工藝與CAE分析標(biāo)準(zhǔn)

1、本標(biāo)準(zhǔn)適用于SSDT模具制造部工藝與CAE分析科。2、本標(biāo)準(zhǔn)包含工藝、CAE、精細(xì)造型的內(nèi)容。3、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)編碼規(guī)那么：00.00分主題編號(hào)分主題編號(hào)主題編號(hào)主題編號(hào)05－文件命名規(guī)那么10－工藝15－CAE分析20－精細(xì)造型附錄一：修訂歷史記錄4、每頁(yè)右上角都有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)的最新版本號(hào)。版本號(hào)編碼規(guī)那么：09/00修訂批次〔00-新版；01-第1次修訂；02-第2次修訂；依次類推修訂批次〔00-新版；01-第1次修訂；02-第2次修訂；依次類推修訂年份修訂年份5、每個(gè)分主題的首頁(yè)下方有版次、發(fā)行日期、實(shí)施日期、修訂說(shuō)明、批準(zhǔn)、審核、編寫。目錄05文件命名規(guī)那么05.05 工藝文件命名05.10 CAE文件命名05.15 精細(xì)造型文件命名05.20 激光切割文件命名05.25檢具用產(chǎn)品文件命名10 工藝 10.05 工藝圖的圖層 10.10 切邊沖孔標(biāo)識(shí) 10.15 刺破刀標(biāo)識(shí) 10.20 工藝圖的圖面 10.25 工序名稱和工序線型 10.30落料模工藝 10.35拉延模工藝 10.40切邊沖孔模工藝HYPERLINK10.45 壓彎翻邊整形模工藝 10.50包邊模工藝15 CAE分析 15.05 CAE分析參數(shù)設(shè)置 15.10 CAE分析結(jié)果評(píng)價(jià)20 精細(xì)造型 20.05 激光切割數(shù)據(jù)制作20.10 精細(xì)造型數(shù)據(jù)制作20.15 精細(xì)造型文件的圖層20.20 拉延筋的形狀及尺寸20.25 圓角避讓20.30 拉延模精細(xì)造型20.35 切邊沖孔模精細(xì)造型HYPERLINK\l"壓彎翻邊整形模精細(xì)造型"20.40 壓彎翻邊整形模精細(xì)造型20.45 包邊模精細(xì)造型20.50 拼焊板模具20.55 強(qiáng)壓１．本標(biāo)準(zhǔn)是關(guān)于工藝文件命名的規(guī)定830201_EC01_PC01.pr830201_EC01_PC01.prt下劃線工藝版本號(hào)下劃線產(chǎn)品版本號(hào)任務(wù)號(hào)〔83為客戶代碼，02為客戶的第1個(gè)工程，01為此工程的第一個(gè)零件〕１．本標(biāo)準(zhǔn)是關(guān)于CAE文件命名的規(guī)定830201_EC01_PC01_v01r01.sim830201_EC01_PC01_v01r01.sim分析版本號(hào)分析版本號(hào)下劃線下劃線工藝版本號(hào)工藝版本號(hào)下劃線下劃線產(chǎn)品版本號(hào)任務(wù)號(hào)〔下劃線下劃線產(chǎn)品版本號(hào)任務(wù)號(hào)〔83為客戶代碼，02為客戶的第1個(gè)工程，01為此工程的第一個(gè)零件〕１．本標(biāo)準(zhǔn)是關(guān)于精細(xì)造型文件命名的規(guī)定830201_10_EC01_830201_10_EC01_DC01.prt下劃線精細(xì)造型版本號(hào)下劃線產(chǎn)品版本號(hào)任務(wù)號(hào)〔83為客戶代碼，02為客戶的第1個(gè)工程，01為此工程的第一個(gè)零件〕工序號(hào)本標(biāo)準(zhǔn)是關(guān)于激光切割文件命名的規(guī)定830201_10_EC01_LC01.igs830201_10_EC01_LC01.igs下劃線激光切割版本號(hào)下劃線產(chǎn)品版本號(hào)任務(wù)號(hào)〔83為客戶代碼，02為客戶的第1個(gè)工程，01為此工程的第一個(gè)零件〕工序號(hào)本標(biāo)準(zhǔn)是關(guān)于檢具用產(chǎn)品文件命名的規(guī)定830201_EC01_830201_EC01_CF01.prt下劃線檢具用產(chǎn)品版本號(hào)下劃線產(chǎn)品版本號(hào)任務(wù)號(hào)〔83為客戶代碼，02為客戶的第1個(gè)工程，01為此工程的第一個(gè)零件〕工序號(hào)１．本標(biāo)準(zhǔn)是關(guān)于工藝文件圖層的規(guī)定層內(nèi)容備注英文中文1CENTER_LINE,OTHER,TEXT中心線、圖框、文字等2ORIGINAL_PART最新數(shù)模OP10位置必須在OP10位置3BODY_SYS車身坐標(biāo)4INTERFERENCE_CURVE干預(yù)曲線干預(yù)曲線、吸盤、機(jī)械手指5OP05_PARTOP05數(shù)模級(jí)進(jìn)模數(shù)模6OP05_LINEOP05線條文字級(jí)進(jìn)模線條7OP05_PRESSOP05壓機(jī)級(jí)進(jìn)模壓機(jī)8OP05_NOTEOP05標(biāo)注標(biāo)注及輔助線條10OP10_PARTOP10數(shù)模或軟模OP10數(shù)模11OP10_LINEOP10線條或軟模OP10線條12OP10_PRESS_1OP10壓機(jī)_1或軟模OP10壓機(jī)13OP10_PRESS_2OP10壓機(jī)_2備用壓機(jī)線14OP10_NOTEOP10標(biāo)注標(biāo)注及輔助線條20OP20_PARTOP20數(shù)模21OP20_LINEOP20線條文字或激光切割線22OP20_PRESS_1OP20壓機(jī)_1

23OP20_PRESS_2OP20壓機(jī)_2備用壓機(jī)線24OP20_NOTEOP20標(biāo)注標(biāo)注及輔助線條30OP30_PARTOP30數(shù)模31OP30_LINEOP30線條文字或激光切割線32OP30_PRESS_1OP30壓機(jī)_133OP30_PRESS_2OP30壓機(jī)_2備用壓機(jī)線34OP30_NOTEOP20標(biāo)注標(biāo)注及輔助線條層內(nèi)容備注英文中文40OP40_PARTOP40數(shù)模41OP40_LINEOP40線條文字或激光切割線42OP40_PRESS_1OP40壓機(jī)_143OP40_PRESS_2OP40壓機(jī)_2備用壓機(jī)線44OP40_NOTEOP40標(biāo)注標(biāo)注及輔助線條50OP50_PARTOP50數(shù)?；蚣す馇懈罹€51OP50_LINEOP50線條文字52OP50_PRESS_1OP50壓機(jī)_153OP50_PRESS_2OP50壓機(jī)_2備用壓機(jī)線54OP50_NOTEOP50標(biāo)注標(biāo)注及輔助線條60OP60_PARTOP60數(shù)模61OP60_LINEOP60線條文字或激光切割線62OP60_PRESS_1OP60壓機(jī)_1

