針織大圓機(jī)基本操作知識(shí)

針織大圓機(jī)基本操作知識(shí)(一)一一主要機(jī)械構(gòu)造及其作用1.2送紗裝置對(duì)于現(xiàn)代的圓機(jī)來說，沒有送紗裝置是不能想象的，特別對(duì)于無提花的平針組織來說尤其如此。即使機(jī)械的所有零部件全部精良，如果沒有優(yōu)秀的送紗裝置也是得不到好的針織布的,因?yàn)椋?1)送紗裝下圏是某牌孑的針織大圓機(jī)的平匱虧與立體圖*圖一平面圖 圖二.立f本圖1.2送紗裝置1.1給緲部分有兩種結(jié)枸形比：一聊為利頂眾另一種為海地式*主要是起放置簡(jiǎn)紗，便各簡(jiǎn)紗送紗吋互不干擾的作用.圖三所示為機(jī)頂式紗翌.嵐三機(jī)頂式紗架 圖四iso｛愛總羅、條帯式迭紗嚷置對(duì)于現(xiàn)代的圓機(jī)來說，沒有送紗裝置是不能想象的，特別對(duì)于無提花的平針組織來說尤其如此。即使機(jī)械的所有零部件全部精良，如果沒有優(yōu)秀的送紗裝置也是得不到好的針織布的,因?yàn)椋核图喲b置保證了進(jìn)紗量和張力的均勻，可使編織布的線圈在大小和形狀上保持一致,從而得到平整美觀的編織布。送紗裝置保持著較低的紗線張力，從而使漏針減少，織疵減少。送紗裝置在機(jī)器高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)仍保持均勻的送紗張力，使織疵和針耗降到最低,，從而提高了生產(chǎn)效率。1.3送紗裝置一般來說為三種類:積極式、半積極式、消極式。積極式送紗裝置：分為IRO（愛爾羅）式、MPF（儲(chǔ)紗式）、IPF（孔帶式）、MFD4（四檔式）四種。雖然各種送紗方法不同，但是都為保證一致的送紗速度而設(shè)計(jì)的。圖四是目前使用最為廣泛的IRO（愛爾羅）條帶式送紗裝置。IRO（愛爾羅）條帶式送紗裝置安裝在條帶與送紗導(dǎo)輪的中間，由傳動(dòng)軸帶動(dòng)它與條帶以同一速度轉(zhuǎn)動(dòng)，從而保持各給紗口相同的送紗量。所以各給紗口吃紗量極端變動(dòng)的編織物或自動(dòng)換紗裝置使用時(shí)，是不能使用它來送紗的。此裝置的構(gòu)造比較簡(jiǎn)單，大的區(qū)分有2個(gè)部分。傳動(dòng)中心軸與織機(jī)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過條帶帶動(dòng)各儲(chǔ)紗器，從而使導(dǎo)紗輪穩(wěn)定的向?qū)Ъ喥鞫ㄩL(zhǎng)送紗。送紗鋁盤的滑塊由12塊組成，它的上蓋部有螺旋槽，下蓋部的盤為放射式槽，當(dāng)欲調(diào)動(dòng)鋁盤的直徑（改變送紗量）時(shí)，可松開盤上部的鎖母，然后轉(zhuǎn)動(dòng)上蓋盤，盤內(nèi)的滑塊即可沿各自的徑向移動(dòng)，從而變化它的直徑，達(dá)到改變送紗量的目的。如果想大范圍的改變送紗量時(shí)，可調(diào)換齒輪箱內(nèi)的齒輪來達(dá)到要求。一般說來，條帶分為2層，（2段）特殊組織編織時(shí)，3?4層條可以使用‧當(dāng)然如果改為4段式時(shí)，送紗鋁盤也要四個(gè)。本裝置為儲(chǔ)藏式送紗，所以又稱為儲(chǔ)紗器。紗線以一定圈數(shù)繞在送紗輪上，齒形帶帶動(dòng)送紗輪傳動(dòng)，致使送紗輪的轉(zhuǎn)量與給紗量相同方法送紗。它的傳動(dòng)方法與IRO方式相同，由送紗鋁盤傳動(dòng)條帶，條帶上的牙與導(dǎo)紗輪的齒相咬合而使送紗輪轉(zhuǎn)動(dòng)，而且每一個(gè)導(dǎo)紗輪上裝二個(gè)檔，多的有3?4檔，可以簡(jiǎn)單的變化成3?4種類的送紗速度。此裝置的特長(zhǎng)及動(dòng)作與IRO大約相同，比IRO更優(yōu)越性為更標(biāo)準(zhǔn)的送紗。由于此裝置本身是有上下自停功能，所以省掉了頂部的自停器，由于導(dǎo)紗輪上纏繞有圈紗線（通常應(yīng)繞15?20圈），所以即使上部斷紗了，所儲(chǔ)紗的圈數(shù)也足能保證自停器制停織機(jī)所需的時(shí)間差，不致使織物織疵，IRO方式由于沒有儲(chǔ)紗，斷紗后經(jīng)常導(dǎo)致織物脫落，所以MPF、IPF的生產(chǎn)效率與減少織疵方面都優(yōu)于IRO方式。特別是近年來由于織機(jī)的轉(zhuǎn)速提高，此種送紗裝置吸引了很多廠家的采用，但由于紗線儲(chǔ)在輪上，很容易產(chǎn)生沾上飛花，所以使用此裝置時(shí)最好與主風(fēng)扇一齊使用為理想。紗線張力的調(diào)整：全部給紗口紗長(zhǎng)保持一致，誤差在±1%以上時(shí)，請(qǐng)使用張力表開動(dòng)織機(jī)調(diào)節(jié)各給紗口的給紗量。可以自由選擇紗的張力從條帶送出的紗長(zhǎng)和吃紗量的差值，張力大都可從彎紗三角進(jìn)行正確的調(diào)節(jié)，可根據(jù)需要從1g到15g間自由選擇，各給紗口的張力差都應(yīng)控制在1g以內(nèi)。改變機(jī)速亦能保持一樣的張力，但是需要有緩沖三角，以保證針踵通過時(shí)有適當(dāng)?shù)拈g隙。雖然各紗線的張力有些變化，但在一定程度內(nèi)由于自力作用可將這些變化消化掉，對(duì)于織物品質(zhì)的影響不大，即使張力在相當(dāng)范圍內(nèi)變化，其與沒有送紗裝置的織機(jī)相比，對(duì)織物品質(zhì)的影響也是很少的，所以即使所用的筒紗纏繞狀態(tài)不良也能正常使用來織布。1.3編織部分織編部分是圓機(jī)的心臟所在，主要是由喂紗嘴、織針、沉降片、三角、針筒組成。理論上經(jīng)過編織部零件的一些組合和調(diào)整即可達(dá)到改換機(jī)種、編織不同織物組織的目的。（1）喂紗嘴喂紗嘴，顧名思義就是進(jìn)行紗線供給的裝置，它有導(dǎo)紗器、系道、鋼棱等不同的叫法,其實(shí)喂紗嘴在向織針供紗的同時(shí)，還起著以下重要的作用：圖五單面機(jī)三角座及三甬 圈丸單面胡針簡(jiǎn)當(dāng)織針上升運(yùn)動(dòng)時(shí)，線圈將針舌打開，在織針再一次吃紗的過程中，針舌是松弛狀態(tài)的，此時(shí)如果針舌關(guān)閉，就無法吃到新紗。