鍋爐煙灰負壓輸送及倉式泵煙灰輸送崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

鍋爐煙灰負壓輸送及倉式泵煙灰輸送崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1適用范圍

本規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)適用于公司冶煉分廠鍋爐煙灰負壓輸送及倉式泵煙灰輸送崗位

生產(chǎn)作業(yè)。

2崗位職責(zé)

1）服從班長、主操手指揮、調(diào)配，按指令輸送煙灰。

2）負責(zé)煙灰輸送及所屬區(qū)域的安全生產(chǎn)。

3）嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程及交接班制度。

4）負責(zé)倉式泵的維護點檢，煙灰的清理工作。

5）負責(zé)崗位照明、消防等設(shè)施的維護更換。

6）負責(zé)崗位衛(wèi)生的清掃與交接。

7）認真做好崗位記錄，要求記錄完整準(zhǔn)確，字跡清晰。

8）完成廠內(nèi)和班長安排的其它工作。

9）負責(zé)所屬區(qū)域原材料、備品備件的定置擺放及防盜工作。

3接班

1）提前15分鐘到排班室，穿戴好勞保用品，接受班長的安全教育、布置的

工作。

2）詳細了解上班生產(chǎn)、設(shè)備運行情況和本班工作內(nèi)容、生產(chǎn)情況。

3）交接班兩人共同檢查設(shè)備、設(shè)施運轉(zhuǎn)及衛(wèi)生情況。

4）嚴格按交接班制度，交班者向接班者介紹本班生產(chǎn)及設(shè)備運行情況，雙

方共同檢查設(shè)備情況并進行試車。

5）如遇故障，待故障處理完后，再行接班；特殊情況時經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意后

可進行交接班。

6）如遇故障，待故障處理完后，再行接班；特殊情況時經(jīng)橫班長同意并做

好相關(guān)安排后可進行交接班。

7）檢查煙灰倉中煙灰儲存情況。

8）檢查設(shè)備和刮板的密封情況。

4埋刮板輸送機

4.1檢查

1）檢查確認埋刮板輸送機所有軸承、傳動件、減速機均加有足夠的潤滑油。

2）檢查和清理輸送機內(nèi)部遺留的雜物。

3）確認傳動鏈及負荷鏈條完好。

4）確認刮板機周圍無人檢修作業(yè)。

4.2開車

1）點動運行埋刮板運輸機，檢查刮板鏈條的方向是否與規(guī)定方向一致，進

入頭輪、尾輪時嚙合是否正確，在關(guān)鍵部位同時觀察是否有卡鏈、跑鏈現(xiàn)象。

2）觀察刮板鏈條運行是否平穩(wěn)、不跑偏，沒有任何卡碰現(xiàn)象；根據(jù)需要再

停車后適當(dāng)調(diào)整拉緊裝置。

3）檢查有無大塊及雜物進入刮板機內(nèi)部，發(fā)現(xiàn)異常立即停車處理。

4）加料時要均勻連續(xù)，不得突然大量加料，防止堵塞和過載。

5）觀察刮板運行電流是否在規(guī)定范圍，若有異常，立即停車處理。

4.3停車

1）正常停車前應(yīng)先保證灰斗內(nèi)煙灰拉空，待機槽內(nèi)剩余物料卸空后方可停

車。

2）如因緊急故障滿載停車后，再啟動時，必須先人工適當(dāng)排除機槽中物料，

再點動開車運行。

5倉式泵吹送物料

5.1檢查

1）檢查各接收倉物料儲存情況。

2）確認氮氣壓力達到0.6-0.8Mpa0

3）確認所有閥門開關(guān)靈活、可靠。

4）確認壓力表無失靈和漏風(fēng)現(xiàn)象。

5）裝料前先空倉試吹一次，檢查各處密封情況，并判明管道是否堵塞。

5.2輸送

1）監(jiān)控輸送氮氣壓力大于0.6MPa,母管壓力達到0.6MPa時，將控制柜上

的選擇開關(guān)分別打到“遠程”、“本地”位置。

2）倉式泵運行程序為:開排氣閥一開進料閥一（待料裝滿后）一關(guān)進料閥一

關(guān)排氣閥一開出料閥一開進氣閥一待倉式泵輸送灰管壓力降至OKPa時，倉式泵

輸送完畢一關(guān)進氣閥一關(guān)出料閥。至此一個輸送循環(huán)結(jié)束，下一個輸送循環(huán)開

始，如此反復(fù)循環(huán)進行輸送。

3）將控制柜上的選擇開關(guān)分別打到“遠程”、“本地”位置，按倉式泵自動

運行程序逐個切換按鈕，可分別實現(xiàn)遠程手動輸送、現(xiàn)場手動輸送。

5.3停車

輸送時，等到倉泵送完料進行管道吹掃后，系統(tǒng)方可停止運行。

5.4排堵

1）在送料過程中，如灰管壓力接近或等于母管壓力，稱重表顯示重量不持

續(xù)下降，系統(tǒng)處于堵管狀態(tài)；

2）將系統(tǒng)切換到手動位置，在控制室排堵，如在現(xiàn)場排堵，請切換到相應(yīng)

