造紙工藝流程

1、制漿工藝流程(1)植物纖維原料制漿(木漿、非木漿)工藝流程說明：纖維離解對化學(xué)法制漿工藝是蒸煮過程，對機(jī)械法制漿工藝是粗磨過程，對化機(jī)法、半化學(xué)法制漿工藝是化學(xué)預(yù)處理過程和磨漿過程。(2)廢紙原料制漿工藝流程2、造紙工藝流程表面施膠表面施膠說明：①造紙機(jī)的干部和濕部都要有損紙回抄過程；②以上工序可以根據(jù)制漿造紙企業(yè)制造方法、產(chǎn)品品種和檔次的不同有所增加或刪減。木漿的制造參見：制漿廠木漿可以按照下面的幾個步驟制造：首先，取出木材的樹皮。脫去樹皮的過程可以有水的參與，也可以沒有。樹皮通常會被回收用作紙漿和造紙的燃料。分離木材中的纖維素纖維，這可以通過下面幾種方法完成：木材可以用研磨機(jī)（巨大磨石）來粉碎，然后用水浸泡制造研磨漿（GW）。機(jī)械漿用于制造需要較小強(qiáng)度的紙品，如新聞紙和紙板。木材也可以用盤磨機(jī)來粉粹，在高溫高壓下使用蒸汽來制造熱磨機(jī)械漿（TMP）。熱磨機(jī)械漿在質(zhì)量上與研磨漿有所不同。除了盤磨機(jī)，化學(xué)品也可以用于分離纖維素纖維。這種方法制造出來的木漿稱為化學(xué)熱磨機(jī)械漿（CTMP）。研磨漿、熱磨機(jī)械漿和化學(xué)熱磨機(jī)械漿都稱為機(jī)械漿。機(jī)械漿將隨時間推移而變黃，這是由于紙漿有木質(zhì)素。化學(xué)漿是通過將碎木片和化學(xué)品在稱為蒸煮器的大桶中混合制造出來的。熱的效果和化學(xué)分解將纖維素纖維結(jié)合在一起的木質(zhì)素，而不破壞木質(zhì)纖維。包含木質(zhì)素和其他分解的材料的液體將被干燥并用作燃料?；瘜W(xué)漿用于制造需要很結(jié)實的紙張，或與機(jī)械漿相混合給產(chǎn)品帶來不同的特質(zhì)。化學(xué)漿包括硫酸鹽漿。紙漿也可以用廢紙和廢紙板來制造?；厥占垵{通常用于制造紙板、新聞紙和衛(wèi)生紙。進(jìn)行中的研究致力于開發(fā)生物紙漿，類似于化學(xué)制漿，但使用真菌分解掉不想要的木質(zhì)素卻保留纖維素纖維。這將降低與化學(xué)制漿相關(guān)的污染，具有重大的環(huán)境意義。在流程的這個環(huán)節(jié)上生產(chǎn)出的紙漿就可以進(jìn)行漂白以制造白色紙品。用于漂白紙漿的化合物是造成環(huán)境問題的一個原因，最近制漿行業(yè)已經(jīng)開始使用氯氣的替代品，如二氧化氯、氧氣、臭氧及雙氧水。紙漿混合物就被送到造紙機(jī)進(jìn)行成形和干燥。使用硫酸鹽制漿法，來自制漿過程的大量副產(chǎn)品的稀黑液。這一液體包含紙漿化學(xué)物質(zhì)和來自樹木的木質(zhì)素。木質(zhì)素具有高的熱含量，因此稀黑液（固形物約占15%）將通過多效蒸發(fā)被濃縮為濃黑液（固形物占68%到75%）。濃黑液被放入回收鍋爐中進(jìn)行燃燒，化學(xué)物質(zhì)落入鍋爐底部的半液態(tài)的熔融物。熔融物流出鍋爐并被溶解于水或稀洗滌劑中形成綠液。接下來綠液要進(jìn)行澄清。將在綠液中加入生石灰（CaO）,生石灰將大多數(shù)碳酸鈉（NaCO）轉(zhuǎn)變?yōu)闅溲趸c（NaOH），使綠液澄清為白

液（苛化）。白液因含有氫氧化鈉，可以用作制漿化學(xué)品，因此又回到起點。沉淀物白泥包含失去效能的石灰（CaCO3），經(jīng)過清洗并在約1800華氏度（1000攝氏度）煅燒來生產(chǎn)生石灰，可以再一次用于綠液的澄清劑。機(jī)械造紙工序國際紙業(yè)的造紙廠造紙的木材鋸成合適的尺寸后即進(jìn)行去皮的工序，將原木放入大型滾筒內(nèi)，滾筒轉(zhuǎn)動時原木互相磨擦而去除樹皮，脫落的樹皮會用作鍋爐的燃料，去皮后的原木會被切割成1.5到2寸，厚度0.25寸的方形木片，軟木（Softwood）片及硬木（hardwood）片因物理特性不同而需分開處理。木材由細(xì)小的細(xì)胞膜質(zhì)纖維（cellulosefibers）以稱為木質(zhì)素（lignin）的膠狀物質(zhì)黏合組成，制造紙漿時利用化學(xué)物蒸煮木片分解木質(zhì)素從而而將纖維分離。將木片放入稱為蒸煮器（digesters）的巨大容器內(nèi)，其功能類似廚房用的壓力鍋（pressurecooker），木片及化學(xué)物在加壓下蒸煮1.5到4小時直至成為濕軟如燕麥片的混合物，分離后的纖維可懸浮于水上?；旌衔锝?jīng)清洗以去除剩余的化學(xué)物和分解的木質(zhì)素及漂白至合適的白度（whiteness）。從這里紙漿要通過一系列精煉機(jī)（refiners），將紙漿內(nèi)的纖維壁上線狀元素松開令表層粗糙，纖維互相纏著成為張狀。接著加上染料（dyes）及其他添加劑使成品的紙張擁有所需的特性。紙漿以二十份水對一份纖維的比例加水，通過造紙機(jī)的成形布或網(wǎng)（formingfabricorwire），紙漿的纖維互相交織而形成紙張及除去大部分水份。以每分鐘3,000尺的高速前進(jìn)，紙張再通過一系列的吸水布及蒸汽加熱稱為烘干機(jī)（dryers）的滾軸,