所以喂紗嘴的另一主要作用是使打開的針舌不會(huì)閉合，而能將半打開的針舌全部打開。1.2送紗裝置對(duì)于現(xiàn)代的圓機(jī)來說，沒有送紗裝置是不能想象的，特別對(duì)于無提花的平針組織來說尤其如此。即使機(jī)械的所有零部件全部精良，如果沒有優(yōu)秀的送紗裝置也是得不到好的針織布的，因?yàn)椋海?） 送紗裝置保證了進(jìn)紗量和張力的均勻，可使編織布的線圈在大小和形狀上保持一致，從而得到平整美觀的編織布。（2） 送紗裝置保持著較低的紗線張力，從而使漏針減少，織疵減少。（3） 送紗裝置在機(jī)器高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)仍保持均勻的送紗張力，使織疵和針耗降到最低,，從而提高了生產(chǎn)效率。1.3送紗裝置一般來說為三種類:積極式、半積極式、消極式。積極式送紗裝置：分為IRO（愛爾羅）式、MPF（儲(chǔ)紗式）、IPF（孔帶式）、MFD4（四檔式）四種。雖然各種送紗方法不同，但是都為保證一致的送紗速度而設(shè)計(jì)的。圖四是目前使用最為廣泛的IRO（愛爾羅）條帶式送紗裝置。IRO（愛爾羅）條帶式送紗裝置安裝在條帶與送紗導(dǎo)輪的中間，由傳動(dòng)軸帶動(dòng)它與條帶以同一速度轉(zhuǎn)動(dòng)，從而保持各給紗口相同的送紗量。所以各給紗口吃紗量極端變動(dòng)的編織物或自動(dòng)換紗裝置使用時(shí)，是不能使用它來送紗的。此裝置的構(gòu)造比較簡(jiǎn)單，大的區(qū)分有2個(gè)部分。傳動(dòng)中心軸與織機(jī)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過條帶帶動(dòng)各儲(chǔ)紗器，從而使導(dǎo)紗輪穩(wěn)定的向?qū)Ъ喥鞫ㄩL(zhǎng)送紗。送紗鋁盤的滑塊由12塊組成，它的上蓋部有螺旋槽，下蓋部的盤為放射式槽，當(dāng)欲調(diào)動(dòng)鋁盤的直徑（改變送紗量）時(shí)，可松開盤上部的鎖母，然后轉(zhuǎn)動(dòng)上蓋盤，盤內(nèi)的滑塊即可沿各自的徑向移動(dòng)，從而變化它的直徑，達(dá)到改變送紗量的目的。如果想大范圍的改變送紗量時(shí)，可調(diào)換齒輪箱內(nèi)的齒輪來達(dá)到要求。一般說來，條帶分為2層，（2段）特殊組織編織時(shí)，3?4層條可以使用‧當(dāng)然如果改為4段式時(shí)，送紗鋁盤也要四個(gè)。本裝置為儲(chǔ)藏式送紗，所以又稱為儲(chǔ)紗器。紗線以一定圈數(shù)繞在送紗輪上，齒形帶帶動(dòng)送紗輪傳動(dòng)，致使送紗輪的轉(zhuǎn)量與給紗量相同方法送紗。它的傳動(dòng)方法與IRO方式相同，由送紗鋁盤傳動(dòng)條帶，條帶上的牙與導(dǎo)紗輪的齒相咬合而使送紗輪轉(zhuǎn)動(dòng)，而且每一個(gè)導(dǎo)紗輪上裝二個(gè)檔，多的有3?4檔，可以簡(jiǎn)單的變化成3?4種類的送紗速度。此裝置的特長(zhǎng)及動(dòng)作與IRO大約相同，比IRO更優(yōu)越性為更標(biāo)準(zhǔn)的送紗。由于此裝置本身是有上下自停功能，所以省掉了頂部的自停器，由于導(dǎo)紗輪上纏繞有圈紗線（通常應(yīng)繞15?20圈），所以即使上部斷紗了，所儲(chǔ)紗的圈數(shù)也足能保證自停器制?？棛C(jī)所需的時(shí)間差，不致使織物織疵，IRO方式由于沒有儲(chǔ)紗，斷紗后經(jīng)常導(dǎo)致織物脫落，所以MPF、IPF的生產(chǎn)效率與減少織疵方面都優(yōu)于IRO方式。特別是近年來由于織機(jī)的轉(zhuǎn)速提高，此種送紗裝置吸引了很多廠家的采用，但由于紗線儲(chǔ)在輪上，很容易產(chǎn)生沾上飛花，所以使用此裝置時(shí)最好與主風(fēng)扇一齊使用為理想。紗線張力的調(diào)整：全部給紗口紗長(zhǎng)保持一致，誤差在±1%以上時(shí)，請(qǐng)使用張力表開動(dòng)織機(jī)調(diào)節(jié)各給紗口的給紗量?？梢宰杂蛇x擇紗的張力從條帶送出的紗長(zhǎng)和吃紗量的差值，張力大都可從彎紗三角進(jìn)行正確的調(diào)節(jié)，可根據(jù)需要從1g到15g間自由選擇，各給紗口的張力差都應(yīng)控制在1g以內(nèi)。改變機(jī)速亦能保持一樣的張力，但是需要有緩沖三角，以保證針踵通過時(shí)有適當(dāng)?shù)拈g隙。雖然各紗線的張力有些變化，但在一定程度內(nèi)由于自力作用可將這些變化消化掉，對(duì)于織物品質(zhì)的影響不大，即使張力在相當(dāng)范圍內(nèi)變化，其與沒有送紗裝置的織機(jī)相比，對(duì)織物品質(zhì)的影響也是很少的，所以即使所用的筒紗纏繞狀態(tài)不良也能正常使用來織布。編織部分織編部分是圓機(jī)的心臟所在，主要是由喂紗嘴、織針、沉降片、三角、針筒組成。理論上經(jīng)過編織部零件的一些組合和調(diào)整即可達(dá)到改換機(jī)種、編織不同織物組織的目的。（1）喂紗嘴喂紗嘴，顧名思義就是進(jìn)行紗線供給的裝置，它有導(dǎo)紗器、系道、鋼棱等不同的叫法，其實(shí)喂紗嘴在向織針供紗的同時(shí)，還起著以下重要的作用：當(dāng)織針上升運(yùn)動(dòng)時(shí)，線圈將針舌打開，在織針再一次吃紗的過程中，針舌是松弛狀態(tài)的，此時(shí)如果針舌關(guān)閉，就無法吃到新紗。所以喂紗嘴的另一主要作用是使打開的針舌不會(huì)閉合，而能將半打開的針舌全部打開。卷取部分這個(gè)部分是為了將編織布無皺紋地平整卷起而設(shè)計(jì)的。由卷取裝置和出幅裝置組成。（1） 卷取裝置它的作用是將編織布卷裝起來，為了得到高品質(zhì)的織物，該裝置還必須有適當(dāng)?shù)木砣埩捅３趾愣ǖ膹埩ΓY(jié)合給紗口數(shù)（實(shí)際織布模數(shù)）、織物密度及每轉(zhuǎn)產(chǎn)量的不同，此裝置還應(yīng)具備便捷的調(diào)速機(jī)構(gòu)。