奧爐綜合管網(wǎng)清水砼施工專項方案培訓資料

我方已完成銅陵有色銅冶煉工藝技術升級改造項目“奧爐改造工程”-綜合管網(wǎng)工程清水砼(專項)施工方案的編制，并按規(guī)定已完成有關審批手續(xù)□專項施工方案□施工方案施工項目經(jīng)理部(蓋章)項目經(jīng)理(簽字)審查意見專業(yè)監(jiān)理工程師(簽字)項目監(jiān)理機構(蓋章)總監(jiān)理工程師(簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章)審批意見(僅對超過一定規(guī)模的危險性較大分部分項工程專項方案):建設單位(蓋章)建設單位代表(簽字)單位工程審批會簽欄編制單位項目經(jīng)理項目技術負責人公司技術負責人審核公司總工批準清水砼專項方案銅陵有色銅冶煉工藝技術升級改造項目“奧爐改造工程”清水砼專項方案編制單位：十四冶建設集團云南安裝工程有限公司編制時間：2016年9月23日5、模板工程-第14頁————————————————————————10、安全保證措施—第34頁清水混凝土施工專項方案本工程為銅陵有色銅冶煉工藝技術升級改造項目“奧爐改造工程”-綜合管網(wǎng)工程，位于銅陵循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園內(nèi)；主體結構使用清水砼施工，強度寬度4.5m、3.5m,柱最大截面尺寸為400*600,最小為350*350;梁最大截面尺寸為350*600,最小為250*300;預埋件部分使用不銹鋼板制作安裝，部分第二章質(zhì)量保證體系、組織機構2.1質(zhì)量保證體系建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量崗位責任制，項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責任人，項目部各部門按企業(yè)的質(zhì)量手冊，負有各自的質(zhì)量責任。在質(zhì)量責任質(zhì)檢員質(zhì)檢員測量員資料員技術員誰操作誰保證質(zhì)量”的原則。實行質(zhì)量“一票否決權”,并使用風險工資制(2)按照企業(yè)《質(zhì)量手冊》的要求，編制《清水混凝土施工方案》,對施工過程中的合同評審、物資采購、檢驗與試驗、要制定質(zhì)量承控措施，將影各工序負責人對該工序的質(zhì)量負全部責任，各專業(yè)工程師對所管分部分項工b.嚴格執(zhí)行“三檢制度”,即自檢、專檢與互檢。班組在分項工程完成后，務必進行自檢與互檢，并評定分項工程質(zhì)量等級，沒有進行自檢、互檢或者自檢，互檢不合格者，質(zhì)量檢查員不予核定質(zhì)量等級，下道工序不準施2.2施工組織機構熊崗項目經(jīng)理對清水混凝土工作負有領導責任，并副組長崔世富技術負責人負責清水混凝土方案的編制，并組織實施陳代余施工員對清水混凝土方案進行貫徹與執(zhí)行技術員對清水混凝土方案進行貫徹與執(zhí)行李永先質(zhì)檢員對清水混凝土方案進行貫徹與執(zhí)行李壽萍材料員對清水混凝土方案進行材料供應第四章腳手架工程畢后再用蛙式打夯機進一步對土方進行夯實，最后在腳手架搭設部位用16#不大于1.0m,小橫桿間距不大于1.0m。所有立桿下部墊通長16#槽鋼鋪設。每層操作平臺務必滿鋪挑板，設兩道護欄，底部設200mm高擋外立桿務必滿掛密目安全網(wǎng)。內(nèi)立桿距結構200mm,腳手架頂層全部用腳手其余務必使用對接扣件對接，搭接時搭接長度Ld≥1m,用很多于兩個旋轉(zhuǎn)扣應相互錯開，不應在同步高與同一跨距內(nèi)，相鄰接頭的高度務必>500mm。