火災(zāi)報警系統(tǒng)施工方案

火災(zāi)報警系統(tǒng)施工方案施工方案：火災(zāi)報警系統(tǒng)工程概況：本工程位于哪里，工程名稱是什么。系統(tǒng)介紹：本消防系統(tǒng)包含火災(zāi)自動報警系統(tǒng)、漏電保護系統(tǒng)、消防廣播系統(tǒng)、消防電話等組成?；馂?zāi)自動報警系統(tǒng)：由電感煙探測器、手動報警按鈕、各類模塊、電話分機、電話插孔、揚聲器、消火栓按鈕、可燃氣體探測器、模塊箱等設(shè)備組成。系統(tǒng)設(shè)有消防控制室，室內(nèi)集中設(shè)置自動報警監(jiān)控、消防電話及緊急廣播設(shè)備。消防控制室設(shè)置一臺火災(zāi)報警控制器，其消防電話及緊急廣播系統(tǒng)接入消防控制室消防電話及緊急廣播系統(tǒng)。消火栓啟泵線引至一期消防水泵房啟動水泵?；馂?zāi)自動報警系統(tǒng)采用總線制控制中心報警系統(tǒng)，外部設(shè)備的全部報警信號送至報警控制器上，經(jīng)分析判斷及確認后，自動或手動發(fā)出經(jīng)編碼的聯(lián)動信號，通過總線及模塊啟停相應(yīng)的消防聯(lián)動設(shè)備，同時接收狀態(tài)反饋信號。系統(tǒng)供電采用220VAC消防電源及在線式不間斷電源供電。消防廣播系統(tǒng)：在消防控制室設(shè)置消防廣播機柜，在所有防火分區(qū)設(shè)置消防廣播揚聲器。在火災(zāi)時，可以手動或按程序自動啟動消防廣播系統(tǒng)。消防電話：在手動報警按鈕上設(shè)有電話插孔，可直接與消防中心通話，配電室設(shè)有專用火警電話分機。編制依據(jù)：根據(jù)相關(guān)法律法規(guī)及規(guī)范要求，按照施工圖紙及技術(shù)要求進行施工。施工現(xiàn)場管理：建立施工現(xiàn)場管理機構(gòu)，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴格按照安全生產(chǎn)規(guī)定進行施工。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立安全警示標志和施工現(xiàn)場管理制度，嚴格控制施工現(xiàn)場人員出入。施工人員要求：施工人員應(yīng)具有相應(yīng)的職業(yè)資格證書，熟知施工圖紙及技術(shù)要求，嚴格遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，做好個人防護措施，嚴禁酒后上崗。進度控制：根據(jù)施工進度計劃，合理安排施工進度，確保按時完成工程。施工工序：按照施工圖紙及技術(shù)要求，先進行管線敷設(shè)，然后進行設(shè)備安裝及調(diào)試，最后進行系統(tǒng)聯(lián)調(diào)及驗收。在施工過程中，應(yīng)注意材料的質(zhì)量，防止損壞或污染。同時，應(yīng)注意施工現(xiàn)場的文明施工及環(huán)保要求。質(zhì)量保證措施：嚴格按照施工圖紙及技術(shù)要求進行施工，加強質(zhì)量管理，對施工過程中出現(xiàn)的問題及時處理，確保工程質(zhì)量。危險源、危險點分析及預(yù)防：對施工現(xiàn)場可能存在的危險源及危險點進行分析，制定相應(yīng)的預(yù)防措施，確保施工過程中的安全。施工現(xiàn)場文明施工環(huán)保的要求：施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，嚴禁亂倒垃圾，減少噪音污染，嚴格控制施工用水用電，保護環(huán)境。同時，應(yīng)加強文明施工教育，提高施工人員的環(huán)保意識。2.4消火栓系統(tǒng)在每個消火栓箱內(nèi)都裝有破碎玻璃按鈕，當任何一層發(fā)生火災(zāi)時，人們可以破碎玻璃按鈕，直接啟動消防按鈕并向消防控制中心發(fā)送信號。確認火災(zāi)后，主機將啟動消防水泵。3.