鋼箱梁設(shè)計(jì)總說(shuō)明

鋼箱梁設(shè)計(jì)總說(shuō)明（待深化）編制：審核：審批：中建交通建設(shè)集團(tuán)有限公司南寧市城市東西向快速路工程西段（北湖南路-民主路）

項(xiàng)目經(jīng)理部

二O—四年十月名目TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"名目1\o"CurrentDocument"一、概述2\o"CurrentDocument"二、施工技術(shù)法律法律規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)2\o"CurrentDocument"三、材料3\o"CurrentDocument"四、鋼結(jié)構(gòu)的制作3\o"CurrentDocument"五、鋼結(jié)構(gòu)的焊接51、焊接的一般要求：52、焊接工藝要求63、焊縫的外觀質(zhì)量要求73.1、焊縫的外觀檢查73.2、焊縫的無(wú)損檢測(cè)73.3、受拉橫向?qū)雍缚p檢驗(yàn)位置8\o"CurrentDocument"六、鋼結(jié)構(gòu)的涂裝81、涂裝的配套體系82、涂裝工藝及技術(shù)要求9\o"CurrentDocument"七、鋼結(jié)構(gòu)安裝要求9\o"CurrentDocument"八、QS—149（主線）設(shè)計(jì)說(shuō)明10\o"CurrentDocument"九、QS-150（園湖路下匝道）設(shè)計(jì)說(shuō)明11\o"CurrentDocument"十、QS-151（鋼箱梁焊縫大樣圖）設(shè)計(jì)說(shuō)明12鋼明7深化)一、概述1.1、本設(shè)計(jì)說(shuō)明適用于南寧市東西向快速路工程(北湖南路-民主路)的鋼結(jié)構(gòu)橋梁的制造，作為設(shè)計(jì)、制作、安裝、監(jiān)理、驗(yàn)收的依據(jù)。1.2、鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝前，應(yīng)先了解結(jié)構(gòu)所處總體位置的道路線型、縱斷面線型以及與立柱、支座、橋面構(gòu)造等的關(guān)系；了解與相鄰結(jié)構(gòu)的銜接形式及施工方案要求等。1.3、鋼結(jié)構(gòu)加工制造中，必需對(duì)關(guān)鍵性零件，構(gòu)件的半成品和成品進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，并做好加工及檢查紀(jì)錄以備跟蹤考查；制造和檢驗(yàn)所使用的量具、儀器、儀表等，必需由二級(jí)以上計(jì)量機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格后方可使用；工廠制作與施工場(chǎng)地安裝用尺應(yīng)相互校驗(yàn)，以保證制作安裝的精度。1.4、本工程鋼結(jié)構(gòu)加工制造，必需嚴(yán)格進(jìn)行施工過(guò)程中的全面質(zhì)量控制和管理，不留隱患。二、施工技術(shù)法律法律規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)1、《大路橋涵施工技術(shù)法律法律規(guī)范》(JTGTF50-2022)；2、《鐵路鋼橋制造法律法律規(guī)范》(TB10212-2022);3、《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T714-2022)；4、《熱軋球扁鋼》(GB/T9945-2001);5、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002)；6、《氣焊、焊條電弧焊、氣體愛(ài)惜焊和髙能束焊的推舉坡口》(GB/T985.1—2022)；7、《埋弧焊的推舉坡口》(GB/T985.2-2022)；8、《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)》(GB11345-89)；9、《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》(GB3323-87)；10、《中厚鋼板超聲波探傷檢驗(yàn)方法》(GB2970-2004)；11、《圓柱頭焊釘》(GB10433-2002)；12、《大路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件》(JTT722-2022)；13、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等及》(JB8923-88)；三、材料1、本橋鋼結(jié)構(gòu)主要鋼板接受Q345qC，鋼材的化學(xué)成份及機(jī)械性能等應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。