風(fēng)電場升壓站電氣施工工藝手冊-

質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)模板（電儀篇）PAGE2升壓站電氣安裝篇前言為穩(wěn)定提高陸上風(fēng)電項(xiàng)目開發(fā)建設(shè)質(zhì)量，提升質(zhì)量管理水平。XXXX開發(fā)有限公司已在XXX境內(nèi)連續(xù)開發(fā)建設(shè)了四期風(fēng)電場項(xiàng)目，積累了豐富的陸上風(fēng)電項(xiàng)目建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，希望在本次（第五期）XXXXX風(fēng)電場項(xiàng)目建設(shè)樹立標(biāo)桿工程。由XXXXX風(fēng)電項(xiàng)目建設(shè)監(jiān)理部牽頭，聯(lián)合XXXX有限公司XXXX總承包項(xiàng)目部、施工單位（XXX）共同編制了《陸上風(fēng)力發(fā)電項(xiàng)目施工工藝標(biāo)準(zhǔn)化手冊——建筑篇》，決定在本項(xiàng)目推行。該施工工藝標(biāo)準(zhǔn)化手冊，是針對一線施工人員的指導(dǎo)材料，重在規(guī)范關(guān)鍵施工工藝操作，以確保XX風(fēng)電場項(xiàng)目工程施工質(zhì)量為目的。該標(biāo)準(zhǔn)化手冊經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位、EPC總承包單位、各施工單位多次開會(huì)研討、修改與補(bǔ)充，但限于編者的能力、水平和知識(shí)局限，諸多細(xì)節(jié)未能詳細(xì)詳述，需根據(jù)推行實(shí)踐情況進(jìn)一步修訂和完善。希望該標(biāo)準(zhǔn)化手冊的推出對本項(xiàng)目精細(xì)化管理及施工質(zhì)量的穩(wěn)定提高能夠起到積極的推動(dòng)作用，為我國風(fēng)電建設(shè)貢獻(xiàn)一份應(yīng)盡的力量。目錄TOC\o"1-2"\h\z\u460第1章電氣設(shè)備安裝 -4-12868第一節(jié)主變壓器安裝 -4-20276第二節(jié)高壓組合電器（GIS）安裝 -10-24519第三節(jié)高壓斷路器安裝 -16-24726第四節(jié)：隔離開關(guān)安裝 -21-19583第五節(jié)：電流互感器、電壓互感器安裝 -26-27636第六節(jié)避雷器安裝 -29-6520第七節(jié)軟母線安裝 -32-3312第八節(jié)矩形母線安裝 -38-8046第九節(jié)開關(guān)柜安裝 -42-15988第十節(jié)主控室盤柜（二次盤柜）安裝 -49-18002第十一節(jié)就地盤柜（檢修箱）安裝 -53-1684第十二節(jié)蓄電池組安裝 -55-27183第2章防雷接地 -57-3691第一節(jié)防雷接地安裝 -57-16387第3章電纜工程 -63-28168第一節(jié)電纜支架安裝 -63-641第二節(jié)電纜橋架安裝 -67-29865第三節(jié)電纜保護(hù)管安裝 -70-11748第四節(jié)電纜敷設(shè) -74-14287第五節(jié)動(dòng)力電纜做頭接線 -83-2858第六節(jié)控制電纜做頭接線 -86-18418第七節(jié)防火封堵施工 -93-3710第4章電氣照明 -100-8160第一節(jié)電氣照明施工 -100107106-第1章電氣設(shè)備安裝第一節(jié)主變壓器安裝施工工藝質(zhì)量要求變壓器就位位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其橫向、縱向以及標(biāo)高誤差均小于5mm，且套管與封閉母線中心線一致。冷卻裝置在安裝前應(yīng)按照制造廠規(guī)定的壓力值用氣壓或油壓進(jìn)行密封試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列要求：①冷卻器、強(qiáng)迫油循環(huán)風(fēng)冷卻器，持續(xù)30min應(yīng)無滲漏。②強(qiáng)迫油循環(huán)水冷卻器，持續(xù)1h應(yīng)無滲漏，水、油系統(tǒng)應(yīng)分別檢查滲漏。風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)及葉片安裝應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，轉(zhuǎn)向正確且無卡澀。外接油管路在安裝前，應(yīng)進(jìn)行徹底除銹并清洗干凈。升高座、套管安裝前，各項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)合格，且與出廠試驗(yàn)數(shù)值相符。升高座法蘭面必須與本體法蘭面平行就位，放氣塞位置應(yīng)在升高座最高面。充油套管的油位指示應(yīng)面向外側(cè)。均壓環(huán)表面應(yīng)光滑無劃痕，安裝牢固且方向正確；均壓環(huán)易積水部位最低點(diǎn)應(yīng)有排水孔。儲(chǔ)油柜油位表動(dòng)作應(yīng)靈活，指示應(yīng)與儲(chǔ)油柜的真實(shí)油位相符。氣體繼電器安裝前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，動(dòng)作整定值符合定值要求，且繼電器箭頭標(biāo)志應(yīng)指向油枕側(cè)。壓力釋放裝置的安裝方向應(yīng)正確，閥蓋和升高座內(nèi)部應(yīng)清潔，密封嚴(yán)密，電接點(diǎn)動(dòng)作準(zhǔn)確，絕緣性能、動(dòng)作壓力值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。吸濕劑應(yīng)干燥，油封油位應(yīng)在油面線上。溫度計(jì)安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，信號(hào)接點(diǎn)動(dòng)作應(yīng)正確，導(dǎo)通應(yīng)良好。膨脹式信號(hào)溫度計(jì)的細(xì)金屬軟管不得壓扁和急劇扭曲，其彎曲半徑不得小于50mm。冷卻系統(tǒng)控制箱應(yīng)有兩路交流電源，自動(dòng)互投傳動(dòng)應(yīng)正確、可靠。絕緣油必須按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150的規(guī)定試驗(yàn)合格后，方可注入變壓器中。220kV及以上的變壓器應(yīng)進(jìn)行真空處理，220kV-500kV變壓器的真空度不應(yīng)大于133Pa，且保持時(shí)間不得低于8h；500KV變壓器的真空間保持時(shí)間不得少于24h；750kV的變壓器真空度不應(yīng)大于13Pa，且保持時(shí)間不得低于48h。注入變壓器的油溫應(yīng)高于器身溫度，且注油速度不宜大于100L/min.熱油循環(huán)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于48h，經(jīng)過熱油循環(huán)后的變壓器油，應(yīng)符合下表的規(guī)定。變壓器電壓等級(jí)（kV）110220變壓器油電氣強(qiáng)度（kV）≥35≥45變壓器油含水量（μL/L）≤35≤25變壓器油含氣量（%）-≤1顆粒度（1/100mL）--tgδ(90℃時(shí))≤0.5≤0.5對變壓器聯(lián)通氣體繼電器及儲(chǔ)油柜應(yīng)進(jìn)行密封試驗(yàn)，在油箱頂部加壓0.03MPa，110kV-750kV變壓器進(jìn)行密封試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)為24h，并無滲漏。變壓器注油完畢后應(yīng)進(jìn)行靜置，靜置時(shí)間應(yīng)符合下表規(guī)定。電壓等級(jí)靜置時(shí)間（h）備注110kV及以下24220kV及330kV48500kV及750kV72變壓器本體應(yīng)兩點(diǎn)接地。中性點(diǎn)接地引出后，應(yīng)有兩根接地引線與主接地網(wǎng)的不同干線連接，其規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。中性點(diǎn)接地系統(tǒng)的變壓器，在進(jìn)行沖擊合閘時(shí)，其中性點(diǎn)必須接地。鐵芯和夾件的接地引出套這、套管的末屏接地應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求；電流互感器備用二次線圈端子應(yīng)短接接地；套管頂部結(jié)構(gòu)的接觸及密封應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。局放試驗(yàn)前后本體絕緣油色譜試驗(yàn)比對結(jié)果應(yīng)合格。主要技術(shù)及管理措施變壓器基礎(chǔ)混凝土澆筑前，電氣專業(yè)應(yīng)對基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高等進(jìn)行核查；基礎(chǔ)施工完畢后，應(yīng)對中心線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。變壓器在裝卸和運(yùn)輸過程中，不應(yīng)有嚴(yán)重沖擊和振動(dòng)。變壓器就位后，三維沖擊記錄儀記錄的沖擊值應(yīng)符合制造廠及合同的規(guī)定，一般不大于3g。充干燥氣體運(yùn)輸?shù)淖儔浩饔拖鋬?nèi)氣體壓力應(yīng)保持在0.01MPa-0.03MPa，現(xiàn)場保管應(yīng)每天記錄壓力值。器身在大氣中暴露時(shí)間的控制。器身在大氣中暴露時(shí)間的計(jì)算規(guī)定：由變壓器開始破干燥空氣時(shí)算起,到變壓器開始抽真空為止。變壓器內(nèi)部檢查應(yīng)在周圍空氣溫度不低于0攝氏度的情況下進(jìn)行。器身暴露在大氣中的工作時(shí)間規(guī)定：①空氣相對濕度不超過65%,為不超過16小時(shí)；②空氣相對濕度大于65%，而不超過75%，為不超過12小時(shí)；③空氣相對濕度大于75%，不得開始工作或應(yīng)立即停止工作。在沒有排氮前，任何人不得進(jìn)入油箱。當(dāng)油箱內(nèi)的含氧量未達(dá)到18%以上時(shí)人員不得進(jìn)入。變壓器附件安裝及進(jìn)入變壓器內(nèi)部檢查過程中，切勿遺漏任何雜物、工具于變壓器本體內(nèi)。所有法蘭連接處應(yīng)用耐油密封墊圈密封；密封墊圈應(yīng)無扭曲、變形、裂紋和毛刺；密封墊圈應(yīng)使用產(chǎn)品技術(shù)要求的清潔劑擦拭干凈，橡膠密封墊的壓縮量不宜超過其厚度的1/3.螺栓緊固時(shí)，應(yīng)采用對角螺栓緊固法，逐步對角旋緊每顆螺栓，并重復(fù)3-5次，至力矩合格。本體及有載調(diào)壓開關(guān)上的瓦斯繼電器應(yīng)加裝防雨罩。在抽真空時(shí)，必須將不能承受真空下機(jī)械強(qiáng)度的附件與油箱隔離；對允許抽同樣真空度的部件，應(yīng)同時(shí)抽真空；真空泵或真空機(jī)組應(yīng)有防止突然停止或因誤操作而引起真空泵油倒灌的措施。變壓器本體、濾油機(jī)及油管道應(yīng)可靠接地。