岳陽空調(diào)安裝投標(biāo)文件(技術(shù)標(biāo)書)

目錄一、施工方案…………………二、施工進度方案及保證措施………………三、保護質(zhì)量措施……………四、保證平安措施……………五、文明施工現(xiàn)場措施………六、勞動力安排方案…………七、主機機具使用安排………一、施工方案及技術(shù)措施1、工程概況：本工程為湖南省電力公司岳陽電業(yè)局生產(chǎn)綜合樓中央空調(diào)安裝工程;工程承包范圍：A、中央空調(diào)設(shè)備購置、安裝及調(diào)試；B、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)、冷凍水系統(tǒng)；2、編制依據(jù)2.1招標(biāo)說明。2.2設(shè)計圖紙。2.3國家相關(guān)現(xiàn)行施工驗收標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)。2.4工程施工應(yīng)遵守的標(biāo)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)：〔1〕、GB50243-2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》〔2〕、GB50242-2002《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》〔3〕、GB50253-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》〔4〕、GBJ300-88《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》〔5〕、GB50184-93《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》〔6〕、JGJ59-88《施工現(xiàn)場臨時用電平安生產(chǎn)管理制度》〔7〕、GBJ-126-89《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》〔8〕、GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工與驗收標(biāo)準(zhǔn)》〔9〕、GB50231-98《機械設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》〔10〕、GB50242-2002《建筑給水排水及采曖工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》〔11〕、其他有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)。3.施工組織為了按期保質(zhì)、保量順利完成該工程的施工任務(wù)，我們將按照實際工作環(huán)境和條件，精心組織一個強有力的工程領(lǐng)導(dǎo)班子和挑選一批精干人員組成的隊伍成立“湖南省電力公司岳陽電業(yè)局生產(chǎn)綜合樓中央空調(diào)安裝工程工程經(jīng)理部〞，嚴(yán)格按照ISO9001-2000管理程序，全面實行工程法施工。工程部下設(shè)四個專業(yè)施工作業(yè)工段，三個工段即：空調(diào)水系統(tǒng)安裝工段、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)安裝工段、綜合安裝調(diào)試工段。各專業(yè)工段屬下的施工作業(yè)班組與各專業(yè)技術(shù)人員、技師等有類似經(jīng)驗的人員組成參加整個安裝、試壓、調(diào)試運轉(zhuǎn)的施工專業(yè)隊伍。為了到達預(yù)定的施工目標(biāo)，我方將迅速組織優(yōu)勢施工力量，充足的施工機具物資，迅速突擊工程，并以優(yōu)質(zhì)、高速、低耗完成該項工程工程。3.主要施工方法3.1主要施工順序.空調(diào)水系統(tǒng)施工順序施工準(zhǔn)備技術(shù)交底預(yù)留預(yù)埋測量放線支設(shè)備運輸安裝配電吊架制作安裝管管道閥件運輸安裝道沖洗管道試壓管道防腐保溫調(diào)試運行驗收完工.空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)施工順序施工準(zhǔn)備技術(shù)交底預(yù)留預(yù)埋測量放線支吊架制作安裝風(fēng)管制作安裝吹掃嚴(yán)密性試驗設(shè)備運輸安裝保溫、風(fēng)口安裝調(diào)試運行驗收交工3.2.主要施工方法及施工技術(shù)措施設(shè)備安裝.1主機設(shè)備安裝a.施工程序機組安裝應(yīng)按照以下程序：根底驗收機組設(shè)備進場設(shè)備根底減振處理設(shè)備開箱設(shè)備吊裝就位機組設(shè)備找平找正管道連接電源連接調(diào)試b.機組設(shè)備、根底驗收及減振處理機組設(shè)備、根底的驗收，主要是核對機組外形輪廓尺寸是否符合設(shè)備要求，標(biāo)高、水平度是否符合設(shè)計要求，根底面的防腐防水處理是否符合設(shè)計要求。減振措施：在設(shè)備底座與土建根底之間先墊上一塊與根底面尺寸相當(dāng)?shù)匿摪濉埠?-10mm〕，然后墊上同等大的工業(yè)橡膠板〔厚5-10mm〕。最后將機組落上去。c.機組設(shè)備開箱機組設(shè)備的開箱工作由安裝單位會同設(shè)備廠家效勞工程師、業(yè)主或監(jiān)理現(xiàn)場代表一起進行。內(nèi)容包括觀察主體外觀是否完好，零部件等外表有無缺損和銹蝕情況，檢查設(shè)備裝箱清單、說明書、合格證、設(shè)備圖紙和其他技術(shù)文件，核對型號、規(guī)格以及全部零件、部件、附屬材料和專用工具。發(fā)現(xiàn)異常，通過業(yè)主或監(jiān)理現(xiàn)場代表與廠家效勞工程師交涉，迅速做出處理意見。開箱檢查后填寫設(shè)備開箱記錄，及時辦理簽證，同時對機組設(shè)備采取保護措施，防止設(shè)備受損。d.機組設(shè)備的吊裝就位為防止機組裝卸車帶來的麻煩，公司方案在約定的時間組織機組設(shè)備進場。設(shè)備運至施工現(xiàn)場并卸車，現(xiàn)場進行開箱檢查，檢查核對完畢，立即開始吊裝就位。移位前，應(yīng)核對設(shè)備重量，再一次核對設(shè)備根底，檢查根底減振措施。機組墊滾動管拖運時，只能在走條下著力，拖拉只能掛拖拉孔，注意防止設(shè)備走條變形，嚴(yán)禁機組其它部位受力。機組就位后，在廠家代表的指導(dǎo)下，進行安裝，以機加工平面為水平測點進行前后、左右水平較正，機身縱、橫向水平度的允許偏差為1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；設(shè)備根底底板必須平整，底座安裝與根底面的接觸必須嚴(yán)實，承力均勻，設(shè)備隔振器的壓縮量力求均勻一致。E.機組的管道連接管道與設(shè)備連接時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進行。機組內(nèi)部管道連接前，應(yīng)將所有接管及閥門的鐵銹、油脂及污物去除干凈，并采取加臨時襯圈或石棉橡膠盲板的方法，防止焊渣等其他雜物進入設(shè)備內(nèi)部。管道與設(shè)備法蘭口連接時，最好使用設(shè)備配對提供的法蘭盤，沒有配對提供的，應(yīng)現(xiàn)場核對設(shè)備法蘭尺寸后再采購配對的法蘭盤。與設(shè)備連接的接管必須為柔性連接，柔性短管不得強行對口連接，與起連接的管道應(yīng)設(shè)置獨立支架。.2.水泵安裝應(yīng)檢查泵的安裝根底的尺寸、位置和標(biāo)高并應(yīng)符合工程設(shè)計要求。泵的開箱檢查應(yīng)符合以下要求：應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應(yīng)完好；應(yīng)核對本泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符.水泵根底安裝，根底軸線與建筑軸線距離偏差不得超過±10mm，安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊，且與設(shè)備底座接觸緊密。整體安裝的泵，縱向水平度偏差≤0.1‰，橫向水平度偏差≤0.2‰，以水泵的進出口法蘭為測量點。解體安裝的泵，縱向和橫向安裝水平偏差≤0.05‰，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露局部、底座的水平加工面上測量。水泵軸密封件的各局部間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；軸密封件安裝后，盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象。水泵安裝時均設(shè)彈簧減振座，在整個系統(tǒng)充滿水后必須重新調(diào)整減振臺座的水平度。水泵安裝的垂直水平度等均應(yīng)到達規(guī)定要求。與泵連接的吸入管道與輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道；管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進行焊接或氣割；當(dāng)需焊接或氣割時，應(yīng)拆下管道或采要的措施，并應(yīng)防止焊渣進入泵內(nèi)；泵的吸入和排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計要求。在水泵試運行前，要檢查各部滾動軸承油脂的情況，如不夠的要加注；各指示儀表、平安保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；各固定連接部位應(yīng)無松動。水泵試運行時，必須注意轉(zhuǎn)動方向，如果是反轉(zhuǎn)，必須立即停車，改變旋轉(zhuǎn)方向，以防止泵葉輪鎖緊螺帽松動；各固定連接部位不應(yīng)有松動；轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)須正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；軸承的溫升應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，滾動軸承的溫度不應(yīng)大于750C；泵在額定工況點連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2小時。.3.風(fēng)機盤管安裝風(fēng)機盤管均應(yīng)具有出廠合格證和性能測試報告。在安裝前必須檢查空載運行情況，應(yīng)無異常噪音，電機轉(zhuǎn)速符合設(shè)計要求，電機發(fā)熱溫度符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備與部件、管道的連接嚴(yán)禁滲漏；與風(fēng)口、風(fēng)管的連接必須嚴(yán)密、牢固。