企業(yè)資源計劃原理與實踐章庫存管理

2024/1/141第九章庫存管理2024/1/1429.1庫存管理不能以狹義的倉庫保管物料的觀點來理解庫存管理，必須從企業(yè)ERP系統(tǒng)的全局的角度來理解庫存管理，庫存管理與其它管理模塊緊密聯(lián)系在一起，以支持生產(chǎn)、維護(hù)、操作和客戶服務(wù)為目的而存儲的各種物料。庫存是為物料的儲存而建立的，是對產(chǎn)成品或原材料以及其他相關(guān)資源進(jìn)行管理，使其庫存儲備保持在經(jīng)濟(jì)合理的水平上。2024/1/143庫存的作用維持銷售產(chǎn)品的穩(wěn)定維持生產(chǎn)的穩(wěn)定平衡企業(yè)物流平衡流通資金的占用應(yīng)對不確定因素2024/1/144庫存是昂貴的占用空間、庫房場地支付租金支付保管費支付保險費支付稅金支付利息搬運(yùn)費用有過時廢棄損失風(fēng)險機(jī)會成本、損失收益2024/1/145高庫存水平帶來的問題占用企業(yè)大量資金，增加了企業(yè)的產(chǎn)品成本與管理成本市場價格波動風(fēng)險技術(shù)進(jìn)步帶來的風(fēng)險2024/1/146

庫存掩蓋的問題永遠(yuǎn)不會自行消失合理庫存失控庫存

領(lǐng)導(dǎo)下決心降低庫存、暴露問題追根究底、查明原因徹底解決、永不發(fā)生再次降低庫存……計劃不周市場需求不明設(shè)備故障人員培訓(xùn)不足質(zhì)量問題職責(zé)不清解決辦法：供應(yīng)商選擇不當(dāng)2024/1/147庫存管理的重要性庫存是生產(chǎn)的重要組成部分，庫存管理在企業(yè)經(jīng)營管理中的地位非常重要，因為庫存資產(chǎn)在總資產(chǎn)額中所占比率相當(dāng)可觀，不僅影響著某一節(jié)點企業(yè)的成本，而且也制約著供應(yīng)鏈的綜合成本、整體性能和競爭優(yōu)勢，并占用企業(yè)的流動資金，削減庫存的壓力越來越大2024/1/148庫存管理的內(nèi)容物料的入庫物料的出庫物料的移動管理庫存盤點庫存物料信息分析2024/1/149傳統(tǒng)的庫存管理模式各企業(yè)分別管理，訂單驅(qū)動聯(lián)合庫存管理（JointManagedInventory,JMI）模式供應(yīng)鏈企業(yè)共同參與消除需求放大風(fēng)險分擔(dān)，減少庫存浪費庫存管理的模式2024/1/1410供應(yīng)商管理庫存（VendorManagedInventory,VMI）模式上游企業(yè)管理下游企業(yè)庫存框架協(xié)議提高客戶服務(wù)水平，降低營運(yùn)成本協(xié)同式供應(yīng)鏈庫存管理(CollaborativePlanningForecasting&Replenishment,CPFR)模式供應(yīng)鏈集成，共同管理提高供應(yīng)鏈效率，提高客戶滿意度共贏的原則2024/1/1411庫存事務(wù)是指庫存管理的日常工作：1.外購入庫業(yè)務(wù)外購入庫單，貨物轉(zhuǎn)移，所有權(quán)實際轉(zhuǎn)移貨幣資金轉(zhuǎn)為儲備資金財務(wù)人員據(jù)以記賬、核算成本的原始憑證2.生產(chǎn)領(lǐng)料業(yè)務(wù)生產(chǎn)領(lǐng)料單，確認(rèn)貨物出庫是財務(wù)人員據(jù)以記賬、核算成本的原始憑證3.產(chǎn)品入庫產(chǎn)品入庫單是處理完工產(chǎn)品入庫的單據(jù)是財務(wù)人員據(jù)以記賬、核算成本的原始憑證9.2庫存事務(wù)2024/1/14124.生產(chǎn)退料5.受托加工“委外加工”的相反業(yè)務(wù)受托加工材料入庫，對委托方送來的加工材料的入庫通過受托加工生產(chǎn)任務(wù)單進(jìn)行處理，領(lǐng)料如果是領(lǐng)取客戶的來料則通過受托加工領(lǐng)料單處理，如果是領(lǐng)取自己的材料則通過生產(chǎn)領(lǐng)料單處理受托加工產(chǎn)品出庫的管理，與正常的銷售出庫一致2024/1/14136.倉庫調(diào)撥調(diào)撥單，物料從一個倉庫轉(zhuǎn)移到另一個倉庫財務(wù)人員據(jù)以記賬、核算成本的原始憑證7.銷售出庫銷售出庫單，又稱發(fā)貨單，不僅表現(xiàn)了貨物轉(zhuǎn)移，也是所有權(quán)實際轉(zhuǎn)移的重要標(biāo)志。儲備資金轉(zhuǎn)為貨幣資金的標(biāo)志財務(wù)人員據(jù)以記賬、核算成本的原始憑證8.庫存盤點9.在計算機(jī)輔助庫存管理系統(tǒng)中查詢庫存帳與報表2024/1/1414庫存費用包括以下內(nèi)容:1.物料本身的費用2.訂購費用3.保管費用 報廢費用、損壞費用、稅金、保險金、管理費用4.缺貨費用 延期交貨、取消訂貨的費用、利潤的損失、生產(chǎn)線停工、造成市場機(jī)會損失以及客戶罰款5.補(bǔ)貨費用9.3庫存成本管理2024/1/1415正確確定庫存物料減少不可用庫存在途庫存、淤滯庫存、預(yù)留庫存、在制品或待檢品適時處理積壓庫存降低庫存成本的方法2024/1/1416為了提高庫存管理水平和服務(wù)水平，對庫存量的控制需要建立在合理的庫存控制策略上庫存的分類：按庫存物資存在狀態(tài)可以分為：原材料庫存成品庫存部件庫存?zhèn)浼齑嬖谥破穾齑?.4庫存管理策略2024/1/1417按庫存用途可以分為：經(jīng)常性庫存安全庫存季節(jié)性庫存戰(zhàn)略性庫存在途庫存2024/1/1418企業(yè)和供應(yīng)鏈中存在存貨需求量的變化、訂貨間隔期的變化以及交貨延誤期的長短，為了保證生產(chǎn)，企業(yè)需要保持一定的庫存，這個庫存量稱為安全庫存。長鞭效應(yīng)——庫存增加——消減庫存——利益損失信息流疏導(dǎo)——物流的合理流動安全庫存2024/1/1419一般的庫存：判斷法（根據(jù)管理經(jīng)驗）統(tǒng)計分析法（平均測量誤差MAD）(1)確定統(tǒng)計周期，并缺得該周期內(nèi)的預(yù)測量和實際需求量，計算預(yù)測誤差和絕對誤差。(2)根據(jù)絕對誤差計算平均預(yù)測誤差MAD。(3)確定用戶服務(wù)水平及對應(yīng)的安全因子。(4)計算安全庫存量。安全庫存的制定方法2024/1/1420用MAD計算安全庫存

