互換性與技術(shù)測(cè)量課件

互換性與技術(shù)測(cè)量

第一節(jié)互換性與公差的概念●

具有互換性的產(chǎn)品:

螺釘、燈泡，自行車、縫紉機(jī)、鐘錶的零部件一、互換性的含義：●如何使零件具有互換性？互換性應(yīng)用產(chǎn)品維修沒(méi)有互換性就沒(méi)有現(xiàn)代化的可能

實(shí)現(xiàn)互換性的途徑標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化

大工業(yè)生產(chǎn)一、互換性的含義：

製成的同一規(guī)格的一批零件中或部件，任取其一，一般不需要挑選或附加修配就能裝在機(jī)器上，並滿足產(chǎn)品的使用性能要求的一種特性。第一節(jié)互換性與公差的概念第一節(jié)互換性與公差的概念互換性基本概念圖例互換性基本概念圖例--福特公司

統(tǒng)一零件規(guī)格以保證裝配時(shí)良好的互換性方面的先驅(qū)第一節(jié)互換性與公差的概念互換性基本概念圖例--福特公司

手工單件生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式3S標(biāo)準(zhǔn)化-Standardization簡(jiǎn)單化-Simplification專門化-Specialization第一節(jié)互換性與公差的概念

實(shí)際加工過(guò)程中由於各種因素，加工時(shí)不可避免的要產(chǎn)生加工誤差。從零件的使用功能看允許在規(guī)定的範(fàn)圍內(nèi)變動(dòng)。這個(gè)幾何變動(dòng)的範(fàn)圍叫做幾何量公差。二、公差的概念利用公差來(lái)控制誤差，保證零件的互換性；在滿足功能的前提下，公差值應(yīng)儘量大；第一節(jié)互換性與公差的概念第一節(jié)互換性與公差的概念◆

從使用、維修角度看：以舊換新，方便維修，提高設(shè)備使用價(jià)值?！魪脑O(shè)計(jì)角度看：使用標(biāo)準(zhǔn)件，縮短設(shè)計(jì)週期、實(shí)現(xiàn)CAD。◆從製造角度看：加工、裝配、分佈式企業(yè)。三、互換性的作用第一節(jié)互換性與公差的概念1.按程度分為：

◆完全互換：裝配、更換不需挑選或修配。

◆不完全互換：裝配時(shí)允許有附加條件的選擇或調(diào)整。

四、互換性的種類完全互換與不完全互換第一節(jié)互換性與公差的概念第一節(jié)互換性與公差的概念◆內(nèi)互換性：

部件或機(jī)構(gòu)內(nèi)部零件間的互換性?！敉饣Q性：

部件或機(jī)構(gòu)與其相配合件間的互換性。2.按部位分：四、互換性的種類五、實(shí)現(xiàn)互換性的必要條件第一節(jié)互換性與公差的概念1.

制定和貫徹統(tǒng)一的公差與配合標(biāo)準(zhǔn)

誤差不可避免；

(尺寸、形狀、位置、微觀幾何形狀誤差）

必須用標(biāo)準(zhǔn)來(lái)控制；2.統(tǒng)一計(jì)量單位並採(cǎi)取相應(yīng)的計(jì)量措施

加工後的零件必須檢測(cè)是否合格；檢測(cè)(檢驗(yàn)與測(cè)量)必須統(tǒng)一單位；1、標(biāo)準(zhǔn)：

是對(duì)重複性事物和概念所做的統(tǒng)一規(guī)定。它以科學(xué)、技術(shù)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的綜合成果為基礎(chǔ)，經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商一致，由主管機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，以特定形式發(fā)佈，作為共同遵守的準(zhǔn)則和依據(jù)。(GB3935.1—96)第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)化一、標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化的概念1、標(biāo)準(zhǔn)：

是一種為大家共同遵守的技術(shù)規(guī)範(fàn)或規(guī)則；可以是實(shí)物標(biāo)準(zhǔn)—計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)或樣品；研究對(duì)象是具有重複性特徵的事物或概念；產(chǎn)生的基礎(chǔ)是科學(xué)技術(shù)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的綜合成果；是協(xié)商而生，具有權(quán)威性和法律性；產(chǎn)生具有嚴(yán)格的形式；第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)化一、標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化的概念2、標(biāo)準(zhǔn)化：制定標(biāo)準(zhǔn)、發(fā)佈標(biāo)準(zhǔn)、組織實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)等的一系列活動(dòng)。第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)化一、標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化的概念（1）按標(biāo)準(zhǔn)的性質(zhì)：

分為技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)。（2）按使用範(fàn)圍：

分為國(guó)家、行業(yè)、地方和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（3）按標(biāo)準(zhǔn)的作用範(fàn)圍：分為國(guó)際、區(qū)域、國(guó)家、地方和試行標(biāo)準(zhǔn)。（4）按標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)象的特徵：分為基礎(chǔ)、產(chǎn)品、方法標(biāo)準(zhǔn)和安全、衛(wèi)生與環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。二、標(biāo)準(zhǔn)分類第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)化二、標(biāo)準(zhǔn)分類第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)化三、標(biāo)準(zhǔn)分級(jí)第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)化四、我國(guó)和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化的發(fā)展歷程：自學(xué)（不做要求）五、優(yōu)先數(shù)系：

自學(xué)（不做要求）

第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)化

它是組織互換性生產(chǎn)必不可少的重要措施。只有按照公差要求和檢測(cè)技術(shù)要求檢驗(yàn)合格者才能保證零部件在幾何方面的互換性。檢驗(yàn)的目的除了判斷合格與否還有最重要的一點(diǎn)就是根據(jù)結(jié)果分析產(chǎn)生廢品的原因，以設(shè)法防止。第三節(jié)幾何檢測(cè)的重要性及其發(fā)展一、幾何檢測(cè)的重要性二、我國(guó)在幾何量檢測(cè)方面的發(fā)展歷程：

(自學(xué))

表面粗糙度機(jī)器零件的品質(zhì)幾何精度宏觀誤差微觀誤差波度尺寸精度形位精度表面粗糙度§5.1

表面粗糙度的概念

一、表面粗糙度：加工後的零件表面，由於切屑分離過(guò)程中的塑性變形及工藝系統(tǒng)的振動(dòng)等原因，會(huì)使被加工零件表面出現(xiàn)宏觀和微觀幾何形狀誤差，其中微觀幾何形狀誤差稱為表面粗糙度。表面粗糙度輪廓波紋度輪廓宏觀形狀輪廓λ實(shí)際表面輪廓§5.1

表面粗糙度的概念波距：相鄰兩波峰或波谷之間的距離。微觀幾何形狀：將波距≥1mm的成分濾掉，所得到的輪廓為微觀幾何形狀誤差

λ§5.1

表面粗糙度的概念二、表面粗糙度對(duì)零件使用性能的影響（P116)

1、對(duì)摩擦和磨損的影響：表面粗糙度大—磨損大—壽命低

2、對(duì)配合性質(zhì)的影響：表面粗糙度影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性

3、對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響：表面越粗糙，疲勞強(qiáng)度越低

4、對(duì)接觸剛度的影響：表面越粗糙，接觸剛度越低

5、對(duì)耐腐蝕性能的影響：粗糙的表面易造成表面銹蝕§5.1

表面粗糙度的概念§5.2表面粗糙度的評(píng)定一、取樣長(zhǎng)度和評(píng)定長(zhǎng)度：

1、取樣長(zhǎng)度l

計(jì)算表面粗糙度時(shí)所取的實(shí)際輪廓長(zhǎng)度。取樣長(zhǎng)度方向沿輪廓總的走向量取，避免將波度和形狀誤差帶入。(一般l包括5個(gè)以上波峰和波谷)

§5.2表面粗糙度的評(píng)定2、評(píng)定長(zhǎng)度ln

由於加工表面粗糙不均，為避免取樣長(zhǎng)度不能充分反映實(shí)際輪廓的特徵，常取§5.2表面粗糙度的評(píng)定二、基準(zhǔn)線（輪廓算數(shù)平均中線）

為了計(jì)算輪廓峰穀的高低和間距大小，在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，劃分輪廓為上下兩部分，使其面積相等的線，稱為輪廓算數(shù)平均線。算術(shù)平均中線

lF1′F2′Fi′F1F2Fi1、高度評(píng)定參數(shù)：（1）輪廓算數(shù)平均偏差Ra：在取樣長(zhǎng)度

l內(nèi)輪廓偏距絕對(duì)值的算數(shù)平均值。YiYn三、表面粗糙度評(píng)定參數(shù)（2）微觀不平度十點(diǎn)平均高度Rz：是指在取樣長(zhǎng)度l內(nèi)，5個(gè)最大的輪廓峰ypi的平均值和5個(gè)最大的輪廓穀深yvi的平均值之和。Rz三、表面粗糙度評(píng)定參數(shù)（3）輪廓最大高度Ry：是指在取樣長(zhǎng)度l內(nèi)，輪廓的最高峰頂線和輪廓的最低穀底線之間的距離。三、表面粗糙度評(píng)定參數(shù)§5.3表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值的選擇一、表面粗糙度參數(shù)的選擇1）對(duì)於光滑表面和半光滑表面，一般採(cǎi)用Ra

作為評(píng)定參數(shù)。2）對(duì)於極光滑和極粗糙表面，宜採(cǎi)用Rz作為評(píng)定參數(shù)。3）對(duì)不允許出現(xiàn)較大加工痕跡和受交變應(yīng)力作用的表面，應(yīng)採(cǎi)用Ry作為評(píng)定參數(shù)。

大多採(cǎi)用Ra表示

二、表面粗糙度參數(shù)值的選擇（Ra)§5.3表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值的選擇優(yōu)先選用表中的第一系列二、表面粗糙度參數(shù)值的選擇

