化工生產(chǎn)41條禁令及化工生產(chǎn)安全基本知識

化工生產(chǎn)四十一條禁令生產(chǎn)廠區(qū)十四個不準一、加強明火管理，廠區(qū)內(nèi)不準吸煙。二、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，不準未成年人進入。三、上班時間，不準睡覺、干私活、離崗和干與生產(chǎn)無關的事。四、在班前、班上不準喝酒。五、不準使用汽油等易燃液體擦洗設備、用具和衣物。六、不按規(guī)定穿戴勞動保護用品，不準進入生產(chǎn)崗位。七、安全裝置不齊全的設備不準使用。八、不是自己分管的設備、工具不準動用。九、檢修設備時安全措施不落實，不準開始檢修。十、停機檢修后的設備，未經(jīng)徹底檢查，不準啟用。十一、未辦高處作業(yè)證，不系安全帶，腳手架、跳板不牢，不準登高作業(yè)。十二、石棉瓦上不固定好跳板，不準作業(yè)。十三、未安裝觸電保安器的移動式電動工具，不準使用。十四、未取得安全作業(yè)證的職工，不準獨立作業(yè)；特殊工種職工，未經(jīng)取證，不準作業(yè)。操作工的六嚴格一、嚴格執(zhí)行交接班制。二、嚴格進行巡回檢查。三、嚴格控制工藝指標。四、嚴格執(zhí)行操作法（票）。五、嚴格遵守勞動紀律。六、嚴格執(zhí)行安全規(guī)定。動火作業(yè)六大禁令一、動火證未經(jīng)批準，禁止動火。二、不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火。三、不清洗，置換不合格，禁止動火。四、不消除周圍易燃物，禁止動火。五、不按時作動火分析，禁止動火。六、沒有消防措施，禁止動火。進入容器、設備的八個必須一、必須申請、辦證，并得到批準。二、必須進行安全隔絕。三、必須切斷動力電，并使用安全燈具。四、必須進行置換、通風。五、必須按時間要求進行安全分析。六、必須佩戴規(guī)定的防護用具。七、必須有人在器外監(jiān)護，并堅守崗位。八、必須有搶救后備措施。機動車輛七大禁令一、嚴禁無證、無令開車。二、嚴禁酒后開車。三、嚴禁超速行車和空檔溜車。四、嚴禁帶病行車。五、嚴禁人貨混載行車。六、嚴禁超標裝載行車。七、嚴禁無阻火器車輛進入禁火區(qū)。版面及文字排列請給設計一下，化工生產(chǎn)安全基本知識化工企業(yè)生產(chǎn)與安全生產(chǎn)特點1、化工生產(chǎn)特點：具有高溫、高壓、深冷、易燃、易爆、有毒有害、腐蝕、易揮發(fā)，工藝生產(chǎn)自動化、連續(xù)化，生產(chǎn)裝置大型化，工藝復雜等特點。2、安全生產(chǎn)特點：各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)不安全因素較多，具有事故后果嚴重危險性和危害性比其它制造行業(yè)更大。什么是化工生產(chǎn)工藝流程、操作規(guī)程、工藝指標1、工藝流程就是完成從投料、輸送、反應（合成）、出料（產(chǎn)品）等工序的生產(chǎn)全過程2、操作規(guī)程就是操作人員的生產(chǎn)方法和操作指導書3、工藝指標工藝指標是指生產(chǎn)過程中，必須執(zhí)行且嚴格控制的各種物理化學參數(shù)。如壓力、溫度、流量、電流、速率、振動等。安全生產(chǎn)管理過程中執(zhí)行了工藝流程、操作規(guī)程、工藝指標三項外，還必須制定以下制度：(1)、建立生產(chǎn)工藝指標臺帳（統(tǒng)計、分析工藝指標執(zhí)行情況和合格率）。(2)、建立生產(chǎn)使用設備及儀表、電氣連鎖、報警臺帳。(3)、建立工藝技術改造專題臺帳。(4)、建立員工培訓和崗位練兵臺帳（工藝、安全）。(5)、建立崗位生產(chǎn)人員四班聯(lián)席會議臺帳。(6)、建立安全管理臺帳（消防、壓力容器校驗、安全培訓、事故分析臺帳）。三、化工操作化工操作是完成安全生產(chǎn)的主要過程，其生產(chǎn)任務就是執(zhí)行操作規(guī)程完成各項生產(chǎn)任務及工藝指標?；どa(chǎn)人員應該做到：1、熟練掌握生產(chǎn)工序的工藝流程及現(xiàn)場工藝設備、各種物料管線功能、流向。2、生產(chǎn)中嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。3、牢記各類生產(chǎn)工藝指標（不得記錯、用錯或更改）。4、班前做好上崗前的工藝、設備巡檢，及時了解上個班生產(chǎn)及工藝設備情況。5、班中按生產(chǎn)工藝要求，認真做好生產(chǎn)現(xiàn)場工藝、設備運行的巡檢，并準時翻巡檢牌。6、班中精心操作。并按時真實填寫各時段的《崗位原始記錄報表》中的各項內(nèi)容。