建筑物施工組織設(shè)計1

目錄

第一章編制依據(jù)及工程概況.......................................5

1.1編制依據(jù)....................................................5

1.2工程概況....................................................6

第二章主要施工辦法.............................................8

2.1施工準備及總體施工順序.....................................8

2.2施工工序和方法.............................................9

2.2.1測量放線................................................9

222土方開挖................................................11

2.2.3基礎(chǔ)與地下室工程.......................................13

2.2.4主體工程...............................................29

225腳手架工程.............................................41

2.2.6屋面及衛(wèi)生間防水工程..................................42

2.2.7門窗工程...............................................44

2.2.8裝飾裝修工程...........................................45

2.2.9設(shè)備安裝工程...........................................50

第三章擬投入的主要物資計劃...................................62

第四章擬投入的主要施工機械...................................64

4.1主要機械設(shè)備數(shù)量、性能及使用計劃..........................64

4.2測量、實驗、檢驗儀器設(shè)備數(shù)量及供應計劃....................65

第五章勞務(wù)用工計劃...........................................66

5.1勞動力需用量計劃...........................................66

5.2節(jié)假日連續(xù)施工的安排......................................67

5.3勞動力調(diào)配.................................................68

5.4勞務(wù)隊伍管理..............................................68

第六章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施.............................68

6.1工程質(zhì)量目標分解..........................................68

6.2建立質(zhì)量保證體系..........................................69

6.3各施工段、各工種、各專業(yè)相互配合措施......................69

6.4創(chuàng)優(yōu)保證措施..............................................70

6.5崗位技術(shù)培訓及現(xiàn)場取樣送檢措施.............................72

6.6應用“四新”技術(shù)，確保工程質(zhì)量..............................72

6.7質(zhì)量控制程序和成品保護....................................73

6.8季節(jié)性施工措施............................................74

6.8.1冬季施工措施...........................................74

6.8.2雨季施工措施...........................................75

6.8.3夏季施工措施...........................................76

第七章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施..............................77

7.1安全目標...................................................77

7.2安全保證體系及管理制度....................................77

7.3安全管理規(guī)章制度..........................................77

7.4各分項工程安全技術(shù)措施....................................81

第八章確保工期的技術(shù)組織措施..................................85

8.1工期目標與進度計劃.........................................85

8.2建立完善的計劃保證體系....................................85

8.3人、財、物的保障..........................................86

8.4技術(shù)工藝及措施的保證......................................86

8.5施工配套計劃保證..........................................87

8.6確保工期的技術(shù)措施........................................88

8.7確保工期的組織措施........................................88

8.8勞動力調(diào)配.................................................89

8.9合理穿插施工..............................................89

第九章確保文明施工的技術(shù)組織措施..............................91

9.1文明施工目標...............................................91

9.2文明施工與創(chuàng)優(yōu)措施........................................91

9.3社會治安等管理措施........................................93

9.4環(huán)境保護管理體系與措施....................................94

9.4.1環(huán)境保護及文明施工目標.................................94

9.4.2施工現(xiàn)場環(huán)境保護措施..................................94

9.5節(jié)能措施...................................................95

951降耗的前提策劃.........................................95

952職責和權(quán)限..............................................96

9.5.3能降耗的宣傳和教育.....................................97

954施工、生活過程中節(jié)能降耗控制............................98

9.5.5節(jié)能降耗的檢查和糾正..................................102

9.5.6節(jié)能降耗工作的評估....................................103

第十章施工網(wǎng)絡(luò)圖.............................................103

第十一章確保報價完成工程建設(shè)的技術(shù)和管理措施.................104

11.1項目總體部署.............................................104

11.2施工準備.................................................106

11.3技術(shù)保證措施.............................................108

11.4降低成本措施.............................................109

11.6與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位的協(xié)調(diào)措施.........................111

11.7工程保修回訪.............................................112

第十二章施工總平面布置圖.....................................113

12.1施工總平面布置圖.........................................113

12.1.1施工平面布置依據(jù).....................................113

12.1.2施工平面布置圖的繪制及布置原則.......................113

12.1.3施工總平面布置圖的內(nèi)容...............................114

第十三章四新技術(shù)應用.........................................114

第十四章附件...............................................117

第一章編制依據(jù)及工程概況

1.1編制依據(jù)

1.1.1工程施工招標文件；

1.1.2由建筑設(shè)計有限公司設(shè)計的全套施工圖；

1.1.3本施工組織設(shè)計編制時所涉及的主要的國家或行業(yè)規(guī)范、標準、規(guī)

程、法規(guī)、圖集及地方標準、法規(guī)、圖集如下：

標準（國家、行業(yè)及地方《規(guī)范》、《規(guī)程》）、標準圖集一覽表

序

編號或文號

號類另U名稱

1國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002

2國家標準混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-92

3國家標準混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87

4國家標準建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93

5國家標準屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2002

6國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001

7國家標準建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002

建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗

8國家標準GB50242-2002

收規(guī)范

9國家標準工程測量規(guī)范及條文說明GB50026-2007

10國家標準建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GBJ50202-2002

11國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001

12國家標準建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328—2002

13國家標準通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002

14國家標準建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2002

15國家標準建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001

16行業(yè)標準鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-2003

17行業(yè)標準加氣混凝土砌塊墻及保溫屋面構(gòu)造97YJ406

18國家標準砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002

鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計，施工

19行業(yè)標準JGJ82-91

及驗收規(guī)程

20行業(yè)標準建筑施工安全檢查標準JGJ59-99

21行業(yè)標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005

22行業(yè)標準建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001

23行業(yè)標準鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-2001

建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)