（2） 出幅裝置出幅器裝在卷取軸的上方，可將筒狀織物無皺紋地變成平面?zhèn)鹘o卷取裝置。在卷取過程中,織物中間與兩側(cè)的張力是不同的，出幅器就解決了這一問題，保證了織物送到卷取軸時(shí)無折皺國弋妃廿 圖兒卷布取鑿針織大圓機(jī)基本操作知識(shí)(二)一一大圓機(jī)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1?技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：以下項(xiàng)目使用百分表或千分尺來檢驗(yàn)。(1)上針盤自平度：標(biāo)準(zhǔn)w0.05mm⑵上針盤自圓度：標(biāo)準(zhǔn)w0.05mm(3)下針筒自平度：標(biāo)準(zhǔn)w0.05mm⑷下針筒自圓度：標(biāo)準(zhǔn)w0.05mm⑸上針盤、下針筒同圓度：標(biāo)準(zhǔn)w0.05mm上針盤、下針筒同平度：標(biāo)準(zhǔn)w0.05mm上盤三角與針筒的間隙0.15mm-0.20mm下圈三角與針筒的間隙0.15mm-0.20mm初級(jí)調(diào)整為了更加安全高效地使用機(jī)器，新機(jī)器在使用前應(yīng)先做以下檢查和初級(jí)調(diào)整：電機(jī)驅(qū)動(dòng)檢查接上電源后，請(qǐng)務(wù)必立即檢查電機(jī)的驅(qū)動(dòng)方向，若電機(jī)驅(qū)動(dòng)方向與電機(jī)殼表面上標(biāo)簽所示方向不同時(shí)，則必須立即斷開電源，更改電機(jī)的接線方式(在電機(jī)接線盒中將三相中的兩相對(duì)調(diào)即可)。電機(jī)傳動(dòng)皮帶的檢查與調(diào)整開機(jī)工作前，請(qǐng)檢查電機(jī)傳動(dòng)皮帶的張力。檢查方法：在皮帶中段施加1-1.8kg的壓力，此時(shí)皮帶的直線變形不應(yīng)大于3.5mm。太松或太緊都應(yīng)立即調(diào)整直至達(dá)到要求為止。調(diào)整方法：松開電機(jī)座固定螺釘,向外或向內(nèi)移動(dòng)電機(jī)，調(diào)到張力達(dá)到要求后鎖緊螺釘即可。注意：最初運(yùn)轉(zhuǎn)三天后，應(yīng)對(duì)傳動(dòng)皮帶復(fù)查一次，以后應(yīng)每隔三個(gè)月做一次檢查。吹塵系統(tǒng)的調(diào)整吹塵系統(tǒng)的風(fēng)扇應(yīng)做好具體的調(diào)整，使風(fēng)扇處于最佳位置，以便可以吹到進(jìn)紗部位的每個(gè)角落。送紗傳動(dòng)系統(tǒng)的調(diào)整A、送紗鋁盤的微調(diào)調(diào)整送紗鋁盤的直徑，可以起到微調(diào)傳動(dòng)速比，改變進(jìn)紗量的作用，調(diào)整方法如下：首先用扳手工具松開送紗鋁盤頂部的圓螺母。將上部面蓋往“+”方向旋轉(zhuǎn)時(shí),鋁盤內(nèi)部的12個(gè)滑塊將向外擴(kuò)張，使輪體的直徑增加,從而加大了進(jìn)紗量；反之，往“—”方向旋轉(zhuǎn)，滑塊向內(nèi)收縮，輪徑縮小，進(jìn)紗量也就減少了。注意，面蓋旋轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)用力按緊保持其平行,否則，滑塊可能會(huì)從槽內(nèi)掉出。送紗鋁盤可調(diào)直徑范圍是:70mm-200mm。鋁盤調(diào)整后，重新鎖緊圓螺母。送紗鋁盤做好微調(diào)整后，應(yīng)對(duì)送紗傳動(dòng)皮帶做好張力調(diào)整。B、送紗傳動(dòng)皮帶的張力調(diào)整若是傳動(dòng)皮帶太松，儲(chǔ)紗器會(huì)打滑停轉(zhuǎn),影響進(jìn)紗,所以開機(jī)前應(yīng)對(duì)送紗傳動(dòng)皮帶做如下調(diào)整:松開滾輪固定螺釘，將滾輪沿滑竿向外拉移,此時(shí)應(yīng)做到使皮帶在整圈的儲(chǔ)紗器上受力均勻，然后鎖緊螺釘。油脂潤滑的檢查檢查傳動(dòng)系統(tǒng)及卷布系統(tǒng)等各部分的潤滑情況，每天補(bǔ)充油脂潤滑,避免機(jī)件缺少油脂潤滑而造成磨損。針織大圓機(jī)基本操作知識(shí)(三)——單面機(jī)與雙面機(jī)的高級(jí)調(diào)試第一部分單面機(jī)的調(diào)試1、 沉降片三角的調(diào)整沉降片三角的調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)是:使沉降片壓紗凹位與升起的織針成90度角，在凹位和織針之間留下0.5mm的空隙。將百分表吸附在針筒內(nèi)側(cè),表頭指向沉降片突起的最高點(diǎn)。松開沉降片三角座螺釘,向前或向后推動(dòng)螺釘(這將間接帶動(dòng)沉降片三角向前或向后移動(dòng)),用百分表檢查好沉降片的位置后,鎖緊螺釘。如此循環(huán)操作,點(diǎn)動(dòng)針筒旋轉(zhuǎn),檢查并調(diào)整每一塊三角的位置。2、 沉降片三角排序的調(diào)整在改變用紗或改變編織結(jié)構(gòu)時(shí),要調(diào)整沉降片的排序,具體方法如下：松開所有上盤站腳與上盤的聯(lián)接螺釘(共6粒)。將上盤順著機(jī)器旋轉(zhuǎn)方向調(diào)整,稱為減速排序調(diào)整；反之,就是增速排序調(diào)整。調(diào)節(jié)上盤站腳兩側(cè)的兩個(gè)位調(diào)節(jié)螺釘,做沉降片三角的增速和減速排序調(diào)整。鎖緊聯(lián)接螺釘。在以上操作過程中,注意不能松動(dòng)上盤的偏心定位輪。3、 下圈織針三角的調(diào)整均勻的喂紗張力是生產(chǎn)高質(zhì)量編織物的重要保證,微調(diào)織針三角的高低位置可以得到均勻的喂紗張力,方法如下:使用紗線張力器測(cè)量每一根紗線的張力。