風(fēng)機盤管與管道連接采用柔性接頭，冷凝水管與機組連接處采用軟管連接。風(fēng)機盤管應(yīng)安裝平穩(wěn)、平正和牢固，并注意盤管的滴水盤不要倒坡。密閉檢視門及門框平正、牢固、嚴(yán)密，無滴漏，開關(guān)靈活。設(shè)備均設(shè)有減震根底，其減震器及減震架均由設(shè)備廠家配套供貨。室外機組和整體機組周邊空間滿足冷卻風(fēng)循環(huán)要求，符合環(huán)保有關(guān)規(guī)定；室內(nèi)機組位置正確、目測水平，冷凝水排放暢通。嚴(yán)格按廠家的安裝使用說明書要求進行安裝，安裝完畢后必須將原配的紙板箱套在其外，以保護設(shè)備的清潔完好?？照{(diào)水系統(tǒng).1管道安裝各種管道安裝之前應(yīng)核對管道與所通過之處建筑裝修面的標(biāo)高是否協(xié)調(diào)，在一些有吊頂及架空地板的房間應(yīng)核實管道標(biāo)高是否滿足設(shè)備凈空要求，以免因土建施工誤差造成管道返工。管道穿越樓板、過墻處應(yīng)設(shè)置套管。套管穿越樓板時，套管頂部高出樓〔地〕300mm，過墻處套管兩端與裝飾面齊平；套管內(nèi)保溫材料應(yīng)連續(xù)、嚴(yán)密、鋼管套管應(yīng)比相應(yīng)管道徑大20-30mm；所有套管應(yīng)與管道同心安裝；套管與樓板或墻體相對固定，套管內(nèi)應(yīng)無焊縫及其他接口。冷媒水管直徑大于100mm者采用無縫鋼管，小于或等于100mm者采用熱鍍鋅鋼管。大于DN50的鍍鋅鋼管采用焊接或法蘭連接，相對接的法蘭間墊用厚度為3mm的石棉橡膠墊圈；風(fēng)機盤管的軟接頭采用金屬軟接頭?？照{(diào)冷凍水管，支、吊架管卡內(nèi)應(yīng)設(shè)導(dǎo)熱系數(shù)小的木墊，并作防腐處理?！矡崴驼魵夤艿赖闹?、吊架處必須墊以5mm厚石棉橡膠板〕如以下圖所示：根據(jù)設(shè)計要求冷凝水管采用PP-R管其支吊架間距為2米，其它管道吊支架采用國標(biāo)T161和國標(biāo)88R420。管道吊支架間距按GB50243-2002規(guī)定。支吊架最大間距表〔單位：米〕管徑mm1520253240507080100125保溫管2.02.02.53.03.03.04.04.04.55.0管徑mm150200250300350400450500600保溫管6.07.08.08.59.09.510.011.012.0管道安裝時采用先干管后支管，先水平后垂直的方式進行；先將管件與管道于地面連接后，再行吊裝，盡量減少空中對焊的工作量。空調(diào)水管敷設(shè)，按設(shè)計圖中要求放坡。水系統(tǒng)最低點應(yīng)配置泄水管和泄水閥；在最高點處應(yīng)配置DN20的自動排氣閥。冷凝水管出口處需設(shè)存水彎，各層冷凝水支管與立管連接處設(shè)存水彎。坡度按設(shè)計要求不小于1%進行施工，不得上翻。管道安裝前必須去除管內(nèi)污垢、雜物以免日后堵塞設(shè)備。連接于空調(diào)主機組、水泵、風(fēng)機盤管上的接頭，必須能夠在維修時方便撤除清洗，其靠近機組的管段必須支承和固定在附近的建筑物上，采用隔振型支架及柔性接頭，以消除管內(nèi)應(yīng)力的振動傳遞。.2閥門安裝安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號、規(guī)格、質(zhì)量，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道法蘭和螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，但是焊接時，閥門不宜關(guān)閉。室內(nèi)閥門水平安裝時，手輪、閥桿應(yīng)豎直向上，且設(shè)置位置應(yīng)以方便啟閉為宜，閥門開啟關(guān)閉位置應(yīng)予標(biāo)注。安裝前檢查合格證，并對閥門逐個試驗，作好試驗記錄。.3管道系統(tǒng)試壓與清洗空調(diào)水管道系統(tǒng)安裝完畢應(yīng)按設(shè)計要求進行水壓試驗，水管道未接通風(fēng)機盤管的單項試驗為1.0Mpa，十分鐘內(nèi)壓力降不超過0.02Mpa，一小時內(nèi)壓力降不超過0.05Mp，不滲漏為合格。管道水壓試驗后，應(yīng)利用灌水流量及壓力對管路進行初次沖洗。沖洗時以系統(tǒng)能到達最大壓力和流量進行，直到出水口的水色和入水口目測一致為合格。整個系統(tǒng)安裝完畢后，經(jīng)初次沖洗，在加水之前，將所有設(shè)備的進出水閥門關(guān)閉，翻開所有旁通閥門，系統(tǒng)加滿水后，開動冷凍泵進行管道清洗，運行一段時間后，去除濾污器內(nèi)的雜物，反復(fù)進行數(shù)次。直到濾污器無雜物，干凈為合格。然后翻開系統(tǒng)最低點排污閥，排清管網(wǎng)內(nèi)存水，管網(wǎng)反復(fù)排污數(shù)次，關(guān)閉管網(wǎng)的旁通閥，翻開所有設(shè)備的進出閥門進行系統(tǒng)充水。.4保溫空調(diào)供回水管、冷凝水管、閥門等經(jīng)過試壓通水沖洗合格，做完防腐，并經(jīng)隱蔽前驗收前方可進行保溫。冷熱水管供回水管、冷凝水管及閥門均采用閉孔橡塑絕熱材料保溫。一般冷凝水管保溫厚度為15mm。冷凍水管DN20-DN40，保溫厚度為25mm，DN50-DN150保溫厚度為30mm，DN219-DN325保溫厚度為40mm；對于大管道轉(zhuǎn)彎處保溫，可按彎頭作法進行放樣、裁料，進行粘接。保溫后的閥門啟閉標(biāo)記明確、清晰、美觀，且操作方便。保溫材料的粘貼牢固，拼縫填實、整齊、平整一致，縱向縫錯開?？照{(diào)管道穿越墻體和樓板時，保溫層不得間斷，在墻體或樓板的兩側(cè)，應(yīng)放置夾板，中間的空間應(yīng)以松散保溫材料進行填充。.5金屬管道〔套管〕過墻封堵穿一般墻的水管及套管采用水泥砂漿封堵，帶保溫的水管在套管內(nèi)用玻璃棉封堵?？照{(diào)風(fēng)系統(tǒng)安裝.1風(fēng)管制作安裝工程應(yīng)按設(shè)計圖紙，本工程風(fēng)管材料均采用玻璃鋼風(fēng)管。風(fēng)管制作安裝工藝3.2.3.1.1玻璃鋼風(fēng)管制作工藝3.2.3.1.1.1本工程所用的玻璃鋼通風(fēng)管道總量為2023.34m2，排煙管道總量為239.69m2，都是以商品風(fēng)管形式供給的。作為施工單位必須知道那些因素對風(fēng)管的制造質(zhì)量有影響，從而加強對風(fēng)管制造商的質(zhì)量監(jiān)督，以保證玻璃鋼風(fēng)管產(chǎn)成品的制造質(zhì)量。3.2.3.1.1.2風(fēng)管所用的原材料應(yīng)符合玻璃纖維氯氧鎂風(fēng)管制作技術(shù)文件的要求，并且在要有效保質(zhì)期內(nèi)；玻璃纖維布的規(guī)格與含量應(yīng)符合規(guī)定，并應(yīng)枯燥、清潔、不得含臘，鋪置十字接縫時應(yīng)相互錯開，不應(yīng)有重疊現(xiàn)象。3.2.3.1.1.3玻璃纖維氯氧鎂通風(fēng)管道及配件不得扭曲，內(nèi)外表應(yīng)平整光滑、外外表應(yīng)整齊美觀，厚度均勻，且邊緣無毛刺，不得有泛鹵、嚴(yán)重泛霜和氣泡分層現(xiàn)象。要作到這一點，首先要制作合格的模具，各局部的尺寸必須準(zhǔn)確，誤差在允許范圍之內(nèi)。在生產(chǎn)過程中要注意各種材料的配合比應(yīng)符合要求，同地要注意成形后的產(chǎn)品養(yǎng)護，使之到達規(guī)定的強度。達不到強度的玻璃鋼風(fēng)管不允許出廠，更不允許驗收安裝，防止在這個時期內(nèi)產(chǎn)生變形和運輸中的損壞；有些變形雖然很小，但安裝上去后形成的積累誤差〔變形引起的〕會很大，使安裝的風(fēng)管達不到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.2.3.1.1.4玻璃鋼風(fēng)管和配件的制作，根據(jù)《通風(fēng)與空調(diào)施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》，其外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于30mm時為-1~0mm；當(dāng)大于300mm時為-2~0mm。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為+1~3mm，平面度的允許偏差為2mm。玻璃鋼風(fēng)管法蘭與風(fēng)管或配件應(yīng)成一整體，并應(yīng)與風(fēng)管軸線呈直角，法蘭及矩形法蘭兩對角線不允許偏差不應(yīng)大于3mm。3.2.3.2風(fēng)管安裝工藝3.2.3.2.1玻璃鋼通風(fēng)管道安裝工藝3.2.3.2.1.1為確保玻璃鋼風(fēng)管施工安裝質(zhì)量，必須按以下施工工序進行：法蘭劃線和打孔風(fēng)管進場檢驗風(fēng)管制作排管法蘭劃線和打孔風(fēng)管進場檢驗風(fēng)管制作排管粘貼海棉墊風(fēng)管組對找標(biāo)高、放線打孔粘貼海棉墊風(fēng)管組對找標(biāo)高、放線打孔安裝支架風(fēng)管安裝支架制作安裝膨脹螺栓安裝支架風(fēng)管安裝支架制作安裝膨脹螺栓上螺栓風(fēng)管調(diào)平、緊固檢驗交工驗收上螺栓風(fēng)管調(diào)平、緊固檢驗交工驗收3.2.3.2.1.2玻璃鋼風(fēng)管法蘭材料規(guī)格應(yīng)符合JC646-1996的規(guī)定，法蘭連接螺栓采用鍍鋅螺栓，其螺栓長度詳見表2，連接螺栓兩端加鍍鋅墊片，法蘭之間密封墊用5mm厚閉孔海綿橡膠墊，其接頭處應(yīng)做成鍥形接頭，確保玻璃鋼風(fēng)管整個系統(tǒng)的嚴(yán)密性，以減少漏風(fēng)量。法蘭墊料的材質(zhì)由所輸送的空氣溫度來決定，當(dāng)輸送空氣溫度高于70℃的風(fēng)管應(yīng)采用石棉橡膠板，溫度低于70℃的風(fēng)管采用橡膠板或閉孔彈性材料。3.2.3.2.1.3明裝風(fēng)管水平安裝時水平偏差每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm，明裝風(fēng)管垂直安裝時垂直度的偏差每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確，無明顯偏差。3.2.3.2.1.4為確保平安施工，玻璃鋼風(fēng)管組對吊裝總長度不宜過長，須控制在6m以內(nèi)。3.2.3.2.1.5支吊架的設(shè)計與選用由于同口徑的玻璃鋼風(fēng)管本身質(zhì)量比鐵皮風(fēng)管大得多，所以在選用標(biāo)準(zhǔn)圖時，對支架的選材、數(shù)量確實定不能簡單的套用現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。必須根據(jù)玻璃鋼風(fēng)管的大小、質(zhì)量和外界的各種因素，通過詳細(xì)計算來決定。對風(fēng)管支吊架的設(shè)置間距和選用材料可按表3要求。