安全系統(tǒng)工程課程設(shè)計正文

二、課程設(shè)計的相關(guān)要求 三、研究課題 21、危險源的介紹 2、危險源辨識 33、部分危險物質(zhì)分類表 6 7 7 9 安全系統(tǒng)工程課程設(shè)計是鞏固安全系統(tǒng)工程專業(yè)知識，使學(xué)生具有辨識危險源的能力，找出、減少或除去工作上相關(guān)危害的方法；對于不同企業(yè)會用不同的系統(tǒng)工程分析方法，對企業(yè)的某個單元或者系統(tǒng)進(jìn)行簡單的評價，并提出通過這次課程設(shè)計，加深對《安全系統(tǒng)工程》專業(yè)課程內(nèi)容的進(jìn)一步理解和掌握。掌握危險有害因素的識別和評價，掌握系統(tǒng)工程分析的方法及數(shù)據(jù)評價，掌握事故成因理論的基本理論知識及其在事故預(yù)防中的應(yīng)用，常用的事故預(yù)防和預(yù)測的系統(tǒng)安全分析方法以及安全措施的制定等知識技能，以便能較好地在安全技術(shù)和安全管理中應(yīng)用系統(tǒng)工程的觀點、原理、方法，對系統(tǒng)中的安全問題進(jìn)行定性或定3.選取某化工企業(yè)和建筑工地，辨識危險源，并對有可能發(fā)生的事故進(jìn)行事故樹分析，選取某化工企業(yè)，辨識危險源，并對有可能發(fā)生的事故進(jìn)行事故樹分析，而且要進(jìn)行定可能導(dǎo)致傷害或疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)稱為危險源。實際生活和工作中危險源很多，存在的形式也較復(fù)雜，這在辨識上給我們增加了難度。如果把各種構(gòu)成危險源的因素，按照其在事故發(fā)生、發(fā)展過程中所起的作用劃重大危險源是指工業(yè)活動中危險物質(zhì)或能量超過臨界量的設(shè)備、設(shè)施或場所。重大危險源同重大事故隱患是兩個既有聯(lián)系又有區(qū)別的概念，前者強調(diào)設(shè)備、設(shè)施、場所中存在或固有的危險物質(zhì)(能量)的多少，后者可以認(rèn)為是出現(xiàn)明物的不安全狀態(tài)或管理上的缺陷)的重大危險源。預(yù)防重大工業(yè)事故的基礎(chǔ)是辨識或確認(rèn)重大危險源。政府主管部門和權(quán)威機構(gòu)在物質(zhì)毒性、燃燒、爆炸特性基礎(chǔ)上，規(guī)定出要重點監(jiān)控的危險物質(zhì)及其臨界量標(biāo)準(zhǔn)。通過危險物質(zhì)及其臨界量標(biāo)準(zhǔn)，可以確定出要重點監(jiān)控的設(shè)備、設(shè)施和場所。國際勞工組織建議：各國應(yīng)根據(jù)具體的工業(yè)生產(chǎn)情況制定合適的危險物質(zhì)及其臨界量標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)的定義應(yīng)能反映出當(dāng)?shù)丶毙杞鉀Q的問題以及一個國家的工業(yè)模式，可能需要有一個特指的或是一般類別或是兩者兼有的危險物質(zhì)一覽表，并列出每個物質(zhì)的限額或允許的數(shù)量，設(shè)施現(xiàn)場的危險物質(zhì)數(shù)量超過這個數(shù)量，就可以定為重大危險源。任何標(biāo)準(zhǔn)一覽表都必須是明確的和毫不含糊的，以便使雇主能迅速地鑒別出他控制下的哪些設(shè)施是在這個標(biāo)準(zhǔn)定義的范圍內(nèi)。要把所有可能會造成傷亡的工業(yè)過程都定為重大危險源是不現(xiàn)實的，因為由此得出的一覽表會太廣泛，現(xiàn)有的資源無法滿足要求。該標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)能代表本國優(yōu)先控制的危險物質(zhì)，并便于根據(jù)新的知識和經(jīng)驗進(jìn)安全科學(xué)理論根據(jù)危險源在事故發(fā)生、發(fā)展過程中的作用，把危險源劃分為以下兩1.第一類危險源根據(jù)能量意外釋放理論，能量或危險物質(zhì)的意外釋放是傷亡事故發(fā)生的物理本質(zhì)。于是，把生產(chǎn)過程中存在的，可能發(fā)生意外釋放的能量(能源或能量載體)或危險物質(zhì)稱作第一類危險源。為了防止第一類危險源導(dǎo)致事故，必須采取措施約束、限制能量或危2.