立桿豎向垂直偏差不應大于80mm。4.2.2大橫桿(縱向水平桿):同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度同一跨間內(nèi)，相鄰的接頭水平間距應不小于500mm。4.2.3小橫桿(橫向水平桿):聯(lián)系3~4根立桿。剪刀撐的斜桿與水平面的夾角為45度至60度，搭設時，將一根斜桿扣在立桿上，另一根扣在小橫桿的伸出部分上，以避免相交時斜一組剪刀撐；剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或者大橫桿扣緊外，中間當需增加2至4個扣結點。剪刀撐接頭使用搭接，搭接長度≥腳手板使用對接平鋪，對接處其下兩側支撐小橫桿間距應不大于200mm,鋪板時嚴禁出現(xiàn)端頭超出支撐橫桿200mm的探頭板?？v向鋪設時，σ腳手板對接構造4.2.6腳手架各桿件相交伸出的端頭均應大于10cm,以防止桿件滑脫。腳手架立桿基礎不在同一高度上時，務必將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m?？窟吰律戏讲粦∮?00mm。材料配備→定距定位→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→大橫桿→小橫4.3.3鋼管搭設桿使用直角扣件連接。立桿間距1500mm,每排立之上),用直角扣件與立柱扣緊，使用3m與5m長鋼管搭設，使用對接扣件連接，節(jié)點相互錯開，第一道大橫桿距縱向掃地桿1500mm,使用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不大于150mm,小橫桿伸出兩邊大橫桿邊緣距離不小于100mm。與立桿連接點距離不大于200mm,最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不大于500mm,端頭觸地。斜撐用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或者立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點的距離不大于150mm。斜撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與架體的立桿或者大橫桿扣緊外，在其中間加設2～4個扣的鍍鋅鐵絲箍繞2~3圈固定。腳手板應平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，端頭處避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。安全通道外立面要滿掛全封閉式的密目安全網(wǎng)。密目網(wǎng)使用1.5×6.0m的規(guī)格，用風繩(尼龍繩)綁扎在橫桿外立桿里側。在兩層腳手板之間滿掛一道安全網(wǎng)(兩層),綁在縱橫向水平桿，確保綁扎牢固。固桿與連墻件。確因操作需要臨時拆除時，務必經(jīng)安全主管人員同意，采取4.4.6人員上下務必走安全防護的出入通道(馬道),嚴禁攀越腳手架上在排除與解決后方可作業(yè)，發(fā)生特殊與危險情況時，應立即通知架上人員撤前應清理架面，將材料堆放整齊，垃圾清掃干凈，在任何情況下嚴禁自架上4.4.8首層墻體使用大模板時，大模術措施，應由單位工程負責人逐級進行技術交底。清除腳手架上雜物及地面4.5.2拆除應符合下列要求：腳手架頂端拆除其順序為：安全網(wǎng)→防護欄桿→擋腳板→腳手板→小橫桿→大橫桿→立桿→連墻件→縱向支撐。拆除順序應逐層由上而下進行，嚴禁上再拆腳手架，分段拆除高差不應大于二步，如高差大于二步，應增設連墻件的桿件。