24行業(yè)標準JGJ130-2001

規(guī)范

25行業(yè)標準建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91

26行業(yè)標準建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-97

混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法

27國家標準圖03G101-1

制圖規(guī)則及構(gòu)造詳圖

28國家標準圖建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G329-1

29國家標準圖鋁企金門窗88J13-1

30國家標準圖室內(nèi)消火栓安裝99S202

31國家標準圖衛(wèi)生設(shè)備安裝99S304

32國家標準職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范GB/T28001-2001

33國家標準質(zhì)量管理體系要求GB/T19001-2008

34國家標準環(huán)境管理體系規(guī)范及使用指南GB/T24001-2004

1.1.4我公司“三整合”管理體系文件，第四版建筑施工手冊及中建七局

編制的建筑工程技術(shù)規(guī)范標準。

1.2工程概況

1.2.1工程簡介

工程建設(shè)概況一覽表

工程名稱投標工期300日歷天

建設(shè)單位工程地址

設(shè)計單位筑設(shè)計有限公旬投標單位

工程質(zhì)量

建筑層數(shù)地下1層、地上7層合格

目標

工程主要

為鋼筋混袋土框架結(jié)枸，地下1層，地上7層，總猥筑面積約

功能或用

7000m2,該工程為盧中心，內(nèi)為營業(yè)廳、辦公室及生產(chǎn)車間等。

途

1.2.2自然條件:

1.2.2.1氣象條件:

本市夏季最高極限氣溫39℃,冬季最低極限氣溫為-11C.最大凍土厚度

為300mm。主導風向為東北風，雨季為每年7~8月份，溫差10℃?12℃,夏

季最高氣溫38℃,冬施時間是本年度十一月底至次年二月底。歷史最低氣溫

-16℃o

1.222地形條件

該工程為新建工程，位于盧氏縣莘園西路北側(cè)，文化路東，周邊為其他

已建建筑，場地較小，施工現(xiàn)場布置時應加以合理布置，同時要對周邊進行

嚴密防護。

1.2.2.3周邊道路及交通條件

該工程周邊為市政道路，周邊道路暢通，交通便利。

122.4場區(qū)及周邊管線

具體情況根據(jù)本工程地質(zhì)勘查報告對地下管線要加以保護。如挖掘出文

物時先進行保護并立即通知有關(guān)部門進行處理。

1.2.3工程特點及難點

1.2.3.1本工程為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)施工階段場地狹窄，施工時

需合理選擇、安排施工機械及施工工序?，F(xiàn)場不布置或盡量少布置臨時設(shè)施

和堆場，充分利用現(xiàn)有的施工場地，合理進行臨時設(shè)施及機械的布置，以保

證施工的正常有序進行。

1.2.3.2工程現(xiàn)場地處盧氏縣莘園西路北側(cè)、文化路東，施工期間要求必

須高度重視環(huán)境保護，安全和文明施工，而且本工程周邊為人員流動密集區(qū),

人員流動量大，因此科學的安全防護與有效的環(huán)境管理難度大、任務(wù)重，對

外協(xié)調(diào)事宜繁瑣而艱巨。

1.233本工程標高±0.00以上，內(nèi)外墻為加氣碎砌體，外墻加氣塊墻體經(jīng)

過一段時間使用后容易出現(xiàn)開裂的質(zhì)量通病問題，公司將制定特殊的防裂措

施避免該質(zhì)量通病的出現(xiàn)。

1.2.3.4本工程主體結(jié)構(gòu)及后期裝飾施工難度大，而且該工程施工經(jīng)過冬

季和雨季，施工時編制詳細的《冬雨季施工方案》。

第二章主要施工辦法

2.1施工準備及總體施工順序

2.1.1施工準備：本工程按項目法組織施工，項目經(jīng)理選派承擔過類似工

程項目管理，并具備豐富施工管理經(jīng)驗的國家一級建造師擔任；項目總工選

派具有較高技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)和技術(shù)管理水平、并有創(chuàng)優(yōu)管理經(jīng)驗的工程技術(shù)人

員擔任。項目經(jīng)理部對本項目的人、財、物按照項目法施工管理的要求實行

統(tǒng)一組織，統(tǒng)一布置，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，并認真執(zhí)行公司“三

整合”管理體系標準，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認真

履行管理職責，確保本項目質(zhì)量體系持續(xù)、有效的運行。通過我們科學、嚴

謹?shù)墓ぷ髻|(zhì)量和項目管理經(jīng)驗，確保實現(xiàn)合同規(guī)定的工期和質(zhì)量目標，現(xiàn)場

管理創(chuàng)市級文明安全工地。

2.1.2施工順序：根據(jù)本工程的特點，為了優(yōu)質(zhì)高速地完成本工程的施工

任務(wù)，我們將充分利用有限的時間和空間，擬采用“總體按照先地下后地上，

先主體結(jié)構(gòu)后砌體粗裝修，內(nèi)外精裝飾同步進行，以主體施工為先導，各分

部分項工程緊隨其后，平面分段、立面分層，科學地組織交叉作業(yè)”的施工

程序。

2.2施工工序和方法

2.2.1測量放線

測量定位工作應編制出完善的方案，以確保測量成果的準確性，同時使

測量過程盡可能少占相應工序的施工時間。

2.2.1.1人員及設(shè)備配備

業(yè)務(wù)精通的專職放線測量員兩名，輔助人員兩名，專門從事測量放線工

作。采用激光垂準儀和高精度光學經(jīng)緯儀控制垂直度和細部放樣工作。

測量工作要定人員定儀器進行，務(wù)必謹慎、嚴密、快捷。

注意事項：

①所有測量儀器需送法定計量檢定機構(gòu)檢定合格后方能使用。

②鋼卷尺需進行尺長、拉力、溫度、傾斜改正。

③激光垂準儀投點時要求管水準氣泡偏離不超過1/5格。

2.2.1.2定位依據(jù)：

根據(jù)當?shù)爻鞘幸?guī)劃部門所指定的建筑紅線對大樓進行定位，重點定出擬

建建筑物縱橫邊軸線的交點。

2.2.1.3工程施工測量與垂直度控制：

A、平面測量與垂直度控制

本工程采用激光垂準儀天頂內(nèi)控法投點。

內(nèi)控法投點的做法：

①確定基點：樓的平面形狀規(guī)則，根據(jù)平面形狀采用“井”字型軸線控制方

法，設(shè)六個控制點。

②制作控制點：控制點做在第一層樓面上，在澆筑混凝土樓面時，在控

制點位置各預埋1塊100mmxlOOmm的鋼板（每塊鋼板下有4010鋼筋與鋼板

焊接，錨入混凝土中），然后經(jīng)過精確測量，在預埋鋼板上寫出控制點，并劃

線做上紅漆標記。為避開積水，預埋鋼板高出樓面2?3cm。

③測量儀器激光垂準儀，垂直向上測定（天頂法）。

④引測過程第一層樓面上控制點制成后，在施工第二層及以上每層結(jié)

