2024裝配式建筑高性能蒸壓加氣砼板應用技術規(guī)程

裝配式建筑高性能蒸壓加氣砼板應用技術規(guī)程目次范圍 1規(guī)范性引用文件 1術語和定義 1符號 3基本規(guī)定 4材料要求 4一般規(guī)定 4高性能板 4拼裝大板 6薄板 6配套材料 7建筑與節(jié)能設計 7一般規(guī)定 7構造設計 8節(jié)能設計 9結構設計 9一般規(guī)定 9受彎板材承載力計算 10受彎板材剛度計算 13結構構造 14拼裝大板墻體設計 169施工 18一般規(guī)定 18施工準備 18高性能板安裝 18拼裝大板安裝 19安全文明施工 19質量驗收 20一般規(guī)定 20高性能板墻體工程 21拼裝大板墻體工程 22附錄 A（規(guī)范性）拼裝大板的制作與檢驗 24附錄 B（資料性）高性能板耐火性能 26附錄 C（資料性）高性能板典型斷面和配筋圖例 27附錄 D（資料性）高性能板墻體工程檢驗批質量驗收記錄 28IIPAGEPAGE11PAGEPAGE10裝配式建筑高性能蒸壓加氣砼板應用技術規(guī)程范圍本文件適用于非抗震地區(qū)和抗震設防烈度為7度及7度以下地區(qū)的裝配式建筑采用高性能蒸壓加氣混凝土板的建筑工程。規(guī)范性引用文件GB6566建筑材料放射性核素限量GB15762蒸壓加氣混凝土板GB50010混凝土結構設計規(guī)范GB50011建筑抗震設計規(guī)范GB50016建筑設計防火規(guī)范GB50017鋼結構設計標準GB50068建筑結構可靠性設計統(tǒng)一標準GB50118民用建筑隔聲設計規(guī)范GB50210建筑裝飾裝修工程質量驗收標準GB50300建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50411建筑節(jié)能工程施工質量驗收標準GB/T51231裝配式混凝土建筑技術標準GB/T51232裝配式鋼結構建筑技術標準JC/T907混凝土界面處理劑JC/T890蒸壓加氣混凝土墻體專用砂漿JGJ1裝配式混凝土結構技術規(guī)程JGJ/T17蒸壓加氣混凝土制品應用技術規(guī)程JGJ19冷拔低碳鋼絲應用技術規(guī)程JGJ/T157建筑輕質條板隔墻技術規(guī)程JGJ/T235建筑外墻防水工程技術規(guī)程術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1高性能蒸壓加氣混凝土板highperformanceautoclavedaeratedconcreteslabs（江河淤砂或石英砂（膏為發(fā)15762－2020的要求。簡稱高性能板。高性能板按應用部位分為外墻板、隔墻板和樓面板。3.2高性能蒸壓加氣混凝土薄板highperformanceautoclavedaeratedconcretesheet板材厚度≤75mm、最大板長1.8m的薄型高性能板，簡稱薄板。其中：防火薄板用于鋼結構梁柱防火包覆；保溫薄板用于墻體熱橋部位保溫。3.3拼裝大板highperformanceplateassemblyplate由多塊高性能條板采用預應力緊固技術和銷連接工藝組裝而成的單元式大板。簡稱拼裝大板。3.4粘結劑specialbinder3.5薄層抹灰砂漿 thinlayerplaster3.6專用界面劑specialinterfaceagent3.7聚合物水泥抗裂防水砂漿polymercementmortar3.8高性能板墻體系統(tǒng)highperformanceautoclavedaeratedconcreteslabssystem高性能板墻體系統(tǒng)包含高性能板外墻系統(tǒng)和高性能板隔墻系統(tǒng)。3.9高性能板外墻系統(tǒng)highperformanceautoclavedaeratedconcreteslabssystemforexteriorwall由蒸高性能外墻板、外飾面（涂料或保溫裝飾一體板、連接節(jié)點及相關配套材料組成，置于建筑主體結構外圍，集圍護、裝飾、保溫、防火、隔聲于一體的非承重圍護體系，簡稱外墻系統(tǒng)。3.10高性能板隔墻系統(tǒng)highperformanceautoclavedaeratedconcreteslabssystemforbuildingpartition3.10高性能板自保溫外墻self-insulationhighperformanceautoclavedaeratedconcreteslabssystemforexteriorwall安裝在主體結構上，由高性能外墻板或拼裝大板、連接節(jié)點、防水密封構造、外飾面材料等組成，滿足建筑節(jié)能要求，起圍護裝飾作用的單一材料外圍護體系。符號下列符號適用于本文件。