7、交班前必須在《交接班記錄本》上詳細記錄本班生產(chǎn)情況，特別是出現(xiàn)的生產(chǎn)異常（機械故障、泄露、工藝超溫、超壓、電氣儀表故障等），并將上述情況口頭交代接班。8、班中生產(chǎn)出現(xiàn)的異常和故障應及時處理并通知當班領導。9、會正確使用消防器材和各類呼吸器。10、生產(chǎn)中因有毒有害介質(zhì)泄漏引起的人員中毒、火災等事故應立即按照《光伏硅生產(chǎn)緊急預案》處理處置。11、不是自己分管的設備，千萬不要動。12、電氣、儀表故障通知電氣、儀表值班人員維修，化工操作人員不得自己檢修。13、生產(chǎn)區(qū)域嚴禁吸煙和火種存在。14、操作室嚴禁崗位操作人員離崗、脫崗、竄崗、睡崗。當人員離開操作室一定要同崗位其他人員打招呼,告知他們?nèi)ハ颉?5、上班嚴禁做與生產(chǎn)無關的事。四、生產(chǎn)過程容易產(chǎn)生的安全事故1、工藝因素(1)、工藝條件不成熟（生產(chǎn)試產(chǎn)、試車、工藝調(diào)試階段）。(2)、工藝缺陷（物料、供給水、電氣）。(3)、上下游工序工藝嚴重脫節(jié)。(4)、違章指揮。2、操作人員因素(1)、作業(yè)人員未正確執(zhí)行工藝指標和生產(chǎn)指令，違反工藝紀律。(2)、操作技能和經(jīng)驗不足，工藝流程未全面掌握。(3)、過失操作（用錯的操作指令和工藝指標）。(4)、離崗、脫崗、竄崗、睡崗，違反勞動紀律。(5)、生產(chǎn)出現(xiàn)異常不及時處理，事后不匯報、不記錄、不交班。(6)、不會正確使用消防器材和呼吸器。3、電氣故障因素(1)、用電器損壞(2)、電路短路(3)、違規(guī)檢修、用電、斷電(4)、控制系統(tǒng)故障(5)、外供電故障(6)、檢修用電(7)、接地(8)、電弧燒傷(9)、進塔入罐未正確使用和安裝安全電壓4、儀表故障因素(1)、DCS系統(tǒng)控制故障(2)、壓力、溫度、流量、液位、計量等指示失效(3)、檢測系統(tǒng)連鎖報警失效(4)、信號線老化損壞(5)、各類儀表電磁閥制動空氣及電源無供給5、工業(yè)用水(1)、自來水和生產(chǎn)循環(huán)水無供給或水壓低(2)、儲備水槽無備用水(3)、工藝水質(zhì)不合格6、壓縮空氣(1)、工業(yè)空氣壓力低或無氣量(2)、儀表空氣壓力低或無氣量(3)、氣體質(zhì)量不合格（帶油、帶水、帶雜質(zhì)）7、設備因素除機電、儀表外的生產(chǎn)部件，包括主機、管架、管線及附件。(1)、機械故障(2)、管線泄漏(3)、設備潤滑和維護使用錯誤(4)、各控制閥失調(diào)(5)、附件損壞8、設備檢修因素(1)、未制定檢修計劃(2)、未辦理檢修各類票證(3)、檢修設備存在易燃易爆氣體未做動火分析(4)、進入塔、罐、儲槽內(nèi)檢修未做進塔入罐安全分析(5)、未實施檢修全過程的監(jiān)督和防護(6)、未做好檢修后的質(zhì)量驗收（未對檢修設備試車）9、原料及生產(chǎn)過程介質(zhì)的危害10、火災11、化學灼燒和腐蝕12、硝酸，氫氟酸，氫氧化鈉，油類，石灰，燃油13、高溫燙傷，低溫凍傷14、蒸汽15、自然災害（雷擊，水澇，地震，雪災等）化學危險品具有易燃易爆、毒害、腐蝕、放射性等危險特性在生產(chǎn)、儲存、運輸和廢棄物處置等過程中容易造成人身傷亡、財產(chǎn)毀損、污染環(huán)境的物質(zhì)。物質(zhì)泄漏是指存放在密閉容器中的物質(zhì)（氣體、液體、固體、放射物等）從容器中滲漏出來，會造成化學危害、火災危害、環(huán)境危害。爆炸爆炸是指物質(zhì)由一種狀態(tài)迅速地轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N狀態(tài)，并在瞬間以機械能的形式放出巨大的能量的現(xiàn)象。1、物理性爆炸物理爆炸是指物質(zhì)的物理變化引起的，物質(zhì)因狀態(tài)或壓力發(fā)生突變，并大大超過容器所能承受的壓力而造成的爆炸現(xiàn)象。如蒸汽鍋爐、高壓氣體貯罐和管道等2、化學性爆炸化學性爆炸是指由于物質(zhì)發(fā)生極迅速的化學反應，產(chǎn)生高溫高壓而發(fā)生的爆炸。八、光伏硅生產(chǎn)存在的危險危害物質(zhì)及毒性崗位主要危險物質(zhì)原料CL2、H2、SiHCL3合成H2、SiHCL3、HCL精餾SiHCL3、SiCL4尾氣回收H2、SiHCL3、SiCL4、HCL還原H2、SiHCL3、SiCL4、HCL、Si氫化H2、SiHCL3、SiCL4、HCL、Si制氫O2、H2毒性危害：多晶硅生產(chǎn)過程中氯化氫、三氯氫硅、四氯化硅均對人體有強烈的毒害作用。人體吸附這些有毒物質(zhì)輕度出現(xiàn)流淚、咳嗽、粘膜充血和支氣管炎，嚴重時發(fā)生肺水腫、呼吸窘迫、昏迷、休克甚至死亡。九、事故處理“四不放過”內(nèi)容在事故處理中一定要做到“三