當腳手架分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應先按要禁向下拋擲，拆除過程中應做好配合、協(xié)調(diào)工作，禁止單人進行拆除較重桿4.6.4腳手架拆除時需設置警戒線，并張拉警戒條，保證腳手架的安全拆除第五章模板工程確定梁柱模板設計方案與加工廠家→模板加工制作→模板進場驗收1)模板工程質(zhì)量是保證混凝土達到清水飾面效果的重要條件，務必保證模板尺寸準確、拼縫平整、板面平順、清潔，有足夠的強度與剛度。梁柱、2)模板體系應技術先進，構造簡單、方便支設與拆除，模板務必進行專柱模板拼裝豎縫使用橫向，梁板拼縫使用順向；所形成的蟬逢與明縫應滿足3)梁柱模板在同一截面由四塊模板拼接組合而成，為了減少拼縫與杜絕模板縫及陰、陽角漏漿的現(xiàn)象，模板縫加墊5mm厚雙面4)模板豎向拼接縫留設在四角邊斜面處，短邊加設的斜面板應與短邊柱5)柱面模板的實際厚度務必大于1.5cm6)脫模劑要使用清水砼專用脫模劑。7)應確保周轉(zhuǎn)模板板面清潔，嚴格操縱模板質(zhì)量，對表面損傷、毛邊、8)預埋件安裝：保證預埋件與砼平整一致與位置準確，是檢驗清水砼質(zhì)9)構件陽角處理示意圖：10)墻柱模底基層處理：在樓層砼澆筑時，有關部位區(qū)域砼用水平尺找11)模板邊刨平，弧形柱的側模宜整板切割；木枋使用新枋，并逐根刨性強，邊緣用小刨刨光，嚴密拼逢，對梁高大于600的梁使用對拉螺栓(間距1000)操縱，框架柱全使用鋼管及100*100的方木加固，上下間距500。使用專用模板作梁底模板，提高梁底板的剛度，特別是在上下二層板錯縫處更應釘牢固，模板側面刨光，防止砼漏漿；在正常工序完成后，梁底側面增加步步緊加固件，加固梁側模；模板設計合理，在梁柱節(jié)點部位，優(yōu)先使用整塊的大模板，部分模板接縫節(jié)點使用45度拼角，此部位的模板容易損壞，再次使用時需重新鋸刨接縫口模板，使模板周轉(zhuǎn)3～4次，同樣能達到新模板接縫的效果。為防止柱梁模板的接縫處漏漿，在接縫處一律貼寬度小于等于模板厚度的單面或者雙面帶膠來封堵，板模板的接縫處則用膠帶紙來粘貼，模板拼縫時使用的雙面膠帶的寬度不得大于模板的厚度。運輸與安裝過程中，應注意保護好模板，安裝前，用海綿板將板面清除干凈，刷好脫模劑，方便拆①根據(jù)梁柱節(jié)點的尺寸要求鋸出梁的凹口位置，減少鑲模產(chǎn)生的凹凸不平、漏漿等不良現(xiàn)象。非梁的部位整塊模板保留，保證梁柱接點部位不用?、陉P于部分方整的現(xiàn)澆板(梁與梁之間方整),現(xiàn)澆板底模使用45度拼角③關于部分方整的現(xiàn)澆板(梁與梁之間方整),現(xiàn)澆板底模與梁側模使用④框架柱加固使用100*100的方木四周加固，上下間距500,中間加對拉⑤邊緣部位的柱支模，考慮到新老砼的連接平整，可在前道工序砼施工(1)地基處理地基承受著由支架傳遞的所有荷載，穩(wěn)固牢固的地基持力層是一切梁作業(yè)的基礎，是所有作業(yè)安全保障與質(zhì)量保障。本工程梁支架大部分搭設于自(2)支架的搭設支架是所有荷載的傳遞者，梁所有荷載通過支架傳遞給地基。因此支架務必有足夠的剛度，足夠的穩(wěn)固性。搭設前通過梁荷載驗算架桿的剛度及支架整體的穩(wěn)固性，選擇合理型號的腳手架及合理的間距布置。本梁支架使用(3)底板的搭設使用同一規(guī)格的方木及模板，鋪板前認真檢查方木的平整度，調(diào)整支架頂板，保證模板拼縫不措臺，不空鼓。模板縫間使用雙面膠粘貼防止接頭處出現(xiàn)錯縫。