靜止完畢后，應(yīng)從變壓器的套管、升高座、冷卻器、氣體繼電器及壓力釋放裝置等有關(guān)部位進(jìn)行多次放氣，直至殘余氣體排盡。最后調(diào)整油位至相應(yīng)環(huán)境時(shí)的位置。變壓器施工工藝圖片示例圖1.1.1變壓器基礎(chǔ)尺寸建筑與安裝專業(yè)核對、復(fù)測圖1.1.2變壓器就位中心線的控制圖1.1.3變壓器附件安裝前電氣試驗(yàn)圖1.1.4變壓器套管安裝圖1.1.5變壓器接地第二節(jié)高壓組合電器（GIS）安裝施工工藝質(zhì)量要求GIS設(shè)備相間標(biāo)高誤差：220kV以下≤2mm，220kV及以上≤5mm；同相標(biāo)高誤差≤2mm。氣體充入GIS各個(gè)氣室前應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行真空處理，真空殘壓及保持時(shí)間應(yīng)符合產(chǎn)品要求。GIS中的斷路器、隔離開關(guān)、接地開關(guān)及其操動(dòng)機(jī)構(gòu)的聯(lián)動(dòng)應(yīng)正常、無卡阻現(xiàn)象；分合閘指示正確；輔助開關(guān)及電氣閉鎖應(yīng)正確、可靠。密度繼電器的報(bào)警、閉鎖值應(yīng)符合規(guī)定，電氣回路傳動(dòng)正確。六氟化硫氣體漏氣率和含水量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150及產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。GIS設(shè)備外殼接地良好。GIS設(shè)備油漆應(yīng)完好，相色標(biāo)志正確。主要技術(shù)及管理措施GIS安裝對環(huán)境要求較高，安裝前必須進(jìn)行交安的交接。安裝環(huán)境基本要求：對室內(nèi)GIS：基礎(chǔ)驗(yàn)收合格；墻體砌筑粉刷結(jié)束；門窗安裝完善，門鎖齊全，具備房間封閉條件；電纜溝道施工完成；照明、起重機(jī)械投入使用。對室外GIS：場地平整，基礎(chǔ)驗(yàn)收合格；電纜溝道施工完成；搭建防風(fēng)、防雨、防塵臨時(shí)帳篷，安裝機(jī)械滿足要求。根據(jù)制造廠技術(shù)資料規(guī)定，對基礎(chǔ)中心線進(jìn)行復(fù)核。戶內(nèi)GIS應(yīng)核對GIS分支母線伸向室外的預(yù)留孔洞的尺寸及位置,除了要保證分支母線能夠伸向窗外,同時(shí)還應(yīng)保證分支母線安裝程序的正常進(jìn)行?；A(chǔ)預(yù)埋檢查：中心線誤差≤±10mm；相鄰誤差≤±5mm；預(yù)埋件水平誤差≤±10mm；相鄰誤差≤±2mm。安裝基座檢查：中心線誤差≤±5mm；水平誤≤±2mm。部件裝配應(yīng)在無風(fēng)沙、無雨雪、空氣相對濕度小于80%的條件下進(jìn)行，并根據(jù)產(chǎn)品要求采取防塵、防潮措施。應(yīng)對可見的觸頭連接、支撐絕緣件或盤式絕緣子進(jìn)行檢查，應(yīng)清潔無損傷。法蘭對接前應(yīng)先對法蘭表面、密封槽及密封圈進(jìn)行檢查，法蘭面及密封槽應(yīng)光潔，無損傷，對輕微傷痕可用砂紙、油石打磨平整。密封面、密封圈用無纖維裸露白布或者不起毛的擦拭紙沾無水酒精擦拭干凈，將密封圈放入密封槽內(nèi)，確認(rèn)規(guī)格正確，然后在空氣一側(cè)均勻地涂密封劑，并薄薄的均勻涂到氣室外側(cè)法蘭上。涂完密封劑應(yīng)立即接口或蓋封板，并注意不得使流入密封圈內(nèi)側(cè)。GIS安裝前，方可將元件的運(yùn)輸封蓋打開，應(yīng)用塑料薄膜將開口處覆蓋嚴(yán)密，以盡量減少灰塵、水氣的侵入。母線安裝時(shí)，應(yīng)先檢查表面及觸指有無生銹、氧化物、劃痕及凸凹不平處，如有，則采用砂紙將其處理干凈平整，并用清潔無纖維裸露白布或不起毛的擦拭紙沾無水酒精洗凈觸指內(nèi)部，在觸指上涂上薄薄的一層電力復(fù)合脂。如不立即安裝，應(yīng)塑料袋或塑料紙將其包好。抽真空時(shí)，應(yīng)采用帶有抽氣逆止閥的真空泵，以防止突然停電或錯(cuò)誤操作而引起到破壞真空事故。設(shè)備SF6氣體漏氣率應(yīng)符合規(guī)范和產(chǎn)品技術(shù)要求?；疽螅焊鱾€(gè)獨(dú)立氣室SF6氣體年泄漏率小于1%。檢漏方法符合產(chǎn)品說明書要求，通常采用內(nèi)部壓力檢測比對與包扎檢漏相結(jié)合的方法。在每次內(nèi)檢、安裝和試驗(yàn)工作結(jié)束后，應(yīng)清點(diǎn)用具、用品，檢查確認(rèn)無遺留物后方可封蓋。在涉及到GIS對接時(shí)，要提前與廠家進(jìn)行溝通，特別注意接口處母線、連接螺栓的尺寸規(guī)格等。工藝圖片示例圖1.2.1GIS基礎(chǔ)復(fù)測圖1.2.2GIS母線筒的連接圖1.2.3母線筒連接處及時(shí)封堵圖1.2.4安裝過程中設(shè)備防護(hù)圖1.2.5母線清潔處理圖1.2.6氣室抽真空圖1.2.7安裝完成的室內(nèi)GIS圖1.2.8安裝完成的室內(nèi)GIS第三節(jié)高壓斷路器安裝施工工藝質(zhì)量要求斷路器到達(dá)現(xiàn)場后應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確認(rèn)無破損、備品備件齊全?；炷翉?qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)備安裝要求；基礎(chǔ)中心距離及標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm，預(yù)埋螺栓中心線偏差不應(yīng)大于2mm。斷路器配件、備件及專用工器具應(yīng)齊全、無銹蝕和損傷。瓷件表面應(yīng)光滑無裂紋、缺損；瓷套與法蘭的接合面粘合牢固，法蘭結(jié)合面應(yīng)平整、無外傷和鑄造砂眼。絕緣部件表面應(yīng)無裂縫、無剝落或破損，絕緣應(yīng)良好，絕緣拉桿端部連接部件應(yīng)牢固可靠。滅弧室或罐體和絕緣支柱內(nèi)預(yù)充的氣體壓力值應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。操動(dòng)機(jī)構(gòu)：傳動(dòng)部分無損傷、銹蝕，傳動(dòng)軸承光滑無毛刺，鑄件無裂紋或焊接不良；液壓機(jī)構(gòu)的油路、油箱本體無滲漏；電磁機(jī)構(gòu)的分、合閘線圈無受潮、受損現(xiàn)象。支架安裝、找正：落地式支架：支架與基礎(chǔ)間墊片不超過3片，總厚度不大于10mm。可調(diào)節(jié)螺母支架：調(diào)節(jié)螺母高度符合設(shè)計(jì)要求。支架相間中心距離誤差≤5mm。極柱安裝：按廠家的部件編號(hào)和規(guī)定順序進(jìn)行組裝，按廠家標(biāo)明吊點(diǎn)拴掛吊具。本體吊裝時(shí)應(yīng)采用吊帶，并采取防碰撞措施。密封部位螺栓應(yīng)使用力矩扳手緊固，其力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。同相各支柱瓷套法蘭面在同一水平面上，各支柱中心線間距離的誤差≤5mm；相間中心距離的誤差≤5mm。操動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)部元件齊全、完好；各種接觸器、繼電器、微動(dòng)開關(guān)、壓力開關(guān)、壓力表、加熱裝置和輔助開關(guān)的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，接點(diǎn)應(yīng)接觸良好；分、合閘線圈的鐵芯動(dòng)作靈活、無卡阻；加熱、驅(qū)潮裝置及控制元件的絕緣應(yīng)良好，加熱器與各元件、電纜及電線的距離應(yīng)大于50mm；機(jī)構(gòu)箱門關(guān)閉嚴(yán)密，內(nèi)部干燥、清潔，接地可靠、標(biāo)識(shí)清晰；操動(dòng)機(jī)構(gòu)固定牢靠，并與斷路器底座標(biāo)高相配合，底座或支架與基礎(chǔ)間的墊片不宜超過3片，總厚度不應(yīng)超過10mm，各墊片尺寸與基座相符且連接牢固；彈簧機(jī)構(gòu)安裝：安裝前，彈簧應(yīng)處于能量釋放狀態(tài)；合閘彈簧儲(chǔ)能完畢后，輔助開關(guān)應(yīng)將電動(dòng)機(jī)電源切斷；合閘完畢，輔助開關(guān)應(yīng)將電動(dòng)機(jī)電源接通；分、合閘閉鎖裝置動(dòng)作應(yīng)靈活，復(fù)位應(yīng)準(zhǔn)確而迅速，并應(yīng)扣合可靠；機(jī)構(gòu)分合閘位置和儲(chǔ)能位置應(yīng)指示正確；液壓機(jī)構(gòu)安裝：油箱內(nèi)部應(yīng)清潔，液壓油應(yīng)潔凈無雜質(zhì)，油位指示應(yīng)正常。連接管路應(yīng)清潔，連接處應(yīng)密封良好，且牢固可靠。液壓回路在額定油壓時(shí)，外觀檢查應(yīng)無滲油。機(jī)構(gòu)在慢分、合時(shí)，工作缸活塞桿的運(yùn)動(dòng)應(yīng)無卡阻和跳動(dòng)現(xiàn)象。壓力釋放閥動(dòng)作應(yīng)可靠，關(guān)閉嚴(yán)密；聯(lián)動(dòng)閉鎖壓力值應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定予以整定。防失壓慢分裝置應(yīng)可靠。傳動(dòng)部件、管路安裝：傳動(dòng)部件無損傷、銹蝕，按廠家要求對接，牢固可靠。管路表面無損傷、變形，接頭處平整、清潔、無毛刺，按廠家要求秩序進(jìn)行管路連接，接頭螺母緊固扭矩符合廠家要求。斷路器及其操動(dòng)機(jī)構(gòu)的聯(lián)動(dòng)應(yīng)正常，無卡阻現(xiàn)象；分合閘指示正確；輔助開關(guān)動(dòng)作正確可靠。監(jiān)督充氣過程中進(jìn)行密度繼電器報(bào)警、閉鎖接點(diǎn)檢測。密度繼電器的報(bào)警、閉鎖值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，電氣回路傳動(dòng)應(yīng)正確。SF6氣體壓力、泄漏率、含水量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150及產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。SF6氣體含水量必須小于150ppm。油漆應(yīng)完整、相色漆、接地標(biāo)示正確，工藝美觀；設(shè)備清潔。主要技術(shù)及管理措施安裝前應(yīng)用水準(zhǔn)儀對基礎(chǔ)高度進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)基礎(chǔ)的中心距離及高度偏差小于10mm，整排的斷路器基礎(chǔ)預(yù)埋時(shí)須統(tǒng)一拉線進(jìn)行定位，已確定預(yù)埋螺栓中心線的偏差不大于2mm。應(yīng)按制造廠的部件編號(hào)和規(guī)定順序進(jìn)行組裝，不得混裝；為避免混裝須逐臺(tái)倒運(yùn)到位，并進(jìn)行外包裝檢查。斷路器的固定應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求且牢固可靠。支架或者底座與基礎(chǔ)的墊片不宜超過3片，其中總厚度不應(yīng)大于10mm，各墊片尺寸應(yīng)與基座相符且連接牢固。所有部件的安裝位置正確，并按產(chǎn)品技術(shù)文件要求保持其應(yīng)有的水平或者垂直位置。