醫(yī)院混凝土工程施工方案與施工方法

醫(yī)院混凝土工程施工方案與施工方法本工程混凝土采用情況詳見“工程結構概況特征表”混凝土工程質(zhì)量目標：鋼筋混凝土工程質(zhì)量達到結構“揚子杯”要求，地下室抗?jié)B防水混凝土保證不滲漏。確?；炷撩軐?、表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確，色澤一致，無明顯氣泡，模板拼縫痕跡整齊且有規(guī)律性，結構陰陽角方正順直，上下樓層連接面平整，使混凝土工程最終達到“內(nèi)堅外美”的技術要求。本工程采用預拌混凝土，項目將從投標前期所考察完畢的幾家預拌混凝土攪拌站里選出兩家（其中一家備用）距現(xiàn)場近、資質(zhì)等級高、服務質(zhì)量好的攪拌站負責本工程的混凝土供應。地上部分均分為2區(qū)四個段進行混凝土的澆筑。每次混凝土澆筑均以混凝土輸送泵、布料桿為主，塔吊為輔的方式進行施工?；炷恋臐仓绞綖橄蓉Q向墻柱，后水平梁板。1.1對預拌混凝土站的要求與預拌混凝土攪拌站簽訂供應合同，對原材、外加劑、混凝土坍落度、初凝時間、混凝土罐車在路上運輸?shù)茸鞒鰢栏褚?。?）對預拌混凝土坍落度的要求混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間、運輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當?shù)卣{(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉|(zhì)量。當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土時，攪拌站派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛。同時鑒于現(xiàn)場所處的特殊地理位置，項目安排人員協(xié)調(diào)現(xiàn)場內(nèi)外的交通問題。對到場的混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度進行測試，負責檢查每車的坍落度是否符合預定預拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，退回攪拌站，嚴禁使用。（2）對混凝土初凝時間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實際情況和環(huán)境溫度對預拌混凝土攪拌站提出具體的初凝時間要求。（3）為確保預拌混凝土供應及時，現(xiàn)場混凝土工程連續(xù)施工，項目部指定專人到混凝土攪拌站進行協(xié)調(diào)。1.2對現(xiàn)場的要求（1）現(xiàn)場收料人員認真填寫預拌混凝土小票，詳細記錄每車混凝土進場時間、開卸時間、澆完時間，以便分析混凝土在供應過程中其質(zhì)量是否能得到有效保障。（2）混凝土澆筑前采用項目自己設計的混凝土申請小票和混凝土各專業(yè)會簽單制度，作為混凝土澆筑前各分項質(zhì)量進行驗收和向混凝土攪拌站傳遞混凝土澆筑技術指標的憑證。1.3混凝土的試驗管理在砼施工時，對試塊和坍落度的取樣實行監(jiān)理見證制，經(jīng)監(jiān)理見證的取樣樣品必須達同類所有樣品的30%以上。對混凝土強度的檢驗，以在混凝土澆筑地點制備并與結構實體同條件養(yǎng)護的試件強度為依據(jù)。對涉及結構安全的重要部位，在監(jiān)理工程師見證下，由項目總工組織進行結構實體檢驗。承擔結構實體檢驗的試驗室具備相應的資質(zhì)?，F(xiàn)場設標養(yǎng)室，現(xiàn)場混凝土的試驗管理內(nèi)容有：1）試驗工具：相應數(shù)量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，小型振動臺和坍落度試驗設備、標準養(yǎng)護箱等。2）坍落度試驗：測試坍落度前，要先將試驗桶用水濕潤，放在不吸水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標準棒插搗數(shù)次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、測量、記錄。3）混凝土試塊制作：試塊制作在澆筑地點進行。結構施工中按照每一施工段，同一澆筑日期的同一配合比混凝土制作試塊，三塊為一組，同條件養(yǎng)護試塊兩組。試塊振搗采用小型振搗臺振實，抹平并應及時在試塊表面臨時寫明部位、制作日期、強度等級標識，并及時填寫試塊試驗表格。4）試塊養(yǎng)護：標養(yǎng)試塊在拆模后及時放入標養(yǎng)箱，同條件試塊拆模后，注明標識，放置在與其代表結構部位的同樣環(huán)境處，存放時放置在鋼筋焊接的籠子內(nèi)，并加鎖保護，防止碰撞和丟失。采用與結構同條件養(yǎng)護并防止暴曬、風吹脫水、冬季要防凍。同條件養(yǎng)護試件在達到等效養(yǎng)護齡期時送試驗室進行強度試驗。