澆筑混凝土前應保持模板與方木的干燥性防止模板因水分的蒸發(fā)(4)腹板安裝腹板外模拼縫使用對接拼縫，要求拼縫嚴密，拼板前，背部貼雙面膠，(5)梁的預留孔及預埋件梁所有預留孔及預埋件務必位置正確，固定牢固，防止振搗時傾斜，跑(6)堵孔及缺陷修復方法盡管采取了各類措施，拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏漿與混凝土本身的含氣量比較大，表面局部可能會產(chǎn)生一些小氣泡、孔眼、麻面與酥松等缺陷，拆模后應立即清除表面浮漿與松動的砂子，使用同品種、同強第六章鋼筋工程5.1保護層厚度2.梁保護層厚度為25mm,腹板使5.2鋼筋綁扎a.根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，柱子拆模后表面出現(xiàn)返銹現(xiàn)象，要緊是扎絲綁扎方向不對所引起的，我公司施工方法是把所有扎絲朝里，施工完后有專業(yè)入模的鋼筋要保持清潔，無油污及其它污染；鋼筋翻樣應制作準確，保護層宜按正誤差操縱，綁扎時需將綁扎點的扎絲扣按倒，以免翹起在混凝土(1)翻樣時務必考慮梁鋼筋的疊放位置與穿插順序，考慮鋼筋的占位避讓關系以確定加工尺寸。應重點考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等對鋼筋綁扎影響的操縱點。通長鋼筋應考慮端頭彎頭方向操縱，(2)制作各類鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品務必自檢無誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復雜的應由配料工長與質(zhì)檢員檢查認可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸同意偏差-10mm、+4mm,箍筋(拉勾)內(nèi)凈尺(3)梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或者多層排列時，兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋(不小于25mm)。梁頂板鋼筋綁扎時注意扎絲頭朝下，底板鋼筋(4)需要在模板內(nèi)焊接連接的鋼筋注意在模板施焊部位采取必要保護措施防止焊渣落入模板，或者者燒壞模板，焊條頭統(tǒng)一收集不得把焊條頭隨意(5)嚴格進行鋼筋連接、搭接、綁扎安裝與保護層厚度的操縱。(6)合模前檢查鋼筋、扎絲，以確保無露筋、露絲現(xiàn)象，特別是陰陽角序號同意偏差1網(wǎng)的長度、寬度鋼尺檢查2網(wǎng)眼尺寸3骨架的寬度、高度鋼尺檢查4骨架的長度鋼尺檢查5受力筋間距6受力筋排距鋼尺檢查7綁扎箍筋、構造筋間距8鋼筋彎起點位移鋼尺檢查9受力鋼筋保護層梁、柱鋼尺檢查受力鋼筋保護層板鋼尺檢查第七章混凝土工程6.1砼原材質(zhì)量操縱1.混凝土攪拌站的選擇：選擇規(guī)模大、信譽好的混凝土攪拌站作為混凝土供應商，并與攪拌站配合，優(yōu)選出滿足強度等級要求，施工性能良好的配合比。我公司選用預拌商品砼生產(chǎn)廠家。6.2混凝土配合比、拌合質(zhì)量的操縱我公司要求選定的預拌混凝土供應廠家務必按照優(yōu)化的配合比，選用同一廠家、同一品種標號的水泥；同一品種、規(guī)格的外加劑、摻合料、脫模劑6.2.1原材料的操縱水泥：選擇質(zhì)量穩(wěn)固，堿含量低，需水量小的優(yōu)質(zhì)普通硅酸鹽水泥。務必用同一廠家，同一品牌，同一強度等級的水泥，達到清水混凝土專用水泥石子：粗骨料選用的原則是強度高，連續(xù)級配好，低緘活性，同時同一顏色的碎石，產(chǎn)地、規(guī)格、務必一致，而且含泥量小于2%,,大于5mm的純泥含量要小于0.5%,骨料不得帶雜物。要操縱在3%以內(nèi)，大于5mm的純泥含量要小于1%。