63OP60_PRESS_2OP60壓機(jī)_2備用壓機(jī)線64OP60_NOTEOP60標(biāo)注標(biāo)注及輔助線條67OP_PRE_OP上序形狀上序形狀面和線〔可選〕68OP_SPECIAL特殊要求形狀69OP_ASSIST工藝輔助線面本標(biāo)準(zhǔn)是關(guān)于切邊沖孔信息的表示的規(guī)定切邊沖孔信息的表示1〕在工藝圖中，將所有不能采用標(biāo)準(zhǔn)件的沖孔命名為PI@，修邊線統(tǒng)一命名為TR。工藝圖中所有注明“PI@〞“TR〞的修邊線作為編程加工依據(jù)。2〕工藝圖中必須標(biāo)注可采用標(biāo)準(zhǔn)件的沖頭尺寸和孔〔包括異型孔〕的理論尺寸。3〕工藝圖中必須標(biāo)注所有采用標(biāo)準(zhǔn)件的孔〔包括異型孔〕的中心點(diǎn)，模具設(shè)計(jì)根據(jù)工藝圖中的中心點(diǎn)確定沖頭及凹模位置，編程部門根據(jù)模具結(jié)構(gòu)圖中實(shí)體尺寸進(jìn)行編程〔包括凹模套孔及沖頭固定板螺釘及銷釘孔等〕。本標(biāo)準(zhǔn)是關(guān)于工藝圖中刺破刀的表示的規(guī)定。工藝圖中的刺破刀表示包括：刺破刀的平面輪廓線、刺破行程。如以下圖所示?！簿?xì)造型中不包含刺破刀型面和輪廓信息。模具設(shè)計(jì)人員根據(jù)工藝圖中的刺破刀輪廓線和刺破行程，設(shè)計(jì)刺破刀形狀；CNC編程人員從設(shè)計(jì)圖中提取刺破刀型面，編制CNC程序?！潮緲?biāo)準(zhǔn)是關(guān)于工藝圖的圖面的規(guī)定。工藝圖的圖面包含一下內(nèi)容圖框技術(shù)要求面數(shù)據(jù)〔產(chǎn)品、工藝補(bǔ)充、回彈補(bǔ)償、強(qiáng)壓等〕各序輪廓線及孔中心點(diǎn)生產(chǎn)線壓機(jī)及干預(yù)曲線標(biāo)注圖框及其方向圖框的長(zhǎng)度方向?yàn)樗土戏较颉D框?yàn)樯钏{(lán)色RGB〔000,102,153〕工藝文件的絕對(duì)坐標(biāo)系必須與OP10的模具坐標(biāo)系重合。Y+數(shù)模為上模側(cè)FEED數(shù)模為上模側(cè)Y+數(shù)模為上模側(cè)FEED數(shù)模為上模側(cè)X+X+數(shù)模為上模側(cè)OP10OP10數(shù)模為上模側(cè)標(biāo)題欄：包含A.零件名稱；B.零件號(hào)；C.任務(wù)號(hào)；D.工藝員；E.日期；F.模具閉合高度；G.零件材質(zhì)；H.零件厚度；I.材料利用率；J.卷料寬度；K.步距〔級(jí)進(jìn)?！?。AA數(shù)模為上模側(cè)B數(shù)模為上模側(cè)C數(shù)模為上模側(cè)D數(shù)模為上模側(cè)E數(shù)模為上模側(cè)F數(shù)模為上模側(cè)G數(shù)模為上模側(cè)H數(shù)模為上模側(cè)I數(shù)模為上模側(cè)J數(shù)模為上模側(cè)K數(shù)模為上模側(cè)修改欄：包含A.數(shù)模版本號(hào)；B.工藝版本號(hào)；C.修改號(hào)；D.修改內(nèi)容；E.日期；F.工藝員；G.審核者。AA數(shù)模為上模側(cè)B數(shù)模為上模側(cè)C數(shù)模為上模側(cè)D數(shù)模為上模側(cè)E數(shù)模為上模側(cè)F數(shù)模為上模側(cè)G數(shù)模為上模側(cè)技術(shù)要求基準(zhǔn)點(diǎn)及旋轉(zhuǎn)角度。在工藝圖中的旋轉(zhuǎn)角度規(guī)定為旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系的角度，而非旋轉(zhuǎn)零件的角度。并且必須標(biāo)明旋轉(zhuǎn)的先后次序。例如：基準(zhǔn)點(diǎn)及旋轉(zhuǎn)角度〔轉(zhuǎn)坐標(biāo)系〕右件－－基準(zhǔn)點(diǎn)：X=2760,Y=900,Z=900旋轉(zhuǎn)角度：1st繞+X軸轉(zhuǎn)78°2nd繞+Y軸轉(zhuǎn)-2°3rd繞+Z軸轉(zhuǎn)2°在工藝圖中需要注明數(shù)模的基準(zhǔn)側(cè)，表示方法如以下圖所示。數(shù)模為下模側(cè)數(shù)模為上模側(cè)數(shù)模為下模側(cè)數(shù)模為上模側(cè)切邊交刀面數(shù)據(jù)原那么上以產(chǎn)品的內(nèi)外表〔即凸模面〕為設(shè)計(jì)用面。特殊情況下另行處理〔例如：客戶產(chǎn)品不是實(shí)體數(shù)模；客戶有特殊要求；等等〕。各工序中的面數(shù)據(jù)包括產(chǎn)品局部、工藝補(bǔ)償局部。產(chǎn)品局部的面顏色為淺藍(lán)色RGB(102,102,204)，如果是兩個(gè)產(chǎn)品共模，那么第二個(gè)產(chǎn)品局部的顏色為咖啡色RGB(153，102,102)；工藝補(bǔ)充局部的顏色為淺藍(lán)色RGB(102,153,204)。產(chǎn)品變更或工藝變更局部用紅色RGB(255,000,000)。面數(shù)據(jù)的顯示：所有面的UV網(wǎng)格設(shè)置為0。變更局部變更局部第二個(gè)產(chǎn)品局部第二個(gè)產(chǎn)品局部工藝補(bǔ)充局部工藝補(bǔ)充局部產(chǎn)品局部產(chǎn)品局部各序輪廓線及孔中心點(diǎn)各工序的工序內(nèi)容線要區(qū)分顏色：OP05、OP10為藍(lán)色RGB〔000,000,204〕；OP20為綠色RGB〔051,255,051〕；OP30為粉紅色RGB〔255,000,255〕；OP40為天藍(lán)色RGB〔000,255,000〕；。OP05OP05OP10OP20OP30OP40生產(chǎn)線壓機(jī)在工藝圖中包含各工序的生產(chǎn)線壓機(jī)的3D實(shí)體數(shù)據(jù)：細(xì)實(shí)線、灰色〔RGB153,153,153〕、透明度50％。標(biāo)注中心線：紅色RGB〔255,000,000〕一般標(biāo)注：黑色RGB〔000,000,000〕，字體blockfont，字號(hào)40。