●

選擇原則：

1、在滿足功能要求的前提下盡可能選用較大參數(shù)值

2、工作表面比非工作表面要嚴(yán)

3、接觸表面要比非接觸表面嚴(yán)

4、Ra

值要與加工方法及尺寸公差協(xié)調(diào)§5.3表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值的選擇二、表面粗糙度參數(shù)值的選擇§5.3表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值的選擇●

表面粗糙度參數(shù)值選用實(shí)例：見(jiàn)表5-5●表面粗糙度與尺寸公差相互關(guān)係：見(jiàn)表5-6§5.4表面粗糙度的代號(hào)標(biāo)注方法一、表面粗糙度的符號(hào)（1）

基本符號(hào)，一般不單獨(dú)使用

（2）表示用去除材料的方法獲得加工表面（車、銑、鑽、磨、拋光、腐蝕）（3）表示表面是用不去除材料的方法獲得（4）用於標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說(shuō)明(鑄、鍛、衝壓、熱軋、冷軋)

二、表面粗糙度代號(hào)含義a1、a2－－粗糙度高度參數(shù)代號(hào)及其數(shù)值（μm）b－－加工要求、鍍覆、塗覆、表面處理或其他說(shuō)明等c－－取樣長(zhǎng)度(mm)d－－加工紋理方向符號(hào)e－－加工餘量(mm)§5.4表面粗糙度的代號(hào)標(biāo)注方法

當(dāng)選用Ra

時(shí)．只需在代號(hào)中標(biāo)出其參數(shù)值，“Ra”本身可以省略.

●標(biāo)注示例3.2§5.4表面粗糙度的代號(hào)標(biāo)注方法一般不用三、在圖樣上的規(guī)定標(biāo)注若全部表面的粗糙度相同，則可直接在圖的右上角注明。三、在圖樣上的規(guī)定標(biāo)注三、在圖樣上的規(guī)定標(biāo)注鍵槽標(biāo)注說(shuō)明三、在圖樣上的規(guī)定標(biāo)注

齒輪、漸開線花鍵的工作表面，在圖中沒(méi)有表示出齒形時(shí)，其粗糙度代號(hào)可注在分度線上。3.21.6綜合標(biāo)注圖例§5-5

表面粗糙度的測(cè)量比較法：將被測(cè)表面和表面粗糙度樣板直接進(jìn)行比較，多用於車間，評(píng)定表面粗糙度值較大的工件。光切法：利用光切原理，用雙管顯微鏡測(cè)量。常用於測(cè)量Rz為0.5～60μm。干涉法：利用光波干涉原理，用干涉顯微鏡測(cè)量?？蓽y(cè)量Rz和Ry值。印模法：利用石臘、低熔點(diǎn)合金或其他印模材料，壓印在被測(cè)零件表面，放在顯微鏡下間接地測(cè)量被測(cè)表面的粗糙度。適用於笨重零件及內(nèi)表面。小結(jié)熟悉表面粗糙度的基本概念；掌握表面粗糙度的常用評(píng)定Ra的第一系列的數(shù)值；掌握表面粗糙度標(biāo)注方法；根據(jù)表5-5、5-6能夠選用常見(jiàn)結(jié)構(gòu)的Ra值；瞭解各種表面粗糙度的測(cè)量方法。

公差原則公差原則就是處理尺寸公差與形位公差之間關(guān)係的原則。GB／T4249-1996和GB／T16671-1996規(guī)定了形位公差與尺寸公差之間的關(guān)係。

獨(dú)立原則相關(guān)要求公差原則：圖樣上給定的尺寸公差與形位公差相互有關(guān)：圖樣上給定的尺寸公差與形位公差相互獨(dú)立無(wú)關(guān)

包容要求最大實(shí)體要求最小實(shí)體要求可逆要求

1.局部實(shí)際尺寸（Da，da）

指在實(shí)際要素的任意正截面上，兩對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間測(cè)得的距離。

一、術(shù)語(yǔ)及其意義2.作用尺寸

體外作用尺寸指在被測(cè)要素的給定長(zhǎng)度上，與實(shí)際內(nèi)表面（孔）體外相接的最大理想面，或與實(shí)際外表面（軸）體外相接的最小理想面的直徑或?qū)挾取我灰伢w外作用尺寸一、術(shù)語(yǔ)及其意義2.作用尺寸

體外作用尺寸指在被測(cè)要素的給定長(zhǎng)度上，與實(shí)際內(nèi)表面（孔）體外相接的最大理想面，或與實(shí)際外表面（軸）體外相接的最小理想面的直徑或?qū)挾取ｊP(guān)聯(lián)要素體外作用尺寸一、術(shù)語(yǔ)及其意義2.作用尺寸

體內(nèi)作用尺寸指在被測(cè)要素的給定長(zhǎng)度上，與實(shí)際內(nèi)表面（孔）體內(nèi)相接的最小理想面，或與實(shí)際外表面（軸）體內(nèi)相接的最大理想面的直徑或?qū)挾?。單一要素體內(nèi)作用尺寸一、術(shù)語(yǔ)及其意義2.作用尺寸

體內(nèi)作用尺寸指在被測(cè)要素的給定長(zhǎng)度上，與實(shí)際內(nèi)表面（孔）體內(nèi)相接的最小理想面，或與實(shí)際外表面（軸）體內(nèi)相接的最大理想面的直徑或?qū)挾取ｊP(guān)聯(lián)要素體內(nèi)作用尺寸一、術(shù)語(yǔ)及其意義2.作用尺寸

作用尺寸不僅與實(shí)際要素的局部實(shí)際尺寸有關(guān)，還與其形位誤差有關(guān)。因此，作用尺寸是實(shí)際尺寸和形位誤差的綜合尺寸。對(duì)一批零件而言，每個(gè)零件都不一定相同，但每個(gè)零件的體外或體內(nèi)作用尺寸只有一個(gè)。對(duì)於被測(cè)實(shí)際軸，dfe≥dfi；對(duì)於被測(cè)實(shí)際孔，Dfe≤Dfi。一、術(shù)語(yǔ)及其意義3.實(shí)體狀態(tài)

最大實(shí)體狀態(tài)（MMC)

實(shí)際要素在給定長(zhǎng)度上處處位於極限尺寸之內(nèi)，並具有材料量最多時(shí)的狀態(tài)，稱為最大實(shí)體狀態(tài)。最小實(shí)體狀態(tài)（LMC)

實(shí)際要素在給定長(zhǎng)度上處處位於極限尺寸之內(nèi)，並具有材料量最少時(shí)的狀態(tài)，稱為最小實(shí)體狀態(tài)。一、術(shù)語(yǔ)及其意義4.實(shí)體尺寸

最大實(shí)體尺寸（MMS)

實(shí)際要素在最大實(shí)體狀態(tài)下的極限尺寸，稱為最大實(shí)體尺寸。孔和軸的最大實(shí)體尺寸分別用

DM、dM表示。DM=Dmin；dM=dmax。最小實(shí)體尺寸（LMS)

實(shí)際要素在最小實(shí)體狀態(tài)下的極限尺寸，稱為最小實(shí)體尺寸?？缀洼S的最小實(shí)體尺寸分別用DL、dL

表示。DL

=Dmax；dL=dmin。一、術(shù)語(yǔ)及其意義5.實(shí)效狀態(tài)

最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)（MMVC)

在給定長(zhǎng)度上，實(shí)際要素處?kù)蹲畲髮?shí)體狀態(tài)，且其中心要素的形狀或位置誤差等於給出公差值時(shí)的綜合極限狀態(tài)，稱為最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)。最小實(shí)體實(shí)效狀態(tài)（LMVC)

在給定長(zhǎng)度上，實(shí)際要素處?kù)蹲钚?shí)體狀態(tài)，且其中心要素的形狀或位置誤差等於給出公差值時(shí)的綜合極限狀態(tài)，稱為最小實(shí)體實(shí)效狀態(tài)。

一、術(shù)語(yǔ)及其意義6.實(shí)效尺寸

最大實(shí)體實(shí)效尺寸（MMVS)

最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)下的體外作用尺寸，稱為最大實(shí)體實(shí)效尺寸。單一要素：DMV、dMV關(guān)聯(lián)要素：D′MV、d′MV

最小實(shí)體實(shí)效尺寸（LMVS)

最小實(shí)體實(shí)效狀態(tài)下的體內(nèi)作用尺寸，稱為最小實(shí)體實(shí)效尺寸。單一要素：DLV、dLV關(guān)聯(lián)要素：D′LV、d′LV。一、術(shù)語(yǔ)及其意義6.實(shí)效尺寸區(qū)別：實(shí)效尺寸是實(shí)體尺寸和形位公差的綜合尺寸。對(duì)一批零件而言是定值。作用尺寸是實(shí)際尺寸和形位誤差的綜合尺寸，對(duì)一批零件而言是變化值。聯(lián)繫：實(shí)效尺寸是作用尺寸的極限值。

辨析實(shí)效尺寸與作用尺寸一、術(shù)語(yǔ)及其意義實(shí)效尺寸舉例一、術(shù)語(yǔ)及其意義實(shí)效尺寸舉例一、術(shù)語(yǔ)及其意義實(shí)效尺寸舉例一、術(shù)語(yǔ)及其意義7.邊界和邊界尺寸邊界:由設(shè)計(jì)給定的具有理想形狀的極限包容面。邊界尺寸:指極限包容面的直徑或距離。當(dāng)極限包容面為圓柱面時(shí)，其邊界尺寸為直徑；當(dāng)極限包容面為兩平行平面時(shí)，其邊界尺寸是距離。