風(fēng)管支〔吊〕架的設(shè)置應(yīng)合理，并不得損壞風(fēng)管和風(fēng)管保溫層，支〔吊〕表2玻璃鋼風(fēng)管法蘭連接螺檢選用表mm風(fēng)管直徑或大邊長尺寸法蘭規(guī)格(寬×厚)螺栓規(guī)格≤30050~70×6M8×30＞300~≤50050~70×8M10×35＞500~≤100050~75×10M10×40＞1000~≤150063~80×10~12M10×40＞1500~≤200063~80×17M10×55＞2000~≤250063~80×22M10×65＞2500~≤320063~80×24M10×70架形式較多，在不同建筑結(jié)構(gòu)部位和對不同規(guī)格風(fēng)管應(yīng)選用合理的支架形式。表3玻璃鋼風(fēng)管支〔吊〕架及其間距選用表mm風(fēng)管規(guī)格支架間距選用材料規(guī)格固定方式備注L＜400＜400角鋼∠40×40×4圓鋼φ8膨脹螺栓M10×80L≥400L＜1500＜2800角鋼∠50×50×5圓鋼φ10膨脹螺栓M10×80L≥1500L＜2000＜2000角鋼∠50×50×5圓鋼φ12膨脹螺栓M12×80L≥2000L＜2500＜2000角鋼∠63×63×6圓鋼φ12膨脹螺栓M12×80建議采用雙螺母L≥2500＜2000槽鋼[6.3#圓鋼φ14穿透樓板鉚接L≥2600時禁止使用膨脹螺栓管道垂直高度＞4m時，除靠地面安裝支撐外，還需安裝中間固定支撐。管道不能安裝到與天花板接觸。如需要在地面上安裝風(fēng)管，也要用金屬支架制成懸掛結(jié)構(gòu)。各種支撐與風(fēng)管接觸的外表務(wù)必墊有彈性材料，以減少振動和噪音并保護風(fēng)管外表不被破壞。風(fēng)管系統(tǒng)上的所有金屬零部件都要做好防腐處理。閥門、風(fēng)口等配件安裝各類閥門安裝前，應(yīng)檢查其框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動、定位裝置應(yīng)準(zhǔn)確靈活。安裝時應(yīng)注意閥件的操作裝置要便于操作，閥門的開啟方向及開啟程度應(yīng)有明顯和準(zhǔn)確的標(biāo)志。風(fēng)口的安裝應(yīng)與裝修協(xié)調(diào)一致。風(fēng)口安裝一般滯后于裝飾工程，因此風(fēng)口安裝應(yīng)注意美觀、牢固，位置正確。安裝位置要與業(yè)主、裝飾承包商共同確定。同一房間安裝成排同類型風(fēng)口時，必須拉線找平找直。風(fēng)口與風(fēng)管連接，不管是硬連接或是軟連接，風(fēng)口必須與頂棚單獨固定。安裝風(fēng)管止回閥時，須保證其葉片吹起側(cè)有足夠長的直管段，確保止回闊葉片能自主運動。3.2.3.5.嚴(yán)密性檢測方法主要用漏光檢測方法。漏光檢測采用分段進行，匯總分析的方法。漏光檢測電源采用24V電壓，光源采用帶保護罩的10OW低壓照明燈。檢測時，分系統(tǒng)建立漏光測試記錄本。漏光檢測合格標(biāo)準(zhǔn)：低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10mm接縫，漏光點不超過2處，但100m接縫平均漏光點不應(yīng)大于16處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管，每10m接縫，漏光點不應(yīng)超過1處，100m接縫平均漏光點不應(yīng)大于8處。系統(tǒng)風(fēng)管漏光測試在晚上進行。測試時，將光源置于風(fēng)管內(nèi)，采用牽繩法緩慢拖動。檢查人利用升降機，在風(fēng)管兩側(cè)位置觀察法蘭連接部位、三通開口部位等容易產(chǎn)生嚴(yán)密性漏洞的部位。發(fā)現(xiàn)有光線射出，按系統(tǒng)及漏光部位做好記錄，有針對性采取措施進行密封處理。處理過程中，保持光源照射，處理至看不到光線為止。承包商內(nèi)部漏光檢測合格后，通知業(yè)生代表或監(jiān)理工程師驗收。3.3.主要設(shè)備材料吊裝及運輸方案3.3.1.3.3.1.1.設(shè)備材料運輸?shù)跹b包括主機、風(fēng)機盤管、水泵、電電輔加熱器、大口徑水管等。設(shè)備價值昂貴，對運輸條件要求嚴(yán)格3.3.1.2.本工程主機房設(shè)備安裝在屋頂.3.本工程設(shè)備到貨及運輸?shù)臅r間受它方制約，施工過程中應(yīng)多加溝通，做好相關(guān)單位的工程交接驗收。3.3.2安裝用的設(shè)備和材料，分別存儲在地面上各倉庫，安裝時根據(jù)需要按方案運往各建筑。施工前應(yīng)統(tǒng)籌安排好設(shè)備的到貨時間，及時合理組織運輸?shù)跹b。一般設(shè)備在地面的滯留時間不要過長。.1.安裝的設(shè)備和材料運往各建筑作業(yè)點的方法大型設(shè)備采用機械吊裝到屋頂層施工面，然后二次倒運到施工作業(yè)點。小型設(shè)備及材料采用人工直接搬運的方法，由人力經(jīng)樓梯等出入通道運送至施工面。.2.安裝的設(shè)備和材料在各結(jié)構(gòu)層內(nèi)水平運輸各結(jié)構(gòu)層的水平運輸可采用液壓手動叉車或手推車為主，個別大型設(shè)備可采用萬向滾軸承或滾筒，配以慢速卷揚拖動。.3.設(shè)備吊裝中的考前須知設(shè)備運到現(xiàn)場后，會同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)備廠家等單位進行開箱檢查，并作好開箱記錄。假設(shè)大型設(shè)備受外型尺寸的影響，通道和設(shè)備用房需預(yù)留足夠的寬度和洞口，待就位前方能砌筑。受條件局限時，能夠解體的設(shè)備不得以的情況下，采取解體運輸措施。大型設(shè)備吊裝用工、機具在使用前應(yīng)進行強度校核計算，保證吊裝過程平安、可靠。主機根底的位置，更換水平牽引導(dǎo)向輪的位置即可。.3.設(shè)備的吊裝方案進入施工現(xiàn)場，選擇適合汽車吊，起重臂延伸至適宜位置，將設(shè)備吊至各層預(yù)留洞或窗口進入,管材可采用該方法。各結(jié)構(gòu)層內(nèi)的水平運輸可采用液壓手動叉車，個別設(shè)備可采用萬向滾筒拖運至工作面。小型設(shè)備及材料采用人工直接搬運至工作面。.各層設(shè)備吊裝過程中應(yīng)注意的幾個事項各層大型設(shè)備的轉(zhuǎn)運必須在該層墻體裝修之前，盡量選擇土建預(yù)留洞進行。設(shè)備吊運期，應(yīng)盡量利用塔吊減少與土建方交叉作業(yè)的工作量，并依據(jù)現(xiàn)場情況，積極尋求可行的替代方案，確保各專業(yè)關(guān)鍵工期目標(biāo)的實現(xiàn)。.其它材料的運輸其它材料主要通過運輸車輛直接送至工地，利用垂直升降機運送至各樓層，再經(jīng)人力搬運至安裝位置。4.調(diào)試與試驗4.1.空調(diào)系統(tǒng)單機調(diào)試.空調(diào)系統(tǒng)單機調(diào)試內(nèi)容包括：.1.所有設(shè)備的單體試運轉(zhuǎn)。.2.系統(tǒng)無負(fù)荷聯(lián)合測定與調(diào)試.3.系統(tǒng)設(shè)計負(fù)荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn).4.系統(tǒng)自動控制測試.調(diào)試步驟：單體試運轉(zhuǎn)〔閥門、水泵、空調(diào)器、制冷主機〕空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試設(shè)計負(fù)荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)整。.單體設(shè)備調(diào)試準(zhǔn)備：單體設(shè)備調(diào)試必須在系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)檢查符合工程質(zhì)量驗收控制標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)的要求，電氣設(shè)備及主回路檢查確定無誤后進行。.閥門閥件的試驗：.1.空調(diào)系統(tǒng)閥門：在安裝前應(yīng)逐個檢查合格證，并且在電動閥門安裝完成后系統(tǒng)通電前必須進行單體通電模擬試驗，試驗結(jié)果應(yīng)滿足：電動閥門動作靈活、可靠、到位。.2.風(fēng)系統(tǒng)閥門：風(fēng)量調(diào)節(jié)閥：在安裝前應(yīng)逐個檢查合格證及性能參數(shù)表，各個參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。閥門安裝后，在系統(tǒng)通電前必須進行單體通電模擬動作試驗，風(fēng)量調(diào)節(jié)閥應(yīng)該開啟靈活、關(guān)閉到位，葉片與外殼無摩擦現(xiàn)象。每檢測完一個閥門，及時填寫閥門試驗記錄，所有閥門檢測完畢后，應(yīng)及時報送監(jiān)理及業(yè)主。.水泵單體試驗.1.水泵運轉(zhuǎn)前，應(yīng)仔細(xì)閱讀水泵產(chǎn)品說明書及技術(shù)文件，并作以下檢查：a.電動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向。b.各緊固件連接部位不應(yīng)松動。c.潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合水泵的技術(shù)文件的規(guī)定，有潤滑要求的部位應(yīng)按水泵技術(shù)要求的規(guī)定進行預(yù)潤滑。d.潤滑、密封、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持暢通。e.平安、保護裝置應(yīng)靈敏、可靠。f.盤車應(yīng)靈活、正常，無異常聲響。g.泵和吸入管路應(yīng)充滿輸送液體介質(zhì)，排盡空氣，不得在無液體的情況下啟動。h.泵啟動前，泵的出入口閥門應(yīng)處于以下開啟位置：入口閥門全開；出口閥門離心泵全閉，其它泵全開；離心泵不應(yīng)在出口閥門全閉的情況下運轉(zhuǎn)，也不應(yīng)在性能曲線中駝峰處運轉(zhuǎn)。i.輸送高、低溫液體的泵，啟動前必須按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行預(yù)熱或預(yù)冷。.2.泵的啟動和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行。管道泵和其它直聯(lián)泵的轉(zhuǎn)向應(yīng)用點動的方法檢查。.3.泵在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h，且應(yīng)符合以下要求：a.附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度等要求符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。b.運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音。c.各靜密封部位不應(yīng)滲漏。d.緊固連接部位不應(yīng)松動。e.