特殊標(biāo)注：紅色RGB〔255,000,000〕，字體chinesef，字號(hào)40。送料方向：黑色RGB〔000,000,000〕，字體ge_font5，字號(hào)30。拉延行程：拉延行程用ST=A＋B〔空行程〕表示。例如ST=70+30(空行程)，表示壓邊圈總行程為100，其中70為有效行程，30為空行程。用雙點(diǎn)劃線表示出氣頂桿的頂出初始位置。需要標(biāo)出墊板高度。例如以下圖中的墊板厚度為250mm。氣頂桿的頂出初始位置氣頂桿的頂出初始位置截面符號(hào)：黑色RGB〔000,000,000〕，字體ge_font5，字號(hào)50。基準(zhǔn)點(diǎn)坐標(biāo)：黑色RGB〔000,000,000〕，字體ge_font5，字號(hào)40。圓的直徑為210mm。工序名稱：紅色RGB〔255,000,000〕，字體ge_font5，字號(hào)50。壓力和行程：紅色RGB〔255,000,000〕，字體blockfont，字號(hào)40。沖壓方向press：黑色RGB〔000,000,000〕，字體ge_font5，字號(hào)30。本標(biāo)準(zhǔn)是關(guān)于工序名稱及工序線型的規(guī)定。工序名稱和編號(hào)1〕工程名稱拉延：DR修邊：TR沖孔：PI側(cè)沖、側(cè)修：CPI，CTR翻邊：FL整形：RES別離：SEP拉延并切角：DR+CUT2〕工序編號(hào)的決定方法OP０５=ＢＬOP１０=〔除BL的第1序)OP２０=〔除BL的第2序)OP３０=〔除BL的第3序)OP40=〔除BL的第4序)......工序的線形表示規(guī)定1).工序的線形在正式工藝圖〔三維〕中的表示方法凸模輪廓線粗實(shí)線拉延筋中心線細(xì)點(diǎn)劃線坯料尺寸細(xì)雙點(diǎn)劃線坯料收縮線標(biāo)準(zhǔn)實(shí)線切邊沖孔線標(biāo)準(zhǔn)實(shí)線翻邊整形線粗實(shí)線2).工序的線形在報(bào)價(jià)工藝圖〔平面中〕的表示方法凸模輪廓線PO切邊線TR側(cè)切切邊線CTR整形線RES翻邊線FL廢料刀SCRAPCUTTER正式工藝圖〔三維〕中送料方向，沖壓方向的表示方法送料方向的表示方法:在剖面圖中沖壓方向的表示方法:工藝圖內(nèi)容加工方向——批示加工方向，加工處以尺寸標(biāo)注?；鶞?zhǔn)線的指示——轉(zhuǎn)角時(shí)的基準(zhǔn)線，側(cè)沖基準(zhǔn)點(diǎn)。模具中心線與基準(zhǔn)線〔點(diǎn)〕的關(guān)聯(lián)尺寸及百線表示。制件轉(zhuǎn)角及轉(zhuǎn)角順序。加工范圍及加工方法翻邊線——在平面圖及斷面圖上表示。整形線——要平面圖及斷面圖上表示。修邊線——在平面圖及斷面圖上表示?？?、壓窩等——加工孔徑?；貜椪廴耄⒈硎菊廴敕较蚝头秶鷮懗鲂捱吘€、翻邊線的計(jì)算數(shù)據(jù)，以備檢查。廢料刀的配置檢查點(diǎn)在轉(zhuǎn)角前后的數(shù)值沖孔凸模的裝配座高〔CAD計(jì)算值〕。本標(biāo)準(zhǔn)是關(guān)于落料模工藝的規(guī)定。落料模落料模就是通過(guò)落料線的自動(dòng)送料裝置，把送出來(lái)的卷料加工成毛坯的模具。不管有無(wú)落料模，都要在op05上畫出坯料，標(biāo)出坯料尺寸。對(duì)于擺剪的坯料，要注意機(jī)床的擺剪角度，不能超過(guò)擺剪角度的范圍。1)開卷落料考前須知：A〕防止銳角形狀。因?yàn)椋篴.取料危險(xiǎn)b.拉延時(shí)，容易擦傷模具c.降低剪切刃口的強(qiáng)度B〕防止銳角的方法送料送料55R5R10R10R10a.b.c.d.三角刃口和切斷刃口不是同一工步雖然送料精度的范圍在±5mm,也不得發(fā)生危險(xiǎn)的現(xiàn)象。送料危險(xiǎn)的不良現(xiàn)象估計(jì)送料的偏差范圍送料危險(xiǎn)的不良現(xiàn)象估計(jì)送料的偏差范圍工藝缺口R5R5R5R510R1020E〕刃口與卷料送料方向毛胚形狀刃口與卷料的送進(jìn)方向不得做成銳角不得做成銳角A300以下刃口300以下刃口R10堆集機(jī)的擋塊堆集機(jī)的擋塊RB300以上300以上刃口R10本標(biāo)準(zhǔn)是關(guān)于拉延模工藝的規(guī)定。拉延1)設(shè)定基準(zhǔn)點(diǎn)。DL圖和模具圖的基準(zhǔn)點(diǎn)都用表示。第一序拉延的基準(zhǔn)點(diǎn)為絕對(duì)坐標(biāo)，一般靠近零件中心，盡量設(shè)在拉延模的凸模上?！踩缦聢D〕上凹模上凹模壓料面下凹模2)相對(duì)于汽車坐標(biāo)，用角度來(lái)指示各工程的沖壓方向。旋轉(zhuǎn)幾次以上時(shí)，要明確表示旋轉(zhuǎn)次序。3)C／H孔沖壓模在板金合模研配時(shí)，為了提高精度和查明不良原因，并及早總結(jié)，所以，除落料模以外，所有工序的模具中都要設(shè)C/H孔。1個(gè)板件設(shè)2處以上，設(shè)在產(chǎn)品上，標(biāo)出坐標(biāo)值。在拉伸模中，盡量設(shè)在平坦面，并且在全工程中都可共用的位置?？讖綖棣?0C／H孔圓心X軸，Y軸方向坐標(biāo)值為整數(shù).4)到底標(biāo)記到底標(biāo)記設(shè)在拉延凸模內(nèi)，產(chǎn)品形狀外，盡量成對(duì)角布置。一般設(shè)2-3個(gè)。在拉延方向下確保水平面。直徑一般為φ１６，最小可以做成φ13。到底標(biāo)記圓心X軸，Y軸方向坐標(biāo)值為整數(shù)。BBottommarkBottommark到底標(biāo)記工藝補(bǔ)充到底標(biāo)記工藝補(bǔ)充〔2〕工藝補(bǔ)充工藝補(bǔ)充到底標(biāo)記到底標(biāo)記〔1〕〔1〕5)機(jī)床頂桿孔的選擇在工藝圖中要導(dǎo)入機(jī)床，確定所用頂桿孔的位置。一般取在凸模輪廓線外，離凸模輪廓線最近的那排孔。6〕拉延筋拉延筋系數(shù)＜0.35用圓筋拉延筋系數(shù)≥0.35用方筋圓筋的高度一般為6mm,間隙為0.4。如拉延筋系數(shù)過(guò)小，可適當(dāng)調(diào)節(jié)圓筋高度。方筋的高度一般為6mm，間隙為0.4。拉延筋與拉延筋過(guò)渡的距離為50mm.第一序拉延的沖壓坐標(biāo)為絕對(duì)坐標(biāo)，沖壓坐標(biāo)的X,Y坐標(biāo)與壓機(jī)的中心點(diǎn)坐標(biāo)一致。產(chǎn)品的坐標(biāo)系必須保存。6〕行程，壓邊力和成型力在op10拉延工序上，必須標(biāo)注壓料面的行程，壓邊力和成型力。