構(gòu)樓面時，在控制點的上方預留一個150mmxl50mm的方孔。引測時一，樓下操

作者將激光垂準儀架在控制點上，對中調(diào)平；樓上操作者將一個十字絲接收

靶放在預留孔上，垂準儀十字絲和接收靶十字絲重合，在預留孔邊上做好記

號，在混凝土上彈十字墨線，該點即引測完畢。依次將控制點分別引測到需

要放線的樓面上，然后測量員到樓面上用經(jīng)緯儀將已引測好的點，分別引出

直線，并轉(zhuǎn)角校核。

B、標高傳遞：

在首層主體拆模后，將M00引測到臨邊向上視線良好的邊柱上，以便方

便向上傳遞，傳遞點不少于兩個以方便校核，用鋼尺配合水準儀向上傳遞標

高，但每層都必須從±0.00向上傳遞，以減少累計誤差。

C、沉降觀測：

①本工程沉降觀測從±0.00開始觀測。

②現(xiàn)場設(shè)水準點三個，距建筑物20?40米的穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)（沉降影響區(qū)以

外），其中一個深埋點，二個淺埋點。

③沉降觀測點采用①20不銹鋼制作，高度埋設(shè)于+0.1m?+0.2m之間，

沉降觀測點的數(shù)量和位置詳見施工圖。

④沉降觀測采用S1或Ni007精密水準儀及錮鋼尺觀測；

⑤水準基點聯(lián)（監(jiān)）測采用國家二等水準測量閉合法進行，閉合差為±0.4

mm；沉降觀測采用三等水準測量閉合法或復合水準線路進行觀測。閉合差為

±1.0nmm（n為測站數(shù)）。

⑥建筑物每增加一層荷載觀測一次。

⑦沉降觀測過程中如出現(xiàn)不均勻沉降等異常情況，應立即向業(yè)主匯報，

并進行一日一測或數(shù)日一測的加密觀測。

2.2.2土方開挖

土方開挖根據(jù)本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)平面圖，采用機械挖土。進行土方開挖前

編制《土方開挖施工方案》。

①土方開挖的準備工作：了解其對鄰近房屋圍墻、路面、地下管線、文

物等保護對象的影響情況，做好水位監(jiān)測工作。為保護地基，地基設(shè)計標高

500mm以上的土方采用機械開挖，以下采用人工開挖。

②開挖

根據(jù)土方開挖放線圖進行放線撒白灰，經(jīng)查無誤后開始土方開挖，采用

“島式開挖”（即保留基坑中心土體，先挖除擋墻內(nèi)四周土方的開挖方式）。

以加快土方外運，提高挖土速度。

土方開挖采用挖掘機，汽車外運土方，土方開挖時暫留500mm不挖，抄

平后由人工配合開挖，開挖過程中不斷掛線檢驗。

土方開挖注意對樁的保護，對間距較小部位應換小鏟，防止碰斷或碰損

樁身，同時注意標高的控制，防止超挖，挖到設(shè)計標高時組織破樁。

③修幫清底破樁

在距槽底設(shè)計標高50cm處抄水平線，釘上小木械，然后用人工將暫留土

層挖走，同時由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，依

此修整槽邊破樁，最后清除槽底土方，清除槽底土方前應掛線沖筋，并用平

鍬鏟平。

④挖出土方全部外運，堆至建設(shè)單位指定地場地。

⑤土石方工程應注意的質(zhì)量問題

土方開挖時，不得超過基底標高，如個別地方超挖時，其處理方法應取

得設(shè)計單位同意，不得私自處理；

⑥安全注意事項：

挖土施工過程中的技術(shù)安全措施，挖土機挖土時，操作人員上崗前必須

檢查挖土機情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，嚴禁帶病操作;