所有安裝螺栓必須用力矩扳手緊固，且經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理、業(yè)主見證無誤方為合格。SF6斷路器的安裝應(yīng)在無風(fēng)沙、無雨雪的天氣下進(jìn)行；對滅弧室進(jìn)行檢查組裝時(shí)，空氣相對濕度應(yīng)小于80%，并應(yīng)采取防塵、防潮措施。SF6斷路器充氣建議由廠家操作或者是在廠家指導(dǎo)下操作，充氣時(shí)SF6氣體的含水量、壓力、密度繼電器的報(bào)警、壓力閉鎖值進(jìn)行等記錄齊全，并經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理、業(yè)主、廠家各方簽字認(rèn)可。充氣后24小時(shí)需對斷路器進(jìn)行氣密試驗(yàn)，待試驗(yàn)合格方為安裝結(jié)束。設(shè)備接地線連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)文件要求，且無銹蝕、損傷、連接牢靠。應(yīng)涂以60～100mm（最好是寬度與接地扁鋼同寬）寬度相等的綠色和黃色相間的條紋標(biāo)識(shí)。工藝圖片示例圖1.3.1基礎(chǔ)復(fù)測圖1.3.2設(shè)備外觀檢查圖1.3.3支架安裝圖1.3.4SF6充氣第四節(jié)：隔離開關(guān)安裝施工工藝質(zhì)量要求隔離開關(guān)底座與設(shè)備支架安裝應(yīng)做到無墊片安裝。支柱絕緣子安裝應(yīng)垂直于底座平面且連接牢固；同一絕緣子柱中心線應(yīng)在同一垂直線上；同相各絕緣子柱的中心線應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)。檢查處理導(dǎo)電部分連接部件的接觸面，用細(xì)砂紙清除氧化物，清除后涂以復(fù)合電力連接脂連接。設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，相關(guān)單位應(yīng)仔細(xì)核對設(shè)備數(shù)量、技術(shù)參數(shù)、外形尺寸、安裝孔是否和設(shè)計(jì)圖紙完全相符。施工單位應(yīng)仔細(xì)閱讀施工圖及相關(guān)資料，嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行施工組織和材料采購。支架安裝后，行、列的定位軸線誤差≤5mm，支架頂部標(biāo)高誤差≤5mm，相間軸線誤差≤10mm，本相間距誤差≤5mm，垂直度誤差≤5mm，頂面水平度≤2mm。按廠家配套型號(hào)選配支柱瓷瓶、導(dǎo)電部件與底座組裝成整體，注意機(jī)構(gòu)方向、主刀開口方向及地刀方向應(yīng)滿足施工圖紙要求，各相拐臂應(yīng)處于正確位置。隔離開關(guān)吊裝吊點(diǎn)設(shè)置合理，吊具正確拴設(shè)，采取防吊裝重心偏移措施（麻繩綁扎等），就位后及時(shí)將底座與桿頂件可靠連接。垂直斷口的隔離開關(guān)吊裝前處于分閘狀態(tài)。吊裝過程中對動(dòng)觸頭導(dǎo)電部分采取保護(hù)措施。操作機(jī)構(gòu)安裝位置、高度滿足施工圖紙及廠家技術(shù)文件要求。隔離開關(guān)操動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸與底座傳動(dòng)軸中心線應(yīng)重合，垂直連桿內(nèi)徑與操動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸直徑相配合，兩者間隙≤1mm。三相水平連桿應(yīng)在同一水平線上。電焊時(shí)不得造成設(shè)備支柱及機(jī)構(gòu)箱污染，隔離開關(guān)垂直及水平拉桿連接處夾緊部位應(yīng)可靠緊固。靜觸頭安裝，依據(jù)施工圖紙和廠家技術(shù)文件，確定靜觸頭軟導(dǎo)線長度，并下料組裝，導(dǎo)線切割部位無松股、毛刺。靜觸頭固定金具應(yīng)避開母線接頭，距離≥50mm。手動(dòng)調(diào)整隔離開關(guān)底座拐臂角度、小連桿及水平連桿長度，調(diào)整至隔離開關(guān)分、合到位，并且滿足產(chǎn)品技術(shù)文件要求。三相聯(lián)動(dòng)隔離開關(guān)觸頭接觸時(shí)，不同期數(shù)值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，最大值不得超過20mm。調(diào)整主刀與地刀的機(jī)械閉鎖滿足廠家技術(shù)文件要求。隔離開關(guān)連接部件間銷針開口角度不得小于60°。接地安裝支架接地引線宜采用圓鋼或扁鋼接地，制作時(shí)須采用冷彎制作，避免造成對鍍鋅層的破壞。砼支架采用圓鋼制作接地引線，應(yīng)能滿足安裝后與砼支架服帖，焊接、防腐工藝滿足規(guī)范要求。鋼支架宜采用扁鋼制作接地引線，安裝后接地線與鋼支架表面應(yīng)垂直（垂直接地扁鋼與鋼柱之間宜留間隙或加設(shè)絕緣材料，以方便接地電阻試驗(yàn)），焊接及防腐工藝滿足規(guī)范要求。接地線安裝后應(yīng)涂刷接地標(biāo)志漆，標(biāo)志漆為黃、綠相間寬度相等（15～100mm）條紋標(biāo)識(shí)。接地線的粉刷高度應(yīng)一致。隔離開關(guān)電動(dòng)操作前，需檢查電氣回路是否正確，方法是使隔離開關(guān)處于半分狀態(tài)，按分（合）按鈕，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，能否自停，轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)。電動(dòng)操作時(shí)檢查分合是否到位，同期是否滿足要求。主要技術(shù)及管理措施設(shè)備安裝前，應(yīng)檢查支架柱軸線，行、列的定軸線最大允許偏差為5mm，支架頂部標(biāo)高最大允許偏差為5mm，同相根開允許偏差為10mm相間；隔離開關(guān)相間允許偏差：220kV及以下允許10mm；相間連桿應(yīng)在統(tǒng)一水平線上。接線端子及載流部分應(yīng)整潔，且應(yīng)接觸良好，接線端子（或者觸頭）鍍銀層無脫落。隔離開關(guān)的各支柱絕緣子間應(yīng)連接牢固；安裝時(shí)可用金屬墊片（一般設(shè)備均自帶）校正其水平或者垂直偏差，使觸頭相互對準(zhǔn)且接觸良好。安裝螺栓宜由下向上穿入，隔離開關(guān)組裝完畢，應(yīng)用力矩扳手檢查所有安裝部位的螺栓，其力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。隔離開關(guān)的底座傳動(dòng)部分靈活，并涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤滑脂（風(fēng)沙多、天氣寒冷地方不宜涂抹）。隔離開關(guān)、接地開關(guān)平衡彈簧應(yīng)調(diào)整到操作力矩最小并加以固定；接地開關(guān)的垂直連桿應(yīng)涂以黑色油漆標(biāo)識(shí)。操作機(jī)構(gòu)應(yīng)安裝牢固，統(tǒng)一軸線的操作機(jī)構(gòu)安裝位置應(yīng)一致；電動(dòng)操作前應(yīng)先進(jìn)行多次手動(dòng)分、合閘，機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)正確、平穩(wěn)、無卡阻、沖擊等異?，F(xiàn)象；限位裝置應(yīng)準(zhǔn)確可靠。電動(dòng)操作前須將隔離開關(guān)調(diào)整至中間位置，以免由于電動(dòng)機(jī)相序不正確而造成的設(shè)備損壞。隔離開關(guān)調(diào)整期間應(yīng)測量相間距離誤差、動(dòng)觸頭插入深度、備用行程、分閘狀態(tài)觸頭間的距離、不同期值并做好記錄。隔離開關(guān)、接地開關(guān)的底座及垂直連桿、接地端子及操作機(jī)構(gòu)箱應(yīng)接地可靠。油漆應(yīng)完整、相色標(biāo)識(shí)應(yīng)正確，設(shè)備應(yīng)整潔。工藝圖片示例圖1.4.1基礎(chǔ)復(fù)測圖1.4.2刀閘地面組裝圖1.4.3機(jī)構(gòu)箱安裝圖1.4.4隔離刀閘調(diào)整圖1.4.5相色漆粉刷第五節(jié)：電流互感器、電壓互感器安裝施工工藝質(zhì)量要求設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)核對設(shè)備數(shù)量、技術(shù)參數(shù)、外形尺寸、安裝孔是否和設(shè)計(jì)圖紙完全相符。按照基礎(chǔ)及設(shè)備支架安裝后的要求對基礎(chǔ)及設(shè)備支架進(jìn)行復(fù)核。設(shè)備支架安裝后的誤差應(yīng)控制在3mm以內(nèi)；油浸式互感器油位應(yīng)正常，密封良好，油位指示器、瓷套法蘭連接處、放油閥等處均無滲油現(xiàn)象。密度繼電器壓力應(yīng)符合廠家要求?；ジ衅鳂O性安裝方向滿足設(shè)計(jì)院圖紙要求，根據(jù)廠家說明書的要求吊裝，吊裝過程中應(yīng)采取防傾措施（纜繩穩(wěn)定等），互感器安裝垂直，整齊一致。電容型絕緣的電流互感器，一次繞組末屏引出端子、鐵芯引出接地端子應(yīng)可靠接地；電流互感器的二次備用繞組應(yīng)短接后接地。分級(jí)絕緣的電壓互感器，其一次繞組的接地引出端子；電容式電壓互感器的接地應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求?；ジ衅髦Ъ芙拥鼐€一般采用鍍鋅圓鋼或扁鋼接地，制作時(shí)須采用冷彎制作，避免造成對鍍鋅層的破壞。鋼支架采用鍍鋅扁鋼制作接地線，安裝后接地線與支架桿表面平行（接地扁鋼與鋼柱之間宜留間隙或加設(shè)絕緣材料，以方便接地電阻測試），焊接及防腐工藝質(zhì)量滿面足規(guī)范要求?；ジ衅鲬?yīng)保證工作接地點(diǎn)有兩根與主接地網(wǎng)不同地點(diǎn)連接的接地引下線。電流互感器應(yīng)檢查一次接線端子L1(P1)和L2(P2)的安裝方向，一般情況下L1(P1）指向母線，L2(P2)指向線路側(cè)；電壓互感器主要進(jìn)行參數(shù)核對，以免吊裝錯(cuò)誤?；ジ衅鹘拥胤显O(shè)備接地要求，橫平豎直，黃綠色標(biāo)寬度一致，相色標(biāo)識(shí)正確、美觀，高度一致。主要技術(shù)及管理措施設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)核對設(shè)備數(shù)量、技術(shù)參數(shù)、外形尺寸、安裝孔是否和設(shè)計(jì)圖紙完全相符，以避免設(shè)備發(fā)貨錯(cuò)誤。設(shè)備支架安裝后的要求：標(biāo)高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，相間軸線偏差≤10mm，桿頂板平整度偏差≤5mm。油箱側(cè)壁二次接線盒內(nèi)，標(biāo)有d1、d2的是阻尼器引出端子，應(yīng)可靠連接，N、X端子在不接有載波裝置時(shí)必須可靠連接，否則高壓將進(jìn)入出線盒，損壞二次設(shè)備，危及人身安全，X端子應(yīng)直接接地，并保證連接可靠。電壓互感器應(yīng)分節(jié)吊運(yùn)安裝，不可疊裝后整體起吊，起吊帶油箱的部分時(shí)，不允許從頂部起吊，應(yīng)利用油箱上的專用起吊孔起吊，更不允許利用瓷裙起吊。