寶豐鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案

1編制說明1.1寧夏寶豐能源集團(tuán)公司10萬噸/年粗苯加氫精制裝置鋼結(jié)構(gòu)安裝，工程共有2個框架(含管廊)、1個壓縮機(jī)廠房及副管架、1個塔連梯平臺。各類鋼結(jié)構(gòu)種類761.5噸，主裝置框架分別為構(gòu)1、構(gòu)2,工程存在工期緊，工程任務(wù)重，安裝場地狹小特點(diǎn)。裝2編制根據(jù)2.1寧夏寶豐能源集團(tuán)公司10萬噸/年粗苯加氫精制工程招標(biāo)文件及鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖3.1本工程工程共有2個框架(含管廊)、1個壓縮機(jī)廠房及副管架、1個塔連梯平臺。其中構(gòu)2框架5層，占地面積為137m2;構(gòu)1框架(不含夾層)4層，占地面積為1224m2。3.2工程特點(diǎn)A、本工程框架具有工期緊，工程任務(wù)重，框架內(nèi)設(shè)備多，框架與設(shè)備安裝交叉施4.2.1施工現(xiàn)場要求三通一平，并滿足施工4.4.1凡應(yīng)用于本工程的各類材料務(wù)必有材質(zhì)證明書，并有檢驗(yàn)合格證件，符合設(shè)計4.4.2鋼材表面或者斷面上不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾渣與分層，表面缺陷4.4.4受潮變質(zhì)，藥皮破舊，焊芯生銹的焊條與表面銹蝕油5鋼結(jié)構(gòu)制作5.2鋪設(shè)平臺5.2.1在通過夯實(shí)的土層上每1m放置一根道木，通過找平后在上面放置工字鋼，然后鋪鋼板，平臺平整度同意偏差為±5mm,平臺鋼板表面不得有焊瘤與污物。5.2.2放樣、號料與切割5.2.2.1放樣與號料，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量與切割加工余量。5.2.2.2切割線與號料線的同意偏差關(guān)于手工切割為±2mm,關(guān)于自動、半自動切割5.2.2.3切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割后，斷口上不得有裂紋與大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤與飛濺物等。5.2.2.4切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的10%,且不得大于2.0mm。5.2.2.5切割后的部件應(yīng)根據(jù)施工圖進(jìn)行編號與堆放，以便施工組裝防止混淆。5.3構(gòu)件矯正5.3.1關(guān)于工字鋼翼緣的傾斜度△<b/80,b為工字鋼翼緣寬。5.3.2角鋼、槽鋼、工字鋼的撓曲矢高△h≤L/1000,但不得大于5mm。5.3.3鋼板扁鋼的局部撓曲矢高在一定范圍內(nèi)f≤1.5mm。5.3.4關(guān)于鋼板、扁鋼的局部撓曲變形，可在專用平臺上用錘擊法進(jìn)行矯正。5.3.5關(guān)于型鋼，應(yīng)根據(jù)型鋼制作專門的矯正胎具用千斤頂進(jìn)行冷矯正，假如冷矯正有困難，關(guān)于普通碳素鋼與低合金結(jié)構(gòu)鋼，能夠進(jìn)行熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度(900℃),加熱矯正后的低合金結(jié)構(gòu)鋼務(wù)必緩慢冷卻。5.4制孔5.4.1制孔應(yīng)使用機(jī)械方法，嚴(yán)禁氣割成孔，螺栓邊緣不應(yīng)有裂紋，毛刺與大于1mm5.5鋼結(jié)構(gòu)組裝5.5.1組裝前，連接表面及沿焊縫每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹，毛刺與油污5.5.2零部件在組裝前務(wù)必進(jìn)行檢查，合格后方可組裝，其同意偏差應(yīng)符合5.5.3根據(jù)具體結(jié)構(gòu)與吊裝能力，盡量使用擴(kuò)大地面拼裝與綜合安裝的方法施5.5.5組對要求d、構(gòu)2由于框架小屆時根據(jù)現(xiàn)場情況決定，應(yīng)在設(shè)備安裝5.6.1.2焊條使用前，務(wù)必按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘培。低氫型焊條烘焙后應(yīng)放A、風(fēng)速大于或者等于10m/s。