企業(yè)生產(chǎn)管理培訓(xùn)課件

第四篇企業(yè)生產(chǎn)管理

第十一章生產(chǎn)管理一、生產(chǎn)過程組織的根本形式現(xiàn)代化大生產(chǎn)必須遵循分工原那么，實(shí)行專業(yè)化生產(chǎn)。組織生產(chǎn)過程的根本形式有兩種：工藝專業(yè)化和對象專業(yè)化。1.工藝專業(yè)化工藝專業(yè)化又稱為工藝原那么，就是按照生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)來設(shè)置生產(chǎn)單位。在工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位內(nèi)，集中著同種類型的設(shè)備和相同工種的工人，每一個生產(chǎn)單位只完成同種工藝方法的加工或同種功能。如機(jī)械制造企業(yè)中的熱處理車間、機(jī)床加工車間、車床組等。2.對象專業(yè)化對象專業(yè)化也叫對象原那么，就是以產(chǎn)品(或零件、部件)為對象來設(shè)置生產(chǎn)單位。在對象專業(yè)化的生產(chǎn)單位內(nèi)，集中了為制造某種產(chǎn)品所需要的不同類型的生產(chǎn)設(shè)備和不同工種的工人，對其所負(fù)責(zé)的產(chǎn)品進(jìn)行不同工藝方法的加工。每一個生產(chǎn)單位根本上能獨(dú)立完成該種產(chǎn)品的全部或大局部工藝過程。由于工藝過程是封閉的，所以也叫封閉式生產(chǎn)單位。二、生產(chǎn)方案生產(chǎn)方案分為長期生產(chǎn)方案、中期生產(chǎn)方案和短期生產(chǎn)方案。長期生產(chǎn)方案的主要任務(wù)是進(jìn)行產(chǎn)品決策、生產(chǎn)能力決策，以及確立何種競爭優(yōu)勢的決策。中期生產(chǎn)方案的任務(wù)是在正確預(yù)測市場需求的根底上，充分利用現(xiàn)有資源和生產(chǎn)能力，最有效和盡可能均衡地組織生產(chǎn)活動和控制庫存水平，以盡可能滿足市場需求和獲取利潤。短期生產(chǎn)作業(yè)方案的任務(wù)是直接依據(jù)顧客的訂單，合理地安排生產(chǎn)活動的每一個細(xì)節(jié)，使之緊密銜接，以確保按顧客要求的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期交貨。(一)新顧客訂單的處理(1)收到新的顧客合同訂單后，在訂單臺賬內(nèi)登錄相關(guān)信息。(2)查詢已負(fù)荷生產(chǎn)方案臺賬，有無該訂單(ORDER)。(3)對該訂單(ORDER)使用的材料、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備及交貨期予以確認(rèn)。(4)進(jìn)行產(chǎn)成品生產(chǎn)方案負(fù)荷。(5)將負(fù)荷情況回復(fù)營銷部門，并將負(fù)荷的出廠日等相關(guān)情報(bào)登錄到生產(chǎn)方案臺賬中。(二)顧客訂單變更或取消處理(1)收到顧客變更或取消訂單信息后，將訂單(ORDER)臺賬中的相關(guān)內(nèi)容(交貨期等)變更或取消。(2)將已負(fù)荷生產(chǎn)方案臺賬的相關(guān)內(nèi)容(交貨期等)變更或取消。(3)將已變更或取消負(fù)荷的信息回復(fù)營銷部門。(三)產(chǎn)成品生產(chǎn)方案負(fù)荷作業(yè)產(chǎn)成品生產(chǎn)方案負(fù)荷作業(yè)(安排生產(chǎn))包括以下內(nèi)容。1.確定生產(chǎn)班數(shù)按照節(jié)間方案確定各品種生產(chǎn)班的數(shù)量(每月的上半、下半月分別為上節(jié)與下節(jié)，每月共分2節(jié))。2.作成“運(yùn)轉(zhuǎn)率(生產(chǎn)率)報(bào)告書〞生產(chǎn)能力(PCS/H)=品種標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力(PCS/H)×運(yùn)轉(zhuǎn)率運(yùn)轉(zhuǎn)率=實(shí)際工作時間/額定工作時間3.負(fù)荷作業(yè)(安排生產(chǎn))注意點(diǎn)(1)顧客交貨期的先后。(2)現(xiàn)有的訂單負(fù)荷狀況。(3)生產(chǎn)轉(zhuǎn)款次數(shù)的減少。(4)對已確定的交貨期一般不能延遲。(5)不可跨節(jié)負(fù)荷。(四)中間產(chǎn)品負(fù)荷作業(yè)中間產(chǎn)品(半成品)指原料加工后的中間產(chǎn)品，負(fù)荷作業(yè)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。(1)按照產(chǎn)成品負(fù)荷來安排生產(chǎn)，一般情況半成品提前生產(chǎn)3～4天。(2)把握前工程不良率情況，防止浪費(fèi)和缺乏。(3)注意長期在庫品、保存品等的調(diào)配使用。(五)原料外購管理(1)根據(jù)產(chǎn)成品負(fù)荷方案進(jìn)行原料訂購。(2)原料送達(dá)時間要與使用時間銜接。(3)注意原料平安在庫的設(shè)定，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行的前提下，盡量降低在庫。(六)生產(chǎn)進(jìn)度管理(1)按品種別的生產(chǎn)實(shí)績管理。(2)按訂單ORDER別的生產(chǎn)實(shí)績管理。(3)按生產(chǎn)班別的生產(chǎn)實(shí)績管理。(七)出貨管理(1)1