電容式電壓互感器必須根據(jù)產(chǎn)品成套供應(yīng)的組件編號(hào)進(jìn)行安裝，不得互換。各組件連接觸的接觸面，應(yīng)除去氧化層，并涂以電力復(fù)合脂；根據(jù)工程所在地氣候的不同應(yīng)有相應(yīng)的防風(fēng)、塵、雨、雪措施。氣體絕緣的互感器應(yīng)檢查氣體壓力或密度符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，密封檢查合格后方可對互感器充SF6。氣體至額定壓力，靜置24h后進(jìn)行SF6氣體含水量測量并合格。氣體密度表、繼電器必須經(jīng)核對性檢查合格。分級(jí)絕緣的電壓互感器，其一次繞組的接地引出端子；電容式電壓互感器的接地應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。電容型絕緣的電流互感器，其一次繞組末屏的引出端子鐵芯引出接地端子。電流互感器的備用二次繞組端子應(yīng)先短路后接地。應(yīng)保證工作接地點(diǎn)有兩根與主接地網(wǎng)不同地點(diǎn)連接的接地引下線。工藝圖片示例圖1.5.1安裝前外觀檢查圖1.5.2本體吊裝圖1.5.3電纜保護(hù)管、色相漆粉刷和接地第六節(jié)避雷器安裝施工工藝質(zhì)量要求安裝前，技術(shù)人員應(yīng)查閱施工圖紙、廠家資料對避雷器基礎(chǔ)、設(shè)備支架進(jìn)行復(fù)測。避雷器各節(jié)按產(chǎn)品編號(hào)進(jìn)行整體組裝，不得互換，法蘭連接可靠，對接穿芯螺栓要保證兩端露出絲扣長度一致。吊裝時(shí)選用合適吊裝工具，對于單節(jié)避雷器宜同底座整體吊裝，多節(jié)避雷器宜將底座先就位，然后將避雷器分節(jié)吊裝。避雷器安裝垂直，并列安裝的避雷器三相中心位于同一軸線上。銘牌和放電計(jì)數(shù)器朝向一致且便于巡視，避雷器壓力釋放口安裝方向應(yīng)合理，應(yīng)使其排出的氣體不得引起相間或?qū)Φ亻W絡(luò)，也不得噴及其他電氣設(shè)備。均壓環(huán)應(yīng)安裝牢固、平整，寒冷地區(qū)應(yīng)設(shè)有滴水孔。監(jiān)測儀密封應(yīng)良好，動(dòng)作可靠，指數(shù)應(yīng)歸零或調(diào)至同一值；監(jiān)測儀安裝位置應(yīng)一致，且便于觀察監(jiān)測儀與避雷器連接導(dǎo)體超過1m時(shí)應(yīng)設(shè)置絕緣支柱支撐，過長的硬母線連接應(yīng)采取預(yù)防“熱脹冷縮”的應(yīng)力措施。避雷器支架桿應(yīng)采用雙根接地引下線與接地網(wǎng)不同接地干線連接；在線監(jiān)測儀與接地網(wǎng)應(yīng)可靠連接。主要技術(shù)及管理措施按每臺(tái)安裝部件產(chǎn)品序號(hào)組合，逐臺(tái)倒運(yùn)到位，并進(jìn)行外包裝檢查。避雷器支架驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，相間軸線偏差≤10mm，桿頂板平整度偏差≤5mm。并列安裝的避雷器三項(xiàng)中心線應(yīng)在同一直線上，相間中心距離允許偏差10mm；銘牌應(yīng)位于易觀察的用同一側(cè)；所有安裝部位螺栓應(yīng)緊固，力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。監(jiān)測儀應(yīng)密封良好、動(dòng)作可靠，并應(yīng)按照技術(shù)要求連接；安裝位置應(yīng)一致、便于觀察；接地可靠；檢測儀計(jì)數(shù)應(yīng)一致或者為零。設(shè)備接線端子的接觸面應(yīng)平整、清潔、無氧化膜、無凹陷及毛刺；連接螺栓應(yīng)齊全、緊固，設(shè)備連線不應(yīng)使設(shè)備端子受到超過允許的承載力。接地可靠，相色標(biāo)識(shí)應(yīng)正確，設(shè)備應(yīng)整潔。工藝圖片示例圖1.6.1外觀檢查圖1.6.2避雷器本體組裝圖1.6.3避雷器本體吊裝第七節(jié)軟母線安裝施工工藝質(zhì)量要求金具的鍍鋅層有局部碰損、剝落或缺鋅，應(yīng)除銹后補(bǔ)刷富鋅漆。絕緣子串、導(dǎo)線及避雷線上的各種金具上的螺栓、穿釘及彈簧銷子除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一，開口銷應(yīng)齊全，不得遺漏。金具上所用的閉口銷的直徑必須與孔徑配合，且彈力適度。絕緣子串傾斜、絕緣子清洗及絕緣測定符合規(guī)定。金具的規(guī)格、安裝位置及連接質(zhì)量，螺栓、穿釘及彈簧銷子的穿子方向符合規(guī)定。軟母線不得有扭結(jié)、松股、斷股、其他明顯損傷或嚴(yán)重腐蝕等缺陷；擴(kuò)徑導(dǎo)線不得有明顯的凹陷和變形；規(guī)格、數(shù)量符合施工圖紙要求。采用的金具應(yīng)有質(zhì)量合格證，表面應(yīng)光滑，無裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕、滑扣等缺陷，鍍鋅層不應(yīng)剝落。軟母線和金具的規(guī)格及間隙必須匹配。軟母線跳線及引下線安裝后，應(yīng)呈懸鏈狀自然下垂，其與構(gòu)架間的距離、相間的距離符合《GB50149-2010電氣裝置安裝工程_母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求。軟母線與電器接線端子連接時(shí)，不應(yīng)使電器接線端子受到超過允許的外加應(yīng)力。導(dǎo)電接觸面應(yīng)用酒精清洗干凈，并涂抹耐熱接觸脂，螺栓緊固應(yīng)用力矩扳手。力矩扳手緊固值參照《GB50149-2010電氣裝置安裝工程_母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》。主要技術(shù)及管理措施設(shè)備到場后應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場檢查：導(dǎo)線外觀檢查，不得有扭結(jié)、松股、斷股、其他明顯的損傷或嚴(yán)重腐蝕等缺陷；擴(kuò)徑導(dǎo)線不得有明顯的凹陷和變形；規(guī)格、數(shù)量符合施工圖紙要求。核對金具規(guī)格、數(shù)量，檢查其零部件是否齊全，表面應(yīng)光滑，無裂紋、砂眼、銹蝕等缺陷，并進(jìn)行試配。絕緣子規(guī)格、數(shù)量符合施工圖紙要求，外觀無損傷、金屬部位無銹蝕，膠合處填料完整，結(jié)合牢固。核對金具規(guī)格、數(shù)量，檢查其零部件是否齊全，表面應(yīng)光滑，無裂紋、砂眼、銹蝕等缺陷，并進(jìn)行試配。每種規(guī)格導(dǎo)線取兩件試件送檢，試件合格后方可進(jìn)行正式導(dǎo)線制作安裝。導(dǎo)線展放場地應(yīng)平整，并采取鋪設(shè)地毯或其他墊護(hù)措施，防止導(dǎo)線展放磨損。導(dǎo)線切割部位兩側(cè)做臨時(shí)綁扎處理防止松股，切割面應(yīng)整齊，毛刺部位應(yīng)銼平。鋁股切割時(shí)一般可采用手鋸，切割時(shí)嚴(yán)禁鋸傷鋼芯，當(dāng)鋁股割至最內(nèi)層時(shí)只能割其鋁股的2/3處，然后用手將其掰斷。耐張線夾壓接時(shí)相鄰兩模重疊長度不小于5mm，壓接后耐張管應(yīng)呈正六邊形，對邊尺寸為0.866D+0.2mm（D為接續(xù)管外徑），壓接管壓接后其彎曲度不宜大于壓接管全長的2%，外觀光滑、無裂紋、無扭曲、無毛刺。母線放置區(qū)應(yīng)采取墊護(hù)措施，母線搬運(yùn)過程受力均勻，不得在地上拖拽。母線弧垂測量：中相軟母線上位后，將測量弧垂與施工圖紙要求弧垂比對，調(diào)整可調(diào)串，使導(dǎo)線弧度滿足要求，其余各相與中相保持一致。與耐熱導(dǎo)線及金具相連的載流接觸面涂上耐熱接觸脂，耐熱接觸脂必須均勻涂于全部接觸面上。工藝圖片示例圖1.7.1外觀檢查圖1.7.2現(xiàn)場數(shù)據(jù)測量圖1.7.3現(xiàn)場試壓接圖1.7.4導(dǎo)線展放圖1.7.5導(dǎo)線切割圖1.7.6導(dǎo)線壓接圖1.7.7導(dǎo)線上位圖1.7.8軟母線施工完成生壓站全景示例第八節(jié)矩形母線安裝施工工藝質(zhì)量要求母線絕緣子支架牢固，橫平豎直，標(biāo)高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，頂面水平度偏差≤2mm/m。母線表面檢查光潔、無裂紋褶皺。金屬構(gòu)件外觀檢查無明顯變形,無尖角、毛刺；防腐漆涂刷均勻，不得有起層、皺皮等缺陷。母線固定金具與支柱絕緣子間的固定應(yīng)平整牢固，不應(yīng)使其所支持的母線受到額外應(yīng)力。母線在支柱絕緣子上的固定死點(diǎn)每一段應(yīng)設(shè)置一個(gè)，并應(yīng)為全長或兩母線伸縮節(jié)中點(diǎn)。相鄰母線接頭不應(yīng)固定在同一瓷瓶間隔內(nèi)，應(yīng)錯(cuò)開間隔安裝。硬母線接頭加裝絕緣套后，應(yīng)在絕緣套下凹處打排水孔，防止絕緣套下凹處積水、冬季結(jié)冰凍裂。主要技術(shù)及管理措施矩形母線制作前應(yīng)校直，切斷面平整，應(yīng)采取冷彎彎制，不得采取熱彎。母線開始彎曲處距最近絕緣子的母線支持夾板邊緣不應(yīng)大于0.25L（L為母線兩支持點(diǎn)之間的距離），但不得小于50mm。母線開始彎曲處距母線連接位置不應(yīng)小于50mm，多片的母線彎曲度應(yīng)一致，彎曲處不得有裂紋及顯著的折皺，母線彎曲半徑要符合規(guī)范要求。矩形母線螺栓固定搭接時(shí)，連接處距支柱絕緣子的支持夾板邊緣不應(yīng)小于50mm；上片母線端頭與下片母線平彎開始處的距離不應(yīng)小于50mm。母線扭轉(zhuǎn)900時(shí)，其扭轉(zhuǎn)部分的長度應(yīng)為母線寬度的2.5～5倍。母線搭接面接觸部位應(yīng)平整，去除表面氧化層，進(jìn)行防氧化處理，并均勻涂抹導(dǎo)電膏，螺栓用力矩扳手緊固，緊固力矩參照《GB50149-2010電氣裝置安裝工程_母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求。母線連接螺栓的螺母應(yīng)在維護(hù)側(cè)，方便觀察、檢修；螺栓受力應(yīng)均勻，不應(yīng)使電器的接線端子受到額外應(yīng)力。裸銅質(zhì)母線之間搭接時(shí)需要搪錫，銅與鋁母線搭接時(shí)需要使用銅鋁過渡板且銅端要搪錫。交流母線的固定金具或其他支持金具不應(yīng)成閉合磁路。相同布置的主母線、分支母線、引下線及設(shè)備連接線應(yīng)對稱一致，橫平豎直，整齊美觀。矩形母線接頭加裝絕緣套后，應(yīng)在絕緣套下凹處打排水孔，防止絕緣套下凹處積水、冬季結(jié)冰凍裂。工藝圖片示例圖1.8.1母線橋橫擔(dān)安裝圖1.8.2母排彎制圖1.8.3搭接部位鉆孔圖1.8.4母線橋試組裝圖1.8.5熱縮護(hù)套加裝第九節(jié)開關(guān)柜安裝施工工藝質(zhì)量要求盤柜安裝前應(yīng)做好交安驗(yàn)收：基礎(chǔ)驗(yàn)收合格；盤柜預(yù)留電纜孔洞位置正確，大小合適；墻體砌筑粉刷結(jié)束；門窗安裝完善，門鎖齊全，具備房間封閉條件；照明投用；備用預(yù)留孔洞的封堵美觀?