位置；

3）先關(guān)閉進料閥、出料閥、排氣閥，打開一次風(fēng)閥，當(dāng)灰管壓力接近或等

于母管壓力時關(guān)閉一次風(fēng)閥，再打開排堵閥進行排堵。如此反復(fù)，直至排堵成功。

5.5報警

當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生堵管、閥門開關(guān)不到位等故障時，系統(tǒng)發(fā)出報警，崗位工發(fā)現(xiàn)故障

后，進行故障確認、排除。

5.6注意事項

1）輸送時儀表風(fēng)壓力不得低于0.4MPa,吹送風(fēng)壓力不得低于0.6MPa。

2）在輸送過程中，想停止系統(tǒng)，請按停止鍵，且勿直接關(guān)閉電源，或按緊

急停按鈕，也不要隨意切換手動或自動，因為每切換一次，閥門將自動恢復(fù)到關(guān)

閉位置。

3）壓力變送器、稱重傳感器、限位開關(guān)和壓力傳感器等儀表和電器要做好防

雨、防塵、防潮工作。

4）系統(tǒng)使用一段時間或檢修完成后，稱重表可能失準(zhǔn)，這時應(yīng)將倉式泵吹空,

再將稱重表調(diào)零。

5）禁止將倉泵切換至自動吹送模式。

6）倉泵吹送區(qū)域為氮氣使用區(qū)域，嚴格執(zhí)行紅區(qū)管理制度。

6布袋收塵器

6.1點檢

1）檢查各處安全保護裝置是否完好；

2）檢查各濾袋有無破損和脫落，以及粉塵附著狀況。

3）檢查電控清灰裝置（包括電磁閥、脈沖閥、提升閥等）是否正常。

4）檢查除塵器外殼有無漏點。

5）檢查貯氣罐內(nèi)壓縮空氣壓力是否正常，手動閥門是否打開，氣源管道及

閥門有無泄漏；

6）檢查料位、壓力測點的連接是否正常，觀察儀表氣壓，調(diào)整布袋壓縮氣

源在0.4—0.6MPa范圍之內(nèi)。

7）檢查各人孔門密封是否完好，蓋板是否蓋嚴，是否漏風(fēng)、灰斗是否積灰；

8）檢查各雙層翻板閥閥運行是否正常，減速機油量是否足夠，是否變質(zhì)；

9）檢查各螺栓是否松動，有無脫落。

10）檢查并確認埋刮板輸送機運行正常。

6.2負壓風(fēng)機點檢

1）檢查各軸承座或軸承室油量是否充足，冷卻水管路是否正常。

2）設(shè)備地腳固定螺栓是否松動；

3）電機正常運轉(zhuǎn)后，負壓風(fēng)機電流在60A以下為正常；

4）注意軸承溫度的變化，風(fēng)機不得查過65℃,電機軸承不得超過溫度85℃；

5）如發(fā)現(xiàn)有劇烈的振動、撞擊，溫度迅速上升等異?，F(xiàn)象，必須緊急停車。

6.3開車

布袋收塵器操作方式分為現(xiàn)場/遠程自動兩種。遠程自動操作方式都由PLC

來控制，“現(xiàn)場”方式主要用來調(diào)試設(shè)備。

6.3.1遠程自動操作：

1）合上柜內(nèi)電源開關(guān)，當(dāng)“電源”指示燈亮?xí)r，把“現(xiàn)場/遠程”選擇開關(guān)

打到“遠程”側(cè)。

2）按下“自動啟動”按鈕就可啟動自動循環(huán)的工作過程，自動循環(huán)正常工

作是這樣的：按下“自動啟動”按鈕，停頓10秒后第一個室首先工作，關(guān)閉氣

動閥，脈沖閥工作0.1秒，10秒后氣動閥重新打開，延時30?60秒；第二個室

開始工作，關(guān)閉氣動閥，脈沖閥工作0.1秒，10秒后氣動閥重新打開，延時30?

