鍋筒制造工藝守則

鍋筒制造工藝守則受控狀態(tài)：手冊編號受控狀態(tài)：手冊編號版本號受控BJG/QMS/GY2—1999—」rLrt

第二版編制：宋煥忠審核：陳升財批準：高賀然二OO三年三月十二日發(fā)布二OO三年四月一日實施鍋筒制造工藝守則本守則編制依據(jù)JB/T6693—93標準，適用于本廠生產(chǎn)的鍋筒式熱水鍋爐的鍋筒制造。一、 材料要求：1、 施用于鍋筒的材料必須符合鍋爐圖紙設計的要求。材料代用必須按規(guī)定的手續(xù)辦理。對首次采用的鋼種必須經(jīng)過必要的試驗。材料的色標必須在下料時進行移植。2、 制造鍋筒用的焊接材料和鍋筒的焊接工作，必須符合JB1613—83《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》的規(guī)定。電焊條必須經(jīng)過專的烘干后，才可使用于鍋筒的焊接。3、制造鍋筒的鋼板必須經(jīng)過質(zhì)檢股按JB3375《鍋爐原材料入廠檢驗》的規(guī)定進行檢驗，驗收合格后方可入庫，并編上入庫號和打上色標。同時掛上相應的材料牌。凡未經(jīng)檢驗合格的，或檢驗不合格的原材料一律不準投產(chǎn)。二、 拼接1、 鍋筒拼接時筒體最短一節(jié)的長度不得小于300mm。2、 每節(jié)筒體的縱向焊縫、封頭的拼接焊縫和相鄰筒體的縱向焊縫，必須錯開。兩焊縫中心線間的外圓弧長不得小于100mm。3、 封頭應用整塊鋼板制成。如果需要接接，則當公稱內(nèi)徑DnW2200時，拼縫不得多于1條。三、 對接焊縫邊緣偏差1、 縱向焊縫對接邊緣偏差，當鋼板厚度相同時，邊緣

不得大于板厚的10%，且不得超過3mm。當鋼板厚度不同時，焊縫兩邊鋼板中心線應一致，其邊緣偏差不應大于10%厚板厚度，且不得超過3mm，否則兩邊應削薄，削薄長度至少為削薄厚度的4倍（見圖1）。2、 環(huán)向焊縫對接邊緣偏差，當板厚度相同時，邊緣偏差厶5應不大于板厚的10%+lmm，且不大于4mm。當鋼板厚度不同時,邊緣偏差不應大于10%厚板厚度，且不得超過4mm，否則兩邊應削薄，削薄長度至少為削薄厚度的4倍（見圖1）?？v縫△5>10%或△5>3mm環(huán)縫△5>10%+1mm或>4mm四、 管孔人孔和焊焊接件位置1、焊接管孔應盡量避免開在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)互相重合，如不能避免時，需同時滿足下列條件時，方可在焊縫上及其熱影響區(qū)內(nèi)開孔。A、管孔中心四周1.5倍管孔直徑（若管孔直徑小于60mm，則取l/2d+60mm）范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)射線探傷合格,且孔邊不應有缺陷。B、管接頭焊接后，經(jīng)熱處理或局部熱處理消除應力。2、 集中下降管管孔不得開在焊縫上。3、 管孔中心距和管孔尺寸的偏差應分別符合下列標準：a、 管孔中心距尺寸偏差應符合JB1623—83《鍋爐管孔中心距尺寸偏差》；b、 中低壓鍋爐鍋筒的焊接管孔尺寸應符合JB1625—83《中低壓鍋爐焊接管孔尺寸》；4、人孔和人孔蓋密封面的表面光潔度不低于▽4,允許有輕微的環(huán)向刻痕,不得有徑向刻痕。穿過拼接焊縫,而不要在拼接焊縫上及其熱影響區(qū)內(nèi)終止,以避免這些部位發(fā)生應力集中。五、 表面質(zhì)量1、 筒體的內(nèi)外表面不允許有裂紋。如有凹陷和疤痕,當其深度為0.5~~1.0mm時,應修磨成園滑過度；當其深度超過1mm時,應補焊并修磨。2、 沖壓封頭、上的凹陷深度在0.5至10%板厚范圍內(nèi),應修磨成園滑過度；超過百分之十板厚時應補焊磨平。3、 受壓元件表面之凸起高度超過1mm時應修磨。4、 各受壓元件壓制成型后,表面上如發(fā)現(xiàn)裂紋和裂口應按下述規(guī)定處理：（1） 凡因鋼板不符合質(zhì)量要求及過燒而造成的裂紋和裂口不得補焊。2）凡確實不屬于上述原因造成的裂紋和裂口均可補焊，補焊后需進行X光射線照像檢查。六、 幾何尺寸1、筒體幾何形狀和尺寸偏差不應超過不下列規(guī)定項目公稱內(nèi)徑Dn內(nèi)徑偏差橢圓度D-D棱角度Ac端面傾斜度Af熱巻減薄量Asmaxmin冷巻執(zhí)巻八、、L丄冷巻執(zhí)巻八、、L丄中低D<1000n+3-2土54632壓鍋1000VD<1500n+5-3土76742-3爐D>1500n+7-5±88943注：1棱角度只允許在縱向焊縫處存在，并用樣板檢查，板板弦長為l/6Dn，且不得小于200mm。2、 筒體和筒體或筒體和封頭對接時，為保證其邊緣偏差符合3.2條的規(guī)定，必要時應進行選配。3、 橢圓度Dmax－Dmin為筒體同一截面上最大內(nèi)徑和最小內(nèi)徑之差。1、 每節(jié)筒體的長度偏差不得超過土3mm.筒體全長L的偏差，當L不大于5m時，最大偏差為+105mm,當L大于5m而不大于－510m時，最大偏差為+20mm。當能滿足管孔布置要求時，只可考核－10全長偏差。2、筒體焊后彎曲度AW，每米長度內(nèi)不得超過1.5mm，且全長L內(nèi)彎曲度當L不大于5m時，允許AW不大于5mm。當L大于5m而不大于7m時，允許AW不大于7mm；當L大于7m而不大于10mm時，允許AW不大于10mm。（見圖2）3、 當鍋筒實際外徑超出公稱外徑4mm時，劃線時應按實際外徑換算所有弧長尺寸，以保證管孔中心線角度不變。4、 集中下降管管接頭的偏移和傾斜（1） 集中下降管管接頭的偏移不得超過8mm。（2） 集中下降管管接頭的傾斜不得超過3mm。（3） 集中下降管管接頭的高度偏差不得超過土4mm,端面傾斜不得超過2mm。七、 焊縫1、 鍋筒上的焊縫按JB1613－83的規(guī)定進行檢驗。鍋筒焊縫的試樣板和管接頭試樣也按JB1613-83的規(guī)定進行檢驗。2、 焊縫上的同一位置的缺陷返修不得超過三次,經(jīng)二次返修仍不合格時,由技術(shù)科分析原因后制訂返修工藝,經(jīng)質(zhì)量保證工程師批準后方可作最后一次返修。八、 鍋筒制造工藝過程1、筒節(jié)制造工序材料驗收一劃線（鋼印移植）一切割丄?刨邊丄?預彎匚匚卷圈——縱縫對接——?裝焊接試板——焊接（打鋼?。?/p>