；A(chǔ)槽鋼各項(xiàng)允許誤差如下表所示:項(xiàng)目允許偏差mm/mmm/全長不直度<1<5水平度<1<5位置誤差及不平度1<5母線的接觸面應(yīng)連接緊密，連接螺栓應(yīng)采用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應(yīng)符合GB50149-2010規(guī)定：鋼制螺栓的緊固力矩值螺栓規(guī)格（mm）力矩值（N.m）M1017.7～22.6M1231.4～39.2M1455.4～69.2M1678.5～98.1M20156.9～196.2盤柜安裝的允許偏差:如下表所示。盤、柜安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)垂直度（每米）＜1.5水平偏差相鄰兩盤頂部＜2成列盤頂部＜5盤面偏差相鄰兩盤邊＜1成列盤面＜5盤間接縫＜2母線安裝時(shí)，室內(nèi)配電裝置安全凈距應(yīng)符合下表，當(dāng)電壓值超過本級(jí)電壓，其安全凈距應(yīng)采用高一級(jí)的安全凈距規(guī)定值。符號(hào)適用范圍額定電壓（kV）0.41-36A11.帶電部分至接地部分之間20751002.網(wǎng)狀和板狀遮欄向上延伸線距地2.3m處與遮欄上方帶電部分之間A21.不同相的帶電部分之間20751002.斷路器和隔離開關(guān)的端口兩側(cè)帶電部分之間B11.柵狀遮欄至帶電部分之間8008258502.交叉的不同時(shí)停電檢修的無遮欄帶電部分之間B2網(wǎng)狀遮欄至帶電部分之間100175200C無遮欄裸導(dǎo)體至地(樓)面之間230023752400D平行的不同時(shí)停電檢修的187518751900無遮欄裸導(dǎo)體之間E通向室外的出線套管至室外通道的路面365040004000室內(nèi)配電裝置的安全凈距（mm）。檢查主母線表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、變形、扭曲現(xiàn)象。檢查母線搭接面應(yīng)平整，如有鍍銀層，鍍銀層應(yīng)均勻光滑。母排連接螺栓大小、孔距、數(shù)量符合《GB50149-2010電氣裝置安裝工程_母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求，螺栓的螺母應(yīng)在維護(hù)側(cè)，方便檢查和檢修，連接螺栓長度宜露出螺母2～3扣。盤柜槽鋼底座保證兩點(diǎn)接地，400V盤柜內(nèi)地排也保證兩點(diǎn)與二次接地干線相連接，6kV盤柜內(nèi)地排也保證兩點(diǎn)與一次接地主網(wǎng)引上點(diǎn)相連接。主要技術(shù)及管理措施開關(guān)柜安裝就位前對基礎(chǔ)槽鋼進(jìn)行復(fù)測，保證槽鋼面誤差在5mm以內(nèi)。基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)有兩點(diǎn)或兩點(diǎn)以上接地。設(shè)備開箱檢查時(shí)，按照設(shè)備清單，確保盤柜內(nèi)電氣元件完整，絕緣瓷件干凈、無損傷，柜面無碰傷痕跡。進(jìn)盤時(shí)使用液壓小車、鏈條葫蘆和千斤頂配合，要注意防傾倒。盤柜之間用螺栓連接，使盤間接縫小于2mm。盤柜主母線按廠家圖紙安裝，搭接面應(yīng)清潔并均勻涂抹電力復(fù)合脂。母線連接螺栓的螺母應(yīng)在維護(hù)側(cè)，方便檢查和檢修,連接螺栓長度露出螺母2～3扣。螺栓用力矩扳手緊固，緊固力矩符合規(guī)范要求。6kV開關(guān)柜地排應(yīng)有兩點(diǎn)與一次主網(wǎng)引上的接地點(diǎn)連接。二次線倉等電位接地排與等電位接地網(wǎng)連接。開關(guān)柜電纜接線完成后，及時(shí)完善防火封堵，封堵嚴(yán)實(shí)。檢查開關(guān)柜“五防”裝置齊全，并動(dòng)作靈活可靠。開關(guān)設(shè)備電氣試驗(yàn)、母線耐壓試驗(yàn)合格。工藝圖片示例圖1.9.1基礎(chǔ)復(fù)測圖1.9.2外觀檢查圖1.9.3盤柜就位圖1.9.4母線連接圖1.9.5連接螺栓扭矩測試圖1.9.6高壓配電盤柜安裝圖1.9.7400V盤柜安裝第十節(jié)主控室盤柜（二次盤柜）安裝施工工藝質(zhì)量要求基礎(chǔ)槽鋼的埋設(shè)要與建筑專業(yè)密切配合，除要求建筑辦理工序交接外，對建筑毛地坪及預(yù)埋件的標(biāo)高也應(yīng)滿足槽鋼安裝后頂面標(biāo)高比最終地坪標(biāo)高10～20mm。基礎(chǔ)槽鋼與主地網(wǎng)應(yīng)可靠連接，型鋼基礎(chǔ)水平誤差＜1mm/m，全長水平誤差＜5mm，不直度誤差＜1mm/m，全長不直度誤差＜5mm，型鋼基礎(chǔ)位置誤差及不平行度全長＜5mm。除DCS盤柜外，柜體底座與基礎(chǔ)連接牢固，導(dǎo)通良好，DCS盤柜與底座之間應(yīng)加裝橡皮絕緣減震，DCS盤柜與基礎(chǔ)之間固定螺栓應(yīng)采用專用絕緣墊。盤柜安裝垂直度≤1.5mm/m，相鄰兩盤頂部水平誤差<2mm，成列盤頂部誤差<5mm，相領(lǐng)兩盤邊盤面誤差<1mm，成列盤面誤差<5mm，盤間接縫誤差<2mm。盤柜表面平整，附件齊全，門鎖開閉靈活，照明裝置完好，盤柜前后標(biāo)識(shí)齊全、清晰，盤柜內(nèi)母線或繼保屏上小母線相間與對地距離符合規(guī)范要求。主要技術(shù)及管理措施基礎(chǔ)槽鋼安裝時(shí)，應(yīng)避免槽鋼蓋住電纜進(jìn)線孔洞，影響電纜進(jìn)出?；A(chǔ)槽鋼安裝前底座應(yīng)進(jìn)行防腐處理，安裝后通知建筑專業(yè)進(jìn)行二次抹面施工。屏柜吊裝應(yīng)選擇專用吊點(diǎn)，輕吊輕放，倒運(yùn)過程對屏柜外表油漆及玻璃柜門采取保護(hù)措施，避免造成損傷。屏柜安裝要牢固可靠，應(yīng)采用螺栓固定，不得與基礎(chǔ)槽鋼焊死，屏柜四腳固定螺栓與屏柜底部預(yù)留安裝螺孔保持匹配，固定螺栓采用鍍鋅螺栓。小母線安裝結(jié)束后經(jīng)檢查應(yīng)正確，安裝螺栓緊固到位，電氣間隙≥12mm，爬電距離≥20mm。母線絕緣試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)滿足要求。屏頂小母線應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，且防護(hù)罩應(yīng)配置齊全，無變形、破損現(xiàn)象，安裝牢固。柜內(nèi)二次接地銅排應(yīng)用截面積不小于25mm2黃綠軟銅線與專用接地銅排可靠連接。屏柜可開啟門應(yīng)用軟銅線與屏柜框架可靠連接。工藝圖片示例圖1.10.1屏柜外觀檢查圖1.10.2屏柜倒運(yùn)就位圖1.10.3屏柜固定圖1.10.4保護(hù)屏安裝效果圖圖1.10.5直流屏安裝效果圖第十一節(jié)就地盤柜（檢修箱）安裝施工工藝質(zhì)量要求就地單獨(dú)落地式盤柜基礎(chǔ)安裝水平度誤差＜1mm/m，不直度誤差＜1mm/m。就地成列落地式盤柜基礎(chǔ)安裝全長水平度誤差＜5mm，全長不直度誤差＜5m。就地落地盤柜底座高出地面尺寸符合進(jìn)線電纜要求，無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)應(yīng)至少高出地面10mm。就地懸掛箱中心至地面高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)一般為1.2～1.5m。就地盤柜安裝垂直度≤1.5mm/m，相鄰兩盤頂部水平誤差<2mm，成列盤頂部誤差<5mm，相領(lǐng)兩盤邊盤面誤差<1mm，成列盤面誤差<5mm，盤間接縫誤差<2mm。就地盤柜及基礎(chǔ)接地點(diǎn)至少一點(diǎn)與二次接地網(wǎng)連接，連接牢固，導(dǎo)通良好。主要技術(shù)及管理措施除設(shè)計(jì)圖紙明確要求就地盤柜位置外，對壁掛式和支架式就地盤柜、電纜走向等要進(jìn)行圖紙會(huì)審和二次設(shè)計(jì)，確保就地盤柜和電纜槽盒安裝位置適當(dāng)、統(tǒng)一、美觀。盤柜開箱后可用小車或汽車搬運(yùn)至安裝位置，安裝在0米以上盤柜用起重機(jī)械吊至安裝位置。就地盤柜安裝位置不影響通行、檢修，接線方便，安裝在振動(dòng)較大的區(qū)域需在底座與盤柜間加裝橡皮墊。壁掛式箱、盤可以直接安裝在墻上或主構(gòu)架上，也可以安裝在支架上，支架一般用L50*5角鋼制作，壁掛式箱、盤安裝后應(yīng)牢固不晃動(dòng)。就地保溫箱、保護(hù)箱、接線盒安裝周圍環(huán)境溫度≤45℃，高度≤1.2m，垂直偏差≤3mm，高度＞1.2m，垂直偏差≤4mm，保溫箱的保溫層完整無損，排污管路應(yīng)接至箱外。就地電氣盤柜基礎(chǔ)接地用－40*4鍍鋅扁鋼由最近的接地網(wǎng)引接，屏柜接地排應(yīng)用截面積不小于25mm2黃綠軟銅線與基礎(chǔ)可靠連接，屏柜可開啟門應(yīng)用軟銅線與屏柜框架可靠連接。對安裝成型的盤柜基礎(chǔ)焊接部位進(jìn)行防腐處理，油漆粉涮均勻、完好、美觀，與原基礎(chǔ)顏色無明顯色差。工藝圖片示例圖1.11.1就地電氣壁掛式盤圖1.11.2就地落地式控制柜第十二節(jié)蓄電池組安裝施工工藝質(zhì)量要求蓄電池支架組裝要求固定牢靠，水平誤差≤5mm。蓄電池必須安放平穩(wěn)，立面垂直，高度一致，外側(cè)面在一個(gè)平面上。蓄電池極性正確，連接條、螺栓及螺母應(yīng)齊全無銹蝕，連接可靠，整齊美觀。蓄電池采樣線要求排列整齊，接線工藝美觀。將每組蓄電池各個(gè)依次編號(hào)，蓄電池標(biāo)號(hào)要求清晰、齊全。蓄電池上部或蓄電池端子上應(yīng)加蓋絕緣蓋，以防止發(fā)生短路。主要技術(shù)及管理措施蓄電池組與直流屏屏之間連接電纜的預(yù)留孔洞位置適當(dāng)，以便電纜走向合理、美觀。蓄電池安裝在廠家提供的支架上或盤柜里，支架的安裝按照廠家提供的圖紙進(jìn)行。蓄電池安裝順序必須按照裝設(shè)計(jì)圖紙或廠家圖紙及提供的連接件情況進(jìn)行合理布置。連接件安裝前，要確認(rèn)蓄電池輸入熔絲處于拉開狀態(tài)，以免帶負(fù)載接入或發(fā)生短路現(xiàn)象。利用連接件將蓄電池組的各級(jí)電池之間連接起來，搭接處清潔后涂電力復(fù)合脂，并用力矩扳手緊固，使用的扳手等工具要求絕緣，以免發(fā)生短路現(xiàn)象。在蓄電池連接的同時(shí)，將單體電池的采樣線同步接入，接入前首先確認(rèn)采樣裝置側(cè)已接入，以免發(fā)生短路現(xiàn)象。預(yù)期成品圖片示例圖1.12.1蓄電池軟線連接圖1.12.2蓄電池組編號(hào)圖1.12.3蓄電池采樣安裝第2章防雷接地第一節(jié)防雷接地安裝施工工藝質(zhì)量要求防雷接地：建筑物接地應(yīng)和主接地網(wǎng)進(jìn)行有效連接。防雷引下線敷設(shè)時(shí)將引下線扁鋼或圓鋼調(diào)直，按設(shè)計(jì)要求隨建筑物引上、掛好，引下線的下端與接地體焊接，或與斷接卡子連接，隨著建筑物的逐步增高，將引下線敷設(shè)于建筑物內(nèi)至屋頂，并出屋面一定長度，以備與避雷網(wǎng)連接。屋頂避雷網(wǎng)安裝時(shí)將避雷網(wǎng)圓鋼調(diào)直后，與防雷引下線焊接連接練成一體。敲掉焊接藥皮，進(jìn)行調(diào)直后刷防銹漆及銀粉。屋面突出部分應(yīng)增加避雷網(wǎng)與主避雷網(wǎng)焊接成一體，變形縫外應(yīng)做防雷跨越處理。斷接卡距離室外地面高度統(tǒng)一（1.5～1.8m）,應(yīng)采取保護(hù)措施。獨(dú)立避雷針：接地引線與避雷針本體應(yīng)采用螺栓連接。至少兩點(diǎn)與集中接地裝置相連。接地引上線地面以上部分應(yīng)采用黃綠接地漆標(biāo)識(shí)，接地漆間隔寬度、順序一致，最上面一道為黃色漆。