60秒；各閥依次工作直至最后一個室工作完成。接著進行循環(huán)間隔時間的延時。

以后又從第一室開始進入下一個循環(huán)。

3）現(xiàn)場觀察清灰控制器、提升閥、脈沖閥動作程序是否正確。

4）循環(huán)間隔時間的設(shè)置可以在循環(huán)啟動前后的任何時候進行，并可多次修

改，直至滿足生產(chǎn)需要為止。

6.3.2現(xiàn)場操作：

1）合上柜內(nèi)電源開關(guān)，當(dāng)“電源”指示燈亮?xí)r，把“現(xiàn)場/遠程”選擇開關(guān)

打到“現(xiàn)場”側(cè)。

2）打到“現(xiàn)場”側(cè)后，在現(xiàn)場控制箱上可單獨開啟星形卸料閥、倉壁振動

器、各室反吹脈沖閥及提升閥。

6.4停車

1）在現(xiàn)場把“現(xiàn)場/遠程”選擇開關(guān)打到“現(xiàn)場”側(cè)，按下“停止”按鈕就

可停止自動循環(huán)的工作過程。

2）停機時，在除塵器停止工作后，必須反復(fù)對收塵器進行清灰操作（可用

手動清灰）將濾袋上的粉塵除掉，延時停止灰斗下的輸灰裝置，以排除除塵器內(nèi)

的積灰。

6.5負壓風(fēng)機開車

1）完成開車前各項檢查工作，確認引風(fēng)機進出口閥門開啟；

2）若檢查無異常，遠程或現(xiàn)場開啟引風(fēng)機，根據(jù)生產(chǎn)情況逐步調(diào)節(jié)引風(fēng)機

頻率（每次5Hz）。

6.6負壓風(fēng)機停車

1）接到系統(tǒng)停車指令后，遠程或現(xiàn)場逐步調(diào)節(jié)引風(fēng)機頻率（每次5Hz）直

到最低轉(zhuǎn)速，停車。

2）發(fā)現(xiàn)下列情況，必須緊急停車：

a.風(fēng)機有異常噪音；

b.軸承的溫度急劇上升，電動機溫度過高；

c.風(fēng)機發(fā)生劇烈振動和撞擊，振動值突然上升；

d.直流電斷電。

7落地?zé)熁姨幚硐到y(tǒng)

7.1點檢

1）、各部位緊固螺栓有無松動；

2）、檢查打散機各部間隙尺寸，轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無碰撞及摩擦現(xiàn)象。