行程為坯料剛開始接觸凸模時(shí)壓料面的抬起高度。壓邊力確實(shí)定參考下表典型零件的壓邊力參考數(shù)值典型零件的壓邊力參考數(shù)值成型力：成型力根據(jù)分析軟件的數(shù)值乘以系數(shù)所得。過(guò)拉延1)無(wú)臺(tái)階翻邊的過(guò)拉延截面尺寸如以下圖所示。必須滿足以下條件：從產(chǎn)品翻邊圓角內(nèi)切點(diǎn)到過(guò)拉延圓角切點(diǎn)之間確保有一定長(zhǎng)度(Lo)的延長(zhǎng)直線段。根據(jù)過(guò)翻邊值確定Lo，一般為1mm。側(cè)壁斜度15°。過(guò)拉延處造型時(shí)，先倒凸圓角Rb，再倒凹圓角Rc。圓角半徑之間存在以下關(guān)系：Rb=Ra+2～3；Rc≥RbRa--產(chǎn)品圓角半徑；Rb--過(guò)拉延凸圓角半徑；Rc--過(guò)拉延凹圓角半徑。外板件的Rb為R3～R5，凹圓角半徑Rc為R4～R6。臺(tái)階深度H一般為1～6mm，常用3mm；臺(tái)階面一般平行于產(chǎn)品面，不滿足切邊條件時(shí)，做10°～15°的斜面；展開切邊線距過(guò)拉延凹圓角外切點(diǎn)1mm。在滿足展開切邊角度條件下可以調(diào)整臺(tái)階深度。展開后的切邊線必須滿足切邊角度條件。默認(rèn)默認(rèn)必要時(shí)調(diào)整必要時(shí)調(diào)整2)有臺(tái)階翻邊的過(guò)拉延截面尺寸如以下圖所示。必須滿足以下條件：從產(chǎn)品翻邊圓角內(nèi)切點(diǎn)到過(guò)拉延圓角切點(diǎn)之間確保有一定長(zhǎng)度(Lo)的延長(zhǎng)直線段。根據(jù)過(guò)翻邊值確定Lo，一般為1mm。側(cè)壁斜度15°。過(guò)拉延處造型時(shí)，先倒凸圓角Rb，再倒凹圓角Rc。圓角半徑之間存在以下關(guān)系：Rb=Ra+2～3；Rc≥RbRa--產(chǎn)品圓角半徑；Rb--過(guò)拉延凸圓角半徑；Rc--過(guò)拉延凹圓角半徑。外板件的Rb為R5～R7，凹圓角半徑Rc為R6～R10。臺(tái)階面一般平行于產(chǎn)品臺(tái)階的下底面，臺(tái)階深度H比產(chǎn)品臺(tái)階深度淺1mm。假設(shè)此處存在連切帶整的區(qū)域，那么連切帶整區(qū)域的臺(tái)階深度H與產(chǎn)品的臺(tái)階深度相同，過(guò)渡區(qū)域?yàn)?0mm展開后的切邊線必須滿足切邊角度條件。默認(rèn)默認(rèn)必要時(shí)調(diào)整必要時(shí)調(diào)整本標(biāo)準(zhǔn)是關(guān)于切邊沖孔模工藝的規(guī)定。切邊沖孔模凹模P1)計(jì)算沖裁力及退料力。凹模P剪切時(shí)的沖裁力PNP=Ltσb(N)NP：沖裁力〔N〕L:沖裁輪廓長(zhǎng)度〔mm〕凸模2凸模2σb:抗拉強(qiáng)度〔σb=350N/mm〕2)退料力Ps退料力根據(jù)板厚，形狀的不同而變化，一般為沖裁力的4-20％，如間隙為板厚的10％以下時(shí)，退料力將增大。t≤2mm,退料力Ps=0.05P〔形狀簡(jiǎn)單〕；退料力Ps=0.06P(形狀復(fù)雜)；t=2-4.5mm,退料力Ps=0.07P〔形狀簡(jiǎn)單〕；退料力Ps=0.08P(形狀復(fù)雜)；t≥4.6mm,退料力Ps=(0.10-0.20)P3)容許的修邊角度范圍凹模刃口θ≤凹模刃口θ≤20°θ≤30°θ≤30°θθ≤20θ≤20°θθ4)廢料的大小要求一般控制廢料的最大長(zhǎng)度在600mm以內(nèi)(對(duì)角線)，如客戶對(duì)其有標(biāo)準(zhǔn)要求按其標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。廢料排除時(shí)，帶刃口滑塊的下方要留有一定廢料流出空間以便廢料排除。5)修邊刃口切入量：一般刃口切入2~4mm，但廢料刀處切入量為6mm。廢料刀處必須是切入的最高點(diǎn)，刃口從最高點(diǎn)到最低點(diǎn)逐漸切入。凹模刃口凹模刃口凹模刃口凹模刃口料厚t6〕側(cè)壁垂直修邊不影響毛刺產(chǎn)生的最低條件：H≤20mm側(cè)壁傾斜角≥5°H≤50mm側(cè)壁傾斜角≥10°H≤100mm側(cè)壁傾斜角≥20°7)廢料刀的布置a〕廢料刀的布置以廢料單面下落〔廢料不被夾持〕為原那么沿修邊線輪廓布置一周。b〕需要在平面方向設(shè)置角度的廢料刀，其角度取5~10°。c〕一塊廢料不能含兩個(gè)垂直角，使廢料卡在凸模上不易排除。d〕廢料刀與修邊輪廓線的交點(diǎn)必須成90°以上120°以下的角度90°90°≤θ≤120°e〕廢料刀同一方向排列，使廢料與廢料刀刃和修邊線交點(diǎn)為中心與另一廢料刀交點(diǎn)形成廢料的回轉(zhuǎn)軌跡易于廢料的排除，防止面對(duì)面排列.f)廢料刀的位置不得將廢料的回轉(zhuǎn)軌跡與修邊輪廓線以及廢料刀刃口面相交造成廢料不易排除。g)修邊輪廓有凹槽或者呈階梯形狀時(shí)要考慮廢料落下與排除的可能性，不得已時(shí)設(shè)置強(qiáng)制退料h)修邊線呈傾斜線時(shí)設(shè)置廢料刀刃口面朝向時(shí)必須考慮廢料回轉(zhuǎn)落下的方向。傾斜角在15°~30°時(shí)必要按圖所示的方向設(shè)置。i)角部修邊的廢料刀要設(shè)置在過(guò)R切點(diǎn)的附近j)廢料刀的位置確保切下的廢料重心位置在兩廢料刀連線a-a之外，確保廢料自然落下.8)修邊交刀標(biāo)準(zhǔn)分序切邊時(shí)，前序交刀過(guò)切0.5mm，平臺(tái)5mm，圓角R8.5；后序切邊延長(zhǎng)5mm〔從前后序交點(diǎn)開始〕。如以下圖所示。9)沖孔公差沖孔凸模尺寸選擇:正負(fù)公差取零值，例如±0.25。單向公差取50﹪，例如﹢0.2。定位孔公差取50﹪或75﹪，例如﹢0.1。本標(biāo)準(zhǔn)是關(guān)于壓彎翻邊整形模工藝的規(guī)定。壓彎翻邊整形1)根據(jù)形狀及成形內(nèi)容計(jì)算加工壓力P=σb*L*tσb:抗拉強(qiáng)度〔默認(rèn)為35kg/mm〕L：加工長(zhǎng)度〔mm〕t:料厚〔mm〕計(jì)算公式：自由彎曲底部墩死1P1=1/2*PP1=1/2*σb*L*t5P5=2/3*PP5=2/3*σb*L*t2P2=PP2=σb*L*t6P6=P1+2/3*P5P6=5/6*σb*L*t3P3=P1+P2P3=3/2*σb*L*t7P7=P1+P5P7=6/7*σb*L*t4P4=2P2P4=2*σb*L*t8P8=3/2*σb*L*t2)翻邊接刀設(shè)計(jì)a)同一工序正側(cè)交刀〔圖1〕：TR+CTR時(shí)L=5mm，L1=Min15mm，鑲塊材質(zhì)一般采用FL+CFL時(shí)L=25mm，L1=Min15mm鑲塊間距最少保證3mm，此種結(jié)構(gòu)調(diào)試時(shí)困難b)兩序完成翻邊時(shí)(圖2〕：過(guò)渡區(qū)域一般做成50mm，最少不能低于20mm，防止變化過(guò)度急劇引起零件外表質(zhì)量問(wèn)題.