大體積商品混凝土供應方案doc

大體積混凝土供應、施工專項技術方案在大體積混凝土結構施工中,混凝土裂縫的控制是一個很重要的工序。由于大體積混凝土結構的截面尺寸較大,由外荷載引起裂縫的可能性很小,但由于水泥在水化反應中釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用,會產(chǎn)生較大的溫度應力和收縮應力,這將成為大體積混凝土結構出現(xiàn)裂縫的主要因素。一般承臺較深深處達3-5米厚,因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工一、在混凝土控制方面1．原材料的選擇（1）水泥：大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應力，表面產(chǎn)生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低普通硅酸鹽水泥，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大1%選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3）細骨料：采用中砂，天然砂+機制砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于3%，選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4）摻合料：應用添加粉煤灰和礦粉，在混凝土中摻用的粉煤灰和礦粉不僅能夠節(jié)約水泥，降低水化熱，有效改善混凝土和易性，而且能夠大幅度提高混凝土后期強度，增加耐久性，控制溫升速率，推移溫升峰值出現(xiàn)時間（5）外加劑：采用高效減水劑，減水率較高，使用前提前做好外加劑的適應性試驗，以防止坍落度損失過快或不凝現(xiàn)象發(fā)生，高效減水劑可降低水化熱峰值。（6）膨脹劑、纖維，為更好的防止裂縫增加抗?jié)B性宜采用摻加膨脹劑，摻量為膠凝材料8-10%。同時摻加聚丙烯纖維以更好的減少裂縫。試驗表明在混凝土添加了膨脹劑之后，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的膨脹應力可以抵消一部分混凝土的收縮應力，這樣相應地提高混凝土抗裂強度;阻裂纖維能更好的防止開裂，增加抗?jié)B，但對強度有一定的損失，在配合比設計時我公司已考慮此情況的影響。2．配合比的優(yōu)化設計地下室基礎底板承臺因砼局部偏厚，電梯井承臺較厚，一般要求大體積砼控制混凝土內(nèi)外溫度差在規(guī)定限值(25℃)以內(nèi)，混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應力裂縫的風險加大，所以在配合比設計時，在考慮滿足強度和耐久性的要求同時，配比應最大化的減少水泥用量以減少水化熱。充分利用混凝土后期強度，實踐證明，摻粉煤灰、礦粉混凝土后期強度較高，同時按《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范(GBJ146—90)》，地下室內(nèi)工程宜用60d或90天齡期強度的規(guī)定，用60強度代替28天強度的級配，混凝土溫度相應隨之降低6～7℃3．原材料的控制試驗室應該加強原材料質量檢測和控制，每次進料時應取樣檢測，對不合格的原材料堅決退出場地，特別是砂石含水量和含泥量的檢測和控制，以確保混凝土本身的質量穩(wěn)定；在大體積混凝土中，粗細骨料的含泥量是要害問題，若骨料中含泥量偏多，不僅增加了混凝土的收縮變形，又嚴重降低了混凝土的抗拉強度，對抗裂的危害性很大。因此骨料必須現(xiàn)場取樣實測，不允許出現(xiàn)泥塊，石子的含泥量控制在1％以內(nèi)，砂的含泥量控制在3％以內(nèi)。4．泵送設備方面根據(jù)工程部位情況提前兩天派人去察看地形，看道路是否暢通，察看如何布置泵車，需要布置幾臺泵車。提前安排所需要的泵車，使用前做好維修和檢修，如出現(xiàn)故障我公司有專人及時搶修，或調換其他備用泵，以保證連續(xù)澆注。公司將根據(jù)施工單位提供的時間及時安排、調整泵車的使用，以保證工地的泵車及時到位，提前一天將地泵的泵管排好，要求管工按規(guī)范操作，緊固好每個接頭，彎管接頭處，要重點檢查，將管子固定好，避免過大的晃動。)夏季為不使混凝土輸送管道溫度過高，在管道外壁四周用麻袋包裹，并在其上覆蓋草包并反復淋水、降溫。5.生產(chǎn)方面根據(jù)施工單位的施工計劃對于大方量砼我公司將提前3天準備好充足的各種原材料，進場材料及時檢驗。我公司將專門用兩條電力系統(tǒng)獨立的生產(chǎn)線供