一、術(shù)語(yǔ)及其意義7.邊界和邊界尺寸

最大實(shí)體邊界（MMB）

具有理想形狀且邊界尺寸為最大實(shí)體尺寸的包容面。最小實(shí)體邊界（LMB）

具有理想形狀且邊界尺寸為最小實(shí)體尺寸的包容面。一、術(shù)語(yǔ)及其意義7.邊界和邊界尺寸

最大實(shí)體實(shí)效邊界（MMVB）具有理想形狀且邊界尺寸為最大實(shí)體實(shí)效尺寸的包容面。最小實(shí)體實(shí)效邊界（LMVB）具有理想形狀且邊界尺寸為最小實(shí)體實(shí)效尺寸的包容面。一、術(shù)語(yǔ)及其意義二、獨(dú)立原則（IP)

獨(dú)立原則是指圖樣上給定的形位公差與尺寸公差相互獨(dú)立無(wú)關(guān)，分別滿足要求的原則。實(shí)際要素的尺寸由尺寸公差控制，與形位公差無(wú)關(guān)；形位誤差由形位公差控制，與尺寸公差無(wú)關(guān)。

獨(dú)立原則主要用於以下兩種情況：1.除配合要求外，還有極高的形位精度要求，以保證零件的運(yùn)轉(zhuǎn)與定位精度要求。2.對(duì)於非配合要素或未注尺寸公差的要素，它們的尺寸和形位公差應(yīng)遵循獨(dú)立原則。

二、獨(dú)立原則（IP)

光滑工件尺寸檢驗(yàn)

和光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)

常見(jiàn)光滑極限量規(guī)第一節(jié)光滑工件尺寸檢驗(yàn)一、工件驗(yàn)收原則、安全裕度與尺寸驗(yàn)收極限1、工件驗(yàn)收原則所用驗(yàn)收方法原則上是應(yīng)只接收位於規(guī)定尺寸極限之內(nèi)的工件，亦即只允許有誤廢而不允許有誤收。2、安全裕度為保證上述原則的實(shí)施，採(cǎi)用安全裕度抵消測(cè)量的不準(zhǔn)確度。光滑工件尺寸驗(yàn)收方法可以選擇下列兩種之一：

方法1：驗(yàn)收極限是從規(guī)定的最大實(shí)體極限（MMC）和最小實(shí)體極限（LML）分別向工件公差帶內(nèi)移動(dòng)一個(gè)安全裕度（A）來(lái)確定。A值見(jiàn)表6-1方法2：驗(yàn)收極限等於規(guī)定的最大實(shí)體極限（MML）和最小實(shí)體極限（LML），即A值等於零。3、尺寸驗(yàn)收極限採(cǎi)用方法1驗(yàn)收，則工件驗(yàn)收極限如下：上驗(yàn)收極限=最大極限尺寸-安全裕度（A）下驗(yàn)收極限=最小極限尺寸+安全裕度（A）

對(duì)符合包容要求、公差等級(jí)高的尺寸，其驗(yàn)收極限應(yīng)按方法1確定。

測(cè)量工件所產(chǎn)生的“誤廢”與“誤收”是由於測(cè)量極限誤差（不確定度）的存在。測(cè)量極限誤差（不確定度U）主要由測(cè)量器具的不確定度u1和測(cè)量方法的不確定度u2兩部分構(gòu)成。二、測(cè)量器具的選擇測(cè)量?jī)x器的不確定度見(jiàn)表6-3、6-4。

測(cè)量器具的測(cè)量不確定度u1是產(chǎn)生“誤收”與“誤廢”的重要因素。二、測(cè)量器具的選擇

國(guó)標(biāo)給出了各公差等級(jí)下基本尺寸u1的允許值及安全裕度A，見(jiàn)表6-2。1）所選器具的u1≤國(guó)標(biāo)規(guī)定的u1允許值，又要符合經(jīng)濟(jì)要求。2）要考慮工件的形狀、測(cè)量範(fàn)圍等。●

合理選擇計(jì)量器具，應(yīng)考慮兩點(diǎn)要求：【解】

1、確定安全裕度A和不確定度允許值u1

公差值0.074mm,查表6－1：

A＝0.0074mm,u1=0.0067mm（I）

三、光滑工件尺寸檢驗(yàn)示例

【例】按試確定孔的驗(yàn)收極限、測(cè)量器具。

3、確定測(cè)量器具

u1=0.0067mm（I）查表6－2：分度值0.001的外徑千分錶滿足要求。

(u1

,=0.005)2、計(jì)算驗(yàn)收極限上驗(yàn)收極限：dmax-A=Φ59.9926

下驗(yàn)收極限：dmin+A=Φ59.9334第二節(jié)光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)

二、光滑極限量規(guī)作用和分類

1光滑極限量規(guī)作用和分類光滑極限量規(guī)是一種無(wú)刻度，成對(duì)使用的專用檢驗(yàn)工具，適用於大批量生產(chǎn)，遵守包容原則的孔、軸檢驗(yàn)。檢驗(yàn)過(guò)程中用通規(guī)模擬最大實(shí)體（MML）邊界，檢驗(yàn)體外作用尺寸（通過(guò)為合格）；用止規(guī)體現(xiàn)最小實(shí)體（LML）尺寸，檢驗(yàn)實(shí)際尺寸（止住為合格）。2光滑極限量規(guī)的分類（1）工作量規(guī)加工工件的操作者使用，通規(guī)應(yīng)是新的或磨損較少的。（2）驗(yàn)收量規(guī)檢驗(yàn)員或用戶代表使用，通規(guī)應(yīng)是舊的已磨損較多的但較多的但未超磨損極限的。（3）校對(duì)量規(guī)1工作量規(guī)的公差（1）工作量規(guī)製造公差T按GB/T1957-181的規(guī)定取值。見(jiàn)表6-5。

三、光滑極限量規(guī)的公差

三、光滑極限量規(guī)的公差1工作量規(guī)的公差（2）通規(guī)公差帶的位置Z是指量規(guī)製造公差T的中心線到工件最大實(shí)體尺寸MMS線的距離（向工件公差帶內(nèi)縮一個(gè)Z——延長(zhǎng)壽命）。1、工作量規(guī)的公差（4）工作量規(guī)的形位公差其尺寸與形狀公差間的關(guān)係應(yīng)遵守包容要求。（5）工作量規(guī)的表面粗糙度值見(jiàn)表6-6。（3）止規(guī)公差帶的位置T/2是指量規(guī)製造公差T的中心線到工件最小實(shí)體尺寸LML線的距離（向工件公差帶內(nèi)縮一個(gè)T/2）。四、光滑極限量規(guī)的設(shè)計(jì)步驟及極限尺寸計(jì)算

1、光滑極限量規(guī)的設(shè)計(jì)步驟

1）由標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表、孔軸極限偏差表查出被測(cè)工件的上、下偏差，並畫出Th圖。2）由表6-5查出工作量規(guī)的T和Z值，畫出工作量規(guī)的公差帶圖。

3）在畫好的公差帶圖上正確的標(biāo)出所有量規(guī)的上、下偏差值。

4）繪製光滑極限量規(guī)的工作圖，並正確標(biāo)注各項(xiàng)技術(shù)要求。

2、設(shè)計(jì)舉例（略）P144軸用量規(guī)工作圖孔用量規(guī)工作圖小結(jié)會(huì)選用測(cè)量器具；瞭解極限量規(guī)的設(shè)計(jì)方法及步驟。

滾動(dòng)軸承的公差與配合第一節(jié)滾動(dòng)軸承的分類及公差特點(diǎn)

外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體、保持架■滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體、保持架第一節(jié)滾動(dòng)軸承的分類及公差特點(diǎn)■滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)第一節(jié)滾動(dòng)軸承的分類及公差特點(diǎn)深溝球軸承角接觸球軸承平底推力球軸承圓柱（錐）滾子軸承滾動(dòng)軸承■滾動(dòng)軸承的分類第一節(jié)滾動(dòng)軸承的分類及公差特點(diǎn)第一節(jié)滾動(dòng)軸承的分類及公差特點(diǎn)■

採(cǎi)用軸承的裝置外圈—外殼孔配合內(nèi)圈—軸徑配合

屬於典型的光滑圓柱配合，但由於它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和功能要求，其公差配合與一般光滑圓柱連接要求有所不同。第一節(jié)滾動(dòng)軸承的分類及公差特點(diǎn)

採(cǎi)用軸承的裝置其工作性能與使用壽命，不僅取決於滾動(dòng)軸承本身的製造精度，還與外殼孔﹑軸頸的■

採(cǎi)用軸承的裝置配合尺寸精度形位精度表面粗糙度

等有關(guān)。第一節(jié)滾動(dòng)軸承的分類及公差特點(diǎn)■滾動(dòng)軸承的公差等級(jí)

GB/T307.3-1996將滾動(dòng)軸承公差等級(jí)分為:

2﹑4﹑5﹑6﹑0五級(jí)，其中P2級(jí)最高，依次降低，P0級(jí)最低（只有深溝球軸承有2級(jí)；圓錐滾子軸承有6X級(jí)而無(wú)6級(jí)）。

表示為:P2、P4、P5、P6、P0第一節(jié)滾動(dòng)軸承的分類及公差特點(diǎn)■滾動(dòng)軸承的公差等級(jí)

0級(jí)為普通精度，應(yīng)用最廣它用於旋轉(zhuǎn)精度要求不高的機(jī)構(gòu)中。例如,臥式車床變速箱和進(jìn)給箱，汽車﹑拖拉機(jī)變速箱，普通電機(jī)﹑水泵﹑壓縮機(jī)和渦輪機(jī)中。除0級(jí)外，其餘各級(jí)統(tǒng)稱高精度軸承，主要在各種金屬切削機(jī)床上應(yīng)用較多。見(jiàn)P149表7-1■滾動(dòng)軸承內(nèi)徑﹑外徑公差帶及特點(diǎn)