節(jié)(半個月

1

節(jié))產(chǎn)成品生產(chǎn)方案發(fā)行之后，要隨即做成“產(chǎn)成品出貨指示書〞，并配發(fā)物流部門。(2)物流部門在出貨前一天，尚未有產(chǎn)成品入庫時，要發(fā)行“產(chǎn)成品交貨期延遲確認(rèn)表〞聯(lián)系方案部門。方案部門確認(rèn)原因后，回復(fù)物流。(3)由于特殊原因產(chǎn)成品交貨期需要延遲時，方案部門聯(lián)系營銷部同意后，要發(fā)行“產(chǎn)成品出貨指示書〞變更版。(八)特別事項(xiàng)處理1.緊急追加訂單盡量滿足顧客的要求是方案工作的主要目標(biāo)，對緊急追加的ORDER要注意以下方面。(1)原料有無在庫，如無，那么需確認(rèn)供給原料的可能最早時間。(2)目前的方案負(fù)荷有無空位，可否調(diào)整。(3)假設(shè)實(shí)在無法圓滿解決時，要同上司聯(lián)系處置對應(yīng)。2.原料、產(chǎn)成品檢查不合格后的對應(yīng)(1)原料、產(chǎn)成品被抄牌后，要將出廠日期聯(lián)系技術(shù)部門，以便安排處理。(2)假設(shè)對交貨期(出廠日)有影響，要發(fā)行“產(chǎn)成品交貨期延遲聯(lián)系書〞聯(lián)系營銷部門。三、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)是企業(yè)生產(chǎn)過程進(jìn)行的主要依據(jù)，主要類別包括：產(chǎn)品構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品外觀圖、工程基準(zhǔn)、質(zhì)量基準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書和工程確認(rèn)表等。1.產(chǎn)品構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)明確表示構(gòu)成產(chǎn)品各種原料的CODENO.(編號)和原料的使用數(shù)量、產(chǎn)品包裝構(gòu)成、性能管理界限及顧客要求的特殊要求等。2.產(chǎn)品外觀圖設(shè)定滿足顧客要求的各組成原料及產(chǎn)成品尺寸圖面，注明顧客的特殊要求以及生產(chǎn)上的本卷須知。3.工程標(biāo)準(zhǔn)書生產(chǎn)各工程的程序步驟，在各工程中使用的機(jī)械工具、人員數(shù)、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)時間，以及特別事項(xiàng)設(shè)定注明。4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書設(shè)定產(chǎn)品檢查工程和抽樣試料數(shù)以及判定重要度、每個檢查工程的規(guī)格和計(jì)測方法、每個檢查工程標(biāo)準(zhǔn)、壽命試驗(yàn)條件及其他特別事項(xiàng)。5.作業(yè)指導(dǎo)書制定員工操作標(biāo)準(zhǔn)，包括作業(yè)目的、作業(yè)前準(zhǔn)備、作業(yè)順利、作業(yè)注意點(diǎn)及易發(fā)生的不良等(應(yīng)用實(shí)例參見表11-1)。6.