Axx——加氣混凝土的強度等級；E——砂加氣混凝土砌體彈性模量；E0——砂加氣混凝土板彈性模量；?c——抗壓強度設計值；????ρλ——導熱系數；SV——剪力設計值。A——截面積；AAS——構件的荷載效應組合的設計值；φ——受壓構件的縱向彎曲系數；α——軸向力的偏心影響系數；θ——荷載長期效應組合對撓度的影響系數?；疽?guī)定高性能板在裝配式建筑的應用應符合國家標準《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231、《裝配式鋼結構建筑技術標準》GB/T51232、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300、《建筑節(jié)能工程施工質量驗收標準》GB50411高性能板墻體系統(tǒng)應與結構系統(tǒng)、管線系統(tǒng)、內裝系統(tǒng)一體化設計協調。高性能板墻體系統(tǒng)應遵循標準化、模數化、通用化及集成化的設計原則，并應滿足功能性、環(huán)境性、安全性和耐久性的質量要求。高性能板和拼裝大板的工廠化生產應建立生產質量管理體系、設置產品標識、提高生產精度、保證產品質量。高性能板墻體系統(tǒng)的墻板及其連接節(jié)點的設計使用年限應與主體結構相同；防水和密封材料的設計使用年限應根據使用要求確定，并應符合國家現行相關標準的規(guī)定。高性能板外墻系統(tǒng)適用于應用高度≤100m100m高性能板隔墻系統(tǒng)應用應符合行業(yè)標準《蒸壓加氣混凝土制品應用技術規(guī)程》JGJ/T17、《建筑輕質條板隔墻技術規(guī)程》JGJ/T157高性能板外墻節(jié)能設計應優(yōu)先選用高性能板自保溫外墻，必要時可選用雙層板夾心保溫組合外墻和高性能板+保溫裝飾一體化板復合外墻。 在下列情況不應采用高性能板：a）建筑物防潮層以下的外墻；長期處于浸水或化學浸蝕的環(huán)境；承重制品表面溫度經常處于80℃以上的部位；d）有較大集中荷載、沖擊和振動的部位。材料要求一般規(guī)定高性能板墻體系統(tǒng)的組成材料應具有良好的相容性，并應滿足安全性、耐久性和環(huán)境保護等要求。高性能板配筋應進行防銹處理。A高性能板墻體系統(tǒng)的粘結與抹灰應采用蒸壓加氣混凝土專用砂漿。預埋件外表面應進行防銹處理；金屬連接件應進行防銹處理或采用不銹鋼連接件。高性能板高性能板常用尺寸規(guī)格可按表１選用。表1高性能板常用尺寸規(guī)格類別尺寸規(guī)格外墻板長度（mm）1800～6000類別尺寸規(guī)格寬度（mm）600厚度（mm）150，175，200，250，300隔墻板長度（mm）1800～6000寬度（mm）600厚度（mm）50，75，100，120，125，150，175，200樓面板長度（mm）寬度（mm）600厚度（mm）注：其他非常規(guī)規(guī)格和單項工程的實際制作尺寸由供需雙方協商確定。2表2高性能蒸壓加氣混凝土性能干密度級別B04B05B06B07GB/T11969干密度（kg/m3）≤425≤525≤625≤725強度級別（MPa）A3.5A3.5A5.0A7.5抗壓強度(MPa)平均值≥3.5≥3.5≥5.0≥7.5單組最小值≥3.0≥3.0≥4.2≥5.0劈拉強度(MPa)≥0.50≥0.50≥0.60≥0.75干燥收縮值mm/m≤0.3抗凍性凍后質量損失%≤5.0凍后強度損失%≤20導熱系數（干態(tài)，平均溫度25℃）[W/(m·K)]≤0.09≤0.11≤0.13≤0.15GB/T10294高性能外墻板性能應符合國家標準《蒸壓加氣混凝土板》GB15762A3.5。GB157623A3.5。表3高性能隔墻板性能要求項目/類型指標試驗方法抗沖擊性能/次≥5JG/T169吊掛力/N≥1000高性能樓面板性能應符合國家標準《蒸壓加氣混凝土板》GB15762HPB300HRB400HPB300HRB400HPB300HRB40050010JGJ19GB6566中建筑主體材料的要求。拼裝大板6.24表4拼裝大板尺寸偏差項目性能指標(mm)測試方法高度0，-4用尺量上下兩端及中間部，取其中偏差絕對值較大值寬度0，-4用尺量兩端及中間部，取其中偏差絕對值較大值厚度±1用尺量板四角和四邊中部位置共8處，取其中偏差絕對值較大值相鄰板材縫隙寬度±2用尺量對角線差6在組合板表面，用尺量測兩對角線的長度，取其絕對值的差值表面平整度2用2m側向彎曲L/750且≤6拉線、鋼尺測量最大側向彎曲處扭翹L/750四對角拉兩條線，量測兩線交點之間的距離，其值的2倍為扭翹值門窗洞口寬度、高度±5用尺量測縱橫兩個方向尺寸，取其最大值門窗洞口中心線位置5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值10用尺量預埋件中心線位置5用尺量0，-10用尺量拼裝大板應采取可靠連接加強措施保證其整體剛度；拼裝大板寬度不宜超過4.2m。