編制依據(jù)：3.1根據(jù)《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50116-98、《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50261-2005、《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50166-2007等國家和部門頒布的施工標準和驗收技術(shù)規(guī)范。3.2參照有關(guān)國家和部門頒布的施工標準和驗收技術(shù)規(guī)范。4.施工現(xiàn)場管理組現(xiàn)場庫房和加工車間的位置根據(jù)實際情況確定，由甲方指定我單位的臨時庫房和加工車間。電源電壓為380V。庫房內(nèi)劃分了工具、材料和廢料存放位置，并按計劃進行廢料處理。5.項目人員5.1現(xiàn)場經(jīng)理和班長要求至少有3年以上的管理工作經(jīng)驗，并從事管理工作至少1年。施工人員每組必須有兩個從事該項作業(yè)至少2年以上的人員。在施工前，所有施工人員必須接受項目部的安全技術(shù)交底，并在技術(shù)交底書上簽字方可從事施工作業(yè)。5.2目前現(xiàn)場主要工作是布設(shè)線管，因此人員配備較少。現(xiàn)場有10名人員，其中管理人員5名，施工人員5名。我單位將根據(jù)現(xiàn)場主體進度增加相應(yīng)的人員。5.3施工人員進場前經(jīng)過公司的三級安全教育，合格后調(diào)派到本項目。項目部對施工人員進行安全交底和技術(shù)交底，并按照安全教育內(nèi)容進行安全試題考試，考試成績?nèi)亢细?。合格后，項目部為施工人員辦理了施工進場證，并要求施工人員按照安全管理條例進行作業(yè)。6.進度控制項目部內(nèi)部編制了工程整體的施工進度計劃，并將其細化到每月、每周的工作計劃。項目部每周、每月都進行工作總結(jié)，根據(jù)本周、本月的完成情況與整體工程進度計劃進行對比，對滯后的工作進行加班加點的措施趕回來。前期工作計劃需要根據(jù)土建進度進行調(diào)整，但我單位能夠做到現(xiàn)場具備多少工作內(nèi)容就在盡快的時間完成多少，以確保不耽誤土建的下步工作工序。一旦主體工作施工完成并具備安裝條件，我單位將加大現(xiàn)場人力物力的投入，爭取早日完成工作內(nèi)容。施工工序：7.1火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工7.1.1火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的安裝流程：施工準備工作→確定線路走向及設(shè)備安裝位置→支吊架的安裝→鋼管及橋架的敷設(shè)→穿線→設(shè)備安裝→校線及接線→系統(tǒng)調(diào)試→成品保護7.1.2火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的施工方法：7.1.2.1現(xiàn)場施工前的準備：a)技術(shù)準備：施工前現(xiàn)場管理人員必須徹底熟悉本工程的合同、技術(shù)附件及施工圖紙等文件，認真領(lǐng)會設(shè)計意圖，并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，做好圖紙會審工作，編制可行的施工方案并報公司審批。最后再依據(jù)區(qū)域材料統(tǒng)計表制定本項目綜合性的物資采購計劃。b)施工現(xiàn)場準備：施工前要求作好現(xiàn)場的實地踏勘，熟悉現(xiàn)場的施工環(huán)境及與之相關(guān)的其他單位的施工進度，制定現(xiàn)場管理及施工等方面的人力資源配置計劃，同時協(xié)調(diào)甲方作好開工前的“三通”工作。施工人員施工前要作好施工前的安全及技術(shù)交底工作，并根據(jù)本工程的特點對施工人員進行相關(guān)的培訓(xùn)工作，確保本項目施工關(guān)鍵作業(yè)點的受控。7.1.2.2確定線路走向：根據(jù)圖紙及現(xiàn)場的具體情況確定。7.1.2.3管道支吊架的安裝：a)在吊頂內(nèi)敷設(shè)各類管路和線槽時采用單獨的吊架或支撐物固定。b)線槽的直線段應(yīng)每隔1.0~1.5m、線槽接頭處、距接線盒0.2m處、線槽走向改變或轉(zhuǎn)角處設(shè)置支架。