工程確認(rèn)表對生產(chǎn)各工程進(jìn)行質(zhì)量檢查的專門記錄表，內(nèi)容包括：產(chǎn)品規(guī)格品種、包裝、訂單號、檢查標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)班名及班長、生產(chǎn)日期及數(shù)量等(應(yīng)用實(shí)例參見表11-2)。總之，沒有生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)絕不能進(jìn)行生產(chǎn)。在生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)中，產(chǎn)品構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品外觀圖、工程基準(zhǔn)和質(zhì)量基準(zhǔn)是由企業(yè)技術(shù)部門與顧客共同制定的，供企業(yè)與顧客共同執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；而作業(yè)指導(dǎo)書和工程確認(rèn)表，那么是企業(yè)技術(shù)部門依據(jù)產(chǎn)品構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品外觀圖、工程基準(zhǔn)、質(zhì)量基準(zhǔn)的有關(guān)要求單獨(dú)制定的質(zhì)量文件，供企業(yè)生產(chǎn)部門使用，用來保證生產(chǎn)現(xiàn)場員工的操作符合顧客對產(chǎn)品的質(zhì)量要求。四、生產(chǎn)管理過程以下的生產(chǎn)步驟，是以生產(chǎn)部門的生產(chǎn)班組為單位，進(jìn)行生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)的分析討論。(一)生產(chǎn)準(zhǔn)備1.生產(chǎn)方案表確實(shí)認(rèn)2.生產(chǎn)進(jìn)度確實(shí)認(rèn)3.生產(chǎn)開始前的準(zhǔn)備(二)開始生產(chǎn)時的工程管理1.工程的整理2.開始生產(chǎn)的準(zhǔn)備3.試制4.生產(chǎn)開始(三)由其他班開始進(jìn)行生產(chǎn)后的再開始生產(chǎn)(四)繼續(xù)生產(chǎn)中員工的安排1.員工的安排2.作業(yè)指導(dǎo)3.原料或材料的投入4.質(zhì)量確實(shí)認(rèn)與處置5.異常發(fā)生時的處置6.生產(chǎn)中斷或再開始生產(chǎn)時的工程管理7.生產(chǎn)品(良品)的識別標(biāo)示8.工程不良品的處置及識別標(biāo)示9.生產(chǎn)品的受檢及入庫10.加班11.輪崗制時的通知(五)生產(chǎn)結(jié)束1.生產(chǎn)結(jié)束時的工程管理2.生產(chǎn)結(jié)束時的生產(chǎn)批號的處置(六)其他1.特殊工程的管理2.無標(biāo)示識別者的處置3.異物混入的對策4.對于質(zhì)量抱怨的調(diào)查及對策5.上司及本人的缺勤五、生產(chǎn)管理方法(一)5S1.概述(1)5S的含義：5S是指整理、整頓、清掃、清潔和教養(yǎng)。如果其日語發(fā)音用羅馬字母拼寫時，那么第一個字母均為“S〞，故稱為5S。(2)5S的開展：5S由日本企業(yè)首先提出，其后在世界范圍內(nèi)推廣。目前，所有日資及臺灣地區(qū)的企業(yè)都實(shí)行