清除紙張內(nèi)留存的水份。紙張再經(jīng)一個涂布工序在紙張兩面添加淀粉溶液，淀粉使紙張表面平滑及將來用于印刷時油墨不會化開，由于涂布過程帶來水份，紙張需重復(fù)先前的烘干程序。烘干后的紙張再通過沉重而光滑的滾軸進(jìn)行磨光令表面更加光滑，紙張在后方收集卷成大紙卷，再分割成合適闊度的小紙卷，部分原卷包裝出貨,而部分再加工切成合適尺寸的平張才包裝出貨。造紙的基本流程流程介紹：水力碎漿機(jī)：漿板在水力碎漿機(jī)內(nèi)受到撕裂和相互摩擦作用，從而實現(xiàn)紙漿碎解的目的。打漿：打漿使纖維產(chǎn)生變形、潤脹、壓潰切斷和細(xì)纖維化等作用。通過打漿，可以改變纖維的形態(tài)，使紙漿獲得某些特性（如機(jī)械強(qiáng)度、物理性能），以保證抄成的紙和紙板能取得預(yù)期的質(zhì)量要求。凈化：凈化的目的在于去除紙料中相對大的雜質(zhì)，如金屬屑、煤渣等。凈化設(shè)備的原理是利用密度差來選分雜質(zhì)。常用設(shè)備：錐形除渣機(jī)。篩選：目的在于去除紙料中相對密度小而體積大的雜質(zhì)，如漿團(tuán)、纖維束、草屑等。常用設(shè)備：壓力篩。流漿箱：流漿箱是現(xiàn)代紙機(jī)的關(guān)鍵部位。其結(jié)構(gòu)和性能對紙頁的形成和紙張的質(zhì)量具有決定形作用。其主要任務(wù)：能有效的分散纖維。沿紙機(jī)橫向均勻的分布紙料。（決定紙幅的橫向定量分布）噴漿穩(wěn)定，確保漿速與網(wǎng)速相協(xié)調(diào)。（決定紙幅的縱向定量分布）網(wǎng)部：紙漿在網(wǎng)部脫水成形。上網(wǎng)紙漿濃度為0.1~1.2%，出伏輥時紙頁干度度為15~25%，成形紙干度為90~95%。由此可見，網(wǎng)部脫水量占總脫水量的90%以上。壓榨部：利用機(jī)械壓榨作用進(jìn)一步脫水提高紙幅干度。同時增加紙的緊度及紙的強(qiáng)度，改善紙的表面性質(zhì)（如平滑度）。紙機(jī)壓榨部多提高1%干度。烘缸部蒸汽消耗量減少5%。采用新式復(fù)合壓榨，濕紙頁出壓榨部的干度可達(dá)48~50%。烘干部：烘干部的作用：繼壓榨部后脫出濕紙的水分，使成紙干度提高到92~95%；提高紙的強(qiáng)度；增加紙的平滑度；完成紙的施膠。13、造紙機(jī)烘干工序烘干部是造紙過程熱能消耗最大的工序，重點要提高傳熱效率（取決于烘缸內(nèi)冷凝水狀態(tài)等）和干燥效率（取決于烘缸溫度和干燥部通風(fēng)狀態(tài)等）。提倡使用熱泵和實行蒸汽分段循環(huán)使用，減少烘干部的熱能消耗。烘缸是壓力容器，要按照低壓容器安全管理規(guī)定制訂安裝、運(yùn)行和管理規(guī)程，必須配備壓力表、止回閥和安全閥等，并保證其可靠性。烘缸一般使用飽和蒸汽，并在說明書要求的工作壓力下運(yùn)行。多數(shù)烘缸是鑄鐵制造的。干燥工序末端紙張要求水分含量7%±2%（最佳為8.3%）。17、鍋爐工段蒸煮車間蒸汽壓力一般要在0.9MPa以下，鍋爐一般選用1.2MPa壓力以上，如果造紙廠有熱電聯(lián)產(chǎn)裝置，蒸汽壓力應(yīng)按發(fā)電要求配置。鍋爐煙囪要根據(jù)排煙方式、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)、周圍建筑物情況按規(guī)范要求確定高度。鍋爐工段要按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定配

備足夠大小的貯煤場。一個鍋爐房最少要裝置2臺給水泵，其中至少有1臺汽泵，以便停電時鍋爐給水。注:藍(lán)色部分為福建省制漿造紙行業(yè)工藝流程規(guī)范導(dǎo)引規(guī)范摘要。壓光：壓光機(jī)用以提高紙的平滑度、光澤度和厚度均勻性。取卷：將出壓光機(jī)的紙在線卷成卷筒。復(fù)卷：卷紙機(jī)上卷成的卷筒兩邊不齊，而且紙幅太寬，必須縱切復(fù)卷成卷筒紙或橫切成平板紙。包裝：用定量不小于120g/平方米的包裝紙卷到卷筒紙上，形成外包裝。制漿造紙工廠公共設(shè)施主要包括供汽、供水、供電、壓縮空氣站、倉儲設(shè)施、污水處理廠、機(jī)修、電修、儀表和通訊等。為了節(jié)約熱能，制