C、相對濕度大于或者等于90%。5.6.2定位焊應(yīng)與正式焊接具有相同的工藝，焊工資格應(yīng)滿足5.6.1.1條要求。5.6.3應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝說明書的要求施焊，根據(jù)構(gòu)件情況制定合理的焊接順序，防止焊接變形。5.6.4焊后進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件與規(guī)范的要求進(jìn)行檢查，對不合格的焊縫執(zhí)行修補(bǔ)與返修。5.7構(gòu)件制作完，經(jīng)檢查合格后，對鋼結(jié)構(gòu)安裝無防礙部位進(jìn)行除銹防腐，除銹經(jīng)檢查合格后才能防腐，防腐按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行，濕度大于90%或者下雨天不能除銹防腐。6鋼結(jié)構(gòu)安裝6.1鋼結(jié)構(gòu)安裝程序6.2基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)安裝前，基礎(chǔ)應(yīng)由總包單位會同監(jiān)理單位、土建施工單位與安裝施工單位進(jìn)行聯(lián)合檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收時基礎(chǔ)表面應(yīng)有明顯的中心線與標(biāo)高標(biāo)記，基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷，基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高、表面平整度及縱橫軸線間距等務(wù)必符合設(shè)計文件要求，基礎(chǔ)周圍回填土夯實(shí)完畢。地腳螺栓螺紋應(yīng)受到保護(hù)。表6.2.-1地腳螺栓(錨栓)尺寸的同意偏差序號同意偏差1螺栓(錨栓)露出長度2螺紋長度建筑物定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線與標(biāo)高的同意偏差應(yīng)符合下表：表6.2.-2地腳螺栓(錨栓)的同意偏差(mm)同意偏差圖例建筑物定位軸線基礎(chǔ)上柱的定位軸線基準(zhǔn)點(diǎn)底板加勁板或者柱肢下，每組墊鐵不得多于4塊。墊鐵與基礎(chǔ)面與柱底面的接觸應(yīng)平經(jīng)緯儀進(jìn)行立柱找正，立柱的找正應(yīng)在柱在互成90°角的位置支設(shè)經(jīng)緯儀，同時使用6.2.1安裝前，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上支承面、支的……主的……主的構(gòu)件地面組裝成片→成片吊裝→連接片間橫梁→形成空間結(jié)構(gòu)6.3.4框架鋼結(jié)構(gòu)，在地面分片組對拼接，檢驗(yàn)合格后，用吊車吊裝就位。吊裝就6.3.5對其它結(jié)構(gòu)能夠使用綜合方法施工或者分層或者整體吊裝，根據(jù)吊車性能來6.3.7地面擴(kuò)大拼裝的鋼結(jié)構(gòu)安裝焊縫需無損探傷時，無損探傷及返修工序應(yīng)在地6.3.8安裝焊接時，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝評定書規(guī)定的順序施焊，防止焊接收縮變形6.3.9在正在安裝鋼結(jié)構(gòu)上施加臨時堆載或者集中荷載時，除經(jīng)校核驗(yàn)算外，還應(yīng)6.3.10.3鋼柱的軸線不垂直為H/1000。6.4.2吊裝榀重及機(jī)具選擇(參見吊車性能表)7.1.2焊接表面應(yīng)干燥，表面氧化層務(wù)必用鋼絲刷清除，在焊接過程中焊接部位不7.1.5焊工施焊前，應(yīng)復(fù)查結(jié)構(gòu)的組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求應(yīng)7.1.9焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處7.2.2使用砂輪打磨處理磨擦面時，打磨范圍不小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向易7.3框架結(jié)構(gòu)安裝7.3.1安裝方法：框架式鋼結(jié)構(gòu)使用分片組裝法，即在平臺先組裝成片，然后利