滾動軸承的溫度不應(yīng)高于75℃f.填料的溫升應(yīng)正常；在無特殊要求的情況下；機械密封的滲漏量不宜大于10ml/h〔每分鐘三滴〕。g.電動機的電流不應(yīng)超過額定值。h.泵的平安、保護裝置應(yīng)靈敏、可靠。.4.試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)做好以下工作：a.關(guān)閉泵的出入口閥門和附屬系統(tǒng)閥門。b.放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。c.如長時間停泵，應(yīng)采取必要措施，防止設(shè)備玷污、銹蝕和損壞。.5.單體試運轉(zhuǎn)完成合格后，應(yīng)逐一填寫水泵單體試運轉(zhuǎn)試驗報告，將測試的數(shù)據(jù)如實填寫，送報監(jiān)理及業(yè)主。.風(fēng)機盤管的單體調(diào)試.1.風(fēng)機盤管安裝完后，應(yīng)立即進行冷凝水盤的灌水坡度試驗，對冷凝水管的坡度進行檢查，防止倒坡現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題作好記錄，交安裝班組及時調(diào)整。.2.設(shè)備運行應(yīng)正常，電機轉(zhuǎn)速符合設(shè)備技術(shù)文件要求，方向正確，電機發(fā)熱溫度符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。.3.設(shè)備的穩(wěn)定性好，支、吊架牢固，無明顯振動。.4.用風(fēng)速儀檢查送風(fēng)口的風(fēng)速是否到達設(shè)計要求。.5.檢查設(shè)備供回水是否暢通，是否有集氣現(xiàn)象，假設(shè)有異常，及時解決。.6風(fēng)機盤管有開關(guān)控制時，風(fēng)速變化明顯。4.2.通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試.系統(tǒng)無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)在所有單體設(shè)備試運轉(zhuǎn)合格后才能進行。.空調(diào)水系統(tǒng)試壓、沖洗試壓：試壓前，檢查自動排氣閥，壓力表、加壓點、排水點是否適宜。按試壓方案進行試壓，檢查各部位情況并做好記錄。.空調(diào)系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)性能測試與調(diào)整。.1.制冷系統(tǒng)的冷熱媒及工質(zhì)的壓力、溫度、流量等各項參數(shù)的調(diào)整與測定。調(diào)試設(shè)備包括主機、風(fēng)機盤管等，在其進、出水處測量工作介質(zhì)的壓力、溫度、流量等參數(shù)，觀察測量結(jié)果是否與設(shè)計吻合，如與設(shè)計不符，應(yīng)調(diào)節(jié)相應(yīng)的閥門，直至所測結(jié)果與設(shè)計相符。制冷系統(tǒng)工作參數(shù)時間的調(diào)整和測定。系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后，測定主機機組進、出水溫度、壓力、流量以及冷卻水溫度、壓力、流量。三、質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)方案1質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)本工程的實際情況，制訂如下質(zhì)量目標(biāo)。1.1分項工程合格率100％;1.2.分部工程合格率100％；1.3.單位工程一次驗收合格，質(zhì)量等級優(yōu)良；保證不因空調(diào)工程質(zhì)量問題而影響整個工程質(zhì)量評定。1.4.顧客滿意度達80%以上。我方同時將上述質(zhì)量目標(biāo)層層分解，分解到每一個作業(yè)與管理人員，分解到每一個制作部件和安裝部件，通過每一個人的努力，控制每一道工序的質(zhì)量，從而實現(xiàn)工程的整體質(zhì)量目標(biāo)。2質(zhì)量管理體系2.1我方嚴(yán)格按ISO9001-2000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)進行整個工程的管理工作。我方將在本工程成立以工程經(jīng)理為組長，工程質(zhì)量平安總監(jiān)為副組長、有關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人為組員的質(zhì)量管理機構(gòu)，明確每一個員工的質(zhì)量管理職責(zé)，確保公司的質(zhì)量管理體系能夠在本工程持續(xù)有效地運行。工程質(zhì)量管理體系工程經(jīng)理工程經(jīng)理工程技術(shù)負(fù)責(zé)人工程技術(shù)負(fù)責(zé)人工程平安員工程材料員工程質(zhì)檢員工程施工員工程技術(shù)員工程平安員工程材料員工程質(zhì)檢員工程施工員工程技術(shù)員各施工班組各施工班組各施工人員各施工人員2.2質(zhì)量管理流程圖對質(zhì)量的控制我們將嚴(yán)格遵循我們制定的質(zhì)量控制程序?qū)こ藤|(zhì)量實施全過程控制，把質(zhì)量控制過程分成三個階段：施工準(zhǔn)備、施工過程、交工驗收。每個階段所控制的內(nèi)容和所需做的工作見如下質(zhì)量控制流程圖。質(zhì)量控制流程圖1、學(xué)習(xí)圖紙、技術(shù)資料，記錄設(shè)計交底1、學(xué)習(xí)圖紙、技術(shù)資料，記錄設(shè)計交底2、制作綜合圖，圖紙會審，發(fā)現(xiàn)問題，及時辦理洽商解決3、學(xué)習(xí)工作程序和技術(shù)規(guī)程4、學(xué)習(xí)施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書5、設(shè)備、材料、勞動力準(zhǔn)備6、原材料檢查、試驗施工準(zhǔn)備階段施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備階段施工準(zhǔn)備1、書面交底2、現(xiàn)場技術(shù)交底技術(shù)交底1、書面交底2、現(xiàn)場技術(shù)交底技術(shù)交底1、班組按圖紙、技術(shù)交底、操作規(guī)程進行施工，班組互檢2、施工過程中工序員跟蹤檢查3、施工后班組自互檢1、班組按圖紙、技術(shù)交底、操作規(guī)程進行施工，班組互檢2、施工過程中工序員跟蹤檢查3、施工后班組自互檢4、質(zhì)檢員跟蹤全過程〔進場、施工、改良〕檢查5、不合格品處理或返工6、質(zhì)量改良7、施工員、質(zhì)檢員對改良點檢查施工施工過程階段施工施工過程階段質(zhì)量驗收1、質(zhì)量驗收評定質(zhì)量驗收1、質(zhì)量驗收評定2、質(zhì)量改良及施工小結(jié)1、原材料合格證，進場檢驗記錄1、原材料合格證，進場檢驗記錄2、施工記錄3、施工試驗記錄4、調(diào)試記錄5、驗收記錄資料整理資料整理交工驗收階段成品保護交工驗收階段成品保護竣工交付使用1、用戶操作人員培訓(xùn)竣工交付使用1、用戶操作人員培訓(xùn)2、用戶使用意見反應(yīng)與改良回訪、保修質(zhì)量問題保修，回訪記錄回訪、保修質(zhì)量問題保修，回訪記錄3、工程質(zhì)量控制要點圖控制階段控制要點責(zé)任人主要控制內(nèi)容依據(jù)工作見證施工準(zhǔn)備過程1設(shè)計交底工程技術(shù)負(fù)責(zé)人了解設(shè)計意圖、提出問題設(shè)計文件設(shè)計交底記錄2圖紙會審工程技術(shù)負(fù)責(zé)人對圖紙的完整性、準(zhǔn)確性、合法性、可行性進行會審施工圖〔綜合圖〕圖紙會審記錄3施工組織設(shè)計〔施工方案〕工程技術(shù)負(fù)責(zé)人按規(guī)定組織編制報審圖紙及國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、驗收標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計或施工方案4需用方案工程技術(shù)負(fù)責(zé)人編制、審核、報批圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、定額物資需用量方案和機具方案5設(shè)備材料進場方案材料員編寫物資平衡方案、組織進貨物資需用量方案物資采購方案6設(shè)備開箱記錄質(zhì)檢員核對規(guī)格、型號，查清備品備件是否齊全、隨機文件是否齊全供貨清單、產(chǎn)品說明書開箱記錄7材料驗收材料員審核質(zhì)保書、清查數(shù)量、檢查外觀質(zhì)量、檢驗和試驗采購合同、物資需用量方案材料驗收單8材料保管保管員分類存放、建帳、立卡驗收單進出料單9材料發(fā)放保管員核對名稱、規(guī)格、型號、材質(zhì)、合格證物資需用量方案領(lǐng)料單10機具配置進場施工員設(shè)備完好情況依據(jù)施工機械設(shè)備驗收清單11特殊作業(yè)人員平安員審核操作證政府有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)資格證書12工程開工工程經(jīng)理確認(rèn)具備開工條件施工準(zhǔn)備工作方案批準(zhǔn)的開工報告施工生產(chǎn)過程13技術(shù)交底技術(shù)負(fù)責(zé)人設(shè)計意圖、標(biāo)準(zhǔn)要求、技術(shù)關(guān)鍵圖紙、施工方案、評定標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交底記錄14根底驗收技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)測尺寸圖紙、標(biāo)準(zhǔn)復(fù)測記錄15設(shè)計變更、材料代用技術(shù)負(fù)責(zé)人辦理、確認(rèn)、下達、執(zhí)行設(shè)計變更通知單竣工圖16作業(yè)過程施工員按工藝文件要求進行施工，特殊過程進行過程能力鑒定圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件各項施工過程記錄施工生產(chǎn)過程17隱蔽記錄質(zhì)量員隱蔽內(nèi)容、質(zhì)量情況圖紙、標(biāo)準(zhǔn)隱蔽工程記錄18單體試車技術(shù)負(fù)責(zé)人制定單體試車方案上報審批、組織落實單體試車方案單體試車記錄19最終檢驗和試驗技術(shù)負(fù)責(zé)人按照最終檢驗和試驗方案的規(guī)定進行最終檢驗試驗方案單位工程質(zhì)量評定表及有關(guān)記錄交工驗收階段19交工驗收資料整理交工領(lǐng)導(dǎo)小組預(yù)驗收、工程收尾、審核資料的準(zhǔn)確性標(biāo)準(zhǔn)交工資料20辦理交工交工領(lǐng)導(dǎo)小組組織工程交工、文件和資料歸檔圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、上級文件交工驗收證書4控制質(zhì)量通病的措施4.1管道工程質(zhì)量通病的控制4.2管道支架選用不當(dāng)管道投入使用后，由于支架選擇不當(dāng)，造成支架不起作用，使管道變形或損壞，嚴(yán)重影響使用。