1.4各部位混凝土施工1.4.1剪力墻混凝土施工剪力墻施工：剪力墻混凝土分層澆筑，首先在底部澆筑50～100mm同配比的減石子水泥砂漿，用標尺桿控制分層高度，每層500mm。墻體混凝土分層連續(xù)澆筑到板底，且高出板底3cm（待拆模后，進行施工縫處理，剔鑿掉2cm，使之露出石子為止）。墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理。1.4.2樓板混凝土施工：樓板混凝土要求隨鋪隨振隨壓，并在澆筑完畢后，用木抹子抹平，并進行拉毛處理。1.4.3柱頭混凝土澆筑柱頭水平施工縫留設在距梁底上30mm處（待拆模后，剔鑿掉20mm，使之露出石子為止，使結構施工完后，施工縫為不可見）。由于本工程梁板混凝土與柱混凝土強度等級有區(qū)別，先用塔吊澆筑柱頭處高強度的混凝土，在混凝土初凝前再澆筑梁板混凝土，并加強混凝土的振搗和養(yǎng)護。從而確保梁柱節(jié)點區(qū)的混凝土強度等級與下柱一致。如下圖。

柱頭混凝土澆筑示意圖1.4.4樓梯混凝土施工樓梯間墻混凝土隨結構剪力墻一起澆筑，一次成型。樓梯段自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。1.4.5施工縫處混凝土澆筑施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa且不少于留置施工縫后48小時，才允許繼續(xù)澆筑。留置施工縫處的混凝土必須振搗密實，其表面不磨光，并一直保持濕潤狀態(tài)。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面必須進行鑿毛處理，剔除浮動石子，并徹底清除施工縫處的松散游離的部分，然后用壓力水沖洗干凈，充分濕潤后，刷1：1水泥砂漿一道，澆筑之前先預鋪同配比減石子水泥砂漿，再進行上層混凝土澆筑，混凝土下料時要避免靠近縫邊，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結合密實。1.5混凝土養(yǎng)護成立混凝土養(yǎng)護小組。采取對夏季施工階段的混凝土養(yǎng)護將采?。簶前甯采w塑料薄膜進行養(yǎng)護，墻體涂刷養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，柱涂刷養(yǎng)護劑并包裹塑料薄膜進行養(yǎng)護。而對處于冬季施工階段的結構混凝土養(yǎng)護見冬季施工措施。1.6結構成品保護柱及樓梯保護示意圖混凝土澆筑之前，在預留鋼筋上纏繞塑料膜防止鋼筋被混凝土污染，柱檣拆模后用塑料護角條對柱、墻及門窗洞口處混凝土陽角部分進行成品保護；對樓梯踏步采用滿鋪竹膠模板進行保護。樓板澆筑完混凝土強度達到1.2MPa以后，方可允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。墻、柱陽角、樓梯踏步用硬塑料條或小木條包裹進行保護，滿堂架立桿下端墊木枋。利用結構做支撐支點時，支撐與結構間加墊木枋。柱及樓梯保護示意圖1.7質(zhì)量保證措施(1)混凝土工程嚴密組織施工，每一區(qū)段的混凝土保證連續(xù)澆筑，不得留置施工縫。(2)澆筑梁板混凝土時特別要注意板面以上的柱、墻鋼筋的定位，澆筑中妥善保護，并進行必要的校正，保證柱墻軸線的準確，同時應采取合適的防污染措施，盡量減少對豎向鋼筋的污染。(3)拉結筋、對拉螺桿等處的混凝土應小心剔鑿，控制剔鑿范圍。對拉螺桿部位采用高一個強度等級并摻微膨脹劑的減石子砂漿修補，并保持與混凝土面色澤一致，同時，必須加強預留預埋的工作，限制在施工完畢后，進行如預埋線槽、線盒等的剔鑿，以減少對清水混凝土外觀的影響。(4)考慮到泵送需要，泵管垂直方向需采用鋼管搭設成“井”字型進行固定，泵管穿B區(qū)樓層時，采用木楔子四周固定，底排加一道掃地桿，掃地桿與樓面通過Φ14螺紋預埋鋼筋連接。為加強鋼管架整體穩(wěn)定性，可增加一部分斜撐。樓層樓層豎向定管示意圖1.8混凝土的質(zhì)量控制措施第一批混凝土在進場前，配合比需經(jīng)質(zhì)量總監(jiān)、項目技術負責人、業(yè)主和監(jiān)理工程師審批后方可攪拌。進場的預拌混凝土要隨附預拌混凝土出廠合格證、水泥品種、強度等級、及每m3混凝土中的水泥用量、骨料的種類和最大粒經(jīng)、外加劑、摻合料的品種及摻量、混凝土強度等級和坍落度、混凝土配合比和標準試件強度、原材料的溫度、拌合溫度的測量記錄。但對其強度的評定以到達現(xiàn)場入模前取樣而制取的同條件試塊28天強度為依據(jù)。坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現(xiàn)場入模前為準。在現(xiàn)場檢查混凝土坍落度，要求的坍落度與實測的坍落度之間的偏差必須符合規(guī)范規(guī)定的允許偏差值內(nèi)。在性能達不到要求時，以退場處理。在混凝土振動時，振動棒要快插慢拔，按450mm間距成梅花形布置振動點。混凝土振搗時在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