用六角扳手轉(zhuǎn)動(dòng)下圈三角座上的刻度器，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，三角下移；反之，三角即上移。如此操作，檢查并調(diào)整每一根紗線的張力，使紗線張力一致。4、 克重的調(diào)整單面機(jī)調(diào)整織物克重的裝置，操作簡(jiǎn)單而靈活,對(duì)編織物克重的調(diào)整迅速、方便、準(zhǔn)確具體操作說明如下:用內(nèi)六角扳手旋轉(zhuǎn)機(jī)臺(tái)面升降指示環(huán)內(nèi)的調(diào)整齒輪,使下圈三角座隨升降環(huán)一起升降,從而調(diào)整了編織物的密度,達(dá)到調(diào)整克重的目的。A、當(dāng)三角座隨升降環(huán)降低時(shí)，下圈三角隨之降低，編織物線圈拉長(zhǎng)，編織密度變疏,單位克重減少。B、當(dāng)升降環(huán)升高時(shí)，下圈三角也升高，線圈縮短,編織密度變密，單位克重增加。同時(shí)應(yīng)當(dāng)注意,在改變編織密度的同時(shí),也就是調(diào)整線圈長(zhǎng)短時(shí),必須調(diào)節(jié)進(jìn)紗的張力?？検璨紩r(shí)，則進(jìn)紗張力要調(diào)高至約4—5gm；反之，約調(diào)低至2—3gm。第二部分雙面機(jī)的調(diào)試1、 上針盤與下針筒同圓度的調(diào)整松開下針筒及機(jī)臺(tái)升降環(huán)鎖緊螺釘，用百分表調(diào)整下針筒與大盤之間的同心度，調(diào)整并鎖緊偏心定位輪，鎖緊螺釘。松開所有上腳與大鼎的聯(lián)接螺釘。將百分表吸在上針盤上表面，表頭指向下針筒外徑，點(diǎn)動(dòng)機(jī)器，調(diào)整三個(gè)上腳調(diào)節(jié)塊上的螺釘，使百分表讀數(shù)不大于0.05mm。鎖緊大鼎聯(lián)接螺釘?此時(shí)再點(diǎn)動(dòng)機(jī)器,百分表讀數(shù)變化仍應(yīng)保持在0.05mm之內(nèi)，否則要松開聯(lián)接螺釘按以上操作反復(fù)調(diào)試，直至鎖緊螺釘后百分表讀數(shù)達(dá)到要求范圍。2、 上針盤與下針筒同平度的調(diào)整調(diào)整主傳動(dòng)上齒輪與大鼎齒輪的間隙。將百分表吸在下針筒上，表頭打在上針盤表面。點(diǎn)動(dòng)機(jī)器，觀察百分表讀數(shù),如果讀數(shù)大于0.05mm,則需松開大鼎聯(lián)接螺釘，旋動(dòng)六個(gè)起縫螺釘，墊入相應(yīng)厚度的墊片，放松起縫螺釘，鎖緊聯(lián)接螺釘。如此反復(fù)操作，直至百分表讀數(shù)在0.05mm范圍以內(nèi)。3、 上針盤與下針筒的對(duì)針雙面機(jī)上針盤與下針筒的織針排列有互鎖式(針對(duì)針)和羅紋式(針對(duì)齒)之分，故上針盤與下針筒必須準(zhǔn)確調(diào)整其對(duì)針位，調(diào)整方法如下:調(diào)節(jié)主傳動(dòng)上齒輪的四個(gè)調(diào)節(jié)螺釘，使大鼎齒輪旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，觀察上針盤與下針筒的變化，直至達(dá)到要求的織針排列位置。4、 上針盤高度的調(diào)整編織布的厚薄由上針盤與下針筒的間隙決定。在每一個(gè)喂紗口的收針三角已被調(diào)整在同一高度且線圈都是一樣的長(zhǎng)度之后，上針盤調(diào)高，布將變薄，克重變輕；反之，布變厚，克重變重。調(diào)整方法如下:松開三個(gè)緊定螺釘，旋轉(zhuǎn)調(diào)整原動(dòng)齒輪，上針盤將隨之升降，調(diào)整完畢，鎖定螺釘。注意:上針盤不應(yīng)調(diào)得太低，以免損壞織針。降低上針盤時(shí)，應(yīng)將上針盤位置先調(diào)低至所需高度，再向上回調(diào)至所需高度。這是為了消除內(nèi)部螺紋間隙，避免機(jī)器開動(dòng)時(shí)，上針盤因存在間隙而突然落下，造成不必要的損壞。5、 上盤與下圈三角的時(shí)差調(diào)整適當(dāng)?shù)臅r(shí)差關(guān)系到上盤三角與下圈三角出針、收針的位置，這個(gè)位置的正確性必須以不同的機(jī)器與不同的編織物為參考量才行。調(diào)整方法如下:松開上盤的三個(gè)緊鎖螺釘，調(diào)整三角固定座兩側(cè)的兩個(gè)螺釘，上盤三角座將發(fā)生旋轉(zhuǎn)，調(diào)整后鎖緊三個(gè)螺釘。6、上盤及下圈三角的調(diào)整均勻的喂紗張力是織造高品質(zhì)編織物的重要保證。微調(diào)上、下織針三角的位置,可以得到均勻的喂紗張力,方法如下:使用紗線張力器測(cè)量每一根紗線的張力。用六角扳手轉(zhuǎn)動(dòng)下圈或上盤三角座上的刻度器,使三角移動(dòng)。如此反復(fù)操作,檢查并調(diào)整每一根紗線的張力,使紗線張力一致。7、下圈織針收針點(diǎn)的調(diào)整松開三角座和升降環(huán)的聯(lián)接螺釘,旋轉(zhuǎn)起縫螺釘,將整個(gè)升降環(huán)頂起,在每個(gè)聯(lián)接螺釘處均勻的墊上所需厚度的墊片,如此操作,收針點(diǎn)將變高,編織物變厚,在需要改薄布時(shí),再將墊片取出。針織大圓機(jī)基本操作知識(shí)(四)——調(diào)機(jī)落布的操作程序1、穿紗把筒子紗裝上紗架,找出紗頭并穿過紗架上的導(dǎo)紗磁眼。將紗線穿過兩個(gè)張力器裝置后,下引并穿入輸紗輪中。穿紗過中途自停器,并引入織機(jī)喂紗口的磁眼中,將紗線頭拉出導(dǎo)入針鉤內(nèi)。將紗線在輸紗輪上繞上15?20圈，至此，完成一個(gè)喂紗口的穿紗工作。其它各喂紗口按以上步驟順序完成。2、開布改良式開布工作法(適用于單面機(jī))A、準(zhǔn)備工作使積極送紗器暫時(shí)退出作用。