在前后行走時必須看清前后方是否有人或障礙物。機械回轉(zhuǎn)時必須看清

360度回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是否有物料、行人等；

配合機械挖土的人員必須看清挖點處及回轉(zhuǎn)禁區(qū)，嚴禁在禁區(qū)內(nèi)配合作

業(yè)；

地下施工人員上下采用扣件鋼管搭設(shè)的爬人扶梯。

開挖基坑四周必須設(shè)置臨時欄桿并綁安全網(wǎng)，以防人員及物體墜落。欄

桿用中48腳手管搭成。

⑦土方回填：用作回填的土方需是經(jīng)過挑選的不含有機物和其他雜質(zhì)的

土方，土壤的含水量應便于土方夯實。虛鋪土方每20—30cm即用蛙式打夯機

夯實3—4遍，直至設(shè)計標高，回填土應按要求取樣化驗其干容重，并將化驗

結(jié)果作為技術(shù)資料存檔。

2.2.3基礎(chǔ)與地下室工程

2.2.3.1地下室底板下墊層施工

(1)基槽驗收合格后，用經(jīng)緯儀把基礎(chǔ)軸線引測到基坑內(nèi)，并釘上小木樁，

標出軸線位置和標高，支模板澆筑墊層混凝土，模板采用雙面覆膜多層板，

50x100mm木方作背楞。

(2)墊層混凝土的強度等級為C15,厚度100mm,采用商品混凝土。墊層

混凝土運輸采用碎泵泵送到坑底,水平運輸用手推車運至施工部位。

(3)澆筑前基槽要經(jīng)過隱蔽驗收，對運輸混凝土的布料機處鋪設(shè)木板，避免

影響土層。為避免已挖至設(shè)計標高的基槽被雨水浸泡，除對已驗收的基槽要盡

快做墊層封閉外，現(xiàn)場須備防雨棚布，可以及時進行封蓋保護。

(4)墊層混凝土振搗采用平板振動器，每個部位逐一振搗一次。之后，由人工

用平鍬及木抹子搓平。墊層找平必須根據(jù)抄平點拉線進行，拉線長度不得超過

6mo

(5)在墊層灌注前，必須根據(jù)各部位的設(shè)計標高進行專門的技術(shù)交底，開挖

現(xiàn)場設(shè)專門控制標高及高差部位的挖土控制線，挖土時指派專人指揮,檢查人

員跟班作業(yè)。

(6)墊層混凝土達到一定的強度后，可進行表面找平壓光。

223.2底板防水層施工

在墊層混凝土強度達到設(shè)計強度的50%以后，放出基礎(chǔ)底板四周的邊線,

在基礎(chǔ)四周砌240mm厚的磚胎模，石專胎模采用Mu10灰沙磚，M5水泥砂漿

砌筑，然后并用1:3水泥砂漿對其內(nèi)側(cè)進行抹灰，將胎模和基礎(chǔ)底板及胎模的

轉(zhuǎn)角處抹成鈍角或圓角。在抹灰砂漿達到七成干以后，作防水層。該工程地

下抗?jié)B等級為S6,選用兩道4厚上表面、下表面為聚乙烯膜聚酯胎H型彈性

改性瀝青防水卷材作防水層。卷材鋪貼采用熱熔法施工，具體施工方法為：

①施工順序：清理、修補找平層一細部構(gòu)造，防水節(jié)點復雜部位增強處

理一彈基準線一鋪貼卷材一卷材搭接邊粘結(jié)和嵌縫密封處理一卷材未端收頭

處理一質(zhì)量檢查，隱蔽驗收一保護層施工。

②清理、修補找平層：卷材粘貼基層應平整壓光，陰陽角采用直角?；?/p>

層砂眼應封閉，含水率不能大于40%,強度應在4.0mpa以上。

③細部構(gòu)造及節(jié)點處理：大面積鋪貼卷材前，應對陰陽角部位附加一層

卷材，附加卷材及粘結(jié)劑均同大面積鋪貼卷材一致。

④彈基準線：鋪貼卷材前，應彈出卷材鋪貼位置基準線，以保證卷材搭

接寬度和卷材鋪貼順直。

⑤鋪貼卷材：高聚物改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層

處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加人工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷

均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。

⑥鋪設(shè)次序是從基面的低處向高處鋪設(shè)，卷材的層數(shù)、厚度應符合設(shè)計

要求。卷材未端收頭及接縫處理：由于地下室外防水均為迎水面，應在卷材

封邊處用雙組份聚酸型聚氨酯膠封邊。

⑦施工注意事項：（1）施工過程中對卷材若有劃傷，應立即修補；（2）

施工人同不得穿帶釘硬底鞋進入施工現(xiàn)場；（3）施工溫度應掌握在5—30C之

間。

⑧保護層施工：

當防水卷材做完后，即可做50厚C20細石混凝土保護層。細石混凝土保

護層施工時，要嚴格控制混凝土的稠度，避免混凝土過稀，影響質(zhì)量。做保

護層時應注意防水層的保護，防止推車、鐵鍬、或鐵抹破壞防水層，鋪攤混

凝土要用鐵鍬反扣輕刨，避免直戳，應注意不要使用平板振動器，以免損傷

防水層，可使用滾筒滾壓和木抹拍實搓平，刮杠刮平。

223.3基礎(chǔ)底板施工

在防水層的保護層強度達到設(shè)計強度的50%以上后，將軸線投測到保護

層上并彈出基礎(chǔ)底板邊線、柱子、剪力墻邊線。

2.2.3.3.1底板鋼筋及柱、墻插筋

①鋼筋加工：

鋼筋采用集中加工制作，加工應嚴格按照《規(guī)范》要求進行，加工好的

鋼筋應分規(guī)格、型號掛牌堆放。

②鋼筋綁扎：

(A)鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，

仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。

(B)采用20#鐵絲綁扎直徑10以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼

筋。柱下獨立基礎(chǔ)及底板應按雙向受力鋼筋滿綁。

(C)底板鋼筋及柱、墻插筋鋼筋工程量大，穿插復雜，必須注意施工順序:

底板下層鋼筋一＞底板上層鋼筋一墻、柱插筋。

(D)鋼筋保護層厚度按設(shè)計要求為40mm,采用C30混凝土墊塊墊起，間

距800,梅花狀布置，確保保護層厚度。

(E)基礎(chǔ)底板下層鋼筋的綁扎應在基層上劃線，然后按線擺放，并認真綁

扎好，鋼筋的水平連接采用直螺紋和綁扎連接相結(jié)合的方法，鋼筋的接頭位

置及接頭數(shù)量滿足《規(guī)范》要求。

(F)在下層鋼筋綁扎好并經(jīng)檢查驗收后，根據(jù)基層上彈出的框架柱及墻體

位置線，將框架柱、外墻的鋼筋按線插好并及時用電焊焊牢，防止移位，然

后再綁扎底板的上層鋼筋。綁扎墻、柱插筋時用①48x3.5mm鋼管搭設(shè)支架臨

時固定，成型后拆除。

(G)在底層鋼筋綁扎完畢后，為保證底板上、下層鋼筋的間距，及時在兩

層鋼筋中間焊出鋼筋馬凳，鋼筋馬凳立撐采用①18鋼筋，橫撐采用016鋼筋,

立撐每米一個，橫撐沿基礎(chǔ)通長設(shè)置，馬凳筋焊好后在馬凳架上劃出鋼筋分

檔線并綁扎面層筋，面層筋的擺放綁扎同底層筋，只是將長向筋放在下面，

短向筋放在上面，詳見下圖。

HRB中20鋼筋間距1000X1000

地下室底板馬凳現(xiàn)澆板馬凳

③剪力墻插筋和剪力墻鋼筋的綁扎

剪力墻及喑柱的插筋每一根均插到基底。為保證墻體插筋位置在插筋于

筏板上層筋交接處設(shè)一道橫向梯子筋，梯子筋焊接在筏板上層鋼筋上，墻體

插筋和梯子筋綁扎牢固。

剪力墻鋼筋的連接可采用綁扎搭接，搭接點豎向鋼筋應設(shè)于柱中1/3區(qū)段

內(nèi)，橫向鋼筋應設(shè)于跨中三分點處，任何一根鋼筋從搭接接點中心至長度為

L3倍鋼筋搭接長度的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有二個接頭，且在該區(qū)段內(nèi)搭