拼裝大板內的相鄰條板之間應采用企口接縫，接縫處宜采用專用粘結劑擠塞密實。拼裝大板對穿緊固螺桿的布置方式及緊固力取值應保證拼縫接觸面處于受壓狀態(tài)。拼裝大板墻體在自重下的撓度不應大于支點跨度的1/1000。拼裝大板宜采用數字化編碼，并應與裝配式建筑設計信息平臺相協調。A1h薄板保溫薄板長度應≤1800mm，厚度應≤75mm5表5保溫薄板性能指標干密度級別B03B04試驗方法干密度（kg/m3）≤325≤425GB/T11969強度級別（MPa）A1.5A2.5抗壓強度(MPa)平均值≥1.5≥2.5單組最小值≥1.2≥2.0導熱系數（干態(tài)，平均溫度25℃）[W/(m·K)]≤0.08≤0.09GB/T10294防火薄板長度應≤1800mm，厚度應≤75mm2配套材料界面處理劑應符合行業(yè)標準《混凝土界面處理劑》JC/T907專用粘結劑應符合行業(yè)標準《蒸壓加氣混凝土墻體專用砂漿》JC/T8906表6耐堿玻璃纖維網布的性能指標項目單位性能指標測試方法單位面積質量g/m2≥160（單層網）；≥130（雙層網）JC/T841拉伸斷裂強力（經、緯向）N/50mm≥1200斷裂伸長率（經、緯向）%≤4.0耐堿斷裂強力保留率（經、緯向）%≥80氧化鋯（ZrO2）含量%≥16.5可燃物含量%≥13207表7專用密封膠性能指標項目單位性能指標試驗方法下垂度（垂直）mm≤3GB/T13477.6擠出性（僅適用單組分產品）ml/min≥150GB/T13477.3彈性恢復率%≥60GB/T13477.17定伸粘結性/無破壞GB/T13477.10浸水后定伸粘結性/無破壞GB/T13477.11冷拉-熱壓后粘結性/無破壞GB/T13477.13質量損失率%≤5GB/T13477.19拉伸模量23℃MPa≤0.4GB/T13477.8-20℃≤0.6阻燃性能/FV-0級GB/T2408分養(yǎng)護21d，雙組分養(yǎng)護14d。應根據不同工況分別選擇相應的尼龍錨栓、機械錨栓和膠粘型錨栓類型。機械錨栓和金屬質膠17建筑與節(jié)能設計一般規(guī)定高性能板墻體系統(tǒng)設計應遵循系統(tǒng)化、標準化、模塊化的裝配式建筑設計原則。高性能板墻體應滿足建筑節(jié)能、隔聲、防火等有關標準的要求。A3.5A1.5。高性能板應用應統(tǒng)籌設計、制作、運輸、安裝施工及運營維護全過程，并應進行一體化協同設計，宜采用建筑信息模型技術。采用高性能板的建筑平面與豎向設計應符合下列要求：a）建筑平面宜簡潔、規(guī)則，體形凹凸轉折不宜過多，立面不宜突變過大；b）建筑變形縫應做蓋縫處理；c）施工圖上應詳細標注墻上預留孔洞、管線槽口以及門窗洞口、設備固定點及后錨固等位置；d）排水道管道應明管安裝,不得嵌入墻板內；e）門廳和樓梯間內，應安排好豎向水、暖、電管線用的管道以及各種表盒位置。高性能板墻體與門、窗、附墻管道、管線支架、衛(wèi)生設備等應連接牢固。高性能板墻體的耐火性能應符合國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016B高性能板墻體的隔聲性能應符合國家標準《民用建筑隔聲設計規(guī)范》GB5011817A構造設計裝配式建筑墻體宜采用拼裝大板，內隔墻可選用高性能條板。高性能板和拼裝大板外墻系統(tǒng)宜采用內嵌或嵌掛結合的連接方式，并應滿足下列要求：a）板縫宜選用構造防水+材料防水雙重構造措施，僅采用材料防水時應采用多重材料防水；墻板外設石板或金屬等飾面時，飾面板應設置獨立的金屬龍骨系統(tǒng)，直接固定在主體結構上。安裝各類預制墻板的金屬拉結件應進行防銹蝕處理。高性能板外墻系統(tǒng)應符合下列要求：板間接縫以及墻板與主體結構接縫處應有可靠的防水、防聲、防風壓等構造措施；板外側應設防水層，其構造應滿足行業(yè)標準《建筑外墻防水工程技術規(guī)程》JGJ/T235的要求；d）防水層、飾面層宜在工廠制作完成；水平板縫宜采用企口縫，外低內高，豎向板縫宜采用凸縫，板縫不宜采用貫通縫；雙層夾心墻的內葉墻板厚度不應小于75mm，外葉墻板的厚度不應小于150mm，雙層板前后應錯縫，錯縫間距應大于或等于200mm。高性能板隔墻系統(tǒng)應符合下列要求：應根據其使用部位采用單層構造或雙層構造，采用雙層構造時應錯縫布置；600mmmm；不宜沿高度方向拼接安裝。確需要安裝時，接板不應超過一次；90mm開槽長度不應大于蒸壓加氣混凝土板寬度的1/2200mm。管線埋設后,鏤槽部位應做填實、補齊處理。節(jié)能設計高性能板用于墻體保溫工程時，其熱工設計應符合國家和湖北省現行標準的規(guī)定。