預(yù)防措施：管道不允許有任何位移的部位，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的結(jié)構(gòu)上；在管道無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設(shè)活動支架或剛性支架；對磨擦產(chǎn)生的作用力無嚴(yán)格的限制時，采用滑動支架；當(dāng)要求減少管道軸向磨擦作用力時應(yīng)用滾動支架；在水平管道上，只允許在管道單向水平位移的部位或在鑄鐵閥件兩側(cè)、門型補償器兩側(cè)適當(dāng)?shù)牟课?，裝設(shè)導(dǎo)向支架；在管道具有垂直位移的部位，應(yīng)裝設(shè)彈簧吊架；經(jīng)檢查，如果不符合上述使用原那么，應(yīng)進行更換。4.3管道支架固定不牢，固定方法不對管道支架安裝后有松動現(xiàn)象，特別是管道輸入介質(zhì)后，由于重量增加或其他作用力的影響，支架變形或松脫，影響管道的使用。預(yù)防措施：支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其它結(jié)構(gòu)物上，橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行，不允許上翹下垂或扭斜；無熱位移的管道吊架的吊桿垂直于管道，吊桿的長度要能調(diào)節(jié)。有熱位移的管道，吊桿應(yīng)在位移相反方向，按位移值的二分之一傾斜安裝；固定支架使管子平穩(wěn)地放在支架上，不能有懸空現(xiàn)象。管卡應(yīng)緊卡在管道上。固定支架的位置必須嚴(yán)格安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上；活動支架不應(yīng)阻礙管道由于熱膨脹所引起的移動。4.4閥門關(guān)閉不嚴(yán)或閥體滲漏閥門安裝后，經(jīng)試驗或投入運行后，閥門關(guān)閉不嚴(yán)，有時閥體有泄漏，影響使用。預(yù)防措施：密封面磨損造成關(guān)閉不嚴(yán)時，應(yīng)進行修理，一般需拆下進行研磨。密封面的缺陷〔撞痕、刀痕、壓傷、不平、凹痕等〕深度小于0.05毫米時，可用研磨消除；深度大于0.05毫米時，應(yīng)先在車床上加工，然后再研磨，不允許用銼刀或砂紙打磨等方法修理；屬于操作關(guān)閉不當(dāng)原因泄漏時可以緩緩反復(fù)啟閉幾次，直到關(guān)嚴(yán)為止；還不能解決問題，就應(yīng)拆下進行調(diào)直修整或更換。4.5室內(nèi)管道施工缺陷管道穿越根底、隔墻或樓板處未預(yù)留孔洞，造成施工重新開洞；或開洞過大，影響土建結(jié)構(gòu)強度；不同用途的管道間距或與電氣管線的距離不符合規(guī)定；沒有坡度或倒坡；管道與管道、管道與結(jié)構(gòu)間的距離不符合規(guī)定。預(yù)防措施：管道施工時，要預(yù)先考慮與土建的配合，即在土建施工時，將管道穿越根底、隔墻和樓板的孔洞預(yù)留出來。一方面可防止損壞土建結(jié)構(gòu)，另一方面也節(jié)省打洞開孔的勞力；在一棟建筑物內(nèi)，有各種管道和電氣管線敷設(shè)，為了保證使用平安，各種管線的間距，在標(biāo)準(zhǔn)中都有具體規(guī)定，在進行管道安裝時，必須嚴(yán)格執(zhí)行；管道安裝時，必須預(yù)先明確圖紙規(guī)定的管線坡度，根據(jù)坡度和管線長度計算出每一支架入的標(biāo)高，然后在固定支架處放線，以保證坡度的正確；按設(shè)計或施工驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，管道與管道、管道與建筑結(jié)構(gòu)的距離都有具體數(shù)值要求以便管道使用和維修，在進行管道安裝時應(yīng)嚴(yán)格遵守。4.6漆層厚度不勻、附著不牢外表油漆厚薄不勻，太厚那么浪費油漆，過薄達不到油漆標(biāo)準(zhǔn)要求；設(shè)備、容器外表油漆脫落，外觀不好看，同時，也會影響到管道、設(shè)備、容器的使用壽命。防治措施：油漆的成分應(yīng)符合說明書的要求，配制油漆時，比例要準(zhǔn)確，稠度要適宜，在刷油時，每遍用量不要過多，涂抹要均勻；調(diào)制的油漆要及時使用，不能放置時間過長；管道、設(shè)備、容器外表除銹應(yīng)徹底，應(yīng)到達露出金屬光澤的程度。5風(fēng)管制作安裝工程質(zhì)量通病的控制5.1風(fēng)管的連接不嚴(yán)密防治措施：風(fēng)管接口處外表必須平整，緊固螺栓時應(yīng)均勻用力，使接口密閉成形良好。5.2調(diào)平風(fēng)管時，沒有將吊桿調(diào)正，造成吊桿松馳不著力或風(fēng)管再變形。防治措施：調(diào)平風(fēng)管時，借助水平先將吊桿調(diào)整，如果吊桿沒有上緊，注意將膨脹螺栓上緊，再拉線調(diào)平風(fēng)管。二、施工總進度方案及保證措施1.工期目標(biāo)1.1.工期目標(biāo)確定原那么每個工序的持續(xù)時間，按施工圖紙計算的工程量和《全國統(tǒng)一建筑安裝工程工期定額》為依據(jù)，同時考慮方案投入的設(shè)備機具、勞動力、材料、資金等資源情況，以業(yè)主的整體方案為前提，運用網(wǎng)絡(luò)方案技術(shù)，對整個工程的方案實施動態(tài)優(yōu)化管理，確保優(yōu)質(zhì)、平安、按期完成施工任務(wù)。1.2.工期目標(biāo)與土建同步，配合裝修，總工期90天內(nèi)交付業(yè)主使用。2.工期保證措施2.1.組織措施一旦中標(biāo)，即可立即進場，與土建工程公司進行協(xié)調(diào)，作好支吊架和穿墻孔洞等預(yù)留預(yù)埋的處理工作。我方將組織強有力的工程經(jīng)理部，嚴(yán)格按工程管理機構(gòu)組成表選派有高度責(zé)任心、技術(shù)全面的復(fù)合型人才人員作為工程經(jīng)理部管理人員。集中各專業(yè)技術(shù)骨干，組織經(jīng)驗豐富、作風(fēng)頑強的專業(yè)化施工隊伍進場施工。開工前，針對本工程的特點對進場的職工進行崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底，使用所有員工盡快地進入工作狀態(tài)。全面推行目標(biāo)管理。按照系統(tǒng)工程管理的方法，運用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，強化組織協(xié)調(diào)，對整個工程實行動態(tài)管理。2.2機具措施我方方案配備足夠的技術(shù)力量，保證安裝質(zhì)量和安裝效率。機具設(shè)備進場前經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗，確保進入現(xiàn)場的設(shè)備都是性能優(yōu)良、狀況良好的設(shè)備。2.3材料供給措施按各專業(yè)工程工程施工工序和設(shè)備材料的到貨周期合理安排物資采購。讓設(shè)備、材料等人安裝而不是施工安裝人員等設(shè)備、材料。自購材料必須對供給商嚴(yán)格考查，有條件的要到生產(chǎn)廠家進行實地考查。主要材料要向產(chǎn)品質(zhì)量信譽好、供貨及時的供給商訂貨。施工生產(chǎn)安排方案時必須掌握好物資到貨情況和供貨時間，在施工工序不影響的情況下，合理安排施工生產(chǎn)，及時調(diào)整施工方案，合理作好各道工序施工的銜接工作。2.4施工工藝措施合理安排各施工工程的施工生產(chǎn)，以倒排工期，層層分解的方法，在保證工程質(zhì)量、施工平安的前提下，確保在方案工期內(nèi)完成工程施工。根據(jù)工程施工環(huán)境，隨時優(yōu)化施工方案和改良施工方法，充分發(fā)揮“資源〞優(yōu)勢，為業(yè)主提供全方位的效勞。施工過程中，嚴(yán)格控制各工序的質(zhì)量，防止返工，以優(yōu)良的工序質(zhì)量保證施工進度。2.5施工環(huán)境措施力爭提前進入施工場地，施工中采用交叉、平行施工，合理組織施工流程，采用?！靶“嘟M，多個作業(yè)面〞的施工方式施工。做好職工的生活與飲食工作，施工現(xiàn)場必須配備常用藥品，保證職工以旺盛的精力投入到工程建設(shè)中去。加強施工現(xiàn)場的平安和文明施工管理，為加快施工進度提供一個良好的施工環(huán)境。勞動力安排方案及措施1.本工程施工時間短，施工面較大。我方根據(jù)工程量的大小，對勞動力需用量相應(yīng)增加。為確保如期完工，將根據(jù)業(yè)主的總進度方案合理調(diào)配人員進行施工，滿足總工期的要求。勞動力配用量方案見下表：工期〔天〕人員1-1010-2020-3030-4040-5050-6060-7070-8080-90管道工666666442電焊工222222221起重工22保溫工444441電工222222221油漆工222222221風(fēng)管制作工222222普工666666442合計20202024242420208用工曲線50〔人〕40〔人〕30〔人〕20〔人〕10(人)2.勞動力安排及任務(wù)劃分2.1.擬組織五個專業(yè)工段：設(shè)備安裝工段、水系統(tǒng)安裝工段、風(fēng)系統(tǒng)安裝工段、電氣安裝工段、綜合安裝工段。2.2.配合工種及輔工綜合調(diào)劑使用。3.勞動力組織措施3.1.根據(jù)工程量大小和施工進度方案配置施工力量，及時調(diào)整現(xiàn)場的勞動力配備，做到既能保證工程進度，又不窩工，最大限度地提高生產(chǎn)效益。3.2.所有職工上崗前必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底，由責(zé)任心強、技術(shù)過硬的職工帶班，并將各工序施工相對專業(yè)化。3.3.各作業(yè)班對各班組劃分施工任務(wù)時，充分考慮人力、機具、材料資源等因素，作到施工任務(wù)均衡分配。3.4.嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行平安作業(yè)規(guī)那么，杜絕一切施工質(zhì)量問題出現(xiàn)的返工現(xiàn)象，杜絕平安事故造成的停工現(xiàn)象。3.5.根據(jù)工程特點，可安排多個作業(yè)面同時施工作業(yè)，并適量的加班加點施工，以加快工程進度、縮短工期。3.6.貫徹實施成熟的施工工藝，做到一次合格，最大限度地提高勞動生產(chǎn)率和機械利用率。3.7.搞好施工組織工作，充分掌握好各道工序特點和解決好交叉干擾問題，使施工有條不紊地進行。3.8.在建設(shè)方工程部領(lǐng)導(dǎo)下，搞好與設(shè)計、工程師、其他公司以及地方的關(guān)系，爭取良好的外部環(huán)境，創(chuàng)造并保持一種緊張、有序、和諧的施工局面。主要材料使用方案序號工程名稱計量單位工程數(shù)量備注一、空調(diào)水系統(tǒng)1無縫鋼管325*10〔屋面