第二類危險源10級安全工程2、危險源辨識3危險源辨識就是識別危險源并確定其特性的過程。危險源辨識不但包括對危險源的識別，而且必須對其性質(zhì)加以判斷。危險源辨識就是識別危危險源辨識不但包括對危險源的識別，而且以前，人們主要根據(jù)以往的事故經(jīng)驗進(jìn)行危險源辨識工作。例如，美國的海因里希建議通過與操作者交談或到現(xiàn)場檢查，查閱以往的事故記錄等方式發(fā)現(xiàn)危險源。由于危險源是“潛在的”不安全因素，比較隱蔽，所以危險源辨識是件非常困難的工作。在系統(tǒng)比較復(fù)雜的場合，危險源辨識工作更加困難，需要利用專門的方法，還需要許多知識識，諸如系統(tǒng)的構(gòu)造、系統(tǒng)的性能、系統(tǒng)的運行條件、系統(tǒng)中能量、物質(zhì)和信息的流動情況等；②與系統(tǒng)設(shè)計、運行、維護(hù)等有關(guān)的知識、經(jīng)驗和各①對照法。與有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程或經(jīng)驗相對照來辨識危險源。有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程，以及常用的安全檢查表，都是在大量實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上編制而成的。因此，對照法是一種基于經(jīng)驗的方法，適用于有以往經(jīng)驗可供借鑒的情況。20世紀(jì)60年代以后，國外開始根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和安全檢查表辨識危險源。例如，美國職業(yè)安全衛(wèi)生局以往事故經(jīng)驗形成的，其優(yōu)點是簡單易行，其缺點是重點不突出，難免掛一漏萬。對照法的最大缺點是，在沒有可供參考的先例的新開發(fā)系統(tǒng)的場合沒法應(yīng)用，它很少被單獨②系統(tǒng)安全分析。系統(tǒng)安全分析是從安全角度進(jìn)行的系統(tǒng)分析，通過揭示系統(tǒng)中可能導(dǎo)致系統(tǒng)故障或事故的各種因素及其相互關(guān)聯(lián)來辨識系統(tǒng)中的危險源。系統(tǒng)安全分析方法經(jīng)常被用來辨識可能帶來嚴(yán)重事故后果的危險源，也可用于辨識沒有事故經(jīng)驗的系統(tǒng)的危險源。例如，拉氏姆遜教授在沒有核電站事故先例的情況下預(yù)測了核電站事故，辨識了危險源，并被以后發(fā)生的核電站事故所證實。系統(tǒng)越復(fù)雜，越需要利用系統(tǒng)安全分析危險源控制(HazardControl)是利用工程技術(shù)和管理手段消除、控制危險源，防止危險源導(dǎo)致事故、造成人員傷害和財物損失的工作。危險源控制的基本理論依據(jù)是能量意外釋放論?？刂莆ｋU源主要通過工程技術(shù)手段來實現(xiàn)。危險源控制技術(shù)包括防止事故《安全系統(tǒng)工程》課程設(shè)計4發(fā)生的安全技術(shù)和減少或避免事故損失的安全技術(shù)。前者在于約束、限制系統(tǒng)中的能分準(zhǔn)備，一旦發(fā)生事故時防止事故擴大或引起其他事故(二次事故),把事故造成的損失限制在盡可能小的范圍內(nèi)。管理也是危險源控制的重要手段。管理的基本功能是計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制。通過一系列有計劃、有組織的系統(tǒng)安全管理活動，控制系統(tǒng)險性包括危險源導(dǎo)致事故的可能性和一旦發(fā)生事故造成人員傷亡或財物損失的后果嚴(yán)重程度兩個方面的問題。系統(tǒng)危險性評價(SystemRiskAssessment)是對系統(tǒng)中危險源危險性的綜合評價。危險源的危險性評價包括對危險源自身危險性的評價和對危險源控制措施效果的評價兩方面的問題。系統(tǒng)中危險源的存在是絕對的，任何工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中都存在著若下危險源。受實際的人力、物力等方面因素的限制，不可能完全消除或控制所有的危險源，只能集中有限的人力、物力資源消除、控制危險性較大的危險源。