如鋼材供應(yīng)品種不能滿足設(shè)計(jì)要求，代用鋼材化學(xué)成份、機(jī)械性能應(yīng)與原設(shè)計(jì)基本全都，并取得設(shè)計(jì)工程師的認(rèn)可。2、表面質(zhì)量：鋼板和型鋼表面不應(yīng)有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊、夾雜,鋼材不應(yīng)有分層。3、鋼板的超聲波探傷：本工程厚度14mm及以上的鋼板，出廠前須進(jìn)行100%超聲波探傷，按GB2970-91的方法進(jìn)行，探傷等級(jí)為II級(jí)。4、本橋用鋼材均應(yīng)附有鋼廠質(zhì)量證明書，并按法律法律規(guī)范要求復(fù)驗(yàn)。四、鋼結(jié)構(gòu)的制作1、鋼結(jié)構(gòu)制作單位在承接本工程后，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、總包單位及安裝單位爭(zhēng)辯確定鋼橋安裝方案，并據(jù)此編制鋼結(jié)構(gòu)制作的施工組織設(shè)計(jì)，其內(nèi)容應(yīng)包括：分段劃分、制作工藝、焊接工藝、試拼裝工藝、涂裝工藝、施工場(chǎng)地組裝工藝、工藝流程、質(zhì)量保證措施、工期保證措施、驗(yàn)收文件等。2、施工組織設(shè)計(jì)文件報(bào)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理部門并會(huì)同有關(guān)單位進(jìn)行評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)，作為工程開(kāi)工的依據(jù)。3、制作加工預(yù)備⑴鋼結(jié)構(gòu)制作單位對(duì)選購(gòu)的鋼材，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)并紀(jì)錄各批鋼板的爐批號(hào)及鋼板規(guī)格編號(hào)，以備考查，復(fù)驗(yàn)不合格的材料，不得用于本工程；⑵鋼結(jié)構(gòu)放樣、號(hào)料、切割、矯正、成型、邊緣加工等均應(yīng)滿足《公路橋涵施工技術(shù)法律法律規(guī)范》(JTGTF50-2022)等的法律法律規(guī)范要求；⑶鋼結(jié)構(gòu)需整體放樣，確定零件尺寸，并增加相應(yīng)的工藝余量，依據(jù)放樣尺寸制作工藝樣板，供制作驗(yàn)收使用；⑷鋼板的切割，應(yīng)優(yōu)先接受數(shù)控、自動(dòng)切割的方法，型鋼的切割接受機(jī)械自動(dòng)切割的方法進(jìn)行；⑸鋼板的邊緣加工，接受半自動(dòng)切割的方法，鋼板的弧形加工，接受機(jī)械成型的方法。4、鋼橋構(gòu)件的組裝⑴鋼結(jié)構(gòu)件的制作及驗(yàn)收均應(yīng)滿足《大路橋涵施工技術(shù)法律法律規(guī)范》(JTGTF50-2022)等的法律法律規(guī)范要求；⑵結(jié)構(gòu)支撐胎架應(yīng)結(jié)實(shí)，各種基準(zhǔn)線、定位線應(yīng)符合允許偏差的要求;⑶結(jié)構(gòu)組裝后的尺寸正確，定位焊結(jié)實(shí)，方可進(jìn)行焊接。⑷零件和部件可接受機(jī)械冷矯正或熱矯正，矯正允許偏差應(yīng)符合法律法律規(guī)范的要求;⑸結(jié)構(gòu)件的翻身，應(yīng)加固牢靠，防止變形；⑹組裝中變形的把握，應(yīng)編制合理的焊接工藝和焊接程序，使構(gòu)件或分段組裝時(shí)的變形和和焊接收縮量盡量小，并應(yīng)考慮削減結(jié)構(gòu)的焊接約束應(yīng)力的措施；⑺鋼結(jié)構(gòu)組裝驗(yàn)收后，接受瓷環(huán)壓力焊的施工方法，進(jìn)行圓柱頭焊釘?shù)氖┕ぁ?