接接頭面積不得超出受力鋼筋總面積的25%,搭接長度應符合03G101的要

求。詳見下圖。

中14鋼筋①10鋼筋

綁扎時應先在下層伸出的鋼筋（或插筋）上搭接2?4根豎筋，然后在距

離樓面1.2?1.5m高度位置，與下部綁兩根橫筋，在橫筋上劃檔，接著綁扎其

余豎向鋼筋和橫向鋼筋，豎筋應放在橫筋里邊，最后綁扎拉筋，拉筋應勾住

縱橫鋼筋交叉點。

剪力墻鋼筋的綁扎，四周兩行應逐點綁扎中間交叉點可交錯綁扎，相鄰

兩點的扎口應成八字形。

④剪力墻暗柱鋼筋的綁扎

剪力墻暗柱縱向受力鋼筋，對于直徑大于18mm的均應采用直螺紋機械

連接，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于50cm的區(qū)段內(nèi)，

同一根鋼筋不得有兩個接頭，同時在該區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭的面積，不能超

過所有受拉鋼筋總面積的25%,而且拉頭不宜設(shè)在柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。

柱子箍筋開口處必須彎成135。角，且其平直段長度不應小于10倍的鋼筋直徑。

綁扎時先按圖紙間距計算好箍筋數(shù)量，將箍筋全部套在柱子縱筋上，在

柱子筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將箍筋由上而下按絲綁扎，綁扎采用纏

扣綁扎，箍筋和主筋應垂直，箍筋開口疊合處應沿柱子豎向交錯布放，嚴禁

只向一個方向開口。綁扎柱箍筋時，綁扣間相互成八字形，扎絲末端應彎向

柱子內(nèi)部。詳見下圖。

暗柱縱向鋼筋定位示意圖

2.2.3.32基礎(chǔ)底板模板

基礎(chǔ)底板邊模采用磚胎模，外墻吊模采用雙面覆膜多層板，50x100mm木

方作背楞模板。在基礎(chǔ)墊層混凝土強度達到50%以上后按彈好的基礎(chǔ)邊線砌

100mm厚的成胎模，并用1：3水泥砂漿抹光做兩道4厚上表面、下表面為聚

乙烯膜聚酯胎II型彈性改性瀝青防水卷材.，再做1：3水泥砂漿保護層20厚。

底板鋼筋和豎向插筋綁扎完畢后應及時按照基層上彈好的地下室外墻邊線支

設(shè)外墻模板，模板支設(shè)高度為300mm,模板應平整光潔、拼縫嚴密，模板的

支撐背楞應順直穩(wěn)固。

2.2.3.33底板混凝土的施工

①底板混凝土除按圖紙設(shè)置的后澆帶位置外不留垂直施工縫，均一次澆

注成型。外墻墻體在底板板面以上300mm處留水平施工縫，所有外墻施工縫

內(nèi)均埋設(shè)寬300mm,b=3mm厚鋼板止水帶，止水帶采用焊接搭接，全部貫

通。墻體與頂板在頂板最低一根梁下100mm處設(shè)水平企口縫，企口舌厚為1/3

墻厚，長不少于100mm。

②基礎(chǔ)底板混凝土按大體積混凝土進行控制。

③大體積硅的溫度控制：

根據(jù)規(guī)范要求，碎內(nèi)外溫差不宜大于25℃,因此在佐施工時應盡可能地

降低水泥的水化熱，為此我們計劃采取以下措施：

—采用高強水泥以減少水泥用量。

-采用低水化熱的礦渣水泥。

—摻加粉煤灰，減少水泥用量。

—摻加緩凝膨脹減水劑，以減少水泥用量。

—充分利用碎后期強度，盡可能減少水泥用量。

為確保校內(nèi)外溫差不超出規(guī)范規(guī)定，在硅配合比確定以后應對佐內(nèi)部最

高溫度、保溫層的厚度進行計算。

④澆筑方案：按照劃分流水段進行分段分層連續(xù)澆筑的方法，一次性澆

筑完畢。

(1)混凝土澆筑以混凝土輸送泵輸送為主，人工配合運輸，采用預拌混凝

土。

(2)因為本基礎(chǔ)的平面尺寸遠遠超出了其厚度的3倍以上，因此澆筑方法

宜選用斜面分層法澆筑。其澆筑原則為“分層定點、自然成坡、薄層澆筑、一

次到頂”。

(3)考慮到施工面較大，為防止基礎(chǔ)澆筑過程中出現(xiàn)冷縫，混凝土內(nèi)需摻

加高效緩凝減水劑，以推遲混凝土的初凝時間，混凝土初凝時間暫定為8小

時，現(xiàn)場施工時，根據(jù)實際情況對其初凝時間做進一步的調(diào)整。

混凝土澆注采取斜面分層法澆注施工方案，澆注方法如圖所示。

③

②

?

Hl：Ll=l:10；h2=400mm左右；H2：L2=l：10

澆筑方向

磴斜面分層澆筑示意圖

(i)混凝土泵管的布置宜按“退管”的方式進行，即先一次布管到頭，澆筑

時邊澆筑邊拆管。

(ii)泵送工藝：

a.泵送濕凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的

目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開

始泵送混凝土。管內(nèi)的水泥砂漿應按要求均勻攤鋪在澆筑面上。

b.開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內(nèi)，待泵送順

利時，才用正常速度進行泵送

c.泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口

下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反

抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。

d.混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送

暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時一，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)

一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。

e.泵送中途若停歇時間超過20min,管道又較長時，應每隔5min開泵一

次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2?3個行程，

使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵(超過45min),氣溫高，混

凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。

￡泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。

g.在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進廳降溫，以降低入模溫度。

h.泵送管道的水平換算距離總和應小于設(shè)備的最大泵送距離。

(iii).泵送結(jié)束清理工作：

a.泵送將結(jié)束時一，應估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)