用螺絲刀稍用力刮針筒外側(cè)，使閉合的針舌全部打開。清除所有松浮的紗頭，使織針完全清爽。從機(jī)器上取下?lián)尾伎?。B、開布工作經(jīng)由每個(gè)喂紗口把紗線引入針鉤，并拉至針筒中央。在每一條紗線均被穿入后，把所有紗線集成一束，在感覺每條紗線拉力均勻的前提下，將紗線束打結(jié)，并將結(jié)頭穿過卷布機(jī)的卷布軸，綁緊在卷布棍上。用“慢速”檔點(diǎn)動(dòng)機(jī)器，并且檢查所有織針舌是否打開，及紗線喂入情況是否正常，必要時(shí)以毛刷協(xié)幫助未吃到紗的織針吃紗。用低速將布開下，待織物足夠長(zhǎng)后，裝上撐布框，并將織物均勻地穿過卷布機(jī)的卷取軸，以較快速下布。當(dāng)機(jī)器可以正常編織后，使積極送紗裝置參與供紗，用張力器調(diào)整每條紗線的張力達(dá)到均勻后，即可將織機(jī)調(diào)整到高速運(yùn)轉(zhuǎn)的編織狀態(tài)。傳統(tǒng)式套布工作法(適用雙面機(jī))雙面機(jī)沒有沉降片，它的編織脫圈過程全靠卷取裝置的張力牽拉完成。因此它并不能像單面機(jī)那樣直接穿紗開布，而必須將一段完好的胚布掛在已排好針的針鉤上，然后將此段胚布通過卷取、牽拉才能開出布頭，稱為套布工作法。具體操作如下:A、 準(zhǔn)備工作使積極送紗器暫時(shí)退出作用。打開所有織針的針舌。清除松浮紗頭,使織針完全清爽。找出一段與本次調(diào)機(jī)要織的相似的胚布,要求組織略松弛一些為佳。B、 套布工作將布穿套在布框外側(cè),由相對(duì)的兩端開始套入,使布均勻地分布在下針筒周圍。用手輕握布頭,由下針筒內(nèi)側(cè)向上送,另一手持勾紗針,自上針盤與下針筒的縫隙中將布鉤住拉出來,并掛在下針筒的針勾上。掛好后將多余的布,依反方向折回下針筒的內(nèi)側(cè)壓下。利用毛刷使新紗環(huán)喂入針勾,注意此時(shí)的針舌必須是打開并靈活的,不能有紗線粘附在織針的夾槽中而導(dǎo)致不能下布。按慢速按鈕點(diǎn)動(dòng)機(jī)器,用上述方法使其它織針也全部吃紗,如此循環(huán),機(jī)器上原被掛住的套布就往下拉了。繼續(xù)這種操作,直至針筒上出現(xiàn)新紗圈為止,要時(shí)刻注意檢查每一喂紗口吃紗情況是否正常,并適當(dāng)調(diào)整喂紗口的位置。把原本用手向下輕扯的套布,穿入卷布機(jī)的卷取軸中,使卷布機(jī)自動(dòng)卷取,注意此時(shí)拉力不應(yīng)太大,以免新紗圈斷裂。調(diào)整轉(zhuǎn)速,使機(jī)器低速運(yùn)轉(zhuǎn),注意查看所有針舌是否打開。在機(jī)器能作正常編織時(shí),調(diào)整卷布機(jī)的拉力,并在織針上噴加少量針油,至此可以慢慢加快織機(jī)的速度運(yùn)轉(zhuǎn)了。使積極送紗裝置參與作用。3、換紗取下空紗筒,扯斷紗線。取上新紗筒,注意檢查紗筒顏色與標(biāo)簽,并核實(shí)批號(hào)是否相符。將新紗筒放入紗座,并引出紗線頭,穿過紗架上的導(dǎo)紗磁眼,注意保證出紗流暢。將新舊紗線頭打結(jié),結(jié)不宜打得過大。如果結(jié)頭的尾部留得太長(zhǎng)，必須將其多余的剪掉。因換紗后斷紗機(jī)率增高,所以此時(shí)要改用慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察結(jié)頭編織情況,防止出現(xiàn)浮布,待一切無異常后,方可高速編織。4、運(yùn)轉(zhuǎn)(1)準(zhǔn)備A、 紗線通道檢查查看紗架上的紗筒是否安放端正,出紗是否流暢。檢查導(dǎo)紗磁眼是否完好。檢查紗線在穿過張力器及自停器時(shí)是否正常。檢查紗線是否正常穿過喂紗圈,及喂紗口位置是否正確。B、 自停裝置檢查檢查所有自停裝置及指示燈,檢查探針器能否正常工作。C、 工作環(huán)境檢查檢查機(jī)器臺(tái)面、四周及每處運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否清潔,如有集蓄棉紗或擺放雜物,必須立即清除,以免發(fā)生意外,引發(fā)故障。D、 喂紗情況檢查以“慢速”點(diǎn)動(dòng)機(jī)器,查看針舌是否全部打開,喂紗口與織針是否保持適當(dāng)間隙,以及喂紗情況是否良好。E、 檢查卷取裝置清除卷布機(jī)周圍雜物,檢查卷布機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,卷布機(jī)各變速檔是否已作適當(dāng)調(diào)校。F、 檢查安全裝置檢查所有安全裝置無失效，檢查各處按鈕有無失效。(2)開機(jī)按“慢速”點(diǎn)動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)圈無異常后,按下“起動(dòng)”,使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。調(diào)整變頻器的變速調(diào)節(jié)旋鈕,以便達(dá)到所需的機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度。接通自動(dòng)停車裝置的電源。開啟頂盤上的照明燈,以便監(jiān)控布面編織情況。(3)監(jiān)控隨時(shí)低頭查看機(jī)器下面的布面,注意是否有瑕疵或其它異?，F(xiàn)象產(chǎn)生。每隔數(shù)分鐘,用手循著機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)方向觸摸布面,感覺編織物卷取拉力是否符合要求,及卷布軸兩端卷取速度是否一致。隨時(shí)將傳動(dòng)系統(tǒng)及機(jī)器表面和四周的油污和棉絮清理干凈,保持工作環(huán)境的清潔、安全。編織初始時(shí),應(yīng)剪取適量的胚布長(zhǎng)度來測(cè)量紗長(zhǎng)及做透光檢查,觀察編織物兩面是否有瑕疵產(chǎn)生。(4)停機(jī)按下“停止”按鈕,機(jī)器將在0.5秒內(nèi)停止。