、鋼結(jié)構(gòu)件的預(yù)拼裝應(yīng)滿足《大路橋涵施工技術(shù)法律法律規(guī)范》(JTGTF50-2022)等的法律法律規(guī)范要求：⑴結(jié)構(gòu)件檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行預(yù)拼裝；⑵預(yù)拼裝的支撐胎架應(yīng)結(jié)實(shí)，各種基準(zhǔn)線、定位線應(yīng)符合允許偏差要求；⑶預(yù)拼裝的構(gòu)件，必需處于自由狀態(tài)(什么意思)。⑷預(yù)拼裝后的構(gòu)件，應(yīng)劃出接頭對(duì)合線、中心線、水平線等標(biāo)志。6、鋼結(jié)構(gòu)件的堆放、運(yùn)輸⑴鋼構(gòu)件的堆放場(chǎng)地，應(yīng)平整結(jié)實(shí)，鋼構(gòu)件堆放穩(wěn)妥，以防變形或損壞；⑵鋼構(gòu)件的裝車，綁扎要牢靠，運(yùn)輸過(guò)程中要監(jiān)護(hù)，以防跌落或損壞。五、鋼結(jié)構(gòu)的焊接1、焊接的一般要求：⑴鋼結(jié)構(gòu)的焊接，應(yīng)滿足《大路橋涵施工技術(shù)法律法律規(guī)范》(JTGTF50-2022)等的法律法律規(guī)范要求;⑵鋼結(jié)構(gòu)中首次接受的鋼種、焊接材料、焊接方法，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其評(píng)定結(jié)果應(yīng)符合法律法律規(guī)范要求；加工單位以前具有的相同材質(zhì)、相同焊接方法并有正式工藝評(píng)定報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可予以承認(rèn)；⑶使用的焊接材料其熔敷金屬的屈服強(qiáng)度、極限強(qiáng)度、延長(zhǎng)率及沖擊性能應(yīng)與母材相匹配，并不低于母材的各項(xiàng)機(jī)械性能；⑷應(yīng)制定焊接材料的保存、領(lǐng)用、烘干、存放制度，以便主要焊縫進(jìn)行焊材跟蹤；⑸從事本工程鋼結(jié)構(gòu)各種焊接工作的焊工，應(yīng)按法律法律規(guī)范的要求經(jīng)考試合格后，在規(guī)定期內(nèi)，方可進(jìn)行與其合格項(xiàng)目相應(yīng)的焊接工作。2、焊接工藝要求⑴定位焊應(yīng)與正式焊縫一樣的質(zhì)量要求，定位焊前，必需按施工圖、工藝文件及法律法律規(guī)范的要求檢查焊件坡口尺寸、根部間隙等，如不符合要求，不得進(jìn)行定位焊；⑵施焊前連接接觸面和焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等污物應(yīng)清除干凈，露出鋼材金屬光澤，在清理范圍內(nèi)有影響焊接質(zhì)量的圖料，也應(yīng)進(jìn)行清除；⑶構(gòu)件或分段組裝完成后，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)焊接，如因氣候或其他緣由不能準(zhǔn)時(shí)焊接時(shí)，應(yīng)在焊接前重新進(jìn)行清理；⑷本橋的橫向?qū)雍缚p，其焊接增加量必需W1.5mm，且要保證焊縫增強(qiáng)量平滑過(guò)渡到母材表面；⑸全部焊接的引弧不準(zhǔn)在母材的非焊接部位進(jìn)行；⑹焊接時(shí)用的臨時(shí)馬板，拆除時(shí)應(yīng)距母材表面3~5mm處用火焰切割，然后用砂輪磨平。3、焊縫的外觀質(zhì)量要求3.1、焊縫的外觀檢查焊接完畢，全部焊縫必需在全長(zhǎng)范圍內(nèi)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未融合、夾渣、未填滿弧坑和焊瘤等缺陷，并應(yīng)滿足《大路橋涵施工技術(shù)法律法律規(guī)范》(JTGTF50-2022)規(guī)定的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、焊縫的無(wú)損檢測(cè)⑴經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格的焊縫方能進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在焊接24小時(shí)后進(jìn)行；⑵超聲波探傷，對(duì)接焊縫及熔透角焊縫的探傷范圍和檢驗(yàn)等級(jí)按《公路橋涵施工技術(shù)法律法律規(guī)范》(JTGTF50-2022