轉(zhuǎn)動軸承套圈加工工藝

轉(zhuǎn)動軸承（深溝球軸承）套圈的熱處置工藝一．選擇零件二．零件的服役條件及性能要求轉(zhuǎn)動軸承的機(jī)械及工作環(huán)境千差萬別，套圈要在拉伸、沖擊、緊縮、剪切、彎曲等交變復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)下長期工作。一般情況下，套圈的主要破壞形式是在交變應(yīng)力作用下的疲勞剝落和摩擦磨損，裂紋壓痕銹蝕。所以，這就要求套圈具有高的抗塑性變形的能力，較少的摩擦磨損，良好的尺寸精度及穩(wěn)定性和較長的接觸疲勞壽命。綜上所訴，要求套圈要有1）高的接觸疲勞強(qiáng)度2）高的耐磨性3）高的彈性極限4）適宜的硬度5）必然的韌性6）良好的尺寸穩(wěn)定性7）良好的防銹能力8）良好的工藝性能三．材料選擇套圈的材料選擇一般有6種GCr4,GCr15,GCr15SiMn,GCr15SiMo,GCr18Mo名稱WcWMnWsiWCrWSWP化%?％%~%%~%%~%<%<%學(xué)成分名Ac1Ar1Ac3(AcAr3(ArcMs稱cm)m)臨760°C695°C900C701C185界點(diǎn)CGCr18 ?Mo在這里咱們選用的是GCr15，因?yàn)樵蹅冞@次制造的是小尺寸套圈，GCr15SiMn和°C°CGCr15SiMo—般是用來制造壁厚的大軸承的套圈。GCr15SiMn—般用來制造壁厚在15mm?35mm的軸承的套圈。GCr15SiMo—般用來制造壁厚大于35mm的大型和特大型軸承的套圈。GCr4是限制淬透性軸承鋼，各方面性能較好。GCr18Mo的淬透性比較高，性能優(yōu)越，但價錢較高。GCr15是高碳鉻軸承鋼的代表鋼種，綜合性能良好，淬火和回火后具有高而均勻的硬度，良好的耐磨性能和高的接觸疲勞壽命，熱加工變形性能和削切加工性能均良好，但焊接性差，對白點(diǎn)形成較敏感，有回火脆性偏向，價錢相對廉價。四．加工工藝棒料一鍛制一正火一球化退火一車削加工-去應(yīng)力退火-淬火-冷處置T氐溫回火f粗磨f補(bǔ)加回火f精磨f成品正火正火的目的（1） 消除網(wǎng)狀碳化物及線條狀組織（2） 返修退火的不合格品（3） 為知足特殊性能的需要（4） 為退火做組織準(zhǔn)備加熱溫度正火加熱溫度主要依據(jù)正火目的和正火前組織狀態(tài)來決定。此處正火主如果為了消除或減少粗大網(wǎng)狀碳化物，所以正火溫度選在930?950弋之間。若是一次正火不能消除粗大網(wǎng)狀碳化物，可以以相同溫度二次正火。保溫時間保溫時間在40min~60min冷卻速度正火冷卻進(jìn)程中若是冷卻速度過慢非但不能改善組織，還會再次析出網(wǎng)狀碳化物；冷卻速度過大，將會出現(xiàn)大量馬氏體組織及裂紋。所以本材料正火冷卻速不該該小于50°C/min。冷卻方式（1）分散空冷（2）強(qiáng)制吹風(fēng)（3）噴霧冷卻（4）孚L化液中（70?100C）或油中循環(huán)冷卻（5）70?80C水中冷卻球化退火球化退火目的（1） 取得均勻散布的細(xì)粒狀珠光體，為后續(xù)加工提供組織準(zhǔn)備。（2） 降低硬度，改善削切加工性能。（3） 提高塑性，利于冷沖壓加工。球化退火工藝曲線圖去應(yīng)力退火去應(yīng)力退火的目的消除車加工后零件內(nèi)的殘余應(yīng)力和沖壓零件的冷作硬化。加熱溫度倒溫裝爐，加熱到400?550°C保溫時間2~4h冷卻爐冷至300度淬火淬火的目的提高零件的硬度、強(qiáng)度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度加熱溫度淬火加熱溫度的肯定按照鋼的化學(xué)成份，臨界溫度外，還應(yīng)該考慮鋼的退火組織，卒火介質(zhì)和淬火方式°GCr15鋼采用透熱中頻感應(yīng)加熱力口熱溫度860?890C。