c)支吊架必須安裝牢固不能有晃動。d)吊裝線槽的吊桿徑不應(yīng)小于6mm。e)要求所有的支吊架均采用無齒鋸切割和電鉆開孔，嚴禁火焊開孔，同時要求將切割的毛邊打磨掉，焊接的部位的焊肉要求必須飽滿，高出的部分要打磨掉，同時刷好防銹漆兩道。7.1.2.4各個區(qū)域的鋼管及橋架的安裝：a)預(yù)埋的管線應(yīng)采用符合設(shè)計圖紙的鋼管進行配管，且彎曲時不得有90°直角彎。b)鋼管連接處必須打磨光滑平整，管口的毛刺必須清理掉。c)管與管或線槽之間必須連接跨接線。d)鋼管與盒（箱）連接應(yīng)用鎖緊螺母或護圈帽固定。e)在拐彎處盡量減少使用金屬軟管，應(yīng)加裝分線盒。但應(yīng)注意：當管路超下列長度時，應(yīng)在便于接線處裝設(shè)接線盒。①管子長度每超過30m無彎曲時；②管子長度每超過20m，有1個彎曲時；③管子長度每超過16m，有2個彎曲時；④管子長度每超過10m，有3個彎曲時。在控制器安裝時，需要使用截面積為14mm2的花色銅線，并在盤、柜落地安裝時采用M14、M12鍍鋅螺栓固定于型鋼或混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)應(yīng)高出地面10~20mm。同時，盤、柜應(yīng)在室內(nèi)垂直安裝，屏的立面傾斜度不大于5度。在安裝探測器時，需要注意以下要求：探測器至墻壁、梁邊的水平距離不應(yīng)小于0.5m，并且周圍0.5m內(nèi)不應(yīng)有遮擋物；至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離不應(yīng)小于1.5m，至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離不應(yīng)小于0.5m；在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時，宜居中布置。感溫探測器的安裝間距不應(yīng)超過10m，感煙探測器的安裝間距不應(yīng)超過15m。探測器距端墻的距離不應(yīng)大于探測器安裝間距的一半。探測器底座應(yīng)固定牢靠，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接或焊接。探測器的“十”線應(yīng)該為紅色，“一”線應(yīng)該為黑色或藍色，其余的線應(yīng)根據(jù)不同的用途采用其他顏色區(qū)分，但同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)該一致。探測器底座的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于15cm的余量，入端處應(yīng)有明顯的標志。探測器的確認燈應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。在安裝調(diào)試完后如果短時間內(nèi)還不能使系統(tǒng)整體投入運行，應(yīng)將探測器的防塵罩安裝好。手動報警按鈕應(yīng)安裝在墻上距離地面或樓面1.5m處，且明顯和便于操作的部位；聲光報警按鈕中心距地面高度1.8m。手動報警按鈕的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于10cm的余量，且在其端部應(yīng)有明顯的標志。在安裝模塊時，需要注意以下要求：安裝在吊頂內(nèi)時應(yīng)有明顯的部位指示和檢修孔，且不得安裝在管道及其支架、吊架上。安裝在模塊箱內(nèi)的模塊要求滑槽先安裝牢固，同時多個模塊裝在同一個箱內(nèi)，要考慮好接線的方便及美觀性進行排列。接地導(dǎo)體不得利用金屬軟管。1.安裝探測器時，要考慮到其與空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離不應(yīng)小于1.5m，與孔口的水平距離不應(yīng)小于0.5m。在寬度小于3m的內(nèi)走道，點式探頭的安裝位置要牢固，并且地址編碼離不應(yīng)大于探測器安裝間距的一半。探測器宜水平安裝，當必須傾斜安裝時，傾斜角度不應(yīng)大于45度。探測器嚴禁安裝在梁上。