5S，許多歐美、韓國與港資企業(yè)也實(shí)行

5S我國很多優(yōu)秀的國企、民企也實(shí)行5S，如海爾、奧克斯等。2.5S的管理思想(1)整理的思想：分清條理，去除不需要的東西。即按需要情況分別管理，鏟除產(chǎn)生污垢與垃圾的根源。(2)整頓的思想：創(chuàng)造舒適的工作場所，減少尋找東西的時間，提高效率。(3)清掃的思想：實(shí)現(xiàn)功能要求的整潔化。通過清掃檢查，消除微小的缺點(diǎn)。(4)清潔的思想：遵守5S的管理標(biāo)準(zhǔn)，大力推進(jìn)目視管理，使異常明顯化。(5)教養(yǎng)的思想：遵守既定的規(guī)定與紀(jì)律，確保完成工作。(二)5M1E5MIE是指人、機(jī)器、材料、方法、測量和環(huán)境。如果將這六個詞的英文單詞的第一個字母組合起來，稱為5MIE(Man、Machine、Material、Method、Measure、Environment)。這里的“人〞是指生產(chǎn)過程的主體，如操作者；“機(jī)器〞是指相關(guān)的機(jī)器、設(shè)備等工作設(shè)備；“材料〞是指工廠生產(chǎn)產(chǎn)品時的原料；“方法〞是指方法標(biāo)準(zhǔn)，泛指工作時的依據(jù)，如加工零件時，操作工使用的圖樣、工藝技術(shù)文件、檢驗(yàn)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)等；“環(huán)境〞是指工作環(huán)境；“測量〞是指檢驗(yàn)、驗(yàn)證和把關(guān)活動，如工人加工好零件后的自檢、互檢和班上司的巡檢等。(三)PDCA管理循環(huán)PDCA管理循環(huán)最早是由美國質(zhì)量管理專家休哈特提出來的。PDCA的含義如下：P(Plan)方案、D(Do)執(zhí)行、C(Check)檢查、A(Action)行動，對總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定并適當(dāng)推廣、標(biāo)準(zhǔn)化；對失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)，未解決的問題放到下一個PDCA循環(huán)里，周而復(fù)始。PDCA循環(huán)的四個過程不是運(yùn)行一次就完結(jié)，而是周而復(fù)始地進(jìn)行。一個循環(huán)結(jié)束了，解決了一局部問題，可能還有問題沒有解決，或者又出現(xiàn)了新的問題，再進(jìn)行下一個PDCA循環(huán)，以此類推。六、庫存控制〔一〕庫存及其作用：庫存控制就是要控制物資儲藏的數(shù)量。既要保證生產(chǎn)的正常供給，又要使儲藏量不能太多，以減少庫存的費(fèi)用，總目標(biāo)是使庫存總費(fèi)用最少。其作用是縮短訂貨提前期、穩(wěn)定作用、分?jǐn)傆嗀涃M(fèi)用、防止短缺和中斷。類簡單控制?！捕硯齑婵刂频母灸Ｐ停?、定量定貨模型：分經(jīng)濟(jì)訂貨批量訂貨模型、經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型、定期訂貨模型。2、ＡＢＣ分類管理法：它是運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法對種類復(fù)雜的多因素事物進(jìn)行分析排隊(duì)，并根據(jù)一定地比重或累計(jì)比重標(biāo)準(zhǔn)分類別，以抓住事物主要矛盾的一種定量的分類管理技術(shù)。通常將65％－80％價值的10％－20％的物資劃分為Ａ類；將占用了10％－15％價值的20％－25％的物資劃分為Ｂ類，將占用了5％－10％價值的60％－65％的物資劃分為Ｃ類。Ａ類物質(zhì)重點(diǎn)管理，Ｂ類正常控制，Ｃ〔三〕做好倉庫管理工作：1、物資的驗(yàn)收入庫；2、物資的庫房保管，要求做到排放科學(xué)，數(shù)量準(zhǔn)確，質(zhì)量不變，消滅過失，存取便利；3、物資的發(fā)放，主要是堅(jiān)持按定額發(fā)料，手續(xù)齊全；4、經(jīng)常清倉盤點(diǎn)?！菜摹匙龊梦镔Y節(jié)約，主要途徑：改革產(chǎn)品設(shè)計(jì)，減輕產(chǎn)品自重；采用先進(jìn)工藝，減少工藝性物資消耗；采用新材料或代用材料；實(shí)行集中、套裁下料法；修舊利廢，充分發(fā)揮物資潛力。七、設(shè)備的維修管理與更新改造〔一〕設(shè)備維修管理開展概述1、事后維修：在設(shè)備故障發(fā)生后，再進(jìn)行修理；2、預(yù)防維修：經(jīng)常檢查，在設(shè)備發(fā)生故障前有方案的進(jìn)行維修；3、生產(chǎn)維修：根據(jù)設(shè)備的重要性，選用維修保養(yǎng)方法，重點(diǎn)設(shè)備預(yù)防維修，一般設(shè)備，事后維修；4、維修預(yù)防：在設(shè)計(jì)時就考慮維修問題；5、設(shè)備綜合管理：在維修預(yù)防的根底上，從行為科學(xué)，系統(tǒng)科學(xué)的觀點(diǎn)出發(fā)，加進(jìn)智能維修裝置，形成設(shè)備綜合管理概念?！捕吃O(shè)備的磨損規(guī)律和故障規(guī)律：設(shè)備的磨損有兩種類型，即有形磨損和無形磨損，正常情況下，有形磨損可分為初期磨損、正常磨損、急劇磨損。設(shè)備的故障發(fā)生有一定的統(tǒng)計(jì)規(guī)律，即分初期故障期、偶發(fā)故障期、磨損故障期，其變化是條浴盆曲線?！踩吃O(shè)備維修體制，主要介紹方案預(yù)防修理制。1、方案預(yù)防修理制的內(nèi)容：日常維護(hù)；定期清洗換油；定期檢查；方案修理〔方案修理又分為小修、中修、大修〕。2、實(shí)行方案修理的方法：〔1〕標(biāo)準(zhǔn)修理法，即強(qiáng)制修理