過(guò)渡區(qū)域形狀由前序翻邊鑲塊整出，便于調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)調(diào)整，后續(xù)翻邊應(yīng)與前序翻邊至少重疊15mm。此種工藝零件外表容易出現(xiàn)缺陷，外板一般不采用，如工序上一定要有此種情況，為盡量防止外表出現(xiàn)缺陷，需要將拉延形狀盡量靠近產(chǎn)品c)過(guò)渡區(qū)域的形狀必須考慮翻邊變形對(duì)外表的影響(圖3〕。例如：多料、少料翻邊。3)翻邊，整形線翻邊，整形線一般取兩個(gè)面的交線，有時(shí)也可以取圓角切線。翻邊時(shí)考慮翻好的翻邊與產(chǎn)品面之間的夾角要一定要小于105度。對(duì)于外板件，由于包邊側(cè)成型時(shí)零件會(huì)被側(cè)成型刀塊帶進(jìn)去，造成零件超差，所以包邊面要考慮做過(guò)翻邊。翻邊刀塊必須提供截面圖。分模線1)帶凹包的的翻邊翻邊處存在凹包時(shí)，分模線要分在凹包的切點(diǎn)上。如右圖所示。本標(biāo)準(zhǔn)是關(guān)于包邊模工藝的規(guī)定。包邊模1〕包邊模成型力計(jì)算根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式預(yù)翻邊成型力：F=7kg/mm*L直翻邊成型力：內(nèi)外板不涂膠時(shí)F=23kg/mm*L,內(nèi)外板涂膠時(shí)F=30kg/mm*L其中L為包邊的線長(zhǎng)。2〕包邊模壓料板形式：包邊模主要靠壓料板自重壓料，目前主要采用以下圖b方式較多，采用b方式需要注意，零件內(nèi)外板之間角落容易出現(xiàn)不貼合的情況，角部大多數(shù)情況需要設(shè)計(jì)壓料。3〕包邊模沖壓方向制定:制定包邊模沖壓方向時(shí)主要考慮零件預(yù)翻邊時(shí)力的平衡，同時(shí)需要注意壓機(jī)閉合高度、預(yù)翻邊是否存在負(fù)角、零件送料高度、搬運(yùn)的穩(wěn)定性等幾方面因素。無(wú)需考慮內(nèi)板定位孔的方向。4).預(yù)翻邊角度制定:設(shè)計(jì)預(yù)翻邊角度時(shí)需要考慮回彈，因此一般制定制定為40。-45。之間。調(diào)試在此根底上修改，對(duì)于預(yù)翻邊后會(huì)出現(xiàn)較大回彈較大的區(qū)域(前蓋后側(cè)等)，設(shè)計(jì)時(shí)可考慮設(shè)計(jì)余肉或?qū)㈩A(yù)翻邊角度可制定為350。包邊模角度制定:A制件角度105度以內(nèi)B預(yù)翻角度60度以下C接觸角度60度以下D翻邊線長(zhǎng)E傾斜角度設(shè)計(jì)包邊模時(shí)需要制定的角度見(jiàn)上表。本標(biāo)準(zhǔn)是關(guān)于ＣＡＥ分析參數(shù)設(shè)置的規(guī)定。為獲得根本上不依賴計(jì)算機(jī)和軟件的模擬結(jié)果，必須依照本技術(shù)要求對(duì)沖壓CAE分析進(jìn)行準(zhǔn)備、計(jì)算和評(píng)估。對(duì)于所有未列出的數(shù)值必須利用軟件自身的默認(rèn)設(shè)置。本標(biāo)準(zhǔn)既是SSDT模具制造部／技術(shù)分中心進(jìn)行沖壓成形性分析的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)也是可作為委外進(jìn)行成形模擬的合同組成局部。本CAE標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容基于AUTOFORM4.1軟體。工藝驗(yàn)證ＣＡＥ分析參數(shù)設(shè)置模具網(wǎng)格劃分容許的誤差(ErrorTolerance)= 0.1mm〔對(duì)于圓角半徑<=2.0mm，設(shè)置為0.05，〕即在９０度圓角上至少保存８?jìng)€(gè)單元。最大邊長(zhǎng)(Max.SideLength)=30mm(Face面)銳邊與倒角〔GlobalSharpandFilletedge〕：過(guò)渡/檢查圓角〔Fillet/CheckRadius〕=1mm全局圓角〔GlobalRadius〕=3mm目的：進(jìn)行空隙、銳邊及凸出面的質(zhì)量檢驗(yàn)輸入?yún)?shù)坯料尺寸和形狀要以客戶本錢節(jié)省和產(chǎn)品工藝性為主要原那么。模具必須符合實(shí)際的拉延狀態(tài)(單動(dòng)或雙動(dòng))，通常包含三個(gè)成形過(guò)程：重力、壓合和拉延或成形。對(duì)于大型零件必須考慮重力效應(yīng)。單動(dòng)拉延坯料應(yīng)放于壓邊圈上，雙動(dòng)拉延坯料放于凹模上。對(duì)于復(fù)雜曲率或帶形狀壓料面，壓合過(guò)程必須采用closing設(shè)置，如以下圖所示壓料面。壓合狀態(tài)假設(shè)凸模托料，凸模必須設(shè)置為stationary。必須使用目前SSDT材料庫(kù)中的材料文件，或者在客戶的正式要求下使用客戶提供的材料文件。在委外工程中，材料文件由SSDT提供。受力的模具部件可根據(jù)沖壓零件尺寸的大小來(lái)規(guī)定下面的剛度值：Stiffness剛度>100 小杯形零件〔參考值〕50 小型零件(如鉸鏈支架)〔參考值〕30 中型零件(如門、翼子板)〔參考值〕<=10 大型零件(如車頂、側(cè)圍)〔參考值〕Columns=none拉延筋阻力系數(shù)設(shè)置：0.35 用于第一條拉延筋〔圓筋〕〔參考值〕0.175 用于第二條拉延筋〔圓筋〕〔參考值〕0.35<系數(shù)<1.0矩形筋〔參考值〕2.0拉延檻〔參考值〕不能使用限位塊。應(yīng)考慮料片的軋制方向。對(duì)于單個(gè)模具部件與沖壓料片之間的接觸定義，必須規(guī)定以下摩擦系數(shù)值：0.15 鍍鋅鋼板與模具0.17 鋁板與模具及非鍍鋅鋼板與模具壓邊力以實(shí)際壓邊力設(shè)置〔可參考?jí)哼吜?jīng)驗(yàn)庫(kù)〕，可以在小量范圍內(nèi)波動(dòng)。假設(shè)壓邊圈形狀為非近似平面，必須增加定位銷或定位板。