機械制造技術(shù) 課后習(xí)題答案 項目二思考題參考答案

項目二思考題答案

1、

零件的加工質(zhì)量要求較高時，都應(yīng)該劃分加工階段。一般劃分為粗加工、半精加工和

精加工三個階段。

劃分加工階段的原因如下：

1）可保證加工質(zhì)量。

2）可合理使用機床設(shè)備。

3）便于安排熱處理工序。

4）有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷。

5）精加工和光整加工安排在后，可保護精加工和光整加工過的表面，使其少受磕碰損

壞。

工序集中的特點：

1）可減少工件的裝夾次數(shù)。這不僅保證了各個表面間的相互位置精度，還減少了輔助

時間及夾具的數(shù)量。

2）便于采用高效的專用設(shè)備和工藝裝備，生產(chǎn)率高。

3）工序數(shù)目少，可減少機床數(shù)量，相應(yīng)地減少了工人人數(shù)及生產(chǎn)所需的面積，并可簡

化生產(chǎn)組織與計劃安排。

4）專用設(shè)備和工藝裝備比較復(fù)雜，因此生產(chǎn)準備周期較長，調(diào)整和維修也較麻煩，產(chǎn)

品交換困難。

工序分散的特點：

1）由于每臺機床完成比較少的加工內(nèi)容，所以機床、工具、夾具結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便，

對工人的技術(shù)水平要求低。

2）便于選擇更合理的切削用量。

3）生產(chǎn)適應(yīng)強，轉(zhuǎn)換產(chǎn)品較容易。

4）所需設(shè)備及工人人數(shù)多，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)所需面積大，運輸量也較大。

工序順序的安排原則：基準先行、先面后孔、先主后次、先粗后精、配套加工

機械加工中常用的毛坯有鑄件、鍛件、型材、粉末冶金件、沖壓件、冷或熱壓制件、

焊接件等。

為了合理地選擇毛坯，通常需要從下面幾個方面來綜合考慮:

（1）零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小

（2）毛坯材料及其工藝特性

（3）零件的形狀

（4）現(xiàn)有生產(chǎn)條件

7、

基準是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素之間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面。根據(jù)其