滾動(dòng)軸承為標(biāo)準(zhǔn)部件軸承內(nèi)圈——軸頸基孔制軸承外圈——外殼孔基軸制但這種基孔制和基軸制與光滑圓柱結(jié)合又有所不同，這是由滾動(dòng)軸承配合的特殊需要所決定的。第一節(jié)滾動(dòng)軸承的分類及公差特點(diǎn)

1、內(nèi)圈國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB307.1－94《滾動(dòng)軸承公差》規(guī)定：內(nèi)圈基準(zhǔn)孔公差帶位於以公稱內(nèi)徑d為零線的下方。

■

滾動(dòng)軸承內(nèi)徑﹑外徑公差帶及特點(diǎn)1、內(nèi)圈軸承內(nèi)圈的公差帶軸承外圈的公差帶■

滾動(dòng)軸承內(nèi)徑﹑外徑公差帶及特點(diǎn)

◆說(shuō)明：軸承內(nèi)圈通常與軸一起旋轉(zhuǎn)，要求一定的過(guò)盈，但過(guò)盈量不能太大。若軸承內(nèi)圈仍採(cǎi)用基本偏差為“H”

的公差帶，軸頸選用光滑圓柱結(jié)合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的公差帶。過(guò)渡配合——過(guò)盈量偏小過(guò)盈配合——過(guò)盈量偏大不能滿足軸承工作的需要，故國(guó)標(biāo)規(guī)定內(nèi)圈公差帶位於零線下方。1、內(nèi)圈■

滾動(dòng)軸承內(nèi)徑﹑外徑公差帶及特點(diǎn)

■滾動(dòng)軸承內(nèi)徑﹑外徑公差帶及特點(diǎn)

外圈基本同基準(zhǔn)軸“h”公差帶,但公差值由精度決定。2、外圈軸承內(nèi)圈的公差帶軸承外圈的公差帶第二節(jié)滾動(dòng)軸承配合件公差及選用

一、軸頸和外殼孔公差帶的種類由於軸承內(nèi)徑/外徑公差帶在製造時(shí)已確定，因此，它們分別與軸頸、外殼孔的配合，要由軸頸、外殼孔的公差帶決定。選擇軸承的配合也就是確定軸頸和外殼孔的公差帶，圖7-4。◆

軸承內(nèi)圈與軸頸的配合+0_◆

軸承外圈與外殼孔的配合

+0_

+

正確地選擇配合，對(duì)保證滾動(dòng)軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)其使用壽命關(guān)係極大。為了使軸承具有較高的定心精度，一般在選擇軸承兩個(gè)套圈的配合時(shí)，都偏向緊密，但要注意不要過(guò)緊。二、滾動(dòng)軸承配合的選擇

選擇軸承配合時(shí)，要全面地考慮：

◆

軸承的工作條件（載荷大小與方向）

◆

徑向遊隙

◆

其他因素（溫度、旋轉(zhuǎn)精度、軸承精度和結(jié)構(gòu)）

二、滾動(dòng)軸承配合的選擇■考慮負(fù)荷相對(duì)於套圈（內(nèi)、外圈）的方向（1）套圈相對(duì)於負(fù)荷方向靜止局部負(fù)荷（車削力）

（2）套圈相對(duì)於負(fù)荷方向旋轉(zhuǎn)迴圈負(fù)荷（鏜削力、離心力）（3）套圈相對(duì)於負(fù)荷方向擺動(dòng)擺動(dòng)負(fù)荷（1、2合成）二、滾動(dòng)軸承配合的選擇

■

套圈與負(fù)荷方向的關(guān)係局部負(fù)荷迴圈負(fù)荷擺動(dòng)負(fù)荷車床切削力和離心力為例車床切削力工件回轉(zhuǎn)離心力擺動(dòng)負(fù)荷作用

■

考慮負(fù)荷的大小輕負(fù)荷：P≤0.07C

，

正常負(fù)荷：0.07C<P≤0.15C重負(fù)荷：P＞0.15C

P—當(dāng)量負(fù)荷（按機(jī)械設(shè)計(jì)課程中的計(jì)算方法）

C—軸承額定負(fù)荷（樣本提供）二、滾動(dòng)軸承配合的選擇

■考慮負(fù)荷的大?。ū?-3，7-4）選擇配合時(shí)，負(fù)荷過(guò)盈量這是因?yàn)樵谥刎?fù)荷和衝擊負(fù)荷的作用時(shí)，為了防止軸承產(chǎn)生變形和受力不勻，引起配合鬆動(dòng)。二、滾動(dòng)軸承配合的選擇

■徑向遊隙軸承的徑向遊隙按GB/T4604－93規(guī)定，分為第2組、基本組、第3組、第4組、第5組。

在常溫狀態(tài)下工作，按表中選擇一般均可保證有適度遊隙；重載時(shí)可選擇較大遊隙。（表7-3③）二、滾動(dòng)軸承配合的選擇■徑向遊隙

◆過(guò)大不僅使轉(zhuǎn)軸發(fā)生較大的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)，還會(huì)使軸承產(chǎn)生較大的振動(dòng)和雜訊。

◆過(guò)小又會(huì)使軸承滾動(dòng)體與套圈產(chǎn)生較大的接觸應(yīng)力，使軸承摩擦發(fā)熱而降低壽命，故遊隙大小應(yīng)適度。二、滾動(dòng)軸承配合的選擇■考慮其他因素（表7-3，7-4為常溫情況）

◆

溫度的影響軸承工作溫度高於100℃時(shí)，修正所選配合。原因：外圈與孔的配合過(guò)盈，內(nèi)圈與軸頸的配合過(guò)盈

◆

旋轉(zhuǎn)精度、轉(zhuǎn)速的影響對(duì)於旋轉(zhuǎn)精度高、轉(zhuǎn)速高的軸承：軸承與軸/孔較緊配合（消除振動(dòng)和變形）二、滾動(dòng)軸承配合的選擇◆

公差等級(jí)的協(xié)調(diào)軸承和/孔軸公差等級(jí)應(yīng)協(xié)調(diào)。如：0級(jí)軸承IT6（軸）、IT7（孔）軸承精度提高，軸、孔精度也要提高。

◆

結(jié)構(gòu)影響箱體剖分式較松配合（製造誤差大，防卡）■考慮其他因素二、滾動(dòng)軸承配合的選擇

三、軸/孔的形位公差與表面粗糙度

◆軸/孔形位公差——表7-7

（圓柱度、端面圓跳動(dòng)公差）

三、軸/孔的形位公差與表面粗糙度

圖例（表面粗糙度見(jiàn)表7-8）【例】直齒圓柱齒輪減速器輸出軸軸頸的部分裝配圖，已知該減速器的功率為5kw，從動(dòng)軸轉(zhuǎn)速為83r/min，其兩端的軸承為211深溝球軸（d=55mm，D＝100mm）,齒輪的模數(shù)為3mm，齒數(shù)為79。

試確定軸頸和外殼孔的公差帶代號(hào)（尺寸極限偏差）、形位公差值和表面粗糙度參數(shù)值，並將它們分別標(biāo)注在裝配圖和零件圖上。

解：1）減速器屬於一般機(jī)械，軸的轉(zhuǎn)速不高，所以選用0級(jí)軸承。2）軸承套圈與負(fù)荷的關(guān)係：內(nèi)圈負(fù)荷旋轉(zhuǎn)外圈負(fù)荷靜止

3）負(fù)荷大小按該軸承的工作條件，由經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式（由機(jī)械設(shè)計(jì)的計(jì)算公式），求得該軸承的當(dāng)量徑向負(fù)荷P=883N，查得211球軸承的額定動(dòng)負(fù)荷C=33354N。

P=0.03C≤0.07C故屬於輕負(fù)荷。

4）箱體結(jié)構(gòu)——剖分式

5）查表選取軸/孔公差帶（表7-3，7-4）軸頸公差帶為：Φ55j6

外殼孔公差帶為：Φ100H76）選取形位公差值（表7-3)0.005

（軸頸）0.010

（外殼孔）0.015（軸肩端面跳動(dòng)）

7）選取軸頸和外殼孔表面粗糙度參數(shù)值（表7-8）

8）圖樣標(biāo)注0.8小結(jié)◆滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)、分類；◆

軸承的公差等級(jí)及公差帶特點(diǎn)；◆軸承配合件選擇尺寸公差應(yīng)考慮的因素，

形位公差、粗糙度選擇方法及標(biāo)注。

幾何量測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)一、測(cè)量的基礎(chǔ)知識(shí)◆

實(shí)現(xiàn)互換性生產(chǎn)的兩個(gè)必要條件：

1、制定和貫徹統(tǒng)一的公差與配合標(biāo)準(zhǔn)

2、統(tǒng)一計(jì)量單位並採(cǎi)取相應(yīng)的計(jì)量措施◆

測(cè)量：是指將被測(cè)量與作為單位或標(biāo)準(zhǔn)的量作比較，從而確定二者比值的過(guò)程。

◆

測(cè)量四因素：

測(cè)量對(duì)象、測(cè)量單位、測(cè)量方法和測(cè)量精度。第一節(jié)測(cè)量與檢測(cè)的概念一、測(cè)量的基礎(chǔ)知識(shí)◆