紅外火焰探測器要安裝在能夠監(jiān)測到火焰的位置，同時要求其角度要盡量的避開區(qū)域外的其他生產(chǎn)火焰等光源，必要時要采取封堵及遮擋措施。探頭的地址編碼要與設(shè)計相符。2.控制柜的背面要求遠離墻1m遠的距離，以便于人員檢修操作。安裝位置、柜內(nèi)模塊底面要求高出底面100-200mm為最佳。柜內(nèi)的模塊要求使用滑槽固定，目測、萬用表等器件的固定要牢固。安裝線路的敷設(shè)及標識、接地要按照設(shè)計要求進行。接地線用黃綠雙色線，線徑要符合圖紙設(shè)計要求。不同類別等級及電壓的導(dǎo)線要分別成捆的綁扎，線號要與圖紙進行固定，螺釘要求不得漏擰，要松緊適中。模塊的地址編碼要過10m，感煙探測器的安裝間距不應(yīng)超過15m。探測器距端墻的距離要求根據(jù)具體情況而定。頂棚上設(shè)置探測器時，宜居中布置。感溫探測器的安裝間距不應(yīng)超過5.5m。3.接地線要求采用銅芯的絕緣導(dǎo)線或電纜，穿墻部位要加套管，接地系統(tǒng)接地接地線的材質(zhì)、接線的敷設(shè)地位置要符合設(shè)計要求。銅接線鼻的目測位置要符合設(shè)計要求，避免接到建筑物的鋼筋及構(gòu)架上。4.水系統(tǒng)施工準備包括確定線路走向、支吊架的安裝、水管路的敷設(shè)、設(shè)備的安裝、管網(wǎng)沖洗、打壓、系統(tǒng)調(diào)試和成品保護。在管路走向方面，要根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況進行確定。支吊架的制作和安裝要求所有型鋼進場后立即刷防銹漆，進行防銹處理，制作支吊架時均采用無齒鋸切割和電鉆開孔，嚴禁用電氣焊開孔，同時要求將切割的毛邊打磨掉，焊接的部位的焊肉要求必須飽滿，焊肉高度要不小于施焊型材的厚度。具體的支架安裝距離根據(jù)管道直徑而定。在安裝泵站與管道時，必須確保管道的坡度大于0.005，以避免施工誤差導(dǎo)致吸水管路倒坡的情況發(fā)生。如果需要，可以考慮采取較大的坡度。吸水管路的接口必須嚴密，不能出現(xiàn)任何漏氣現(xiàn)象。如果水泵與水池不在同一基礎(chǔ)上，中間必須接一柔型軟管。吸水喇叭管必須有足夠的淹沒水深，保持適當?shù)膽铱崭叨?，以減少吸水阻力。在安裝濕式報警閥時，必須根據(jù)設(shè)計要求，在施工圖紙上具體定位。安裝時要求周圍留有足夠的安裝檢修空間，參考尺寸為高×寬×厚≥700×750×300mm，并考慮現(xiàn)場環(huán)境的因素，遠離帶電設(shè)備1.5米以防止短路和安全事故。在安裝之前，系統(tǒng)的主管道必須已經(jīng)沖洗干凈，嚴禁將焊接的溶渣等雜物帶進濕式報警閥內(nèi)。濕式報警閥的安裝方式為立式安裝，前后必須加管道支架進行固定。水流指示器應(yīng)安裝在水平管道上，保證過濾器的高度，蝶閥與過濾器連接需使用短管。在安裝消防水泵接合器時，應(yīng)選擇便于消防車接近的人行道或非機動車行駛地段。組裝時按接口、本體、連接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進入消防管網(wǎng)系統(tǒng)。消防水泵接合器安裝高度宜為-0.3m。噴頭的安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行，嚴禁對噴頭進行拆裝、改動，并應(yīng)使用專用扳手。在安裝消火栓時，消火栓箱應(yīng)保證橫平豎直；栓口的安裝距離要符合規(guī)范要求；水帶、水槍的放置要整潔、標準；滅火器的放置要求整潔、標準。在進行管網(wǎng)沖洗和打壓時，水壓強度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在每段試壓管網(wǎng)的最低點，對管網(wǎng)注水時應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力1.60Mpa后，穩(wěn)壓30分鐘管網(wǎng)應(yīng)無泄露和無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa。b)在進行周檢時進行試壓，使用精度不低于1.5級的壓力表，滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5~2倍，至少使用2塊壓力表。c)待試管道需要與無關(guān)系統(tǒng)隔開，可以使用盲板或其他措施。d)待試管道上的安全閥、爆裂板及儀表原件等應(yīng)拆下或隔離。e)試驗結(jié)束后應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，并排盡積液。排液時應(yīng)防止形成負壓，不得隨地排放。f)發(fā)現(xiàn)漏泄時，可以帶壓處理排除缺陷后重新進行試壓。試壓必須有甲方代表在場，并填寫試壓記錄表。7.2.2.8.2管道沖洗：a)在安裝試壓合格后，需要進行管網(wǎng)的沖洗。b)沖洗管道應(yīng)使用清潔自來水。c)沖洗管道的排水管道應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，其截面積不得小于被沖洗管道截面積的60%。d)管網(wǎng)沖洗的水流速度不應(yīng)小于3m/s，沖洗水量不應(yīng)小于36l/s。e)管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進行，直到出水口水的顏色透明度與入口處水的顏色基本一致為止。f)管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。g)沖洗時必須有甲方代表在場，并填寫管網(wǎng)沖洗記錄表。8.2.2.9系統(tǒng)調(diào)試：a)關(guān)閉所有閥門，向進口側(cè)蝶閥供水，然后打開水力警鈴側(cè)的球閥，如有水外流，說明進口蝶閥密封有問題，必須查明檢修后關(guān)閉球閥。b)打開進口側(cè)蝶閥，使控水閥處于關(guān)閉狀態(tài)，打開瀉水閥，觀察是否有水流出，若有說明濕式報警閥水閥密封不好，需檢修后重試，并用皮帶和小鎖將進口側(cè)蝶閥固定。c)打開壓力表的進水球閥，觀察壓力表壓力值是否正常，如不正常需查明原因并修理。d)進行非電控遠程手動功能的調(diào)試，檢查濕式報警閥是否能迅速打開，若不能需排除障礙直至能迅速打開為止。對濕式報警閥進行一一調(diào)試，調(diào)試結(jié)束后整個系統(tǒng)將投入正常運行狀態(tài)。7.2.3停工待檢點的確定：管道系統(tǒng)的停工待檢點包括管道溝槽、套絲及法蘭焊接、支架制作、支架安裝、管道安裝、管道水壓試驗、管道沖洗和管道嚴密性試驗。具體的檢查內(nèi)容和評價標準見下表。檢查溝槽的深度和寬度是否與溝槽管件相匹配。如果管道溝及溝槽被破壞，要立即用富鋅環(huán)氧漆進行防腐，并注意去除破壞的鍍鋅和爆裂的鋅皮，以免在使用過程中堵塞防腐塞噴頭。管道套絲的絲扣要求無裂紋、斷絲、滑絲和槽牙過淺。使用角法蘭時，要檢查平整度、焊尺和接肉的高度是否水平，同時要確保法蘭面與管道垂直。支架的型鋼選用要符合機械加工的要求，并用國標的槽鋼進行切割。支架的間距應(yīng)按照標準進行設(shè)置并驗收。支架安裝時，要求安裝間距部位牢固可靠，嚴禁生根于工字梁的腹板上。生根位置的焊肉高度應(yīng)為1.5mm，同時要將焊接熔渣打掉并刷上防銹漆。管道必須保證橫平豎直，安裝時坐標最大偏差為±10mm，標高最大偏差為±10mm。管道不應(yīng)變形，不“耍龍”，不仰口，不扎頭。直管段與彎頭連接時，要求彎頭不仰頭、不勾頭。管道水接口位置的壓力能夠承受1.6Mpa的壓力不發(fā)生滲漏為準。沖洗管道內(nèi)的雜質(zhì)時，要使用15m/s的水流沖洗，直到?jīng)_洗出的水中不含有懸浮顆粒為止。水壓試驗應(yīng)符合標準。氣體滅火系統(tǒng)施工流程包括現(xiàn)場施工準備、確定線路走向及設(shè)備安裝位置、支吊架的安裝、氣體管路的敷設(shè)、設(shè)備的安裝、管道試壓、管網(wǎng)沖洗、吹掃、系統(tǒng)試驗和成品保護。在氣體滅火系統(tǒng)施工中，支吊架的安裝要求型鋼進場后立即進行防銹處理，并采用無齒鋸切割和電鉆開孔，嚴禁使用電氣焊開孔。同時要求將切割的毛邊打磨掉，焊接的部位的焊肉要求必須飽滿，焊肉高度要不小于施焊型材的厚度。管道與吊架的安裝應(yīng)符合表格中的要求。