)的規(guī)定，其他技術(shù)要求可按現(xiàn)行《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)》(GB11345-89)的要求執(zhí)行；⑶射線探傷，I類焊縫按焊縫接頭數(shù)量的10%(不少于一個(gè)焊接接頭),進(jìn)行射線探傷，探傷范圍為焊縫兩端各250mm~300mm，焊縫長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，中部增加探傷范圍250mm~300mm，焊縫質(zhì)量驗(yàn)收按《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》(GB3323-87)II級(jí)，檢測(cè)工藝按AB級(jí)執(zhí)行；3.3、受拉橫向?qū)雍缚p檢驗(yàn)位置按法律法律規(guī)范要求進(jìn)行頂?shù)装宓氖芾瓩M向?qū)雍缚p的產(chǎn)品試板檢驗(yàn)，受拉橫向?qū)雍缚p指：?jiǎn)慰绾?jiǎn)支梁的底板，連續(xù)梁中墩左右各1/3跨長(zhǎng)的頂板，中墩間跨中1/2跨長(zhǎng)的底板，邊墩3/4跨長(zhǎng)的底板。六、鋼結(jié)構(gòu)的涂裝1、涂裝的配套體系⑴外露件表面序號(hào)涂層類別涂層材料名稱干膜厚度（um）1底涂層無(wú)機(jī)富鋅底漆752封閉涂層環(huán)氧封閉漆253中間涂層環(huán)氧云鐵漆1504面涂層丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆405面涂層氟碳面漆406總干膜厚度330⑵箱梁內(nèi)表面序號(hào)涂層類別涂層材料名稱干膜厚度（um）1底涂層環(huán)氧富鋅底漆502面涂層改性環(huán)氧面漆2003總干膜厚度250⑶橋面mi中建豐交誦建設(shè)集團(tuán)有限公司鋼箱梁設(shè)計(jì)總說(shuō)明（待深化）序號(hào)涂層類別涂層材料名稱干膜厚度（um）1底涂層（總厚度）環(huán)氧富鋅底漆802總干膜厚度802、涂裝工藝及技術(shù)要求⑴構(gòu)件的涂裝應(yīng)符合《大路橋涵施工技術(shù)法律法律規(guī)范》（JTGTF50-2022）的規(guī)定；⑵工廠施工，鋼構(gòu)件內(nèi)外面在涂裝前應(yīng)接受拋丸除銹，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，鋼材表面粗糙度40~70um；⑶現(xiàn)場(chǎng)除銹，施工場(chǎng)地焊縫及破損部位可接受風(fēng)動(dòng)工具打磨除銹，要求達(dá)到St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；⑷為增加漆膜與鋼材附著力，應(yīng)對(duì)鋼材表面進(jìn)行清潔處理，處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等；⑸涂裝前應(yīng)仔細(xì)確認(rèn)涂料品種、質(zhì)量、涂裝位置和生產(chǎn)廠家推舉的工藝參數(shù)；⑹噴涂作業(yè)應(yīng)盡量使用髙壓無(wú)氣噴涂泵施工，并依據(jù)選定的涂料性能及配比正確選擇噴槍空氣壓力；⑺涂層表面應(yīng)力求光滑、平整，不得有針孔、明顯流掛、皺皮、涂漏等弊病發(fā)生，面漆應(yīng)光滑美觀，顏色均勻。七、鋼結(jié)構(gòu)安裝要求⑴安裝單位應(yīng)依據(jù)施工圖紙及有關(guān)文件要求，編制完整的施工方案。內(nèi)容包括材料和機(jī)具數(shù)量、技術(shù)措施、施工方法、鋼橋分段的安裝程序、施工力氣部署、工程進(jìn)度、施工保證措施、臨時(shí)設(shè)施等；⑵鋼橋構(gòu)件安裝挨次，必需保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不發(fā)生永久變形，并能保持或準(zhǔn)時(shí)校正結(jié)構(gòu)的預(yù)拱度和平面位置，并保證本工程范圍內(nèi)現(xiàn)有交通組織不受影響；⑶鋼橋構(gòu)件的施工場(chǎng)地校正、拼裝、焊接及涂裝等，質(zhì)量要求均應(yīng)符合本技術(shù)要求及法律法律規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；⑷鋼橋安裝前，應(yīng)對(duì)柱頂標(biāo)髙、支座中心線距離、結(jié)構(gòu)中心線距離及每孔跨徑進(jìn)行復(fù)核，不超過(guò)允許偏差方可安裝；⑸現(xiàn)場(chǎng)焊接應(yīng)與工廠焊接全都，并依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件編寫現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝文件，盡量削減焊接變形及焊縫拘束應(yīng)力。