測(cè)量的任務(wù)：

就是要得出“一定精度”的測(cè)量結(jié)果，包括：擬定測(cè)量方法、選擇測(cè)量器具、比較（測(cè)量）、分析誤差。◆

測(cè)量對(duì)象：

幾何量。長(zhǎng)度、角度、表面粗糙度以及形位誤差。長(zhǎng)度是基本的幾何量。第一節(jié)測(cè)量與檢測(cè)的概念一、長(zhǎng)度基準(zhǔn)第二節(jié)長(zhǎng)度基準(zhǔn)與量值傳遞◆

在機(jī)械製造中，光波基準(zhǔn)不便於直接應(yīng)用，因此必須建立從光波到生產(chǎn)中使用的各種測(cè)量器具、直到工件的尺寸傳遞系統(tǒng)?！魢?guó)際標(biāo)準(zhǔn)單位“米”：是光在真空中1/299792458秒的時(shí)間內(nèi)所經(jīng)過(guò)的路程;◆我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)單位“米”：採(cǎi)用碘吸收穩(wěn)定的0.633微米氦氖鐳射輻射作為波長(zhǎng)標(biāo)準(zhǔn);第二節(jié)長(zhǎng)度基準(zhǔn)與量值傳遞二、角度基準(zhǔn)與量值傳遞第二節(jié)長(zhǎng)度基準(zhǔn)與量值傳遞第二節(jié)長(zhǎng)度基準(zhǔn)與量值傳遞三、量塊◆是精密測(cè)量中經(jīng)常使用的標(biāo)準(zhǔn)器，分長(zhǎng)度量塊和角度量塊；◆又叫塊規(guī),表面粗糙度Ra0.008～0.012μm,鉻錳鋼、陶瓷或其他耐磨、線膨脹係數(shù)小的材料製成；◆長(zhǎng)度量塊（六面體），兩個(gè)平行測(cè)量平面；量塊與平晶第二節(jié)長(zhǎng)度基準(zhǔn)與量值傳遞量塊第二節(jié)長(zhǎng)度基準(zhǔn)與量值傳遞量塊的作用尺寸的傳遞媒介，體現(xiàn)測(cè)量單位；檢定和校準(zhǔn)量具和量?jī)x；比較測(cè)量時(shí)用來(lái)調(diào)整儀器零位；低精度量塊：直接用於檢驗(yàn)工件、精密劃線和精密機(jī)床調(diào)整。第二節(jié)長(zhǎng)度基準(zhǔn)與量值傳遞量塊的分級(jí)

根據(jù)量塊的製造精度;級(jí)是根據(jù)量塊長(zhǎng)度極限偏差和量塊長(zhǎng)度變動(dòng)量的允許值劃分的;

量塊分為0，1，2，3，K級(jí)共5級(jí)。其中0級(jí)精度最高，3級(jí)精度最低，K級(jí)為校準(zhǔn)級(jí)，用來(lái)校準(zhǔn)0，1，2級(jí)量塊。第二節(jié)長(zhǎng)度基準(zhǔn)與量值傳遞●量塊的分等

量塊按檢定精度分為1-6等,其中1等精度最高,6等精度最低。量塊按“等”使用比按“級(jí)”使用的測(cè)量精度高。見(jiàn)P11-表2-2。第二節(jié)長(zhǎng)度基準(zhǔn)與量值傳遞量塊的“級(jí)”和“等”是從成批製造和單個(gè)檢定兩種不同的角度出發(fā)，對(duì)其精度進(jìn)行劃分的兩種形式。按“級(jí)”使用時(shí)，以標(biāo)記在量塊上的標(biāo)稱尺寸作為工作尺寸，該尺寸包含其製造誤差。按“等”使用時(shí)，必須以檢定後的實(shí)際尺寸作為工作尺寸，該尺寸不包含製造誤差，但包含了檢定時(shí)的測(cè)量誤差。●量塊的等與級(jí)第二節(jié)長(zhǎng)度基準(zhǔn)與量值傳遞

為了減少量塊的組合誤差，應(yīng)儘量減少量塊的組合塊數(shù)，一般不超過(guò)4塊。選用量塊時(shí)，應(yīng)從所需組合尺寸的最後一位數(shù)開始，每選一塊至少應(yīng)減去所需尺寸的一位尾數(shù)。四、量塊組合的消尾法第二節(jié)長(zhǎng)度基準(zhǔn)與量值傳遞第三節(jié)計(jì)量?jī)x器和測(cè)量方法分類一、測(cè)量?jī)x器分類1.量具類：長(zhǎng)度量塊，角度量塊，遊標(biāo)卡尺

2.量規(guī)類：光滑極限量規(guī)

3.計(jì)量?jī)x器：機(jī)械量?jī)x，光學(xué)量?jī)x，電動(dòng)量?jī)x，氣動(dòng)量?jī)x

4.計(jì)量裝置：齒輪綜合精度檢查儀，發(fā)動(dòng)機(jī)缸體孔1-量具類：長(zhǎng)度量塊，角度量塊，遊標(biāo)卡尺第三節(jié)計(jì)量?jī)x器和測(cè)量方法分類1-量具類：長(zhǎng)度量塊，角度量塊，遊標(biāo)卡尺第三節(jié)計(jì)量?jī)x器和測(cè)量方法分類2-量規(guī)類：光滑極限量規(guī)塞規(guī)卡規(guī)第三節(jié)計(jì)量?jī)x器和測(cè)量方法分類第三節(jié)計(jì)量?jī)x器和測(cè)量方法分類3-計(jì)量?jī)x器：機(jī)械量?jī)x，光學(xué)量?jī)x，電動(dòng)量?jī)x，氣動(dòng)量?jī)x第三節(jié)計(jì)量?jī)x器和測(cè)量方法分類3-計(jì)量?jī)x器：機(jī)械量?jī)x，光學(xué)量?jī)x，電動(dòng)量?jī)x，氣動(dòng)量?jī)x第三節(jié)計(jì)量?jī)x器和測(cè)量方法分類3-計(jì)量?jī)x器：機(jī)械量?jī)x，光學(xué)量?jī)x，電動(dòng)量?jī)x，氣動(dòng)量?jī)x第三節(jié)計(jì)量?jī)x器和測(cè)量方法分類3-計(jì)量?jī)x器：機(jī)械量?jī)x，光學(xué)量?jī)x，電動(dòng)量?jī)x，

氣動(dòng)量?jī)x第三節(jié)計(jì)量?jī)x器和測(cè)量方法分類4-計(jì)量裝置：五、計(jì)量器具的基本技術(shù)性能指標(biāo)機(jī)械式比較儀第三節(jié)計(jì)量?jī)x器和測(cè)量方法分類五、計(jì)量器具的基本技術(shù)性能指標(biāo)1-刻度間距2-分度值3-分辨力

第三節(jié)計(jì)量?jī)x器和測(cè)量方法分類五、計(jì)量器具的基本技術(shù)性能指標(biāo)4-示值範(fàn)圍

5-測(cè)量範(fàn)圍

6-靈敏度

7-示值誤差:8-修正值:9-測(cè)量重複性10-不確定度

第三節(jié)計(jì)量?jī)x器和測(cè)量方法分類六、測(cè)量方法1.按照測(cè)量結(jié)果獲得的途徑：

◆直接測(cè)量：通過(guò)量具或量?jī)x直接獲得被測(cè)量的數(shù)值；

◆

間接測(cè)量：先測(cè)出與被測(cè)量相關(guān)的參數(shù)，然後經(jīng)過(guò)一定的數(shù)學(xué)關(guān)係，求出被測(cè)量的數(shù)值。第三節(jié)計(jì)量?jī)x器和測(cè)量方法分類六、測(cè)量方法2.按測(cè)量量是否與基準(zhǔn)量比較：

絕對(duì)測(cè)量：量具、量?jī)x上直接讀得被測(cè)量得數(shù)值的測(cè)量。

相對(duì)測(cè)量：先有基準(zhǔn)件校準(zhǔn)零位，然後換上被測(cè)件，得到偏差值，然後得出被測(cè)這種的測(cè)量值。方法一般比絕對(duì)測(cè)量精度高。第三節(jié)計(jì)量?jī)x器和測(cè)量方法分類3.按零件上同時(shí)被測(cè)參數(shù)多少：

綜合測(cè)量，單項(xiàng)測(cè)量

4.按被測(cè)工件表面與量?jī)x之間是否作用測(cè)量力：

接觸測(cè)量，不接觸測(cè)量

5.技術(shù)測(cè)量在製造工藝過(guò)程中的作用：主動(dòng)測(cè)量，被動(dòng)測(cè)量

六、測(cè)量方法第三節(jié)計(jì)量?jī)x器和測(cè)量方法分類自學(xué)-不做要求

2.4測(cè)量誤差

2.5各類測(cè)量誤差的處理作業(yè)

P27：1-1P28：2-2

補(bǔ)充：一個(gè)完整的測(cè)量過(guò)程包括哪幾個(gè)要素？第二章

幾何量測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)１、瞭解測(cè)量的基礎(chǔ)知識(shí)；２、量塊的相關(guān)知識(shí)；３、測(cè)量方法分類?！锉菊滦〗Y(jié)

鍵和花鍵的公差概述

傳遞扭矩

導(dǎo)向（齒輪滑移）

平鍵

矩形花鍵

鍵又稱單鍵

半圓鍵

花鍵

漸開線花鍵

楔形鍵

三角花鍵

平鍵和矩形花鍵應(yīng)用比較廣泛。鍵和花鍵聯(lián)結(jié)的作用：鍵和花鍵的外觀普通平鍵結(jié)合的形式第一節(jié)單鍵結(jié)合的互換性一、單鍵聯(lián)接的結(jié)構(gòu)和主要幾何參數(shù)（表9-1）半圓鍵結(jié)合的形式一、單鍵聯(lián)接的結(jié)構(gòu)和主要幾何參數(shù)楔鍵結(jié)合的形式一、單鍵聯(lián)接的結(jié)構(gòu)和主要幾何參數(shù)二、單鍵聯(lián)接的極限與配合