長(zhǎng)時(shí)間停機(jī),應(yīng)關(guān)閉所有開關(guān),并切斷電源，清潔機(jī)體，做好防銹工作。(5)落布待預(yù)定的編織布數(shù)量(如機(jī)器轉(zhuǎn)數(shù)、重量或大小)編織完成以后,應(yīng)在其中一個(gè)喂紗口換上記號(hào)紗(即不同顏色或不同原料的紗線)，再開機(jī)織入3圈左右，再停機(jī)將記號(hào)紗接回原紗線,并將計(jì)數(shù)器歸零。待有記號(hào)紗的布段到達(dá)卷取軸與卷布棍之間時(shí),將機(jī)器按停。打開安全護(hù)網(wǎng)門,由記號(hào)紗的布段中間剪斷編織布。用雙手緊握卷布棍的兩端,取出布卷,置放在推布車上,并抽出卷布棍重新裝回卷布機(jī)上。在此操作過程中,應(yīng)注意不要碰撞機(jī)器或地面。徹底檢查并記錄機(jī)器上留有胚布內(nèi)外層的編織情況,如無異?？蓪⑵渚砩暇聿脊?關(guān)上安全護(hù)網(wǎng)門,檢查機(jī)器安全系統(tǒng)無失效后,開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。5、織針換取根據(jù)布面判斷壞針?biāo)谖恢?用手動(dòng)或“慢速”點(diǎn)動(dòng),將壞針處轉(zhuǎn)到針門位置。松開針門塊的鎖緊螺釘,取出針門塊。將壞針推高約2厘米左右,用食指向后推壓針桿,使針體下端外翹而露出針槽,捏住針體向下抽拉即可取出壞針，順手用壞針桿清除針槽內(nèi)污垢。取用與壞針同一規(guī)格的好針插入針槽,使其穿過壓針彈簧,達(dá)到正確的位置,安上針門塊并鎖緊。點(diǎn)動(dòng)機(jī)器,使新針食紗,觀察新針動(dòng)作情況(針舌是否打開、動(dòng)作是否靈活),確認(rèn)無異常后,開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)針織大圓機(jī)基本操作知識(shí)(五)－－機(jī)器維護(hù)與保養(yǎng)現(xiàn)代編織的高速度和高精度都對(duì)維護(hù)和保養(yǎng)提出了更高的要求,為此,機(jī)器日常的維護(hù)和保養(yǎng)必須在日常生產(chǎn)中堅(jiān)持實(shí)行,機(jī)器保養(yǎng)得好,可以發(fā)揮機(jī)器更大的潛能,贏得更大的經(jīng)濟(jì)效益.4.1日保養(yǎng)每班清除附在紗架及機(jī)臺(tái)表面的棉絮毛絨.保持編織部件和卷取裝置的清潔.每班檢查自停裝置和安全裝置,如有異常立即拆修或更換.每班檢查積極送紗裝置,如有異常立即拆出修理或更換.每班檢查大牙盤油位鏡及噴油機(jī)的油位管.周保養(yǎng)清潔送紗調(diào)速鋁盤,去除盤內(nèi)積存的棉絮.檢查輸送帶張力是否正常.檢查傳動(dòng)系統(tǒng)的皮帶張力是否正常及傳動(dòng)是否平穩(wěn).檢查卷布機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況.月保養(yǎng)將上、下盤三角座拆下,清除積聚棉絮.清潔除塵風(fēng)扇及檢查所吹風(fēng)向是否正確.清潔所有電器附件內(nèi)的棉絮.復(fù)查所有電器附件的性能(包括自停系統(tǒng),安全報(bào)警系統(tǒng),檢測(cè)系統(tǒng)).半年保養(yǎng)(1)清洗機(jī)臺(tái).將上、下針盤,包括織針和沉降片徹底清潔,挑選所有織針和沉降片,如有損壞立即更換.清潔噴油機(jī),并檢查油路是否暢通.清潔并檢查積極式儲(chǔ)紗器.清潔電機(jī)及傳動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)的棉絮和油漬.檢查廢油收集油路是否暢通.編織主件的維護(hù)與保養(yǎng)編織組件是針織機(jī)器的心臟所在,對(duì)布面品質(zhì)良好有直接影響..所以編織組件的維護(hù)和保養(yǎng)非常重要.(1)清洗針槽,可防污物隨針進(jìn)入針織物內(nèi),清洗方法為:將紗線換成低品級(jí)或廢紗,開機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn),并在針筒處注入大量針油,邊運(yùn)轉(zhuǎn)邊加油,使污油完全流出槽外為止.(2)檢查針筒內(nèi)織針和沉降片是否損壞,損壞應(yīng)立即更換;如遇布面品質(zhì)太差,應(yīng)考慮是否全部更新.檢查針筒針槽寬度是否同距(查看所織布面是否有直條紋),針槽壁是否發(fā)生缺損,如發(fā)現(xiàn)以上問題,應(yīng)立即整修或更新.檢查三角的磨損情況,并確認(rèn)其安裝位置是否正確,螺釘是否鎖緊.檢查并校正各喂紗口的安裝位置,如有發(fā)現(xiàn)磨損,即應(yīng)更換.校正各喂紗口收針三角的安裝位置,使其所織布的每個(gè)線圈長(zhǎng)度彼此均勻一致.機(jī)器的潤滑方式、用油及潤滑執(zhí)行(1)潤滑方式及用油大牙盤油位鏡應(yīng)每天檢查,若油位低于2/3時(shí),要人工加油.用140#--160#機(jī)油.在半年保養(yǎng)時(shí),如發(fā)現(xiàn)油漬沉淀物,應(yīng)立即更換.大鼎傳動(dòng)齒輪應(yīng)每月檢查一次,添加潤滑脂.采用4號(hào)膨潤土潤滑脂(俗稱雪油).在半年保養(yǎng)時(shí),檢查各處傳動(dòng)軸承,添加潤滑脂.采用耐高溫潤滑脂.所有編織機(jī)件(包括噴油機(jī)注油)的潤滑必須用高速針織圓機(jī)專用針油,或圓盤針織［size=+O］機(jī)械專用潤滑劑.潤滑執(zhí)行確實(shí)掌握各部分用油種類、潤滑時(shí)間,使全廠各機(jī)器的每個(gè)指定部位都能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)得到規(guī)定類別及用量的潤滑.配電系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)配電系統(tǒng)是針織機(jī)器的動(dòng)力來源,必須施行嚴(yán)格的定期檢修,才能避免無謂的故障.