裝配式建筑自承重外墻應優(yōu)先采用高性能板和拼裝大板自保溫外墻系統(tǒng)。（、應按表8采用。表8高性能板的墻體熱工設計計算值（λc、Sc）密度級別設計計算值導熱系數λc[W/（m·K）]蓄熱系數Sc[W/(㎡·K)]蒸汽滲透系數μB030.091.891.11×10-4B040.102.371.11×10-4B050.133.001.11×10-4B060.153.461.11×10-4B070.174.011.11×10-4注：1、高性能板采用專用粘結劑粘結，灰縫影響系數取1.0。2、表中設計計算值已包含了平衡含水率影響因素，修正系數取值為1.15。鋼梁、鋼柱及鋼筋混凝土梁、柱、剪力墻等緊鄰外墻部位應有保溫隔熱措施。外墻構造柱與連結構設計一般規(guī)定高性能板墻體系統(tǒng)的設計使用年限應與主體結構相同，且應符合《建筑結構可靠性設計統(tǒng)一標準》GB500681.4高性能外墻板與主體結構的連接方式應與主體結構不同方向的層間位移相適應，在風荷載作用（501/4001/250。高性能板墻體的抗震設計應符合《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011應提高一級2的能力要求。高性能板墻體洞口加強連接件可采用扁鋼或角鋼，扁鋼和角鋼型號應根據墻板承受的風荷載設3.9m100m高性能板隔墻系統(tǒng)承受較大水平力作用時，宜進行墻板及其連接節(jié)點的承載力計算。1.31.5；高性能板在出釜、吊裝、運輸、安裝等短暫設計狀況下應滿足承載能力極限狀態(tài)的要求。高性能板吊掛重物時應采取專門的構造措施。受彎板材承載力計算在持久設計狀況下，高性能板及其連接節(jié)點應滿足承載能力極限狀態(tài)的要求。在地震設計狀況下，高性能板及其連接節(jié)點應滿足下列規(guī)定：a）多遇地震作用下，高性能板及其連接節(jié)點應滿足承載能力極限狀態(tài)的要求；b）罕遇地震作用下，高性能板的連接節(jié)點應滿足承載能力極限狀態(tài)的要求。高性能板與連接節(jié)點的承載力設計值應符合下列規(guī)定：a）持久設計狀況：SGSGK+WSWk (1)地震設計狀況：

SEhGSGK+EhSEhk+WWSWk (2)式中：S——基本組合的效應設計值；SGk——永久荷載的效應標準值；SWk——風荷載的效應標準值；SEh——水平地震作用組合的效應設計值；SEhk——水平地震作用的效應標準值；G——永久荷載分項系數，取1.3；W——風荷載分項系數，取1.5；Eh——水平地震作用分項系數，取1.3；W——風荷載組合系數，持久設計狀況取0.6，地震設計狀況取0.2。高性能墻板水平地震作用標準值應按公式（3）計算：=12max(3)式中：FEhk——基本組合的效應設計值；——非結構構件功能系數，當建筑抗震設防類別為甲類和乙類時取1.4，丙類取1.0；——非結構構件類別系數，對墻板取0.9，對墻板連接件取1.0；1——狀態(tài)系數，對柔性連接自承重墻板取1.3，其他取1.0；2——位置系數，建筑的頂點宜取2.0；底部宜取1.0，且沿高度線性分布；max——地震影響系數最大值，應按國家標準《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011多遇地震取值；Gk——墻板的重力荷載標準值。高性能墻板自重產生的水平地震作用設計值，應按公式（4）計算：=Eh(4)式中：FEh——墻板水平地震作用設計值；Eh——水平地震作用分項系數，取1.3。配筋高性能墻板正截面承載力（1）應按下式計算：圖1配筋墻板正截面受彎承載力計算簡圖并應符合條件：

M≤0.75fcbx?0?x (5)2fcbx=fyAs (6)x≤0.5?0 (7)即單面受拉鋼筋的最大配筋率為：

fρmax=0.5fc100% (8)fy式中：M——彎矩設計值；fc——蒸壓加氣混凝土抗壓強度設計值，應符合《蒸壓加氣混凝土制品應用技術規(guī)程》JGJ/T17的規(guī)定；b——板材截面寬度；h0——截面有效高度（圖中a為受拉鋼筋截面中心到板底的距離）；x——蒸壓加氣混凝土受壓區(qū)的高度；fy——縱向受拉鋼筋的強度設計值，超過270N/mm2時，應取270N/mm2計算；As——縱向受拉鋼筋截面面積。高性能配筋墻板的截面抗剪承載力，應按公式（9）驗算：V(9)式中：V——剪力設計值；ft——蒸壓加氣混凝土抗拉強度設計值；b——墻板的寬度；h0——墻板的有效高度；fcfcV0.33Ap