主接地網(wǎng)：接地體埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，主接地網(wǎng)的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼材采用電焊，銅排采用熱熔焊。接地體的搭接長度和焊接方式應(yīng)符合規(guī)定，扁鋼搭接長度至少為其寬度的兩倍，且至少三個(gè)棱邊焊接。焊接結(jié)束后，應(yīng)除去焊接部位殘留的焊藥并做好防腐處理。設(shè)備接地宜采用螺栓搭接，搭接面要求緊密，接地引上線橫平豎直。黃綠接地漆的間隔寬度一致，順序一致。設(shè)備接地：同類設(shè)備的接地接地線位置一致，方向一致，接地漆間隔寬度順序一致，最上面一道為黃色。接地線彎制弧度彎曲自然、工藝美觀。螺栓連接接觸面緊密，連接牢固，螺栓絲扣外露長度一致，配件齊全。屏柜內(nèi)專用接地銅排的接地端子布設(shè)合理，間隔一致。一個(gè)接地螺栓上安裝不超過2個(gè)接地線鼻，每個(gè)接地線鼻最多壓5根屏蔽線。電纜屏蔽線綁扎整齊，走線合理、美觀。可開啟的柜（箱）門接地線齊全、牢固。主要技術(shù)及管理措施施工前做好技術(shù)、材料、人員組織和機(jī)具準(zhǔn)備對到達(dá)現(xiàn)場的材料進(jìn)行規(guī)格、質(zhì)量、外觀檢查。接地溝的開挖宜按場地分區(qū)域開挖，深度按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，同時(shí)確?，F(xiàn)場的文明施工。接地網(wǎng)的某一區(qū)域施工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填土工作，回填前須經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收簽證同時(shí)做好隱蔽工程的記錄。接地網(wǎng)施工完成后需進(jìn)行接地電阻的測試，此時(shí)結(jié)果需滿足設(shè)計(jì)要求。預(yù)期成品圖片示例圖2.1.1接地焊接與防腐圖2.1.2接地母線施工圖2.1.3接地母線回填夯實(shí)圖2.1.4設(shè)備接地施工圖2.1.5設(shè)備機(jī)構(gòu)箱接地施工圖2.1.6電抗器接地施工圖2.1.7避雷器接地施工第3章電纜工程第一節(jié)電纜支架安裝施工工藝質(zhì)量要求電纜支架角鋼平直，無扭曲。切口無卷邊、毛刺，支架的橫檔角應(yīng)打磨圓滑。電纜支架安裝橫平豎直、層間距離一致，支架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，各支架間距一致。電纜支架各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計(jì)偏差不應(yīng)大于5mm;支架同層橫檔應(yīng)在同一平面上。高低偏差不大于5mm電纜支架固定牢靠。支架無銹蝕，焊接處焊渣要清理干凈,防腐完好。支架間連接應(yīng)完整，金屬電纜支架應(yīng)有良好接地，每隔30米應(yīng)一個(gè)接地點(diǎn)。主要技術(shù)及管理措施電纜支架到場后應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場檢查，熱鍍鋅支架鍍鋅層應(yīng)完好，鐵件無扭曲、變形，支架規(guī)格、型號(hào)及各層間距離應(yīng)與施工圖紙一致。復(fù)合支架質(zhì)保資料應(yīng)齊全，外觀無裂痕、破損、色差。金屬電纜支架必須進(jìn)行防腐處理,電纜溝內(nèi)焊接部位也應(yīng)做防腐處理。通長扁鋼焊接前應(yīng)進(jìn)行校直處理，但不得破壞扁鋼鍍鋅層；電纜溝溝壁轉(zhuǎn)彎部位或有坡度部位，通長扁鋼應(yīng)采用冷彎工藝，保持與溝璧相同轉(zhuǎn)彎弧度或坡度，冷彎工藝應(yīng)美觀。電纜溝通長扁鋼經(jīng)過伸縮縫處，應(yīng)彎制弧度伸入伸縮縫內(nèi)。。電纜支架橫撐角鋼端部應(yīng)安裝防護(hù)套，防護(hù)套安裝應(yīng)牢固、無破損，顏色應(yīng)設(shè)計(jì)統(tǒng)一、美觀。工藝圖片示例圖3.1.1電纜支架進(jìn)場檢查、核對圖3.1.2電纜溝通長扁鐵焊接圖3.1.3接地、拐彎處特殊彎制圖3.1.4電纜支架焊接圖3.1.5加裝防護(hù)套第二節(jié)電纜橋架安裝施工工藝質(zhì)量要求電纜橋架安裝應(yīng)平整、無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺。橋架接口平整，接縫處應(yīng)緊密平直，蓋板平整無趐角，引下橋架位置準(zhǔn)確、順直。過墻橋架不允許與墻洞一起抹死，應(yīng)留有2～5cm間隙，用防火材料封堵。橋架經(jīng)過建筑物變形縫時(shí)，橋架應(yīng)斷開，槽盒用連接板連接，不需固定。直線段鋼制橋架長度超過30米、合金或玻璃鋼橋架長度超過15米應(yīng)設(shè)伸縮縫。電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上電纜最小允許彎曲半徑的最大者。橋架防火隔板鋪設(shè)整齊，無漏縫。橋架蓋板覆蓋及時(shí)，固定牢靠。分支槽盒需進(jìn)行現(xiàn)場二次設(shè)計(jì)，大小合適、走向合理，槽盒蓋板覆蓋及時(shí)。主要技術(shù)及管理措施電纜橋架到現(xiàn)場后需進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。電纜橋架防腐油漆要規(guī)范合理。電纜橋架安裝要做好安全文明施工，做到“工完料盡場地清”，嚴(yán)禁橋架接頭、廢料等現(xiàn)場隨意丟棄。電纜蓋板覆蓋后，須做好成品保護(hù)，張貼成品保護(hù)標(biāo)識(shí)，嚴(yán)防踩踏變形。工藝圖片示例圖3.2.1電纜層電纜橋架圖3.2.2電纜橋架爬梯圖3.2.3電纜橋架上升與下降制作圖3.2.4電纜層鋁合金電纜橋架圖3.2.5電纜層鋁合金電纜橋架第三節(jié)電纜保護(hù)管安裝施工工藝質(zhì)量要求套管切割、彎制現(xiàn)場切割電纜套管應(yīng)使用砂輪切割機(jī)或切管器。切割面應(yīng)垂直于管子軸線。管口應(yīng)光滑、無毛刺。電纜套管彎制應(yīng)使用電動(dòng)（或手動(dòng)）彎管機(jī)冷彎。電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%；電纜套管的彎曲半徑應(yīng)大于被保護(hù)電纜的最小彎曲半徑，電纜套管的彎成角度不應(yīng)小于90度。電纜套管彎曲處表面無裂紋、無凹陷、鍍鋅層剝落處，應(yīng)涂以防腐漆。支吊架施工支吊架應(yīng)設(shè)置在便于套管固定的地方，間隔不大于管道最大允許跨距。套管轉(zhuǎn)彎處應(yīng)考慮支吊架，布置應(yīng)整齊美觀。支吊架不準(zhǔn)直接焊在壓力容器、管道或設(shè)備上，可采用焊接方式固定在支撐梁，或用混凝土預(yù)埋件和膨脹螺栓固定于混凝土結(jié)構(gòu)上。套管敷設(shè)、固定套管敷設(shè)時(shí)各類彎頭不應(yīng)超過3個(gè)，直角彎頭不應(yīng)超過2個(gè)，當(dāng)實(shí)際施工中不能滿足要求時(shí)，可采用內(nèi)徑較大的管子或在適當(dāng)部位設(shè)置拉線盒。電纜套管應(yīng)固定在橋架上邊沿，不允許直接從底部或頂部穿入橋架固定。電纜套管固定應(yīng)使用U形抱箍或?qū)Ｓ每ㄗ?，禁止采用焊接法固定。電纜管固定點(diǎn)間的距離，不應(yīng)超過3m，整個(gè)電纜套管至少兩點(diǎn)固定，且彎管處應(yīng)加以固定。單管敷設(shè)時(shí)要求橫平豎直，多根管子排列敷設(shè)時(shí)，管口高度、彎曲弧度應(yīng)保持一致，力求布置的整齊美觀。電纜埋管的連接應(yīng)采用套管焊接連接方式，套管長度為連接管外徑的1.5～3倍，連接管的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密。地面上電纜套管連接應(yīng)采用絲扣連接方式，管端套絲的長度不應(yīng)少于管接頭長度的1/2。電纜套管接入接線盒時(shí)應(yīng)盡可能從下方引入，且必須封堵電纜套管的管口，接線盒與電纜套管的連接孔，必須采用專用開孔機(jī)開孔。敷設(shè)在豎直平面上的電纜套管口應(yīng)距離平面至少1/4”（6mm）。電纜套管管口離地面至少30mm。金屬軟管與電纜套管的連接應(yīng)采用套絲螺紋連接和卡簧接頭連接，電纜套管與接頭應(yīng)能緊密配合。電纜管的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.7m；在人行道下面敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)小于0.5m。電纜管應(yīng)有不小于0.1%的排水坡度，伸出建筑物散水坡的長度不應(yīng)小于0.25m。.電纜軟管敷設(shè)：電纜軟管敷設(shè)需進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，保證同類、成排或成列設(shè)備電纜軟管長短合理、走向統(tǒng)一、美觀。電纜軟管與橋架、槽盒、設(shè)備等連接需用專用接頭。主要技術(shù)及管理措施認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審工作，熟悉電纜管的選材、規(guī)格型號(hào)及敷設(shè)尺寸。提前做好施工策劃，電纜管敷設(shè)的位置及以后所要敷設(shè)電纜的型號(hào)要一一對應(yīng)，對于電纜管敷設(shè)管口的高度、管間間距、管與墻（柱、軸、基礎(chǔ)）的間距、支架尺寸、支架間距、固定方式等要明確到位。施工、驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程規(guī)范，通過培訓(xùn)、交底的方式讓施工人員掌握工藝標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)期成品圖片示例圖3.3.1機(jī)構(gòu)箱保護(hù)管圖3.3.2動(dòng)力電纜保護(hù)管圖3.3.3電纜端子箱保護(hù)管圖3.3.4電纜保護(hù)軟管配置第四節(jié)電纜敷設(shè)施工工藝質(zhì)量要求電纜運(yùn)輸及電纜盤架設(shè)：電纜運(yùn)輸用汽車、吊車或鏟車，短距離的可用人力滾動(dòng)推運(yùn)。滾動(dòng)運(yùn)輸要使電纜繞向與滾動(dòng)方向一致。電纜吊運(yùn)要用鋼軸穿過電纜盤中心，然后用鋼絲繩吊鋼軸即可，不可用鋼絲繩直接穿入電纜盤吊運(yùn)。裝車時(shí)要保持電纜盤立放，不能平放。電纜盤架設(shè)：電纜盤內(nèi)電纜繞向應(yīng)按順時(shí)針與電纜敷設(shè)方向保持一致。相同型號(hào)規(guī)格的電纜盤應(yīng)架設(shè)在一起。大的電纜盤應(yīng)用吊車架設(shè)到盤架上。電纜敷設(shè)：對于敷設(shè)區(qū)域的主要路徑節(jié)點(diǎn)應(yīng)在橋架或豎井處標(biāo)示節(jié)點(diǎn)編號(hào)牌，標(biāo)示牌上用紅色記號(hào)筆統(tǒng)一寫上節(jié)點(diǎn)編號(hào)。嚴(yán)格按照技術(shù)員開列的并經(jīng)過審批的電纜敷設(shè)清單敷設(shè)，確保每一根電纜敷設(shè)以后必須節(jié)點(diǎn)路徑正確，電纜起點(diǎn)和終點(diǎn)位置正確，原則上按圖施工。