〕m32.72無縫鋼管219*8〔屋面〕m117.93無縫鋼管219*8m236.44無縫鋼管159*6m36.25無縫鋼管133*5m32.46熱鍍鋅鋼管DN100m467.17熱鍍鋅鋼管DN80m154.58熱鍍鋅鋼管DN70m1604.59熱鍍鋅鋼管DN50m616.310熱鍍鋅鋼管DN40m773.811熱鍍鋅鋼管DN32m316.712熱鍍鋅鋼管DN25m238.413熱鍍鋅鋼管DN20m2602.714PP-R塑料管DN50m57.415PP-R塑料管DN40m512.516PP-R塑料管DN32m297.717PP-R塑料管DN25m261.918PP-R塑料管DN20m1191.119管道支架制作安裝kg2660.5120鑄鋼止回閥DN200個421鑄鋼閘閥DN200個12主要材料使用方案序號工程名稱計量單位工程數(shù)量備注22鑄鋼Y型過濾器DN200個423銅質(zhì)閘閥DN100個824銅質(zhì)閘閥DN70個3425銅質(zhì)閘閥DN40個126銅質(zhì)閘閥DN25個127銅質(zhì)截止閥DN15個128不銹鋼金屬軟接頭DN200個829銅質(zhì)自動排氣閥DN20個230銅質(zhì)截止閥DN20個79231銅質(zhì)截止閥DN40個3432銅質(zhì)Y型過濾器DN20個39633銅質(zhì)Y型過濾器DN40個1734橡膠軟接頭DN20個79235橡膠軟接頭DN40個3436銅質(zhì)電動二通閥DN20(帶