················································(10)Ah2 (11)p e式中：——蒸壓加氣混凝土受拉承載力修正系數，螺栓有效錨固深度he為6d時取0.17，he為10d時取0.085，he在6d與10d之間時取線性插值；Ap——蒸壓加氣混凝土錐體破壞的圓錐橫截面面積；fc——蒸壓加氣混凝土抗壓強度設計值；he——螺栓在蒸壓加氣混凝土中的有效錨固深度。配筋蒸壓加氣混凝土墻板的局部承壓承載力設計值按公式（12）計算。=cl (12)式中：FlfcAl——剛性墊板下蒸壓加氣混凝土面積。拼裝大板與主體結構連接節(jié)點承載力驗算：8.2.9（12）驗算；8.2.7（9）b45鋼墊板或剛性墊板應根據鋼結構或相應標準進行承載力驗算。 1.58.3.1（15）、（1k拼裝大板吊點應進行承載力驗算。其中：a）（13）驗算。P=Gk 13）式中：P——吊裝作用荷載設計值；GkG1.：η——吊裝動力系數，取1.5。8.2.9（12）驗算。8.2.7（9）b45受彎板材剛度計算Bs，應按公式（14）計算。=0.85EcI0 (14)式中：Ec——蒸壓加氣混凝土墻板的彈性模量；I0——換算截面的慣性矩。在風荷載標準組合作用下，配筋蒸壓加氣混凝土墻板的受拉邊緣應力應按公式（15）、（16）驗算。ckpc

ftk (15)pc

pA0

···················································(16)式中：ck——風荷載標準組合作用下抗裂驗算邊緣的混凝土法向應力；pc——扣除全部自應力損失后在抗裂驗算邊緣的混凝土預應力；ftk——抗拉強度標準值；pHPB083/mHRB079NmCRB0075/m；pAs——受拉區(qū)的鋼筋截面面積；A0——換算截面面積。結構構造一般構造應符合以下要求：a）高性能板應采用鋼筋焊接網片，鋼筋焊接網片應用間距定位卡件固定，并應做防銹處理；b）31000mm；高性能板典型斷面和配筋圖例見本文件附錄C；c）連接用鋼筋、金屬配件、鐵件、預埋件應做防腐、防銹處理；d）配筋墻板女兒墻應做壓頂，且應做防水處理；高性能板隔墻系統(tǒng)構造應符合以下要求：a）A3.5；U（見2）600mm；1——梁或板 2——射釘 3——管卡 4——高性能板 5——U型卡6——自攻螺栓 7——直角鋼件圖2管卡法、U型卡法、直角鋼件法示意圖4010mm～20mm100mm100mmn高性能板外墻系統(tǒng)構造應符合以下要求：A3.5150mm1/35；對于雙150mm100mm。高性能板與主體結構的連接構造應根據建筑使用功能、建筑立面、主體結構類型、墻板尺寸、200～300mm200mm50017采用內嵌構造時，高性能板與主體結構可采用鉤頭螺栓法、滑動螺栓法、內置錨法連接； 鉤頭螺栓法 滑動螺栓法 內置錨法1一鉤頭螺栓；2一通長角鋼；3一預埋件；4一蒸壓加氣混凝土墻板；5一螺栓；6一滑動S板；7一內置錨；圖3鉤頭螺栓法、滑動螺栓法、內置錨法示意圖1200mm10～20mm56高性能樓面板構造應符合以下要求：a）160mm×60mm，厚度為6mm，間距為600mm的預埋件，預埋件上應焊有直徑為10mm（見圖高性能樓面板鋼結構支座連接構造見圖5；圖4樓面板與混凝土結構支座拉結構造示意圖W≥200W≥200板開φ60安裝槽φ50×6墊塊板材主筋及桁架鋼筋預埋件板開φ60安裝槽φ50×6墊塊板材主筋及桁架鋼筋預埋件C20細石混凝土灌板縫M16螺栓與板材連接件連接高性能樓（屋）面板電焊連接-100×60×14@600鋼板連接件(φ25孔塞焊)與鋼梁焊接裝配式鋼梁H高性能樓面板上部宜設剛性地坪，宜為30mm厚石膏自流平（內設φ2@50×50mm鋼絲網片），面層材料應根據工程實際要求設計；注：高性能樓面板配筋及連接構造屬湖北神州建材有限責任公司專利。拼裝大板墻體設計拼裝大板墻體構造應符合以下要求：拼裝大板與主體結構采用點連接時，宜采用帶墊板的連接點。1/2600mm300mm，吊點220mm。在正常使用狀態(tài)下，拼裝大板應具有良好的工作性能，在多遇地震作用下應能正常使用；在設防烈度地震作用下經修理后應仍可使用；在預估的罕遇地震作用下不應整體脫落。拼裝大板與主體結構的連接可采用外掛式和內嵌式。外掛式連接節(jié)點應具有足夠的承載力和適應主體結構變形的能力，拼裝大板和連接節(jié)點的結構分析、承載力計算和構造要求應符合國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB500101抗震設計時，拼裝大板與主體結構采用外掛式連接節(jié)點在墻板平面內應具有不小于主體結構在3主體結構計算時，應按下列規(guī)定計入外掛墻板的影響：a）慮外掛拼裝大板的有利影響。計算拼裝大板墻體的抗震作用標準值時，可采用等效側力法，并應按公式（17）計算。q=αG/A 17）Ek式中:q ——分布水平地震作用標準值（kN/2，當驗算連接節(jié)點承載力時連接節(jié)點地震作用效應標準值應乘以2的增大系數；EkβE 5.