氯離子控制方案

③用鉻酸鉀法或電位滴定法自檢合格，應根據每次進場和每個批次進行及時應邀監(jiān)理見證取樣送監(jiān)測站檢測合格后方可使用。4、控制措施在氯離子侵蝕環(huán)境下進行加固施工時，宜采用加大截面法，加固時應先剔除構件表面疏松的混凝土，并對鋼筋進行除銹；必須保證加固用鋼筋或角鋼有足夠的保護層厚度，增加混凝土的密實性。減緩氯離子的滲透速度。表面涂抹環(huán)氧樹脂，隔絕水分。降低水灰比?？刂骗h(huán)境溫度。技術措施：鋼筋的腐蝕分為濕腐蝕和干腐蝕兩種，鋼筋在混凝土結構中的銹蝕是在有水分子參與的條件下發(fā)生的腐蝕，屬濕腐蝕。這種腐蝕屬電化學腐蝕，鋼筋的銹蝕過程是一個化學反應過程。

鋼筋銹蝕過程可表示為：

Fe→Fe2+＋2e－陽極反應＋H2O＋2e－→2OH－陰極反應

將上述兩個反應式綜合起來則得：

Fe＋＋H2O→Fe(OH)2Fe(OH)2+→Fe(OH)3

即反應的結果是陽極生成了氧化物，在O2及H2O共同存在的條件下，由于上述化學反應使鋼筋表面的鐵不斷失去電子而溶于水，從而逐漸被腐蝕，在鋼筋表面形成紅鐵銹，體積膨脹數(shù)倍，引起混凝土結構開裂。由于混凝土漿體的pH值很高，鈍化可保護鋼筋不銹蝕，但當pH值改變時，金屬自身的氧化還原本質使鋼筋發(fā)生銹蝕。當pH值為9.5～12.5時，金屬表面存在一層氧化鐵或氫氧化鐵膜，鋼筋不容易發(fā)生銹蝕，通常將將這一層氧化物稱為γ-Fe2O3。水泥水化時很快便在金屬上形成了鈍化膜，隨著水化的緩慢進行，該保護膜的厚度逐漸變大一般為10－3～10－1μm?；炷林新入x子濃度應不得高于0.2%，必須根據水泥漿中堿含量來確定氯離子的限值。

鋼筋銹蝕使混凝土的強度降低，當鐵銹的厚度超過0.1mm時就會引起混凝土表面開裂。可以通過對混凝土中鋼筋進行半電池電極測試來確定鋼筋是否銹蝕，當電場值低于―0.35V時，認為鋼筋已發(fā)生了銹蝕。

由于鋼筋在混凝土中的銹蝕導致電化學反應，因而其銹蝕速度與銹蝕量均可用電量來表示。通常當腐蝕電流密度為100μA/cm2時，其銹蝕速度約為1mm/a。氯鹽引起的鋼筋銹蝕最為嚴重。氯離子在引起鋼筋銹蝕的電化學反應中并不被消耗。在氯鹽環(huán)境下，橫向宏觀裂縫處的鋼筋截面受氯鹽侵蝕可形成很深的坑蝕，會嚴重削弱鋼筋的承載力和延性，因而對裂縫寬度的限制應更為嚴格，對于氯鹽輕度腐蝕下的混凝土結構，采用水膠比不高于0.4并摻用礦物外加劑，適當提高保護層厚度的方法，可以解決問題。除了采用水膠比低于0.35的摻粉煤灰和硅灰混凝土外，還采取了三項措施：

（1）在砌筑體邊緣，增加覆蓋保護層厚度；

（2）環(huán)氧涂膜鋼筋；

（3）采用陰極保護方法，專門將鋼筋焊接連通后再環(huán)氧涂膜，作為最終可以用來對付的手段。另外，需要說明的是，水泥砂漿、混凝土及其制品的表面層水化產物，與大氣中的二氧化碳反應生成碳酸鹽的作用稱之為：碳化作用。碳化作用也會引起鋼筋銹蝕，但可通過控制水膠比和適當增加混凝土的保護層厚度加以防范。5、砌筑抹灰用砂氯離子控制措施從源頭控制：應與砂石料供應商簽訂供應質量協(xié)議，禁止供應海砂，必須供應合格的陸地河砂。有專職的質量驗收人員，對每批次進場砂石料進行取樣檢測，必須達到氯離子含量標準，超標的材料堅決退場處理。嚴格執(zhí)行【混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002】【普通混凝土用砂質量檢驗方法及標準】（JGJ52-2006）等技術規(guī)范、標準，加強對工程用砂的采購、檢驗等環(huán)節(jié)的管理，確保工程用砂符合質量要求。6、控制措施（補充完善部分）原材料進場設有專職的質量驗收人員，對每批次進場砂石料進行取樣檢測，必須達到氯離子含量標準，超標的材料堅決退場處理。特別是施工用砂要嚴把質量關、對氯離子的抽樣檢測必須做到每批次每批量檢驗合格后方可使用。施工前對骨料進行堿活性檢驗，采用對工程無害的材料，對水泥及添外加劑的堿含量嚴格加以控制，并對混凝土做好防水隔離；4、嚴防集料中混入石灰等堿性雜物。5、優(yōu)化混凝土配合比，降低用水量和水泥用量；6、混凝土澆筑前進行技術交底；7、加強對沙石料含水量的檢查，根據含水量的變化及時調整施工配合比；8、對新澆混凝土要及時采取有效的養(yǎng)護措施進行保濕養(yǎng)生；9、改善混凝土振搗施工工藝，加強混凝土振搗施工過程控制；10、掌握好混凝土收光時機，在混凝土接近初凝前完成。11、大體積混凝土施工中應根據實際情況，盡量選擇水化熱低的水泥品種，限制水泥單位用量，