、接零和使用漏電開關(guān)三項(xiàng)要求。=2\*GB3②在土方開挖后，應(yīng)保持基坑底無積水，防止地下水?dāng)_動(dòng)基底土。2、土方開挖方法（1）施工準(zhǔn)備=1\*GB3①土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工措施、方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。=2\*GB3②建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁），標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。=3\*GB3③場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時(shí)性排水溝。=4\*GB3④夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排工序，防止錯(cuò)挖或超挖。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。=5\*GB3⑤熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。（2）考慮土方開挖量小，采用小型挖掘機(jī)和人工配合開挖的方式，機(jī)械翻斗車運(yùn)到指定棄土場；距墊層底標(biāo)高200范圍以下的土方開挖全部由人工完成，以免造成對原始土壤的擾動(dòng)。（3）在開挖過程中，挖土現(xiàn)場必須有專人指揮，向挖掘機(jī)司機(jī)交代地下電纜或設(shè)施的位置及標(biāo)高，以免發(fā)生損壞。（4）挖土過程中，嚴(yán)禁超挖，清土工人要有效配合挖掘機(jī)施工，同時(shí)指導(dǎo)挖掘機(jī)司機(jī)控制基坑的底標(biāo)高。（5）挖土過程中，應(yīng)采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟蹤檢測，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用鋼尺檢查坑底幾何尺寸。（6）基坑四周至少留500mm寬工作面。（7）根據(jù)開挖深度和現(xiàn)場土質(zhì)，確定基坑放坡坡度邊坡坡度選擇參考值按下表：邊坡坡度(高∶寬)坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動(dòng)載1中密的砂土1∶1.001∶1.251∶1.502中密的碎石類土(充填物為砂土)1∶0.751∶1.001∶1.253硬塑的輕亞粘土1∶0.671∶0.751∶1.004中密的碎石類土(充填物為粘性土)1∶0.501∶0.671∶0.755硬塑的亞粘土、粘土1∶0.331∶0.501∶0.676老黃土1∶0.101∶0.251∶0.337軟土(經(jīng)井點(diǎn)降水后)1∶1.00——（8）在開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查槽壁和邊坡狀態(tài)。根據(jù)土質(zhì)變化情況，做好基坑支護(hù)準(zhǔn)備，以防坍陷。應(yīng)準(zhǔn)備好50mm厚木板、方木、架子管等支護(hù)材料和支護(hù)人員隨時(shí)準(zhǔn)備支護(hù)。（9）溝槽底邊緣應(yīng)挖臨時(shí)排水溝和集水井，備好污水泵隨時(shí)準(zhǔn)備排除溝槽積水。（10）挖土方順序：按預(yù)定分段均由北向南開挖。（11）在挖土方時(shí)應(yīng)控制好承臺(tái)和地梁的標(biāo)高。承臺(tái)和地梁的標(biāo)高差。3、土方回填（1）待基礎(chǔ)施工完，土方回填采用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)土，基坑四周就近采用裝載機(jī)運(yùn)土，人工手推車攤鋪，分層回填，每層鋪土厚度不大于300mm，配合打夯機(jī)夯實(shí)。（2）土方回填要注意控制好回填土的含水率，含水率應(yīng)在37—44%。（3）回填土中不得含有建筑渣土、垃圾、腐殖質(zhì)土、淤泥質(zhì)土等，粒徑大于150的土塊應(yīng)破碎后使用。（4）雨季施工時(shí)，要防止地面雨水流入基坑，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。應(yīng)連續(xù)進(jìn)行盡快完成；工作面不宜過大，應(yīng)分層分段逐片進(jìn)行。4、土方回填施工工藝流程：基坑底地坪上清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土→分層夯填密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收。（1）基礎(chǔ)回填準(zhǔn)備工作：①施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度及壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)，參數(shù)必須根據(jù)壓實(shí)試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定。②填土前應(yīng)將基底表面的建筑垃圾等雜物處理完畢、清理干凈。③填土前應(yīng)對填方基底和已完工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，合格后做好隱蔽檢查和驗(yàn)收簽證手續(xù)。④施工前應(yīng)做好水平高程標(biāo)志布置。在基坑坡壁上每擱5米釘上水平樁橛或在地下建筑物的墻面抄上標(biāo)準(zhǔn)高程點(diǎn)。⑤確定好土方機(jī)械、車輛的走行路線，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時(shí)要進(jìn)行加固、加寬等準(zhǔn)備工作。同時(shí)要編好施工方案。（2）基礎(chǔ)回填注意事項(xiàng)：①基礎(chǔ)回填必須采用合格填料，施工前必須嚴(yán)格檢驗(yàn)回填土料的種類、粒徑，有無雜物等，尤其是最佳含水量的控制必須嚴(yán)格執(zhí)行。如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏底，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。②按試驗(yàn)確定的虛鋪厚度分層回填，采用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)時(shí)，虛鋪厚度不大于400mm，采用小型振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)時(shí)虛鋪厚度不大于250mm。③采用打夯機(jī)回填土?xí)r，應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200～250mm；每層鋪攤后，隨之耙平。