輪轂槽鍵的側(cè)面 基軸制配合（標(biāo)準(zhǔn)件）軸槽

對(duì)鍵寬國(guó)標(biāo)只規(guī)定了一種公差帶—h9，對(duì)平鍵的軸槽寬與輪轂槽寬各規(guī)定有三種公差帶，得到三種鬆緊程度不同的配合，分別用於不同的場(chǎng)合。二、單鍵聯(lián)接的極限與配合二、單鍵聯(lián)接的極限與配合GB1095-79GB1098-79表9-2二、單鍵聯(lián)接的極限與配合軸槽深t、轂槽深t公差帶見(jiàn)9-1。二、單鍵聯(lián)接的極限與配合

為保證鍵側(cè)面與鍵槽之間有足夠的接觸面積和避免裝配困難，應(yīng)分別規(guī)定軸槽和輪轂槽的對(duì)稱度公差。對(duì)稱度公差一般取7—9級(jí)，公稱尺寸是指鍵寬b。（P103)三、單鍵聯(lián)接配合表面的形位公差

鍵槽配合面的表面粗糙度值一般取Ra1.6-6.3μm，非配合表面取Ra6.3μm。

標(biāo)注舉例

四、單鍵聯(lián)接配合表面的粗糙度標(biāo)注舉例及檢驗(yàn)

GB1144—87《矩形花鍵尺寸、公差和檢驗(yàn)》規(guī)定了矩形花鍵聯(lián)結(jié)的尺寸系列、定心方式、公差與配合標(biāo)注方法及檢驗(yàn)規(guī)則。為便於加工和測(cè)量，矩形花鍵的鍵數(shù)為偶數(shù),鍵為6、8、10三種。按承載能力不同，矩形花鍵可分為中、輕兩個(gè)系列。第二節(jié)矩形花鍵結(jié)合的互換性

花鍵結(jié)合的形式

矩形鍵漸開線型花鍵三角形花鍵一、矩形花鍵的尺寸系列（表9-4）N╳d╳D╳B

內(nèi)花鍵外花鍵

花鍵聯(lián)結(jié)的主要使用要求是保證內(nèi)、外花鍵的同軸度、鍵側(cè)面與鍵槽側(cè)面接觸均勻性，保證傳遞一定的扭矩，故必須保證具有一定的配合性質(zhì)。

花鍵聯(lián)結(jié)有三個(gè)結(jié)合面，即大徑、小徑和鍵側(cè)。確定配合性質(zhì)的結(jié)合面稱為定心表面，GB1144—87中規(guī)定矩形花鍵以小徑的結(jié)合面為定心表面，即小徑定心。二、矩形花鍵結(jié)合的定心方式

當(dāng)用大徑定心時(shí)，內(nèi)花鍵定心表面的精度依靠拉刀保證，而當(dāng)內(nèi)花鍵定心表面硬度要求高(40HRC以上)時(shí)，熱處理後的變形難以用拉刀修正；當(dāng)內(nèi)花鍵定心表面粗糙度要求高(Ra<0.63μm)時(shí)，用拉削工藝也難以保證；在單件、小批量生產(chǎn)以及大規(guī)格的花鍵中，內(nèi)花鍵也難以用拉削工藝，因?yàn)樵摲N加工方法不經(jīng)濟(jì)。為什麼要採(cǎi)用小徑定心？二、矩形花鍵結(jié)合的定心方式

採(cǎi)用小徑定心時(shí),熱處理後的變形可用內(nèi)圓磨修復(fù)，而且內(nèi)圓磨可達(dá)到更高的尺寸精度和更高的表面粗糙度要求。同時(shí)，外花鍵小徑精度可用成形磨削保證，因而小徑定心的定心精度高，定心穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)，有利於產(chǎn)品品質(zhì)的提高。為什麼要採(cǎi)用小徑定心？二、矩形花鍵結(jié)合的定心方式矩形花鍵的極限與配合分為兩種情況：一般用途矩形花鍵；精密傳動(dòng)用矩形花鍵。採(cǎi)用基孔制，表9-5。三、矩形花鍵結(jié)合的極限與配合

在一般情況下,內(nèi)、外花鍵取相同的公差等級(jí)。主要是考慮到矩形花鍵採(cǎi)用小徑定心，使加工難度由內(nèi)花鍵轉(zhuǎn)為外花鍵。三、矩形花鍵結(jié)合的極限與配合四、矩形花鍵的形位公差與表面粗糙度

表9-6、7、8四、矩形花鍵的形位公差與表面粗糙度

花鍵聯(lián)結(jié)在圖紙上的標(biāo)注，按順序包括以下專案：鍵數(shù)N、小徑d、大徑D、鍵寬B、花鍵公差代號(hào)?；ㄦIN=6；d=23H7/f7;D=26H10/a11;B=6H11/d10的標(biāo)記如下：花鍵規(guī)格：N×d×D×B6×23×26×6花鍵副：6×23H7/f7×26H10/a11×6H11/d10GB/T1144-87內(nèi)花鍵：6×23H7×26H10×6H11GB/T1144-87外花鍵：6×23f7×26a11×6d10GB/T1144-87五、矩形花鍵的標(biāo)注五、矩形花鍵的標(biāo)注五、矩形花鍵的標(biāo)注小結(jié)1、掌握平鍵配合的圖樣畫法及其配合、形位公差、粗糙度的選擇與標(biāo)注。2、掌握矩形花鍵的圖樣畫法及其配合、形位公差、粗糙度的選擇與標(biāo)注。

孔、軸的極限與配合3.1

基本術(shù)語(yǔ)及定義一、極限與配合基本術(shù)語(yǔ)孔、軸定義：廣義的孔、軸；尺寸定義：尺寸、基本尺寸、極限尺寸、實(shí)際尺寸；偏差定義：上/下偏差、極限偏差，實(shí)際/基本偏差；公差定義：尺寸公差、標(biāo)準(zhǔn)公差、公差帶圖；配合定義：間隙配合、過(guò)渡配合、過(guò)盈配合；一、孔、軸定義主要指工件的圓柱形內(nèi)表面，也包括非圓柱形內(nèi)表面(由二平行平面或切平面形成的包容面)。

1）裝配後孔是包容面。2）加工過(guò)程中，零件實(shí)體材料變小，而孔的尺寸由小變大。特點(diǎn)：１、孔3.1

基本術(shù)語(yǔ)及定義一、孔、軸定義特點(diǎn)：２、軸主要指工件的圓柱形外表面，也包括非圓柱形外表面(由二平行平面或切平面形成的被包容面)。

1）裝配後軸是被包容面。2）加工過(guò)程中，零件的實(shí)體材料變少，而軸的尺寸由大變小。3.1基本術(shù)語(yǔ)及定義3.1

基本術(shù)語(yǔ)及定義３、孔軸的區(qū)分加工過(guò)程：

餘量切除，孔，軸；裝配關(guān)係：

孔-包容面，軸-被包容面；測(cè)量方法：

孔-內(nèi)卡尺，軸-外卡尺；表面關(guān)係：

孔-內(nèi)無(wú)材料，軸-內(nèi)有材料；１、尺寸：用特定單位表示特定長(zhǎng)度值的數(shù)值。

◆基本尺寸:

設(shè)計(jì)時(shí)給定的尺寸(D/d)，一般按標(biāo)準(zhǔn)選取。

◆實(shí)際尺寸:

測(cè)量所得的尺寸（Da/da）。

◆極限尺寸：允許尺寸變化的兩個(gè)界限值，最大極限尺寸

Dmax/dmax、最小極限尺寸Dmin/dmin3.1

基本術(shù)語(yǔ)及定義二、尺寸定義3.1

基本術(shù)語(yǔ)及定義２、基本尺寸與極限尺寸實(shí)際尺寸變動(dòng)範(fàn)圍二、尺寸定義

孔、軸的尺寸合格條件可用極限尺寸表示如下：對(duì)於孔：

Dmax≥Da≥Dmin

對(duì)於軸：

dmax≥da≥dmin3.1

基本術(shù)語(yǔ)及定義２、基本尺寸與極限尺寸二、尺寸定義內(nèi)接的最大理想軸外接的最大理想孔３、實(shí)際尺寸3.1

基本術(shù)語(yǔ)及定義3.1

基本術(shù)語(yǔ)及定義4、作用尺寸

◆

軸的作用尺寸：在配合面全長(zhǎng)上與實(shí)際軸外接的最小理想孔尺寸。

◆

孔的作用尺寸：在配合面全長(zhǎng)上與實(shí)際孔內(nèi)接的最大理想軸尺寸。3.1

基本術(shù)語(yǔ)及定義4、作用尺寸軸的作用尺寸孔的作用尺寸實(shí)際體（軸/孔）

某一尺寸與基本尺寸的代數(shù)差，簡(jiǎn)稱偏差。上偏差：ES(孔)=Dmax-D；es(軸)=dmax-D

下偏差：EI(孔)=Dmin-D；ei(軸)=dmin-D式中：D——孔、軸的基本尺寸；

Dmax

——孔的最大極限尺寸；

dmax

——軸的最大極限尺寸。3.1

基本術(shù)語(yǔ)及定義二、尺寸偏差與公差術(shù)語(yǔ)定義1、極限偏差：3.1

基本術(shù)語(yǔ)及定義二、尺寸偏差與公差術(shù)語(yǔ)定義2.極限偏差：

ES/EI、es/ei3.實(shí)際偏差：

實(shí)際尺寸與基本尺寸的代數(shù)差。

Ea和ea4.基本偏差：

確定尺寸公差帶相對(duì)零線位置的極限偏差。3.1基本術(shù)語(yǔ)及定義4.基本偏差3.1

基本術(shù)語(yǔ)及定義在極限與配合標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：尺寸公差帶相對(duì)零線位置的那個(gè)極限偏差。一般為靠近零線的那個(gè)極限偏差。4.基本偏差3.1