電纜敷設(shè)指揮信號(hào)以哨聲為準(zhǔn)，一切行動(dòng)聽指揮。對于電纜盤處、起點(diǎn)、終點(diǎn)、豎井處、轉(zhuǎn)彎處、橋架上、排管井處等位置應(yīng)安排專人把關(guān)，分工明確，各負(fù)其責(zé)，聯(lián)系有序，有條不紊。電纜敷設(shè)時(shí)所有人員要用力協(xié)調(diào)均勻，不得有電纜鎧裝擠壓、絞擰、外護(hù)層或絕緣層破損現(xiàn)象。電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦、拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。電纜敷設(shè)過程中，必須嚴(yán)格控制工藝質(zhì)量。即每一根電纜敷設(shè)到位以后，必須及時(shí)進(jìn)行電纜排列綁扎和固定整理，經(jīng)過阻燃段橋架處的電纜應(yīng)及時(shí)用防火包帶按防火要求包繞好后，方可敷設(shè)下一根電纜。嚴(yán)格按照電纜敷設(shè)清單上標(biāo)示的敷設(shè)順序施工，同一區(qū)域或系統(tǒng)的電纜應(yīng)盡量一次性敷設(shè)完畢；同種型號(hào)規(guī)格、相同路徑走向的電纜應(yīng)盡量一起敷設(shè)完畢。盡量按照先敷設(shè)線路長的電纜，其次敷設(shè)線路比較長的電纜，然后敷設(shè)短的內(nèi)聯(lián)電纜，減少電纜交叉現(xiàn)象。電纜型號(hào)、規(guī)格原則上不準(zhǔn)代用，除非設(shè)計(jì)變更。并聯(lián)敷設(shè)使用的動(dòng)力電纜，其長度、型號(hào)、規(guī)格及敷設(shè)路徑一致。電纜的彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：控制電纜≥6倍電纜直徑。聚乙烯絕緣動(dòng)力電纜≥10倍電纜直徑。交聯(lián)聚乙烯絕緣動(dòng)力電纜≥15倍電纜直徑。電纜在橋架內(nèi)或支架上從上到下排列順序：動(dòng)力電纜從上到下依次排列順序?yàn)椋?5kV、400V、220V、DC220V、DC110V。控制電纜從上到下依次排列順序?yàn)椋簭?qiáng)電控制電纜——弱電控制電纜。計(jì)算機(jī)屏蔽電纜。通信、遠(yuǎn)動(dòng)電纜。每根電纜敷設(shè)到位以后，應(yīng)做好施工記錄,并立即在電纜兩端掛上電纜號(hào)牌。電纜號(hào)牌上應(yīng)寫明電纜編號(hào)、電纜型號(hào)規(guī)格、電纜起點(diǎn)設(shè)備名稱和代號(hào)，電纜終點(diǎn)設(shè)備名稱和代號(hào)。電纜號(hào)牌規(guī)格統(tǒng)一，防腐防濕，字跡工整清晰，不宜脫落。電纜號(hào)牌綁扎應(yīng)用專用尼龍?jiān)鷰Щ蛟€。不可用鐵絲、棉線、膠布等綁扎。電纜號(hào)牌綁扎應(yīng)牢固，固定方式一致，高度一致，號(hào)牌正面統(tǒng)一朝外。當(dāng)某一盤柜的部分電纜暫時(shí)不能接線時(shí)，應(yīng)將電纜排列到該盤柜的正下方，將備用長度打成直徑相同的圓圈，并綁扎好整齊地掛在支架或橋架旁。直線段電纜每隔10米處加以綁扎固定，材料用尼龍?jiān)鷰Щ驅(qū)Ｓ迷€，固定綁扎方式要一致。對于單芯品形敷設(shè)的電纜要求每隔35米固定一次，對小截面動(dòng)力電纜及控制電纜可僅在托架轉(zhuǎn)彎處加以固定。轉(zhuǎn)彎處電纜在轉(zhuǎn)彎兩端加以固定綁扎，用尼龍?jiān)鷰Ы壴?。垂直橋架或豎井處電纜每隔12米加以固定，用尼龍?jiān)鷰Ы壴?。在電纜接頭的兩端和電纜的終端處應(yīng)加以固定。敷設(shè)過程中，如發(fā)現(xiàn)電纜局部有嚴(yán)重壓扁或折曲傷痕現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)另行敷設(shè)，不準(zhǔn)中間接頭。電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距，平行時(shí)應(yīng)小于1m，交叉時(shí)應(yīng)不小于0.5m，當(dāng)受條件限制時(shí)，應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施。電纜排列：電纜排列應(yīng)整齊美觀，縱看成行、橫看成線。所有電纜向外引出或向盤柜引出方向一致，電纜彎曲弧度一致，看上去象一條瀑布。電纜排列順序和接線圖紙位置對應(yīng)。當(dāng)橋架距離盤柜較遠(yuǎn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次設(shè)計(jì)安裝零星支架，確保電纜排列整齊美觀。對于10KV及以下動(dòng)力電纜允許緊密排列，單芯電纜三相必須按品字形排列。控制電纜允許多層排列，但不宜超過橋架或支架的允許充滿度。電纜在排管或?qū)Ч軆?nèi)的敷設(shè)：對于高壓或6kV中壓電纜，一根導(dǎo)管穿一個(gè)回路；對于大截面低壓電纜，一根導(dǎo)管也只能穿一個(gè)回路；對于小截面動(dòng)力電纜可以多個(gè)回路穿一根保護(hù)管，同時(shí)必須將A、B系統(tǒng)分開。交流單芯電纜應(yīng)將三相合穿一個(gè)導(dǎo)管中。單根敷設(shè)時(shí)需敷設(shè)在PVC管或玻璃鋼管中，不得敷設(shè)在鋼管中?？刂齐娎|允許多個(gè)回路合穿一根導(dǎo)管，同時(shí)應(yīng)將A、B系統(tǒng)分開，動(dòng)力電纜和控制電纜分開。導(dǎo)管中電纜的充滿度：當(dāng)一根導(dǎo)管只穿一根電纜時(shí)，充滿度≤53%；當(dāng)一根導(dǎo)管同時(shí)穿二根電纜時(shí)，充滿度≤31%；當(dāng)一根導(dǎo)管同時(shí)穿三根及以上電纜時(shí)，充滿度≤40%；當(dāng)導(dǎo)管較短或沒有彎頭時(shí)，允許適當(dāng)提高允許充滿度的數(shù)值，但不能超過60%；當(dāng)導(dǎo)管彎頭大于設(shè)計(jì)要求時(shí)，充滿度要適當(dāng)降低。電纜敷設(shè)在導(dǎo)管中應(yīng)避免有接頭，當(dāng)電纜敷設(shè)路徑較長，確實(shí)需要接頭時(shí)，應(yīng)將接頭放在電纜井和支架上，并做好記錄。電纜導(dǎo)管距電機(jī)接線盒之間、或者電纜導(dǎo)管距設(shè)備之間的一段電纜應(yīng)用匹配的金屬軟管加以保護(hù)，軟管兩端配套相應(yīng)的管接頭。導(dǎo)管中的電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)立即用密封劑等封嚴(yán)，以免進(jìn)水。電纜備用長度以超過接線位置1米為宜，相同接線位置的電纜其備用長度應(yīng)一致。當(dāng)暫時(shí)不能確定接線位置時(shí)，電纜備用長度以超過盤柜頂部為準(zhǔn)。電纜直埋敷設(shè)：在電纜敷設(shè)路徑上可能使電纜受到機(jī)械損傷、化學(xué)作用、地下電流、振動(dòng)，熱影響、腐蝕、蟲蛀等危害地段，應(yīng)采取保護(hù)措施。電纜埋設(shè)深度大于0.7米，在引入建筑物與地下建筑交叉和繞過地下建筑物處，應(yīng)采取防護(hù)措施。電纜的上下部應(yīng)鋪100mm厚的軟土或沙土，并加蓋保護(hù)板，其覆蓋寬度應(yīng)超出電纜兩側(cè)50mm，保護(hù)板可用混凝土或磚塊制作。直埋電纜之間，直埋電纜與其他管道、道路、建筑物等平行和交叉時(shí)最小凈距應(yīng)符合《電纜線路施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》5.4.3條規(guī)定，嚴(yán)禁將電纜平行直埋在管道的上方或下部。直埋電纜在直線段50米處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物接口處應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。直埋電纜回填土前，應(yīng)經(jīng)過隱蔽工程驗(yàn)收合格，回填土應(yīng)分層夯實(shí)。主要技術(shù)及管理措施成立電纜敷設(shè)小組。電纜敷設(shè)小組全面負(fù)責(zé)電纜敷設(shè)的前期準(zhǔn)備、人員組織、工期計(jì)劃、敷設(shè)記錄、服務(wù)、協(xié)調(diào)、安全、質(zhì)量、技術(shù)和指揮工作。小組設(shè)組長一名，副組長一名，技術(shù)員一名，小組成員人數(shù)根據(jù)工作量和電纜線路長度而定。電纜敷設(shè)前，由技術(shù)員進(jìn)行施工方案編制、施工策劃、過程質(zhì)量控制等。施工策劃具體到每根電纜敷設(shè)的型號(hào)、路徑、起點(diǎn)、終點(diǎn)，敷設(shè)于哪層橋架，固定方式及預(yù)留長度。電纜敷設(shè)前，由技術(shù)員組織對電纜進(jìn)行驗(yàn)收。所有電纜必須對絕緣進(jìn)行測量，每盤電纜長度、型號(hào)一一進(jìn)行檢查。電纜敷設(shè)小組成員應(yīng)熟悉施工圖紙、電纜清冊、電纜路徑、節(jié)點(diǎn)編號(hào)對應(yīng)現(xiàn)場的位置。清楚每一根電纜的敷設(shè)路徑節(jié)點(diǎn)、起點(diǎn)、終點(diǎn)位置。明白每根電纜的型號(hào)規(guī)格、電纜編號(hào)、用途、長度等。組長應(yīng)對小組成員所負(fù)責(zé)路段進(jìn)行分工并交底(包括電纜敷設(shè)的次序和在不同的敷設(shè)路段敷設(shè)時(shí)的分工)。小組成員對自己所負(fù)責(zé)的路段的協(xié)議工進(jìn)行交底。使電纜敷設(shè)井然有序。電纜敷設(shè)必須做好記錄，具體到每根電纜型號(hào)、起點(diǎn)、終點(diǎn)、長度、敷設(shè)時(shí)間，不得遺漏。工藝圖片示例圖3.4.1電纜轉(zhuǎn)彎處電纜敷設(shè)圖3.4.2電纜進(jìn)端子箱前電纜敷設(shè)圖3.4.3電纜橋架內(nèi)電纜敷設(shè)圖3.4.4電纜垂直橋架內(nèi)電纜敷設(shè)圖3.4.5電纜豎井內(nèi)電纜敷設(shè)圖3.4.6進(jìn)盤橋架內(nèi)電纜敷設(shè)圖3.4.7電纜豎井內(nèi)電纜敷設(shè)