=4\*GB3④回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，窮夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。=5\*GB3⑤深淺兩基坑（槽）相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標(biāo)高時(shí)，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為1∶2。上下層錯(cuò)縫距離不小于1.0m。=6\*GB3⑥碾壓機(jī)械壓實(shí)填方時(shí)，應(yīng)控制行駛速度，一般不超過2km/h；碾壓時(shí)必須保證輪跡有15～20cm的重疊，局部碾壓不到處采取小型壓路機(jī)或人工夯實(shí)措施，防止漏壓和漏夯。=7\*GB3⑦每一層回填完成后按規(guī)定進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，測出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)密度后方可進(jìn)行下一層回填施工。=8\*GB3⑧土方回填檢驗(yàn)采用環(huán)刀法或灌砂法。=9\*GB3⑨雨季施工的填方工程，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行盡快完成；工作面不宜過大，應(yīng)分層分段逐片進(jìn)行。重要或特殊的土方回填，應(yīng)盡量在雨前完成或安排在雨季后進(jìn)行。雨季施工時(shí)，應(yīng)有防雨措施或方案，要防止地面雨水流入基坑，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。=10\*GB3⑩修整找干：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)高的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)高的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。（3）基礎(chǔ)回填質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：=1\*GB3①基底處理、填方土料：必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定；=2\*GB3②邊坡：必須挖成寬度不小于500mm的臺(tái)階狀；=3\*GB3③干密度：合格率不小于90%，同時(shí)不合格干密度值與設(shè)計(jì)值相差不大于0.08g/cm3,且不應(yīng)集中。5、適用于本土石方及基坑工程施工強(qiáng)制性條文：《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202—2002）7.1．7基坑（槽）、管溝土方工程驗(yàn)收必須確保支護(hù)安全和周圍環(huán)境安全為前提。當(dāng)設(shè)計(jì)有指標(biāo)時(shí)，依設(shè)計(jì)要求為依據(jù)，如無設(shè)計(jì)指標(biāo)時(shí)應(yīng)按表7.1.7的規(guī)定執(zhí)行?！督ㄖ吰鹿こ碳夹g(shù)規(guī)范》（GB50330-2002）15.1.2對土石方開挖后不穩(wěn)定或欠穩(wěn)定的邊坡，應(yīng)根據(jù)邊坡的地質(zhì)特征和可能發(fā)生的破壞情況，采取自上而下、分段跳槽、及時(shí)支護(hù)的逆做法或部分逆做法施工。嚴(yán)禁無序大開挖、大爆破作業(yè)。《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-1999）3.7.2基坑邊界周圍地面應(yīng)設(shè)排水溝，對坡頂、坡面、坡腳采取降排水措施。3.7.3基坑周邊嚴(yán)禁超堆荷載。3.7.5基坑開挖過程中，應(yīng)采取措施防止碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)、工程樁或擾動(dòng)基地原狀土。第三節(jié)截樁1、按設(shè)計(jì)要求樁頂嵌入基礎(chǔ)50～100mm，主筋嵌入基礎(chǔ)內(nèi)不小于40d。2、截樁前應(yīng)在樁的四周按設(shè)計(jì)標(biāo)高彈出墨線或紅漆（控制線）。為確保截樁高度準(zhǔn)確。3、截樁使用截樁機(jī)施工。4、截除的樁頭應(yīng)及時(shí)用吊車吊到基槽外，并集中堆放。第六章鋼筋工程第一節(jié)鋼筋制安的技術(shù)要求和質(zhì)量控制措施1、材料要求（1）鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)附有出廠合格證書及出廠質(zhì)量證明書，運(yùn)至工地后按規(guī)格、品種分別堆放，并進(jìn)行鋼筋驗(yàn)收和機(jī)械性能檢驗(yàn)。加工好的成品鋼筋，應(yīng)該貼上標(biāo)簽，堆放至鋼筋成品堆放區(qū)，以便施工用。（2）外觀檢查，鋼筋表面不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤及折疊，并不得有超出螺紋高度的凸塊，鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，鋼筋外觀檢查每捆（盤）均應(yīng)進(jìn)行。（3）力學(xué)性能試驗(yàn)，從每批鋼筋中任選兩根，每根取兩個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率）和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同批另取雙倍數(shù)量的試件重做，各項(xiàng)試驗(yàn)中仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，應(yīng)重新分級。2、鋼材采購、進(jìn)場、保管（1）采購人員應(yīng)對所采購的鋼材的質(zhì)量負(fù)責(zé)并上報(bào)鋼材供應(yīng)商的資質(zhì)。（2）所采購的鋼材應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚、手續(xù)及材質(zhì)證明材料（出廠合格證書及試驗(yàn)報(bào)告單等）齊全。（3）鋼筋進(jìn)場后經(jīng)檢查有出廠證明，并進(jìn)行標(biāo)牌檢查和外觀檢查。（4）進(jìn)場鋼筋按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號，并分別用墊木架空堆放。3、鋼筋或鋼材現(xiàn)場加工（1）鋼筋加工制作要求：=1\*GB3①HPB300級鋼在使用前要先進(jìn)行調(diào)直加工。ф10以下的鋼筋（盤條）在現(xiàn)場要用調(diào)直機(jī)調(diào)直。=2\*GB3②HPB300級鋼在加工時(shí)，箍筋的端頭要彎135度彎勾，彎曲直徑不得小于2.5倍的箍筋直徑，且不小于受力主筋的直徑，彎鉤的平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍；分布筋端頭