溫控器)個3963637銅質(zhì)電動二通閥DN40(帶

溫控器)個173738銅質(zhì)壓差旁通閥DN20個39639銅質(zhì)壓差旁通閥DN40個1740模塊機組〔30RQ662G〕

〔甲供設(shè)備〕〔Q冷

=645KW、Q熱=724KW、

N=241.9KW〕臺441膨脹水箱(T905(-)-8#

1600*1600*1100套1主要材料使用方案序號工程名稱計量單位工程數(shù)量備注二、空調(diào)機房水系統(tǒng)43無縫鋼管325*10m2.344無縫鋼管219*8m16.545鑄鋼閘閥DN200個1246鑄鋼閘閥DN300個247金屬軟接頭DN200個848鑄鋼Y型過濾器DN200個449鑄鋼止回閥DN200個450離心式泵〔

TLSB150-125-210〕

(Q=175m3/h、H=43M、

N=30KW)臺451集水器個152分水器個153電子除垢儀個1三、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)54玻璃鋼通風(fēng)管道m(xù)215.3955玻璃鋼通風(fēng)管道m(xù)21913.1456風(fēng)機盤管FP-3〔甲供設(shè)

備〕臺27857風(fēng)機盤管FP-4〔甲供設(shè)

備〕臺2858風(fēng)機盤管FP-6〔甲供設(shè)

備〕臺3959風(fēng)機盤管FP-8〔甲供設(shè)

備〕臺3160風(fēng)機盤管FP-12〔甲供設(shè)

備〕臺16主要材料使用方案序號工程名稱計量單位工程數(shù)量備注61風(fēng)機盤管FP-14〔甲供設(shè)

備〕臺462風(fēng)柜G-30A〔甲供設(shè)備〕臺1363風(fēng)柜G-15A〔甲供設(shè)備〕臺464柔性接口及伸縮節(jié)制作

安裝m2125.4165鋁合金回風(fēng)口550*190個27866鋁合金回風(fēng)口630*190個2867鋁合金回風(fēng)口850*190個3968鋁合金回風(fēng)口1000*190個3169鋁合金回風(fēng)口1400*190個2070鋁合金送風(fēng)口220*300個1771鋁合金送風(fēng)口550*130個27872鋁合金送風(fēng)口630*130個2873鋁合金送風(fēng)口850*130個3974鋁合金送風(fēng)口1000*130個3175鋁合金送風(fēng)口1400*130個2076鋁合金回風(fēng)口990*398個1377鋁合金回風(fēng)口700*398個478鋁合金散流器180*180個29179鋁合金散流器200*200個8080鋁合金散流器250*250個6581鋁合金散流器300*300個8882鋁合金旋流風(fēng)口Φ200個1283靜壓箱600*200*500個17主要材料使用方案序號工程名稱計量單位工程數(shù)量備注四、排煙系統(tǒng)85玻璃鋼通風(fēng)管道m(xù)2140.0986玻璃鋼通風(fēng)管道m(xù)284.687玻璃鋼通風(fēng)管道m(xù)21588碳鋼排煙防火閥〔280℃

〕800*250個189碳鋼排煙防火閥〔280℃

〕2000*500個190碳鋼排煙防火閥〔280℃

〕800*250個191碳鋼對開多葉調(diào)節(jié)閥

500*500個192碳鋼對開多葉調(diào)節(jié)閥

1600*800個193碳鋼止回閥800*250個194碳鋼止回閥1600*800個195鋁合金百葉風(fēng)口600*600個696排煙風(fēng)機

HTF(CDT)-I-NO12

L=7970m2/h、H=680Pa

、N=3KW臺197排煙風(fēng)機

HTF(CDT)-II-NO30

L=53170/40280m2/h、

H=953/539Pa、

N=22/18.5KW臺1五、正壓送風(fēng)系統(tǒng)98玻璃鋼通風(fēng)管道m(xù)257.1599玻璃鋼通風(fēng)管道m(xù)2216.23主要材料使用方案序號工程名稱計量單位工程數(shù)量備注100碳鋼排煙防火閥〔70℃

〕400*300個1101碳鋼排煙防火閥〔70℃

〕500*400個1102碳鋼排煙防火閥〔70℃

〕聯(lián)動500*250個1103碳鋼排煙防火閥〔70℃

〕不聯(lián)動500*250個1104碳鋼排煙防火閥〔70℃

〕1000*300個2105碳鋼排煙防火閥〔280℃〕風(fēng)熔與風(fēng)機聯(lián)動

1600*300個1106碳鋼對開多葉調(diào)節(jié)閥

400*300個1107碳鋼對開多葉調(diào)節(jié)閥

500*250個1108碳鋼對開多葉調(diào)節(jié)閥

500*400個1109碳鋼對開多葉調(diào)節(jié)閥

600*600個1110碳鋼對開多葉調(diào)節(jié)閥

1400*500個1111碳鋼對開多葉調(diào)節(jié)閥

1000*300個2112碳鋼止回閥400*300個1113碳鋼止回閥500*250個1114碳鋼止回閥500*400個1115碳鋼止回閥600*600個1116碳鋼止回閥1400*500個1117碳鋼止回閥1000*300個1118鋁合金百葉風(fēng)口400*300個9主要材料使用方案序號工程名稱計量單位工程數(shù)量備注119鋁合金百葉風(fēng)口400*450個1120鋁合金百葉風(fēng)口500*400個8121鋁合金百葉風(fēng)口500*500個1122鋁合金百葉風(fēng)口520*520個1123鋁合金百葉風(fēng)口600*600個1124鋁合金電動百葉風(fēng)口