控制參數(shù)控制參數(shù)按如下設(shè)置，未列出的控制參數(shù)使用AutoForm的缺省值。control/main/accuracy=Standardcontrol/main/mesh(radiuspenetration=0.22,maxelementangle=30)control/main/timesteps/maximumdisplacement=2.2control/major/advanced/EndTimeSteps=0.55control/major/advanced/NumberOfEndTimeSteps=3layers=5gravity/binderwrap=elasticshellclosing=elasticplasticshelldrawing=bendingenhancedmembraneforming=elasticplasticshellspringback=elasticplasticshell為評(píng)價(jià)板料起皺，必須激活以下開關(guān)變量：control/rslts/contactdistanceabove=on(同時(shí)輔助確定氣孔位置)control/rslts/contactdistancebelow=on(同時(shí)輔助確定氣孔位置)control/rslts/curvature=oncontrol/rslts/skidmarks=on精細(xì)ＣＡＥ分析參數(shù)設(shè)置〔全工序〕拉延工序控制參數(shù)按如下設(shè)置，未列出的控制參數(shù)使用工藝驗(yàn)證設(shè)置。control/main/accuracy=fineinitialelementsize=20maxrefinementlevel=5maximumdisplacement=1.6layers=5Misc/CrackLimit=0.7(應(yīng)變超過(guò)０．７的單元將被刪除)drawing=bendingenhancedmembrane(假設(shè)分析回彈，改為elasticplasticshell)修邊工序Misc/BoundaryPenetration=0.11(修邊邊界和單元邊界容差，減小可以提高精度)翻邊工序所有翻邊工具設(shè)置為cam翻邊采用form型式，即殼單元計(jì)算control/main/accuracy=finemesh(radiuspenetration=0.22,maxelementangle=12)maximumdisplacement=1.6control/major/advanced/EndTimeSteps=0.55control/major/advanced/NumberOfEndTimeSteps=3回彈分析layers=11Misc/TangentialRefinement=on自由回彈〔free〕 在沒(méi)有特殊要求情況下采用，需要定義參考幾何體，并設(shè)置為stationary，如以下圖中紅色網(wǎng)格。約束回彈〔constrainted〕 必須符合檢具的夾緊位置，重力采用前工序默認(rèn)方向，同樣需要定義參考幾何體，并設(shè)置為stationary，如以下圖所示。也可采用定位銷的方式進(jìn)行約束，如以下圖。本標(biāo)準(zhǔn)是關(guān)于CAE分析結(jié)果評(píng)價(jià)的規(guī)定。評(píng)價(jià)與報(bào)告前提內(nèi)部完成的報(bào)告必須按照公司內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)、格式等完成分析文件和分析報(bào)告。委托完成的報(bào)告必須按照約定，受委托方以遠(yuǎn)程方式將模擬結(jié)果文件和報(bào)告?zhèn)鬏數(shù)轿蟹?，模擬結(jié)果記錄原那么上必須使用委托方國(guó)家通用的語(yǔ)言書寫，或根據(jù)約定。評(píng)價(jià)準(zhǔn)那么：所有參數(shù)設(shè)置必須采用上節(jié)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。評(píng)判成形質(zhì)量的主要準(zhǔn)那么，設(shè)置如下：Result/formability/limit%FLC=0acceptablethinning=0.25〔普通鋼板為0.25或?qū)嶒?yàn)值，高強(qiáng)度鋼板為0.2或?qū)嶒?yàn)值〕safetymargin%ofFLC0=20requiredthinning=0.02〔內(nèi)板設(shè)置為0.02，外板設(shè)置為0.03〕acceptablethickening=0.01所有選項(xiàng)必須全部翻開。開裂和開裂風(fēng)險(xiǎn)準(zhǔn)那么在保證材料參數(shù)和模型正確使用的情況下，以FLD圖作為開裂風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的主要原那么，使用方法如下：在FLD圖中，假設(shè)應(yīng)變分布超過(guò)FLC曲線，且顯示為紅色，那么說(shuō)明對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品紅色區(qū)域開裂，結(jié)果不可接受。顯示為黃色那么為開裂風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域。綠色區(qū)域?yàn)楫a(chǎn)品經(jīng)過(guò)充分拉延，具有較好的剛性。注意AUTOFORM的FLD圖默認(rèn)采用真實(shí)應(yīng)變，在沒(méi)有相關(guān)理論根底的前提下禁止更改為工程應(yīng)變。準(zhǔn)那么二為減薄率。FLD是基于經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ偷呐袆e方法，但不同材料和材料模型會(huì)產(chǎn)生偏差，對(duì)于鋁板和高強(qiáng)度鋼板偏差較大，因此對(duì)于軟鋼普遍可接受減薄率為25%左右，對(duì)于高強(qiáng)度鋼板和鋁板應(yīng)不超過(guò)20%。起皺評(píng)判準(zhǔn)那么準(zhǔn)那么之一為FLD圖。假設(shè)產(chǎn)品面上出現(xiàn)紫色，那么代表板料受雙向壓縮，可能起皺，藍(lán)色代表板料具有起皺趨勢(shì)，但在壓邊圈區(qū)域不計(jì)。準(zhǔn)那么二為成形過(guò)程圖。由于AUTOFORM軟件在拉延到底不能真實(shí)反映起皺情況，因此必須判斷成形過(guò)程和到底前數(shù)毫米的狀態(tài)，以有效判斷起皺趨勢(shì)和變化，如以下圖所示。