假如引入的氣泡較大，容易形成連通的大氣泡，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面。應使混凝土具有良好的粘聚性與保水性，保證在振搗過程中不出現(xiàn)離析或者泌水現(xiàn)象，同時也不應使混凝土粘度太大，造成氣泡排出困難。不得使用含氯鹽的外加劑，外加劑應不改變混凝土的顏色，混凝土硬化后表面也不可能6.2.2砼配合比、拌合質(zhì)量操縱(1)混凝土配合比：混凝土配合比對清水混凝土的內(nèi)實外美起著特別重凝土配合比及原材，同一構件嚴格執(zhí)行同一配合比，盡量降低用水量以提高密實度，強度及耐久性，在保證強度的條件下盡量降低水泥用量，降低水化水灰比0.4-0.6)(2)對商品混凝土塌落度的要求：混凝土澆筑梁柱以汽車輸送泵的方式測量混凝土的擴展度檢查混凝土的流淌性是否符合要求?；炷翑嚢枵靖鶕?jù)氣溫條件、運輸時間(白天或者夜天)、運輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度缺失等情況，及時適當?shù)貙υ浜媳?水膠比)進行微調(diào)，以確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析，(3)對混凝土與易性的要求：為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要施工技術規(guī)程》規(guī)定泵送混凝土10s時的相對壓力泌水率不得超過40%,因此(4)對混凝土初凝時間的要求：為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，根據(jù)當前氣候，要求商品混凝土在結構施工期間的初凝時間保證在6-8h。當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不一致溫度下、單位時間內(nèi)的塌落度缺失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間，澆筑混凝土時，攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛，以便根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐(5)對混凝土的進場檢驗：混凝土澆筑是保證混凝土外觀的重要環(huán)節(jié)。在正式澆筑混凝土前做好交底工作，落實操作人員崗位職責、作業(yè)班次、交接時間與交接制度，做好氣象情況收集工作。要求每次對罐車運輸?shù)幕炷劣缮唐坊炷翑嚢枵救藛T向現(xiàn)場混凝土工長指派的人員逐車交驗，交驗的內(nèi)容有目測混凝土外觀色澤、有無泌水離析，實驗員對每車的坍落度進行取樣實驗，是否符合商品混凝土小票規(guī)定的技術要求，并作好記錄。如遇坍落度6.3混凝土的運輸混凝土罐車從攪拌站到施工現(xiàn)場過程中，務必保持慢慢轉(zhuǎn)動，保證混凝土6.4混凝土的澆筑6.4.1柱混凝土的澆筑a.垂直澆筑高度的操縱：混凝土自由卸落高度通常不宜超過2m,以不發(fā)c.混凝土分層澆筑每層澆筑厚度不超過1.25倍振搗有效半徑，混凝土下料點分散布置，連續(xù)進行澆筑；插入式振搗棒移動間距不大于振搗棒作用的1.5倍振搗有效半徑。在振搗上一層時應插入下層中5cm～10cm,以消除兩d.每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒。振搗每一部位務必振6.4.2梁混凝土的澆筑1)混凝土澆筑要緊使用輸送泵，局部使用吊車配合。