600*600個23125送風(fēng)風(fēng)機〔SWF-I-NO3〕

〔地下室〕L=4018m2/h

、H=691Pa、N=2.2KW臺1126送風(fēng)風(fēng)機〔SWF-I-NO6〕

〔負(fù)一層配電房〕

L=8121m2/h、H=325Pa、

N=1.5KW臺1127送風(fēng)風(fēng)機〔SWF-I-NO6.5〕〔負(fù)一層配電房〕

L=10840m2/h、H=382Pa

、N=2.2KW臺1128送風(fēng)風(fēng)機〔SWF-I-NO6.5

〕〔屋頂正壓〕

L=21864m2/h、H=952Pa

、N=7.5KW臺1129送風(fēng)風(fēng)機〔SWF-I-NO6.5

〕〔屋頂正壓〕

L=23044m2/h、H=832Pa

、N=7.5KW臺1130送風(fēng)風(fēng)機〔SWF-I-NO8〕

〔屋頂正壓〕

L=35380m2/h、H=992Pa

、N=15KW臺1131送風(fēng)風(fēng)機〔SWF-I-NO10

〕〔地下室〕

L=27500m2/h、H=630Pa

、N=7.5KW臺1主要機具使用方案序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1電焊機BX3-30022電焊機BX3-20023砂輪切割機Φ40014電臺鉆Z51215砂輪機S20026沖擊電鉆ZIJ10-3267角向磨光機STMJ-12528螺旋千斤頂10T29復(fù)合風(fēng)管加工模具2套10拉鏈葫蘆3-5T/1T2/211鉸絲機Φ100212搖表500V113鉗形三用表T302114試壓泵4Mpa115氣割焊416噪聲儀HS5920117電動卷揚機1.5T118汽車1.5T119熱球風(fēng)速儀QDF-2A120接地電阻測試儀ZC29B-11二、工程進度表天數(shù)方案時間項目0～1010～2020～3030～4040～5050～6060～7070～8080～901、施工準(zhǔn)備2、管道井立管水管安置試壓3、空調(diào)水管安裝試壓4、末端設(shè)備安裝5、主機房設(shè)備、管路安裝試壓6、水系統(tǒng)試壓7、水系統(tǒng)保溫8、空調(diào)風(fēng)管制作安裝9、電氣安裝調(diào)試10、單機試車11、風(fēng)口安裝12、系統(tǒng)調(diào)試、試運行13、交工驗收注：1、方案總工期：90天，四、施工平安措施方案1平安生產(chǎn)方針及目標(biāo)在工程的施工過程中，貫徹“平安第一、預(yù)防為主〞的平安生產(chǎn)方針，實現(xiàn)以下平安生產(chǎn)目標(biāo)：1.1杜絕死亡、重傷事故；1.2嚴(yán)格控制輕傷事故率控制在1%以內(nèi)；1.3杜絕火災(zāi)及爆炸事故；1.4杜絕重要施工機具及設(shè)備損壞事故。如在施工過程中偏離以上目標(biāo)，我方將無條件接受建設(shè)單位的處分及承當(dāng)相應(yīng)的經(jīng)濟責(zé)任。2平安生產(chǎn)管理體系2.1我方的平安管理體系如以下圖所示。我方將在本工程成立以工程經(jīng)理為組長，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長、有關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人為組員的“工程平安生產(chǎn)管理小組〞，負(fù)責(zé)本工程平安管理工作。公司平安管理體系圖管理者代表總工程師平安管理第一責(zé)任人總經(jīng)理管理者代表總工程師平安管理第一責(zé)任人總經(jīng)理工程技術(shù)部經(jīng)理工程技術(shù)部經(jīng)理平安技術(shù)體系：技術(shù)主管平安監(jiān)督體系：平安主管平安負(fù)責(zé)體系：施工主管平安技術(shù)體系：技術(shù)主管平安監(jiān)督體系：平安主管平安負(fù)責(zé)體系：施工主管各工程部經(jīng)理各工程部經(jīng)理各工程部平安員各工程部平安員各班組操作人員聯(lián)保、互保、自保、實現(xiàn)平安生產(chǎn)各班組操作人員聯(lián)保、互保、自保、實現(xiàn)平安生產(chǎn)2.2工程開工前，“工程平安生產(chǎn)管理小組〞將針對本工程特點，制定出嚴(yán)格的平安管理制度，并在各作業(yè)隊、作業(yè)班中貫徹執(zhí)行。3落實工程平安生產(chǎn)責(zé)任制3.1貫徹落實2004年2月1日3.2工程經(jīng)理是企業(yè)法人在工程工程的代表，為工程的平安生產(chǎn)第一責(zé)任人，對本工程工程的平安生產(chǎn)負(fù)全面的責(zé)任，對平安施工、平安防火工作負(fù)具體的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。工程經(jīng)理應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行平安生產(chǎn)規(guī)章制度，不違章指揮，組織工程部每周的平安檢查，制止違章作業(yè)，消除事故隱患，負(fù)責(zé)組織新員工上崗培訓(xùn)，確保各類施工人員持證上崗。對發(fā)生的傷亡事故應(yīng)分析事故原因并提出整改措施并及時上報。3.3平安員平安職責(zé)對平安生產(chǎn)擁有一票否決的權(quán)力。對本工程的施工平安及人員的平安負(fù)監(jiān)督管理責(zé)任。施工前對所有施工人員進行入場平安教育及平安交底。定期對施工用的平安勞動保護用品、機具設(shè)備做平安可靠性檢查。并對施工人員是否遵守平安管理制度和平安操作規(guī)程進行監(jiān)督檢查，對違章作業(yè)者給予罰懲。按公司制定的平安管理制度執(zhí)行。.對施工中的施工程序安排和施工現(xiàn)場的平安性進行評估。.配合建設(shè)方和地方平安監(jiān)督部門的平安監(jiān)督檢查，指導(dǎo)班組進行平安施工，到達平安生產(chǎn)正常施工的要求。.參加平安事故調(diào)查，分析并提出處理意見，填寫工程平安月報表，并按時上報主管部門。.對本工程的平安管理行使絕對權(quán)力，有權(quán)直接制止本工程施工中的一切違章作業(yè)和違章指揮行為。.對本工程的平安管理工作進行定期總結(jié)。.主持召開工地平安會議，總結(jié)檢查結(jié)果提出改善措施。3.4.工程技術(shù)負(fù)責(zé)人對本工程工程負(fù)平安生產(chǎn)技術(shù)責(zé)任，組織實施平安技術(shù)措施，向班組進行平安技術(shù)交底，對使用的電動機具、腳手架的防護裝置負(fù)責(zé)檢查，驗收合格才能使用。參加工程部組織的每周平安檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，消除事故隱患。確保平安生產(chǎn)。3.5.班〔組〕長對本班組的平安負(fù)直接責(zé)任，應(yīng)遵守平安生產(chǎn)規(guī)章制度，搞好本班組平安作業(yè)，負(fù)責(zé)操作人員的平安教育培訓(xùn)。認(rèn)真對組員進行平安技術(shù)交底，抵抗野蠻施工，有權(quán)拒絕違章作業(yè)，每天作業(yè)前應(yīng)堅持5～10分鐘的平安自檢制度。定期對所使用的機具，設(shè)備防護品及施工現(xiàn)場進行平安檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即采取改良措施。組織班組人員參加每周平安學(xué)習(xí)，做好記錄落實平安措施，確保平安生產(chǎn)。4.制定平安管理檢查制度4.1.為了在本工程中及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞，防患于未然，我方為本工程建立實施了平安檢查制度和平安檢查標(biāo)準(zhǔn)。4.2.平安檢查制度的主要內(nèi)容是：公司每月對工程部進行一次平安檢查，工程部全體管理人員每周至少進行一次平安例檢。平安檢查要結(jié)合工程部的具體情況和季節(jié)特點，開展防火、防漏電、防高處墜落、防中毒、防傷害的“五防〞檢查。4.3.工程部組織全體管理人員參加每星期一次的平安巡檢、工程部內(nèi)部〔包括管理人員、班組長〕協(xié)調(diào)會及全體人員的質(zhì)安例會。4.4.平安檢查標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容是：采用統(tǒng)一的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)即《建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ59－99〕。4.5.參加平安檢查的人員必須按規(guī)定嚴(yán)格履行平安檢查職責(zé)。質(zhì)安部在平安檢查中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)用書面形式列出“施工企業(yè)現(xiàn)場平安檢查事故隱患整改通知單〞，工程部在平安檢查中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)用書面形式列出“施工現(xiàn)場定期平安檢查記錄表〞，發(fā)現(xiàn)平安隱患要及時整改，做到定人、定時間、定措施。并做好整改情況的反應(yīng)工作。5.平安教育和平安培訓(xùn)5.1.工程部管理人員的平安教育和培訓(xùn)由公司工程部歸口管理。員根據(jù)工程部的培訓(xùn)方案組織實施工程平安培訓(xùn)方案。5.3.所有進入現(xiàn)場的人員必須先進行平安教育〔方可進入施工現(xiàn)場作業(yè)。5.4.工程部每星期組織一次全體員工的平安學(xué)習(xí)，總結(jié)上周的平安情況和布置下周的平安措施。5.5.建立齊全的平安資料管理檔案。6.專項平安技術(shù)方案和平安技術(shù)措施6.1.開工前，進行工程確保施工平安技術(shù)措施前提條件審查，在企業(yè)自檢，監(jiān)理復(fù)檢合格根底上進行現(xiàn)場審查驗收。通過這一環(huán)節(jié)的控制，保證開工前的人員、設(shè)備、設(shè)施和管理到達最正確狀態(tài)，使現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境最大限度地符合平安生產(chǎn)條件的要求，將可能形成的事故隱患消滅在開工前，為以后的平安施工打好根底，到達事前控制的目的。6.2.工程平安環(huán)境分析.本建筑系高層建筑，層高較高、層面較大，電梯井、管道井等各種井道多，結(jié)構(gòu)型式比擬復(fù)雜。.工期緊，工程量較大，不同工種的交叉作業(yè)多，工人接觸不平安因素的時機增多。.建筑材料及施工機械產(chǎn)品的質(zhì)量，或者平安防護用品的產(chǎn)品質(zhì)量存在不平安因素。.調(diào)試期內(nèi)，各設(shè)備都帶電處于待機狀態(tài)，相對觸電的時機大。.工程進入頂峰期和裝飾期內(nèi)，易燃易爆品的使用頻繁，火災(zāi)事故隱患處于高危期。.根據(jù)以上因素的分析，該工程易發(fā)生的傷亡事故類別分別是：高處墜落；觸電；物體打擊；機械傷害；火災(zāi)。為此，根據(jù)有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、施工標(biāo)準(zhǔn)、公司規(guī)章制度，以及我方近年來所實施過的多項類似工程工程的施工經(jīng)驗，編制對該工程實施的平安管理方案。6.3.高處作業(yè)平安技術(shù)保證措施本工程平安管理實施重點是預(yù)防高處墜落事故，主要平安技術(shù)保證措施有：.身體不適于從事高處作業(yè)的工人〔包括高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、低血壓等〕不得從事高處作業(yè)，從事高處作業(yè)人員要定期體檢。.加強對平安帽、平安帶、平安網(wǎng)平安“三寶〞的管理，包括正確使用、材質(zhì)檢驗、保管。.高處作業(yè)超過2米應(yīng)配戴平安帶，并使用全身式平安帶，嚴(yán)格執(zhí)行高掛低用的正確使用方法。.加強對樓梯口、預(yù)留洞口、通道口、電梯口等“四口〞和“五臨邊〞的防護工作。.使用移動式鋼管腳手架，應(yīng)按照產(chǎn)品使用說明書進行架設(shè)和使用。在地下層或需使用兩層以上腳手架區(qū)域，由于作業(yè)面高，要使用帶12#槽鋼底座的腳手架。.上下腳手架及移動腳手架時應(yīng)注意平安，嚴(yán)禁架上載人時移動腳手架，桿件切勿撞觸電源電線。.在已完成地面的室內(nèi)施工，要事先在地面敷設(shè)木板，以免損壞地面。.高處作業(yè)所用的物料應(yīng)堆放平穩(wěn)，拆卸下的物料應(yīng)及時清理，不得隨意亂放或向下丟棄，傳遞物件嚴(yán)禁拋擲。6.4.平安用電制度.嚴(yán)格執(zhí)行JG50194－93《施工現(xiàn)場臨時用電平安標(biāo)準(zhǔn)》。.電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線架設(shè)不得直接綁扎在金屬構(gòu)架上。.各種電動機具必須按規(guī)定接零接地，堅持“一機一閘一漏電保護〞制度。.嚴(yán)格控制構(gòu)筑物、起吊物、外腳手架的外側(cè)與高壓線的平安距離。.高壓線路下方不得施工，不得搭設(shè)作業(yè)棚、建造生活設(shè)施或堆放構(gòu)件、架具、材料及其他雜物。.鐵殼開頭箱必須從下方進線出線，箱體必須接零接地〔或重復(fù)接地〕，并做好防雨措施。.行燈電壓不得超過36V。.現(xiàn)場施工的臨時移動電纜，應(yīng)用專制支架支撐，以免電纜因拖地、受壓等而受損。.臨時用電電纜使用架空敷設(shè)方式，架空高度應(yīng)超過3m以上，并防止臨時用電電纜影響貨物運輸、存放等工作。.嚴(yán)禁非電工拉設(shè)電氣線路和接線，組織定期的平安用電專業(yè)檢查。.專職電工堅持每天檢查所有的臨時配電箱、漏電開關(guān)、施工機具等，并作詳細(xì)記錄。保護移動式設(shè)備的漏電開頭及其負(fù)荷線路應(yīng)每周檢查一次；保護固定使用設(shè)備的漏電開關(guān)應(yīng)每月檢查一次，電氣線路、配電裝置接地裝置的接地電阻每季度檢查一次。.一切用電的施工機具運至現(xiàn)場后，必須由電工檢測其絕緣電阻及檢查各局部電氣附件是否完整無損。絕緣電阻小于0.5兆歐，不得安裝使用。.現(xiàn)場的電氣線路、用電設(shè)備安裝后，可由現(xiàn)場電氣負(fù)責(zé)人檢查合格后通電運行。.在駐場電工中，應(yīng)由工程負(fù)責(zé)人指定一名責(zé)任心強，技術(shù)較高的電工為現(xiàn)場電氣負(fù)責(zé)人，電氣負(fù)責(zé)人的職責(zé)是負(fù)責(zé)該現(xiàn)場日常平安用電管理和保管平安用電技術(shù)檔案。.施工現(xiàn)場的一切用電設(shè)備的金屬外殼必須接PE線，現(xiàn)場電工必須悉識本現(xiàn)場的用電施工組織設(shè)計，正確安裝、維護現(xiàn)場的電氣設(shè)備。.現(xiàn)場電工必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程、安裝規(guī)程、維修電氣設(shè)備時應(yīng)先斷開電源、驗明三相無電、并在開關(guān)的手柄上掛上“有人作業(yè)/嚴(yán)禁合閘〞的標(biāo)示牌方能進行工作，未經(jīng)驗電那么應(yīng)按帶電作業(yè)的規(guī)定進行工作。.現(xiàn)場電工不得隨意調(diào)整自動開關(guān)脫扣器的整定電流或開關(guān)、熔斷器內(nèi)的熔體規(guī)格，對總配電柜、干線、重要的分干線及大型施工機械的配電裝置作上述調(diào)整時，必須得到電氣施工員及平安員同意方能進行。.現(xiàn)場的一切電氣設(shè)備必須由持證電工安裝、維修，其他人員不得私自安裝、維修、移動一切電氣設(shè)備；運行中的漏電保護開關(guān)發(fā)生跳閘必須查明原因才能重新合閘送電，發(fā)現(xiàn)漏電保護開關(guān)損壞或失靈必須立即更換，漏電保護開關(guān)應(yīng)送生產(chǎn)廠家或有維修資質(zhì)的單位修理，嚴(yán)禁現(xiàn)場電工自行維修漏電開關(guān)，嚴(yán)禁漏電保護開關(guān)撤出或在失靈狀態(tài)下運行。6.5.施工現(xiàn)場防火管理措施.認(rèn)真落實防火平安責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行公安消防部門有關(guān)施工現(xiàn)場防火制度。.認(rèn)真執(zhí)行消防報批程序，按規(guī)定配備消防器材、設(shè)置消防水池。保持消防通道及疏散通道暢通。.宿舍、油漆間、工棚及危險品倉庫等易燃易爆場所和規(guī)定的禁火區(qū)域嚴(yán)禁吸煙。.嚴(yán)格執(zhí)行動火審批制度。建立動力用明火批準(zhǔn)制度，并報送建設(shè)方有關(guān)部門，抄送監(jiān)理單位備案。五、文明施工措施方案1.現(xiàn)場文明施工目標(biāo)現(xiàn)場文明施工的內(nèi)在目標(biāo)：用文明的制度，培養(yǎng)文明的職工，創(chuàng)文明的施工現(xiàn)場，為業(yè)主提供滿意的效勞，從而樹立我方良好的社會形象，增強我方的市場競爭能力。2.現(xiàn)場文明施工措施2.1.施工現(xiàn)場成立以工程經(jīng)理為組長，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長、有關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人為組員的文明施工管理組織。2.2.教育全體員工遵紀(jì)守法，尊重、遵守當(dāng)?shù)仫L(fēng)俗習(xí)慣和鄉(xiāng)規(guī)民約，維護當(dāng)?shù)厝嗣竦恼Ｉa(chǎn)和生活秩序，搞好與當(dāng)?shù)卣?、民眾等各方的關(guān)系，做好施工中的協(xié)調(diào)與配合。2.3.加強施工隊伍精神文明教育，注重施工隊伍精神風(fēng)貌，做到文明禮貌、互諒互讓，以禮待人。2.4.充分尊重業(yè)主、工程設(shè)計、監(jiān)理工程師的意見，認(rèn)真領(lǐng)會建設(shè)單位關(guān)于本工程建設(shè)管理的意圖和精神實質(zhì)，正確處理與其他公司的關(guān)系。2.5.施工及管理人員必須佩戴證明其身份的標(biāo)識〔應(yīng)注明姓名、職務(wù)、編號〕上崗，食堂工作人員必須持有健康證。2.6.對各生產(chǎn)要素所處狀態(tài)不斷地進行整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。2.7.把全工地施工期間所需物資在空間上合理布置，實現(xiàn)人與物、人與場所、物與場所、物與物之間的最正確結(jié)合，是施工現(xiàn)場秩序化、標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化。充分表達我方的文明施工水平。2.8.施工任務(wù)和完成情況制成圖表，公布于眾，促使全員都能按要求完成各自的任務(wù)。施工現(xiàn)場的各項管理制度、操作規(guī)程、工作標(biāo)準(zhǔn)在工地明顯位置張榜公布，促使全員自覺遵守。2.9.施工現(xiàn)場科學(xué)、合理、巧妙地運用色彩，準(zhǔn)確使用平安、消防、交通等標(biāo)志，并實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。2.10.施工中要保護所有建筑設(shè)施，如在已建好的墻面、地面、室外房頂施工中，特別是采用混凝土切割機、電錘在墻面和地面開槽、鉆孔時不能只考慮施工方便，采取野蠻施工使墻面、屋頂或地面的破損更為嚴(yán)重，必須對既有設(shè)施進行保護。施工完畢要及時盡量恢復(fù)原貌。2.11.對需二次裝修后才能安裝的電氣開關(guān)等部件的施工工程，不但要和裝修施工單位搞好配合，而且還要采取措施保護已裝修好墻面、屋頂?shù)难b飾面，嚴(yán)禁野蠻施工。2.12.根據(jù)施工前、過程中、竣工驗收期防護三個階段特點，制定成品、半成品保護措施；特殊物資、設(shè)備的防護按產(chǎn)品保管的技術(shù)條件要求，設(shè)置專用防護設(shè)施。2.13.租用場地必須按有關(guān)規(guī)定辦理租用協(xié)議，取得合法手續(xù)方可進行。2.14.保護綠色植被和花草、樹木，不亂挖亂砍，如因施工需要，確需破壞植被、砍伐樹木的，要辦理相應(yīng)手續(xù)。并盡量減少對植被、樹木的破壞。2.15.在施工時，要防止和減少噪音污染，夜間加班施工時不得干擾周圍居民及其他公司的正常休息。2.16.不在施工現(xiàn)場燃燒有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。售后效勞承諾書一、廠家的售后效勞承諾