基本術(shù)語(yǔ)及定義三、孔軸配合示例圖3.1

基本術(shù)語(yǔ)及定義3.1

基本術(shù)語(yǔ)及定義１、孔軸尺寸合格條件對(duì)於孔：

ES≥Ea≥EI對(duì)於軸：

es≥ea≥ei3.1

基本術(shù)語(yǔ)及定義２、公差◆

公差(T)：允許尺寸的變動(dòng)量

孔公差：

Th＝ES－EI＝Dmax-Dmin

；軸公差：

Ts＝es－ei＝dmax

－dmin;

3.1

基本術(shù)語(yǔ)及定義３、公差帶/公差帶圖：零線：在公差帶圖中表示基本尺寸；公差帶大小尺寸公差位置基本偏差上、下偏差線：基本尺寸：尺寸公差帶：基本尺寸孔公差帶軸公差帶0+-ESEIesei◆零線：

◆公差帶特性：兩個(gè)要素大小T標(biāo)準(zhǔn)公差

位置

極限偏差

基本偏差標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化◆畫法：

(1)零線。2)確定公差帶大小位置。3)孔、軸(或)或在公差帶裏寫孔、軸。4)作圖比例基本一致，單位μm、mm均可。5)基本尺寸相同的孔、軸公差帶才能畫在一張圖上。3.1

基本術(shù)語(yǔ)及定義３、公差帶/公差帶圖：3.1

基本術(shù)語(yǔ)及定義公差帶有兩個(gè)參數(shù)：一是公差帶的大?。磳挾龋?；二是公差帶相對(duì)於零線的位置。國(guó)標(biāo)已將它們標(biāo)準(zhǔn)化，形成標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差兩個(gè)系列。標(biāo)準(zhǔn)公差（IT）：

指國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T1800.3—1998）極限與配合制中，所規(guī)定的任一公差。字母IT為“國(guó)際公差”的符號(hào)。標(biāo)準(zhǔn)公差確定了公差帶的大小。３、公差帶/公差帶圖：

3.1

基本術(shù)語(yǔ)及定義部分標(biāo)準(zhǔn)公差

公差等級(jí)四、配合3.1

基本術(shù)語(yǔ)及定義1.定義

配合:基本尺寸相同的孔與軸公差帶之間的關(guān)係;間隙:孔的尺寸－軸的尺寸大於0時(shí)，此代數(shù)差為間隙；過(guò)盈:孔的尺寸－軸的尺寸小於0時(shí)，此代數(shù)差為過(guò)盈。2.配合種類間隙配合；過(guò)盈配合；過(guò)渡配合；3.間隙配合Xmax-----最大間隙；Xmin----最小間隙孔軸間活動(dòng)聯(lián)結(jié)；潤(rùn)滑油，補(bǔ)償熱變形、彈性變形，誤差。3.1

基本術(shù)語(yǔ)及定義最大間隙:Xmax=Dmax-dmin=ES-ei>0最小間隙：

Xmin=Dmin-dmax=EI-es≥0平均間隙

Xav=(Xmax+Xmin)/2>03.間隙配合3.1

基本術(shù)語(yǔ)及定義4.過(guò)盈配合Ymax----最大過(guò)盈Ymin----最小過(guò)盈用於緊固連接，不允許兩者間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)3.1

基本術(shù)語(yǔ)及定義最大過(guò)盈：

Ymax＝Dmin－dmax＝EI－es<0最小過(guò)盈：Ymin＝Dmax－dmin＝ES－ei≤0平均過(guò)盈:Yav=(Ymax+Ymin)/2<04.過(guò)盈配合3.1

基本術(shù)語(yǔ)及定義過(guò)渡配合主要用於孔、軸間的定位聯(lián)結(jié)(既要求裝拆方便；又要求對(duì)中性好)4.過(guò)渡配合3.1

基本術(shù)語(yǔ)及定義

最大間隙:Xmax＝Dmax－dmin

＝ES－ei

最大過(guò)盈：Ymax＝Dmin－dmax

＝EI－es

平均間隙/過(guò)盈：Zav=(Xmax+Ymax)/24.過(guò)渡配合3.1

基本術(shù)語(yǔ)及定義５.配合公差3.1

基本術(shù)語(yǔ)及定義配合公差Tf：允許間隙/過(guò)盈的變動(dòng)量間隙配合：最大間隙－最小間隙過(guò)盈配合：最小過(guò)盈－最大過(guò)盈過(guò)渡配合：最大間隙－最大過(guò)盈Tf=Th+TS3.1

基本術(shù)語(yǔ)及定義配合公差Tf

：

Tf=Th+TS

當(dāng)基本尺寸一定時(shí)，配合公差Tf表示配合的精確程度．是使用要求(設(shè)計(jì)要求)，而孔公差Th和軸公差Ts分別表示孔和軸加工的精確程度，是製造要求(工藝要求)。配合公差將這兩方面的要求聯(lián)繫在一起。一般而言：若要提高使用要求，則Tf要減小。而要減少加工困難，降低製造成本，則Th與Ts要加大，這就產(chǎn)生矛盾。因此配合公差的關(guān)係式表明“公差”的實(shí)質(zhì)--反映機(jī)器零件的使用要求與製造要求之間的矛盾。所以公差就是使用要求與製造要求對(duì)立的統(tǒng)一。５.配合公差基孔制、基軸制基孔制：基本偏差固定不變的孔公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度?；S制：基本偏差固定不變的軸公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。一種零件的基本偏差（公差帶位置）不變，而只改變另一種零件的基本偏差（公差帶位置）以獲得不同的配合性質(zhì)，稱為“基準(zhǔn)制”3.1

基本術(shù)語(yǔ)及定義基孔制配合（H）3.1

基本術(shù)語(yǔ)及定義基孔制配合3.1

基本術(shù)語(yǔ)及定義基軸制配合(h)3.1

基本術(shù)語(yǔ)及定義3.1

基本術(shù)語(yǔ)及定義基軸制配合(h)3.1

基本術(shù)語(yǔ)及定義基軸制配合(h)小結(jié)1.理解並掌握廣義孔和軸的概念，2.理解並掌握有關(guān)尺寸的概念，3.理解並掌握有關(guān)偏差和公差的概念。

3.2公差與配合的標(biāo)準(zhǔn)化

公差與配合的標(biāo)準(zhǔn)化是指孔、軸各自公差帶的大小，位置的標(biāo)準(zhǔn)化及所形成各種配合的標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)公差系列使公差帶大小標(biāo)準(zhǔn)化；基本偏差系列使公差帶位置標(biāo)準(zhǔn)化；一、標(biāo)準(zhǔn)公差系列二、基本偏差系列三、常用公差及配合四、未注公差3.2公差與配合的標(biāo)準(zhǔn)化3.2公差與配合的標(biāo)準(zhǔn)化一、標(biāo)準(zhǔn)公差系列公差帶的大小?標(biāo)準(zhǔn)化一、標(biāo)準(zhǔn)公差系列由不同公差等級(jí)和不同基本尺寸的標(biāo)準(zhǔn)公差構(gòu)成。

GB/T1800.3-1998（GB1800－79）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)3.2公差與配合的標(biāo)準(zhǔn)化公差單位計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)公差的基本單位。

加工誤差的規(guī)律性和測(cè)量誤差的規(guī)律性?；境叽缧§?00mm的常用尺寸段的公差單位i:測(cè)量誤差：測(cè)量時(shí)溫度不穩(wěn)定；溫度偏離標(biāo)準(zhǔn)溫度；量規(guī)變形等引起的誤差3.2公差與配合的標(biāo)準(zhǔn)化一、標(biāo)準(zhǔn)公差系列公差等級(jí)確定尺寸精度的等級(jí)。標(biāo)準(zhǔn)的公差值T：

T=ai

(a---公差等級(jí)係數(shù))0＜D≤500mm:20個(gè)標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)；

IT01,IT0,IT1,IT2------IT18

500＜D≤3150mm:18個(gè)標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)；

IT01,IT0,IT1,IT2------IT18

一、標(biāo)準(zhǔn)公差系列3.2公差與配合的標(biāo)準(zhǔn)化基本尺寸分段

減少公差數(shù)目，簡(jiǎn)化表格，方便應(yīng)用。3.2公差與配合的標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)公差公式計(jì)算，一個(gè)尺寸段內(nèi)所有尺寸均用該尺寸首尾兩尺寸的平均值：

一、標(biāo)準(zhǔn)公差系列3.2公差與配合的標(biāo)準(zhǔn)化●只要基本尺寸、公差等級(jí)決定了，標(biāo)準(zhǔn)公差值就唯一確定了；●

20個(gè)標(biāo)準(zhǔn)公差值IT01,IT0,IT1,IT2……IT18；●同一尺寸段，所有的基本尺寸，只要公差等級(jí)相同，其公差值都相同；●同一公差等級(jí)不同尺寸段，其公差值不等；

