氣滅及火災(zāi)系統(tǒng)技術(shù)培訓(xùn)課件

第一章系統(tǒng)介紹第一章系統(tǒng)介紹1.1氣滅系統(tǒng)

第一章系統(tǒng)介紹

第一章系統(tǒng)介紹1.3主要施工內(nèi)容第二章氣滅系統(tǒng)安裝2.1管網(wǎng)安裝工序流程測量定位支架制作與安裝墻體打洞管道制作與安裝管道吹掃管道試壓標示標牌掛貼泄壓口及噴頭安裝第二章氣滅系統(tǒng)安裝2.1管網(wǎng)安裝施工質(zhì)量要求第二章氣滅系統(tǒng)安裝2.1管網(wǎng)安裝工程圖例支架安裝防晃支架3、支、吊架之間最大間

1、管道末端應(yīng)采用防晃支架固定，支架與末端噴嘴間的距離不應(yīng)大于500mm。

2、公稱直徑大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少應(yīng)各安裝1個防晃支架，當(dāng)穿過建筑物樓層時，每層應(yīng)設(shè)1個防晃支架。當(dāng)水平管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架。

第二章氣滅系統(tǒng)安裝2.1管網(wǎng)安裝工程圖例管道預(yù)制加工根據(jù)施工圖進行現(xiàn)場測量，先用切割機下料，然后將切好管道兩端進行外套絲，最后進行管道刷漆。套絲作業(yè)時，螺紋不得有缺紋、斷紋等現(xiàn)象；安裝后的螺紋根部應(yīng)有2~3條外露螺紋；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈并做防腐處理。

第二章氣滅系統(tǒng)安裝2.1管網(wǎng)安裝工程圖例設(shè)備室氣管安裝氣管末端封口噴頭避開設(shè)備正上方第二章氣滅系統(tǒng)安裝2.1管網(wǎng)安裝工程圖例吊頂上噴頭安裝噴頭加裝飾板〔1〕噴頭最大保護高度不宜大于6.5米；〔2〕噴頭最小保護高度不宜小于0.5米；〔3〕噴頭宜貼近防護區(qū)頂面安裝，距頂最大安裝距離不宜大于0.5米。第二章氣滅系統(tǒng)安裝2.1管網(wǎng)安裝工程圖例走廊上氣體管道安裝走廊上氣管安裝在綜合支吊架上，安裝前先與風(fēng)、水、電等專業(yè)進行綜合排布，確定安裝位置〔氣管必須單獨占用同一高度〕。第二章氣滅系統(tǒng)安裝2.1管網(wǎng)安裝工程圖例氣體管道試壓

管道采用氣壓強度試壓，采用氮氣作為填充介質(zhì)，試壓壓力為10.5MPa。試驗時，逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗壓力。保壓檢查管道各處無變形、無泄漏為合格。第二章氣滅系統(tǒng)安裝2.1管網(wǎng)安裝工程圖例氣體管道試壓第二章氣滅系統(tǒng)安裝2.2氣瓶間設(shè)備安裝工序流程瓶組架安裝集流管安裝高壓軟管安裝選擇閥安裝出管組件安裝氣瓶安裝自動裝置安裝刷漆及外觀調(diào)整標識標牌掛貼第二章氣滅系統(tǒng)安裝2.2氣瓶間設(shè)備安裝質(zhì)量要求第二章氣滅系統(tǒng)安裝2.2氣瓶間設(shè)備安裝工程圖例氣瓶間設(shè)備安裝氣瓶間設(shè)備安裝前，必須先核對氣瓶間安裝設(shè)備大小是否滿足設(shè)備安裝尺寸，確保有手動啟動的操作空間和更換氣瓶的運輸空間。第二章氣滅系統(tǒng)安裝2.2氣瓶間設(shè)備安裝工程圖例3.1鋼管及橋架安裝工序流程測量定位墻體預(yù)留及剔槽鋼管暗裝支架制作與安裝鋼管明裝線槽安裝掛貼標識標牌3.1鋼管及橋架安裝質(zhì)量要求〔1〕管線經(jīng)過建筑物的變形縫〔包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等〕處，應(yīng)采取補償措施，導(dǎo)線跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定，并留有適當(dāng)余量?！?〕管子入盒時，盒外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護口，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，盒的內(nèi)外側(cè)均應(yīng)套鎖母?！?〕各種型材外表應(yīng)光滑、平整、不得變形、斷裂。預(yù)埋金屬線槽、過線盒、接地盒及橋架外表涂覆或鍍層均勻、完整，不得變形、損壞?！?〕線槽的安裝位置左右偏差不應(yīng)超過50mm。〔5〕線槽水平度每米偏差不應(yīng)超過2mm。〔6〕垂直線槽應(yīng)與地面保持垂直，并無傾斜現(xiàn)象，垂直度偏差不應(yīng)超過3mm。〔7〕線槽截斷處及兩線槽拼接處應(yīng)平滑，無毛刺?！?〕吊架和支架安裝應(yīng)保持垂直，整齊牢固，無歪斜現(xiàn)象?！?〕金屬線槽節(jié)與節(jié)間應(yīng)接觸良好，安裝牢固。3.1鋼管及橋架安裝工程圖例墻體預(yù)留預(yù)埋墻體預(yù)留預(yù)埋施工前，必須先與風(fēng)、水、電、裝修等專業(yè)進行墻面深化排版，待方案確定后，方可進行預(yù)留預(yù)埋工作。3.1鋼管及橋架安裝工程圖例〔1〕立管安裝先在墻體上畫好點位，再進行立面的配管和接線盒安裝。管間采用直接頭連接，并使用接地卡和跨接線做等電位連接；管與盒使用鎖扣連接。公共區(qū)鋼掛內(nèi)采用離墻卡固定鋼管，塑料膨脹固定線盒；設(shè)備區(qū)墻體上采用暗埋配管，墻體開槽前必須先使用切割機切好再用鉆子?！?〕水平管水平待立管配好后，進行水平管安裝。根據(jù)施工圖，先確定鋼管的路由〔幾趟鋼管可統(tǒng)一考慮〕，然后在管路上間隔1.5米安裝通絲吊桿，吊桿長度參照吊頂標高來確定。管間采用直接頭連接，并使用接地卡和跨接線做等電位連接。配管工藝要求橫平豎直，穩(wěn)固可靠。注：線盒的位置依據(jù)排幅員，均勻分布在吊頂上。3.1鋼管及橋架安裝工程圖例墻體剔槽墻體暗埋配管3.1鋼管及橋架安裝工程圖例設(shè)備區(qū)走廊鋼管沿墻安裝從接線盒、線槽等處引到探測器底座、控制設(shè)備、揚聲器的線路，當(dāng)采用金屬軟管保護時，其長度不應(yīng)大于2m。