2)混凝土泵送施工時，統(tǒng)一指揮與調(diào)度，攪拌站距離工地約30Km,從攪拌站到工地約需要40分鐘，而每車混凝土澆筑時間約為25分鐘，因此車數(shù)4)事先觀察好鋼筋的情況，底板及腹板的木屑等雜物務必通過清掃口5)混凝土澆注時，保證混凝土自由傾落高度小于1.5m,混凝土使用縱向分段、水平分層連續(xù)澆注，每層厚度小于30cm,坡度小于1:3,在混凝土搗器也能夠在腹板兩側各裝一個小能量的附著式振動器)按照快插慢抽的方2)混凝土分層澆筑每層澆筑厚度不超過1.25倍振搗有效半徑，混凝土的1.5倍振搗有效半徑。砼振搗時，振動棒嚴禁靠近模板，若緊靠模板振搗，3)混凝土第一次澆筑后，再隔20分鐘進行第二次復振。6.5.3標高操縱1)顏色為淺色調(diào)，通過實驗樣板確定，由建設單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)2)表面平整、密實、光潔，無明顯裂縫，無油跡、銹斑，無粉化物，3)不同意出現(xiàn)缺棱掉角、表面夾渣、漏漿、露筋、疏松、爛根、接茬4)陰陽角順直，分格縫橫平豎直，交接處平順，寬度、深度均勻線條5)模板接縫，施工縫處無掛漿、漏漿現(xiàn)象。6)對拉螺栓孔眼整齊，孔洞封堵密實平整，顏色同砼面基本一致；9)保持砼面質(zhì)感。項次飾面清水砼1無明顯色差顏色基本一致，無明顯色差距離地面5m觀察2少量修補痕跡基本無修補痕跡距離地面5m觀察3氣泡分數(shù)最大直徑不大于3mm,深度不大于2mm,每平方氣泡面積不大于20cm24寬度小于0.2mm寬度大于0.2mm,且長度尺量、刻度、放大鏡5光潔度無明顯漏漿、流淌及沖刷痕跡無漏漿、流淌及沖刷痕跡，無油跡、墨跡及銹斑，無粉化物觀察6對拉螺栓孔眼排列整齊，孔洞封堵密實，凹孔棱角清晰圓滑觀察、尺量7位置規(guī)律，整齊，深度一致，水平交圈觀察、尺量8豎向成一觀察、尺量3.2外形尺寸2.垂直度、平整度的同意偏差小于砼《清水混凝土應用技術規(guī)程》項次同意偏差(mm)檢查方法1軸線位移(柱、梁)5尺量2截面尺寸(柱、梁)2尺量3全高垂直度5經(jīng)緯儀4表面平整度32米靠尺、塞尺5角、線順直4線墜6預留洞口中心線位移5拉線、尺量7滴水線直線度4拉5米線、尺量8接縫錯臺1尺量9陰陽角方正2角尺量第九章質(zhì)量通病操縱措施厚度，如50cm一層，測桿每隔50cm刷紅藍標志線，測量時直立在砼表面上，第三，外加劑的選用也很重要，部格外加劑的摻可能產(chǎn)生原因色差原材料變化及配料偏差；攪拌時間不足；澆筑過程中的離析作用；脫模劑施加不均勻或者養(yǎng)護不穩(wěn)固原材料使用同品牌、同規(guī)格、同顏色、同產(chǎn)地；嚴格按配合比投料與攪拌，并根據(jù)氣候與原材料變化，隨時抽檢含水率，及時調(diào)整水灰比；護混凝土拌合料含砂過多；不良操縱混凝土坍落度及與易深度與振搗時間黑斑脫模劑不純或者使用過量；來自模板上的鐵銹；使用無色脫模劑，并涂刷均理);不同意在模板上彈線、寫字與標記含砂量低；石子形狀不好；操縱含砂量；使用級配與形狀好的石子；模板剛度應適中；振搗方式應正確，避免外部振搗與拆含砂量低；由于天氣冷或者混凝土外加劑配料不當，而延長了硬化時間；水劑的模板接逢掛漿、漏漿與出現(xiàn)砂帶接縫不嚴密，模板底部不夠嚴密；模板拼板太柔；混凝土中水分太多，流淌性太高；設凹槽施工縫，接縫處用油膏、發(fā)泡劑或者海綿條嵌變化范圍應很小；振搗不充分；接縫不密閉嚴格操縱混凝土配合比；振搗應密實；混合料水泥用量太多，水灰比大；養(yǎng)護不足；當降低水泥用量選擇合適的模板；及時做好養(yǎng)護工作；嚴格操縱拆模時間混7、施工中推車運料要注意不得碰壞飾面，柱墻轉(zhuǎn)角1.7m下列要用竹膠板或10.2施工過程通常安全措施10.2.1腳手架安全措施置1.2