場所缺的混凝土量(①105mm徑管每100米有1.23m3),以便決定混凝土需

要量。

b.泵送完畢清理管道時、采用空氣壓縮機推動清洗球，先安好專用清洗管,

再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是

否接近排空。當輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防

止出現(xiàn)大噴爆和傷人。

c.泵送完畢，應立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)

格分類堆放。

(iv).泵管堵塞及暴管預防措施：

a.澆混凝土時由技術(shù)人員對混凝土的攪拌質(zhì)量進行監(jiān)控，對粗、細骨料進

行事前檢查，碎石應符合連續(xù)的顆粒級配，偏粗規(guī)格不予使用。碎率控制在

40%左右，細度模數(shù)以2.5左右為佳。

b.合理配置原材料與泵送速度相適應，施工時，加強現(xiàn)場與原材料廠家的

聯(lián)絡(luò)，以及時解決問題。

c.澆注混凝土前，應對泵等機械進行維修，并加強保養(yǎng)，澆完混凝土后，

及時沖洗泵管，同時對彎管接頭處的密封性時行檢查，對水平管應旋轉(zhuǎn)一定

角度后安裝，以免泵管因側(cè)壁受不均勻磨擦而出現(xiàn)公司部受損的現(xiàn)象。

d.隨施工的進展及天氣條件的變化，對混凝土塌落度及外加劑進行適當?shù)?/p>

調(diào)整，以滿足不同條件下的施工需要。

(4)混凝土澆筑前準確掌握天氣情況，避開雨天。澆筑混凝土前需設(shè)置馬

凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，通道誰打誰拆，澆注混凝土

時，模板、支撐、鋼筋、預埋、預留應設(shè)專人值班，如有位移、變形應及時

處理，確保混凝土質(zhì)量。并按規(guī)定留設(shè)稅強度試塊和抗?jié)B試塊。

(5)底板混凝土澆筑工藝：

由一端向另一端推進，澆筑混凝土采用的自流斜面分層一次到頂法，每

作業(yè)面分前、中、后三排振搗混凝土，邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標高、

厚度采用水準儀定點測平，用小白線嚴格控制板面標高和表面平整。

(6)測溫：測溫孔采用①48鋼管，下端砸扁加焊，可沿澆筑高度測量底部、

中部及表面的溫度，測點距邊角和表面大于500mm。并隨時有專職測溫人員

監(jiān)測混凝土的內(nèi)外溫差，在混凝土終凝后立即進行溫度測量，在混凝土澆后6

天內(nèi)每2小時測量一次各測溫點的內(nèi)外溫差，在6~10天之間每4小時測量一

次內(nèi)外溫差，10?16天每6小時打印一次內(nèi)外溫差，以后每天可測2?3次，直

交錯式排列

底板混凝土振搗示意圖插點W列

到混凝土內(nèi)溫度下降到接近大氣溫度為止。

(7)混凝土養(yǎng)護

對已澆筑完的混凝土，應加強養(yǎng)護措施，加以覆蓋和澆水，并應符合下

列規(guī)定:

a、應在澆筑完畢后的10h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水;

b、澆水養(yǎng)護時間不應少于14d；

c、澆水次數(shù)應能保證使混凝土始終處于濕潤狀態(tài)；

223.4地下室框架柱、剪力墻、梁板施工

A柱、剪力墻鋼筋施工

框架柱、暗柱縱向受力筋的連接采用直螺紋機械連接，其接頭應按《規(guī)

范》的要求間隔錯開在二個斷面上，錯開間距不小于35倍鋼筋直徑且不小于

50cm,接頭部位的箍筋應加密。

剪力墻的橫向、豎向鋼筋采用綁扎搭接，接頭數(shù)量及位置應符合《規(guī)范》

要求。剪力墻鋼筋綁扎前應先扎好暗柱鋼筋，然后再扎墻體。

B梁、板鋼筋施工

⑴梁、板縱向受力鋼筋，其直徑8mm時采用直螺紋機械連接，同一截

面接頭率不得大于25%,梁板下部受力筋不允許在跨中1/3范圍接頭，上部鋼

筋不得在支座處接頭，梁筋綁扎時應注意加密區(qū)長度及集中荷載處附加箍筋

和吊筋的位置。

(2)樓板鋼筋施工工藝流程：核驗模板標高一彈鋼筋位置線一綁扎底層鋼

筋一安放墊塊一敷設(shè)專業(yè)管線一安放馬凳筋一標識上層鋼筋網(wǎng)間距一綁扎

上層鋼筋一申報隱檢一隱檢驗收簽證一轉(zhuǎn)入下道工序。

(3)樓板鋼筋綁扎技術(shù)要點：

樓板鋼筋直徑較小，加設(shè)鐵馬蹬間距為600mm,梅花型布置，確保上層

鋼筋不產(chǎn)生撓度。

綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏

鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。

C地下室框架柱、剪力墻模板施工

墻體模板采用18mm厚覆膜多層板拼裝而成的大模板，豎背楞均采用

50mmxlOOmm木方，橫背棱采用①48x3.5鋼架管，穿墻螺栓加固；粱、板模

板采用15mm厚覆膜多層板，其支撐體系為扣件式鋼管腳手架，滿堂搭設(shè)。

地下室墻體模板：采用18mm厚覆膜多層板拼裝，用50mmxlOOmm經(jīng)過刨

光的木協(xié)作背楞，①10螺栓加固，模板拼裝時采用豎直拼裝，接縫相互錯開，拼裝

時所有拼縫均加海綿條封漿，且所有拼縫處均有背楞在后面，防止混凝土漏漿。

模板表面必須平整、光滑，脫模劑涂刷均勻且不流墜，外墻采用有止水環(huán)的

穿墻螺栓且加圓臺型膠木墊（采取其它措施時可以不加，止水螺栓兩端可以

加焊限位鋼筋，保證墻體的厚度），穿墻螺栓水平向距離不大于600mm,豎向

離地面300mm,距頂面300mm，中間600mm均分，模板拼裝后，先上豎向背

楞（木彷），每400mm一道（同時豎縫處必須有一道），后上水平背楞（鋼管）,

每道水平背楞均由2根①48x3.5鋼管組成，水平鋼管可以搭接，接頭長度應超出

兩個穿墻螺栓固定點，加固用的斜支撐延墻長3m不少于兩道，墻長3m以上的

每1.5米加設(shè)一道斜支撐，整個支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求，保證模板不變形。