；αx GB5001的有關規(guī)定；Gk (kNA 2拼裝大板的形式和尺寸應根據建筑立面造型、主體結構層間位移限值、樓層高度、節(jié)點連接形式、溫度變化、接縫構造、運輸限制條件和現場起吊能力等因素確定；板間接縫寬度應根據計算確定，10mm30mm外掛拼裝大板與主體結構采用點支承連接時，節(jié)點構造應符合下列規(guī)定：42在外力作用下，外掛組合墻板相對主體結構在墻板平面內應能水平滑動或轉動；連接件的滑動孔尺寸應根據穿孔螺栓直徑、變形能力需求和施工允許偏差等因素確定。6)，節(jié)點構造應符合下列規(guī)定：a）1.510mm200mm；連接鋼筋在外掛墻板和樓面梁后澆混凝土中錨固應符合現行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的有關規(guī)定；1——支承梁 2——預制板 3——拼裝大板 4——后澆混凝土5——連接鋼筋 6——剪力鍵槽 7——面外限位連接件圖6外掛拼裝大板線支承連接示意圖2施工一般規(guī)定高性能板的施工及飾面處理應采用加氣混凝土專用的配套材料進行。高性能板施工應在上道工序驗收合格后進行。高性能板應先施工樣板墻，并經驗收合格后再開始大面積施工。10%。50mm55高性能板及安裝所用配套材料進場時，均應附有產品出廠合格證、有效期內的型式檢驗報告，并應按規(guī)定項目進行復檢。高性能板施工完畢后，應做好成品保護。7d1/3。120mm200mm。高性能板安裝應遵守現行建筑工程安全施工的規(guī)定。施工準備施工前應做好以下準備工作：a）按照設計圖紙及工程實際情況編制專項施工方案，并對施工人員進行培訓和技術交底。b）對高性能板及配套材料進行檢查驗收。c）準備好施工需要的機械設備、工具，并進行檢查。d）測量放線，并清理墻體底座。e）對需要使用的腳手架等進行安全檢查。拼裝大板構件的運輸與存放應符合下列規(guī)定：a）應采用專用工具裝卸構件，運輸過程中板應垂直碼放并采取綁扎措施，做好安全和成品防護，避免開裂、破損及變形等；構件宜采用專用支架直立存放，支架應有足夠的強度和剛度，確保墻板存放穩(wěn)固；d）高性能板安裝高性能板安裝前，應對主體工程中與板材有關的相關尺寸進行復核，超出允許偏差時，應進行調整。安裝前應清除板面的渣屑、污漬。高性能板安裝宜按以下工藝流程進行：彈線放樣→（需要時按設計要求安裝洞口加固角鋼或安（需要時板上鉆孔或切割等準備→板就位→安裝固定配件→校正位置→防銹修補（需要時）→板縫處理。高性能板板安裝前應做好深化排版圖，安裝時應安裝一塊，調整一塊，保證墻面的垂直度和平整度。100mm。蒸壓加氣混凝土板安裝就位調整應采用專用工具，就位時應慢速輕放；撬動時用寬幅撬棍進行調整；微調應用橡皮錘或加墊木敲擊，避免損傷板材。5mm，并應擠壓密實。安裝所用鋼材應預先做好防銹處理，經焊接后，應及時清理焊渣，并應滿涂防銹漆。安裝完成后，應按設計要求使用專用粘結砂漿或密封膠嵌縫。拼裝大板安裝正式安裝施工前，應在地面對拼裝大板進行試吊裝與安裝模擬，并應根據試安裝結果及時調整施工工藝、完善施工方案。拼裝大板安裝宜按以下工藝流程進行：彈線放樣→檢查安裝部位埋件→吊裝就位→安裝固定配件→校正位置→（需要時四周位置處理。拼裝大板安裝前應對大板的外觀質量、預埋件數量及位置進行全數檢查，不應有影響結構性能和安裝使用功能的尺寸偏差。拼裝大板構件在運輸過程中應做好安全和成品保護，應嚴格按不同功能、不同規(guī)格分別堆放，并應有可靠的防雨、防水措施。拼裝大板在吊裝、安裝等施工階段，需在吊裝區(qū)域設置臨時保護措施。拼裝大板安裝施工應遵守有關吊裝、高空施工作業(yè)的安全規(guī)程外，還應符合下列規(guī)定：a）拼裝大板起吊點受力要均勻，且各起吊點離板邊緣的距離應符合設計要求；1/22/3，支撐在樓地面上的支撐點必須連接可靠；拼裝大板側邊與主體結構連接處宜留10～20mm每塊拼裝大板安裝到位后應復核平面定位、標高、水平及垂直度。安全文明施工高性能板施工中各專業(yè)工種應緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業(yè)。電器機具應由專人負責，電動機接地必須安全可靠。高空作業(yè)應系好安全帶，并應正確使用個人勞動防護用品。施工操作前，應檢查腳手架是否牢固，經檢查合格后方可進入崗位操作。施工現場材料應堆放整齊，并應做好標識。切割高性能板所用機械應配備收塵功能，施工過程中宜使用低噪聲的施工機具。廢棄不用的余料應在指定地點堆放，并應統(tǒng)一回收處理。施工過程中應及時清理建筑垃圾，嚴禁隨意拋撒，施工垃圾應及時清運，并應適量灑水減少揚塵。