7.3.2.2管道支架的固定和防晃要求管道末端應(yīng)該采用支架固定，支架與噴嘴的管道長度不應(yīng)超過主干管的500mm。在垂直和水平方向上，應(yīng)該安裝防晃用支架。當水平管道需要改變方向時，應(yīng)設(shè)防晃支架。7.3.2.3氣體管路的敷設(shè)在具體的安裝要求方面，管道應(yīng)采用內(nèi)外鍍鋅無縫鋼管，管件應(yīng)采用鑄造專用管件，管道應(yīng)采用絲扣連接。當管道需要穿過墻壁或樓板時，應(yīng)安裝套管，穿墻套管的長度應(yīng)與墻厚相等，穿過樓板的套管長度應(yīng)高出地板50mm。在管道與套管之間的空隙處，應(yīng)采用柔性不燃燒材料填塞密實。當管道采用法蘭連接時，應(yīng)在焊接后進行內(nèi)外鍍鋅處理。已鍍鋅的無縫鋼管不宜采用焊接連接，如果與選擇閥等個別連接部位需要采用法蘭焊接連接時，應(yīng)對被焊接損壞的鍍鋅層進行防腐處理。三通管接頭的分流出口應(yīng)水平安裝，不得垂直安裝。7.3.2.3.2設(shè)備的安裝a)鋼瓶間的安裝：在安裝鋼瓶之前，應(yīng)首先檢測鋼瓶與圖紙設(shè)計是否相同，是否能夠滿足設(shè)計要求。鋼瓶上的壓力表應(yīng)該朝向操作面，而在同一個房間內(nèi)安裝時，壓力表的安裝高度和方向應(yīng)一致。鋼瓶的操作面距離墻的距離不應(yīng)小于1.0m。b)集流管的安裝：集流管宜采用焊接方法制作。在焊接前，每個開口均應(yīng)采用機械加工的方法制作。在焊接后，應(yīng)進行內(nèi)外鍍鋅處理。集流管的外表面應(yīng)涂刷紅色油漆。如果裝有泄壓裝置的集流管，泄壓裝置的泄壓方向不應(yīng)朝向操作面。c)選擇閥的安裝：選擇閥操作手柄應(yīng)安裝在操作面一側(cè)。采用螺紋連接的選擇閥，其與管道的連接宜采用活接頭。d)噴嘴的安裝：在具體安裝要求方面，噴嘴安裝時應(yīng)逐個核對其型號、規(guī)格和噴嘴方向，確保與設(shè)計相符。7.3.2.4管網(wǎng)的打壓和吹掃在管道安裝完畢后，應(yīng)進行強度試驗和氣壓嚴密性試驗。壓力升至試驗壓力后，關(guān)閉加壓氣源，5分鐘內(nèi)被試驗管道的壓力應(yīng)無變化。吹掃管道可采用壓縮空氣或氮氣，管道末端的氣流速度不應(yīng)小于20m/s。采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其它臟物出現(xiàn)。7.3.2.5系統(tǒng)的試驗在安裝完畢后，試驗采用的試噴容器數(shù)應(yīng)為保護區(qū)實際使用總數(shù)的10%，且不得少于一個。模擬試驗宜采用自動控制。7.3.3停工待檢點的確定在管道系統(tǒng)方面，停工待檢點的檢查內(nèi)容如下表：1.管道安裝要求管道的絲扣要求無裂紋、斷絲、滑絲和槽牙過淺。法蘭面與管道垂直度要求。型鋼的選用和安裝間距按照標準驗收，生根部位要求牢固可靠，嚴禁生銹。管道安裝要求橫平豎直，坐標最大偏差為±10mm，平直度和標高最大偏差也為±10mm，不變形、不“耍龍”、不仰口、不扎頭。直管段與彎頭連接時，要求彎頭不仰頭、不勾頭。2.法蘭焊接焊接要求平整度和焊肉的高度為1.5mm，同時要求將焊接熔渣打掉，并刷防銹漆。3.支架制作支架的間距按照標準驗收，支架槽鋼的選用要求用國標的材料，同時用無齒鋸進行切割，用臺鉆鉆孔。生根位置要求牢固可靠。4.支架安裝支架安裝要求瓶組架放置在平整的基礎(chǔ)面上，四角用地角螺栓固定，牢靠穩(wěn)定。5.管道氣壓試驗接口位置的嚴密性壓力試驗?zāi)軌虺惺?Mpa的壓力不發(fā)生滲漏為準。6.管道吹掃用高壓氣流吹掃管道內(nèi)的雜質(zhì)，直到所有雜質(zhì)被吹出為止，鑒別方法為目測法。7.瓶組安裝和氣壓檢驗瓶組連接瓶頭閥、連接銅管接頭的安裝要求瓶頭閥等的螺紋密封要嚴密，銅管接頭脹箍接頭要擰緊，不得歪斜或受力不均。氣壓檢驗要求能承受5Mpa的壓力不發(fā)生滲漏為準。8.質(zhì)量保證措施在施工過程中，要按照施工關(guān)鍵作業(yè)點及有關(guān)消防規(guī)范的要求進行質(zhì)量的控制，嚴格執(zhí)行停工待檢的控制流程，及時報告施工質(zhì)量問題并采取措施進行修正，不得隱瞞不報。9.危險源、危險點分析及預(yù)防主要危險源在于起