D地下室梁、板模板施工

梁、板模板采用定型覆面膠合模板、楊木龍骨、扣件腳手架為支撐體系。

力蝴別計

名

力

幼

一：,夕

方

，，嶙性

辦

”

①支模：抄平放線一安放支座一安立柱、安水平拉桿一調(diào)平支撐頭頂面

一安放主次橫梁一鋪模板-安裝斜撐一預檢模板。

②拆模：拆除斜撐及上部水平拉桿一降下橫梁、拆除板模一拆下部水平

拉桿一清理維修一混凝土強度達到后拆除立柱。

E地下室框架柱、墻體混凝土施工

框架柱、外墻混凝土必須一次整澆，不留施工縫，混凝土澆筑應分層進

行，每層高度不大于500mm,并做到分層壓槎、循序漸進，防止出現(xiàn)施工縫。

并按規(guī)定留設(shè)稅強度試塊和抗?jié)B試塊。

墻體混凝土澆筑：先從墻體一端開始循環(huán)澆筑，每次澆筑高度不大于

1000mm,初凝前進行下次澆筑，頂部拉線抹平，及時將粘附在鋼筋及模板上

的水泥漿清理干凈。

a.豎縫：±0.00以下外墻除后澆帶外不留豎縫，內(nèi)墻、柱及±0.00以上墻、

柱施工縫留在剪力較小處，板、梁施工縫留置在中間1/3跨的區(qū)域內(nèi)。豎縫內(nèi)

設(shè)置一層鋼板網(wǎng)、木板支堵，木板寬度為墻厚度減去兩側(cè)保護層及鋼筋直徑,

并加橫支撐箍筋。

b.水平縫：地下室外墻施工縫留置在距底板上表面300mm處。

梁、墻、柱節(jié)點處鋼筋較密的部位，配合使用①30振搗棒振搗密實。

F地下室梁、板混凝土施工

根據(jù)梁的高度，先將梁的混凝土分層澆搗，當澆筑到樓板底部標高時，

與板混凝土一起澆筑?；炷恋恼駬v采用插入式振動器和平板振動器相結(jié)合

進行振搗，在混凝土充分振搗后，及時按標高拉線找平并用長2?4m的鋁合金

刮杠，將混凝土上表面刮平，在混凝土初凝之前用木抹搓毛抹平，在校終凝前

進行壓實和拉毛，并按規(guī)定留設(shè)碎強度試塊和抗?jié)B試塊。

G施工縫的處理

施工縫處在施工前，應先鑿去施工縫混凝土表面水泥漿，用鋼刷將鋼筋、

止水帶混凝土表面松散混凝土、殘渣、垃圾等刷凈，用自來水沖洗干凈并充

分濕潤，澆混凝土前鋪50?100mm厚同配比的砂漿，然后再開始澆筑混凝土。

223.5地下室外墻防水

A基層處理

①.本工程的地下防水設(shè)計選用兩道4厚上表面、下表面為聚乙烯膜聚酯

胎H型彈性改性瀝青防水卷材作防水層，在地下室結(jié)構(gòu)驗收完畢后，將混凝

土外墻清理干凈，并加以鑿毛，然后對外墻進行灑水濕潤，在外墻壁充分濕

潤后，進行20厚1：2.5水泥砂漿找平層施工。

②.水泥砂漿用水泥為不低于32.5R的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水

泥，砂為中砂。水泥砂漿10h后，及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。

③.在防水砂漿層完全干燥后，進行防水層的施工。

B地下室外墻防水工程施工方法

施工外墻防水層前先將原施工的底板側(cè)壁磚砌保護層打掉兩皮磚，整理

好后與基腳附加防水層搭接粘帖接牢固，然后再按正常施工方法施工地下室

外防水層。

“外防外貼法”鋪帖時應注意以下四點：

(1)在立面與平面的轉(zhuǎn)角處卷材的接縫應留在平面上，距立面不應小于

600mm；

(2)卷材應先鋪平面，后鋪立面，交接處應交叉搭接。

(3)卷材應鋪帖在結(jié)構(gòu)主體底板墊層至墻體頂端(高出室外地坪500mm以

上)的基面上，在外圍形成封閉的防水層。

C保護層施工

防水層施工完畢，經(jīng)檢查驗收合格后方可進行下一道工序保護層的的施

工，在施工保護層時注意保護成品，不能損壞防水層。

外墻防水層施工完畢報請監(jiān)理單位進行隱蔽驗收，立即用M5.0砂漿砌半

磚保護墻。靠邊墻邊磚縫用灰漿填滿。最好邊砌邊回填土方，即砌一步架磚

墻后，馬上回填土，交錯進行，直到完工。

2.2.3.6土方回填

在基礎(chǔ)工程施工完畢并經(jīng)各方參與的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收合格后，應及時進行

基回填施工。本工程地下室外墻外側(cè)由于施工形成的基槽應用粘土或2：8灰

土分層夯實回填，壓實系數(shù)不小于0.94?；靥钍┕ひc：

①.基坑回填應先清除基底上草皮，樹根，坑穴中積水，淤泥和雜物。

②.基坑回填采用挖掘機填土，地下室內(nèi)回填采用翻斗車運輸，由下而上

分層鋪填，每層厚度不宜大于30cm。

③.在每層鋪填后，要及時的用打夯機來回夯打不少于3遍，對于邊角部

分打夯機施工不到的部位，采用人工夯實，人工夯實要嚴格做到夯高過膝，

一夯壓半夯，夯排三次。

④.每層壓實后都要做干壓實試驗，用環(huán)刀取樣，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求