用7.3.3為了加快工程進(jìn)度，鋼結(jié)構(gòu)安裝使用綜合安裝法，結(jié)構(gòu)安裝前，先將結(jié)構(gòu)劃7.3.4吊機(jī)配合大片安裝，關(guān)于多層安裝構(gòu)件，每完成一層后，務(wù)必校正總體垂直7.3.5鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、層架、支撐等要緊構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固7.3.6鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境與焊接變形等因7.3.7柱底、墊鐵找正，每組墊鐵不超過三塊，找正后，墊鐵要點(diǎn)焊牢，辦理隱蔽7.5鋼結(jié)構(gòu)吊裝7.6.3高強(qiáng)螺栓連接付應(yīng)同一包裝箱內(nèi)配套使用，務(wù)必分另存放，施工過程中應(yīng)防7.6.5高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，穿入方向應(yīng)一致。光面在同一側(cè)7.6.6高強(qiáng)螺栓務(wù)必分次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%,終凝值務(wù)必8質(zhì)量檢驗(yàn)8.1焊接質(zhì)量檢驗(yàn)8.1.1焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得在裂紋、夾渣、焊瘤、燒傷、弧坑與氣孔等8.1.2根據(jù)施工圖紙，框架焊縫質(zhì)量外觀缺陷檢驗(yàn)符合二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)要求如表8-1檢查項(xiàng)目同意偏差1未焊滿≤0.2+0.04t,且≤2.0長度≤25%焊縫長2≤0.2+0.04t,且≤2.03咬邊≤0.1t且≤1.04不同意5同意存在個別長等于的0.5裂紋6電弧擦傷同意存在個別擦傷7飛濺8接頭不良一處9焊瘤用肉眼檢查不同意用肉眼與放大鏡檢查每50mm長同意≤0.4t且≤3.0,氣孔2個，角焊縫厚度不足≤0.3+0.05t,且≤2.0長度≤25%焊縫長角焊縫焊腳不對稱用直尺檢查8.1.3關(guān)于對接焊縫使用UT探傷，執(zhí)行JB4730I級合格。8.2安裝檢驗(yàn)要求8.2.1框架安裝的同意偏差同意偏差鋼結(jié)構(gòu)定位軸線士1/20000柱子定位軸線底層柱柱底軸線對定上下柱連接處的錯口單節(jié)柱的垂直度司一層柱的各柱頂高同一根梁兩端頂面高度主梁與次梁表面高差壓型鋼板在鋼梁上相主體結(jié)構(gòu)整體垂直度由各節(jié)柱的傾斜算出H/2500+10.0主體結(jié)構(gòu)整體平面彎曲由各層產(chǎn)生的偏差算出1/1500主體結(jié)度士30.0(1)柱的安裝其標(biāo)高偏差不大于±2mm,相鄰兩柱距離偏差不大于3mm,任何兩(2)柱底、墊鐵找正，每組墊鐵不超過三塊，找正后，墊鐵要點(diǎn)焊牢，辦理隱(3)柱的直度不得超過2/1000,且最大偏差不得大于10mm,梁的安裝，其水平同意偏差承重平臺梁側(cè)向彎曲承重平臺梁垂直度欄桿高度直梯垂直度9.3在進(jìn)行動火、挖土、吊裝、用電或者高空施工等特種作業(yè)務(wù)必辦理相應(yīng)的施工9.5高空作業(yè)人員務(wù)必經(jīng)檢查身體合格的并持有登高作業(yè)證的方可登高作業(yè)，假如處于2米(包含2米)以上的高空務(wù)必正確系掛安全帶，屬于外圍作業(yè)的，務(wù)必按國9.6在存在安全隱患的洞、口、坑、縫、池、鋼筋砼基礎(chǔ)，電源電器及傳動設(shè)備等9.7單片第一片安裝時，兩邊要用纜風(fēng)繩作臨時固定，待連系安裝后，成單元體后9.8臨時螺栓安裝數(shù)量務(wù)必超過總數(shù)的1/3。9.12在進(jìn)行吊裝作業(yè)時，務(wù)必將吊裝區(qū)域向外延伸5米的范圍用警戒線圍起來，如屬于超高作業(yè)且有5級下列風(fēng)時(5級以上大風(fēng)時不得進(jìn)行吊裝作業(yè)),警戒區(qū)域務(wù)必來(假如無大型材料存放的倉庫),同時安排專人看管，未經(jīng)辦理許可手續(xù)，任何人9.16進(jìn)入現(xiàn)場的機(jī)索具或者臨時設(shè)備務(wù)必經(jīng)檢查驗(yàn)收合格并作好全面的登記臺帳表10-1序號人12技術(shù)人員人1