在危險性評價的基礎(chǔ)上，按其危險性的大小把危險源分類排隊，可以為確定采取控制措施的優(yōu)采取了危險源控制措施后進(jìn)行的危險性評價，可以表明危險源控制措施的效果是否達(dá)到了預(yù)定的要求。如果采取控制措施后危險性仍然很高，則需要進(jìn)·步研究對策，采取更有效的措施使危險性降低到預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)危險源的危險性很小時可以被忽略，則按一般意義上的理解，應(yīng)該在危險源辨識的基礎(chǔ)上進(jìn)行危險源評價，根據(jù)危險源危險性評價的結(jié)果采取危險源控制措施。實際工作中，這三項工作并非嚴(yán)格地按這樣的程如前所述，系統(tǒng)中存在著大量的不安全因素，按定義都可被看作是危險源。實際上受人力、物力等因素的制約，只能把其中一部分危險性達(dá)到一定程度的不安全因素當(dāng)作危險源來處理，忽略危險性較小的不安全因素。因此，在辨識危險源的過程中也需要進(jìn)行危險性評價，以判別被考察的對象是否是危險源(不可忽略的、必須控制的)。在選擇控制措施控制危險源時，需要對控制措施的控制效果進(jìn)行評價，通過評價選擇最有效的控制措施。這種評價通常是通過對比控制前和控制后危險源的危險性進(jìn)行的。在采取危險源控制措施時雖然可以控制原有的危險源，危險源控制措施本身卻又可能帶來新的危險源和危險性。因此，在進(jìn)行危險源控制時，仍然需要進(jìn)行危險源辨識和評價工作。危險源辨識工作比較繁重，人工判斷可變動性比較大。隨著信息化技術(shù)的發(fā)展，危險源辨識與評價現(xiàn)在用軟件作為工作模式越來越普及。其中北京首安信息開發(fā)的危險源管理模塊旨在建立一套符合體系標(biāo)準(zhǔn)要求和23號文件規(guī)定要求的危險源辨識評價流程，主要包括樹形的危險源辨識評價、表單審批，專家組評審，按月風(fēng)險評價等主要功能，它可以輸出危險源清單(一般，重要)建立統(tǒng)一危險源檔案，管理人員和現(xiàn)場作業(yè)人員對危險源管理情況可隨時了解查看。該系統(tǒng)還能夠與其它模塊建立聯(lián)系，將危險源臨界量(噸)1氨[液化的，含氨>50%]2苯，甲苯3苯酚4苯乙烯5丙酮6丙酮合氰化氫(丙酮氰醇)7丙烯腈[抑制了的]8丙烯醛[抑制了的]9二氟化氧1二硫化碳二氯化硫1二氧化硫二異氰酰甲苯氟氟化氫(無水)谷硫磷光氣1《安全系統(tǒng)工程》課程設(shè)計過氧化鉀過乙酸(濃度>60%)環(huán)氧丙烷《安全系統(tǒng)工程》課程設(shè)計隨著社會的不斷發(fā)展，化工行業(yè)也逐漸發(fā)展壯大起來尾箱元也隨之不斷增加，對于件進(jìn)行了法定檢測檢驗，但是還沒有出具檢測報告；二是一些企業(yè)的罐區(qū)噴淋降溫水壓力低，噴淋降溫效果不好；三是有的企業(yè)對防洪重視程度不夠，雖然成立了防洪防汛組理；二是有的企業(yè)未嚴(yán)格按照AQ標(biāo)準(zhǔn)修訂完善危險作業(yè)管理制度，作業(yè)票證填寫不規(guī)范、管理不到位；三是有的危險作業(yè)現(xiàn)場沒有監(jiān)護(hù)人員；四是有的企業(yè)沒有按照安監(jiān)總局186號文件開展作業(yè)前風(fēng)險分析；和統(tǒng)一協(xié)調(diào)安全管理；二是對外來施工人員資質(zhì)審查不嚴(yán)格，存在從事焊接作業(yè)的人員無證上崗現(xiàn)象；三是外來施工現(xiàn)場管理混亂；外來施工人員安全防護(hù)用品穿戴使用不齊全：四是施工現(xiàn)場無隔離或警戒措施；五是有的企業(yè)與外來施工隊伍簽訂的協(xié)議不規(guī)范,無過程管理控制措施。液氨罐區(qū)水噴淋、液氯罐區(qū)堿液噴淋管有堵塞、有損壞，應(yīng)急噴淋保護(hù)效果差；三是有的罐區(qū)消防水炮開啟工具未設(shè)置在現(xiàn)場，應(yīng)急處置啟動遲緩；四是有些企業(yè)對重大危險工建設(shè)：二是部分企業(yè)私自改建、擴建項目，未辦理安全許可手續(xù)，非法生產(chǎn)，給企業(yè)安全設(shè)施是確保企業(yè)在生產(chǎn)過程中的安全運行的必要設(shè)施，必須保證各項安全設(shè)施1.建立安全設(shè)施檔案，正確記載安全設(shè)施原始記錄、運轉(zhuǎn)、檢測、檢驗、維修等情況。2.