檢查機(jī)器有無漏電檢查開關(guān)按扭有無失效現(xiàn)象隨時(shí)檢查各處檢測(cè)器是否安全有效檢查線路有無磨損及斷線情況.檢查電機(jī)內(nèi)部,清潔各部分附著污垢并給軸承加油.停機(jī)封存注意事項(xiàng)依照半年保養(yǎng)程序?qū)C(jī)器進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),在編織部件中加入潤滑油;在織針和沉降片上加入防油,最后用針油浸泡過的油布將機(jī)器蓋好,封存在干燥清潔處.機(jī)器配件及備件的貯存.對(duì)常用、易損件的正常儲(chǔ)備是生產(chǎn)連續(xù)性的重要保證，一般的貯存環(huán)境應(yīng)是陰涼、干燥且溫差不大的地方,具體貯存方法如下:針筒和針盤的貯存首先清潔針筒,放上機(jī)油并用油布包好,放入木箱,以免碰傷、變形.使用前應(yīng)用壓縮空氣把針筒內(nèi)的機(jī)油除去,使用時(shí)加入針油.三角的貯存把三角分類入庫,用盒子貯存并加入針油防?.織針及沉降片的貯存新針及沉降片應(yīng)放在原包裝盒內(nèi),不要拆掉密封條. 舊針及沉降片必須清洗、檢查,挑出已損壞的,分類貯存在盒子里,放入針油防?注意事項(xiàng):所有編織部件(包括織針、沉降片、三角及針筒),要求只用針織用油加以清潔,以免影響機(jī)器其它部件的正常性能.針織圓機(jī)的噴霧式加油潤滑系統(tǒng),必須提供潔凈和干燥不含水分的壓縮空氣,因此,空氣壓縮機(jī)組應(yīng)有隔水除濕裝置.同時(shí),應(yīng)保證管道輸出的高壓空氣不含污垢雜物.零件入庫時(shí)間不宜太長(zhǎng),應(yīng)定期檢查.4.10編織生產(chǎn)常見的問題(1)破洞(即洞眼)最主要是由粗紗造成質(zhì)量差或過干的紗造成紗線張力過大或卷取張力過大成圈定時(shí)成圈過長(zhǎng),編織布過疏(2)漏針 喂紗嘴位置不對(duì) 紗線張力偏小 成圈過長(zhǎng) 紗線通過不正確的喂紗嘴孔內(nèi)集圈現(xiàn)象 卷取張力小 織物密度大 沉降片位置末完全推出,導(dǎo)致不能脫圈 織針針舌損壞針舌損壞 喂紗嘴位置太高或太前、太后,同時(shí)留意針舌是否進(jìn)入喂紗嘴的導(dǎo)紗孔內(nèi)撞針踵 缺油或使用油不當(dāng) 紗線質(zhì)量差或使用該距不適宜的紗支編織 車速太高或織物密度太高 成圈定時(shí) 由損壞的針筒、針盤或三角造成 編織組件不順滑、清潔不足沉降片損壞 缺油或使用油不當(dāng) 清潔不足的沉降片三角座 喂紗嘴或噴油嘴碰到沉降片 沉降片和沉降片三角之間的間隙不對(duì),正常應(yīng)為0.25-0.3-mm.針織大圓機(jī)基本操作知識(shí)(六)——織布過程中常見問題與解決辦法1、起橫：1.1、張力不勻造成的橫條要通過張力表測(cè)勻張力；1.2、張力如跳動(dòng)范圍大，則要檢查針筒、針葉環(huán)、針盤水平度、圓度、同心度；針織大圓機(jī)基本操作知識(shí)(六)——織布過程中常見問題與解決辦法1、起橫：1.1、張力不勻造成的橫條要通過張力表測(cè)勻張力；1.2、張力如跳動(dòng)范圍大，則要檢查針筒、針葉環(huán)、針盤水平度、圓度、同心度；1.3、檢查刻度盤膠塊有無損壞、膠圈有無老化、送紗輪有沒打錯(cuò)、紗線通道有無受阻、送紗輪繞的圈數(shù)(15-25)是否正常；1.4、檢查紗線條干是否均勻，所有用紗大小是否一致，有無過蠟與未過蠟的混用，干濕紗、松緊紗、內(nèi)外層紗等不要混用。2、脫布(冧布)：2.1、張力過大造成斷紗脫布，通過調(diào)節(jié)張力解決紗線要求；2.2、紗嘴太遠(yuǎn)或太高造成的飛花導(dǎo)致脫布時(shí)，要調(diào)節(jié)紗嘴來解決；2.3、紗線捻度太高，捻結(jié)脫布，保全通過腳銅管防治回捻；2.4、自動(dòng)間電腦機(jī)：電眼走位、錯(cuò)手指或手指舌不到位而造成脫布，則要通知電工維修電腦和清潔手指；2.5、 紗鏟鉤布和刀片剪不斷紗造成的脫布，要重新調(diào)節(jié)紗鏟與手指間位置和換刀片解決。3、破洞：3.1、如果判斷是因紗線張力造成的破洞，機(jī)修可以通過換紗，或?qū)ιa(chǎn)用紗過蠟、翻紗、松紗處理；3.2、張力太大，或太小造成破洞時(shí)，調(diào)節(jié)張力解決；3.3、牽拉太大產(chǎn)生破洞時(shí)，修機(jī)可調(diào)小牽拉力，一般沒有花針情況下牽拉力盡量小較好；3.4、針槽緊、紗嘴與織針位置調(diào)得不好，都會(huì)造成破洞，要通過調(diào)節(jié)紗咀位置，修理針槽使織針能自由上下移動(dòng)為止；3.5、比較特殊的布種，如果紗長(zhǎng)調(diào)得太密，編織時(shí)也會(huì)造成破洞，此時(shí)應(yīng)改紗長(zhǎng)工藝解決；3.6、同一支針上破洞，則要換掉這枚壞針；3.7、同一模破洞，有可能是張力器壞了，此時(shí)要更換張力器。如果幾個(gè)紗長(zhǎng)的布種，則要查送紗輪有無打錯(cuò)。4、錯(cuò)花：4.1、非自動(dòng)間布的錯(cuò)花一般表現(xiàn)為：排錯(cuò)色紗的順序、顏色，或用錯(cuò)色紗織；抽針布有時(shí)會(huì)存在斷針、孖針等，機(jī)修人員要根據(jù)針織工藝重新更正排針、排紗，在開機(jī)前應(yīng)仔細(xì)數(shù)過抽針布的第一組是否排紗正確；4.2、自動(dòng)間單面提花、雙面提花主要表現(xiàn)在錯(cuò)手指以及電眼錯(cuò)位選針器損壞而造成錯(cuò)花，如電工確定電腦無問題的情況下，校機(jī)后一定要對(duì)回電眼對(duì)回花型的起針位置，否則會(huì)造成寬度不一起始位置不一致等，雙面提花要通過洗機(jī)式調(diào)節(jié)選針器位置解決錯(cuò)花問題；4.3、有的布種因張力問題也會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)花，有些令針在張力過大時(shí)會(huì)變成針成圈在而形成錯(cuò)花，此時(shí)應(yīng)調(diào)整張力處理解決。