3）、皮帶及安全罩是否正常。

4）、檢查軸承的油位是否在最高與最低油位之間（l/3-2/3）o

5）、檢查電器線路及儀表是否正確。

6）、內(nèi)部是否有積料，開車前必須通過排渣口清理干凈。

7）、確認系統(tǒng)無人在檢修。

8）、開車前必須進行盤車2圈以上。確認無卡阻及內(nèi)部無積料及異物后方可

啟動。

9）、在運行中必須每小時檢查各部螺栓緊固情況及設(shè)備運行狀態(tài)，如出現(xiàn)振

動及聲音異常等現(xiàn)象必須停車處理，帶故障消除后開車；

10）、電機、減速機有無異常，傳動皮帶是否完好；

11）、傳動皮帶打滑時應(yīng)立即停車匯報有關(guān)人員處理；

12）、檢修后的設(shè)備應(yīng)作2小時以上空車運轉(zhuǎn)，電流平穩(wěn)，各部轉(zhuǎn)動靈活，

無任何卡阻現(xiàn)象。

13）、設(shè)備運行過程中應(yīng)隨時觀察電機電流嚴禁過載超負荷運行。

7.2開、停車

1）、確認鏈輪和鏈條無異物卡阻或底部無物料；

2）、接到班長通知，及時啟動斗式提升機；

3）、停車時必須確認物料拉空后才可停車

4）、故障停車及時通知上游設(shè)備停車；

5）、帶料開車必須多點動幾次后開車。

開車順序：引風(fēng)機-負壓布袋倉-鼠籠打散機一翻板閥一斗式提升機停車按相

反順序進行。

7.3注意事項

1）、因故障或其它原因停車，打散機及斗提內(nèi)部積料應(yīng)及時清除。

2）、長期停車前應(yīng)將料倉內(nèi)部煙灰放空。

3）、傳動部位處理時應(yīng)停機處理，以免傳動件傷人；

4）、設(shè)備跳車后后應(yīng)立即匯報專業(yè)人員檢查，尋找原因，原因不查清前不得

隨意開車。

5）、電動機運轉(zhuǎn)后，檢查各部的運轉(zhuǎn)是否正常，用耳聽、手試、眼觀的辦法

檢查各部位是否正常；

6）、禁止用手觸摸設(shè)備任何轉(zhuǎn)動部位和用濕手操作電器設(shè)施；

7）、設(shè)備檢查或檢修后，安全裝置應(yīng)及時恢復(fù)原狀，設(shè)備停用，每班轉(zhuǎn)子盤

車120。一次，以防止主軸彎曲；

8交班

1）交班前詢問各崗位情況及生產(chǎn)任務(wù)完成情況。

2）對系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施狀況進行確認。

3）清掃本崗位衛(wèi)生。

4）檢查工器具齊全，并擺放整齊。

5）填寫好記錄，準(zhǔn)備交班。

9安全注意事項

1）儲氣罐、氣源三連體每班應(yīng)定時排污；

2）電磁脈沖閥如發(fā)生故障應(yīng)及時排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份，應(yīng)進行清理，

如膜片損壞應(yīng)及時更換；

3）定時檢查控制器的清灰周期與實際工況條件是否協(xié)調(diào)，否則應(yīng)進行調(diào)整;

4）所有檢修人孔上的密封條如有損壞、老化、應(yīng)及時更換；

5）定時測定工藝參數(shù)、排氣量、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理；

6）定期檢查氣路系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時排除；

7）開機時，應(yīng)先接通壓縮氣源至儲氣罐，接通控制器電源，啟動排灰裝置，如果

系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)先啟動下游設(shè)備。

7）上崗前按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

8）嚴禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒。

9）禁止違規(guī)、違章操作。

10）設(shè)氮區(qū)域進入前必須穿戴好勞保用品，攜帶可正常使用便攜式氧氣濃度

分析儀，填寫好出入記錄。

11）電收塵器存在交叉檢修時，必須確認檢修全部完成后方可送電。

12）制酸閥門須點動緩慢開啟或關(guān)閉。

13）電振裝置不能長時間開啟，無特殊命令單次不得超過1分鐘。

10收塵崗位危險預(yù)知、事故預(yù)防及控制

10.1危險因素

1）對設(shè)備的誤操作和對正在運轉(zhuǎn)的設(shè)備進行衛(wèi)生清理時，造成的機械傷害。

2）觸電。

3）人員高溫物件燙傷。

4）煙氣熏嗆。

5）電收塵器燃爆。

10.2事故類型

1）機械傷害。

2）觸電。

3）灼燙。

4）中毒和窒息。

5）爆炸。

10.3事故原因

10.3.1機械傷害

1）思想麻痹，未按指令操作設(shè)備。

2）責(zé)任心不強，安全確認不到位。

3）業(yè)務(wù)素質(zhì)水平不高，安全意識淡薄。

4）刮板機轉(zhuǎn)動過程中接觸傳動件。

10.3.2觸電

1）對控制室內(nèi)設(shè)施認識不清。

2）崗位人員開啟控制柜進行操作。

3）未正確使用用電設(shè)備。

4）硅整流車未停車時未作保護措施接觸保溫箱及頂部保護箱。

5）硅整流車停車后靜電未去除。

6）裸露線頭未做采取防護措施。

10.3.3灼燙

1）煙灰外排時因操作不當(dāng)造成熱煙灰燙傷。

2）未降溫直接進入接觸電場作業(yè)。

3）高溫?zé)煔馔庑範(fàn)C傷。

10.3.4中毒和篁息

1）因操作負壓閥門或調(diào)節(jié)風(fēng)機負荷不當(dāng)致使電收塵器內(nèi)變正壓，煙氣外泄。

2）熔煉廠房內(nèi)泄漏的有害氣體彌澈在收塵作業(yè)區(qū)內(nèi)。

3）氮氣管路氮氣泄漏造成傷害。

10.3.5爆炸

1）閃速爐窯物料反應(yīng)不完全，在收塵器內(nèi)留下可燃物質(zhì)。

2）系統(tǒng)負壓操作下因煙氣流走路線密封不嚴致使大量空氣進入，供給氧氣。

3）煙氣溫度高。

10.4事故預(yù)防

10.4.1機械傷害

1）上崗前要對崗位所屬的設(shè)備、設(shè)施機械安全確認。

2）上崗前必須穿戴好勞動保護用品。

3）煙灰取樣時必須停止運行刮板，防止刮板轉(zhuǎn)動將人軋傷。

4）檢修刮板時，刮板必須停止運行。

5）現(xiàn)場要有良好的照明。

10.4.2觸電

1）上崗前要對崗位所屬的用電設(shè)備進行安全確認。

2）用電設(shè)備故障時，及時聯(lián)系專業(yè)人員處理，不得擅自處理。

3）電場檢修前，除停電掛牌外，必須