重要安全設(shè)施要有專管人員，并加強日常監(jiān)護(hù)，保證安全設(shè)施完好。3.按國家規(guī)定，每年安全設(shè)施投入按固定資產(chǎn)更新和技術(shù)改造資金中提取的20%,用于4.對設(shè)備的安全設(shè)施要依據(jù)“四有四必”的原則，達(dá)到有軸必有套、有輪必有罩、有臺7.壓力表應(yīng)符合安裝使用要求，確保正確性，每半年校驗一次。8.液位計應(yīng)保持清晰、易見，有防止破損9.安全設(shè)施發(fā)現(xiàn)有不完好或失效時應(yīng)及時更換。2.本企業(yè)設(shè)備管理的范圍：特種設(shè)備(鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機械等),其它生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施，電氣設(shè)備(變壓器、配電裝置、電氣線路、開關(guān)等),建筑、構(gòu)3.要對特種設(shè)備技術(shù)檔案的建立按國務(wù)院令第373號規(guī)定提出要求，其它設(shè)備臺帳也要4.每年一月編制出企業(yè)當(dāng)年設(shè)備大、中修計劃，經(jīng)主5.每年一月之前編制出企業(yè)當(dāng)年特種設(shè)備的法定檢測、檢驗計劃，落實經(jīng)費，確保實施。6.設(shè)備維修人員每周巡檢一次，每月加油、保養(yǎng)一次，對易損件應(yīng)每半月檢查一次，發(fā)7.設(shè)備的安全防護(hù)裝置(如防護(hù)罩、安全閥、限位器、連鎖裝置和報警器等)由車間主8.各種安全裝置要建立檔案編入設(shè)備檢修計劃，定期檢查。9.安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或棄之不用，因檢修拆除的，檢修完畢后必須立即復(fù)原。10.每月二十日組織全廠設(shè)備安全檢查。對設(shè)備因不善造成損壞的追究設(shè)備保管員責(zé)任。《安全系統(tǒng)工程》課程設(shè)計事故樹分析的程序，常因評價對象、分析目的、粗細(xì)程度的不同而不同，但一般可按如明確分析的范圍和邊界，包括工藝流程、設(shè)備構(gòu)造、操作條件、環(huán)境狀況及控制系統(tǒng)和廣泛收集系統(tǒng)發(fā)生過的事故。包括本單位的事故情況、同行業(yè)類似系統(tǒng)或設(shè)備以及國外《安全系統(tǒng)工程》課程設(shè)計③調(diào)查原因事件。就是找出系統(tǒng)的所有潛在危險因素和薄弱環(huán)節(jié)，包括設(shè)備元件等硬件故障、軟件故障、人為差錯以及環(huán)境因素，凡與事故有關(guān)的原因都找出來，作為事故樹④確定不予考慮的事件。與事故無關(guān)的原因有各種各樣，但有些原因根本不可能發(fā)生或發(fā)生機會很少，如導(dǎo)線故障、颶風(fēng)、龍卷風(fēng)等，編制事故樹可不予考慮，但要事先說明。⑤確定分析的深度。在分析原因事件時，要分析到哪一層為止，需事先明確。分析的太淺，可能發(fā)生遺漏；分析得太深，則事故樹過于龐大繁瑣。具體深度應(yīng)視分析對象而定。TTEE、EEsA:X?X?E?XXX?X?X?+XsX?X?+X?X?X?安全評價：也稱危險評價或風(fēng)險評價。是以實現(xiàn)工程、系統(tǒng)安全為目的，應(yīng)用安全系統(tǒng)工程原理和方法，對工程、系統(tǒng)中存在的危險、有害因素進(jìn)行識別與分析，判斷工程、系統(tǒng)發(fā)生事故和急性職業(yè)危害的可能性及其嚴(yán)重程度，提出安全對策建議，從而為工程、①適當(dāng)選擇根據(jù)系統(tǒng)的特點、分析的要求和目的，采取不同的分析方法。因為每種方法②靈活運用使用現(xiàn)有分析方法不能死搬硬套，必要時要根據(jù)實用、好用的需要對其進(jìn)行安全評價的目的有：促進(jìn)實現(xiàn)本質(zhì)安全化生產(chǎn)；實現(xiàn)全過程安全控制；建立系統(tǒng)安全的最優(yōu)方案，為決策提供依據(jù)；為實現(xiàn)安全技術(shù)、安全管理的標(biāo)準(zhǔn)化和科學(xué)化創(chuàng)造條件安全檢查是對工程、系統(tǒng)的設(shè)計、裝置條件、實際操作、維修等進(jìn)行詳細(xì)