精益生產(chǎn)實(shí)施方案全套

精益生產(chǎn)實(shí)施方案一、目的1．減少生產(chǎn)中的浪費(fèi)。2．提高生產(chǎn)效率。3．提高產(chǎn)品質(zhì)量。4．提升客戶滿意度。二、精益生產(chǎn)推廣的組織機(jī)構(gòu)精益生產(chǎn)的推動(dòng)實(shí)施由精益生產(chǎn)推廣辦公室負(fù)責(zé)，辦公室主任由××擔(dān)任，具體成員名單如下所示。1．主任助理：×××。2．組員：×××，×××，×××，×××，×××。三、精益生產(chǎn)的推廣時(shí)間與計(jì)劃1．精益生產(chǎn)將從××年××月××日開始，一直持續(xù)到××年××月××日結(jié)束，預(yù)計(jì)工廠完全實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的時(shí)間為××年。2．推廣精益生產(chǎn)的具體步驟及時(shí)間安排，如下表所示。推廣精益生產(chǎn)計(jì)劃表精益生產(chǎn)推廣階段具體內(nèi)容具體時(shí)間負(fù)責(zé)人開始階段1．組建精益生產(chǎn)推廣辦公室××××年××月日～××月××日×××2．調(diào)查、了解工廠推廣精益生產(chǎn)時(shí)的重點(diǎn)與難點(diǎn)××××年××月日～××月××日×××3．掌握工廠實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)所需要的技術(shù)、人員、具體辦法等××××年××月日～××月××日×××4．編制精益生產(chǎn)的推廣方案并報(bào)審××××年××月日～××月××日×××準(zhǔn)備、實(shí)施階段1．制定改善提案制度并宣傳執(zhí)行××××年××月日～××月××日×××2．對(duì)相關(guān)的生產(chǎn)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其掌握浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)方法，改變其對(duì)生產(chǎn)的想法××××年××月日～××月××日×××3．分析產(chǎn)品的價(jià)值流并詳細(xì)記錄××××年××月日～××月××日×××4．設(shè)計(jì)并制作生產(chǎn)看板，使用看板進(jìn)行管理××××年××月日～××月××日×××5．劃分生產(chǎn)單元并進(jìn)行布置××××年××月日～××月××日×××6．推行5S活動(dòng)××××年××月日～××月××日×××7．推行準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)××××年××月日～××月××日×××8．進(jìn)行設(shè)備的日常保養(yǎng)××××年××月日～××月××日×××總結(jié)、改善階段1．收集、分析資料，編制精益生產(chǎn)的報(bào)告××××年××月日～××月××日×××2．發(fā)現(xiàn)并解決精益生產(chǎn)中的問(wèn)題××××年××月日～××月××日×××3．精益生產(chǎn)的不斷改進(jìn)××××年××月日～××月××日×××四、推行精益生產(chǎn)的具體步驟及辦法1．進(jìn)行意識(shí)改革（1）對(duì)生產(chǎn)管理人員與員工進(jìn)行培訓(xùn)，提高其識(shí)別浪費(fèi)的能力。（2）設(shè)計(jì)、執(zhí)行改善提案制度，鼓勵(lì)員工發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、提出浪費(fèi)的改善方案。（3）發(fā)動(dòng)生產(chǎn)人員尋找生產(chǎn)中的浪費(fèi)。2．分析產(chǎn)品價(jià)值流（1）分解產(chǎn)品從原料到成品入庫(kù)整個(gè)流程的動(dòng)作，要分解為最基本的動(dòng)作，如去料、調(diào)整卡盤、裝原料、調(diào)刀、加工、退刀、測(cè)量、取件、放件等。（2）詳細(xì)記錄分解的整個(gè)流程進(jìn)行逐步分析，從客戶的角度分析哪個(gè)動(dòng)作創(chuàng)造價(jià)值，那個(gè)動(dòng)作不創(chuàng)造價(jià)值。（3）將不創(chuàng)造價(jià)值的動(dòng)作取消或通過(guò)改善條件，使其花費(fèi)時(shí)間減少。3．設(shè)計(jì)、制作生產(chǎn)看板，并使用看板進(jìn)行管理（1）根據(jù)工廠的現(xiàn)狀，看板應(yīng)分為取料看板、管理看板、設(shè)備看板、生產(chǎn)進(jìn)度看板、生產(chǎn)流程看板、產(chǎn)品質(zhì)量看板、安全生產(chǎn)看板等。（2）看板盡量由工廠使用各種材料進(jìn)行制作，若為大型看板，考慮到現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的整潔，可進(jìn)行看板樣式的外包。4．劃分生產(chǎn)單元并進(jìn)行布置（1）將產(chǎn)品結(jié)構(gòu)類似、生產(chǎn)準(zhǔn)備活動(dòng)類似、生產(chǎn)過(guò)程類似的的零部件的生產(chǎn)劃分為一個(gè)生產(chǎn)單元，以便提高生產(chǎn)效率，必要事后可減少生產(chǎn)人員。（2）將規(guī)劃好的生產(chǎn)單元進(jìn)行布置，一般布置為U型，即零部件的進(jìn)口與出口相對(duì)。5．在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)推行5S活動(dòng)（1）對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，消除心理障礙。（2）利用工廠內(nèi)部刊物等進(jìn)行宣傳造勢(shì)。（3）提前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)診斷，掌握工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的狀況。（4）選擇一個(gè)樣板示范區(qū)進(jìn)行示范，要清楚的演示“5S”的要求，如分清必需品與非必需品，物品擺放到指定的位置、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各種標(biāo)識(shí)如何使用等。（5）樣板推進(jìn)取得效果后進(jìn)行整體推進(jìn)。（6）務(wù)必保持“5S”活動(dòng)的持之以恒。6．推行準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（1）產(chǎn)品設(shè)計(jì)上進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化與模塊化。（2）同“5S”活動(dòng)相同，先選擇一道工序，待成功后在繼續(xù)推行，具體辦法如下所示。①選擇一個(gè)產(chǎn)品的最后一道序，并規(guī)定產(chǎn)品的產(chǎn)量。②根據(jù)組后一道序的生產(chǎn)需要，要求上一道序準(zhǔn)時(shí)提供后一道序所需的半成品。③持續(xù)最少半個(gè)月的時(shí)間，達(dá)到倒數(shù)第二道序隨時(shí)能夠滿足最好一道序的要求為止。④研究、改進(jìn)進(jìn)行準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)時(shí)所遇到的問(wèn)題。⑤繼續(xù)反向推行準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，一道序、一道序的過(guò)，直至整個(gè)生產(chǎn)線的所要工序都達(dá)到要求。7．設(shè)備的日常養(yǎng)護(hù)（1）建立設(shè)備養(yǎng)護(hù)的組織，從高層到基層逐漸設(shè)備保養(yǎng)小組。（2）選定需要進(jìn)行日常保養(yǎng)的設(shè)備和具體的方法。（3）設(shè)計(jì)、制作設(shè)備保養(yǎng)的日常基準(zhǔn)書。（4）進(jìn)行設(shè)備的日常保養(yǎng)并進(jìn)行績(jī)效考核。8．精益生產(chǎn)的持續(xù)改善（1）動(dòng)員全體員工參與，員工所提出的改善意見(jiàn)必須盡快落實(shí)，若因條件打不到，應(yīng)及時(shí)做出說(shuō)明并將此事列為工廠的計(jì)劃，避免打擊員工