>18～30;IT6＝13，>315～400；IT6＝36●注意尺寸分界值的標(biāo)準(zhǔn)公差值。一、標(biāo)準(zhǔn)公差系列(見(jiàn)P37表3－2)公差帶的位置?二、基本偏差系列3.2公差與配合的標(biāo)準(zhǔn)化3.2公差與配合的標(biāo)準(zhǔn)化1、基本偏差的種類和代號(hào)GB/T1800.3-1998規(guī)定：孔、軸各有28種，分別用拉丁字母表示，在26個(gè)字母中，I、L、O、Q、W（i、l、o、q、w）不用，加上CD、EF、FG、JS、ZA、ZB、ZC。3.2公差與配合的標(biāo)準(zhǔn)化2、基本偏差的標(biāo)準(zhǔn)化3.2公差與配合的標(biāo)準(zhǔn)化基本偏差系列3.2公差與配合的標(biāo)準(zhǔn)化3、孔軸基本偏差系列特點(diǎn)說(shuō)明：

●

JS和js的公差帶對(duì)稱於零線配置，故基本偏差可為上偏差，也可為下偏差?；酒钪禐椤繧T/2；從IT7～I(xiàn)T11，若公差值為奇數(shù)，基本偏差值為±（IT-1）/2。●

H與h分別為基孔制基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)，是基軸制基準(zhǔn)軸的基本偏差代號(hào)，且偏差值為零。

基本尺寸≤500mm時(shí)，規(guī)定有20個(gè)公差等級(jí)和28個(gè)基本偏差。

在孔軸的同一公差等級(jí)或孔比軸低一級(jí)的配合件下，當(dāng)基軸制配合中孔的基本偏差代號(hào)與基孔制配合中軸的基本偏差代號(hào)相當(dāng)(如F與f)時(shí),使基軸制形成(F6/h5與H6/f5)相同。1）孔軸基本偏差值換算3.2公差與配合的標(biāo)準(zhǔn)化3、孔軸基本偏差系列特點(diǎn)1）孔軸基本偏差值換算通用規(guī)則：同一字母表示的孔、軸基本偏差的絕對(duì)值相等，而符合相反。ES=-ei+△△=ITn-ITn-1特殊規(guī)則：標(biāo)準(zhǔn)公差≤IT8(J,K,M,N)和IT7的P～ZC，符合相反，絕對(duì)值相差△。對(duì)於A~H：EI=-es對(duì)於K~ZC:ES=-ei3.2公差與配合的標(biāo)準(zhǔn)化3.2公差與配合的標(biāo)準(zhǔn)化2）孔軸基本偏差系列應(yīng)用表3-2、3-5、3-6的應(yīng)用表3－5、3－6的應(yīng)用Φ30H7JS6K7JS80.0210+0.065-0.0650.006-0.015+0.016-0.0163.2公差與配合的標(biāo)準(zhǔn)化2）孔軸基本偏差系列應(yīng)用3-20（１）和（３）；3-22（２）和（３）；查公差與偏差表練習(xí)一般用途105個(gè)常用44個(gè)優(yōu)先選用13個(gè)3.2公差與配合的標(biāo)準(zhǔn)化三、常用公差帶及配合3.2公差與配合的標(biāo)準(zhǔn)化1、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的優(yōu)先＼常用公差帶與配合

推薦的軸、孔公差帶的基礎(chǔ)上，極限與配合制還推薦了孔、軸公差帶的組合，見(jiàn)表3-8、表3-9。

●對(duì)於標(biāo)準(zhǔn)推薦的極限間隙或極限過(guò)盈的值，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中可以查到。

●

≤IT8時(shí)：推薦孔比軸公差低一級(jí)；

>IT8時(shí)：同級(jí)。3.2公差與配合的標(biāo)準(zhǔn)化極限配合的標(biāo)注---裝配圖基本尺寸孔的公差帶代號(hào)軸的公差帶代號(hào)2、公差帶與配合的標(biāo)注代號(hào)3.2公差與配合的標(biāo)準(zhǔn)化極限配合的標(biāo)注---零件圖用於大批量生產(chǎn)中的標(biāo)注，檢測(cè)時(shí)採(cǎi)用量規(guī)檢查2、公差帶與配合的標(biāo)注代號(hào)3.2公差與配合的標(biāo)準(zhǔn)化極限配合的標(biāo)注---零件圖適於各種批量2、公差帶與配合的標(biāo)注代號(hào)3.2公差與配合的標(biāo)準(zhǔn)化極限配合的標(biāo)注---零件圖一般用於車間條件很差時(shí)3.2公差與配合的標(biāo)準(zhǔn)化四、未注公差●未注尺寸：圖樣上只標(biāo)注基本尺寸，而不標(biāo)注公差(極限偏差)的尺寸?！裎醋⒊叽绻畹燃?jí)

GB/T1804—2002對(duì)線形尺寸和角度尺寸內(nèi)的未注公差規(guī)定了四個(gè)公差等級(jí)，即f、m、c、v級(jí)，精密級(jí)、中等級(jí)、粗糙級(jí)、最粗級(jí)。極限偏差數(shù)值見(jiàn)表3-10。3.2公差與配合的標(biāo)準(zhǔn)化●未注公差尺寸的極限偏差1）適合一般線形尺寸、組裝尺寸;2）不適合下列尺寸：

◆其他一般公差標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的線性和角度尺寸；

◆括弧內(nèi)有參考尺寸；

◆矩形框格內(nèi)的參考尺寸；3）圖樣不標(biāo)注，加工時(shí)按照表3-10極限偏差控制。1.掌握公差帶圖的畫法；2.掌握基本偏差與標(biāo)準(zhǔn)公差的查表；3.掌握孔軸的極限偏差計(jì)算；小結(jié)3.3公差與配合的選擇●意義：對(duì)機(jī)器的使用性能、壽命、製造成本有很大影響，甚至是決定性作用。●原則：保證機(jī)械產(chǎn)品的性能優(yōu)良，製造經(jīng)濟(jì)可行。即達(dá)到最好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。一、基準(zhǔn)制的選用1、優(yōu)先選用基孔制

可以大大減少孔定值尺寸及定值刀具量具(鑽頭、鉸刀、擴(kuò)孔鑽、拉刀、塞規(guī)、心軸、定位銷等)，獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。中等尺寸高精度的孔用絞刀,拉刀尺寸刀具加工,易於保證品質(zhì),對(duì)機(jī)床精度和工人技術(shù)水準(zhǔn)要求不高,應(yīng)用廣泛。3.3公差與配合的選擇直柄絞刀耐磨螺旋絞刀拉刀直柄鑽頭光面塞規(guī)優(yōu)先選用基孔制3.3公差與配合的選擇

基孔制優(yōu)先與常用配合（GB/T1801－1999）

優(yōu)先選用公差帶

3.3公差與配合的選擇

優(yōu)先選用公差帶

基軸制優(yōu)先與常用配合（GB/T1801－1999）

3.3公差與配合的選擇常用優(yōu)先選擇配合●基孔制（表3-9）

H7/g6;H7/h6;H7/k6;H7/m6;H7/u6;H7/p6;●基軸制（表3-8）

G7/h6;H7/h6;K7/h6;N7/h6;P7/h6;S7/h6;U7/h6;3.3公差與配合的選擇2.特殊情況採(cǎi)用基軸制：

1）採(cǎi)用冷拉標(biāo)準(zhǔn)軸時(shí)，這些軸不需再加工，如農(nóng)業(yè)機(jī)械、紡織機(jī)械等；

2)加工尺寸小於１mm的精密軸比同級(jí)孔困難，在儀器製造，鐘錶生產(chǎn)中，無(wú)線電工程中，常使用經(jīng)過(guò)光軋成型的鋼絲直接做軸，比較經(jīng)濟(jì)。

3.3公差與配合的選擇

3）與標(biāo)準(zhǔn)件配合的基準(zhǔn)制選擇：

若與標(biāo)準(zhǔn)件(零件或部件)配合，應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)件為基準(zhǔn)件、來(lái)確定採(cǎi)用基孔制還是基軸制。

如平鍵、半圓鍵等鍵聯(lián)接，由於鍵是標(biāo)準(zhǔn)件，鍵與鍵槽的配合應(yīng)採(cǎi)用基軸制；滾動(dòng)軸承外圈與箱體孔的配合應(yīng)採(cǎi)用基軸制，滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合應(yīng)採(cǎi)用基孔制，如圖所示選擇箱體孔的公差帶為Ｋ7，選擇軸頸的公差帶為k6。3.3公差與配合的選擇4)根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要活塞銷1與活塞孔2要求過(guò)渡配合；與連桿3孔要求間隙配合?！袢魭?cǎi)用基孔制：1－2：Ф30H6/m5；1－3：Ф30H6/h5●若採(cǎi)用基軸制：1－2：Ф30M6/h5；1－3：Ф30H6/h5

在同一基本尺寸的軸上裝配有不同配合要求的幾個(gè)孔件時(shí)應(yīng)採(cǎi)用基軸制。3.3公差與配合的選擇若採(cǎi)用基孔制：Ф30H6/m5；Ф30H6/h5若採(cǎi)用基軸制：Ф30M6/h5；Ф30H6/h54)根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要3.3.1基準(zhǔn)制的選擇3、特殊需要時(shí)採(cǎi)用非基準(zhǔn)制：

如：軸承端蓋Ф32J7/e9Ф32J73.3公差與配合的選擇二、公差等級(jí)的選擇原則：在充分滿足使用要求的前提下，考慮現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)濟(jì)性、可能性，儘量選較低的公差等級(jí)。

3.3公差與配合的選擇依據(jù)：TD＋Td≤Tf選擇原則:1）在滿足使用要求的前提下，盡可能選較低的公差等級(jí)或較大的公差值。

2）滿足GB推薦的公差等級(jí)組合規(guī)定P48-49。(工藝等價(jià)）◆基本尺寸≤500mm，標(biāo)準(zhǔn)公差≤IT8時(shí)，孔比軸低一級(jí)