鋼號GCr15有效壁厚<66~88?12>12(毫米)加熱溫度(°C)835?845840~850845~850845~860加熱時間加熱時間包括升溫和保溫時間。升溫時間與裝爐方式、裝爐量、零件的預(yù)熱溫度，形狀、有效厚度、加熱方式，爐子功率及鋼材的導(dǎo)熱系數(shù)等有關(guān)。在空氣爐中加熱，升溫時間按裝爐量肯定，一般為15~20秒/千克。保溫時間則與加熱溫度、退火組織中碳化物的大小和零件有效厚度有關(guān)。在正常加熱溫度下，保溫時間一般按有效厚度來計(jì)算，約為?2分/毫米。GCr15鋼在電爐和鹽爐中加熱時的保溫時間如下表。冷卻套圈的冷卻一般在30?80弋的10號、20號機(jī)油中冷卻。冷卻方式利用分級淬火：在正常奧氏體化溫度后，再投入120?170弋的10號機(jī)油中冷卻2~5分鐘，再放入30?60弋10號機(jī)油中冷卻，為減少殘余奧氏體的穩(wěn)定性，分級淬火后應(yīng)當(dāng)即進(jìn)行冷處置和回火?；鼗鸹鼗鸬哪康南齼?nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，提高騙局的綜合機(jī)械性能?；鼗鹗菬崽幹么慊鸷蟊夭豢缮俚墓ば?，是決定零件內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵工序?；鼗饻囟然鼗饻囟纫话惚容S承零件工作溫度高30?50°C。通常在120弋以下工作的軸承零件回火的溫度在150?170°C。回火保溫時間通常按零件大小和精度品級和回火加熱介質(zhì)肯定保溫時間，在空氣電爐回火，一般軸承零件保溫~3小時，大型、特大型軸承零件為6~12小時。補(bǔ)加回火（穩(wěn)定處置）補(bǔ)加回火是為了消除部份磨削應(yīng)力，進(jìn)一步穩(wěn)定組織，提高零件尺寸的穩(wěn)定性。補(bǔ)加回火溫度比原回火溫度低20?30°C。一般采用120?160°C,保溫時間3?4個小時。熱處置設(shè)備．中溫箱式電阻爐這次生產(chǎn)所要的最高溫度為950°C。900C以下的為低溫箱式電阻爐,1300C以上的為高溫箱式電阻爐，為節(jié)約本錢選用中溫箱式電阻爐。中溫箱式電阻爐適用于中小型鋼制機(jī)件的淬火、退火、正火熱處置RX3中溫箱式電阻爐參數(shù)參數(shù)名稱單位型號RXD-15-9RXD-30-9RXD-45-9RXD-60-9RXD-75-9額定功率KW1530456075額定電壓V380380380380380頻率Hz5050505050最高溫度C950950950950950工作溫度950950950950950

相 數(shù)相23333爐膛尺寸長mm650950120015001800寬mm300(360)450600750900高mm250(360)350400450550加熱元件接法串YYYY空爐升溫時間h<2<2<<3<3空爐損耗功率KW<5<8<10<13<15控溫精度C±1±1±1±1±1最大裝載量Kg802004008001600重量Kg110020002600320040007.2.井式回火爐設(shè)備的主要用途為各類金屬機(jī)件、盤料和軸件在滲碳淬火后置相對密封狀態(tài)腔內(nèi)高溫、低溫回火、時效用。其用法是電動式手動升上輕松旋轉(zhuǎn)打開爐蓋，將工件吊裝到爐膛內(nèi)，蓋上蓋子，設(shè)定下限溫度自動打開風(fēng)機(jī)編輯工藝加熱，熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)使?fàn)t溫循環(huán)均勻，屬周期式熱處置設(shè)備，其制造標(biāo)準(zhǔn)符合國家的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全標(biāo)準(zhǔn)。主要設(shè)計(jì)參數(shù)―、標(biāo)稱加熱功率：220kw二、最