0123456789Time4540353025201510安全庫存覆蓋的最高需求預(yù)測需求實際需求安全庫存MAD=7安全庫存＝MAD*安全因子＝7*2.06=15服務(wù)水平=95%2024/1/1421安全提前期和安全庫存的作用是類似的，都是為了緩沖供需的不平衡性。為了確保某項訂貨在實際需求日期之前完成，而在通常提前期的基礎(chǔ)上再增加一段提前時間作為安全提前期數(shù)量波動——安全庫存供需時間波動——安全提前期安全提前期2024/1/1422不同物料管理標(biāo)準(zhǔn)區(qū)分嗎？帕累托原理(ParetoPrinciple)A類庫存項目往往占有70%~80%的庫存資金，而其品種和數(shù)量只占庫存項目總數(shù)的10%~20%；B類庫存項目占有20%的庫存資金，品種占20%~30%；C類庫存項目占有5%~10%的庫存資金，品種占60%~70%。ABC庫存分類管理法2024/1/1423(1)確定每個項目的年計劃使用量；(2)每個項目的年計劃使用量乘以項目成本得到總的年金額耗用量；(3)把所有項目總的年金額耗用量加起來，確定所有項目總的年金額耗用量；(4)每個項目的年金額數(shù)除以總金額，得到每個項目占總金額耗用量的百分比；(5)檢查清單，按年金額值降序列出這些項目；(6)檢查年金額和項目數(shù)的分布情況，并根據(jù)其相對年金額和項目總數(shù)的百分比對項目進(jìn)行分組。(7)考慮影響項目重要性的其他因素，調(diào)整分類。比如一些極其龐大的項目、單位成本較高的項目以及有限存儲期的項目，如果必要的話，可以把項目的級別提高。根據(jù)項目金額進(jìn)行分類2024/1/1424例：試對下表中的項目進(jìn)行分類，設(shè)A類項目占總價值的70%，B類占20%，C類占10%。2024/1/1425(1)計算每個項目的年金額耗用量2024/1/1426(2)按年金額值降序排列項目2024/1/1427(3)計算各類項目占總價值的百分比2024/1/1428(4)確定各項目的ABC分類2024/1/1429為了有效地控制物料數(shù)量，而對各儲存場所進(jìn)行數(shù)量清點的作業(yè)，稱為“盤點作業(yè)”。帳物不符的原因盤點作業(yè)的目的首先，盤點作業(yè)是為了確定現(xiàn)存量，并修正料帳不符產(chǎn)生的誤差。其次，盤點是為了計算企業(yè)之損益。最后，盤點是為了稽核物料管理的績效，使出入庫的管理方法和保管狀態(tài)變得清晰。庫存盤點2024/1/1430在有建立ABC分類管理的企業(yè)，可以采用：A類主要物料：每周盤點一次B類物料：每月盤點一次C類較不重要物料：半年盤點一次即可盤點時機(jī)一般選擇在：財務(wù)決算前夕：因便利決算損益以及表達(dá)財務(wù)狀況。淡季進(jìn)行：因淡季儲貨量少盤點容易，人力的損失相對降低，且調(diào)動人力較為便利。庫存盤點時機(jī)2024/1/1431分為帳面盤點及現(xiàn)貨盤點。帳面盤點又稱為永續(xù)盤點:就是把每天入庫及出庫物料的數(shù)量及單價，記錄在電腦或帳簿上，不斷地累計加總算出帳面上的庫存量及庫存金額。適用于量少價高的物料現(xiàn)貨盤點也稱為實地盤點或?qū)嵄P，也就是實際去點數(shù)調(diào)查倉庫內(nèi)的庫存數(shù)，再根據(jù)物料單價計算出實際庫存金額的方法。分為期末盤點和循環(huán)盤點