準(zhǔn)那么三為AUTOFORM軟件的起皺準(zhǔn)那么〔wrinklecriterion〕。該準(zhǔn)那么為基于FLD的應(yīng)變模型來(lái)判斷產(chǎn)品型面中的起皺區(qū)域。上述幾種準(zhǔn)那么須結(jié)合使用來(lái)預(yù)測(cè)起皺，但并不能保證所有起皺均可預(yù)測(cè)。外板品質(zhì)評(píng)判準(zhǔn)那么準(zhǔn)那么一為減薄率。假設(shè)減薄率大于3%。那么外板具備充分的剛性，不易產(chǎn)生凹陷。準(zhǔn)那么二為主應(yīng)變和次應(yīng)變。假設(shè)次應(yīng)變大于0.02，最小不低于0，那么板料受雙向拉伸，不易產(chǎn)生凹陷。準(zhǔn)那么三為滑移線。假設(shè)凸圓角〔模型型面圓角、拉延筋、凹模圓角等〕引起的滑移在產(chǎn)品外外表之外，或小于5mm，那么易保證調(diào)試合格。準(zhǔn)那么四為應(yīng)變分布。假設(shè)成形過(guò)程凸模接觸均勻，最終成形應(yīng)力應(yīng)變分布均勻，那么可以提高整體的外表質(zhì)量分析報(bào)告標(biāo)準(zhǔn)分析報(bào)告分為工藝可行性驗(yàn)證報(bào)告和調(diào)試指導(dǎo)報(bào)告兩種。工藝可行性驗(yàn)證報(bào)告主要為工藝設(shè)計(jì)提供技術(shù)支撐，驗(yàn)證拉延、修邊、翻邊整形等工藝內(nèi)容是否可行。調(diào)試指導(dǎo)報(bào)告是在工藝正式發(fā)放后通過(guò)繼續(xù)精細(xì)分析和優(yōu)化獲得更好的成形性結(jié)果，以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試。分析報(bào)告包含以下內(nèi)容：反映客戶、零件名稱、版本號(hào)、分析文件名和零件圖等必要信息。擁有對(duì)成形結(jié)果的評(píng)價(jià)，是否通過(guò)，風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，失效狀態(tài)等。材料的參數(shù)設(shè)置詳細(xì)圖表，坯料尺寸和模具根本結(jié)構(gòu)形式〔單雙動(dòng)、PAD等，并附截面圖〕所用軟件，各工具行程、力的大小、摩擦系數(shù)、拉延筋布置和大小等，在調(diào)試指導(dǎo)報(bào)告中要表達(dá)拉延筋截面尺寸和力的大小。在模具壓下過(guò)程中，板料的不同階段變形狀態(tài)〔最大間距不超過(guò)30mm〕。FLD圖和成形性圖〔從多個(gè)3D角度反映〕，反映潛在風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域。變薄率分布云圖。要表達(dá)最大變薄區(qū)域，反映潛在風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域。起皺準(zhǔn)那么分布云圖。要表達(dá)最大潛在起皺區(qū)域。主應(yīng)變、次應(yīng)變?cè)茍D和滑移線圖〔對(duì)于外板〕。拉延終止板料收縮距離。修邊、翻邊和整形分析結(jié)果?；貜椃治鼋Y(jié)果。具體格式和內(nèi)容參考三級(jí)文件。本標(biāo)準(zhǔn)是關(guān)于激光切割數(shù)據(jù)制作的規(guī)定。激光切割數(shù)據(jù)的要求提供iges文件格式的數(shù)模。數(shù)模中包含坐標(biāo)系中心線、面數(shù)據(jù)、切邊沖孔線數(shù)據(jù)、“十〞字基準(zhǔn)線數(shù)據(jù)。此數(shù)模的絕對(duì)坐標(biāo)系應(yīng)該與用于劃“十〞字基準(zhǔn)線的模具相同。數(shù)模中的線數(shù)據(jù)應(yīng)該各自連成一條曲線。“十〞字基準(zhǔn)線的長(zhǎng)度為20mm。本標(biāo)準(zhǔn)是關(guān)于精細(xì)造型數(shù)據(jù)制作的規(guī)定。輪廓線的制作根據(jù)成形要求、模具強(qiáng)度、模具結(jié)構(gòu)等，確認(rèn)分模線的合理性，即是分在切點(diǎn)、交點(diǎn)還是偏移一定距離。為了節(jié)省加工的輪廓清角時(shí)間，在保證產(chǎn)品精度的前提下，輪廓線的圓角半徑工藝處理為R26，R13，R7。輸出凸模輪廓線時(shí)，如果凸模輪廓和壓邊圈輪廓的間隙為定值，可以只輸出凸模的輪廓線；如果凸模輪廓和壓邊圈輪廓在不同區(qū)域的間隙不同，那么必須分別輸出凸模輪廓線和壓邊圈輪廓線。輸出切邊線時(shí)，如果是單料厚零件，那么只要輸出下模輪廓線即可；如果是多料厚零件，那么需要同時(shí)輸出料厚分界線。如果有廢料刀，需要輸出廢料刀輪廓線或空切刀輪廓線。需要輸出模具坐標(biāo)系中心線。模具坐標(biāo)系〔絕對(duì)坐標(biāo)系〕的坐標(biāo)線。模具坐標(biāo)系必須于100％模具圖的坐標(biāo)系重合。2〕汽車坐標(biāo)系。多個(gè)零件共模時(shí)，必須有各自的汽車坐標(biāo)系，并標(biāo)明是哪個(gè)零件的坐標(biāo)系。激光拼焊板時(shí)，需要包括料厚分界線。型面輸出內(nèi)容包括：上模型面和下模型面分層放置。當(dāng)上模型面和下模型面完全相同時(shí)，將型面放置在下模層中。分模線。包括凸模輪廓線、切邊沖孔線、翻邊整形線。型面必須滿足以下要求：1〕面間隙＜0.1mm；2〕面角度＜3度；3〕沒(méi)有漏面、扭曲面、未裁剪面。１．本標(biāo)準(zhǔn)是關(guān)于精細(xì)造型文件圖層的規(guī)定2．精細(xì)造型的層設(shè)定在70－99層范圍內(nèi)，具體內(nèi)容見(jiàn)下表。當(dāng)上模型面與下模型面完全相同時(shí)，只在下模的層中放置面，上模的層中不再放置面；當(dāng)上模的輪廓線與下模的輪廓線完全相同時(shí)，只在下模的層中放置線，上模的層中不再放置線。層內(nèi)容備注英文中文70TEXT注釋/料厚方向基準(zhǔn)是下模側(cè)時(shí)，料厚線方向指向上模，并垂直與所在的面；基準(zhǔn)是上模側(cè)時(shí)，料厚線方向指向下模，并垂直與所在的面；料厚為料厚線長(zhǎng)度除以100。71ORIGINAL_PART最新數(shù)模包含80LOW_PUNCH下凸模非拼焊板或拼焊板薄板料區(qū)81LOW_BINDER&PAD下壓邊圈/PAD非拼焊板或拼焊板薄板料區(qū)82LOW_BINDER_THICK&PAD下壓邊圈_厚/PAD拼焊板厚板料區(qū)83LOW_STEEL下模刀塊85LOW_PUNCH_THICK下凸模_厚拼焊板厚板料區(qū)88LOW_LINE下分模線下PAD與鋼塊分界線〔修邊、整形、翻邊等〕90UP_DIE上凹模