功能的不同，可分為設(shè)計基準和工藝基準兩大類。

8、

零件在加工、測量、裝配等工藝過程中所使用的基準統(tǒng)稱為工藝基準。工藝基準可分為

裝配基準、測量基準、工序基準和定位基準。

9、

定位基準一般分為粗基準和精基準。在工件機械加工的第一道工序中，只能用毛坯上未

經(jīng)加工的表面作定位基準，這種定位基準稱為粗基準。而在隨后的工序中用已加工過的表面

作定位的基準則稱為精基準。

10、

選擇粗基準的原則是要保證用粗基準定位所加工出的精基準有較高的精度；粗基準應(yīng)能

夠保證加工面和非加工面之間的位置要求及合理分配加工面的余量。粗基準可以按照下列原

則進行選擇。

1）若工件中有不加工表面，則選取該不加工表面作為粗基準；若不加工表面較多，則

應(yīng)選取其中與加工表面相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。

2）若工件所有表面都需加工，在選擇粗基準時，應(yīng)考慮合理分配各加工表面的加工余

量，一般按下列原則選取。

3）選擇毛坯上平整光滑的表面作為粗基準，以便使定位準確，夾緊可靠。

4）粗基準應(yīng)盡量避免重復(fù)使用，原則上只能使用一次。

11、

精基準的選擇應(yīng)從保證零件的加工精度，特別是加工表面的相互位置精度來考慮，同

時也要照顧到裝夾方便，夾具的結(jié)構(gòu)簡單。因此，選擇精基準一般應(yīng)考慮以下原則：基準

重合原則、基準統(tǒng)一原則、自為基準原則、互為基準原則。

12>

加工余量是指加工過程中所切去的金屬層厚度。

余量有工序余量和加工余量（毛坯余量）之分。

工序余量是相鄰兩工序的工序尺寸之差；加工余量是毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計尺寸

之差。

13、

影響加工余量的因素有以下幾種：表面粗糙度Ra和缺陷層Da、上道工序的尺寸公差

Ta、工件各表面相互位置的空間偏差pa、工序加工時的安裝誤差引。

14、

確定加工余量的方法：經(jīng)驗估計法、查表法、分析計算法

15、

0100儼.035、099.9/。54、099.4儼，4、097J044,092±1.6

16、

工序定位及

工序號工序內(nèi)容設(shè)備

名稱裝夾

10備料熱軋圓鋼①65mmxl715mm

20熱處球化退火

理

30車車削試樣，試樣尺寸為①45x8mm,車削后應(yīng)車床

外圓

保證零件總長為1703mmCA6140

40磨在平面磨床上磨試樣兩平面（磨出即可），表平面磨床

面粗糙度Ra值為1.25pmM7140

50檢驗檢驗試樣，要求試樣球化等級1.5~4級，網(wǎng)狀

組織小于3級，待試樣合格后方可轉(zhuǎn)入下道工

序

60熱處調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)后硬度240~260HBW,校直

理

70粗車粗車各外圓，均留加工余量6mm車床中心孔

CA6140及端面

80鉗劃線，鉆中10mm起吊通孔外圓及

端面

90熱處時效處理，除應(yīng)力，要求全長彎曲小于1.5mm,

理不得冷校直

100車車其余各外圓，均按圖樣基本尺寸留加工余量車床

1.4?1.5mm,倒角，各外圓、錐面相互跳動CA6140中心孔

0.25mm,加工后應(yīng)垂直吊放

110粗磨磨其他各外圓，均留磨量1.1?L2mm萬能外圓磨中心孔

床M1432A及端面

120熱處按圖樣技術(shù)要求淬硬，中溫回火，冰冷處理，

理工藝要求：全長彎曲小于0.5mm,兩端中心孔

硬度達50~56HRC,不得冷校直

130檢驗檢驗硬度，磁性探傷，去磁

140研研磨兩端中心孔，表面粗糙度Ra值為1.25pm車床

CA6140

150粗磨磨錐度1:12,留磨量0.35?0.45mm,要求用萬能外圓磨中心孔

環(huán)規(guī)著色檢查，接觸面50%,完工后垂直吊放床M1432A及外圓

160檢驗磁性探傷，去磁

170粗磨磨滾珠絲杠底槽至尺寸，粗磨滾珠絲杠螺紋，

絲桿磨床中心孔

留磨量（量棒直徑中4.2）,齒形用樣板透光檢

S7432及外圓

查，去不完整牙，完工后垂直吊放

180檢驗磁性探傷，去磁

190熱處低溫回火除應(yīng)力，要求變形不大于0.15mm,不

理準冷校直

200研修研兩端中心孔，要求表面粗糙度Ra值為車床

0.63pm,完工后垂直吊放CA6140

210粗磨磨其他各外圓，均留磨量0.3?0.4mm萬能外圓磨中心孔

床M1432A及外圓

220半精半精磨滾珠螺紋，留精磨余量（量棒直徑

絲桿磨床中心孔

磨04.2）,齒形用樣板透光檢查，完工后垂直吊

S7432及外圓

放

230熱處低溫回火，消除磨削應(yīng)力，要求全長彎曲小于

理0.10mm,不得冷校直

240研修研兩端中心孔，表面粗糙度Ra值為0.32卜im,乍床

完工后垂直吊放CA6140

250半精外圓至圖樣要求，磨其余各外圓及端面，外圓

磨均留余量0.12?0.15mm,磨M33X1.5—7h螺

紋大徑、M39xl.5—7h螺紋大徑和錐度1:12,中心孔

萬能外圓磨

均留磨余量0.10?0.15mm,工藝要求:各磨削及外圓

床M1432A

外圓的圓跳動小于0.005mm,錐度1:12接觸面

60%

260精磨磨M33X1.5—7h螺紋和M39xl.5—7h螺紋至絲桿磨床中心孔

圖樣要求S7432及外圓

270精磨精磨滾珠絲杠螺紋至圖樣要求，齒尖倒圓

絲桿磨床中心孔

R0.8mm,要求:齒形按樣板透光檢查，完工后

S7432及外圓

垂直吊放

280終磨終磨各外圓、錐度1:12及肩面至圖樣要求，完萬能外圓磨中心孔

工后垂直吊放，并涂防銹油（備單配滾珠螺母）床Ml432A及外圓

290終檢檢查各部尺寸及要求，達到要求，涂防銹油后

入庫

17、

工序定位及

工序號工序內(nèi)容設(shè)備

名稱夾緊

10鑄鑄造與清理

20熱處正火

理

30銃銃兩端面總長至265mm（留兩端工藝搭子）銃床X52兩主軸

頸

40車車兩端工藝搭子外圓至?45mm,鉆兩端主軸頸普通車床主軸

中心孔CA6140頸，連

桿頸

50鉆以主軸頸中心孔為基準,在兩端工藝搭子上鉆三普通車床主軸頸

對連桿軸頸中心孔CA6140中心

孔，連

桿軸頸

60檢驗

70車車工藝搭子端面，以對應(yīng)的三對中心孔為基準普通車床對應(yīng)的

粗、精車中24三個連桿軸頸，留磨削余量0.5mmCA6140三對中

心孔

80車以主軸頸中心孔為基準粗車各處外圓，留余量普通車床主軸頸

2mmCA6140中心孔

90車以主軸頸中心孔為基準精車各處外圓，留余量普通車床主軸頸

0.5mmCA6140中心孔

100檢驗

110磨以對應(yīng)的三對中心孔為基準，精磨三個連桿軸頸萬能外圓對應(yīng)的

外圓至圖紙要求。磨床三對中

Ml432A心孔

120磨以主軸頸中心孔為基準精磨①25至圖紙要求萬能外圓兩端主

磨床軸頸中

Ml432A心孔

130磨以主軸頸中心孔為基準，精磨外圓①22和①20萬能外圓兩端主

至圖紙要求磨床軸頸中

M1432A心孔

140檢驗

150車切除兩端工藝搭子普通車床兩主軸

CA6140頸外圓

160車車兩端面，至總長為215mm,倒角普通車床兩主軸

CA6140頸外圓

170銃銃鍵槽至圖紙要求銃床X52主軸

頸，連

桿軸頸

180鉗去毛刺

190檢驗

17、

所示為矩形齒花鍵軸零件圖，工件材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理240~260HBW,小批量生產(chǎn)，試

編制其機械加工工藝。

工序定位基

工序號工序內(nèi)容設(shè)備

名稱準

10下料熱軋圓鋼棒料①40x200mm

20粗車夾一端車一端，見平即可，鉆中心孔車床外圓

30粗車掉頭裝夾工件，車端面，保證總長190mm,鉆中