3.1鋼管及橋架安裝工程圖例公共區(qū)明裝鋼管公共區(qū)橋架安裝管路超過以下長度時，應(yīng)在便于接線處裝設(shè)接線盒：

〔1〕管子長度每超過30m，無彎曲時；

〔2〕管子長度每超過20m，有1個彎曲時；

〔3〕管子長度每超過10m，有2個彎曲時；

〔4〕管子長度每超過8m，有3個彎曲時。

3.1鋼管及橋架安裝工程圖例區(qū)間鋼管明裝〔1〕區(qū)間電氣配管必須加強防腐措施，所有接線盒、管子接頭、緊固件必須刷防腐漆?！?〕安裝設(shè)備的接線盒必須采用防水型的接線盒。3.2電線電纜敷設(shè)工序流程線纜敷設(shè)線纜測試掛貼標識標牌填寫記錄3.2電線電纜敷設(shè)質(zhì)量要求〔1〕線纜在管內(nèi)無接頭，盒(箱)內(nèi)清理無雜物，線纜整齊，護口、護套線齊全，不脫落?！?〕線纜連接時，不傷芯線，連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好?！?〕電纜支架的架設(shè)地點應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準，一般應(yīng)在電纜起止電附件。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。〔4〕電纜敷設(shè)前進行絕緣搖測，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于20MΩ.〔5〕電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，排列整齊。不得有交叉，拐彎處允許彎曲半徑不得小于電纜外徑的10倍?！?〕電纜敷設(shè)時，其固定電之間的間距不得大于900mm?！?〕不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路、不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。〔8〕導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對每回路的導(dǎo)線用500V兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應(yīng)小于20MΩ。3.2電線電纜敷設(shè)工程圖例3.3報警設(shè)備安裝工序流程測量定位箱體安裝點型探測器安裝外圍設(shè)備安裝感溫光電纜安裝吸氣管道安裝線纜接續(xù)掛貼標識標牌填寫記錄3.3報警設(shè)備安裝質(zhì)量要求3.3報警設(shè)備安裝工程圖例設(shè)備室內(nèi)模塊箱明裝設(shè)備區(qū)走廊模塊箱暗裝3.3報警設(shè)備安裝工程圖例氣滅房間外報警設(shè)備安裝3.3報警設(shè)備安裝工程圖例懸空探測器加聚煙板安裝設(shè)備區(qū)走廊探測器安裝3.3報警設(shè)備安裝工程圖例公共區(qū)手報安裝探測器安裝〔1〕樓空面積與總面積的比例不大于15%時，探測器應(yīng)設(shè)置在吊頂下方?！?〕樓空面積與總面積的比例大于30%時，探測器應(yīng)設(shè)置在吊1頁上方?！?〕樓空面積與總面積的比例為15%~30%時，探測器的設(shè)置部位應(yīng)根據(jù)實際試驗結(jié)果確定?！?〕地鐵站臺等有活塞風(fēng)影響的場所，樓空面積與總面積的比例為30%~70%時，探測器宜同時設(shè)