91UP_BINDER&PAD上壓邊圈/PAD

93UP_STEEL上模刀塊

98UP_LINE上分模線上PAD與鋼塊分界線〔修邊、整形、翻邊等〕255JUNK垃圾層

本標(biāo)準(zhǔn)是關(guān)于拉延筋形狀尺寸的規(guī)定。拉延筋的截面形狀。圓筋：凸筋為圓筋，凹筋為圓槽方筋：凸筋為方筋，凹筋為方槽拉延筋中心線的位置必須滿足四個(gè)條件：1〕距離凸模輪廓線A=min23。保證壓邊圈的強(qiáng)度；2〕距離凹模圓角外切點(diǎn)B=min15；3〕壓邊圈的拉延筋凸圓角最大為R5；4〕光順。在滿足上述四個(gè)條件的前提下，拉延筋中心線盡量接近凸模輪廓線，以提高材料利用率。B=min15B=min15maxR5maxR5A=min23A=min23過(guò)渡。端頭過(guò)渡和不等截面過(guò)渡的長(zhǎng)度必須有50mm。拐角部。盡量用太陽(yáng)筋；其次用圓筋，高度為3mm或5mm；特殊情況用方筋，高度為3mm。雙筋。雙筋中心線間距為30mm。筋到凹模圓角的距離。筋的內(nèi)切點(diǎn)與凹模圓角的切點(diǎn)之間必須有3－5mm的平臺(tái)。筋與縮料線的距離。筋的中心線與縮料線的最小距離為15mm。筋的圓角半徑。凸筋的凸圓角和凹槽的流入流出凸圓角半徑，最小為r1.5mm，最大為r5mm，超出此范圍的須調(diào)整筋的高度。筋的底面。方筋的底面必須與壓邊面平行。拉延系數(shù)與筋形狀的對(duì)應(yīng)關(guān)系。注：其中t為料厚；L為間隙。拉延筋系數(shù)實(shí)際拉延筋形狀UG造型尺寸截面圖0＜k≤0.15根據(jù)具體拉延筋系數(shù)調(diào)整R的大小。FRFRMW=12H=3(MR=7.5〕L=0W=MW+2(t+L)D=5FRR/FLR=可調(diào)0.15＜k≤0.35根據(jù)具體拉延筋系數(shù)調(diào)整R的大小。FRFRMW=12H=5(MR=6.0)L=0W=MW+2(t+L)D=7FRR/FLR=可調(diào)0.35＜k≤0.70根據(jù)具體拉延筋系數(shù)調(diào)整R的大小。MW=12MR=3H=7L=0.4W=MW+2(t+L)D=8FRR/FLR=可調(diào)k＞0.70根據(jù)具體拉延筋系數(shù)調(diào)整R的大小。MW=12MR=2H=7L=0.4W=MW+2(t+L)D=8FRR/FLR=可調(diào)拉延筋截面尺寸在Autoform、UGNX6造型中的設(shè)定。1〕0＜k≤0.15Autofrom中參數(shù)設(shè)定：調(diào)整值：流入留出圓角半徑。調(diào)整值：流入留出圓角半徑。固定值：固定值：凸筋高，半徑。固定間隙：0固定間隙：0料厚相關(guān)值：凹筋寬為12+2t。料厚相關(guān)值：凹筋寬為12+2t。(以t＝0.7為例)UGNX6中參數(shù)設(shè)定：固定值：凹筋深。固定值：凹筋深。固定公式固定公式固定值：圓筋。固定值：圓筋。調(diào)整值：流入留出圓角半徑。調(diào)整值：流入留出圓角半徑。固定值：凸筋高，寬。固定值：凸筋高，寬。固定值：固定值：間隙0.03〔大于造型公差〕。料厚相關(guān)值：料厚t。(以t＝0.7為例)料厚相關(guān)值：料厚t。(以t＝0.7為例)2〕0.15＜k≤0.35Autofrom中參數(shù)設(shè)定：調(diào)整值：流入留出圓角半徑。固定值：凸筋高，半徑。調(diào)整值：流入留出圓角半徑。固定值：凸筋高，半徑。固定間隙：0固定間隙：0料厚相關(guān)值：料厚相關(guān)值：凹筋寬為12+2t。(以t＝0.7為例)UGNX6中參數(shù)設(shè)定：固定公式固定值：凹筋深。固定公式固定值：凹筋深。固定值：間隙0.03〔大于造型公差〕。固定值：凸筋高，寬。料厚相關(guān)值：料厚t。(以t＝0.7為例)調(diào)整值：流入留出圓角半徑。固定值：圓筋。固定值：間隙0.03〔大于造型公差〕。固定值：凸筋高，寬。料厚相關(guān)值：料厚t。(以t＝0.7為例)調(diào)整值：流入留出圓角半徑。固定值：圓筋。3〕0.35＜k≤0.70Autofrom中參數(shù)設(shè)定：調(diào)整值：流入留出圓角半徑。固定值：凸筋高，半徑。調(diào)整值：流入留出圓角半徑。固定值：凸筋高，半徑。固定間隙：0.4固定間隙：0.4固定值：凸筋平臺(tái)。固定值：凸筋平臺(tái)。UGNX6中參數(shù)設(shè)定：固定公式固定值：凹筋深。固定公式固定值：凹筋深。調(diào)整值：流入留出圓角半徑。固定值：方筋。調(diào)整值：流入留出圓角半徑。固定值：方筋。固定值：凸筋半徑、高、寬。固定值：凸筋半徑、高、寬。固定值：間隙0.4。固定值：間隙0.4。料厚相關(guān)值：料厚t。料厚相關(guān)值：料厚t。(以t＝0.7為例)4〕k＞0.70Autofrom中參數(shù)設(shè)定：固定值：間隙0.4。固定值：凸筋半徑、高、寬。料厚相關(guān)值：料厚t。(以t＝0.7為例)調(diào)整值：流入留出圓角半徑。固定值：方筋。固定公式固定值：凹筋深。調(diào)整值：流入留出圓角半徑。固定值：凸筋高，半徑。固定值：間隙0.4。固定值：凸筋半徑、高、寬。料厚相關(guān)值：料厚t。(以t＝0.7為例)調(diào)整值：流入留出圓角半徑。固定值：方筋。固定公式固定值：凹筋深。調(diào)整值：流入留出圓角半徑。固定值：凸筋高，半徑。固定間隙：0.4固定值：凸筋平臺(tái)。固定間隙：0.4固定值：凸筋平臺(tái)。UGNX6中參數(shù)設(shè)定：本標(biāo)準(zhǔn)是關(guān)于圓角避讓的R值的規(guī)定。以下模具不需要做圓角避讓：軟模、海外純加工工程、委外加工帶調(diào)試工程。存在潛在回彈的區(qū)域不做圓角避讓。外板的特征線、裝飾線及過(guò)拉延及過(guò)翻邊涉及的圓角不許做避讓。避讓前后圓角的半徑差值6mm。R>30或R<=2時(shí)，不作避讓；30>＝R>=8時(shí)，ΔR=6(圓角減小6)；8>R>2時(shí)，避讓后的圓角半徑為r2面角度〔度〕避讓半徑差值〔mm〕9010011012013014015016017010.410.310.220.150.100.060.040.020.0020.830.610.440.310.210.130.070.030.0131.240.920.660.460.310.190.110.050.0141.661.220.880.620.410.260.140.060.0252.071.531.100.770.520.3