水泥混凝土路面施工方案

水泥混凝土路面施工方案一、鋼筋制作根據(jù)混凝土板的型號，做好鋼筋翻樣，鋼筋制作根據(jù)翻樣圖進行制作，要求尺寸、數(shù)量、鋼筋型號準(zhǔn)確，每種不同型號的半成品掛牌標(biāo)明，便于綁扎人員的分類施工。二、鋼筋綁扎鋼筋綁扎按圖紙要求，鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎的鋼筋骨架不得有變形、松脫，偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎后，鋼筋負責(zé)人進行自檢，對有偏差的改進后進行隱蔽驗收。三、隱蔽工程驗收現(xiàn)場施工員、質(zhì)檢員對綁扎鋼筋骨架進行隱蔽工程驗收，填好驗收單，改正錯誤，達到符合設(shè)計及施工規(guī)范要求后，由監(jiān)理工程師簽字同意后，才能澆搗混凝土。四、模板施工側(cè)面端頭采用鋼模板，鋼模應(yīng)先涂鋼模油，安裝側(cè)模防止模板移位，端頭模板支撐必須牢固、位置正確。控制好混凝土保護層。模板立模拼裝完畢后，進行側(cè)向彎曲、垂直度等檢查，經(jīng)質(zhì)檢監(jiān)理同意后才能進行下道工序的施工工作。五、澆搗1、振搗器拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞；2、振動時應(yīng)把握尺度，防止漏振和過振，以徹底搗實混凝土，但時間不能太久，以至造成離析。不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動式運送混凝土；3、使用插入式振搗器不能達到的地方，

應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件等，不得直接地通過鋼筋施加振動；4、模板角落以及振搗器不能達到的地方，應(yīng)輔以插釬插搗，以保證混凝土表面平滑和密實；5、混凝土搗實后24小時之間，不得受到振動；6、澆搗過程中應(yīng)密切注意模板變形及漏漿，有發(fā)生現(xiàn)象應(yīng)立即糾正；7、模板拆除：混凝土達到一定強度后，才能拆除模板。模板拆卸后，鏟凈鋼模表面，涂鋼模油后，再進行下次模板安裝。六、砼路面的抹面吸水完成后立即用粗抹光機抹光。邊角等局部抹光機打磨不到之處可用微型手動抹光器抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光。七、壓槽抹面完成后進行表面橫向紋理處理。壓槽時應(yīng)掌握好砼表面的干濕度，現(xiàn)場檢查可用手試摁，砼確定適當(dāng)后，在兩側(cè)模板上擱置一根槽鋼，槽鋼平面朝下，凹面朝上，提供壓紋機過往軌道。八、養(yǎng)護壓槽完成后設(shè)置圍檔，以防人踩、車碾破壞路面，陰雨天還應(yīng)用草袋覆蓋。砼澆注完成12小時后，可拆模進行養(yǎng)生，養(yǎng)生選擇澆水、覆蓋草袋噴撒養(yǎng)生劑等方法，養(yǎng)生時間與施工季節(jié)有很大關(guān)系。九、砼路面的切縫橫向縮縫切割：橫向施工縫采用鋸縫，縫深6cm，寬5mm。切割時必須保持有充足的注水，在進行中要觀察刀片注水情況。十、灌縫在鋸縫處澆灌聚氯乙烯膠泥。灌縫前應(yīng)清除縫內(nèi)的臨時密堵材料，縫頂面高度與路面平齊。十一、環(huán)境保護措施1、加強所有參施人員的環(huán)保教育，增強環(huán)保意識，遵守項目部的環(huán)保規(guī)定。2、健全組織，專人負責(zé)環(huán)保工作的檢查、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、土方運輸裝土不宜過滿，派專人拍土，沖洗車輪、清洗馬路，避免遺撒污染道路。同時運土車必須覆蓋，避免途中塵土飛揚。4、現(xiàn)場施工注意粉塵、廢氣、廢水、噪音污染，降到最低限度，達到環(huán)保要求。5、施工現(xiàn)場盡量避免占用道路。挖土方避開交通高峰期，及時外運。6、生產(chǎn)生活垃圾必須倒在指定專設(shè)垃圾堆放地進行消納，施工垃圾做到每天清運?，F(xiàn)場廁所安排專人打掃。7、采取降噪措施，盡可能選用噪音小的機械設(shè)備，各種車輛進入現(xiàn)場禁止鳴笛，對噪音大的設(shè)備采取圍檔隔音措施。優(yōu)化施工方法、施工工藝，保護周圍環(huán)境不受污染。8、施工道路硬化處理，排水暢通，路面及時清掃灑水。十二、生活衛(wèi)生管理措施1、生活衛(wèi)生應(yīng)納入工地總體規(guī)劃，落實衛(wèi)生專（兼）職管理人員和保潔人員，落實責(zé)任制。2、施工現(xiàn)場須設(shè)有飲水亭或飲水桶，做到有蓋加配杯子，有消毒設(shè)施（除沙濾水外）。3、工地設(shè)簡易浴室，保證