第五節(jié)動(dòng)力電纜做頭接線施工工藝質(zhì)量要求熱縮附件的安裝應(yīng)在環(huán)境溫度0°C以上。相對濕度70%以下，避免絕緣表面結(jié)露受潮，溫度低濕度大時(shí)，電纜外層應(yīng)適當(dāng)加熱，確保安裝質(zhì)量。切割熱收縮管時(shí)，端面要平整，不要有凸緣裂口，避免收縮時(shí)因應(yīng)力集中造成開裂。黑色應(yīng)力管不要隨意切割。熱縮附件和金屬接觸密封的部位（如線鼻子）要仔細(xì)打毛并用溶劑清潔。所有熱縮材料均系橡塑材料經(jīng)特殊工藝加工制作，溫度達(dá)110°C~120°C時(shí)材料開始收縮，收縮率約為30~40%材料在140°C短時(shí)間作用，性能不受影響，但局部高溫長時(shí)間過熱，將損傷甚至燒毀材料。開始收縮管件時(shí)，火焰要緩慢延伸，火焰朝收縮方向，以便于預(yù)熱管材，有利于收縮均勻。遵循工藝中推薦的起始收縮部位和方向，由下往上收縮有利于排除氣體和密封。為確保熱收縮管和包敷材料間的緊密接觸和粘接強(qiáng)度，套入每層管件前，被包敷部位和粘接密封段應(yīng)預(yù)熱，隨后用溶劑清潔，去除火焰煙碳沉積物，使層間界面接觸良好。收縮完畢的管子應(yīng)光滑無折皺，能清晰看出其內(nèi)部結(jié)構(gòu)輪廓。密封部位應(yīng)有少量膠出，表明密封完善。由于中間接頭處電纜銅帶屏蔽已斷開，故要包銅絲網(wǎng)并與兩根電纜的銅帶屏蔽綁扎用錫焊牢。壓接連接管時(shí)，先壓接兩端后壓中間。中間接頭的熱收縮管加熱從中部向兩端加熱收縮，加熱時(shí)要均勻緩慢環(huán)繞進(jìn)行，保證完好收縮。電纜接地線應(yīng)使用鍍錫編織線,便于焊錫和引出。接地線截面應(yīng)滿足下表規(guī)格：電纜截面（mm2）接地線截面（mm2）120及以下16150及以下25制作結(jié)束后，應(yīng)經(jīng)過交流耐壓試驗(yàn)合格后，才能接線。固定相色管：按A、B、C對應(yīng)固定黃、綠、紅相色管。絕緣測試：用2500V絕緣搖表測試電纜絕緣合格后接線。盤柜內(nèi)的電纜按接線位置順序排列，固定方式一致，同一排電纜固定件與電纜成一條垂直直線。電纜從橋架經(jīng)一彎曲弧度后用統(tǒng)一方式固定在專用支架上，并垂直穿入CT向上引接到開關(guān)柜內(nèi)接線端。電纜終端頭制作在CT的上部，電纜屏蔽接地線向下穿過CT并與柜內(nèi)的接地螺栓連接。開關(guān)室內(nèi)每一根電纜削切尺寸一致，終端頭制作方法一致，柜下電纜排列固定方式一致。電纜削切時(shí)，應(yīng)按照工藝要求施工，嚴(yán)禁傷及電纜絕緣層和線芯。動(dòng)力電纜相色分明，電纜線芯顏色黃、綠、紅分別對應(yīng)交流A、B、C三相。同一排或同一室的盤柜內(nèi)電纜接線應(yīng)方式一致，線芯彎曲弧度一致，電纜接線自然、整齊、美觀。銅芯電纜與鋁排連接時(shí)，應(yīng)將電纜終端銅鼻子鍍錫，嚴(yán)禁銅鋁直接連接。主要技術(shù)及管理措施電纜頭制作要滿足環(huán)境要求，溫度和制度滿足要求，環(huán)境整潔，必要會(huì)搭設(shè)防潮、防寒、防塵帳篷。接頭施工完畢要待完全冷卻后才可移動(dòng)，否則容易損壞接頭的絕緣和密封。半導(dǎo)電屏蔽層粘附緊密,剝除困難，易損傷絕緣層外表面，應(yīng)予以注意。當(dāng)某一區(qū)域或系統(tǒng)的電纜敷設(shè)完畢，其所經(jīng)路徑的電纜必須再次排列整理并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行電纜做頭接線工作。從橋架、支吊架或保護(hù)管到盤、柜、箱之間的一段電纜排列整理屬于做頭接線工作范圍，該項(xiàng)工作必須經(jīng)過驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行電纜接線。對于從橋架、支吊架到動(dòng)力盤柜之間的一段電纜，應(yīng)先根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際二次設(shè)計(jì)安裝固定電纜用支架，電纜用尼龍?jiān)鷰Ч潭ㄔ谥Ъ苌?，整個(gè)區(qū)域每一排的電纜彎曲弧度一致進(jìn)入盤柜。電纜必須排列整齊，并經(jīng)過專業(yè)工程處驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行電纜終端頭制作，制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書安裝程序和方法施工，保證電纜終端頭制作工藝質(zhì)量。6kV及以上電壓等級(jí)的電纜終端頭制作結(jié)束后，應(yīng)經(jīng)過交流耐壓試驗(yàn)合格后，才能接線。必須嚴(yán)格按照圖紙接線，清楚每一根電纜的用途，清楚每一根線芯的正確接線位置。動(dòng)力電纜線芯應(yīng)垂直穿越CT，不致讓CT受力，接線時(shí)要不能損傷CT和其它設(shè)備。當(dāng)電纜與設(shè)備連接，遇到設(shè)備的接線盒電纜穿入孔較小時(shí)，應(yīng)由技術(shù)員拿出施工方案。每一根電纜接線完畢后，應(yīng)及時(shí)做好施工技術(shù)記錄，整理資料并做好成品保護(hù)措施。電纜支架橫撐角鋼端部應(yīng)安裝防護(hù)套，防護(hù)套安裝應(yīng)牢固、無破損，顏色應(yīng)設(shè)計(jì)統(tǒng)一、美觀。工藝圖片示例圖3.5.1高壓動(dòng)力電纜頭圖3.5.2低壓動(dòng)力電纜頭第六節(jié)控制電纜做頭接線施工工藝質(zhì)量要求引入柜內(nèi)的電纜，應(yīng)固定在柜內(nèi)預(yù)制的支架上，在最底部的支架上進(jìn)行第一道綁扎，綁扎高度一致、方向一致。電纜頭的制作高度距底不大于200mm，電纜頭的制作高度統(tǒng)一、制作樣式統(tǒng)一，電纜頭制作好后進(jìn)行第二道綁扎。電纜接線前進(jìn)行芯線整理，每根芯線應(yīng)單獨(dú)分開并捋直，在電纜頭上部同一位置進(jìn)行第一道綁扎，綁扎后的主線束及分線束應(yīng)橫平豎直，走向合理，整齊美觀。彎圈或接入端子前需套上對應(yīng)的線號(hào)套，線號(hào)套的規(guī)格應(yīng)和芯線的規(guī)格一致，線號(hào)套長度一致，打印字體大小適宜，字跡清晰。備用芯要留有適當(dāng)?shù)脑６?，一般要能接入最上一個(gè)端子，高度一致，每根電纜的備用芯都要套保護(hù)帽及號(hào)碼管，以便查線。電纜頭固定綁扎后，整排電纜頭端部水平誤差小于5mm，柜內(nèi)線芯按照100mm間距等距離綁扎，扎帶搭扣應(yīng)置于電纜里側(cè)。主要技術(shù)及管理措施接線前要對接線人員進(jìn)行工藝質(zhì)量培訓(xùn)，保證每位接線人員了解工藝只來行要求。每面接線盤柜要張貼二次接線工藝卡，標(biāo)明接線主要工藝質(zhì)量要求和注意事項(xiàng)。線號(hào)套使用要求，下料長度為25mm，自左向右打印端子號(hào)、回路編號(hào)（或芯線號(hào)）。熱縮套管使用要求，下料長度為60mm，套入位置在電纜剝切點(diǎn)上方為30mm，下方為30mm。電纜標(biāo)識(shí)牌使用要求，規(guī)格為70*30mm的白色PVC牌，綁扎可以采用扎帶、扎絲、尼龍線等白色材料，固定高度為電纜頭剝切位置向下10mm處。鋼帶電纜剝破位置應(yīng)高出外絕緣層10mm，內(nèi)絕緣層高出鋼帶破口5mm，屏蔽層在高出鋼帶10mm處剝破，剝破時(shí)嚴(yán)禁傷及芯線絕緣層，屏蔽線應(yīng)分別與鋼帶和屏蔽層連接，連接采用焊接或絞接的方式，焊接長度不得小于5mm，焊接或絞接都應(yīng)確保連接可靠。電纜破口部使用紅色熟料帶包扎，包扎順序先從內(nèi)層破口芯線10mm處纏至與內(nèi)絕緣層平氣后，再接著纏繞至外絕緣口處，纏繞厚度與外絕緣層平齊。電纜芯線分線從電纜背后抽出并與所接端子排平行，電纜接線可分為兩種接線方式，一種為向外側(cè)分線，然后向內(nèi)回旋接入端子排，另一種未向端子端子排側(cè)分線，做成橫向S彎后接入端子排，每種接線方式需保證外側(cè)彎曲弧度整齊一致。電纜接線要求，每個(gè)接線端子的每側(cè)接線不得超過2根，對于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上，對于螺栓連接的端子，當(dāng)壓接兩根導(dǎo)線時(shí)，中間要加平墊片，線芯與端子的固定牢固，接線應(yīng)接觸良好，無松動(dòng)現(xiàn)象。屏蔽線接地引接要求，計(jì)算機(jī)電纜在計(jì)算機(jī)柜側(cè)一點(diǎn)接地，控制保護(hù)電纜在兩側(cè)兩點(diǎn)接地，屏蔽接地統(tǒng)一采用截面為1.5mm2的黃綠線與屏蔽層焊接后引出，屏蔽線每5根一組編成辮后用OT型鍍錫線鼻子壓接后接于專用接線柱上。成品圖片示例圖3.6.1電纜固定預(yù)制支架圖3.6.2電纜芯分線圖3.6.3電纜綁扎排列圖3.6.4電纜頭排列綁扎整齊圖3.6.5電纜二次接線形式1圖3.6.6電纜二次接線形式2圖3.6.7ECS盤柜二次接線圖3.6.8電纜預(yù)留備用芯圖3.6.9屏蔽線安裝第七節(jié)防火封堵施工施工工藝質(zhì)量要求防火材料檢驗(yàn)：按設(shè)計(jì)規(guī)定，鑒定資料齊全，對照圖紙檢查產(chǎn)品鑒定報(bào)告是否滿足型號(hào)及材質(zhì)要求。對照圖紙，按設(shè)計(jì)設(shè)置耐火槽盒。盤柜孔洞封堵：耐火隔板安裝牢固平齊；防火堵料密實(shí)、無縫隙，成幾何形狀，面層平整。穿墻樓板孔洞封堵：耐火隔板安裝牢固平齊；防火包密實(shí)、無縫隙；防火堵料密實(shí)、無縫隙。阻火隔墻封堵：阻火隔墻按設(shè)計(jì)圖設(shè)置；防火包密實(shí)、無縫隙；防火堵料密實(shí)、無縫隙。豎井孔洞封堵：耐火隔板安裝牢固平齊；防火包密實(shí)、無縫隙；防火堵料密實(shí)、無縫隙。防火涂料或防火包帶使用：電纜接頭兩端1.5m長；盤柜下1.5m內(nèi)一段；阻火墻兩側(cè)1.5m。防火包帶按材料技術(shù)說明施工纏繞，綁扎牢固。電纜管口封堵嚴(yán)密。主要技術(shù)及管理措施每一區(qū)域或系統(tǒng)的電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)采取電纜防火封堵。蓋好所有電纜溝蓋板，室外部分應(yīng)將電纜溝道、電纜豎井、電纜排管人孔井等蓋板縫隙密封；所有排管、導(dǎo)管口用防火堵料封堵；所有動(dòng)力柜、動(dòng)力箱、控制柜、控制箱等均應(yīng)采取防火封堵。電纜防火封堵材料的選擇：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,優(yōu)先選擇阻燃電纜。根據(jù)電纜敷設(shè)路徑環(huán)境狀況、長度等因素，在主廠房及各輔助車間電纜通道的適當(dāng)位置，設(shè)置電纜專用復(fù)合型難燃槽盒。在重點(diǎn)防火段槽盒內(nèi)應(yīng)用電纜專用復(fù)合型耐火隔板，防止電纜著火延燃。速固防火堵料一般用于較大的盤柜孔洞,豎井孔洞封堵,以及防火墻的砌筑。柔性電纜防火堵料一般用于較小的盤柜孔洞,豎井孔洞,電纜管口封堵,以及阻燃槽盒始端,防火墻處的電纜之間孔縫等封堵。膨脹型電纜防火包主要用于豎井孔洞封堵處的電纜之間,防火墻處的電纜之間,電纜穿越建筑物墻孔的封堵。防火包帶和防火涂料作用基本相同。主要用于阻止電纜著火燃燒的電纜外皮防護(hù)。防止電纜延燃的部位：靠近油箱、油管、熱源、高溫管道處的電纜；高低壓廠用配電室，柴油機(jī)室，集控室，直流室，計(jì)算機(jī)室的所有盤柜及通道處電纜；電纜層盤柜下1.5m的電纜；電纜中間接頭兩端；電纜豎井與電纜溝道的接口，電纜豎井穿過各層樓板處；電纜橋架穿過建筑物孔洞口處。阻燃段橋架設(shè)置：按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)適當(dāng)長度的阻燃槽盒構(gòu)成阻燃橋架段；電纜敷設(shè)結(jié)束后，在阻然橋架始終端及時(shí)用柔性防火堵料塞滿堵嚴(yán)100mm，并應(yīng)保證在蓋上蓋板后電纜與盒蓋間沒有空隙存在；阻燃段槽盒兩側(cè)1.5米長度的電纜應(yīng)刷防火涂料大于兩遍；電纜支架橫撐角鋼端部應(yīng)安裝防護(hù)套，防護(hù)套安裝應(yīng)牢固、無破損，顏色應(yīng)設(shè)計(jì)統(tǒng)一、美觀。盤柜孔洞電纜防火封堵：動(dòng)力盤柜較大孔洞封堵:當(dāng)該盤柜內(nèi)的電纜敷設(shè)完畢以后，先用鋼