質量驗收一般規(guī)定GB50300、《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》GB50210、《建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范》GB50411和《蒸壓加氣混凝土制品應用技術規(guī)程》JGJ/T17表9材料復檢項目材料名稱檢驗項目試驗方法高性能板、拼裝大板干密度、抗壓強度GB/T11968導熱系數GB/T10294專用界面劑拉伸粘結強度JC/T907專用粘結劑拉伸粘結強度JC/T890專用密封膠彈性恢復率、定伸粘結性、阻燃性能GB/T13477耐堿玻璃纖維網布單位面積質量、耐堿拉伸斷裂強力、耐堿斷裂強力保留率JC/T841檢驗批劃分應符合以下規(guī)定：500500每個檢驗批的檢驗數量應符合下列規(guī)定：每10010m55D檢驗批的合格判定應符合下列規(guī)定：a）80%以上應符合本文件的規(guī)定。隱蔽工程驗收應有詳細的文字記錄和必要的圖像資料，隱蔽工程應包括下列內容：a）墻板與結構間的連接件位置、間距、規(guī)格；c）高性能板墻體工程質量驗收時，應檢查下列文件和資料：a）設計文件、圖紙會審記錄、設計變更和施工圖審查文件；高性能墻體施工方案等施工執(zhí)行文件；高性能板及組成材料、安裝用配套材料的出廠合格證、出廠檢驗報告、型式檢驗報告及復檢報告等質量證明文件；e）施工記錄；f）各檢驗批的主控項目、一般項目驗收記錄；g）其他必須提供的資料。高性能板墻體工程Ⅰ主控項目高性能板及配套材料的品種、規(guī)格及性能應符合設計要求。（檢查數量：材料進場驗收時的觀察、尺量檢查按進場批次，每批抽取3個試件進行檢查；質量證明表10性能復檢批量品種批量/塊外墻板5000隔墻板10000樓板3000板材現場施工質量應符合下列規(guī)定：板材與主體結構的連接方法應符合設計要求,與主體結構連接必須牢固。檢驗方法：目測、檢查施工記錄和隱蔽工程驗收記錄。板縫處理、構造節(jié)點及嵌縫做法應符合設計要求。檢驗方法：目測、檢查施工記錄和隱蔽工程驗收記錄。c）外墻板縫不得滲漏。抽檢數量：按檢驗批數量，每個檢驗批抽查不少于3處。檢驗方法：核查型式檢驗報告，板縫滲漏試驗方法按附錄A進行。Ⅱ一般項目GB/T15762抽檢數量：按進場批次，每批隨機抽檢3個試樣。GB/T15762抽檢數量：按進場批次，每批隨機抽檢3個試樣。板上的孔洞（槽、盒）應位置正確、套割方正、邊緣整齊。檢驗方法：觀察、尺量檢查。抽檢數量：每個檢驗批不少于5處。11抽檢數量：每個檢驗批不少于5處，其中軸線位置應全數檢查。表11安裝允許偏差項目允許偏差(mm)檢驗方法外墻板內墻板軸線位置55用經緯儀或拉通線尺量檢查底面或頂面標高±5±5水準儀或拉線、尺量垂直度每層53用線錘或2m垂直尺檢查全層H≤40m20/用經緯儀檢查H＞40mH/2000/用經緯儀檢查平整度332m靠尺和塞尺檢查拼縫高差33用鋼直尺和塞尺檢查窗口偏移10/以底層窗口為準，用經緯儀或吊線檢查門、窗框高寬±5±5用尺量檢查高性能板板間接縫材料及接縫方法應符合相關規(guī)范或設計要求。抽檢數量：每樓層每施工段至少抽查一次，每次抽查5處。檢驗方法：檢查產品合格證、施工記錄和隱蔽工程驗收記錄。拼裝大板墻體工程Ⅰ主控項目拼裝大板及組成材料、配套材料的品種、規(guī)格及性能應符合設計要求。（檢查數量：材料進場驗收時的觀察、尺量檢查按進場批次，每批抽取3個試件進行檢查；質量證明50001次；5000㎡～10000㎡時各抽查不少于2次；當單位工程墻體面積在10000㎡～20000㎡時各抽查不少于3次；當單位工程墻體面積在20000㎡以上時各抽查不少于6次。抽檢數量：每個檢驗批至少抽查一次，每次抽查5處。檢驗方法：目測、檢查施工記錄和隱蔽工程驗收記錄，全數檢查。3外墻板縫不得滲漏。抽檢數量：按檢驗批數量，每個檢驗批抽查不少于3處。檢驗方法：核查型式檢驗報告，板縫滲漏試驗方法按附錄A進行。Ⅱ一般項目GB/T15762抽檢數量：按進場批次，每批隨機抽檢3個試樣。檢驗方法：觀察、尺量檢查。412抽檢數量：每個檢驗批不少于5處，其中軸線位置應全數檢查。表12拼裝大板安裝允許偏差項目允許偏差(mm)檢驗方法外墻板內墻板軸線位置55水準儀或拉線、鋼尺檢查底面或頂面標高±5±5水準儀或拉線、鋼尺檢查垂直度53經緯儀或全站儀測量相鄰板面高低差322m靠尺和塞尺檢查板外表面平整度322m靠尺和塞尺檢查相鄰板接縫寬度55鋼尺檢查相鄰板接縫中心線位置±5±5鋼尺檢查通長縫直線度55塞尺量測相鄰墻板拼縫空腔構造偏差±3±3塞尺量測附錄 A（規(guī)范性）拼裝大板的制作與檢驗一般規(guī)定拼裝大板制作與運輸除應符合本標準的規(guī)定外，尚應符合現行國家標準《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231GB/T51232拼裝大板制作前應進行下列準備工作：深化設計單位應依據設計文件并綜合考慮擬定的組裝工藝、運輸方案、吊裝方案等因素，編制建筑外墻深化設計圖；生產單位根據建筑外墻深化設計圖編制墻板和配件的加工詳圖；拼裝大板的生產宜建立樣板構件制作與驗收制度。