《焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實施 第3版》課件 8-3 氣液分離器裝焊工藝及質(zhì)量要求

氣液分離器裝焊工藝的編制與裝焊質(zhì)量要求

氣液分離器結(jié)構(gòu)制造重點及工藝性分析

氣液分離器的制造過程主要包括選材、備料、零部件組裝、總裝、熱處理、檢驗等六個環(huán)節(jié)。生產(chǎn)制造過程中要嚴(yán)格按照裝配圖紙制造施工，同時執(zhí)行GB150-2011《壓力容器》和《固定式壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》，并嚴(yán)格遵守生產(chǎn)廠家壓力容器制造的相關(guān)規(guī)定。選材受壓元件（筒體和封頭）用鋼應(yīng)具有鋼材質(zhì)檢證書，制造單位應(yīng)按該質(zhì)檢書對鋼材進(jìn)行驗收，必要時尚應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，并在備料時要進(jìn)行標(biāo)記移植。備料筒體筒體是氣液分離器的主要承壓元件，分為大小三個筒體（項5、項7、項23），構(gòu)成了氣液分離的主要空間。

筒體一（項5）

材料為Q245R，直徑426mm、厚度14mm、長度2964mm，由于長度較長，制造時分為兩段，用鋼板卷制或壓制后焊接而成，避免十字焊縫。在卷制過程中，要嚴(yán)格控制A類焊縫對口錯邊量及棱角度。裝配焊接過程中，重要的是對筒體圓度偏差和焊接質(zhì)量的控制。

筒體二（項7）、筒體三（項23）材料為Q245R，直徑為219mm、厚度10mm，由于尺寸較小，可用無縫鋼管制作，制造重點在于筒體二、筒體三與筒體一相貫線的備制，確保在總裝時筒體二、筒體三與筒體一總裝后時內(nèi)壁齊平。

封頭

封頭為橢圓形封頭，一般采用沖壓成形工藝加工，可根據(jù)制造單位實際情況自制或者外委加工。尺寸較大時在沖壓成形前需要進(jìn)行鋼板的拼接。制造重點在于封頭的成形外觀尺寸精度、厚度精度、成形后封頭邊緣的加工尺寸精度。裝配

裝配的精度是保證氣液分離器尺寸最終能夠達(dá)到設(shè)計圖紙要求，裝配的過程比較復(fù)雜，可以分兩個階段，零部件組裝和整體總裝。法蘭與接管、封頭與法蘭、管接頭、鞍座等可先行組裝，然后與筒體一進(jìn)行總體裝配。筒體一為總裝的定位基準(zhǔn)，總裝時可采用臥裝組對的方式進(jìn)行，必要的時候還可以用變位設(shè)備配合裝配。

組裝及總裝的要求1、控制各個零部件的相對位置尺寸；2、控制裝配間隙及錯變量，裝配筒體與封頭時要求環(huán)縫錯邊量≤5mm，間隙0-2mm；3、筒體如發(fā)生較大變形，可用火焰校正或用滾扳機校正，要求筒體棱角度E不小于5mm，直線度小于5mm；3、試驗試板與筒體一一起裝配焊接；4、焊接及評定實驗按照不同的焊縫類型，在工藝評定的基礎(chǔ)上制定相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程。5、檢驗在氣液分離器制造的各個環(huán)節(jié)都要有檢驗點，一般工廠常用ITP（質(zhì)量檢驗規(guī)程）進(jìn)行對制造各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)控。在裝配環(huán)節(jié)中，各序列應(yīng)設(shè)立控制點，經(jīng)檢查合格后進(jìn)入下一工序。6、熱處理按照熱處理工藝進(jìn)行消除應(yīng)力退火處理。熱處理時應(yīng)注意保護(hù)螺孔和加工面，同時產(chǎn)品試板也應(yīng)同爐熱處理，然后進(jìn)行機械性能試驗。氣液分離器焊接結(jié)構(gòu)裝焊工藝及質(zhì)量要求

零部件組裝在零部件組裝前需要按產(chǎn)品總圖備齊各零件，清除待焊部位20mm范圍內(nèi)的油、銹、污漬等。（停止點檢查）（1）法蘭、管接頭裝焊接管項4、與法蘭項3（兩組）定位點焊；接管項10與法蘭項9定位點焊；接管項10、接管項11與法蘭項9定位點焊；接管項21與法蘭項20定位點焊；接管項15與法蘭項14定位點焊；接管項17、19及彎頭項18定位點焊，點焊后檢查裝配尺寸，要求：法蘭應(yīng)垂直于接管的主軸中心線，其誤差不大于3mm，組對時兩零件應(yīng)相互對中，接管與法蘭內(nèi)壁的錯邊量b≤1mm，（檢查點），最后按焊接工藝卡規(guī)程施焊。最后用磁粉探傷機對接焊縫經(jīng)外觀檢查合格后，按“NB/T47013.4-2015”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行無損檢測。（工藝停止點）（2）筒體二、三組裝筒體二組裝：按圖紙尺寸裝焊筒體二項7與法蘭項6，定位點固，按焊接工藝施焊。對口錯邊量對口錯邊量b≤2.5mm，棱角度E≤3mm。筒體三組裝：接管項21與封頭項22裝配點焊，按焊接工藝施焊。操作要求：法蘭項20應(yīng)與封頭項22“十”字中線跨中布置，且法蘭密封面應(yīng)與封頭端面平行，其誤差不得大于2mm。在筒體三項23管壁劃出“十”字中線，并按總裝圖劃出接管項17開孔位置，然后在筒體三上裝配接管項17、項15定位點焊，按焊接工藝施焊，組焊后應(yīng)保證接管項15垂直于筒體三，誤差不大于2mm，且法蘭項件14密封面處于鉛直方向。筒體三項23與封頭項22，定位點焊，按焊接工藝施焊。要求：對口錯邊量b≤2.5mm，棱角度E≤3mm。以上環(huán)焊縫經(jīng)外觀檢查合格后，按NB/T47013.2-2015標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行100%RT檢測，Ⅱ級合格?？傃b（1）劃線按總圖管口方位要求劃筒體一“十”字中心線及各管口尺寸線、位置線；劃筒體二、筒體三“十”字中心線；劃封頭（項22）及接管（項15）“十”字中心線及各管口尺寸線、位置線；劃線經(jīng)檢驗員檢查無誤后，按線開孔及坡口，割后清除氧化殘渣，并打磨坡口。總裝（2）組焊擋板組件項1與筒體一定位點焊，按焊接工藝施焊。筒體一與封頭（項2）定位點焊，按焊接工藝施焊。要求：對口錯邊量b≤3.5mm，棱角度E≤3.4mm。根據(jù)總圖及已開孔位置，將已經(jīng)組裝好的各法蘭和接管（項3和項4、項9和項10），定位點焊，按焊接工藝施焊在裝焊平臺上組對：補強圈（項24）、筒體二、筒體三與筒體一按已劃定位線定位并點焊，按焊接工藝施焊。要求：筒體二、筒體三與筒體一的垂直度誤差不大于2mm，且筒體二、筒體三與筒體一內(nèi)壁齊平。筒體一與墊板及鞍座（項13）按總圖要求定位