和《規(guī)范》要求后，才能進一步施工。

⑤.在打夯過程中要對土質(zhì)的干濕情況進行檢測，當土質(zhì)過濕時夯打后易

形成橡皮土，當土質(zhì)太干時又不易夯實，因此當土質(zhì)過淡時應對土質(zhì)進行晾

曬或均勻的摻入干土。當土質(zhì)過干時，應對土壤進行灑水處理，酒水后要進

行晾曬方能回填、打夯。

⑥.回填時要分段分層進行，分段時各層之間應做成階梯形、上下層之間

接縫處應相互錯開不少于1m,每層的接縫應做成斜坡形。二次接縫時夯打應

重疊0.5~1.0mo

2.2.4主體工程

工藝流程：測量放線一直螺紋連接豎向鋼筋及綁扎豎向鋼筋一搭滿堂腳

手架一支梁板底模一綁扎梁、板鋼筋一支框架柱及剪力墻模一澆筑混凝土一

放線進行下一層一主體結(jié)構(gòu)28天后砌填充墻

結(jié)構(gòu)工程采用滿堂架支撐梁板的模板加固。梁板框架柱及剪力墻混凝土

澆筑一次完成，模板、鋼筋、混凝土工程分別編制作業(yè)指導書。水、電、暖、

消防等專業(yè)預埋必須配合土建施工，并且位置準確，樓梯施工同層施工。

2.2.4.1鋼筋工程

A、鋼筋接頭：

本工程采用的鋼筋連接接頭形式：綁扎接頭、直螺紋紋接頭、閃光對焊

接頭、幫條焊接頭、搭接焊接頭。鋼筋焊接時所用的焊條及焊縫高度應符合

現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定；

a、暗柱、框架柱縱筋及地下車庫底板鋼筋采用鋼筋直螺紋連接；

b、梁縱筋采用閃光對焊，受力鋼筋接頭位置應在受力較小位置；

c、板鋼筋接頭采用綁扎接頭。綁扎接頭各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置

應相互錯開，從任一綁扎頭中心至搭接長度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)有綁扎接頭的受

力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積百分率。

B、鋼筋制作與梆扎

①首先要熟悉圖紙編好下料單，檢查鋼筋出廠合格證及復試報告，按下

料單下料運到現(xiàn)場連接和綁扎，框架柱豎向鋼筋采用搭接綁扎，梁底主筋采

用閃光對焊，上部鋼筋采用搭接焊或幫條焊，樓板鋼筋采用搭接。

②鋼筋的交叉點必須用扎絲綁扎牢固，梁、框架柱箍筋應與主筋垂直設(shè)

置，箍筋彎鉤疊合處應沿受力筋方向錯開設(shè)置，梁的二排鋼筋采用中間加①25

短鋼筋固定位置。

③因該工程單向板極少，因此板交叉點全部綁扎，板的短向鋼筋應布設(shè)

下層筋下排，長向鋼筋應布設(shè)在下層筋上排。

④鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置、必須符合設(shè)計

要求和施工規(guī)范的規(guī)定，梁、板、框架柱保護厚必須按設(shè)計要求墊好墊塊以

保證位置準確。澆混凝土時派專人調(diào)整和修理鋼筋。

⑤樓板負筋，用（plO鋼筋制作鐵凳支承，間距雙向600mm。樓梯連梁、

暗柱、暗梁鋼筋可一次整體綁扎完畢。

⑥梁拉筋幫扎牢固，圈梁構(gòu)造柱按圖紙位置標高插筋或點焊固定，預埋

件用電焊焊于主筋上。

⑦框架柱豎向鋼筋綁扎：

a、框架柱體分布筋搭接：底層分布豎筋往上層甩出大于40d高度，加強

區(qū)兩次接頭鋼筋端部錯開高度500mm，接頭數(shù)量在同一平面內(nèi)不超過50%。

b、框架柱體端頭暗柱筋連接：均采用直螺紋接頭。

c、框架柱體鋼筋綁扎技術(shù)要點：

框架柱體節(jié)點及門窗洞口處，梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設(shè)計及

規(guī)范要求。

修整合模以后，對伸出的框架柱體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位筋,

水平筋保護層15mm?？蚣苤w澆灌混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋

位移和變形及時調(diào)整。

柱鋼筋

2.2.4.2模板工程

A模板工程的技術(shù)要求

①模板要具有足夠的承載力、剛度、強度、穩(wěn)定性，以承擔新澆混凝土

自重和側(cè)壓力，且構(gòu)造簡單，拆裝方便。

②模板的接縫不應漏漿，樓板模板縫用膠帶粘結(jié)。

③現(xiàn)澆混凝土梁、板大于4m時一，設(shè)計無要求，模板按規(guī)范起拱，起拱高

度1%。一3%。，但最大為20mmo

④預埋件、預留洞不得遺漏，必須位置準確。預埋鋼板中心線、預埋管、

預留洞中心線，允許偏差3mm,預留洞中心位置截面尺寸允許偏差10mm。

B模板設(shè)計方案

①框架柱模板

本工程框架柱采用膠合板-木方-鋼柱箍模板體系，柱角處的木方采用

100mm*100mm,每層樓設(shè)兩個流水段，第一流水段和第二流水段流水施工。

大截面框架柱柱箍采用12#槽鋼、柱中加對拉螺栓（間距500mm）,具體詳見

下圖。

柱模板平面

同時，為了保證常用模板拼縫留在四角，在模板周轉(zhuǎn)兒次后由于模板棱

角破壞造成四角漏漿而形成鋸齒形通逢，而采用整體陰模加以改進。為了解

決框架柱、框架柱接頭漏漿問題，除了在模板與樓面之間要平整外，在模板

安裝時在模板和樓板之間鋪設(shè)10mm厚的海綿條，解決漏漿問題。

②樓板模板

樓板模板采用18mm厚木膠合板，模板支撐為滿堂腳手架。架子按標高

搭設(shè)后，用50x70木方或鋼管鋪設(shè)，間距為0.4m,最后鋪膠合板。

③現(xiàn)澆樓梯支模

現(xiàn)澆樓梯采用工具式樓梯模板施工，踏步板的底模厚度不小于30mm,

10x10cm通長木楞不少于3道，支撐架采用鋼管架子。

C模板安裝

主體工程要實現(xiàn)清水混凝土的目標，主要依賴模板設(shè)計合理，

安裝精度高，拆模時混凝土強度達到要求，方法正確。

支、拆模工藝通用工藝流程：設(shè)計模板圖一模板拼裝一刷脫模劑一彈模

板位置控制線（距模