拼裝大板構造拼裝大板應采取可靠連接加強措施，保證組裝單元體的整體剛度，拼裝寬度不宜超過4.2m。拼裝大板典型拼裝方式見圖A.2。圖A.2 拼裝大板典型拼裝方式拼裝大板制作拼裝大板構件的預應力緊固螺桿、固定銷鍵和鋼部件的進場檢驗應符合下列規(guī)定：檢查質量證明文件，質量證明文件包含出場合格證和型式檢驗報告；10000除設計有特殊要求外，拼裝大板構件的加工尺寸允許偏差應符合本文件表4預應力錨筋的預緊度應滿足設計要求。拼裝大板構件的外飾面宜在工廠內制作完成。拼裝大板檢驗帶飾面拼裝大板構件的檢驗應符合國家現行標準《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》GB50210的有關規(guī)定。拼裝大板構件的外觀質量不應有缺陷。拼裝大板構件的尺寸偏差及檢驗方法應符合本文件表4的規(guī)定。拼裝大板構件的條板、預埋件、節(jié)點連接鋼筋、預留孔的規(guī)格、數量應滿足設計要求。檢查數量：逐件檢驗。檢驗方法：觀察和量測。拼裝大板的剛度應滿足吊裝要求。拼裝大板用作外墻使用時，應進行拼縫防水性能測試，1h背面無滲水。外墻淋水試驗方法見圖A.5mm～20mm，噴水孔成直線均勻分布，孔徑4mm～5mm，孔間距100mm～150mm，噴水方向宜向下與水平方向角度為30°。試樣墻板應該垂直放置于固定架上，對于蒸壓加氣混凝土板試件，應安裝在混凝土框內，板與板之間，板與框之間連接方法與施工現場一致。淋水帶應布置在試驗墻體頂部，覆蓋整個試驗墻體，淋水壓力應控制在100kPa～200kPa之間，淋水管距墻表面距離宜為100mm～150mm,,并應在上述部位形成水幕。淋水1小時后，觀察記錄淋水面的背面滲漏情況。圖A.5淋水試驗示意圖附錄 B（資料性）高性能板耐火性能B.1B.1。表B.1高性能板耐火性能名稱板材厚度（mm）耐火極限（h）燃燒性能高性能板50≥2.0A級/不燃燒75≥2.5A級/不燃燒100≥3.0A級/不燃燒150≥4.0A級/不燃燒200≥4.0A級/不燃燒注：耐火極限試驗方法采用GB/T9978。附錄 C（資料性）高性能板典型斷面和配筋圖例D.1圖C.1外墻板的典型斷面和配筋圖例D.2。圖C.2內墻板的典型斷面和配筋圖例D.3。圖C.3樓面板的典型斷面和配筋圖例注：樓面板配筋根據單項工程提供荷載另行設計。D.4。圖C.4樓面板的桁架配筋圖例注：樓面板桁架立筋板長≤4m宜為C5鋼筋；板長＞4m宜為C8鋼筋；分布筋宜為C5鋼筋。附錄 D（資料性）高性能板墻體工程檢驗批質量驗收記錄高性能板外墻工程檢驗批質量驗收應按表填寫。表D.1高性能板外墻工程檢驗批質量驗收記錄表（子單位工程名稱分項（子分部）工程名稱分項工程名稱施工單位項目負責人檢驗批容量分包單位分包單位項目負責人檢驗批部位施工依據驗收依據施工質量驗收規(guī)定準規(guī)定最小/數量檢查記錄檢查結果主控項目1高性能板、配套材料的品種規(guī)格及性能10.2.12與主體結構連接10.2.23板縫處理、構造節(jié)點及嵌縫10.2.24板縫滲漏檢查10.2.2一般項目1高性能板外觀質量10.2.32高性能板尺寸偏差10.2.43孔洞、槽、盒位置等10.2.54安裝偏差軸線位置mm55底面或頂面標高mm±56每層垂直度57全高垂直度H≤40m20H＞40mH/20008平整度mm39拼縫高差mm310窗口偏移mm1011門、窗框高寬±512墻板間接縫材料及接縫方法10.2.7施工單位檢查結果專業(yè)工長或施工員：年 月 日（建設單位驗收結論專業(yè)監(jiān)理工程師或建設單位專業(yè)工程師：年 月 日高性能板隔墻工程檢驗批質量驗收應按表填寫。表D.2高性能板隔墻工程檢驗批質量驗收記錄表（子單位工程名稱（子分部工程名稱分項工程名稱施工單位項目負責人檢驗批容量分包單位分包單位項目負責人檢驗批部位施工依據驗收依據施工質量驗收規(guī)定準規(guī)定最小/數量檢查記錄檢查結果主控項目1高性能板、配套材料的品種規(guī)格及性能10.2.12與主體結構連接10.2.23板縫處理、構造節(jié)點及嵌縫10.2.2一般項目1高性能板外觀質量10.2.32高性能板尺寸偏差10.2.43孔洞、槽、盒位置等10.2.54安裝偏差軸線位置mm55底面或頂面標高mm±56每層垂直度57全高垂直度H≤40m20H＞40mH/20008平整度mm39拼縫高差mm310窗口偏移mm1011門、窗框高寬±512墻板間接縫材料及接縫方法10.2.7施工單位檢查結果專業(yè)工長或施工員：年 月 日（建設單位驗收結論專業(yè)監(jiān)理工程師或建設單位專業(yè)工程師：年