盤點的種類與方法2024/1/1432將全公司員工作分組；由一人先清點所負(fù)責(zé)區(qū)域的物料，將清點結(jié)果填入各物料的盤存單的上半部；由第二人復(fù)點，填入盤存單的下半部；由第三人核對，檢查前二人之記錄是否相同且正確；將盤存單交給會計部門，合計物料庫存總量；等所有盤點結(jié)束后，再與電腦或帳冊資料進(jìn)行對照。期末盤點法2024/1/1433將每周或每月當(dāng)作一周期來盤點，其目的除了減少過多的損失外，對于不同物料進(jìn)行不同的管理。確定當(dāng)天需盤點的物料專人利用空檔現(xiàn)場盤點核對帳——物處理差異ERP盤點過程循環(huán)盤點法2024/1/1434能周期性地發(fā)現(xiàn)問題所在并采取措施?？梢酝耆虿糠值叵捎诒P點而造成的停產(chǎn)。提高循環(huán)盤點人員的素質(zhì)。循環(huán)盤點法的優(yōu)點2024/1/1435ABC法。庫存記錄項目根據(jù)ABC分類法進(jìn)行分類，并以不同的盤點周期進(jìn)行盤點。例如，由于庫存項目的價值不同，A類項目每月盤點一次，B類項目每季盤點一次，C類項目每半年盤點一次。從庫存清單表頭開始按次序進(jìn)行盤查。項目數(shù)每年盤點頻率C類——4000×2＝8000B類——1500×4＝6000A類——250×12＝3000--------------------------------------------總計：17000每年工作日：250每天盤點數(shù)：682024/1/1436(1)

是否因記帳員素質(zhì)不足，致使物料數(shù)目不準(zhǔn)確。(2)

是否因料帳處理制度的缺點，導(dǎo)致物料數(shù)目經(jīng)常出現(xiàn)差異。(3)

是否因盤點制度的缺點導(dǎo)致料帳不符。(4)

盤點所得的數(shù)據(jù)與帳面的資料，差異是否在容許誤差內(nèi)。(5)

盤點人員是否盡責(zé)。(6)

是否產(chǎn)生漏盤、重盤、錯盤等情況。(7)

盤點的差異是否可事先預(yù)防，是否可以降低料帳差異的程度。(8)

盤盈、盤虧的處理。差異因素追查2024/1/1437定量庫存控制模型連續(xù)檢查庫存假設(shè)：訂貨批量固定、提前期固定、物料消耗穩(wěn)定定期庫存控制模型按周期檢查庫存，隨時補(bǔ)充到一定的庫存量MRP的物料計劃管理方法庫存補(bǔ)充方法2024/1/14389.5庫存管理與其它模塊的關(guān)系2024/1/1439案例剖析案例背景某食品公司原料分為箱式包裝原料、罐式包裝流體型原料出入庫：常規(guī)棧板出入庫、管道出入庫傳統(tǒng)方式下倉庫簡單分區(qū)，各種物料存放不規(guī)范，難以找到物料批次管理不嚴(yán)格，造成過期變質(zhì)出入庫手工記錄和庫位不準(zhǔn)確，出入庫效率低下，與先進(jìn)生產(chǎn)線不匹配，成為物流瓶頸車間三班倒，倉庫不能準(zhǔn)確盤點，帳物差異大，不能支持ERP運(yùn)行2024/1/1440方案設(shè)計箱式、流體物料統(tǒng)一分區(qū)編碼、動態(tài)盤點的無線倉儲管理系統(tǒng)無線數(shù)據(jù)采集終端和條碼打印設(shè)備，全面條碼管理，按批次先進(jìn)先出庫位與物料嚴(yán)格對應(yīng)出入庫和盤點采用無線手持終端進(jìn)行，自動錄入系統(tǒng)，提高操作速度，減少發(fā)料錯誤與ERP集成，建立從采購到生產(chǎn)的連續(xù)物流體系實現(xiàn)倉庫不停工動態(tài)盤點，與生產(chǎn)線節(jié)奏保持一致效果庫