5、拉架布生產(chǎn)的問題：5.1、飛拉架：a、 紗咀離織針太遠(yuǎn)或太近造成飛拉架時(shí)，要重新調(diào)節(jié)紗咀位置；b、 有飛拉架時(shí)，檢查拉架紗長(zhǎng)是否調(diào)整得太短。5.2、反拉架：a、 紗線張力過小導(dǎo)致反拉架時(shí)，要調(diào)節(jié)紗線的張力，一般偏大較好。32S/1、40S/1的張力在12-15g；b、 針葉環(huán)位置不好，在編織過程中出現(xiàn)反拉架時(shí)，注意針與針葉或上盤針與下盤針之間的位置；c、 紗線捻度太高，導(dǎo)致編織時(shí)拉架與紗線磨擦增大，容易出現(xiàn)反拉架現(xiàn)象，此時(shí)可通過改善紗線捻度（如煮紗等）來解決。5.3、 斷拉架、緊拉架：a、 針、針葉磨損嚴(yán)重，編織時(shí)劃傷或勾斷拉架，此問題應(yīng)通過換針、葉來解決；b、 若紗嘴位置太高、太遠(yuǎn)，偏織時(shí)拉架先飛后斷，則調(diào)節(jié)紗咀位置處理；c、 紗線張力太大，或拉架通過位置不通暢，會(huì)造成斷拉架與緊拉架，則要調(diào)整紗線要求的張力或調(diào)整拉架燈位置來處理解決；d、 飛花聚積紗咀，拉架輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，也會(huì)造成斷拉架，此時(shí)應(yīng)及時(shí)清潔機(jī)臺(tái)。5.4、食拉架：a、 紗線與拉架編織的位置不能太近，機(jī)臺(tái)飛花要清潔干凈；b、 紗線張力過大，拉架比例太大，拉架張力小，都可能會(huì)產(chǎn)生食拉架，機(jī)修可通過調(diào)節(jié)張力解決，或檢查拉架比例是否符合訂單的要求。6、花針：6.1、直花針：要檢查織針針舌有沒有歪，針腳有沒有撞缺的現(xiàn)象；6.2、棱角位置安裝不好，重新檢查棱角位置；6.3、牽拉太小，紗長(zhǎng)偏大，織針不能退圈應(yīng)調(diào)節(jié)牽拉；6.4、調(diào)整針葉、針筒、針盤的食位；6.5、調(diào)節(jié)針葉松緊；6.6、紗線表面粗糙時(shí)要過蠟處理。7、漏針：7.1、直漏針通過換壞針處理；7.2、調(diào)整紗咀與織針間的距離、高度、左右位置；7.3、調(diào)節(jié)紗線張力；7.4、調(diào)整牽拉。8、撞針、斷針：8.1、檢查是否探針壞了而造成脫布撞針；8.2、檢查棱角座與三角是否鎖緊；8.3、機(jī)臺(tái)有無供油或車速太快；8.4、織針三角有無起毛現(xiàn)象，針筒針槽是否太臟或有無壞針踵或鐵雜質(zhì)等；8.5、紗咀位置不好，或紗線里面粗紗結(jié)等，要通過調(diào)節(jié)紗咀和去除粗紗結(jié)處理9、油針、油污：9.1、調(diào)節(jié)機(jī)臺(tái)的供油狀況，清理廢油管，清潔針筒內(nèi)壁部分；9.2、檢查刻度盤下墊子有無壞損；9.3、針槽太臟，溫度太高將針筒與織針磨出黃銹時(shí)要洗機(jī)處理。10、集圈現(xiàn)象：10.1卷取張力??；10.2織物密度大；沉降片位置末完全推出,導(dǎo)致不能脫圈；10.4織針針舌損壞。11、針舌損壞喂紗嘴位置太高或太前、太后；11.2留意針舌是否進(jìn)入喂紗嘴的導(dǎo)紗孔內(nèi)。12、沉降片損壞12.1缺油或使用油不當(dāng)；12.2清潔沉降片三角座；喂紗嘴或噴油嘴碰到沉降片；12.4沉降片和沉降片三角之間的間隙不對(duì),正常應(yīng)為0.25-0.3-mm針織大圓機(jī)基本操作知識(shí)（七）--某大型針織廠調(diào)機(jī)操作作業(yè)指導(dǎo)書一、 工具設(shè)備檢驗(yàn)器具：螺絲刀、內(nèi)六角、皮帶盤調(diào)節(jié)器、取樣器、張力表。二、 安全預(yù)防措施1、 蓋好齒輪板和確保安全門的安全作用；2、 檢查斷針織大圓機(jī)基本操作知識(shí)（七）--某大型針織廠調(diào)機(jī)操作作業(yè)指導(dǎo)書、工具設(shè)備檢驗(yàn)器具：螺絲刀、內(nèi)六角、皮帶盤調(diào)節(jié)器、取樣器、張力表。二、安全預(yù)防措施1、 蓋好齒輪板和確保安全門的安全作用；2、 檢查斷紗自停器、電線是否接牢；3、 感應(yīng)器是否靈敏，探針器是否有效。三、環(huán)境控制要求調(diào)機(jī)完成后收拾好機(jī)臺(tái)上的零配件。四、 參考的標(biāo)準(zhǔn)/法規(guī)/驗(yàn)收準(zhǔn)則1、生產(chǎn)調(diào)度單；2、首匹胚布對(duì)樣確認(rèn)表；3、關(guān)于規(guī)范核對(duì)制度的規(guī)定。五、必要的紀(jì)錄：調(diào)機(jī)記錄單。六、具體細(xì)則：1、服從車間生產(chǎn)安排，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)以最少的織針消耗、原料消耗調(diào)出合格的產(chǎn)品。2、調(diào)機(jī)準(zhǔn)備工作按照“胚布工藝單”，檢查需用的織針、生克片、三角配件是否在倉庫有備用，如沒有應(yīng)及時(shí)調(diào)整織針規(guī)格和三角排列，以免不必要的時(shí)間浪費(fèi)。按照“生產(chǎn)調(diào)度單”，檢查原料備用情況，并備好紗。調(diào)機(jī)前應(yīng)先檢查織針、生克片的型號(hào)是否一致。按照生產(chǎn)調(diào)度單排好織針、生克片或提花機(jī)鋼米，改好三角，套好布。拉布前，雙面機(jī)原則上先上幾路棉毛結(jié)構(gòu)或滿針對(duì)鉤結(jié)構(gòu)，穿上滌綸絲，手盤編織幾圈，待筒口線圈清晰后方能蓋板調(diào)機(jī)。按照“生產(chǎn)調(diào)度單”上的要求，正確穿好紗線