八、QS-149（主線）設(shè)計(jì)說(shuō)明1、工廠制造和施工場(chǎng)地安裝時(shí)，需要設(shè)置的工藝孔可以由制造施工單位自行確定后經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)，使用完畢后必需保證結(jié)構(gòu)各部分構(gòu)件的連續(xù)性，且應(yīng)保證強(qiáng)度與原構(gòu)件相同。2、各預(yù)制段應(yīng)在工廠制作，成型后在現(xiàn)場(chǎng)用髙強(qiáng)螺栓及焊接拼裝，頂板焊接，底、腹板栓接，栓接部分另見(jiàn)詳圖。3、加設(shè)箱梁時(shí)，各支座應(yīng)同時(shí)受力，不得有脫空現(xiàn)象。4、豎向加勁肋與底板、腹板、橫隔板焊接，與頂板頂緊。5、頂板對(duì)接及母材接長(zhǎng)焊縫為I級(jí)，縱向角焊縫及主構(gòu)件連接焊縫為I級(jí)，主梁內(nèi)主構(gòu)件焊縫均為坡口焊縫，其他附屬焊縫為II級(jí)。6、吊裝前必需對(duì)吊環(huán)焊縫進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保吊裝平安。7、節(jié)段間用髙強(qiáng)螺栓連接，髙強(qiáng)螺栓為摩擦型連接，預(yù)應(yīng)力值P=190kN,連接鋼板與主梁鋼板接觸面間接受噴砂除銹。摩擦系數(shù)不小于0.35，髙強(qiáng)螺栓直徑為22mm，連接板孔徑為24mm。8、頂板縱向加勁肋在端支點(diǎn)橫隔板斷開(kāi)，其余連續(xù)，底板縱向加勁肋在中支點(diǎn)橫隔板處斷開(kāi)。9、G1-G4鋼箱可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝力氣分節(jié)段吊裝，接縫位置應(yīng)選在靠近支點(diǎn)L/4四周，吊環(huán)位置應(yīng)設(shè)置在腹板與橫隔板交叉或支座加勁肋與支座橫隔板交叉處。10、依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝力氣，可先吊裝G1-G4,后現(xiàn)場(chǎng)焊接H12'、H12-H20以及UL1-UL3、DL1-DL3，焊縫要求同鋼箱。11、腹板、橫隔板均設(shè)置豎向加勁肋，腹板加勁肋在兩橫隔板之間均勻布置，橫隔板豎向加勁肋在兩腹板之間均勻布置。九、QS-150（園湖路下匝道）設(shè)計(jì)說(shuō)明1、工廠制造和施工場(chǎng)地安裝時(shí)，需要設(shè)置的工藝孔可以由制造施工單位自行確定后經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)，使用完畢后必需保證結(jié)構(gòu)各部分構(gòu)件的連續(xù)性，且應(yīng)保證強(qiáng)度與原構(gòu)件相同。2、各預(yù)制段應(yīng)在工廠制作，成型后在現(xiàn)場(chǎng)用髙強(qiáng)螺栓及焊接拼裝，頂板焊接，底、腹板栓接，栓接部分另見(jiàn)詳圖。3、加設(shè)箱梁時(shí)，各支座應(yīng)同時(shí)受力，不得有脫空現(xiàn)象。4、豎向加勁肋與底板、腹板、橫隔板焊接，與頂板頂緊。5、頂板對(duì)接及母材接長(zhǎng)焊縫為I級(jí)，縱向角焊縫及主構(gòu)件連接焊縫為I級(jí)，主梁內(nèi)主構(gòu)件焊縫均為坡口焊縫，其他附屬焊縫為II級(jí)。6、吊裝前必需對(duì)吊環(huán)焊縫進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保吊裝平安。7、節(jié)段間用髙強(qiáng)螺栓連接，髙強(qiáng)螺栓為摩擦型連接，預(yù)應(yīng)力值P=190kN,連接鋼板與主梁鋼板接觸面間接受噴砂除銹。摩擦系數(shù)不小于0.35，髙強(qiáng)螺栓直徑為22